河南省第二屆職業(yè)技能大賽焊接（國賽）項目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽

焊接（國賽精選）項目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽組織委員會

技術(shù)工作組

2023年1月

目錄

一、技術(shù)描述.........................................1

（一）項目概要....................................1

（二）基本知識與能力要求..........................1

（三）相關(guān)文件....................................5

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)..................................5

（一）試題........................................5

（二）比賽時間及試題具體內(nèi)容......................8

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)...................................15

三、競賽細(xì)則.......................................23

（一）參賽選手...................................23

（二）裁判人員...................................23

（三）賽場規(guī)則...................................26

（四）技術(shù)違規(guī)處罰...............................27

（五）紀(jì)律要求...................................29

（六）問題或爭議處理.............................29

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排.......................30

（一）賽場規(guī)格要求...............................30

（二）場地規(guī)劃示意圖.............................31

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單和選手準(zhǔn)備清單................31

五、安全健康要求..................................39

（一）安全責(zé)任...................................39

（二）選手安全防護要求...........................39

（三）有毒有害物品的管制.........................41

（四）賽事安全要求...............................41

（五）環(huán)境保護...................................42

附件1：焊接（國賽精選）項目樣題....................42

附件2：焊接（國賽精選）項目評分表..................42

I

一、技術(shù)描述

（一）項目概要

焊工是操作焊接設(shè)備，進行金屬或非金屬工件焊接的人員，

主要從事黑色金屬、有色金屬等材料產(chǎn)品與工程的焊接制造與安

裝。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接圖紙

和標(biāo)記符號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方

法。

焊工應(yīng)掌握焊接作業(yè)安全和個人職業(yè)健康防護知識，并嚴(yán)格

遵守安全和個人健康防護相關(guān)規(guī)定。

（二）基本知識與能力要求

競賽以國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)焊工（6-18-02-04）職業(yè)電焊工工

種三級（高級工）應(yīng)知應(yīng)會為標(biāo)準(zhǔn)。

選手應(yīng)掌握的知識和具備的能力

相關(guān)要求權(quán)重（%）

1焊接作業(yè)健康安全

選手需了解和理解：

—焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

基

—在各種環(huán)境下個人防護裝備的防護范圍、使用和維護；

本

—特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全設(shè)備；

知

—安全環(huán)保，文明生產(chǎn)；

識

—電工基礎(chǔ)知識；

—消防相關(guān)知識。10

選手應(yīng)具備的能力：

—安全用電常識；

工—注意自身和他人安全；

作—根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；

能—識別危險情況，并采取適當(dāng)措施以保護自身和他人安全；

力—在危險環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)遵守正確的施工流程；

—保持工作環(huán)境整潔；

—在規(guī)定時間內(nèi)完成工作。

2焊接基礎(chǔ)10

1

選手需了解和理解：

—焊接方法的分類、特點及應(yīng)用；

—焊接接頭種類及坡口制備；

—焊接變形的預(yù)防及控制方法；

基

—焊接缺陷的分類、形成原理及防止措施；

礎(chǔ)

—焊接工藝文件的相關(guān)知識；

知

—焊接方法代號及焊縫標(biāo)注基本知識；

識

—焊接裝配圖和機械制圖基礎(chǔ)知識；

—金屬材料及熱處理知識；

—基本數(shù)學(xué)運算和單位轉(zhuǎn)換；

—幾何原理、焊縫受力計算。

工選手應(yīng)具備的能力：

作—閱讀并能理解圖紙及說明；

能—定位并識別尺寸和焊接符號；

力—根據(jù)具體的焊接工藝焊接出可靠的焊縫。

3焊接材料

選手需了解和理解：

—下列材料的機械性能和物理性能：

基①碳鋼②鋁及其合金③不銹鋼

礎(chǔ)—根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

知—焊材的分類、特點及應(yīng)用；

識—焊材的正確存放和處理；

—焊接氣體和保護氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；10

—焊接對母材結(jié)構(gòu)的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

工—根據(jù)材料的機械性能和物理性能使用材料；

作—根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲存焊材；

能—依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

力—選擇保護焊接金屬不受污染的方法；

—選擇保護氣體。

4焊前準(zhǔn)備

選手需了解和理解：

—工程及制造圖紙及焊接符號的含義；

基—焊材的分類和具體使用，包含：

礎(chǔ)①型號和牌號②規(guī)格和特定用途③選擇和準(zhǔn)備10

知—表面污染對焊縫性能的影響機理；

識—依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機：

①焊接極性②焊接位置③材料④材料厚度

⑤填充材料和送絲速度

2

基—焊接設(shè)備、GTAW鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細(xì)微調(diào)整；

礎(chǔ)—能夠根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇適當(dāng)?shù)暮覆念愋秃统叽纾?/p>

知—焊接設(shè)備、工具和夾具的安全；

識—焊道排布原則；

—低碳鋼、不銹鋼和鋁合金的變形控制方法。

選手應(yīng)具備的能力：

—根據(jù)設(shè)計要求進行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性②焊接電流

③焊接電壓④送絲速度

工

⑤焊接速度⑥焊條傾角

作

⑦金屬過渡模式⑧氣體流量

能

—焊接設(shè)備、工具和夾具的安全檢查；

力

—根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口、組對間隙及定位焊；

—根據(jù)母材厚度和障礙形狀確定焊接層道數(shù)；

—通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

—執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

5焊條電弧焊SMAW（111）焊接方法

選手需了解和理解：

基—圖紙焊接符號含義的解讀；

礎(chǔ)—焊接位置，焊條施焊角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識—單面焊雙面成形技術(shù)；

—對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。15

選手應(yīng)具備的能力：

—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

工

—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

作

—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和蓋面焊接，

能

根部焊道單面焊雙面成形技術(shù)；

力

—管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

—停弧/起弧。

6熔化極非惰性氣體保護焊GMAW（135）焊接方法

選手需了解和理解：

基—圖紙焊接符號含義的解讀；

礎(chǔ)—焊接位置，焊槍角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識—單面焊雙面成形技術(shù)；10

—對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

工

—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作

—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能

—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和蓋面焊接，

力

根部焊道單面焊雙面成形技術(shù)；

3

—管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

—停弧/起弧。

7非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）焊接方法

選手需了解和理解：

基

—圖紙焊接符號含義的解讀；

礎(chǔ)

—焊接位置，焊槍角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知

—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識

—對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。10

選手應(yīng)具備的能力：

工—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

力—?；?起弧；

—管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

8鎢極惰性氣體保護電弧焊GTAW（141）焊接方法

選手需了解和掌握：

基

—圖紙焊接符號含義的解讀；

礎(chǔ)

—焊接位置，焊搶角度、送絲方式、焊接速度；

知

—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識

—對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。10

選手應(yīng)具備的能力：

工—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能—碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

力—?；?起弧；

—管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

9焊后清理、質(zhì)量保證和檢測

選手需了解和理解：

—焊接質(zhì)量控制的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

基

—焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

礎(chǔ)

—焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

知

—焊縫金屬潔凈度對焊縫質(zhì)量的重要性；

識

—破壞性試驗和無損試驗的適用范圍；15

—符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證類別。

選手應(yīng)具備的能力：

工—根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

作—識別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a；

能—采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

力—使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；

—根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)度、垂直度和平整。

合計100

4

（三）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱讀本

文件外，開展本技能項目競賽還需配合下列相關(guān)文件一同使用：

*評分標(biāo)準(zhǔn)

*GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技術(shù)

條件

*GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

*GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

*GB/T16474《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》

*GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》

*GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

*GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》

*GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

*GB/T324焊縫符號表示法

*TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

*GB/T3323.1《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和

伽瑪射線的膠片技術(shù)》

*NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

*組委會相關(guān)要求

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

1.考核模塊

焊接項目設(shè)置3個考核模塊。

（1）模塊A：低碳鋼組合件

5

由5個試件組成：2個板對接焊縫試件、1個管對接焊縫試

件、2個T型角焊縫試件。根據(jù)抽簽結(jié)果，部分試件加障礙。焊

接方法包括焊條電弧焊、藥芯焊絲和實芯焊絲熔化極非惰性氣體

保護焊（20%CO2+80%Ar）。焊接位置包括板試件對接焊縫的平、

仰焊接；角焊縫的平角焊、立角焊（立向上焊）；管試件對接焊

縫的水平固定位置。試件需進行外觀檢驗、X射線探傷或斷口檢

驗，其中板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分。

（2）模塊B：不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

由304系不銹鋼管、板組裝焊接成的結(jié)構(gòu)。采用鎢極惰性氣

體保護電弧焊方法，其中管對接焊縫加障礙。不銹鋼板/管材厚

度：4mm。焊接過程中需背部充氬保護。試件需進行外觀檢驗、

通球檢驗及X射線探傷。

（3）模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件

由5000系鋁合金板組裝焊接成的半開放型結(jié)構(gòu)件，采用鎢

極惰性氣體保護電弧焊方法。整體尺寸約為200mm×200mm×

250mm，板厚度：3mm。焊接過程中不得進行背部充氬保護。焊后

進行外觀檢驗。

2.試題命制的辦法、基本流程及公布方式

本次競賽以國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)焊工（6-18-02-04）職業(yè)電焊

工工種三級（高級工）標(biāo)準(zhǔn)和競賽平臺實際情況為基礎(chǔ)，競賽試

題涵蓋高級工必須掌握的三類母材、四種焊接方法和各種焊接位

置。競賽過程中，通過三個模塊考核評定成績。通過為試件編制

明暗碼對試件實行保密并進行加密評判，對監(jiān)考裁判實行回避制

度，對評判工作流程實行全公開制度等措施，確保競賽過程公平、

6

公正、公開。

本項目競賽命題方式為公開樣題。比賽前不少于30天公布

樣題，比賽前按照流程和規(guī)則對試題進行確定，確定的流程和規(guī)

則為由裁判長組織全體裁判員抽簽確定，由裁判長對最終比賽試

題進行確認(rèn)后向選手公布。

3.賽題變化

（1）競賽模塊A低碳鋼組合件比賽題目從附錄1中所提供

的備選題目中抽取確定。抽簽規(guī)則如下：

①抽簽順序：16mm板對接，管對接，10mm板對接，角焊縫

1，角焊縫2。

②抽簽原則：

a.從所有16mm板對接備選題目中隨機抽取16mm板對接

比賽試題。

b.將管對接備選題目中與16mm板對接所抽取項目的焊

接方法相同的備選題目去除后，從余下備選題目中隨機抽取管

對接比賽試題。

c.將10mm備選題目中與16mm板對接和管對接所抽取項目

的焊接方法相同的備選題目去除，余下備選題目即為10mm板

對接比賽試題。

d.從所有角焊縫備選題目中隨機抽取，先抽角焊縫1，再

抽角焊縫2，必須確保角焊縫2所抽取的比賽試題與角焊縫1

在焊接方法上不同。

（2）模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)中管對接焊縫焊接位置為5G，

管/板角焊縫焊接位置為5FG。

7

（3）模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件只進行裝配形式的改變。

（4）所有競賽試題的最終變化結(jié)果應(yīng)在賽前1天（C-1）選

手熟悉設(shè)備場地前予以公布。

（二）比賽時間及試題具體內(nèi)容

1.比賽日程安排

競賽總時間9小時。其中模塊A約5小時，模塊B約1.5小

時，模塊C約2.5小時。三個模塊比賽時間可以相互借用，但須

按照模塊A、模塊B、模塊C的順序進行。具體安排見下表：

日期時間工作內(nèi)容參與人員

C-3全天參賽選手、裁判員報到參賽選手、裁判員

參賽選手、裁判員、裁判長、

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉

C-2全天裁判長助理、場地主任、技術(shù)

設(shè)施設(shè)備場地

支持人員

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉參賽選手、裁判員、裁判長、

C-1全天設(shè)施設(shè)備場地、驗收封存設(shè)裁判長助理、場地主任、技術(shù)

施設(shè)備場地支持人員

選手檢錄、抽工位號入場

比賽準(zhǔn)備參賽選手、裁判組、場地主任、

C1全天A/B模塊競賽技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

A模塊評分

午餐后勤保障組

選手檢錄、抽工位號入場

比賽準(zhǔn)備參賽選手、裁判組、場地主任、

C2全天C模塊競賽技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

B/C模塊評分

午餐后勤保障組

成績統(tǒng)計參賽選手、裁判組、場地主任、

技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

C3全天

技術(shù)點評會

午餐后勤保障組

2.試題內(nèi)容

8

一般性規(guī)定

（1）三個模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

（2）所有試件只可以使用賽場提供的標(biāo)準(zhǔn)裝卡工具進行焊

接。

（3）所有試件在焊接過程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷

襯墊等強迫焊縫成型的裝置或材料進行焊接，禁止使用固體或液

體媒介直接接觸試件進行強制冷卻。

（4）試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。

（5）參賽選手應(yīng)按競賽日程安排和抽簽場次進行三個模塊

的焊接，要求在規(guī)定的競賽日完成當(dāng)天的焊接內(nèi)容，并在當(dāng)日提

交監(jiān)考裁判員。

模塊A低碳鋼組合件

（1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為3個，單個定位焊縫最

長15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

9

③焊接

控制點：焊接開始前，管組件應(yīng)固定在賽場提供的裝卡

工具上，并舉手示意監(jiān)考裁判員再次確認(rèn)定位焊縫長度和點

數(shù)，確認(rèn)后在12點鐘位置做標(biāo)識，作為檢查或測試的參考點。

當(dāng)水平固定和45°固定位置焊接時，選手焊接必須采用從6

點到12點的立向上位置進行焊接，其中6點位置的起弧點中

心必須位于5點到7點之間，收弧點中心必須位于12點位置

左右各15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動或機動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

（2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為2個，單個定位焊縫最

長15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

10

焊接完成后可使用手動或機動鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

（3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為2個，單個定位焊縫最

長15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③?；?起弧

a.16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道各?；∫淮危?/p>

弧/起弧點應(yīng)位于板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋面焊道

的?；『椭匦缕鸹樯w面的最后一條焊道。

b.在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確

認(rèn)?；。⒋蛏箱撚√?。

④清理

焊接完成后可使用手動或機動鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面和根部焊縫表面。

（4）角焊縫

11

①打磨

a.角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是不得改變機加工

預(yù)制的焊接區(qū)邊緣角度。

b.已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及

接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸

要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有三處，分別在試件兩個端面和比賽

正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：

a.試件兩個端面的定位焊縫最長15mm；

b.在比賽正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊縫最長

25mm；

c.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進行定位焊；

d.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

障礙板的定位按照圖紙要求只能在障礙板單側(cè)施焊，兩處

定位焊縫最長15mm。

③焊接

a.角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為

（+3.0mm/0mm）。

b.最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為2

道，最多為3道。

④清理

12

焊接完成后可使用手動或機動鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面焊縫表面。

（5）模塊A低碳鋼組合件的所有試件全部組對完成后，選

手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的試件，在試件規(guī)定位置打上選

手證號后方可開始焊接。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查組對不合格的試件，選手應(yīng)自行打開

試件重新組對并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（6）對于模塊A低碳鋼組合件，當(dāng)規(guī)定的根部焊接方法與

填充、蓋面不同時，根部焊接方法只允許焊接1道。

（7）模塊A低碳鋼組合件只能使用賽場提供的裝卡工具進

行焊接。

模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲焊。

（2）整個結(jié)構(gòu)應(yīng)一次組對完成。管對接焊縫定位焊設(shè)置在

正面坡口內(nèi)，數(shù)量為3個，單個定位焊縫最長15mm。管板角焊縫

定位焊數(shù)量為3個，單個定位焊縫最長15mm。組對完成后，選手

應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的試件，打上鋼印號后方可開始

上架固定，上架焊接時將鋼印號置于12點位置。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫不合格的管對接試件，選手

應(yīng)自行打開試件重新組對并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（3）模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)組對完成后，整個結(jié)構(gòu)上架固

定在賽場提供的梅花樁裝置上進行焊接。焊接過程中，整個結(jié)構(gòu)

13

不允許取下或移動。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨、銼削或以任何方

式去除焊縫金屬。

（5）所有焊縫必須采用從6點到12點的立向上位置進行焊

接，其中6點位置的起弧點中心必須位于5點到7點之間，收弧

點中心必須位于12點位置左右各8mm范圍內(nèi)。

（6）管板角焊縫焊腳尺寸為4.0mm，允許公差為（+2.0mm/

0mm）。

（7）焊接過程中應(yīng)在背部充氬進行保護。

（8）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進行

表面清理。

模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）焊接前，允許使用清潔劑進行清洗，清潔劑由賽場提

供，賽場提供的清潔劑為無水乙醇。

（3）單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸的

組合。定位焊完成，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊

縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打

上選手證號。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始

焊接前自行打開并重新定位焊。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨、銼削或以任何方

式去除焊縫金屬。

14

（5）正式焊接必須全部在工作臺上進行。

（6）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

（7）對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（8）所有對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm，允許公差為（+2.0mm/

0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫飽滿度采取評價評判進行評分。

（11）焊接過程中不得進行背部充氬保護。

（12）除為防止試件晃動在結(jié)構(gòu)件底板的自由端與平臺進行

夾持固定外，試件的焊接應(yīng)在無剛性固定裝置限制其變形的情況

下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進行

表面清理。

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)

1.分?jǐn)?shù)權(quán)重

分?jǐn)?shù)

競賽時間

模塊編號模塊名稱

(小時)

評價分測量分合計

A低碳鋼組合件556166

B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)1.501616

C鋁合金結(jié)構(gòu)件2.521618

總計9793100

2.評判方法

本項目評判方式分為客觀測量和主觀評價兩類。凡可采用客

觀數(shù)據(jù)表述的評判稱為客觀測量；凡需要采用主觀描述進行的評

15

判稱為主觀評價。

（1）主觀評價評判

評價評判按如下方式打分：3名裁判員為一組，各自單獨評

分，計算出3名裁判員的評價分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該評價

項的滿分分值，計算出實際得分。三個裁判員相互間分差必須不

大于1級，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評價依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0級低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1級達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2級達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3級完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

（2）客觀測量評判

測量評判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個評分組，每組

由2名及以上裁判員構(gòu)成。每個組所有裁判員對所負(fù)責(zé)的評分內(nèi)

容獨立測量，在對該選手在該項中的實際得分達(dá)成一致后最終只

給出一個分值。2名裁判員評分如不能達(dá)成一致，由外觀組長協(xié)

調(diào)解決。若裁判員數(shù)量較多，也可以另定分組模式。

測量分評分準(zhǔn)則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

滿分或零分電弧擦傷0.50.50

從滿分中扣除焊腳尺寸1.51.50-1.50

16

3.評分流程

本項目包括結(jié)果評分和過程評分，選手必須在規(guī)定時間內(nèi)完

成所有競賽項目，比賽結(jié)束指令下達(dá)后，除受客觀因素影響并得

到裁判長認(rèn)可需要補時的選手外，其他選手必須立刻停止操作。

比賽不設(shè)時間分。

（1）流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

①模塊A低碳鋼組合件：全部焊接完成后，交裁判員進行

暗碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件明碼應(yīng)在立板

和底板上同時編寫同一明碼號。對于板、管對接試件視情況安排

射線探傷和外觀評判的順序；對于角焊縫試件應(yīng)先進行外觀檢

驗，完成后進行折斷檢驗。

②模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)：試件焊接完成后，交裁判員進

行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。試件視情況安排射線探傷、

外觀評判及通球檢驗的順序。

③模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件：試件焊接完成后，交裁判員進行

暗碼密封，并在試件上編寫明碼，進行外觀檢驗。

（2）射線探傷評分流程

①射線探傷委托第三方檢測機構(gòu)完成。第三方檢測機構(gòu)應(yīng)

具備檢驗檢測機構(gòu)資格和實驗室認(rèn)可，認(rèn)可能力范圍應(yīng)包含射線

探傷項目。進行射線探傷的無損檢驗人員資格等級評片人員應(yīng)不

低于Ⅱ級，審核人員應(yīng)為Ⅲ級。第三方檢測應(yīng)納入裁判員工作管

17

理流程。

②射線探傷組裁判員與第三方檢測機構(gòu)人員逐一檢查、核

對試件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要

求的試樣進行處理后，由射線探傷組裁判員全程監(jiān)督檢驗。委托

的第三方檢測機構(gòu)應(yīng)按照GB/T3323.1《焊縫無損檢測射線檢測

第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》、NB/T47013《承壓設(shè)備

無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)以及本次比賽射線探傷評分標(biāo)準(zhǔn)的要求對試件進

行探傷和評判，并出具檢測報告。

③第三方檢測機構(gòu)評判完畢后，應(yīng)將底片和檢測報告一并

提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判員的監(jiān)督下及時將試件送

回指定地點并轉(zhuǎn)交保密組。

④射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評判結(jié)果，對核對出現(xiàn)的問題，

應(yīng)由第三方檢測機構(gòu)復(fù)評直至達(dá)成一致。其中射線底片判為0分

的試件，須由裁判長組織外觀組組長和射線探傷組組長進行復(fù)

核。核對無誤后，射線探傷組組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分

類，并向裁判長提交組長簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績分析

點評報告。

（3）外觀評分流程

①外觀組組長組織全體外觀組裁判員對所有試件進行以下

項目檢查并予以扣分：

a.裝配錯誤；

18

b.不正確焊接方法；

c.管5G、6G位置焊接時起、收弧點位置；

d.焊縫未完成；

e.焊縫有裂紋。

②裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進行評分。

具體如下：

a.實行評價評分的項目，按照0-3級制進行評價。每個

評價評分項目由3名裁判員進行評分，裁判員評分級別差值不

得超過1級，否則視為無效。

b.采用測量評分的項目，由2名裁判員獨立進行測量，

核對無誤后如實填寫實測數(shù)據(jù)，并在該項記錄表上準(zhǔn)確注明試

件的明碼號。

c.各評分小組在評判過程中對已填寫數(shù)據(jù)進行修改，或

屬于書寫錯誤進行修改時，應(yīng)采用劃改方式并由同組2名裁判

員在修改處簽字確認(rèn)；若本小組評判結(jié)束后，組長對評判結(jié)果

有疑義需重新評判時，對原結(jié)果的修改除本小組2名裁判員簽

字確認(rèn)外，還需外觀組組長簽字確認(rèn)；若外觀組評判結(jié)束并將

評判結(jié)果報賽務(wù)組后，如確需更改已提交數(shù)據(jù)，則必須報裁判

長，提交書面報告說明理由并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)，最終由裁

判長組織相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否需要更改。更改的數(shù)據(jù)需所評

分小組全體評分裁判、外觀組組長及裁判長簽字確認(rèn)。

19

d.凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分

的原因，并交由裁判長確認(rèn)。裁判長確認(rèn)無誤后，應(yīng)將試件單

獨存放。

e.裁判員應(yīng)先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(H)、最

低點(L)、最寬處(W)、最窄處(Z)，用記號筆在焊縫外相應(yīng)位

置做出標(biāo)記，分別注上H、L、W、Z。

f.裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用分辨率0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量

焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點

后面兩位數(shù)值并記錄在試件上，計算差值后獲得的寬窄差數(shù)據(jù)

按四舍五入保留小數(shù)點后一位小數(shù)進行評判。

g.裁判員應(yīng)使用分辨率0.01mm的數(shù)顯焊縫檢測尺測量焊

縫高度，檢測尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時應(yīng)避免飛濺、

熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點，準(zhǔn)確讀

出小數(shù)點后面兩位數(shù)值記錄在試件上并進行評判。

h.裁判員測量余高、高低差時，應(yīng)測量沿焊縫長度方向

余高的最大值與余高的最小值，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點后面兩位數(shù)值

并記錄在試件上，計算差值后獲得的高低差數(shù)據(jù)按四舍五入保

留小數(shù)點后一位小數(shù)進行評判。

i.裁判員測量角焊縫垂直度時，應(yīng)在距離焊縫中心100mm

處進行測量。垂直度的測量如下圖所示。

20

j.裁判員測量角變形時，應(yīng)在距離焊縫中心沿試件100mm

處的兩邊進行測量。角變形的測量如下圖所示。

k.裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。

l.裁判員應(yīng)使用記號筆在靠近缺陷的焊縫外標(biāo)記咬邊、

氣孔、焊縫表面打磨等缺陷。

m.裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。

③在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，當(dāng)

對評判結(jié)果有疑義時，組長可要求重新評定。

④所有試件評判完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的

試件進行再次確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。

⑤所有試件評判確認(rèn)無誤后，組長應(yīng)安排不少于2名裁判

員負(fù)責(zé)單項分?jǐn)?shù)累加和復(fù)核。

⑥組長應(yīng)按各類試件明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁

判長提交組長簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點評報告。

21

（4）折斷評分流程

①組長應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，將

試件分配給各評判小組進行評判。核查內(nèi)容包括兩個方面：

a.核對試件數(shù)量；

b.檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他

不符合競賽規(guī)定的痕跡。

②使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗焊縫壓斷。

③為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動砂輪切割片或其

它切削方式在試驗角焊縫表面中心位置加工寬度、深度各為2mm

左右的缺口。

④每個試件折斷后，應(yīng)立即對其斷面進行根部熔透、道間

熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。

⑤所有試件檢測完成后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷

分類，并向裁判長提交組長簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗成績分

析點評報告。

（5）違規(guī)行為扣分流程

①監(jiān)考組組長應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判員記錄，對選手未按操作規(guī)

定進行定位焊檢查、停弧再起弧確認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進行匯總，

經(jīng)當(dāng)事監(jiān)考裁判確認(rèn)后報裁判長核準(zhǔn)。

②在試件解密后，裁判長組織各裁判組按照本文件相關(guān)條

款對違規(guī)選手進行扣分。

4.成績統(tǒng)計方法

22

經(jīng)各組參與裁判員簽字確認(rèn)和裁判長或裁判長助理審核的

評判結(jié)果交由工作人員錄入競賽評分系統(tǒng)。三個模塊的總和即為

選手的最終競賽成績。

選手總成績相同時，按照以下原則確定排名順序：

（1）射線總成績高者排名靠前；

（2）當(dāng)射線總成績依然相同時，以角焊縫折斷斷口得分高

者排名靠前；

（3）當(dāng)以上兩項依然相同時，模塊C成績高者排名靠前。

三、競賽細(xì)則

（一）參賽選手

凡2007年1月1日以前出生、2023年6月30日未達(dá)法定退

休年齡,具有河南省戶籍或在豫工作學(xué)習(xí)滿1年以上的人員,可按

屬地原則報名參賽。已獲得“中華技能大獎”、“全國技術(shù)能

手”的人員不以選手身份參賽。

（二）裁判人員

包括各項目裁判組全體成員。

1.裁判長

裁判長由省組委會技術(shù)工作組遴選確定。秉承公平公正原則

做好相應(yīng)溝通協(xié)調(diào)、落實競賽各項技術(shù)工作、不參與參賽選手評

判工作。裁判長須做好本項目裁判員（含裁判長助理）的賽前培

訓(xùn)和本項目賽前技術(shù)交流，組織本項目開展賽后技術(shù)總結(jié)和技術(shù)

點評。

23

2.裁判長助理

協(xié)助裁判長做好各項競賽組織實施工作、不參與參賽選手評

判工作。

3.裁判員

裁判員由各代表隊擇優(yōu)推薦，每個參賽項目限推薦1名裁判

員。經(jīng)省組委會技術(shù)工作組審核確定后承擔(dān)裁判員執(zhí)裁工作。全

部裁判工作均采取回避制度，裁判員不對來自同一參賽隊的選手

進行評判。

如裁判員人數(shù)不能滿足工作需要，由項目裁判長在賽前提出

增加裁判員人選申請，由省組委會技術(shù)工作組遴選確定后增補。

裁判員須服從裁判長工作安排，認(rèn)真做好本職工作；熟練掌

握競賽技術(shù)規(guī)則，參加賽前培訓(xùn)和技術(shù)討論；對有爭議的問題提

出客觀、公正、合理的意見和建議；公平公正執(zhí)裁，不徇私舞弊；

堅守崗位，嚴(yán)格遵守執(zhí)裁時間安排，保證執(zhí)裁工作正常進行。

4.工作人員

包括技術(shù)支持人員、錄分員及賽務(wù)保障人員等。按照大賽統(tǒng)

一要求，在裁判長領(lǐng)導(dǎo)下做好相應(yīng)的競賽保障工作。

5.裁判員分組及職責(zé)

裁判組下設(shè)5個工作組，各組職責(zé)如下：

（1）監(jiān)考組

按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作。主要

包括：核對選手證件；維護賽場紀(jì)律；控制競賽時間；記錄賽場

24

情況，做好監(jiān)考記錄，對違規(guī)操作行為報監(jiān)考組長和選手簽字確

認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴(yán)重者及時向裁判長報告；按

程序密封試件并向保密組移交；核查實際操作競賽使用材料、設(shè)

備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。

（2）保密組

按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試

件明碼的編碼、保管、轉(zhuǎn)送、移交并參與試件解密工作。

（3）外觀評定組

負(fù)責(zé)競賽試件外觀質(zhì)量的評判、成績復(fù)核和匯總工作。試件

解密后，在裁判長組織下，根據(jù)本文件相關(guān)條款對違規(guī)選手的外

觀檢測成績進行扣分處理；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢

查或射線探傷中的疑難問題。

（4）射線探傷組

射線探傷組裁判應(yīng)持有射線探傷人員Ⅱ級及以上資格證書。

射線探傷組負(fù)責(zé)競賽試件第三方檢測機構(gòu)射線探傷檢測的監(jiān)督

和成績審核匯總工作；試件解密后，在裁判長組織下，根據(jù)本文

件相關(guān)條款對違規(guī)選手的射線探傷成績進行扣分處理；與外觀評

定組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。

（5）折斷檢驗組

負(fù)責(zé)競賽試件折斷試驗的實施和成績評定、匯總工作。

（6）裁判員培訓(xùn)

為確保比賽的順利進行，賽前將對裁判員進行競賽技術(shù)文

25

件、競賽規(guī)則、競賽流程、評判等方面的培訓(xùn)。

（三）賽場規(guī)則

1．參賽選手應(yīng)在競賽前30分鐘，憑競賽抽簽單和身份證進

入賽場。

2．參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備

物品以外的任何物品進入賽場。

3．進入賽場后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進入指定工位，并

檢查下列事項：

（1）賽場電氣設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)施是否齊全完好；

（2）焊材、氣體是否齊全、完好；

（3）試件是否齊全、完好，尺寸是否符合圖紙要求。檢查

無誤后，與監(jiān)考裁判員共同簽字確認(rèn)。

4．參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時參賽，遲到30分鐘以上不得入場進行比

賽，按自動棄權(quán)處理。

5．參賽選手比賽期間的午餐統(tǒng)一安排，統(tǒng)一安排的就餐時

間不計入比賽時間。其他競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手

間等，但其耗時一律計入競賽時間。

6．監(jiān)考裁判員發(fā)出開始競賽的信號后，參賽選手方可進行

操作。

7．競賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動保護規(guī)定穿戴工作

服、手套、工作鞋、護目鏡等勞保防護用品，并嚴(yán)格遵守安全操

作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及

26

人身安全。

8．參賽選手必須獨立完成所有項目。未征得裁判長許可，

嚴(yán)禁與其他選手、與會人員和本參賽隊裁判員交流接觸。

9．參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。

10．試焊使用的試板/管由監(jiān)考裁判員統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手

只可在競賽配發(fā)的專用試板/管上進行試焊。

11．競賽期間，參賽選手應(yīng)愛護賽場設(shè)施設(shè)備，不得人為損

壞。停止操作時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。

12．競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判員舉手示意，

由監(jiān)考裁判員負(fù)責(zé)處理。

13．操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判員進行封號，

并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認(rèn)。

14．監(jiān)考裁判員發(fā)出結(jié)束競賽的信號后，參賽選手應(yīng)立即停

止操作，依次有序地離開賽場。

（四）技術(shù)違規(guī)處罰

1．對于模塊A低碳鋼組合件

（1）如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不正確的位

置進行焊接，該組件將被判為0分。“使用不正確的焊接方法”

包括根部焊接工藝施焊道數(shù)超過1道。

（2）對于管對接試件水平固定和45°固定位置焊接時，當(dāng)

起弧點中心超出5點至7點范圍或收弧點中心超出12點位置左

右各15mm范圍，按照上述不正確的焊接位置處理。

27

（3）對于16mm板，如果沒有按規(guī)定在根部焊道?；〔⒃倨?/p>

弧，則該試件背面焊縫外觀評分項目為0分，射線探傷為Ⅳ級；

如果沒有按規(guī)定在蓋面焊道?；〔⒃倨鸹?，該試件正面焊縫外觀

評分項目為0分，射線探傷為Ⅳ級。

（4）對于角焊縫：焊接道次包括打底焊道至少為2道，最

多為3道。單道或多于3道的焊縫的試件將被判為0分。

2．對于模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

（1）如果管對接焊縫出現(xiàn)裝配錯誤，該焊縫判為0分。

（2）在不正確的焊接位置進行焊接，整體結(jié)構(gòu)不得進行進

一步檢測且試件判為0分。

（3）當(dāng)起弧點超出5點至7點范圍或收弧點心超出12點位

置左右各8mm范圍，按照上述不正確的焊接位置處理。

3．對于模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，

整個結(jié)構(gòu)件判為0分。

（2）如果任一接頭在不正確的焊接位置進行焊接，整體結(jié)

構(gòu)不得進行進一步檢測且不得分。

（3）如果結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裝配錯誤，若未影響相關(guān)焊縫的焊接

位置，該結(jié)構(gòu)件扣1分；若導(dǎo)致相關(guān)焊縫類型發(fā)生改變，則該類

焊縫不得進行外觀檢測且不得分，同時電弧擦傷、錯邊、轉(zhuǎn)角處

是否平順等綜合類評分項目均按0分處理。

（4）未經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊縫尺寸和內(nèi)部有無定

28

位焊，選手擅自開始焊接的，該結(jié)構(gòu)件扣0.5分，同時熔透率和

塌陷判為0分。

（5）若結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關(guān)的評分項

目按0分處理。

（6）與未完成焊縫類型相關(guān)的評分項目均不得分。

4．違反其它條款操作規(guī)定

除已有明確扣分要求的操作規(guī)定條款外，違反本文件相關(guān)規(guī)

則和競賽圖紙技術(shù)要求中其它條款操作規(guī)定的試件，將判為0分。

（五）紀(jì)律要求

1．賽場內(nèi)除指定的監(jiān)考裁判員、工作人員外，其他與會人

員須經(jīng)組委會同意或在組委會負(fù)責(zé)人陪同下，佩帶相應(yīng)的標(biāo)志方

可進入賽場。

2．所有賽場內(nèi)的人員不得對未密封和未解密的試件進行拍

照。

3．允許進入賽場的人員，應(yīng)遵守賽場規(guī)則，不得與選手交

談，不得妨礙、干擾選手競賽。

4．賽場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

（六）問題或爭議處理

對競賽期間出現(xiàn)的問題或爭議按以下程序解決：

（一）競賽項目內(nèi)解決。參賽選手、裁判員發(fā)現(xiàn)競賽過程中

存在問題或爭議，應(yīng)向項目裁判長反映。項目裁判長依據(jù)相關(guān)規(guī)

定處理或組織比賽現(xiàn)場裁判員研究解決。處理意見需比賽現(xiàn)場全

29

體裁判員表決的，須獲全體裁判員半數(shù)以上通過。最終處理意見

應(yīng)及時告知意見反映人，并填寫《河南省第二屆職業(yè)技能大賽問

題或爭議處理記錄表》（以下簡稱《爭議處理記錄表》。

（二）監(jiān)督仲裁組解決。對項目內(nèi)處理結(jié)果有異議的，在規(guī)

定時間內(nèi)，各參賽隊領(lǐng)隊可向監(jiān)督仲裁組出具署名的書面反映材

料并舉證。

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場規(guī)格要求

1．焊接項目需要40個工位，38用2備，每個工位為3m（長）

×3m（寬）×2m（高），場地總面積為2560平方米。

2．競賽場地焊接工位操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。

3．賽場應(yīng)合理設(shè)置攝像設(shè)備，保證競賽工位及工作區(qū)域全

覆蓋。

4．場地內(nèi)照明設(shè)施齊全，除塵設(shè)備完好。

5．根據(jù)賽場具體情況確定，在地面貼警戒隔離線，周圍設(shè)

置警戒線。

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（二）場地規(guī)劃示意圖

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單和選手準(zhǔn)備清單

1、焊接項目賽場提供設(shè)施、設(shè)備清單表

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

1）時代：TDN3500半自動氣保焊機；

2）時代：WSE-315交直流方波焊機；

1焊機套1套/工位

3）滿足碳鋼、鋁合金、不銹鋼三類母材、

四種焊接工藝的要求

2排煙除塵設(shè)備符合國家安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)套1套/工位

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序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

焊接操作臺及焊非標(biāo)，承辦單位自制，滿足3個模塊焊

3套1套/工位

接夾具接要求。

每個工位提供380V動力電閘箱，功率不

低于25KVA,供電設(shè)施必須按照國家有關(guān)

按工位設(shè)

4工位電力配置要求執(zhí)行，并至少做到有防漏電保護裝

置

置，焊接電源一次線必須做到一閘一機。

每個工位需提供220V電源插座口。

氬氣氣瓶

540L瓶3瓶/工位

（氬氣99.99%）

氬氣和二氧化碳

6混合氣體氣瓶40L瓶2瓶/工位

（20%CO2+80%Ar)

混合氣體流量

7調(diào)節(jié)器通用套1套/工位

（20%CO2+80%Ar)

氬氣雙流量

8通用套1套/工位

調(diào)節(jié)器

9焊條烘干箱通用臺1

10焊條保溫桶常規(guī)個1個/工位

高度可調(diào)的無扶

11絕緣、阻燃個1個/工位

手凳子

12廢料桶/個1個/工位

13掃把、簸箕/套1套/工位

14鎢極Φ1.6，Φ2.4盒各5盒

15切割片100型，厚度為2mm。片各100片

100型，厚度為3mm和6mm；

16打磨片片各100片

125型，厚度為3mm。

17碗刷碳鋼絲、銅絲的100型片各50片

18噴嘴氬弧焊陶瓷嘴5#、6#、7#個各50個

19銅噴嘴等備件個50個

20導(dǎo)電嘴Φ1.0×L45mm和Φ1.2×L45mm個各50個

21焊接面罩3個3

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序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

22打磨面罩/個6

23口罩/個200個

24電焊手套/副10

25耳塞/副50

26無水乙醇500ml瓶10瓶

27擦洗布料200mm×200mm，無油、高支紗純棉塊2塊/人

28消防器材符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求

不少于選手人數(shù)、裁判員、場地工作人

29手機存放密封袋

員數(shù)量

急救人員、物品藥品至少包括：外傷、眼睛傷害、防暑、

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及藥品蚊蟲叮咬等

31抽簽箱個1

2、焊接項目賽場提供材料清單表

序號設(shè)備名稱型號牌號單位數(shù)量

1模塊A碳鋼組合件按圖紙?zhí)?套/工位

2模塊B銹鋼管板結(jié)構(gòu)按圖紙?zhí)?套/工位

3模塊C合金結(jié)構(gòu)件按圖紙?zhí)?套/工位

大西洋

4Φ2.5焊條E5015kg1.