煤礦工人操作規(guī)程

強(qiáng)化各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全生產(chǎn)，以以人為本管理為主線，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，全面提升企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，結(jié)合宜化各礦相關(guān)技術(shù)要求、規(guī)章制度和安全生產(chǎn)實(shí)際，我們編寫了《操作規(guī)程》,旨在進(jìn)一步提高從事安全生產(chǎn)的員工行為規(guī)范和技術(shù)水平，讓員工學(xué)習(xí)、掌握、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“應(yīng)知、應(yīng)會(huì)、應(yīng)用”三跨越，在作業(yè)中反復(fù)磨練，形成良好的習(xí)慣和規(guī)范的作業(yè)行為，從而減少事故，實(shí)現(xiàn)安全、高效、有序生產(chǎn)?！恫僮饕?guī)程》從采、掘、機(jī)、運(yùn)、通五個(gè)專業(yè)著手，重點(diǎn)描述了打柱回柱工、安全員、瓦檢員等30個(gè)工種，明確了作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)任務(wù)，規(guī)范了作業(yè)流程，指出了常見問題以及處理措施，細(xì)化了安全規(guī)定，真正做到了告訴作業(yè)人員先干什么、后干什么、怎么干、干到什么程度、以及注意什么,確保人的標(biāo)準(zhǔn)行為，希望廣大員工加強(qiáng)工種之間的滲透學(xué)習(xí)，努力實(shí)現(xiàn)“一人多崗、一崗多能”的人才需求。i第一章井下通用篇 1 5 5 8三、支護(hù)工(架棚) 七、主扇司機(jī) 第四章通風(fēng)篇 1第一章井下通用篇1、作業(yè)地點(diǎn)：井下2、作業(yè)任務(wù)：保證礦井安全、高效產(chǎn)煤3、作業(yè)流程：參加進(jìn)班會(huì)一更換工作服一攜帶工具—救器一接受檢身一行走至工作地點(diǎn)一作業(yè)一行走至地面一接受檢身(參加進(jìn)班會(huì)：到進(jìn)班會(huì)教室一聽取會(huì)議內(nèi)容一離開進(jìn)班會(huì)教室)3.1到進(jìn)班會(huì)教室3.1.1按照規(guī)定時(shí)間參加班前會(huì)3.1.2保持良好的精神狀態(tài)，無飲酒跡象3.1.3上崗前4小時(shí)內(nèi)不喝酒3.2聽取會(huì)議內(nèi)容3.2.1知道上一班作業(yè)情況、本班作業(yè)任務(wù)和須攜帶的配件、工具3.3離開進(jìn)班會(huì)教室(更換工作服：到更衣室一脫便裝一穿工作服一拿資格證)3.4到更衣室3.5脫便裝，將便裝放于個(gè)人衣柜3.6穿上個(gè)人工作服、安全帽、膠靴、腰帶和毛巾3.6.1工作服穿著整齊3.6.2毛巾圍在脖子上，兩端掖在衣領(lǐng)內(nèi)3.6.3安全帽戴正系牢3.6.4上衣不敞懷23.6.5袖口系好3.6.6下褲不垂襠(攜帶礦燈和自救器：交牌一拿燈一檢燈一帶燈)3.11領(lǐng)取礦燈和自救器3.12檢查礦燈和自救器3.12.1燈盒上有煤安(MA)標(biāo)志3.12.3燈線與燈頭、燈盒連接牢固，無破損，長度在1米以上33.13.1燈盒穿過皮帶系于腰間，燈線繞過后背，燈頭帽鉤插在安全帽上3.13.2自救器穿過皮帶系于腰間3.13.3燈盒和自救器在腰間保持一定距離，燈盒靠左，自救器靠右(接受檢身：登記一受檢)3.14到檢身房作好下井登記，如實(shí)匯報(bào)工種和姓名等具體信息3.15按序排隊(duì)，自覺接受檢身(行走至工作地點(diǎn)：行走一到達(dá))3.16按照每個(gè)隊(duì)確定的固定入井路線行走3.17準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)3.17.1按照規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作地點(diǎn)(作業(yè)：詳見煤礦工人操作規(guī)程)(行走至地面：行走一到達(dá))3.18按照每個(gè)隊(duì)確定的固定出井路線行走3.19準(zhǔn)時(shí)達(dá)到地面3.19.1按照規(guī)定時(shí)間到達(dá)地面(接受檢身：登記一受檢)3.20到檢身房作好出井登記，如實(shí)匯報(bào)工種和姓名等具體信息，如鋼絲繩等物資(交還礦燈和自救器：還燈一取牌)43.22到燈房交還礦燈和自救器3.22.1礦燈和自救器保持完好，無損傷3.22.2如果使用中發(fā)生故障，主動(dòng)向燈房人員說明3.23收回礦燈和自救器的領(lǐng)取牌(交還工具：還工具一做登記)3.24到工具房交還工具和配件，主動(dòng)向工具房人員說明未交還工具3.25作好工具和配件的交還登記(更換便服：到更衣室一脫工作服—洗澡—穿便裝一下班)3.26到更衣室3.27將個(gè)人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾放于個(gè)人衣柜3.27.1保證個(gè)人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾無明顯煤碴3.27.2定期清洗個(gè)人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾3.28洗澡3.29換上便服3.30下班4、常見問題以及處理措施4.1問題：礦燈中途沒電5.1嚴(yán)禁班前會(huì)遲到或不參加班前會(huì)5.2嚴(yán)禁不系安全帽帽帶55.3嚴(yán)禁出入井不登記5.4嚴(yán)禁工具和配件攜帶不全或者將其遺落井下5.5嚴(yán)禁將個(gè)人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾在公共場(chǎng)所拍打5.6嚴(yán)禁直接將個(gè)人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾穿回宿舍5.7嚴(yán)禁跨越、乘坐皮帶或刮板輸送機(jī)，或者將搬運(yùn)物質(zhì)放于皮帶或第二章采掘篇一、打眼工(煤電鉆)1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面2、作業(yè)任務(wù)：打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進(jìn)巷道3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一搬運(yùn)設(shè)備一檢查設(shè)備一安裝鉆桿)3.1在鄰近工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令3.2把鉆桿、鉆機(jī)和電纜從存放地點(diǎn)拿到作業(yè)地點(diǎn)3.2.1拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)3.2.2電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5米3.3檢查鉆桿、鉆機(jī)和電纜，確認(rèn)完好3.3.1煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”3.3.2鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：接通電源，雙手提起鉆機(jī)，握住手柄，開動(dòng)鉆6斷開電源3.4配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機(jī)上(作業(yè)：定眼位一通電源一打眼—斷電源)3.5按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標(biāo)記3.6接通電源，戴上護(hù)目鏡3.7打眼方進(jìn)行監(jiān)護(hù)3.7.2繼續(xù)平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后3.7.3要求扶鉆工配合拔出鉆桿3.8當(dāng)已做標(biāo)記的眼都打好后，脫下護(hù)目鏡，斷開電源，把鉆機(jī)、鉆桿和電纜放到材料道(交班：放設(shè)備一匯報(bào)情況)3.9將鉆桿、鉆機(jī)和電纜放到指定地點(diǎn)3.10向班長匯報(bào)情況3.10.1剩余完好炮眼的數(shù)量和位置3.10.2打眼設(shè)備是否完好4、常見問題以及處理措施74.1問題：打眼設(shè)備故障機(jī)電隊(duì)人員處理4.2問題：發(fā)生拒爆情況5、安全規(guī)定5.1煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)5.2檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆5.3嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼、不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站5.4有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼5.4.1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)5.4.2發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯5.4.3在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以5.4.4發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、85.4.5打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)(此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿)5.5.1出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)5.5.2電鉆聲音突然不正常時(shí)5.5.3電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時(shí)桿和電纜距離，安全距離不得小于10米5.10回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行二、打柱回柱工93、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：拿工具一等候指令一檢查工具—查看安全狀況)3.1從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具3.2在運(yùn)輸順槽鄰近采面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令3.3到作業(yè)地點(diǎn)試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好3.4在已有完好支護(hù)的保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，同時(shí)查看作業(yè)對(duì)周圍人員及設(shè)備是否產(chǎn)生傷害(作業(yè)1-打柱：掛梁一插調(diào)角楔一定柱位一打柱一拴防倒繩一補(bǔ)注3.5掛梁時(shí)，每組不少于2人，1人站在支護(hù)完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位3.6插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙(約0.1~0.15米)3.7按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，閥嘴朝向老空；1人用注液槍清使柱爪卡住梁牙或柱帽(一般柱爪偏向老空兩個(gè)梁牙距離),并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止(柱徑為100毫米的不于小90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛),支設(shè)牢固，迎山有力3.9及時(shí)拴好防倒繩3.10支柱架設(shè)結(jié)束后，對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液(作業(yè)2-回柱：清退路一支特殊支柱一喊話一回柱一回梁)3.11清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時(shí)撤退3.12支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時(shí)支柱3.13喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險(xiǎn)區(qū)以外3.14站在支柱斜上方，將卸載手把插入卸壓孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手把由小到大至支柱高度適宜搬運(yùn)時(shí)停止卸載，如遇入底的單體可采用回柱器回的支柱補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間3.15用錘敲打梁的插銷，使梁脫離連接落下，將回出的插銷和梁放到材料道3.16將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把3.17向班長匯報(bào)作業(yè)區(qū)域柱梁數(shù)量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時(shí)補(bǔ)充4.1問題：頂板很不穩(wěn)定4.2問題：頂板破碎措施：進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)5、安全規(guī)定5.1隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重或頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。5.2進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，不得出現(xiàn)空聯(lián)，頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.35.3支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。5.4頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料5.5不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；5.6必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米。5.7工作面內(nèi)不得使用不同類型或不同性能的支柱，特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦部研究確定并制定安全措施。5.8不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。5.9調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。5.10臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，5.11平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。5.12回柱放頂時(shí)，必須每2~3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。5.13回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。5.14工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在隊(duì)長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作。5.15工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時(shí)要在5.16工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。5.17工作面來壓有冒頂參兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)隊(duì)長、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。5.18回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；口或埋入煤矸中。5.19嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。5.20在有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤發(fā)出警號(hào)，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。三、支護(hù)工(架棚)1、作業(yè)地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面2、作業(yè)任務(wù)：對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，保證作業(yè)地點(diǎn)安全和工作面的推進(jìn)3、作業(yè)流程：接班一架棚作業(yè)一交班(接班：拿工具一等候指令一敲幫問頂一進(jìn)入工作面)3.1從地面或井下工具箱拿上工字鋼、鍬等工具到作業(yè)地點(diǎn)3.2在距掘進(jìn)工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令3.3在已有完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫面一上棚梁一看中心并剎幫和頂一拆臨時(shí)支護(hù))3.4將臨時(shí)支護(hù)(用兩根3寸的鋼管制作，長度不小于3.5m)前串，3.5確認(rèn)安全后開始用鍬挖下幫腿窩，挖腿窩時(shí)一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩內(nèi)用浮渣埋好，同時(shí)一人站在下幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿3.6確認(rèn)安全后開始用鍬挖上幫腿窩，挖腿窩時(shí)一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩內(nèi)用浮渣埋好，同時(shí)一人站在上幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿3.7兩人將棚梁抬起運(yùn)至工作面，兩人配合，1人扶下幫腿，另1人扶上幫腿，將棚梁放在腿上并對(duì)齊。3.8再有一人看好中心和腰線，中心對(duì)齊后兩幫腿人員用木板剎幫，幫接好后抬棚梁人員撤出開始剎頂，并用錘將木楔緊固。3.9架棚工作結(jié)束后，將前探梁上木板拆下，并將前探梁卡子卸下安裝在新架設(shè)的棚子上。(交班：放工具—匯報(bào)情況)3.10將工具放到指定地點(diǎn)，將剩余的物料放在指定地點(diǎn)并碼好。3.11向班長匯報(bào)作業(yè)區(qū)域工具及支護(hù)材料的使用情況，數(shù)量不足時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。4、常見問題以及處理措施4.1問題：頂板破碎、壓力大措施：采取縮小棚距，幫、頂剎嚴(yán)并緊固4.2問題：工作面小范圍頂板冒落措施：采用木垛接頂5、安全規(guī)定5.1支護(hù)工必須在可靠臨時(shí)支護(hù)(使用前探梁)情況下進(jìn)行作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須堅(jiān)持使用，并且保證接頂。5.2撬除懸矸危巖或松動(dòng)煤幫時(shí)，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何5.3支護(hù)過程中，要有專人照看頂板和兩幫，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班(組)長匯報(bào)。5.4支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用不合格的棚腿和棚梁。5.5必須進(jìn)行剎幫、剎頂，不得出現(xiàn)空頂和空幫。5.6必須保證腿窩深度，不準(zhǔn)將棚子架設(shè)在浮煤(矸)上，底板松軟5.7架棚時(shí)要聚精會(huì)神、口號(hào)要統(tǒng)一，架設(shè)的鋼棚要迎山有力，接口嚴(yán)密，對(duì)不符合規(guī)定的要及時(shí)進(jìn)行處理后才可進(jìn)行下步作業(yè)；安裝棚梁后及時(shí)背幫背頂，枇子要?jiǎng)澐终R，棚與棚之間的撐桿齊全有力。5.8工作面頂板壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，架棚時(shí)要在隊(duì)長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。四、安全員1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面以及對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷2、作業(yè)任務(wù)：對(duì)采掘工作面的安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，對(duì)安全隱患的處理進(jìn)行跟蹤監(jiān)督3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(地面準(zhǔn)備工作：攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀)(接班：工作面檢查一布置任務(wù))3.1與交班安全員、班長一起進(jìn)行工作面檢查，并向交班安全員了解上一班安全狀況，核對(duì)交班內(nèi)容并于交接班簿上簽字3.1.1通過敲幫問頂了解頂板完好情況以及支護(hù)狀況3.1.2觀察打柱質(zhì)量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓、單梁?jiǎn)沃o(hù)3.1.3觀察是否進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)(如貼幫柱或前探梁等),特殊條件是否采取特殊支護(hù)3.1.3放炮以及是否存在拒爆現(xiàn)象3.2到鄰近工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)與班長、瓦檢員一起給員工說(作業(yè)：巡查工作面并及時(shí)處理隱患一四人連鎖一產(chǎn)量驗(yàn)收)3.3進(jìn)行工作面巡查，觀察工作面是否存在不安全狀態(tài)以及員工是否3.3.1觀察頂板完好情況以及支護(hù)狀況，看支護(hù)質(zhì)量是否符合作業(yè)規(guī)3.3.2觀察打柱質(zhì)量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓、單梁?jiǎn)沃?.3.3觀察員工是否執(zhí)行敲幫問頂?shù)炔僮饕?，是否存在空頂作業(yè)等違章行為3.4放炮前與瓦檢員、班長、放炮員一起進(jìn)行工作面巡查，并簽字確3.5初算當(dāng)班產(chǎn)量或進(jìn)尺(交班：匯報(bào)情況一填寫記錄)3.6與接班安全員、班長一起進(jìn)行工作面檢查，并向接班安全員匯報(bào)上一班安全狀況3.7填寫交接班記錄并簽名(地面收尾工作：向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班煤礦產(chǎn)量或進(jìn)尺)4、常見問題以及處理措施4.1問題：偽頂、傘檐處理不及時(shí)或是空頂作業(yè)4.2問題：采面或上隅角瓦斯超限4.3問題：?jiǎn)误w柱泄壓或支護(hù)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程措施：立刻要求重新打壓，重新按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行4.4問題：工人違章作業(yè)5、安全規(guī)定五、瓦檢員1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面以及對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班及其他規(guī)定的儀器和用具等，并對(duì)儀器進(jìn)行檢查和調(diào)校驗(yàn)。1)對(duì)要路暢通、光譜清晰。2)檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內(nèi)裝的氯化鈣或硅腔以及附加吸收管(長管)內(nèi)裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時(shí)使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3~5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。3)氣密性檢查：首先檢松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說明瓦斯檢測(cè)儀不漏氣。檢查氣路是否序。4)檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)5)對(duì)儀器進(jìn)行校正：簡(jiǎn)單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對(duì)在“0”位上，如果第5條正對(duì)在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對(duì)儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。6)用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度相接近(溫差不超過10℃)的新鮮空氣中按壓吸氣球5~6次，清洗氣室。7)調(diào)整零位：按下測(cè)微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪。從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑線，旋上護(hù)蓋。)(接班：工作面檢查一布置任務(wù))3.1與交班瓦檢員巡查工作面及通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對(duì)交班內(nèi)容，在交接班薄上簽名3.2到鄰近工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)與班長、安全員一起給員工說清情況并布置工作，堅(jiān)持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全(作業(yè)：取樣一讀數(shù)一記錄一現(xiàn)場(chǎng)班組長簽字一填牌板)3.3將調(diào)整零位瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測(cè)氣體進(jìn)入氣室。測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.3.1測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)3.3.1.1采煤工作面：工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚向上1米處);工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流);尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井3.3.1.2掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)工作面風(fēng)流(揩風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；局部通風(fēng)機(jī)前后各103.3.2測(cè)定次數(shù)：每班三次，時(shí)間間隔均勻。3.4按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)3.5檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群螅玫舳趸嘉展?，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。3.7用光學(xué)瓦檢儀對(duì)轄區(qū)內(nèi)甲烷傳感器進(jìn)行一次核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。3.8對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。(交班)3.9填寫好交接班薄，與接班瓦檢員巡視工作面及通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)“牌板”、“手冊(cè)”、“班報(bào)”三對(duì)口)4、常見問題以及處理措施4.1問題：通風(fēng)設(shè)施損壞，工作面風(fēng)量不足足夠的風(fēng)量4.2問題：安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正?；騻鞲衅鞯鯍煳恢貌徽_措施：立即向調(diào)度室匯報(bào)，要求安全儀器維修工及時(shí)進(jìn)行處理4.3工作面上隅角或其他地點(diǎn)發(fā)生瓦斯超限5、安全規(guī)定5.1甲烷傳感器懸掛必須符合要求，距巷幫0.2m,距頂板0.3m,回風(fēng)巷：瓦斯報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%,進(jìn)風(fēng)巷：瓦斯報(bào)警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,復(fù)電濃度<5.2斷電范圍為工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；監(jiān)敷設(shè)。5.3嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“四人連鎖”制度，放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在工作面煤壁各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行。5.4瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁用電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理；體積大于0.5立方米的空間瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，才能恢復(fù)送5.5在瓦斯積聚區(qū)測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，用瓦斯檢測(cè)儀取樣后，要在新鮮風(fēng)流中讀數(shù)。5.6瓦斯超限或瓦斯積聚濃度在3%以下時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員采取措施進(jìn)行排放；瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)，必須制定排放措施，由礦總工程師組織排放。5.7在臨時(shí)停工地點(diǎn)(停風(fēng))檢查瓦斯時(shí)，必須至少2人同行，攜帶檢測(cè)儀，并且相距4~6米，從外向里隨時(shí)檢查瓦斯和二氧化碳濃度；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或二氧化碳濃度達(dá)到0.5%時(shí)，必須停止前進(jìn)，報(bào)礦總工制定措施進(jìn)行處理，不能及時(shí)處理的要在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行密閉。5.8采煤工作面采空區(qū)采用放炮強(qiáng)制放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查5.9凡是有人作業(yè)的地點(diǎn)都要不定期進(jìn)行隨機(jī)檢查六、放炮員1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面2、作業(yè)任務(wù)：將炸藥裝進(jìn)炮眼并進(jìn)行爆破3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(地面準(zhǔn)備工作：1)填寫領(lǐng)料單；2)到炸藥庫領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)合格；3)持領(lǐng)料單到炸藥庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、金屬容器內(nèi)，交于背藥工并監(jiān)護(hù)運(yùn)送到井下工作地點(diǎn)；5)攜帶發(fā)爆器、炮棍、木(竹)扦和炮泥下井，要求炮棍為木質(zhì)或竹質(zhì)且直徑略大于藥卷直徑)(接班：詢問情況一等候指令)3.1與上班放炮員進(jìn)行交接并詢問情況3.1.1放炮組數(shù)、炮眼布置情況、炸藥和雷管用量及回收情況3.1.2拒爆和殘爆處理情況3.2鄰近工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令戒一檢查工作面一連線一起爆一檢查工作面)3.3用專用材料撮炮泥3.4裝配起爆藥卷，數(shù)量與炮眼數(shù)一樣管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層)3.4.2用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路(注意事項(xiàng)：一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上)3.4.3將裝好的起爆藥卷整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，并點(diǎn)清數(shù)量，將容器放置規(guī)定地點(diǎn)3.5與班長、安全員和瓦檢員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，確保符合以下情況3.5.1裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊陀?%3.5.2工作面支護(hù)以及炮眼的深度、角度、位置符合作業(yè)規(guī)程，炮眼3.6按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥3.6.1用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷相同3.6.2正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推3.7裝填炮泥3.7.1一手拉腳線，一手按作業(yè)規(guī)程數(shù)量裝填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，使之將炮眼封實(shí)，然后將電雷管腳線懸空3.8讓班長按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置警戒3.9和瓦檢員對(duì)爆破地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，確保20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%3.10連線3.10.1按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接3.10.2將腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距3.11通電檢測(cè)與通電起爆3.11.1到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電3.11.2與班長、安全員和瓦檢員聯(lián)合在爆破單上簽字后，接受班長將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)3.11.3發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)3.11.4爆破后取下發(fā)爆器鑰匙，將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路3.12爆破后檢查3.12.1待工作面的炮煙被吹散后，會(huì)同班長、安全員、瓦檢員首先3.12.2將母線收拾好，將爆破材料放置固定地點(diǎn)，以免作業(yè)將其損壞(交班：放設(shè)備一匯報(bào)情況)3.13收拾整理好木扦和炮棍并存放到指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、3.14匯報(bào)情況3.14.1向安全員匯報(bào)拒爆和殘爆處理情況3.14.2向下班放炮員匯報(bào)放炮組數(shù)以及拒爆和殘爆處理情況(地面收尾工作：將剩余電雷管、炸藥退還炸藥庫，辦理登記手續(xù)，并交還發(fā)爆器)4、常見問題以及處理措施4.1問題：發(fā)生拒爆或殘爆情況炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，要求打眼工平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，然后按照程序重新裝藥后立刻進(jìn)行爆破5、安全規(guī)定5.1采掘工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任5.2必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶5.3使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料5.4嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，在工作面放炮前，放炮員、班長、瓦檢員和安全員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)5.5在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒5.6嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破5.7必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆5.8裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼5.9分組裝藥時(shí)，一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破5.10炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破5.11必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)；每次爆5.12爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員5.13處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理七、移溜工1、作業(yè)地點(diǎn)：采煤工作面2、作業(yè)任務(wù)：隨著采面的推進(jìn)，將溜子往前移動(dòng)3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一檢查設(shè)備)3.1運(yùn)輸順槽鄰近采面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令3.2對(duì)溜子和移溜器進(jìn)行檢查并及時(shí)處理異常情況3.2.1機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈3.2.2溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象3.2.3移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠3.2.4電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊3.2.5移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠一推機(jī)頭一收移溜器)3.3調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員和開動(dòng)采面刮板輸送機(jī)3.4回撤機(jī)尾(頭)前第一排支柱及機(jī)尾(頭)壓戧柱，將機(jī)尾(頭)移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾(頭)移到位置后立即將移溜手把3.5按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機(jī)道臨時(shí)支柱3.6開動(dòng)2個(gè)以上移溜器按順序移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立3.7移溜至距刮板輸送機(jī)頭(尾)15-20米時(shí)，停止推移刮板輸送機(jī)，回撤機(jī)頭(尾)處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭(尾)壓戧柱3.8開動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭(尾)同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機(jī)頭(尾)支穩(wěn)，打上機(jī)頭(尾)壓戧柱3.9回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收(交班：匯報(bào)情況)3.10向班長匯報(bào)移溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施4.1問題：移溜前底板浮煤未清理措施：讓擢煤工先進(jìn)行清理4.2問題：移溜后不能保證平穩(wěn)直措施：對(duì)周圍以及底板浮煤進(jìn)行清理，然后再將溜子推到位5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離5.2移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱5.3刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4~6米安設(shè)1臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健?刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”:機(jī)頭、刮直；“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；“二齊全”:刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接，一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米5.6移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)(或最后一部刮板輸送機(jī))必須停電、閉機(jī)機(jī)頭5.7使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。5.8遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理5.8.1移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動(dòng)時(shí)5.8.2發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)，或缺插銷、刮板、槽、擋煤1、作業(yè)地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面2、作業(yè)任務(wù)：隨著工作面掘進(jìn)，將溜子往工作面順延3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一檢查設(shè)備)3.1距工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令3.2對(duì)溜子進(jìn)行檢查并及時(shí)處理異常情況3.2.1工作面浮煤及雜物是否清理干凈3.2.2電機(jī)和連軸節(jié)是否正常3.2.3打點(diǎn)器，啟動(dòng)、停止按鈕是否靈敏可靠3.2.4電纜、管線是否懸掛整齊(作業(yè)：清浮貨一松溜鏈一移溜尾一接溜槽一緊溜鏈一試運(yùn)轉(zhuǎn))3.3清理延溜子范圍內(nèi)的浮貨及雜物，同時(shí)運(yùn)溜槽和鏈子3.4將溜子頭的鏈子鎖住，點(diǎn)動(dòng)溜子將溜子鏈斷開后將鏈子鎖打開，將松開的鏈子往工作面平鋪，同時(shí)將溜尾戧柱撤掉3.5四個(gè)人同時(shí)用力往工作面移動(dòng)溜子尾，一人在后面用撬棍點(diǎn)動(dòng)溜3.6兩人將溜槽抬起對(duì)向原溜槽，一人用撬棍點(diǎn)動(dòng)溜槽直到對(duì)上，同時(shí)檢查溜子底鏈不要露在溜槽外面，重復(fù)3.5、3.6直至接夠所需數(shù)量3.7四個(gè)人同時(shí)用力從工作面往回移動(dòng)溜子尾，一人在后面用撬棍點(diǎn)子鎖打開3.8將溜尾戧柱打好后開動(dòng)溜子檢查，并調(diào)整溜子是否直、平(交班：匯報(bào)情況)3.9向班長匯報(bào)接溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機(jī)尾時(shí)，人員注意力集中，喊齊號(hào)子5.2接好刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱5.3松鏈和緊鏈時(shí)無關(guān)人員必須撤到安全地點(diǎn)“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健?刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”:機(jī)頭、刮直；“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；“二齊全”:刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5磨損超過規(guī)定的溜槽、溜鏈及彎爬要及時(shí)更換。1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面2、作業(yè)任務(wù)：將爆破后的煤礦鏟到溜子里3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令)3.1在鄰近工作面20米內(nèi)的安全地點(diǎn)等候班長指令并接受班長指令(作業(yè)：灑水一查看頂板狀態(tài)一清柱窩打貼幫柱一清矸一鏟煤)3.2用注液水槍進(jìn)行灑水滅塵3.3用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并確保頂板煤壁安全、完好3.4用工具進(jìn)行清柱窩并及時(shí)打上貼幫柱3.5將大塊矸石丟入采空區(qū)，矸石搬運(yùn)過程不要碰到支柱，因矸石過3.6用鐵鍬將浮煤鏟到溜子里3.6.1先清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢機(jī)道內(nèi)的煤3.6.2要握緊鍬把，自上而下擢煤，先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽行灑水滅塵。(交班：匯報(bào)情況)3.7向班長匯報(bào)作業(yè)區(qū)域未擢的浮煤量及頂板煤壁的安全狀況4、常見問題以及處理措施4.1問題：炮后存在煤壁片幫危險(xiǎn)及傘檐措施：在取得班長的安全措施和專人監(jiān)護(hù)情況下，用工具處理后才可作業(yè)4.2問題：鏟煤前沒有及時(shí)超前掛梁(針對(duì)掘進(jìn)工作面出碴人員)措施：報(bào)告班長并讓班長要求支護(hù)工進(jìn)行超前掛梁后才可作業(yè)5、安全規(guī)定5.1擢煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下擢煤。5.2從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。5.3擢煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班長匯報(bào)，若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。5.4在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。5.5矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。5.6擢煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即告知班長，進(jìn)行調(diào)整加固。5.7嚴(yán)禁站(騎)在輸送機(jī)上擢煤。5.8炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)擢煤。一、溜子司機(jī)1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面以及井下其他作業(yè)地點(diǎn)2、作業(yè)任務(wù)：通過溜子將產(chǎn)的煤礦運(yùn)出3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：情況交接一檢查設(shè)備一試運(yùn)轉(zhuǎn))3.1到達(dá)工作地點(diǎn)與交班溜子司機(jī)進(jìn)行交接，了解溜子運(yùn)行情況3.2確認(rèn)溜子的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并已掛上停電牌，3.2.1機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮矸，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣3.2.2機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，與相接的刮板輸送機(jī)、3.2.3各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各3.2.4傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜3.2.5防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.1發(fā)出開機(jī)信號(hào)或喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)偏、漂鏈等情況3.3.2對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，處理時(shí)將控制開關(guān)的手把板(作業(yè)：開機(jī)一巡查一停機(jī))3.4接到開機(jī)信號(hào)后，先給前面司機(jī)(順煤流方向)信號(hào)，待前面運(yùn)輸設(shè)備(順煤流方向)開動(dòng)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)3.5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃),刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。3.6運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行處理3.6.1超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車3.6.2刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈，跳齒3.6.3溜槽被拉開或者被提起3.6.4液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出3.6.5有大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物3.6.6前面運(yùn)輸設(shè)備(順煤流方向)停止3.7接到停機(jī)信號(hào)或溜子內(nèi)煤全部運(yùn)出后，按下停機(jī)按紐，再給前面司機(jī)(順煤流方向)信號(hào)要求停機(jī)3.8經(jīng)常清掃機(jī)頭，機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤(注意事項(xiàng)：運(yùn)行部跨越)(交班：斷電一匯報(bào)情況)3.9將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓3.10向接班溜子司機(jī)匯報(bào)上一班溜子運(yùn)行情況4、常見問題以及處理措施4.1問題：溜子有異常情況措施：立刻進(jìn)行處理，當(dāng)故障無法自己處理時(shí)，立刻向調(diào)度室匯報(bào)要求鉗工及時(shí)下井處理5、安全規(guī)定5.1電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止動(dòng)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止動(dòng)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。5.2嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)，用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?.3開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。5.4檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，5.5進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。5.6拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下，嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。1、作業(yè)地點(diǎn)：采掘工作面以及其他工作地點(diǎn)2、作業(yè)任務(wù)：通過皮帶將產(chǎn)的煤礦運(yùn)出3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：情況交接一檢查設(shè)備一試運(yùn)轉(zhuǎn))3.1到達(dá)工作地點(diǎn)與交班皮帶司機(jī)進(jìn)行交接，了解皮帶運(yùn)行情況3.2確認(rèn)皮帶的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好并已掛上停電牌，對(duì)皮帶進(jìn)行全面檢查3.2.1機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活3.2.2液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3.2.3制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效3.2.4減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。3.2.5托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直3.2.6承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無脫膠3.2.7輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定3.2.8機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好3.2.9輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕3.2.10輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好3.2.11動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.1發(fā)出開機(jī)信號(hào)或喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)3.3.2對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，處理時(shí)將控制開關(guān)的手把板(作業(yè)：開機(jī)一巡查一停機(jī))3.4接到開機(jī)信號(hào)后，先給前面司機(jī)(順煤流方向)信號(hào)，待前面運(yùn)輸設(shè)備(順煤流方向)開動(dòng)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)3.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、3.6發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)運(yùn)行3.6.1輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂3.6.2輸進(jìn)帶打滑或悶車3.6.3電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常3.6.4液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出3.6.5輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等3.6.6信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)3.7接到停機(jī)信號(hào)全部運(yùn)出后，按下停機(jī)按紐，再給前面皮帶司機(jī)信3.8經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤(注意事項(xiàng)：運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越)(交班：斷電一匯報(bào)情況)3.9將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓3.10向接班皮帶司機(jī)匯報(bào)上一班皮帶運(yùn)行情況4、常見問題以及處理措施4.1問題：皮帶有異常情況措施：立刻進(jìn)行處理，當(dāng)故障無法自己處理時(shí)，立刻向調(diào)度室匯報(bào)要求鉗工及時(shí)下井處理5、安全規(guī)定5.1嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物5.2輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5.3處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送5.4拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。5.5在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。5.6除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。5.7必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好5.8在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。1、作業(yè)地點(diǎn)：井上井下各作業(yè)地點(diǎn)2、作業(yè)任務(wù)：安裝、維護(hù)和維修各種機(jī)械設(shè)備3、作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班(接班：了解情況)3.1向交班鉗工了解上一班工作情況，查看工作記錄3.2進(jìn)行故障處理或檢修前必須匯報(bào)調(diào)度室并取得同意，然后觀察機(jī)(作業(yè)1-水泵管理：故障處理、檢修)3.3對(duì)常見故障的處理3.3.1發(fā)現(xiàn)故障：水泵不上水查找原因：(1)水泵沒有灌好壓力水，水泵里的空氣沒有排空；(2)進(jìn)出水填料或盤根吸空氣和漏水；(3)灌不滿壓力水，水泵底閥漏采取對(duì)應(yīng)措施：(1)重新灌壓力水，直至排空氣的閘門流出水，再重新起動(dòng)水泵，緩慢打開出水閘門；(2)重新加填料或盤根；(3)3.3.2發(fā)現(xiàn)故障：水泵上水，但水泵發(fā)熱3.3.3發(fā)現(xiàn)故障：水泵電流過高查找原因：(1)水泵出水端閘門沒有全打開；(2)填料蓋壓偏，導(dǎo)致摩擦水泵軸；(3)填料加多、填料蓋壓的過緊、填料蓋螺帽松動(dòng)。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)將閘門全部打開；(2)調(diào)正填料蓋；(3)進(jìn)3.3.4發(fā)現(xiàn)故障：流量不夠查找原因：(1)底閥濾水網(wǎng)淤塞；(2)出水端閘門開得不夠。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)清洗濾水網(wǎng)；(2)適當(dāng)開啟閘閥。3.4檢修3.4.1檢查水泵串量3.4.1.1檢查串量應(yīng)先拆下聯(lián)軸器保護(hù)罩，用14寸起子在水泵聯(lián)軸規(guī)定串量(1-4mm);3.4.1.2如果超出，應(yīng)拆下出水端的軸承油蓋螺栓，卸下水泵軸的并3.4.1.3拆下填料蓋的螺帽，取下填料蓋，掏出填料(盤根),取下填料座；3.4.1.4拆下軸套和0型密封圈，并且檢查軸套磨損情況(軸套內(nèi)徑磨損不得大于0.5毫米，外徑不得大于2毫米)。拆下平衡盤并檢查，平衡盤內(nèi)徑不得磨損超過1毫米，檢查平衡盤的平衡口是否磨損，如果磨損，不得超過5毫米，檢查平衡軸套，如有裂紋，此平衡盤就不看是否磨損，如磨損，磨塤不得超過2毫米；3.4.1.5如超出規(guī)定范圍，把平衡盤拿到車床上切掉所超過的范圍數(shù)，要同樣車一個(gè)數(shù)量相同內(nèi)外徑相等的墊子，以加在平衡盤的前端。3.4.1.6用上述相反的程序把水泵出水端裝配好，再檢查串量直至符合規(guī)定。3.4.2檢查進(jìn)水端填料是否漏水(標(biāo)準(zhǔn)是每分鐘不超過10-20滴，出水端填料漏水不能成線),如超過應(yīng)及時(shí)加填料或更換；3.4.3檢查泵上的排氣閥，是否漏氣，如漏氣應(yīng)換掉。3.4.4檢查出水端的水泵壓力表是否回到零位，如回不到零位，應(yīng)換3.4.5檢查水泵出水端閘門，是否關(guān)嚴(yán)，不漏水及閘門開關(guān)上的填料是否漏水。3.4.6檢查出水端，閘門前端的逆止閥是否能阻止回水，如不能，應(yīng)換掉。3.4.7檢查水泵地腳螺栓是否緊固，如松動(dòng)不緊，要加緊加固。3.4.8檢修完畢后，應(yīng)用小撬棍撥在聯(lián)抽器上盤動(dòng)數(shù)圈，要求沒有卡阻現(xiàn)象(作業(yè)2-空氣壓縮機(jī)管理：故障處理、檢修)3.5對(duì)常見故障的處理發(fā)現(xiàn)故障：排氣溫度低于正常值(低于750度)查找原因：(1)冷卻水量太大，環(huán)境溫度低；(2)無負(fù)荷太久；(3)排氣溫度表不正確；(4)熱控制閥故障采取對(duì)應(yīng)措施：(1)調(diào)整卻水之出口閥，如風(fēng)泠式泠卻器可減少泠卻器散熱面積；(2)增加空氣消耗量；(3)更換排氣溫度表；(4)(超過設(shè)定值1000C)查找原因：(1)潤滑油量不足；(2)冷卻水量不足；(3)冷卻水溫變高；(4)環(huán)境溫度高；(5)油冷卻器堵塞；潤滑油規(guī)格不正確：(7)熱控制閥故障；(8)空氣濾清器不清潔；(9)油過濾器阻塞；(10)泠卻風(fēng)扇故障采取對(duì)應(yīng)措施：(2)檢查油面若低于“L”時(shí)請(qǐng)停車加油至“H”;(2)檢查進(jìn)水管溫差；(3)檢查進(jìn)水溫度；(4)增加排風(fēng)，降低室溫；(5)檢查進(jìn)出水管溫差，正常溫差約為50C,如低于50C,可能油泠卻器阻塞，拆下用藥劑清洗；(6)檢查油號(hào)，更換油品；(7)檢查油是否經(jīng)過油冷卻器泠卻，若無則更換熱控制閥；(8)以低壓空氣清潔空氣濾清器；(9)更換油過濾器；(10)更換冷卻風(fēng)扇。3.5.3發(fā)現(xiàn)故障：無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)查找原因：(1)壓力開關(guān)故障；(2)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；(3)入壓力維持閥動(dòng)作不良；(4)控制管路泄漏。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)更換新配件；(2)拆下清洗后加注潤滑油；(3)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損，更換；(4)檢查泄3.6檢修3.6.1先進(jìn)行外部檢查，螺栓、螺母、護(hù)罩是否齊全、完整、緊固。3.6.2打開油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)之泠凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命佘縮短，容造成軸承燒損。3.6.3檢查油位是否在H.L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)了充。3.6.3觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘后為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)了中油位可能較停時(shí)之油位稍低。3.6.4檢查油濾芯是否損壞，如壞，應(yīng)及時(shí)更換。3.6.5檢查空氣濾芯是否損壞，如壞，應(yīng)及時(shí)更換，如是不干凈應(yīng)取下清潔，可用0.2Mpa(G)以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。3.6.6檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作、拉桿及活動(dòng)部位，并加注油脂。3.6.7檢查各部管路如有壞，要及時(shí)換。3.6.8檢查潤滑油是否合格，如不合格，應(yīng)換，并清除油垢。3.6.9檢視觀油鏡并拆下并清洗。3.6.10清潔進(jìn)氣閥，更挨0型環(huán)，加注潤滑油脂。3.6.11檢查三向電磁閥。3.6.12檢查泄放閥。3.6.13檢查油細(xì)分離器是否阻塞，如阻塞.應(yīng)漬通和更挨。3.6.14檢查壓力維持閥。3.6.15清洗冷卻器，更換0型環(huán)。3.6.16更換機(jī)體軸承各油封，調(diào)整間隙。3.6.17檢查傳動(dòng)皮帶，若有太松之現(xiàn)象，應(yīng)立即加調(diào)整，爾后每1500小時(shí)調(diào)整一次。3.6.18檢修完畢后，認(rèn)真檢查所檢修的配件是否裝配正確，確認(rèn)無3.6.19確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度和機(jī)電處值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫檢修(作業(yè)3-乳化泵管理：故障處理、檢修)3.7對(duì)常見故障的處理3.7.1發(fā)現(xiàn)故障：起動(dòng)后無壓力查找原因：(1)壓力表開關(guān)未打開；(2)手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉；(3)主閥閥芯未落下；(4)泵吸空或液面過低。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)打開壓力表開關(guān)；(2)關(guān)閉手動(dòng)卸載閥；(3)檢查清洗主閥芯；(4)放盡空氣或加足乳化液。3.7.2發(fā)現(xiàn)故障：壓力脈動(dòng)大，流量不足，管道振動(dòng)噪音嚴(yán)重查找原因：(1)柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣；(2)柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣；(3)過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣；(4)吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧斷裂；(5)蓄能器失效。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)排盡空氣；(2)修復(fù)或更換；(3)清洗過濾器，處理漏氣；(4)處理閥芯、閥座，更換彈簧；(5)檢修更換蓄能器。查找原因：(1)軸瓦間隙大；(2)柱塞承壓塊等磨損過大；(3)壓緊滑塊螺松動(dòng)。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)更換軸瓦；(2)更換柱塞承壓塊；(3)壓緊螺母。查找原因：(1)潤滑油位過低、過高或太臟；(2)軸瓦損壞或曲軸拉毛；(3)軸承損壞。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)調(diào)整油位或換油；(2)修理或更換曲軸；(3)更換軸承。3.7.5柱塞密封泄漏嚴(yán)重查找原因：(1)密封圈損壞；(2)柱塞表面嚴(yán)重劃傷、拉毛。采取對(duì)應(yīng)措施：(1)更換密封圈；(2)更換柱塞。3.8檢修手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；3.8.2檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3.8.3檢查液壓管路，檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件；3.8.4檢查潤滑狀態(tài)，從油標(biāo)上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠時(shí)及時(shí)添加；3.8.5打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通；3.8.6觀察乳化液，肉眼觀察油箱勻乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在百分三至百分之五之間，不符合時(shí)予以調(diào)整；3.8.7用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件；3.8.8檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)迫潤滑油系的油壓是否合乎要求，加油時(shí)先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油，浮化液箱內(nèi)的液量少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充；3.8.9檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換；3.8.10檢修完后，認(rèn)真檢查檢修所換的配件是否裝配正確，如無誤，準(zhǔn)備送電試車；3.8.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細(xì)檢查和觀察聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值；3.8.12確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度和機(jī)電處值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫檢修(作業(yè)4-瓦斯抽放泵管理：故障處理、檢修)3.9對(duì)常見故障的處理3.9.1發(fā)現(xiàn)故障：軸承發(fā)熱查找原因：(1)油量加多；(2)軸承磨損過大；(3)軸承蓋壓的采取對(duì)應(yīng)措施：(1)拆開掏出多余油；(2)換上新軸承，加上適量的油；(3)調(diào)正軸承蓋間隙。3.9.2發(fā)現(xiàn)故障：瓦斯泵缺水查找原因：(1)水泵沒上水；(2)管路漏水；(3)閘門沒打開采取對(duì)應(yīng)措施：(1)檢修水泵；(2)進(jìn)行堵漏；(3)打開閘門3.10檢修3.10.1檢查瓦斯抽風(fēng)泵地腳螺母是否松扣，彈簧墊是否起作用，如3.10.2檢查瓦斯抽風(fēng)泵兩端的軸承，是否缺油或磨損，如磨損和缺3.10.4檢查進(jìn)氣端的所有閘門及儀表，看一看是否有關(guān)不嚴(yán)的，儀3.10.5檢查巡環(huán)水泵是否上水、水量是否正常，如不正常，拆下檢3.10.6檢查巡環(huán)水泵與瓦斯抽風(fēng)泵連接的水管與閘門，看有無漏水3.10.8確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度和機(jī)電處值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫檢修(作業(yè)5-刮板輸送機(jī)管理：故障處理、檢修)3.11對(duì)常見故障的處理3.11.1發(fā)現(xiàn)故障：斷鏈采取對(duì)應(yīng)措施：換掉磨損嚴(yán)重的鏈條及連接環(huán)3.11.2發(fā)現(xiàn)故障：飄鏈查找原因：槽板不平3.11.3發(fā)現(xiàn)故障：機(jī)頭、機(jī)尾翻翹3.12檢修3.12.1先把鏈條斷開，換下磨損1/3的鏈條或彎曲眼壞的刮板(刮板彎曲變形大于15毫米)連接環(huán)及螺栓3.12.2換下磨損溜槽(溜槽板磨剩下有3亳米或溜槽板舌頭彎曲，護(hù)槽劫磨損嚴(yán)重的)3.12.3檢查機(jī)尾，拆下機(jī)尾滾筒，檢查機(jī)尾軸承是否缺油或好壞，如缺油，應(yīng)先把軸承，清洗干凈再加上適量的油，如是軸承壞應(yīng)換下要保證密封墊不漏油3.12.4檢查機(jī)頭、護(hù)板、護(hù)板架、分鏈器，換下磨損已壞的護(hù)板、護(hù)板架或分鏈器3.12.5檢查盲軸，拆下盲軸檢查軸鍵、軸套、0型密封圈、軸承，如有磨損或有壞的應(yīng)換下3.12.6檢查鏈輪，檢查鏈輪連接螺栓、立鍵是否齊全和磨損，如磨損應(yīng)換上并補(bǔ)齊，鏈輪如磨損1/3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換3.12.7檢查減速箱，打開檢查孔蓋，在打開檢查孔時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)禁如油質(zhì)變質(zhì)應(yīng)換掉，減速箱油位應(yīng)在大圓弧傘齒輪的1/3以保證潤滑3.12.8檢查減速箱主軸，拆下主軸，檢查主軸主齒和主軸齒的磨損情況，如磨損1/3時(shí)應(yīng)更換，檢查油封，如漏油應(yīng)更換，檢查軸承是否磨損和己經(jīng)磨壞，如磨損嚴(yán)重和壞要換下，裝上新的軸承并加油；3.12.9主軸檢修完畢后，裝在減速箱上，以手握住主軸，盤動(dòng)主軸，以手盤劫數(shù)拾圈，沒有卡、阻現(xiàn)象出現(xiàn)為準(zhǔn)；3.12.10檢修完后，把鏈條斷開處接起，確保刮板運(yùn)輸機(jī)平、直、緩、鏈(平即運(yùn)輸機(jī)鋪得平；直即工作面成直線；緩即運(yùn)輸機(jī)緩緩彎曲，避免急彎；鏈即鏈條裝配正確，松緊程度適當(dāng))后，認(rèn)真檢查機(jī)頭、3.12.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細(xì)檢查張緊適中；3.12.12確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度和機(jī)電處值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫檢修(作業(yè)6-皮帶機(jī)管理：故障處理、檢修)3.11對(duì)常見故障的處理3.11.1發(fā)現(xiàn)故障：皮帶跑偏查找原因：皮帶松弛保持90度角度，打扣時(shí)應(yīng)注意扣排保持在一條水平線上；如皮帶中3.12檢修3.12.1檢查皮帶橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過3.12.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位(包括卸載滾筒、主、副傳動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、調(diào)節(jié)滾筒、減速器、液力偶合器、壓帶滾筒、上托輥、下托輥、跑偏滾、皮帶尾滾筒、機(jī)尾承載滾等)以及及各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒溫度是否正常、并注油；3.12.3卸載滾筒、主、副傳動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、調(diào)節(jié)滾筒、皮帶尾滾筒，聽聲音判斷軸承有無異常，如嚴(yán)重及時(shí)更換，沒有問題加注黃3.12.4檢查減速器和液力偶合器，清掃減速機(jī)上面浮貨，防止有異物調(diào)入減速機(jī)里面，打開上蓋，注油油位注入量為浸入傘齒的1/3,以保證潤滑，查看減速機(jī)和液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換；3.12.5檢查上托輥、下托輥、跑偏滾、機(jī)尾承載滾，有無磨損嚴(yán)重、不轉(zhuǎn)或軸承損壞和機(jī)尾承載滾表面膠層磨損超過1/2等，有應(yīng)及時(shí)更3.12.6檢查清掃裝置與皮帶接觸距離不大于2～3mm,并有足夠壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上；3.12.7檢查各部位螺栓、機(jī)頭、機(jī)尾架、拉緊裝置。3.12.8檢查螺栓是否完好、機(jī)頭、機(jī)尾架和拉緊裝置有無開焊、變形，機(jī)尾架應(yīng)平整、連接緊固，檢查漲緊繩磨損程度；3.12.9檢查H架有無損壞，有及時(shí)更換；3.12.10檢修完后，認(rèn)真檢查檢修的配件是否裝配正確，是否有雜物3.12.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細(xì)檢查張緊適中；3.12.12確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度和機(jī)電處值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫檢修(作業(yè)7-主扇管理：故障處理、檢修)3.13對(duì)常見故障的處理3.13.1發(fā)現(xiàn)故障：軸承溫度過高查找原因：(1)潤滑油不合格；(2)軸承蓋壓偏；(3)潤滑油加采取對(duì)應(yīng)措施：(1)換上合符標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油；(2)調(diào)整軸承蓋；(3)3.13.2發(fā)現(xiàn)故障：抽風(fēng)機(jī)有振動(dòng)查找原因：(1)抽風(fēng)機(jī)地腳滑輪不平采取對(duì)應(yīng)措施：(1)從新找平墊實(shí)3.13.3抽風(fēng)機(jī)抽出風(fēng)量不夠采取對(duì)應(yīng)措施：按照要求從新開到所需位置3.12檢修3.12.1在檢修前必須寫檢修計(jì)劃及檢修安全措施，報(bào)礦總工批準(zhǔn)及公司備案后，方可檢修。帶齊檢修工具及所需配件\潤滑油，到達(dá)工作地點(diǎn)。3.12.2認(rèn)真聽取當(dāng)班司機(jī)匯報(bào)設(shè)備停、運(yùn)情況，向調(diào)度及本部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，必須征得礦總工及調(diào)度同意后方可檢修，停電掛警示牌。3.12.3檢查主扇風(fēng)筒的連接部是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，應(yīng)換螺栓和墊子。3.12.4檢查防爆門.是否漏風(fēng)，如漏風(fēng).應(yīng)及時(shí)換擋風(fēng)膠皮和把螺絲壓緊。3.12.5檢查主扇的腳滑輪是否墊平.如不平應(yīng)墊平加牢固。3.12.6檢查主扇軸承并清洗.在清洗時(shí)應(yīng)用好的柴油和汽油清洗，清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制把軸承費(fèi)潤滑油及雜質(zhì)清洗干凈，等軸承清洗油干了，在加高速潤滑油，加油時(shí)應(yīng)，注意不可多加，以免軸承發(fā)熱，加油應(yīng)適量，不可多加，也可少加。3.12.7檢查軸承密封，是否漏油，如漏油，應(yīng)及時(shí)更換。3.12.8檢查碟形門，是否關(guān)的嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)調(diào)整關(guān)嚴(yán)。3.12.9檢查碟形門的軸承，并清洗加潤滑油。3.12.10檢修完后，仔細(xì)檢查檢修所裝配的配件是否裝對(duì)，螺栓是否上緊，軸承油蓋是否上平。3.12.11送電試車，必須認(rèn)真觀察2個(gè)小時(shí)以上，確認(rèn)軸承溫度合符填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設(shè)備交予司機(jī)接管。(交班：交待情況)3.17向接班鉗工交待上一班工作情況，整理工作記錄4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1嚴(yán)禁帶電檢修，停電后，要進(jìn)行機(jī)械閉鎖并掛警示牌5.2井下檢修前必須檢查確認(rèn)頂板及兩幫完好、安全5.3在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員5.4檢修時(shí)必須使用專用工具，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁采用不合格的配件5.5起吊重物時(shí)，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格5.6維修時(shí)注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷5.7進(jìn)行檢修工作時(shí)不得少于2人，應(yīng)與司機(jī)配合好5.8在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，1、作業(yè)地點(diǎn)：井上井下各作業(yè)地點(diǎn)2、作業(yè)任務(wù)：安裝、維護(hù)和維修各種電氣設(shè)備3、作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班(接班：了解情況)3.1向交班電工了解上一班工作情況，查看工作記錄，簽名確認(rèn)3.2進(jìn)行停送電或檢修前必須匯報(bào)調(diào)度室并取得操作票，然后按照操作票上的要求執(zhí)行(作業(yè)1-變配電所值班：巡查、停電、送電、低壓停送電、配合維修電工)3.3對(duì)變(配)電所內(nèi)外電氣設(shè)備進(jìn)行巡查，查看運(yùn)行情況并填寫記錄，重點(diǎn)對(duì)如下情況進(jìn)行監(jiān)視3.3.1電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無破損裂紋、3.3.2電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象；3.3.3電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象；3.3.4油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常。油箱內(nèi)無異響；3.3.5電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象；3.3.6儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確；3.3.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置工3.3.8觀察負(fù)荷變化、儀表指示，定時(shí)抄表并填好記錄，并確定是否3.3.9檢查饋電線路進(jìn)出口，擋鼠網(wǎng)是否破損。3.4當(dāng)需要停電時(shí)，執(zhí)行以下操作3.4.1進(jìn)行倒閘操作前的檢查：(1)分、合的斷路器和隔離開關(guān)(刀閘)是否處在正確位置；(2)各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常；(3)解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況；(4)檢驗(yàn)電壓，驗(yàn)明有無電壓。3.4.2停電操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次進(jìn)行：(1)斷開配出線的斷路器及隔離開關(guān)；(2)斷開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)；(3)斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關(guān)；(4)3.4.3同3.4.1進(jìn)行倒閘操作后的檢查3.5當(dāng)需要送電時(shí)，執(zhí)行以下操作3.5.1準(zhǔn)備受電，確認(rèn)如下情況：(1)斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)；(2)隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常；(3)變壓器瓷瓶3.5.2送電操作按照電源側(cè)開關(guān)、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、斷路器的順序依次進(jìn)行：(1)合上電源的隔離開關(guān)及斷路器；(2)合上變壓器一次的隔離開關(guān)及斷路器，觀察變壓器空載運(yùn)行應(yīng)正常；(3)合上變壓器二次隔離開關(guān)及斷路器；(4)確認(rèn)配出線開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)處3.5按照如下操作執(zhí)行低壓停送電3.5.1低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在開關(guān)手3.5.2低壓饋電開關(guān)送電時(shí)，取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合3.6當(dāng)維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí)，值班員在班長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行如下操作3.6.1停電：將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開。且有明顯的斷開點(diǎn)，開關(guān)的把手必須鎖住。3.6.2驗(yàn)電：必須將符合電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆在有電的設(shè)備上驗(yàn)電井確認(rèn)驗(yàn)電筆正常后，再對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。3.6.3放電：驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無電壓后，裝設(shè)地線，先接接電端，后將地線的另一端對(duì)檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電，直至放盡電荷為止。3.6.4裝設(shè)接地線：使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接三相短路封閉地線，拆除地線時(shí)順序與此相反。裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線接觸必須良好，接地線禁止在三相上纏繞。3.6.5懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄：在合閘即可將電送到工作地點(diǎn)的開關(guān)操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時(shí)應(yīng)加鎖；部分停電時(shí)，安全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時(shí)遮欄，并掛“止步，高壓危險(xiǎn)!”的警示牌。(作業(yè)2-井下檢修)3.7按照工作票規(guī)定的任務(wù)和時(shí)間要求進(jìn)行檢修工作，并保證檢修質(zhì)量3.7.1檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子序號(hào)和標(biāo)記。要保護(hù)好防爆面，對(duì)失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理；3.7.2操作電氣設(shè)備時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行(1)操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應(yīng)遵循驗(yàn)后接導(dǎo)體端。拆短路地線時(shí)順序與此相反。(2)在由變電站(所)配出線路的各硐室、工作面內(nèi)進(jìn)行停送電工作時(shí)，應(yīng)事先與變電站(所)聯(lián)系，與變電站(所)的值班員配合好，(3)在有可能反送電的開關(guān)上工作時(shí)，必須切斷前一級(jí)反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級(jí)反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”(4)在有可能反送電的開關(guān)門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心(5)操作刀閘(隔離開關(guān))時(shí)應(yīng)果斷迅速。(6)操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離刀閘。3.7.3在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)嚴(yán)禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點(diǎn)斷開。(2)短路電流互器二次線圈必須用短路片或不小于2.5平方毫米的(3)嚴(yán)禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。(4)在電流互感器和電壓互感器上工作時(shí)，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時(shí)，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘(隔離開關(guān)),放置絕緣隔板后再進(jìn)行工作。(5)在二次回路上進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次向一次反送電。3.7.4檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行(1)必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。(2)維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時(shí)間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項(xiàng)向值班司機(jī)講明，并做好檢修、檢查前的一切準(zhǔn)備工作后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。(3)檢修、檢查時(shí)，停、送電操作應(yīng)由司機(jī)按操作順序規(guī)定進(jìn)行操3.8檢修注意事項(xiàng)3.8.1當(dāng)由于現(xiàn)場(chǎng)情況變化和其它原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)先行3.8.2檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，不得進(jìn)入檢修以外的其它地段和觸3.8.3在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時(shí)，開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時(shí)隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)3.8.4在電壓互感器的二次回路上工作時(shí)，除采取正常安全措施外，3.8.5在帶電的電流互感器的二次回路上工作時(shí)，二次線應(yīng)做可靠的3.8.6斷路器解體檢修時(shí)，必須按拆卸順序進(jìn)行。對(duì)相對(duì)位置要求對(duì)號(hào)配合的零部件做好標(biāo)記記錄。同時(shí)放到指定位置，以防組裝時(shí)弄錯(cuò)。在檢修斷路器底部時(shí)，應(yīng)避免撞擊其它部位，以免損壞設(shè)備。運(yùn)有瓷件設(shè)備時(shí)一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。電容器上檢修作業(yè)時(shí)，有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè)。如放電裝置已壞，要對(duì)單個(gè)電容器進(jìn)行3～5次的重復(fù)放電后，方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時(shí)，螺釘擰得不宜過緊。電抗器時(shí)，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。3.8.10檢修蓄電池時(shí)，要防止電氣短路，嚴(yán)禁電氣明火。如確實(shí)需要用火時(shí)(如焊接等),必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行作。3.8.11在二次控制回路上工作時(shí)，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作。3.8.12在二次保護(hù)回路上工作時(shí)，要防止二次線接地、短路，以避免保護(hù)裝置誤動(dòng)作。3.8.13在信號(hào)、事故音響回路上作業(yè)時(shí)要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進(jìn)行。3.8.14檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時(shí)，要使用專用工具或帶絕緣手套。(作業(yè)3-地面檢修)3.9定期將防爆電氣設(shè)備升井到地面進(jìn)行大修3.9.1拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操3.9.2防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆3.9.3對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢3.9.4選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保3.9.5修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記；所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，3.9.6經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活。刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固、無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。3.9.7防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線頭。零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。3.9.8對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)濤時(shí)，不得沾污防爆面。3.9.9按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，3.9.10實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防3.9.11對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)(交班：交待情況)3.11向接班電工交待上一班工作情況，整理工作記錄。4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)必5.2井下檢修前必須檢查確認(rèn)頂板及兩幫完好、安全5.3在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員5.4檢修時(shí)必須使用專用工具，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁采用不合格的配件5.5起吊重物時(shí)，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格5.6必須有2名以上的人員從事檢修工作5.7嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修工在距離帶電體較近或在危險(xiǎn)地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令5.8在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)所必須用遮欄擋住，并懸掛“高壓危險(xiǎn)”警示牌5.9修理后達(dá)不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴(yán)禁下井使用。五、乳化泵司機(jī)1、作業(yè)地點(diǎn)：乳化液泵站2、作業(yè)任務(wù)：看乳化液泵，給采煤工作面支柱供液3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：了解情況一檢查設(shè)備)3.1向交班司機(jī)了解泵站運(yùn)行情況，特別是是否有異常。3.2接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，進(jìn)行如下檢查3.2.1泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3.2.2各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。3.2.3減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。3.2.4泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。3.2.5各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。3.2.6乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。3.2.7配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.