2024采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

術(shù) 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō) 通用性規(guī) 質(zhì)量管 設(shè)備材料管 第三節(jié)施工過(guò)程中質(zhì)量控 金屬風(fēng)管制作工 常用材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 施工操作工 質(zhì)量驗(yàn) 成品保 安全注意事 技術(shù)資料記 第六章非金屬風(fēng)管制作安裝工 主要設(shè)備材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 第五節(jié)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作、安裝工 第六節(jié)機(jī)制玻璃鋼復(fù)合板風(fēng)管制作工 酚醛鋁箔及彩鋼板酚 鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作工 第八節(jié)風(fēng)管支、吊架制作安 第九節(jié)風(fēng)管安 第十節(jié)風(fēng)管檢 第十一節(jié)系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn) 成品保 安全措 第七章風(fēng)管部件制作工 材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 第四節(jié)施工操作工 質(zhì)量與驗(yàn) 成品保 主要材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 第四節(jié)風(fēng)管安裝的施工操作工 部件安裝的施工工 第六節(jié)金屬風(fēng)管及部件的安裝質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng) 成品保 第八節(jié)應(yīng)注意的安全問(wèn) 主要材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 第四節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工 第五節(jié)常用儀表安裝工 質(zhì)量與驗(yàn) 成品保 應(yīng)注意安全事 第十章空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備安裝工 主要材料要 主要機(jī) 作業(yè)條 施工操作工 通風(fēng)機(jī)安裝工 第六節(jié)空氣處理器安裝工 誘導(dǎo)空調(diào)系統(tǒng)安裝工 消聲器制作與安裝工 一般規(guī) 設(shè)備材料要 主要施工機(jī) 作業(yè)條 施工操作工 第六節(jié)活塞式制冷機(jī)組安裝工 第七節(jié)螺桿式冷水機(jī)組安裝工 第八節(jié)離心式冷水機(jī)組安裝工 第九節(jié)溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組安裝工 風(fēng)冷旋渦式熱泵機(jī)組安 水泵安裝工 熱交換器安裝工 冷卻塔安裝工 管道防腐與保 設(shè)備試運(yùn) 成品保 安全注意事 作業(yè)條 調(diào)試操作工 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 成品保 安全注意事 通用性規(guī) 設(shè)備材料要 主要施工機(jī)具及工 作業(yè)條 多聯(lián)機(jī)施工安裝工 全熱交換器安裝工 術(shù)airairventilationairconditioningductductair1eakageairsystempermissibleleakageairsystemleakageaircleaningairleakcheckwithdesignworking空氣潔凈度等級(jí)aircleanlinesscorner風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU、FMUfanas-at-nonmetallicfoil-insulantcompositerefractoryfreshreturn送風(fēng)supplyexhaust換氣次數(shù)aircirculationaircomfortairindustrialairsilencerairconditioningvariableairvolumequantitativeairvolumefancoil全空氣系統(tǒng)all-airall-watertestworkingratedworkingdesignbranchpipepipingwatersupplywaterreturnthimblepassingthroughcondensatedcoolingfreezinghatsolenoidcheckconnectingfixedmovablevacuum130-690MMHg95-45℃特性，利用真空泵將鍋爐整裝鍋爐integrativeboilerwithoutpackagedrefrigerating組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigerating空調(diào)器airvariablevolumeair循環(huán)泵circulation真空泵vacuum冷卻塔watercooling卡套式連接compressionheatmeteringheatplateheat容積式（管殼式）shellandtubeheatscale膨脹水箱expansion 品牌）數(shù)量中抽查20%，且不少于1個(gè)。GB12220的“通用閥門(mén)標(biāo)志”規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)1.1倍公稱(chēng)壓力，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（4.2.9）內(nèi)，壓力應(yīng)表 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒65-250-低壓系統(tǒng)P≤500Pa表 表 深度也應(yīng)不小于表4.3.6.2規(guī)定。0.1倍壁厚，且不大于1mm。螺桿直徑的1/2。2-3扣的外露螺紋，多余的的麻絲應(yīng)倍的管道外徑，冷彎應(yīng)≥4倍管道外徑，壓制彎頭應(yīng)≥管道外徑。鍍鋅管、焊接鋼管2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，且應(yīng)合理設(shè)置承重支架或支5 5.1.3a5.1.3C,5.151不銹鋼與其它金屬，特別是碳素鋼長(zhǎng)期接觸，在接觸部位會(huì)造成電位差，吸收5.152不銹鋼板主要用于食品、醫(yī)藥、化工、電子儀表專(zhuān)業(yè)的工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)和有較高凈8501風(fēng)管法蘭阻燃密封膠條替代橡膠或石棉繩墊,便于 考慮留有150mm的距離。離刀口距離不得少于50mm，用力均勻適當(dāng)。5.4.7金屬風(fēng)管的咬接或焊接界5.4.9的要求。板材5cm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上,并扶穩(wěn)板料。表 表 表 鋁板咬接咬接咬接焊焊接表 咬口寬度B表0.7翻邊處)KS密封膠、南大-704、703膠、CH31型膠（江西宜春產(chǎn)）等。 當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。5.4.18.1-1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小5.4.18.1-2下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔（不準(zhǔn)用氣割孔眼）,孔距不應(yīng)大150mm8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。潔凈空氣系統(tǒng)不大于120mm，法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。5.4.18.1-45.4.18.15.4.18.2-1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械5.4.18.2-35.4.18.2-45.4.18.2皮條成型種類(lèi)、規(guī)格及使用范圍應(yīng)符合表5.4.18.3的規(guī)定。使用范圍：120~630（不含630），平面S形，立面C形。 平面立筋S形，立面C形。5.4.18.4-1CCSC型混合使用。使用時(shí),S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊然后將立面C型插條插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。C5.4.18.5的規(guī)表 當(dāng)采用其它形式彎頭，平面邊長(zhǎng)大于500時(shí)，必須設(shè)置彎頭導(dǎo)流片。630mm800mm，管段長(zhǎng)1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m21.0m2的均1250mm4m2均應(yīng)采取加固措施。均勻且不應(yīng)大于220mm；外加框四角相交處應(yīng)連接成一體。2000mm的共板法蘭風(fēng)管，宜用角鐵法蘭進(jìn)行900mm時(shí)不應(yīng)有橫向拼接縫。風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距：當(dāng)系統(tǒng)潔凈等級(jí)為1~5級(jí)時(shí)不應(yīng)＞65mm，6~9級(jí)時(shí)不應(yīng)＞100mm。S型插條、直角型插條1~5級(jí)的凈化空調(diào)等級(jí)風(fēng)管不得采用按5.4.21.5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體有危害的清洗劑。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)用白綢布檢查，5.4.21.6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象（如大面積白1.5mm5.4.22.1的表 類(lèi)風(fēng)管規(guī)格10mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓一般情況下，普通鋼板的厚度＞1.2mm時(shí)采用焊接。電焊預(yù)熱時(shí)間短，穿透10mm，焊接前應(yīng)先劃好搭接線，5.4.25.2圖中“b”“d”。3~5mm。熔池大小應(yīng)溫密封膠，潮濕環(huán)境不宜用水溶性密封膠。風(fēng)管密封措施應(yīng)符合表5.4.26的要求。80%)的環(huán)境下進(jìn)行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照表5.4.27.2的1.51.5倍工作壓力QL≤0.1056p0.65；中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352p0.65；高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117p0.65。許漏風(fēng)量[m3/h×m2]，P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力。允許漏風(fēng)量，分別為低、中壓矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定值。1~5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng) 表 質(zhì)量標(biāo)查10%，5少于5件平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)查10%，56mm少于5件項(xiàng)允許偏差用尺量互成90°的用尺量互成90°的5.5.3．1-1下料時(shí)，對(duì)矩形板料四個(gè)邊進(jìn)行嚴(yán)格角方測(cè)量，每片板料的長(zhǎng)、寬及對(duì)5.4.95.5.3.1-35.5.3.1-4手工咬口時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木錘先將咬口兩表5.5.3.1- 咬口板材厚度 寸 5.5.3.2-1變形原因：在焊接過(guò)程中,由于對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱，是產(chǎn)5.5.3.2-25.5.3.3-1機(jī)械矯正法：在焊接后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊，或用壓床壓，使產(chǎn)生塑性5.5.3.3-2火焰矯正法:由于焊接造成的波紋變形，可采用氣焊中性火焰在凹凸部位的5.5.3.4-1鉚釘脫落：應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，鉚后加強(qiáng)檢查，鉚釘太短的應(yīng)加長(zhǎng)鉚5.5.3.4-2風(fēng)管法蘭連接不方：應(yīng)用方尺找正，使法蘭與風(fēng)管垂直，管口四邊翻邊量寬5.5.3.4-3法蘭邊四角漏風(fēng)：管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊應(yīng)鏟平，四角不應(yīng)產(chǎn)5.5.3.4-4 離易燃、易爆物品和明火不得少于10米。 呈90°，無(wú)翹角情況。11玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管。內(nèi)襯玻璃纖維板應(yīng)為高容重玻璃棉板，外表面覆合鋁箔或PH8.8，且不應(yīng)對(duì)玻璃纖 坡 加塑料風(fēng) 吊裝就1。通許表2 差26.4.1.2-3在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)用紅色鉛筆,不應(yīng)用鋒利的劃針?lè)乐拱宀谋砻嬗?.4.1.2-4劃線放樣時(shí)應(yīng)據(jù)風(fēng)管尺寸、烘箱、加工機(jī)具大小全面考慮,合理安排,盡量減6.4.1.2塑料風(fēng)管制作允許偏差---------6.4.1.2-5風(fēng)管的部件、配件展開(kāi)劃線與金屬風(fēng)管相同，但對(duì)板材四邊用角尺劃方，以6.4.1.3-1板材下料前必須進(jìn)行圖樣尺寸復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后,用剪板機(jī)或鋸類(lèi)等各種切割6.4.1.3-2使用剪板機(jī)進(jìn)行切割時(shí),5mm以下板材可在常溫下進(jìn)行,厚度＞5mm的應(yīng)將板材加熱到30℃左右才能切割,避免產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象。6.4.1.3-3采用圓盤(pán)鋸切割時(shí),操作前,應(yīng)檢查鋸片不得裂口,螺絲應(yīng)上緊,操作時(shí)應(yīng)戴防6.4.1.3-4進(jìn)料必須緊貼固定裝置,均勻地沿切線移動(dòng),不得用力過(guò)猛,在接近鋸?fù)陼r(shí),應(yīng)減低速度,15cm，不得用手強(qiáng)拉，遇到短窄材料可6.4.1.3-5避免板材鋸切中過(guò)熱而發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象,可用壓縮空氣對(duì)切割部位進(jìn)行6.4.1.4-1為保證板材焊縫質(zhì)量,焊接后具有較高強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)板材的厚度和接頭形式,對(duì)6.4.1.4硬塑料板焊接坡口及焊縫形式規(guī)定進(jìn)行。6.4.1.4-26.4.1.5-3當(dāng)塑料板加熱至處于柔軟可塑狀態(tài)時(shí)，就可按所需形狀進(jìn)行整形，然后再將6.4.1.5-4100~150℃,溫度過(guò)低，塑料板未到柔軟可塑狀態(tài)，難以6.4.1.5-5聚氯乙烯導(dǎo)熱系數(shù)較低，對(duì)熱量吸收較慢，加熱時(shí)應(yīng)使板面均勻受熱，尤其170℃以6.4.1.5-66.4.1.5-6的表 表6.4.1.5- 板材厚度加熱時(shí)間6.4.1.5-7制作矩形塑料風(fēng)管折角時(shí)，把劃好線的板材放在兩根管式電加熱器中間，使150~180℃的溫度。塑料板加熱表面溫度控130~150℃，使加熱折方部位不得出現(xiàn)焦黃、發(fā)白、裂口，成型后不得有明顯的6.4.1.5-8130~150℃左右，待溫度穩(wěn)定弧正確，木模長(zhǎng)度應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)100mm，圓管木模外徑等于被制作風(fēng)管的內(nèi)徑。6.4.1.5-9材制成，一般可按1/2制作，當(dāng)截面較大時(shí)也可按1/4制作。6.4.1.5-106.4.1.5-116.4.1.6-106.4.1.6-26.4.1.6-3塑料圓形法蘭和矩形法蘭制作的允許偏差和金屬法蘭相同。法蘭用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑尺寸見(jiàn)表6.4.1.6-3a,6.4.1.6-3b硬聚氯乙稀板矩形6.4.1.6-4表6.4.1.6- 法蘭用料規(guī)格寬×厚孔徑表6.4.1.6- 法蘭用料規(guī)寬×厚（個(gè)6.4.1.7-1矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均6.4.1.7-2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長(zhǎng)（a）0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表6.4.1.7-2的規(guī)定。內(nèi)外同心弧型內(nèi)弧外直角型內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型表6.4.1.7- 6.4.1.7-3500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角6.4.1.7-3選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表6.4.1.7-3規(guī)定。 圖 6.4.1.7-3單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距焊接是根據(jù)聚氯乙烯塑料加熱到180~200℃時(shí)，塑料就具有可塑性和粘附性的性質(zhì)進(jìn)⑴電熱焊槍?zhuān)?15～500w36～45v）⑵調(diào)壓變壓器（220v36～45v）2～3m3/h，再根據(jù)配制焊槍數(shù)量來(lái)確定空壓機(jī)210～250℃。溫度對(duì)焊接速度及焊縫強(qiáng)度的影響參見(jiàn)表6.4.1.8-20.05～0.1MPa之間,避免壓力過(guò)高,造成焊縫表面塑料板厚塑料板厚聚氯乙烯焊條直徑X型

3mm,0.05～0.06MPa,3mm,5mm處,沿平行氣流方向15對(duì)接焊縫：這種焊縫的機(jī)械強(qiáng)度最高。對(duì)接焊縫采用V型X型斷面的焊縫，焊條使用量最少，較經(jīng)濟(jì)。XXV型焊6.4.1.43焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2mm直徑，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊；焊80%。焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同。使被加熱的焊條緊密地與板材粘合，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5~6mm距離。6.4.1.9-1為避免腐蝕介質(zhì)對(duì)風(fēng)管法蘭的金屬螺栓、螺母的腐蝕而自法蘭間隙中泄漏，6.4.1.9-23m左右的長(zhǎng)風(fēng)6.4.1.9-4500mm400mm的，可采用對(duì)接焊縫；當(dāng)圓形風(fēng)管直徑大于500mm、矩形式風(fēng)管大邊長(zhǎng)度大于400mm時(shí)，應(yīng)采6.4.1.10-26.4.1.10-24.4.1.116.4.1.11-2風(fēng)管吊裝的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),6.4.1.11-3凡需用法蘭螺栓連接的風(fēng)管,螺栓旋緊時(shí)，掌握用力均勻擰緊，防止法蘭或6.4.1.11-4硬聚氯乙烯風(fēng)管用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅螺栓或增強(qiáng)尼龍螺栓，螺栓與6.4.1.11-5參照本標(biāo)準(zhǔn)第八章金屬風(fēng)管安裝、連接的方法，仔細(xì)的6.4.2.26.4.2.2表6.4.1.10- 塑料風(fēng)管加固圈尺寸 6.4.1.4上圖形加工坡口。6.4.2.3-2用曲線鋸(鋼絲鋸)下料時(shí)應(yīng)做到：表 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 焊縫的坡口形式和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范(GB50243—200） 1mm厚鍍鋅鋼板制作，小規(guī)格圓形風(fēng)管胎6.4.2.3-5對(duì)每批板材在下料前應(yīng)先作試驗(yàn),定出塑料板的收縮量,避免由于板材收縮造170焊接時(shí),210～250℃。100～150℃。焊接時(shí)適宜室溫為10～25℃。時(shí)，應(yīng)將板材加熱到30℃左右才能進(jìn)行剪切。 ;并應(yīng)符合JC–561規(guī)定,玻纖布應(yīng)為中堿或無(wú)堿材料制成。6.5.1.6-5外表鋪上 若干層窄條玻纖布以形成直角處的加固圓弧。圓弧半徑宜為0.8~1.2倍壁厚。加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表6.5.1.8-4的規(guī)定,并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。點(diǎn)，縱向間距應(yīng)符合表6.5.1.8-5a.和表6.5.1.8-5b的規(guī)定。6.5.1.8-61200mm時(shí)必須采取加固措施。6.5.1.9-16.5.1.9-2表6.5.1.8-4 矩形風(fēng)管管體缺棱不得多于兩處，且≤10mm×10mm6.5.2.4的規(guī)定，相同規(guī)A改委頒發(fā)的JC/T646－2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。燒性能達(dá)到B1級(jí)或A級(jí)）。A120min，絕熱材料燃燒性能為B1級(jí)。風(fēng)管制作矩形風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸,常用尺寸如表6.6.2.1。表6.6.2.1 差應(yīng)小于3mm。6.6.2.2-3異徑風(fēng)管板切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，小于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小，確定轉(zhuǎn)角度后再切割，以保證拼接ABB組液劑進(jìn)行稀0℃時(shí)，專(zhuān)用膠粘劑固化時(shí)間更加緩慢。專(zhuān)用膠粘劑環(huán)6.6.2.3-4要求。6.6.2.3-46.6.2.4-1風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片,按表6.6.2.4-1要求切割深度,參6.6.2.4-1切割組合用的梯階線,用工具刀將臺(tái)階線外保溫層刮去,保證梯階位置成表6.6.2.4- 規(guī)格保溫板（25mm厚非保溫板（18mm厚6.6.2.4-2在階梯面上涂上專(zhuān)用膠粘劑，膠粘劑用量應(yīng)合理控制,6.6.2.4-3按圖6.6.2.4-3組裝風(fēng)管。操作步驟為：先將風(fēng)管底板放于組裝墊木上，再100mm100mm，形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接6.6.2.4-440~50mm絲織帶對(duì)風(fēng)管進(jìn)行捆扎。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離小于50mm，以保證風(fēng)管兩0.5mm。風(fēng)管端口對(duì)角線誤差應(yīng)符合表6.6.2.4-4的規(guī)定。風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外壁擠出的余膠,填滿空隙，清除風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位100mm處的余膠。然后檢查風(fēng)管對(duì)角線，保證偏差小于3mm表6.6.2.4- 6.6.2.4-5粘接后風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度,6.6.2.3-46.6.3.1-1矩形彎管一般采用若干塊管小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎管，與6.6.3.1-26.6.3.1-2選定所需片數(shù),并根據(jù)角度選出折線板長(zhǎng)度。彎管二端的二塊板稱(chēng)端節(jié)，中間的小板稱(chēng)中節(jié)，如圖6.6.3.1-2示意。6.6.3.1-3常用的彎管有90°、60°、45°、30750mm時(shí)，其曲率半徑一般為R=1~1.5B(曲率半徑應(yīng)從風(fēng)管中心計(jì)算)；當(dāng)大邊＞750mm時(shí),其內(nèi)弧直徑可縮小點(diǎn)。6.6.3.360°。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸≥1250mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力，進(jìn)行縱、橫內(nèi)支撐加固，按表6.6.4.1確定支撐加固點(diǎn)數(shù)?？v向加固按1300mm間距設(shè)置。表 保溫風(fēng)管(6.6.4.2-1內(nèi)支撐：φ10外套DN15鍍鋅鋼管，防止支撐彎曲。50mm寬的玻纖布選定加固點(diǎn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)再增加500Pa壓力后，計(jì)算內(nèi)支撐負(fù)壓風(fēng)管邊長(zhǎng)≥2500mm時(shí),內(nèi)支撐螺桿外,1DN15鍍鋅鋼管，邊長(zhǎng)大于2260mm的風(fēng)管，其板材拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去按圖6.6.5.1的工藝要求,將二節(jié)需連接的風(fēng)管錯(cuò)位插入并緊靠，連20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風(fēng)管相同的板材制作，寬400mm，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管外邊尺寸大3~4mm3mm厚的PEF泡沫密封條。在伸縮節(jié)位置的兩節(jié)風(fēng)管中間拉開(kāi)5~10mm6.6.5.2所示。邊長(zhǎng)大于1600mm伸縮節(jié)，中間應(yīng)增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐間距可按6.6.6JGJ141－2017的規(guī)定，風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求GB50243－2016的規(guī)定。 45°角粘接，或用“H6.7.1.3-1所示。并在粘接縫處兩面貼鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)＞1600mm的風(fēng)管應(yīng)采用“HPVC或鋁合金加固條，加固條的90°角槽口處及板材接頭處，雙面涂粘膠粘接，牢固可靠。6.7.1.4-1所示.：90°V型時(shí)，應(yīng)特別注意,不要刮傷板材表面的接寬度不得小于20mm，風(fēng)管內(nèi)角接縫應(yīng)用密封膠封填。0.75mm的鍍鋅鐵皮加工成直角形,直角墊片的寬度與55mm且應(yīng)平直無(wú)扭曲。各種槽形插條法蘭和法蘭插條為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件，其下料長(zhǎng)度應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)小1~2mm。槽寬有0.1~0.5mm的過(guò)盈量，粘接后的槽形法蘭四邊平整，接頭處無(wú)錯(cuò)口，四角處酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管采用法蘭式連接方式，當(dāng)邊長(zhǎng)≥250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，應(yīng)0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,進(jìn)行四角加固；其風(fēng)管大邊長(zhǎng)度超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)支撐平面加固措施，加固方法為：在管內(nèi)距管端200mm處設(shè)支撐，橫向加固點(diǎn)數(shù)和縱向加固間距應(yīng)附合下表要求：用φ6×60自攻螺釘連接或采用專(zhuān)用絕熱支撐(成品)以防止冷橋現(xiàn)象發(fā)生。6.7.1.9-2行粘接（圖6.7.1.9-2b），粘接后，連接件四角處應(yīng)涂密封膠封閉。表 表 A ,,不小于吊桿直徑的6倍。6.8.1.4a6.8.1.4b表 注：C8.4.1.4-6f-1架間距必須符合規(guī)范和表6.8.2.1-a和6.8.2.1-b的要求。20m設(shè)一組防晃支架，且防晃支架離風(fēng)管末端距離應(yīng)不大于2m。500mm1200mm處應(yīng)設(shè)支架，無(wú)機(jī)玻璃鋼消聲彎頭及邊長(zhǎng)或直徑＞1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。第九節(jié)單節(jié)吊裝，小斷面風(fēng)管一般可以2~3節(jié)為一段組裝。置應(yīng)距可燃物大于150mm以上的距離。PVC或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對(duì)四角或漏風(fēng)縫隙進(jìn)行密封處理。側(cè)2m范圍以內(nèi)，均應(yīng)以不燃材料進(jìn)行保溫。穿墻套管壁厚應(yīng)＞1.6mm，其與風(fēng)管之20mm2mm/m，總偏差＜20mm。設(shè)置36v以下安全電壓，且不小于100w低壓移動(dòng)照明燈，沿風(fēng)管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，發(fā)10m2點(diǎn)為合格，入3～5mm厚的塑料墊片，并用膠水粘合。當(dāng)支架間距較大時(shí)，應(yīng)在靠近干管的一端墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不宜大于200mm。裝位置和標(biāo)高，偏差應(yīng)小于10mm，水平安裝的風(fēng)口水平度偏差應(yīng)小于3/1000，垂2/1000。風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無(wú)明顯自口的斷面系數(shù)必須大于70%。同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面面積的2~3層設(shè)一個(gè)送風(fēng)口，前室送風(fēng)豎井每層設(shè)一個(gè)物的距離應(yīng)大于一米；設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高應(yīng)距平頂距離100~150mm。內(nèi)側(cè)，螺絲中心距離應(yīng)小于100mm，風(fēng)口安裝橫平豎直，排列整齊。設(shè)置在室外墻長(zhǎng)度以伸出屋面高度1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置三條以上鍍鋅纜風(fēng)繩固定。第十節(jié)6.9.2.11規(guī)定采用漏光法檢驗(yàn)，可不做漏風(fēng)量測(cè)試，若漏光檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量抽檢5%，且不少于一個(gè)系統(tǒng)。20%的系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢m3/h，計(jì)算出流量值，該流量值再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開(kāi)面積F（m2），即為被測(cè)QA［m3/hm2］QA超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)第十一節(jié)管的總風(fēng)量為準(zhǔn)。24~5倍管徑（或長(zhǎng)邊尺寸），以局部阻力之前約1.5~2倍管徑（或長(zhǎng)邊尺寸）的直管段上。儀表常數(shù)K值，即得所測(cè)量的動(dòng)壓值。 F gL=3600F·V·K式中F修正系數(shù)，一般取0.7~1.0；V大于10%。40~50Pa；前室、合用前室、消防電梯前室及封密避難層為25~30Pa均符合要求才為合格。 3m，上面不得堆放重物，防止復(fù)合層 第七章 表7.4.1.5- 300----表7.4.1.5- 300-表7.4.1.5- --7.4.1.5-4表面積表面積風(fēng)口裝飾面上接口拼縫的縫隙，鋁型材應(yīng)小于0.15mm，其它材料應(yīng)小于0.2mm。7.4.1.5-6百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻,兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上,手動(dòng)式風(fēng)口葉片7.4.1.5-7風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,同邊框不得有碰撞之處8,.風(fēng)口裝飾面的顏色應(yīng)一致,無(wú)花斑現(xiàn)象,色澤應(yīng)與土建裝飾面色澤相協(xié)調(diào)風(fēng)閥的形式有蝶閥,對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥,三通調(diào)節(jié)閥,防火閥,7.4.2.2-2領(lǐng)用的材料必須具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)7.4.2.2-3領(lǐng)用的材料應(yīng)專(zhuān)材專(zhuān)用,制作完畢應(yīng)進(jìn)行成品與材料消耗率的核算，節(jié)約用料、下料,7.4.2.3-1外框及葉片下料應(yīng)采用機(jī)械切割完成,成型應(yīng)盡量采用專(zhuān)用模具7.4.2.3-2風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件應(yīng)采用有色金屬制作,7.4.2.3-3蝶閥：分圓形、方形和矩形三種,2m,,,,,.別鉆有二個(gè)直徑為8.5mm在矩形閥體內(nèi),分別裝有2—8個(gè)葉片,每個(gè)葉片長(zhǎng)軸端部裝有搖柄,連接各搖柄的連動(dòng)調(diào)整操作手柄與各葉片為同步開(kāi)或合的功能完成后,擰緊蝶形螺母,葉片要求應(yīng)能貼合,間距均勻,搭接一致7.4.2.3-5焊接而成，易溶金屬的配方應(yīng)符合表7.4.2.3-5的規(guī)定，當(dāng)用于垂直氣流的風(fēng)道時(shí),拆裝易熔片一端必須向下傾斜50,以便于閥板下落關(guān)閉。,,,,表7.4.2.3- 金屬的比例熔點(diǎn)7.4.2.3-660擋風(fēng)圈按圓形大小頭加工，大口可用卷邊加固，小口用手錘鏨出5mm的直邊和擴(kuò)散柔性短管可選用帆布、人造革、塑料布等制作，長(zhǎng)度一般為150—250mm，不7.4.5.3-220～25mm7.4.5.3-31mm蘭盤(pán)上，連接應(yīng)緊密，鉚釘距離一般為60～80mm。鉚好帆布短管后，把伸出短管端3,,防潮柔性短管，可在帆布短管上刷Y02-11帆布漆，但不得涂刷油漆。防止帆 7.5.3.1-1閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，以保證兩側(cè)板軸孔距離相等；7.5.3.1-2900轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及7.5.3.1-3調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開(kāi)或全閉兩個(gè)狀態(tài)間的刻度，標(biāo)出全開(kāi)或7.5.3.1-4閥片下料過(guò)程中，應(yīng)注意閥片長(zhǎng)度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生表 （適用于各類(lèi)風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類(lèi)、風(fēng)帽、及柔性短管制作項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5件7.5.3.2-1閥體外框和閥片的材料應(yīng)選用厚度≥2mm的A3冷軋鋼板。閥體外框與閥電動(dòng)關(guān)閉靈活，并保持閥體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，前、后壓差為2mm水柱時(shí)，漏風(fēng)量不得大于5m3/m2.min。片軸采用A3圓鋼，軸套采用黃銅、青銅、不銹鋼等材料制作，防止軸與軸套間產(chǎn)生3427.4.2.3-57.5.3.2-47.5.3.2-5注意防火閥的方向不能顛倒，若閥體上未標(biāo)有氣流流向箭頭方向的，應(yīng)以易表7.5.3.2- 7.5.3.3-3滑槽是插板式風(fēng)口的關(guān)鍵部位，滑槽的外形尺寸，上下平行度要嚴(yán)格控制，7.5.3.3-4風(fēng)口制作時(shí)，應(yīng)當(dāng)將滑槽鉚接在風(fēng)管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，給插板7.5.3.4-1散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件加工的粗糙度、公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，7.5.3.4-2散流片焊接，模壓成型等加工要保證散流片成型后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖的各項(xiàng)要求，7.5.3.4-3加工散流片的工模具，各部位幾何尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn) 厚度均在5mm以上。 否比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊尺寸大100mm。第四節(jié)8.4.1.1-1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,并參照建筑結(jié)構(gòu)圖紙和各專(zhuān)業(yè)綜合管線布置，確定合理的風(fēng)8.4.1.1-2在土建施工時(shí)，應(yīng)派員做好孔、洞的預(yù)留和預(yù)埋件的敷設(shè)工作，盡量避免在8.4.1.1-3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，按照施工方案組織勞動(dòng)力，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備8.4.1.1-41m8.4.1.2-2風(fēng)管支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建實(shí)際條件，風(fēng)管重量選用圓鋼、角鋼、C型鋼、槽鋼等制作?？砂慈珖?guó)通用圖集“暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)”T616用料規(guī)格和制作方法進(jìn)行8.4.1.2-3須預(yù)熱到900℃左右溫度進(jìn)行熱矯正。矯正時(shí)應(yīng)先矯扭曲，再矯彎曲。吊桿圓鋼或通絲應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高截取。留有一定余長(zhǎng)(50~60mm),但不距離，應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（保溫風(fēng)管為200mm）。吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置一般根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、抱箍法（柱上支8.4.1.3-1預(yù)埋件法a前期預(yù)埋：一般由前期預(yù)埋人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，在混凝200mm150mm2墻的深度大1:2150～200mm，用水平尺校平支架，2,,,,.8.4.1.3-3800mm的風(fēng)管支管的安裝,使用時(shí)且應(yīng)注意8.4.1.4-1風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面、桁架及梁下面并離墻較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)采用吊架來(lái)固定風(fēng)8.4.1.4-2按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上,雙吊桿可以按托8.4.1.4-4當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端的安裝好,然后以兩端的支架為8.4.1.4-5立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再在管件的中心線上,用線8.4.1.4-6500mm120mm范圍內(nèi)均應(yīng)設(shè)支架。邊長(zhǎng)或直徑大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，且支架不能有礙部件的動(dòng)作或修理。直徑或邊長(zhǎng)≥630的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。20m1個(gè)固定支架，防止風(fēng)管擺動(dòng)，且防晃動(dòng)支架離風(fēng)管末端不大于2m。防晃動(dòng)支架應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的8.4.1.4-6e要求。對(duì)保溫風(fēng)管支、吊架間距可按表8.4.1.4-6e數(shù)值乘0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距在同規(guī)格尺寸情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)1/4。無(wú)法蘭風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3m。表8.4.1.4- 222管，分別按表8.4.1.4-6f-1與8.4.1.4-6f-2選用。8.4.1.4-6f-1角C[[[[φ2.8或8.4.1.4-6f-2非風(fēng)管種類(lèi)[[[[[用雙側(cè)面連續(xù)搭接焊，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)不小于吊桿直徑的6倍。8.4.1.5-1為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求情況下，法蘭墊料按表8.4.1.5-1選用。表8.4.1.5- 7070℃8.4.1.5-2墊法蘭墊料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題8.4.1.5-3塑料8501密封膠帶使用方法：a）48.4.1.5-518.4.1.6-2插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)8.4.1.6-3插條式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩8.4.1.6-4軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。8.4.1.7-1風(fēng)管安裝可據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后吊裝就位；管，具體安裝方法可參照表8.4.1.7-1所列。8.4.1.7-210~20m左右長(zhǎng)風(fēng)管，用倒鏈或滑輪ｃ）起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)表8.4.1.7- 分節(jié)吊裝升降機(jī)8.4.1.7-3風(fēng)管分節(jié)安裝。對(duì)不便于懸掛滑輪或因受場(chǎng)地取限制不能進(jìn)行整體吊裝時(shí)，8.4.1.7-42500mm6m以上高空（廠房、商場(chǎng)、體育比賽8.4.1.7-58.4.1.8-28.4.1.8-3水平安裝風(fēng)管，水平度允許偏差應(yīng)≤3mm/1000mm，總偏差應(yīng)≤20mm。垂直安裝的風(fēng)管，垂直度允許偏差每m應(yīng)≤2mm，總偏差應(yīng)≤20mm。8.4.1.8-4輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣的風(fēng)管，底部不應(yīng)有橫向拼接；縱向接58.4.1.8-6風(fēng)管穿越屋面或墻應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超出1.5m的立管,應(yīng)設(shè)一層拉索3~8m的立管,須設(shè)二層拉索,每層拉索不少于3根，并用鍍鋅鐵絲或鋼絲拉緊，防風(fēng)吹倒。8.4.1.8-7鋼制套管的內(nèi)徑，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚應(yīng)≥1.6mm。8.4.1.8-8鋁板風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈，防止鋁8.4.1.8-9不銹鋼板風(fēng)管安裝與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在支架上噴刷涂8.4.1.8-10潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝，必須保證嚴(yán)密，風(fēng)管表面平整，無(wú)油污、雜質(zhì)。為保當(dāng)采用5~8mm。嚴(yán)禁使用乳膠海綿、,8.4.1.8-10a的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)8.4.1.8-11風(fēng)管漏風(fēng)檢查法，并按表表8.4.1.8- 10001000級(jí)到低于100表8.4.1.8- 系統(tǒng)名稱(chēng) 檢查方法 年月建設(shè)單位（監(jiān)理（簽章（簽章表8.4.1.8- 每立方米（每升）每立方米（每升）100100010000100000表8.4.1.8- 粒徑升間靜壓差8.4.1.8-1136V100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，見(jiàn)圖1，2、試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量。見(jiàn)圖2和圖33 孔板（2個(gè)）：Q≥130m3/h0.0707mC0.697；Q＜130m3/h0.0316mC壓差計(jì)：測(cè)孔板壓差0~2000Pa；測(cè)孔管靜壓0~2000Pa見(jiàn)圖700Pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接0aQ——漏風(fēng)量（m3/h）；ρ——空氣密度 式中ε——漏風(fēng)率 部件安裝的施工工廊中心線一致，客房、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的出風(fēng)口合并。1.1~1.3（面積）為原則。上的排煙口，其頂標(biāo)高離平頂距為100~150mm，葉片方向應(yīng)朝上。防火閥的外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形,,2mm確。易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。防火閥直徑或邊長(zhǎng)尺寸≥630時(shí)，法使其操作裝置處于離地面平臺(tái)1.5m左右處。各類(lèi)工作壓力＞1000Pa排氣罩主要排除設(shè)備中的余熱、含塵氣體、毒氣、油煙等，不使它散發(fā)在工排氣罩一般可用1mm840×4排出蒸氣或其它潮濕氣體的傘形排氣罩,安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性短管長(zhǎng)度一般在50~150mm范圍內(nèi)。送腐蝕性氣體的柔性短管應(yīng)選用耐酸橡膠或厚度0.8~1mm的軟聚氯乙稀塑料板制作。第六節(jié)表 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11 20%， 每米每表 防治措施 第八節(jié)8.8.10用滑車(chē)或倒鏈吊裝風(fēng)管時(shí)，要將滑車(chē)或倒鏈在固定的結(jié)構(gòu)上綁牢，不得松動(dòng)。在4.5m以上高空操作,應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行體格檢查,合格36V，金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈照明電壓不得超過(guò)12V。200mm時(shí)，必須停止起吊，全面檢查繩索是否牢固，待確認(rèn)安全可靠 8.9.2.2-2防火要求：不燃或難燃。8.9.2.3-18.9.5.4-1保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以8.9.5.4-3粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂沫在管壁和不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。8.9.5.7-1內(nèi)保溫。保溫材料如采用巖棉類(lèi)，鋪覆后應(yīng)在法蘭處，保溫材料和斷面上涂8.9.5.7-3聚苯板類(lèi)外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊,鋼帶箍每隔500mm打一道。8.9.6.2表 防治措 的差，不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)＞15%。面不準(zhǔn)有0.5mm深的傷痕,管壁厚度δ＞3.5mm時(shí),1mm,,%S,, 9.4.2.1-1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制本工種管道預(yù)埋件圖，圖上應(yīng)正確標(biāo)明所有穿越樓板、9.4.2.1-250mm。穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)比所穿樓板加裝飾面層的厚度大20mm，如穿衛(wèi)生間樓板應(yīng)大50mm。套管的防水翼環(huán)，應(yīng)采用不小于5mm厚的鋼板制作，套管與翼環(huán)采用電弧焊滿焊。9.4.2.1-3a在土建模板施工完成后，按管道預(yù)埋件圖，在模板上放線確定預(yù)埋套管的位置，然49.4.2.1-5埋在墻上的套管兩端面與墻的建筑面相平，埋在樓板上的套管下端面與板底相平，上端面比樓板建筑面高出20mm，其中衛(wèi)生間的套管上端面應(yīng)比板面高出129.4.2.3-1DN15-DN32套兩次成型，螺紋長(zhǎng)度符合表9.4.2.3-1b要求。表9.4.2.3.- ②在實(shí)際安裝中有時(shí)要求支管有坡度,遇到的管螺紋不端正時(shí)，則要求有相應(yīng)的偏扣,①管段在組裝前應(yīng)備齊本管段的管配件，并應(yīng)檢查直管段套絲質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。子鉗將管件螺紋上緊。螺紋擰入管件后，應(yīng)外露2-3扣螺紋，不得將生料帶、麻絲、②管段組裝完成后，應(yīng)檢查管段的直線性，每一節(jié)直管段直線偏差要求＜10mm，③管段組裝質(zhì)量符合要求后，應(yīng)對(duì)管段開(kāi)口進(jìn)行封堵，并清除管道螺紋處多余的生9.4.2.3-2a管段下料：下料前應(yīng)用圓鋼絲刷清除管內(nèi)浮銹和污物，然后根據(jù)測(cè)繪的單線圖要求表9.4.2.3-2a和表9.4.2.3-2b的規(guī)定表9.4.2.3- 接頭尺寸V型坡3-8-1.5-2-1-1-60-60-表9.4.2.3- 接頭尺寸V①直管段對(duì)接及直管段與管件對(duì)接：組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表9.4.2.3-2a和9.4.2.3-2b10%1mm，管段對(duì)口時(shí)應(yīng)距接口中心200mm處，測(cè)量平直度：當(dāng)管徑DN＜100mm時(shí)允許偏差1mm，當(dāng)DN≥100時(shí)允許偏差1.5mm，且全長(zhǎng)偏差應(yīng)＜5mm。1-2.5mm。焊后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，②③2/33-5mm為④9.4.2.3-3槽尺寸符合要求。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度見(jiàn)表9.4.2.3-3a表9.4.2.3- 65-0-0-0-0-a管道支、吊架的制作按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選型制作，管道密集的走廊和管道豎井中的管對(duì)于工作壓力≤2.0MPa，保溫與不保溫材料密度≤200Kg/m3的鋼制管道支架間距還應(yīng)符合表9.4.2.4-2的要求。9.4.2.4-23m1.4m；層高在3～5m也設(shè)一個(gè)支架，高度離地面1.8m；層高大于5m的每層設(shè)兩個(gè)支架。支架高度按1/3層高均布。32、垂直布置管道支架，每隔2～3層設(shè)導(dǎo)向支架，每隔3～5層應(yīng)設(shè)承重支架。15m水平管段設(shè)一組防晃支伸長(zhǎng)相反方向偏移1/2的膨脹量，或按設(shè)計(jì)要求尺寸定位。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的支架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道支架，吊桿應(yīng)向膨脹相反方向偏斜1/2膨脹量。9.4.2.5-1干管安裝通常自系統(tǒng)總管起點(diǎn)開(kāi)始,總管進(jìn)、出口端頭，應(yīng)預(yù)先加設(shè)臨時(shí)接9.4.2.5-2干管安裝在滿足最小坡度要求的前提下,應(yīng)做到橫平豎直、管道接口順直、9.4.2.5-3螺紋連接的管口，在螺紋上緊后,2～3扣螺紋。支管留口的方位及標(biāo)9.4.2.5-4法蘭連接的管口，應(yīng)使相接的兩片法蘭的管口和螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，兩法蘭片平行。表9.4.2.5- （表中數(shù)據(jù)適用于工作壓力≤1.6MPa管道9.4.2.6-120m。任何連接方式的9.4.2.6-2水平管道安裝應(yīng)有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管網(wǎng)中有低凹處應(yīng)設(shè)排水9.4.2.6-3管道穿越建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)柔性補(bǔ)償器,穿越墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)穿墻套49.4.2.6-5管網(wǎng)安裝中斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。從水平管接出的支管應(yīng)從頂部或側(cè)9.4.2.6-69.4.2.6-69.4.2.6-78 與。表9.4.2.6-6 差9.4.2.6-9管道與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接,宜采用彈性軟接頭(9.4.2.6-10所有軟管連接的長(zhǎng)度，不宜＞150mm9.4.2.6-11冷凝水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行敷設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定9.4.2.6-129.4.2.7-19.4.2.7-2同型號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨)10%1個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切9.4.2.7-6電動(dòng)控制閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試，確認(rèn)其開(kāi)啟與關(guān)閉動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確無(wú)9.4.2.7-7熱伸長(zhǎng)量，設(shè)置相應(yīng)壓力等級(jí)的補(bǔ)償器，補(bǔ)償器前、后0.5-1m處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。 LDW為鋼管外徑DW為塑料管外徑（mm）K為材料系數(shù)（g）ZL40～50m10～12m。垂直臂長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)實(shí)際數(shù)，安裝時(shí)應(yīng)核算其補(bǔ)償能力（見(jiàn)下圖）：9.4.2.8-1系統(tǒng)試壓前的準(zhǔn)備工作a管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要1.5級(jí)，兩塊壓力表應(yīng)分設(shè)在試壓系統(tǒng)最高和最低處。9.4.2.8-2a)試驗(yàn)壓力的確定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。冷、熱水及冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力≤1.0MPa1.5倍工作壓力，但最低不得低0.6MPa；當(dāng)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。110分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查100.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘，外觀檢查管道無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。41.51.15倍設(shè)計(jì)工9.4.2.9-19.4.2.9-2化學(xué)處理藥劑作用PH值≥8.0的清洗劑清洗管路系統(tǒng)，使管壁上氧化鐵銹在弱酸的作用下溶值=9.51%水溶液，注入管路系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)流轉(zhuǎn)，除去管路系統(tǒng)中的油污等有機(jī)物，9.4.2.9-3化學(xué) 并在各相關(guān)供、回水管的末端建立旁通。旁通管路示意如圖9.4.2.9-3a和9.4.2.9-3b324小時(shí)后，從各系統(tǒng)的最低處排水。排水結(jié)束后，拆洗10～20分鐘，放出少量的水，16～203⑵投藥PHPH值曲線變緩，基本成直24循環(huán)10～15分鐘，再行測(cè)定，直到小于5°為合格。 9.4.2.10-1管路系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)全部完成并達(dá)到合格后，才可進(jìn)行管9.4.2.10-3管路沖洗水流方向應(yīng)與管路設(shè)計(jì)的水流方向一致,沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在沖洗9.4.2.10-4當(dāng)出口處排出的水色和透明度與進(jìn)口處的水色對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物時(shí)，9.4.2.10-5管路沖洗經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將管中的水排凈，并宜將過(guò)濾器再進(jìn)行一次拆9.4.2.11-1為滿足管道試壓要求,對(duì)管路系統(tǒng)中不能參加試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管9.4.2.11-2對(duì)拆除的閥門(mén)、管件復(fù)位，應(yīng)確保連接法蘭對(duì)中，填料墊居中，螺栓均勻9.4.2.11-3一個(gè)不漏地拆除作隔斷用的盲板,對(duì)其法蘭接口進(jìn)行復(fù)位,并應(yīng)確保其中心9.4.2.11-4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)9.4.3.1-1根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)繪,繪制管道布置單線圖，核查預(yù)留、預(yù)埋洞9.4.3.1-2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的管道單線圖,,又考試插深度不宜超過(guò)承口的3/4。插口插入深度應(yīng)按照承口的尺寸，預(yù)先在插口頭部做0.5～1分鐘粘接劑固化,清除合表9.4.3.2要求。9.4.3.3-1a9.4.3.2設(shè)置支架或固定支架，再進(jìn)行立管吊裝。應(yīng)先將管9。4。3。1-2b管9.4.3.3-2水平安裝a將預(yù)制好的管段按管道單線圖依次排列，平直地運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，從系統(tǒng)始點(diǎn)逐段進(jìn)表 9.4.3.5-1各空調(diào)機(jī)組接水盤(pán)充入少量水時(shí)，應(yīng)能自流至凝結(jié)水9.4.3.5-2凝結(jié)水總管充滿水后，各接口無(wú)滲漏水；打開(kāi)放水閥后，積水能完全自流排 9.5.1.1-2裝在液體管道上的測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道的下側(cè)部，而對(duì)氣體管道的測(cè)壓點(diǎn)必須9.5.1.1-3測(cè)壓點(diǎn)壓力表連接短管與被測(cè)管路的焊接應(yīng)圓周焊透不漏，壓力表螺紋連接9.5.1.2-11.5～39.5.1.2-2用于較穩(wěn)定介質(zhì)流動(dòng)的系統(tǒng)，測(cè)值范圍應(yīng)≤2/3形或U型緩沖管、截止閥與設(shè)備或管道連接。藝管道的上部或下部各45°處，測(cè)量氣體的測(cè)壓管應(yīng)從工藝管道的上半部接出。2m 9.6.2規(guī)定，并做好各項(xiàng)驗(yàn)收記錄表 必須符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)9.4.2.8-2條規(guī)定9.4.2.4-2條計(jì)圖紙檢查(9.2.59.3.39.3.49.4.2.7-7條 第9.3.5.3條50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。101/2510.3.510.3.7條)要求;焊口表面無(wú)燒穿、10合設(shè)計(jì)和行業(yè)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4.2.4條)要求。安號(hào)，抽查5%，10個(gè)。5%，合格:20mm（衛(wèi)生間為50mm），底部與樓板底面平齊，墻壁內(nèi)套管10 5 50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。1根立管為15個(gè)。2m5%520m抽查1處。9.6.3.3-2異物或泥沙堵塞干管或立支管閥門(mén)的彎頭、三通等處，9.6.3.3-59.6.3.4-19.6.3.4-29.6.3.5-19.6.3.5-29.6.3.5-39.6.3.5-49.6.3.5-59.6.3.6-2 4小時(shí)內(nèi)嚴(yán) 本章適用于工作壓力≤5KPa的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程設(shè)備的安裝工藝及調(diào)試和質(zhì)量 鑄鐵墊鐵：厚度在20mm以上。0.3～20mm10.1.3.2-21/10～1/20。長(zhǎng)度確保設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣10～50mm。10.1.3.2-310.1.3.2-3表10.1.3.2- 10.1.3.3 點(diǎn)為基礎(chǔ)的外部形態(tài)及相關(guān)幾何尺寸，具體要求參照表10.4.1.1進(jìn)行。表 允許偏差0,-0,- 10.4.1.4-1設(shè)備水平和垂直運(yùn)輸：設(shè)備從倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)存放場(chǎng)地，用吊機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、10.4.1.4-2設(shè)備吊裝就位 10.5.2.1-1基礎(chǔ)標(biāo)高偏差＜10mm，基礎(chǔ)縱、橫中心線偏差＜5mm，基礎(chǔ)頂面水平偏10.5.2.1-210.5.2.1-1條。10.5.2.1-3對(duì)采用地腳螺栓固定的風(fēng)機(jī)安裝，其地腳螺栓應(yīng)用兩次灌漿法將預(yù)留螺栓1.5～2.5倍。若現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足要求時(shí)，合表10.5.4.6的規(guī)定。表 間隙不得大于125分鐘，經(jīng)檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)和聲音無(wú)異常，軸承無(wú)溫升；再逐漸開(kāi)啟進(jìn)口閥，使風(fēng)機(jī)在50%額定荷載下運(yùn)行10分鐘，再檢查風(fēng)額定荷載下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)＜35℃，最高溫度＜70℃；滾表 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃。滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 標(biāo)高在軸和皮帶輪0°和180第六節(jié)010.6.2.6-1分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝,周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要10.6.2.6-310.6.2.6-4設(shè)計(jì)要求或按圖10.6.2.8施工。10.6.3.1-110.6.3.1-25℃以上，或是加10.6.3.1-310.6.3.1-410.6.3.1-510.6.3.1-610.6.3.1-710.6.3.1-8中間段10.6.3.4-12～3150～200mm4～6350～500mm25～50mm，10.6.3.4-2安裝時(shí)，先把擋水板的槽鋼支座，連接支撐角鋼的短角鋼和側(cè)板上的邊框可不做壓力試驗(yàn)，否則應(yīng)重做試壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按系統(tǒng)最高壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa進(jìn)行。力的1.5倍，試壓2分鐘不滲漏為合格。0.002～0.003的坡度坡向凝結(jié)水出口,凝結(jié)水排放應(yīng)暢通。軟管連接應(yīng)牢固,應(yīng)用專(zhuān)用風(fēng)效果。軟接短管長(zhǎng)度一般為150mm，最長(zhǎng)不得＞300mm。10.4.6.10水平總管最高點(diǎn)應(yīng)裝放氣閥，最低點(diǎn)裝放水閥。供、回水管及閥件、凝結(jié)10.4.6.116565℃時(shí)，必須使用軟化水，嚴(yán)禁使用100℃及以上的熱水和蒸氣。7℃，熱水溫度不宜高于10.6.4.120℃時(shí)，若停止運(yùn)行時(shí)為防止水管凍裂，此時(shí)應(yīng)連續(xù)高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃并經(jīng)連續(xù)試車(chē)12小時(shí)6～8mm，貼在過(guò)濾器邊框上，固定后壓縮均勻，壓縮率應(yīng)控制在25～50%。高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。為1‰，高度允許偏差為±1mm。要求其四周與頂板間有密封和隔振措施。板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，偏差應(yīng)小于2‰。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并10.6.5.7-1潔凈室的頂板和壁板(含夾層材料)應(yīng)為難燃材料.使用的材料應(yīng)在清潔的室10.6.5.7-2潔凈室地面應(yīng)平整,110.6.5.7-3210.6.5.7-42‰。底部宜采用圓弧或鈍角交接。壁10.6.7.1-25%10.6.7.1-1熟悉控制器各功能鍵鈕后,才可進(jìn)行通電工作。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先按慢、快速風(fēng)10.6.7.2-210.6.7.2-3前、后兩次制冷啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)＞3～510.6.7.2-4要注意清理空調(diào)器內(nèi)部和過(guò)濾網(wǎng)灰塵。不用時(shí)要清刷干凈并干燥，要定期10.6.7.2-5冬季時(shí)的冷暖型空調(diào)器，要先制冷一段時(shí)間，使室外機(jī)的冰霜融化后，再10.6.7.3-1空氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要注意)10.6.6.2 偏差不大于2mm，與處理室壁板接角處設(shè)泛水，10.6.7.3-2組裝式空氣處理器的各空氣處理段，如散件在現(xiàn)場(chǎng)組裝，在組裝和調(diào)整過(guò)10.6.7.3-3生產(chǎn)廠提供的空氣處理器，若尺寸偏離較大，各直角不成方的質(zhì)次產(chǎn)品，10.6.7.3-4空調(diào)器各處理段連接的密封墊片厚度6～8mm,并保證密封墊片具有一10.6.7.3-5空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器相互間連接應(yīng)密封，防止氣流10.6.7.3-7空調(diào)器表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后,產(chǎn)生的凝結(jié)水,集水盤(pán)的排水管應(yīng)設(shè)水封10.6.9.1-1氧氣瓶與乙炔瓶間距離應(yīng)＞3m，距明火宜＞10m。氧氣、乙炔瓶不得曝曬。10.6.9.1-2氧氣瓶不準(zhǔn)和易燃物同放一處，使用過(guò)程發(fā)生割嘴過(guò)熱或堵塞造成回火或10.6.9.1-3在易燃區(qū)域施焊(割)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，底10.6.9.1-4嚴(yán)禁在帶壓容器或管道上施焊(割)。帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。對(duì)曾貯藏過(guò) 圖 證和質(zhì)保書(shū)。對(duì)每臺(tái)誘導(dǎo)器應(yīng)按1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。50mm以上的空間，以利回風(fēng)。臥式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板80%。凝結(jié)水 10.8.5.2-1各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，剪切、折方、折邊、咬口等，做到一10.8.5.2-210.8.5.2-3消聲器框架制作10.8.5.2-5消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板等制作、法蘭制作及10.8.5.3-110.8.5.3-210.8.5.3-3抗式消聲器是利用管道的內(nèi)截面突變，起到消聲作用。制作組裝時(shí)，不能10.8.5.3-4 10.8.5.4-2支、吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按設(shè)計(jì)圖或國(guó)10.8.5.4-340～50mm。吊桿端部應(yīng)外留100mm左右絲扣，以便找平、找正，調(diào)整標(biāo)高之用。10.8.5.5-1方向必須正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器內(nèi)部無(wú)10.8.5.5-3消聲器安裝后，應(yīng)用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)10.8.5.5-4消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)管理，嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法10.8.5.5-5消聲器兩端與風(fēng)管連接后，應(yīng)目測(cè)或拉線檢查風(fēng)管與消聲器的同心度和平10.8.6.210.8.6.2)表 質(zhì) 標(biāo) ) 2.5mpa,工作溫度在-20~150℃的整體表 ±101‰，并應(yīng)符合1‰，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)＜2㎜。1～1.5m；落地式膨脹水罐安裝供回水和冷卻水系統(tǒng)管路應(yīng)分別設(shè)置電子除垢儀(或設(shè)軟水處理器)的生成。應(yīng)按GB131/T143-94“賓館、飯店、空調(diào)用水及冷卻水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”要求進(jìn)行處凝結(jié)水管與機(jī)組相連接的軟管接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，一般應(yīng)≤150120 11.5.1.1-1設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起對(duì)土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收。術(shù)文件要求。砼基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、表面平整。具體要求參照表11.5.1.1。11.5.1.1-2基礎(chǔ)檢查發(fā)現(xiàn)較大問(wèn)題，如地腳螺栓孔中心的偏移及孔深不足等，應(yīng)要求11.5.1.1-3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除11.5.1.1-4埋設(shè)脹錨螺栓時(shí)，螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓d73d,30㎜。相鄰兩10d。鉆孔時(shí)應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋，預(yù)埋管115㎜。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊75%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，用力均表 （㎜+20-11.5.1.3-1設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)商一起參加，按下列項(xiàng)11.5.1.3-2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)11.5.1.3-3設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好，儀表應(yīng)齊全，各種連接管無(wú)11.5.1.4-111.5.1.4-2吊裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，配置吊具、吊運(yùn)捆扎應(yīng)牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于11.5.1.4-5吊裝位置狹窄，起吊高度高，設(shè)備重量重或吊裝難度大的設(shè)備，在吊裝就11.5.1.5-1設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備本體的縱橫中心線進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)識(shí)。設(shè)備11.5.1.5-2墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)事先進(jìn)行處理，使墊鐵擺上后其縱橫向均基本水平，且保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸面積不小于70%。15-50㎜,具體由設(shè)備安裝文件確定。但要求單臺(tái)設(shè)備下的多塊橡膠墊的壓11.5.1.5-5設(shè)備吊裝就位時(shí)，應(yīng)看準(zhǔn)設(shè)備上縱橫中心線的標(biāo)記，并將其與基礎(chǔ)中心線11.5.1.5-6在初調(diào)設(shè)備水平度的過(guò)程中，可能會(huì)使設(shè)備縱橫中心位置發(fā)生變化，在設(shè)11.5.1.5-7設(shè)備吊運(yùn)，就位過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好機(jī)上的現(xiàn)有儀表、閥門(mén)及接管。轉(zhuǎn)角處11.5.1.6-1設(shè)備就位后，應(yīng)將地腳螺栓穿到設(shè)備底座的螺孔內(nèi)，放上彈簧墊片、平墊片和雙螺母，使螺紋露出螺母2-3扣，然后用細(xì)石砼對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。細(xì)100-150㎜，灌漿時(shí)應(yīng)11.5.1.6-275%以上時(shí),才可進(jìn)行精平a設(shè)備的中心位置校正，可用撬桿撬動(dòng)使設(shè)備位移，將設(shè)備縱橫中心與基礎(chǔ)縱橫中心相吻合，使二者偏差＜3㎜。設(shè)備的縱橫水平應(yīng)在設(shè)備的機(jī)械加工面上，用精度為0.02‰的水平儀進(jìn)行測(cè)量。3塊，且不宜采用10-30㎜。斜墊鐵宜露出10-50㎜。11.5.1.6-4設(shè)備兩次灌漿11.5.1.6-5各類(lèi)機(jī)組安裝前，應(yīng)再次檢查機(jī)組的內(nèi)壓是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出 0.2‰，測(cè)量部位應(yīng)2 砼基礎(chǔ)（或機(jī)組的底座）100150㎜的排水溝，與機(jī)60m3/h 偏差應(yīng)＜2㎜。11.8.4.3-1設(shè)備的電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)或（水泵）相連的聯(lián)軸節(jié)，必須保證兩軸的同軸度，11.8.4.3-2間隙之差，如圖11.8.4.3-2a所示。11.8.4.3-2b所示。11.8.4.3-211.8.4.3-3聯(lián)bb1b2或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值，記錄形式視圖11.8.4.3-3圖11.8.4.3- a1=a5bI1bII1bI5bII5時(shí)，應(yīng)視為正確，測(cè)量值為有效。ax—測(cè)量處兩軸心在x—x方向的徑向位移(mm)ay—y—y方向的徑向位移(mm) Qxx—x方向傾斜；Qyy—y方向傾斜；0～1000～2.5MPa 100mm，深100～150mm的排水溝，并與機(jī)房排水溝相通，順暢地將水排至室外。100mm的、面積機(jī)組(或水泵)的入口處必須安裝具有大面積(5～8目)過(guò)濾網(wǎng),可拆卸的過(guò)濾器,800mm長(zhǎng)的短管，以方便拆卸蓋10倍管徑的直管(水平和垂直皆可)在此管段中間位置上安裝隨機(jī)攜帶的流量開(kāi)關(guān)(靶式或電子式)使流量開(kāi)關(guān)前后均有不小于5DN40旁通閘閥，以30MH2O時(shí)，宜將水泵置于機(jī)組的出口段，以減小機(jī)組蒸汽電動(dòng)閥前、后壓差約為0.05～0.1MPa。0.8MPa(表壓)(按80～100目的過(guò)濾器。0.99時(shí)要裝設(shè)汽水分離器，以除去水分，保證發(fā)生器0.05～0.1MPa。為考慮制冷機(jī)停止時(shí)，可能產(chǎn)生蒸汽和7天的燃油量。貯油罐上應(yīng)設(shè)置檢查孔、油位探措施。日用油箱最低油位應(yīng)高于燃燒機(jī)0.5m。輸油泵與燃燒機(jī)的入口附近，應(yīng)安裝燃油過(guò)濾器(60目/吋),過(guò)濾器應(yīng)有足夠11.9.4.2天然氣和人工液化氣進(jìn)口壓力按溴化鋰機(jī)組產(chǎn)品額定供氣壓力要求范圍內(nèi)確到爆炸下限1/4時(shí)報(bào)警。400400℃設(shè)置周?chē)?C33號(hào)，亦可采用槽鋼架制作。砼或槽鋼基礎(chǔ)要求平整、二模塊之間間距最小可為0，條件允許宜為＞300～500mm，以便維護(hù)操作。但模塊的組合最多不宜超過(guò)14個(gè)模塊。多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組單元并聯(lián)組合，應(yīng)基礎(chǔ)應(yīng)能承重機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)重量，一般應(yīng)≥500Kg/m2承重壓，機(jī)組與基礎(chǔ)之為保證水阻力平衡,80RT80RT的機(jī)180RT2、80～160RT3、160～240RT4、240～320RT1～1.5m處；水箱容量為整個(gè)系統(tǒng)水量的1/10。系統(tǒng)總水容量，一般應(yīng)＞10升/Kw。 1～1.5m1/10。系統(tǒng)總?cè)萘?，一般?yīng)＞10L/Kw考慮。 1、P310000m2的空調(diào)面積需要的地下水量約為120m3/h。12臺(tái)以上，應(yīng)充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行中的檢修30℃，出水溫度35℃，結(jié)合當(dāng)?shù)氐南募究照{(diào)室外設(shè)計(jì)計(jì)算濕球溫度(寧波為28.5℃)進(jìn)行選型。70～75%。系統(tǒng)較大時(shí)可取小值；系統(tǒng)較小時(shí)可取大值。輔助熱源必須滿足PE、PPR管時(shí)，1～2m2、46根塑料管。豎直埋管的形式0.1～0.15m1組(2根)2組(4根)U型管，并用灌漿材料填實(shí)。鉆孔深度為40～200m，通常為60～100m。115m左右時(shí)，溫度大致等于當(dāng)?shù)爻Ｄ昶骄鶞囟?，深度每增?0m，地溫約提高1℃。U30～60w/mU型管在此基礎(chǔ)上約增大15%左右。4～6m。U型埋管所需地表面積一般要求為建筑空調(diào)面積的1/3～1/5。及管件，通常采用聚乙烯管(PE80PE100)或聚丁烯管(PB)，不得采用聚氯乙烯(PVC)11.12.4.10-1在傳熱介質(zhì)(水)有可能凍結(jié)的場(chǎng)合，對(duì)傳熱介質(zhì)應(yīng)添加防凍液。應(yīng)在充11.12.4.10-23～511.12.4.10-3防凍液選擇應(yīng)考慮對(duì)管道無(wú)腐蝕、對(duì)換熱器無(wú)影響、安全性、經(jīng)濟(jì)性較11.12.4.12-111.12.4.12-211.12.4.12-3地埋管道的連接m11.12.4.12-4CJJ101-20044.2.10條規(guī)定，管道敷設(shè)后，應(yīng)沿管道走向埋設(shè)金11.12.4.12-5地埋管換熱器安裝b）UUU型彎頭成品件，而不宜采UUU型管內(nèi)的水及時(shí)放掉，以免凍裂管道。U型管的兩個(gè)支管固定分開(kāi)，以免下管后兩個(gè)支管貼靠在一起，距一般沿管長(zhǎng)方向間隔2～4m。U型管無(wú)滲漏后，方可封孔。應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)較大的回填材料(如λ＞2.7w/m?k)U型地埋管傳熱性能測(cè)定，11.12.4.12-e11.12.4.12-6環(huán)路集管連接a）U型管相接，構(gòu)成圖11.12.4.12-e圖11.12.4.12- c）為防止未來(lái)其它管線敷設(shè)對(duì)集管連接管的影響或破壞，水平管埋設(shè)深度應(yīng)在1.5～2.0m之間。0.003～0.005的11.12.4.13-1a）當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時(shí),1.5倍，且不應(yīng)＜0.6MPa。b）當(dāng)工作臺(tái)壓力＞1.0MPa時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。11.12.4.13-212小時(shí)以上，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進(jìn)行水密11.12.4.13-3完成灌漿之后保壓1小時(shí)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓≥30分鐘，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)＞3%，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。力下，穩(wěn)壓≥2小時(shí)，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12小時(shí)，壓力降應(yīng)≤3%為合格。0.49～0.588MPa壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝猓错樞蚍磸?fù)多次進(jìn)行，用白布距閥門(mén)200mm處檢查，無(wú)污物發(fā)現(xiàn)為合格。抽真空試驗(yàn)：應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力＜5.332KPa,24小時(shí)系統(tǒng)壓力檢查壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)阻滯、卡阻等現(xiàn)象。檢查(或加注)0.15～0.3MPa(表壓)；調(diào)節(jié)四通閥至增、 1153倍的直管段。以防止造成水泵進(jìn)口流速不均勻，減少流量。吸水管路段內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方(氣囊)或漏氣現(xiàn)象。吸水管上控 1%傾斜度，水—水熱交換器應(yīng)傾向排污水C1濃度應(yīng)＜25ppm80～100目之間，連接一根DN25連通管，以保持水溫的穩(wěn)定。500mm后向外排放，若排入樓層地溝，則應(yīng)垂直接管離地500mm排放。DN20的分流管，以保持高溫水不1114.14.12冷凝水若須回收，應(yīng)先排至低位水箱，然后用水泵回收至高位水箱待用， 塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況。方向應(yīng)一致，噴水出口宜向下與水平呈30°角，不應(yīng)垂直向下。 色環(huán)寬度50mm，色環(huán)中心線間隔2～2.5m。11.16.4.1-1保溫施工前應(yīng)確認(rèn)其系統(tǒng)管路已試壓、沖洗完畢，系統(tǒng)管路中各類(lèi)儀表等33°11.16.4.1-4大口徑管道保溫，無(wú)管殼制品時(shí)，可用厚度符合要求的橡塑平板在現(xiàn)場(chǎng)下料制作。下料展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)有2～3mm余量，必要時(shí)可先下一塊料，經(jīng)試敷無(wú)誤，方可批量下料，下料時(shí)要確保長(zhǎng)度偏差和對(duì)角線偏差小于2mm，且下料切口光整平齊。T111.16.4.2-2因該半硬質(zhì)瓦塊極易破損，施工中應(yīng)輕拿輕放，防止損傷，如遇有損傷及螺絲間距100～200mm，施工時(shí)螺孔只可用手電鉆鉆孔，不可用沖孔方法。使用自攻螺釘時(shí)鉆孔直徑為螺釘直徑的0.8倍，使用抽芯鉚釘時(shí)，鉆孔直徑為抽芯鉚釘直徑的接口，每隔5～6m，設(shè)一個(gè)活動(dòng)搭接形式的環(huán)向接口。 11.17.1.1-111.17.1.1-2組織試車(chē)小組，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，并對(duì)試車(chē)小組人員進(jìn)11.17.1.1-311.17.1.1-4檢查試車(chē)用電源的容量及安全可靠程度，電源是否已到位，確保試車(chē)的正11.17.2.1-1機(jī)組安裝已全部結(jié)束，各工序施工紀(jì)錄完整并符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件要求，11.17.2.1-411.17.2.1-511.17.2.1-611.17.2.2-111.17.2.2-211.17.2.2-35分鐘、30分鐘2小時(shí)，在每次啟動(dòng)前均應(yīng)檢查并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常，才11.17.2.2-4在每一級(jí)試運(yùn)行過(guò)程中，均應(yīng)檢查并紀(jì)錄各部分溫升、油壓、油溫和電機(jī)11.17.2.3-1壓縮機(jī)經(jīng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可進(jìn)行空氣負(fù)荷試車(chē)，在利用空氣進(jìn)行24122423211.17.3.1-6354511.17.3.1-713011.17.3.2-1潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件11.17.3.2-411.17.3.2-5導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開(kāi)度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求調(diào)11.17.3.2-630分鐘，氟利昂冷卻電機(jī)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)大于10分鐘(葉片開(kāi)度大于40%的試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)縮短)。油箱的油溫、油壓、軸11.17.3.3-3冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓保持0.15～0.3MPa(表壓)。11.17.3.3-4調(diào)節(jié)四通閥應(yīng)處于減負(fù)壓或增負(fù)壓位置,應(yīng)檢查滑閥移動(dòng)是否靈活正確,應(yīng)11.17.3.3-6111.17.3.4-2對(duì)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設(shè)備文件規(guī)定的機(jī)組，則應(yīng)0.2MPa(表壓)2466.5Pa11.17.3.4-4真空氣密性試驗(yàn),66.5Pa,24小時(shí),11.17.4.1-1電氣系統(tǒng)已具備送電條件,泵房設(shè)備接地符合要求,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵運(yùn)行11.17.4.1-2送水管路已接通,11.17.4.1-311.17.4.1-411.17.4.1-5水泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活,水泵及吸水管已處于滿水狀態(tài),進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài),設(shè)b）c）5分鐘，待一切正常后，再逐步打開(kāi)出水閥，在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，檢查各部位應(yīng)符合下列技術(shù)要求。11.17.4.3-111.17.4.3-2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)，不得有異常響聲和磨擦、振動(dòng)等現(xiàn)11.17.4.3-47080℃,特殊軸11.17.4.3-5各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)11.17.4.3-75ml/h表 11.17.4.3-8120%。用于有毒、有害、易燃、易爆、11.17.4.3-911.17.4.3-11211.17.4.3-12紀(jì)錄水泵運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)(系統(tǒng)壓力、流量、電流、電壓、振動(dòng)、噪211.17.5.1-1系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備均進(jìn)行了單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)且試運(yùn)轉(zhuǎn)11.17.5.1-2系統(tǒng)內(nèi)與設(shè)備相關(guān)的工藝系統(tǒng)，管道、電氣及控制系統(tǒng)等均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試完11.17.5.2-1對(duì)空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢查測(cè)試。11.17.5.2-2對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)和對(duì)空氣處理設(shè)備，11.17.5.2-3風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)定風(fēng)機(jī)性能，然后對(duì)送(回)11.17.6.4 然后計(jì)算出風(fēng)量，測(cè)試次數(shù)不少于4點(diǎn)。每點(diǎn)3～5次。12.4.3.6-1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值相差不大于10%。12.4.3.6-312.4.3.7-1測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力4～5倍管徑(或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸)1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長(zhǎng)邊12.4.3.7-2在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小12.4.3.7-3沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)12.4.5.5-1要求全室性控制時(shí),應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格12.4.5.5-2在風(fēng)管內(nèi),12.4.5.5-3“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件，宜放在擋水板后代表性的位置，并應(yīng)0.1～0.2℃時(shí)，應(yīng)為24～36小時(shí)。43 12.5.212.5.2表 “VariableRefrigerantFolw”，前面三個(gè)大寫(xiě)字母的縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)變冷媒流量多