河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽

數(shù)控車（世賽）項目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽組織委員會

技術(shù)工作組

2023年1月

1

目錄

一、技術(shù)描述.............................................3

（一）項目概要.........................................3

（二）基本知識與能力要求...............................3

二、試題與評判標準.......................................5

（一）試題.............................................5

（二）競賽時間及安排...................................9

（三）評判標準.........................................9

三、競賽細則............................................18

（一）競賽安排........................................18

（二）參賽選手........................................21

（三）裁判人員........................................21

（四）問題或爭議處理..................................23

四、競賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備....................................23

（一）賽場場地布局示意圖..............................24

（二）競賽基礎(chǔ)設(shè)備....................................24

（三）選手自備的設(shè)備和工具............................25

（四）項目特別規(guī)定....................................27

五、健康安全............................................28

（一）參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備................28

（二）選手禁止攜帶易燃易爆物品........................28

（三）醫(yī)療設(shè)備和措施..................................29

（三）綠色環(huán)保........................................29

(四)未盡事項..........................................29

附件:河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目樣題.....30

2

一、技術(shù)描述

（一）項目概要

數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工

技能競賽，其中也包括使用常規(guī)的手動工具配合完成的相關(guān)工作。

參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、

設(shè)定刀偏等工作，去加工含有IT6級精度和精度等級低于IT6級

的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫

程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。

（二）基本知識與能力要求

數(shù)控車加工競賽對選手基本知識與能力要求見表-1。

表-1基本知識與能力要求

相關(guān)要求權(quán)重比例(%)

1識圖和繪圖

金屬材料基本知識、公差配合、形位公差、表面粗糙

度的基本知識；

基本知識

工程制圖的基本知識；

5

零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法及識讀。

能對圖形、圖標、標準、表格和其他技術(shù)要求進行解

能力要求釋；

能夠完成手工繪圖和計算機輔助繪圖。

2工藝制定

車削零件加工工藝規(guī)程的制定、加工順序制定方法、

基本知識工藝方案合理性分析；

常用材料知識。10

能夠讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件；

能力要求能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方

式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)。

3工件裝夾5

3

能夠使用數(shù)控車床通用夾具；

能夠使用軟爪修調(diào)器并制作數(shù)控車削的軟爪；

基本知識

三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用和調(diào)整方法；夾具

定位誤差分析。

能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法；

能夠使用和調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓卡

能力要求

盤；

能夠?qū)Ρ患庸ち慵M行定位、找正與夾緊。

4刀具選擇

金屬切削原理與刀具角度的基本知識；

基本知識數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍；

5

車削刀具的選用原則。

能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具；

能力要求

能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具。

5編程技能

固定循環(huán)和子程序編程方法；

基本知識用宏程序的編程規(guī)則和方法；

計算機輔助軟件使用的相關(guān)知識。20

熟練掌握手工編程的操作；

能力要求用計算機輔助CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零

件程序。

6加工操作

熟悉數(shù)控車床操作說明書、操作面板的使用方法、數(shù)

基本知識

據(jù)傳輸?shù)认嚓P(guān)知識。

熟練操作數(shù)控車床；

40

熟練操作數(shù)控系統(tǒng)；

能力要求熟練掌握對刀找正技術(shù)；

熟練掌握內(nèi)外圓輪廓、內(nèi)外圓溝槽、內(nèi)外螺紋加工、

斷面槽加工技術(shù)。

7精度檢測

工件精度檢驗項目及測量方法；

基本知識產(chǎn)生誤差的主要原因及其消除方法；10

機床精度檢驗方法。

能力要求能夠利用測量工具進行零件精度檢驗；

4

能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因；

能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤

差；

可以掌握三坐標測量機和粗糙度儀的基本操作。

8安全防護

基本知識機床操作安全規(guī)程和環(huán)境保護相關(guān)要求。

5

遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求；

能力要求設(shè)備與電氣安全條例；

能夠按要求完成機床維護保養(yǎng)。

合計100

二、試題與評判標準

（一）試題

數(shù)控車（世賽）項目以第46屆世界技能大賽技術(shù)標準為參

照依據(jù)，確定競賽標準。競賽采用理論融入技能考核過程中，實

操競賽包括兩個模塊，每個模塊的競賽時間和配分見表-2。

表-2競賽模塊的名稱、時長和配分描述

競賽時間分數(shù)

模塊編號模塊名稱

min評價分測量分合計

M1批量件加工2403.430.634

M2單套件加工2406.659.466

總計4801090100

1.模塊簡述

本次競賽需要分三天分別考核兩個模塊，見表-3為各模塊示

意圖。

比賽第一天和第二天，模塊1為批量件加工。N件或N件/1

套。本模塊的毛坯為未鉆孔以及未加工原始棒料。材料熱處理狀

5

態(tài)為出廠狀態(tài)。

比賽第二天和第三天，模塊2為單套件加工。1件/套或2件

/1套。僅有1套。本模塊的毛坯為未鉆孔以及未加工原始棒料。

材料熱處理狀態(tài)為出廠狀態(tài)。

表-3模塊材料和毛坯尺寸

模塊1模塊2

或或

材料：45鋼材料：硬鋁合金

數(shù)量：待定數(shù)量：待定

毛坯尺寸：≤Φ90×80mm毛坯尺寸：≤Φ110×160mm

加工時間：編程和加工時間共240分鐘加工時間：編程和加工時間共240分鐘。

注：圖示為示意圖。編程和加工時間的比例分配可能根據(jù)實際情況臨時調(diào)整。

競賽時間共為8小時，每個模塊的編程時間為30分鐘。在

此期間只允許編程、安裝刀片和校對量具，不允許上機床加工和

安裝刀具。每個模塊的加工時間為3.5小時。在此期間選手可以

做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。每個模塊編

程和加工時間總共4小時。兩個模塊包含的加工要素見表-4，不

包含的加工要素見表-5。加工要素的公差精度等級見表-6。

表-4試題模塊的加工要素

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

（含外圓輪廓）必要必要

內(nèi)圓車削必要必要

外圓溝槽車削必要必要

6

加工要素圖解模塊1模塊2

內(nèi)圓溝槽車削可選可選

端面溝槽車削可選可選

外螺紋車削可選可選

內(nèi)螺紋車削可選可選

允許使用軟爪可選可選

允許使用頂尖可選可選

表面粗糙度要求必要（2-3處/件）必要（4-8處/套）

形位公差要求必要（1-2處/件）必要（2-4處/套）

注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素?！翱蛇x”表示在模塊中可選用的加工要素。

表-5命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

攻絲套扣

鉸孔

切斷

滾花

梯形和異形螺紋

動力頭銑削和鉆孔

7

表-6命題加工要素的公差精度等級要求

加工要素內(nèi)容公差等級

試題最大外圓直徑必須小于Φ110mm外圓直徑公差精度等級≥IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

內(nèi)孔直徑≥18mm，（底孔鉆頭直徑18mm，

內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6

長度≤90mm；鉆頭自帶）

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤6寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤30mm

內(nèi)圓溝槽深度

如果直徑和寬度可測，公差精

度等級≥IT7。

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤1

槽深極限≤3mm

端面槽大徑、小徑和端面槽大徑、小徑和深度精度

大徑≤96mm

深度。等級≥IT6

小徑≥30mm

槽寬≥4mm

深度≤20mm

M30×1.5—6g、M42×1.5—6g三角形外螺

螺紋環(huán)規(guī)精度等級6g

紋

M30×1.5—7H、M42×1.5—7H三角形內(nèi)螺

螺紋塞規(guī)精度等級7H

紋

Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

每模塊每件至少2處表面有粗糙度要求

其余Ra1.6

每模塊每件至少1處有形位公差要求精度等級IT6-IT7

2.命題方式

（1）根據(jù)第46屆世界技能大賽技術(shù)思路和本屆選拔賽技術(shù)

8

文件中表-2至表-6技術(shù)要求組織封閉命題。賽前，按照保密工

作程序做好考題保密封存工作，確保比賽公平、公正。

（2）賽前4周公布競賽樣題。樣題中所包含的加工要素與

賽題基本相同，但要素的數(shù)量和外形與賽題有不同。選手可根據(jù)

樣題的加工要素和外形及表-2至表-6的技術(shù)要求選擇自帶的刀

具類型和數(shù)量，以及必要的量具和工具。

（3）競賽開始前在組委會監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下開封賽題，

并在開賽前5分鐘分發(fā)給選手。

（4）比賽開始后正式賽題圖紙將轉(zhuǎn)交測量組。

（二）競賽時間及安排

本項目比賽時間3天，每位選手比賽總時長8個小時。

場次和工位由選手抽簽決定。

（三）評判標準

本項目評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表

達的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。

本次競賽評分表按照世賽選拔賽系統(tǒng)的格式，并使用競賽專

用評分系統(tǒng)自動計算和匯總分值。

本屆競賽題目中的配分比例如下。

兩個模塊，總配分為100分。模塊1（批量件加工）為34分，

模塊2（單套件加工）為66分。發(fā)給選手的競賽文件中不包含評

分表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例見表-7。

9

表-7單個模塊配分表

配分

評分類型評分內(nèi)容數(shù)量說明

（%）

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸

數(shù)量、螺紋部位數(shù)量、形位公差

）80尺寸精度15~60

數(shù)量。形位公差和配合可適當加

9

0重配分。

（%

客10表面粗糙度1~8處包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

觀

測4處以上(含未完成的作品)為0

倒角和圓弧過渡是否

量-分，2-3處為1分，1處為2分，

評符合圖紙要求

全部符合要求為3分

分

3處以上(含未完成的作品)為0

作品所有部位均不得

-分，2處為1分，1處為2分，無

帶有毛刺

毛刺為3分

嚴重傷痕（含未完成的作品）0

）10作品所有表面是否有分，輕微傷痕1分，觸摸無感。

-

采

%劃傷、碰傷和夾傷但反光可見的印記為2分，完美3

1用

0分。

四

級已加工作品與圖紙要

評求的一致性和相符度；

分嚴重不符（含有未做部分）0分，

除了要求測量的表面-

制

主輕微不符1—2分，完全符合3分。

質(zhì)量，其余表面質(zhì)量的

觀

評完成程度。

注價：在賽前裁判員培訓時，將對評價的細則做詳細講解。

分

（1.評價分（主觀）

主觀評價應(yīng)先于客觀評判進行。主觀評判時，由3人組成的

裁判組針對被評測的要素按照四級評分制去評測，即表-8。

表-8主觀評價四級評分制

權(quán)重分值要求描述

各方面均低于行業(yè)標準，包括“未做嘗

0分

試”

1分達到行業(yè)標準（圖紙要求）

達到行業(yè)標準（圖紙要求），且某些方

2分

面超過標準

3分達到行業(yè)（圖紙）期待的優(yōu)秀水平

三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系

10

數(shù)與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最

高分與最低分的分差值不得超過1分，超過1分則本輪打分作廢，

需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做

出解釋。表-9為數(shù)控車項目主觀評價表（僅作配分參考，表格中

數(shù)據(jù)與賽題無關(guān)）。

表-9主觀評價表（以模塊2為例）

河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目主觀評價表

密碼模塊M2日期2023/4

主觀評價（模塊2總分數(shù)66*%10=6.6）

裁判打分（0分至3分）

序號配分主觀評價內(nèi)容得分

裁判1裁判2裁判3

已加工零件倒角、倒圓是否

11.3

符合圖紙要求；

已加工零件倒鈍和去除毛

21.3

刺是否符合圖紙要求；

已加工零件是否有劃傷、碰

31.3

傷和夾傷；

已加工零件與圖紙要求的

42.7一致性以及其余表面粗糙

度。

主觀

主觀配分6.6

得分

裁判員簽字日期

裁判員1

11

裁判員2

裁判員3

主觀評價數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后

提交給裁判長妥善保存。假如評分記錄表中有數(shù)據(jù)涂改的，必須

在修改后的數(shù)據(jù)旁邊由三名裁判員簽名確認。

2.測量分（客觀）

測量分打分方式：按模塊設(shè)置若干個評分組，每組由3名及

以上裁判構(gòu)成。每個組所有裁判一起商議，在對該選手在該項中

的實際得分達成一致后最終只給出一個分值。若裁判數(shù)量較多，

也可以另定分組模式。

根據(jù)評判工作需要，由裁判長將所有裁判員分為：

（1）現(xiàn)場監(jiān)督組若干人

（2）零件檢測組3人/組，若干組

（3）三坐標測量機監(jiān)督組3人/組

（4）表面質(zhì)量檢測組3人/組

（5）檢測結(jié)果記錄2人/組（兩組輸入，

交叉復(fù)檢）

各小組在裁判長統(tǒng)一安排下開展相應(yīng)工作。

客觀測量分由三部分組成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面

質(zhì)量。表-10為主要尺寸評分表，表-11為次要尺寸評分表，表

-12為表面質(zhì)量評分表（僅作配分參考，表格中數(shù)據(jù)與賽題無關(guān)）。

12

表-10主要尺寸評分表（以模塊2為例）

河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目主要尺寸評分表

2023/

密碼模塊M2日期

4

主要尺寸（模塊2總分數(shù)66*60%=39.6）允差=0.003

ФФ

序圖配上偏下偏實際測量

L基本尺寸L偏差值得分

號位分差差尺寸

RaRa

0.02

10.8Ф300Ф

5

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

-0.0

40.7Ф1200Ф

3

-0.0-0.0

50.8Ф8Ф

13

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

-0.0-0.0

80.8L8L

13

-0.1-0.1

90.7L66L

47

-0.1-0.1

100.7L50L

47

0.00

11.3∥0.020.02∥

1

0.00

20.8∥0.020.02∥

1

30×1.5

10.8MM

—6g

30×1.5

20.8MM

—7H

13

主要尺寸配分39.6主要尺寸得分0

表-11次要尺寸評分表（以模塊2為例）

河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目次要尺寸評分表

2023/

密碼模塊M2日期

4

次要尺寸（模塊2總分數(shù)66*20%=13.2）允差=0.003

ФФ

序圖配L基本尺上偏下偏L實際測量尺

偏差值得分

號位分R寸差差R寸

aa

10.8Ф300.0250Ф

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

40.7Ф1200-0.03Ф

50.8Ф8-0.01-0.03Ф

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

80.8L8-0.01-0.03L

90.7L66-0.14-0.17L

100.7L50-0.14-0.17L

次要尺寸配分13.2次要尺寸得分0

表-12表面質(zhì)量評分表（以模塊2為例）

河南省第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽）項目表面質(zhì)量評分表

14

2023

密碼模塊M2日期

/4

表面質(zhì)量（模塊2總分數(shù)66*10%=6.6）允差=3%

配R基本尺上偏下偏R實際測量

序號圖位偏差值得分

分a寸差差a尺寸

RR

11.80.60-0.6

aa

RR

21.80.60-0.6

aa

RR

31.80.60-0.6

aa

RR

41.20.80-0.8

aa

表面質(zhì)量配表面質(zhì)量

6.60

分得分

3.評分流程說明

本項目為作品結(jié)果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。

(1)評分流程

采用世界技能大賽的評分方法進行。主觀評價分和手工測量

數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長

妥善保存。手寫數(shù)據(jù)如有修改，必須由3名以上的檢測裁判員和

裁判長簽字確認才能生效。操作三坐標測量機的第三方檢測人員

必須在不少于3名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存

儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)

督裁判簽字確認后提交給裁判長妥善保存。

(2)評判步驟

首先進行零件主觀評價。主觀評價應(yīng)由3名裁判員負責共同

打分并記錄結(jié)果；

15

零件表面質(zhì)量至少由3名裁判員負責操作粗糙度儀并記錄檢

測結(jié)果；

為了保證測量效率，本屆競賽可能會針對某些賽題零件或賽

題中弧頂直徑、內(nèi)外螺紋、弧頂長度尺寸以及三坐標測量機不易

測量的一些尺寸將采用人工手動測量。人工測量時應(yīng)至少由3名

裁判員負責測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果。人工測量時每名裁判員都

應(yīng)獨立測量并記錄。3名裁判員對每一被測要素都應(yīng)做出統(tǒng)一結(jié)

論才能確定該被測要素是否合格。如果出現(xiàn)未能統(tǒng)一結(jié)論的情況，

將由裁判長決定采用何種方法最終確定測量結(jié)論。螺紋檢測應(yīng)由

3名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)負責檢測并記錄結(jié)果。

所有尺寸在檢測前應(yīng)嚴格劃分出手工測量和三坐標測量機

的工作范圍。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標測量機檢測結(jié)果為準。

本屆競賽的零件中，除必須手工檢測的尺寸以外，其他尺寸特別

是難以測量的長度尺寸、端面槽相關(guān)尺寸、外圓槽底直徑、角度

尺寸、形狀和位置尺寸將采用三坐標測量機進行測量。

由于加工環(huán)境與檢測環(huán)境溫度不同，裁判員手工檢測數(shù)據(jù)和

三坐標測量機的檢測數(shù)據(jù)將增加±0.003mm的允差值。超過上下

極限偏差值，但在±0.003mm之內(nèi)（含），則該測量數(shù)據(jù)算為合

格。凡是檢測數(shù)據(jù)上下極限偏差超過±0.003mm允差值的數(shù)據(jù)，

均為不合格。由于粗糙度儀本身具有偏差，因此粗糙度儀檢測出

來的數(shù)據(jù)將增加±3%（含）的允差值。凡是粗糙度檢測值超過±

3%允差值的數(shù)據(jù)，均為不合格。

16

完成度未達到50%的作品，將采用人工手動測量，不再采用

三坐標測量機測量。

(3)測評工具

檢測設(shè)備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內(nèi)外

徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、

數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、臺式或便攜式表面粗糙度儀、杠

桿千分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。

(4)評判的方法

用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應(yīng)

避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格。凡是零

件上存有未完成加工的要素，評分表中一律填寫“未加工”；

在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和平行度時，

至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；

螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為Yes，

不合格為No。

表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零件必須

架在檢測夾具上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。

測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。測針的

運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；

形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量。長度尺寸必須

是面到面的距離。直徑測量時，采點的弧度應(yīng)達到180度，采點

17

數(shù)量應(yīng)至少達到5—8個。同軸度測量時將根據(jù)圖紙標明的要求

決定是采用單一軸線評價法，還是公共軸線評價法。

4.統(tǒng)分方法

本項目經(jīng)各組參與裁判員簽字確認和裁判長或裁判長助理

審核的評判結(jié)果交由工作人員錄入系統(tǒng)。兩個模塊的總和即為選

手的最終競賽成績。

5.成績并列

以模塊2加工成績進行比較，成績高的領(lǐng)先；如果加工成績

仍然并列，則以模塊二加工的主要尺寸得分高低進行比較，主要

尺寸得分高者領(lǐng)先。當成績并列時，數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點后4位。

三、競賽細則

（一）競賽安排

本項目比賽時間3天，每位選手比賽總時長8個小時。

表-13競賽日程安排

C-3

時間賽事參與人員負責人地點

上午裁判長、助理報到裁判長、助理賽務(wù)組

裁判長、助理、技術(shù)保

下午驗收場地及設(shè)備裁判長

障

C-2

時間賽事參與人員負責人地點

上午裁判員、選手報到裁判員、選手賽務(wù)組

裁判員會議，裁判員

分組，學習技術(shù)文件裁判長、助理、裁判員裁判長

下午及評分要點

賽前說明會，抽簽確裁判長、助理、裁判員、

裁判長

定選手場次領(lǐng)隊、選手

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C-1

時間賽事參與人員負責人地點

裁判員會議裁判長、助理、裁判員裁判長

裁判長、助理、場地主

上午工作人員會議裁判長

任、工作人員

參賽隊分組熟悉賽裁判長、助理、裁判員、

裁判長

場、設(shè)備參賽隊、場地主任

參賽隊分組熟悉賽裁判長、助理、裁判員、

裁判長

場、設(shè)備參賽隊、場地主任

下午

參賽隊分組熟悉賽裁判長、助理、裁判員、

裁判長

場、設(shè)備參賽隊、場地主任

C1

時間賽事參與人員負責人地點

參賽隊分組熟悉賽裁判長、助理、裁判員、

裁判長

場、設(shè)備參賽隊、場地主任

檢查及封存工具、裁

上午裁判長、助理、裁判員、

判長檢查賽場、設(shè)備

參賽隊、技術(shù)支持單裁判長

準備等，并完成賽場

位、場地主任

封閉

到崗全體人員裁判長

M1第一場選手檢錄、裁判長、助理、裁判員、

裁判長

抽取工位號選手、督導員

下午裁判長、助理、裁判員、

M1第一場比賽裁判長

選手、督導員

提交工件和機床設(shè)

裁判長、助理、裁判員、

備復(fù)位、對M1第一裁判長

選手、督導員

場賽件加密

裁判長、助理、督導員、

當日工作結(jié)束賽場封閉裁判長

場地主任

C2

時間賽事參與人員負責人地點

到崗全體人員裁判長

上午

M1第二場選手檢錄、裁判長、助理、裁判員、

裁判長

抽取工位號選手、督導員

19

裁判長、助理、裁判員、

M1第二場比賽裁判長

選手、督導員

對M1第一場已加密

裁判長、助理、裁判員、

賽件進行主觀評判裁判長

選手、督導員

和測量

提交工件和機床設(shè)

裁判長、助理、裁判員、

備復(fù)位、對M1第二裁判長

選手、督導員

場賽件加密

M2第一場選手檢錄、裁判長、助理、裁判員、

裁判長

抽取工位號選手、督導員

裁判長、助理、裁判員、

M2第一場比賽裁判長

選手、督導員

對M1第二場已加密

下午裁判長、助理、裁判員、

賽件進行主觀評判裁判長

選手、督導員

和測量

提交工件和機床設(shè)

裁判長、助理、裁判員、

備復(fù)位、對M2第一裁判長

選手、督導員

場賽件加密

裁判長、助理、督導員、

當日工作結(jié)束賽場封閉裁判長

場地主任

C3

時間賽事參與人員負責人地點

M2第二場選手檢錄、裁判長、助理、裁判員、

裁判長

抽取工位號選手、督導員

裁判長、助理、裁判員、

M2第二場比賽裁判長

選手、督導員

對M2第一場已加密

上午裁判長、助理、裁判員、

賽件進行主觀評判裁判長

選手、督導員

和測量

提交工件和機床設(shè)

裁判長、助理、裁判員、

備復(fù)位、對M2第二裁判長

選手、督導員

場賽件加密

對M2第二場已加密

裁判長、助理、裁判員、

賽件進行主觀評判裁判長

選手、督導員

和測量

下午競賽成績匯總并錄裁判長、助理、裁判員、

裁判長

入督導員

裁判長、助理、裁判員、

技術(shù)點評會裁判長

領(lǐng)隊、教練、選手

以上競賽流程僅供參考，具體時間安排根據(jù)大賽執(zhí)委會發(fā)布的競賽手冊為準。

20

（二）參賽選手

凡2002年1月1日以后出生，具有河南省戶籍或在豫工作

學習滿1年以上的人員，可按屬地原則報名參賽。已獲得“中

華技能大獎”“全國技術(shù)能手”的人員不以選手身份參賽。

（三）裁判人員

包括各項目裁判組全體成員。

1.裁判長

裁判長由省組委會技術(shù)工作組遴選確定。秉承公平公正原則

做好相應(yīng)溝通協(xié)調(diào)、落實競賽各項技術(shù)工作、不參與參賽選手評

判工作。做好本項目裁判員（含裁判長助理）的賽前培訓和本項

目賽前技術(shù)交流，組織本項目開展賽后技術(shù)總結(jié)和技術(shù)點評。

2.裁判長助理

協(xié)助裁判長做好各項競賽組織實施工作、不參與參賽選手評

判工作。

3.裁判員

裁判員由各代表隊擇優(yōu)推薦，每個參賽項目限推薦1名裁判

員。經(jīng)省組委會技術(shù)工作組審核確定后承擔裁判員執(zhí)裁工作。全

部裁判工作均采取回避制度，裁判員不對來自同一參賽隊的選手

進行評判。

如裁判員人數(shù)不能滿足工作需要，由項目裁判長在賽前提出

增加裁判員人選申請，由省組委會技術(shù)工作組遴選確定后增補。

21

裁判員須服從裁判長工作安排，認真做好本職工作；熟練掌

握競賽技術(shù)規(guī)則，參加賽前培訓和技術(shù)討論；對有爭議的問題提

出客觀、公正、合理的意見和建議；公平公正執(zhí)裁，不徇私舞弊；

堅守崗位，嚴格遵守執(zhí)裁時間安排，保證執(zhí)裁工作正常進行。

4.工作人員

包括技術(shù)支持人員、錄分員及賽務(wù)保障人員等。按照大賽統(tǒng)

一要求，在裁判長領(lǐng)導下做好相應(yīng)的競賽保障工作。

5.其他說明

檢測監(jiān)督裁判不得干擾檢測人員，對于檢測技術(shù)的質(zhì)疑只能

向裁判長提出，并由裁判長視相關(guān)問題作出解釋和解決。

主觀評測裁判員在評判時不得相互討論，不得引導他人判斷，

不得擅自去除或更改試件加密編碼。

現(xiàn)場監(jiān)督裁判不得接近正在比賽的選手，不得在比賽選手附

近評論或討論任何問題?，F(xiàn)場裁判員要做到“不提示、不解釋、

不議論、不圍觀、做好詳細記錄”?，F(xiàn)場監(jiān)督裁判員要及時制止

場外觀眾對場內(nèi)比賽選手的干擾行為。若發(fā)現(xiàn)有場外觀眾對場內(nèi)

比賽選手提供幫助、提供工具、提示提醒、偷拍圖紙等行為，現(xiàn)

場監(jiān)督裁判員應(yīng)立即制止，并掌握證據(jù)向裁判長及時通報。裁判

長將根據(jù)情節(jié)輕重作出警告和處罰。如果事實確鑿，后果嚴重將

嚴格遵照《河南省第二屆職業(yè)技能大賽競賽技術(shù)規(guī)則》中的相關(guān)

違規(guī)處理辦法進行處罰并上報組委會處理。

22

安全監(jiān)督裁判僅在比賽開始時負責安全檢查，比賽開始后交

由現(xiàn)場監(jiān)督裁判負責。技術(shù)支持單位的技術(shù)人員只有在比賽需要

的時刻，經(jīng)裁判長同意后才能進入比賽場地，其他時間只能在規(guī)

定的區(qū)域內(nèi)待命、休息和活動。

裁判長有權(quán)對給評判結(jié)果造成不良影響等情況的裁判人員

及其他人員做出終止其裁判工作或賽場工作的處理。

（四）問題或爭議處理

對競賽期間出現(xiàn)的問題或爭議按以下程序解決：

1.競賽項目內(nèi)解決。參賽選手、裁判員發(fā)現(xiàn)競賽過程中存在

問題或爭議，應(yīng)向項目裁判長反映。項目裁判長依據(jù)相關(guān)規(guī)定處

理或組織比賽現(xiàn)場裁判員研究解決。處理意見需比賽現(xiàn)場全體裁

判員表決的，須獲全體裁判員半數(shù)以上通過。最終處理意見應(yīng)及

時告知意見反映人，并填寫《河南省第二屆職業(yè)技能大賽問題或

爭議處理記錄表》（以下簡稱《爭議處理記錄表》。

2.監(jiān)督仲裁組解決。對項目內(nèi)處理結(jié)果有異議的，在規(guī)定時

間內(nèi)，各參賽隊領(lǐng)隊可向監(jiān)督仲裁組出具署名的書面反映材料并

舉證。

四、競賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備

數(shù)控車賽項中數(shù)控車床為平行放置。每個參賽選手有獨立的

操作工位，工位之間滿足操作機床所需的空間和擺放工具箱的空

間要求。每個工位配備統(tǒng)一的電腦桌、計算機和工作臺，并進行

編號。

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（一）賽場場地布局示意圖