DB36T 789-2023 鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測方法　

ICS13.240CCSC68DB36代替DB36/T789-2014Testingofpressuresteelpipebyultrasonicguidedwave江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T789—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢測方法概要 25檢測人員 36檢測設(shè)備 37試塊 48檢測準(zhǔn)備 49檢測系統(tǒng)設(shè)置 610距離-波幅曲線 7 712檢測數(shù)據(jù)記錄、分析 813檢測結(jié)果分級及復(fù)驗(yàn) 814檢測報告 8附錄A（規(guī)范性）對比試塊 9附錄B（規(guī)范性）壓力管道超聲導(dǎo)波檢測報告 11DB36/T789—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替DB36/T789-2014《鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測方法》，與DB36/T789-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了第1章范圍（見第1章，2014年版的第1章）；b)修改了第2章規(guī)范性引用文件（見第2章，2014年版的第2章）；c)修改了“超聲導(dǎo)波B掃圖像”、“A掃描信號”的術(shù)語和定義（見3.3、3.4,2014年版的3.3、3.4）；d)修改了檢測人員資格等級（見5.1,2014年版的5.1）；e)修改了檢測設(shè)備用對比試塊檢測的要求（見6.4,2014年版的6.4）；f)修改了標(biāo)準(zhǔn)試塊的要求（見7.1,2014年版的7.1）；g)修改了“對比試樣”，更改為“對比試塊”（見7.2,2014年版的7.2）h)修改了檢測區(qū)域數(shù)值單位（見8.3,2014年版的8.3）；i)修改了探頭選取檢測的要求（見8.4.3,2014年版的8.4.3）；j)增加了探頭選取要求（見8.4.4）；k)修改了兩種掃查方式的解釋（見8.5.1,2014年版的8.5.1）；l)修改了距離-波幅曲線的內(nèi)容（見第10章，2014年版的第10章）；m)修改了“粗檢”及內(nèi)容，更改為：“超聲導(dǎo)波A掃篩查”及內(nèi)容（見11.3,2014年版的11.3n)修改了“精檢”，更改為：“超聲導(dǎo)波B掃成像檢測”（見11.4,2014年版的11.4）；o)修改了復(fù)檢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（見13.2,2014年版的13.2）；p)修改了附錄A“對比試樣”，更改為“對比試塊”（見附錄A，2014年版的附錄A）；q)修改了附錄A中對比試塊樣管V型槽圖（見圖A.1，2014年版的圖A.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：江西省檢驗(yàn)檢測認(rèn)證總院特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究院。張琦、胡冀軒、韓艷、周秋英、詹志煒、張小康、汪樹民、李松偉、章順立、肖忠群、湯志強(qiáng)、林剛、葉穎、劉偉、湯文斌、夏健、鄧轉(zhuǎn)志、樂洪甜、董潔。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為DB36/T789-2014，本次為第一次修訂。1DB36/T789—2023鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測方法本文件規(guī)定了鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測術(shù)語和定義、檢測方法概要、檢測人員、檢測設(shè)備、試塊、檢測準(zhǔn)備、檢測系統(tǒng)設(shè)置、距離-波幅曲線、檢測、檢測數(shù)據(jù)記錄、分析、檢測結(jié)果分級及復(fù)檢、檢測報告等要求和內(nèi)容。本文件適用于材料為碳素鋼或低合金鋼、直徑≥32mm且工件厚度≤30mm的鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測，在規(guī)定范圍之外的金屬材料或金屬構(gòu)件(例如壓力容器)可參照執(zhí)行。本文件采用0.5MHz≤公稱頻率≤2.0MHz的單斜探頭導(dǎo)波對鋼制壓力管道母材表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，主要發(fā)現(xiàn)存在的體積型缺陷和面狀缺陷。本文件不建立評價判據(jù)，具體的判據(jù)由檢測方和用戶雙方協(xié)商確定。本文件沒有給出進(jìn)行檢測時的安全要求，使用本文件的各方有義務(wù)在檢測前建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】禍?zhǔn)則。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測3術(shù)語和定義GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超聲導(dǎo)波ultrasonicguidedwave在管狀金屬材料或構(gòu)件中能夠較長距離傳播的某些特定頻率范圍的超聲波，管中超聲導(dǎo)波通常包括縱向模態(tài)、扭轉(zhuǎn)模態(tài)、彎曲模態(tài)和周向模態(tài)導(dǎo)波四種波形。3.2單斜探頭導(dǎo)波guidedwavecomingfromsinglecrystalobliqueprobe2DB36/T789—2023超聲導(dǎo)波產(chǎn)生的一種方式，即利用基于壓電效應(yīng)、帶有合適角度楔塊的接觸式超聲斜射單晶探頭，在金屬構(gòu)件中產(chǎn)生超聲導(dǎo)波。用單斜探頭在管中激發(fā)的超聲導(dǎo)波模式主要為對稱型和反對稱型的蘭姆波以及周向?qū)Рā?.3超聲導(dǎo)波B掃圖像B-scanimageofultrasonicguidedwave超聲導(dǎo)波數(shù)據(jù)的二維顯示，橫軸是代表探頭的移動位置，縱軸表示超聲波傳播時間或聲程，圖像的灰度或偽彩色表示信號幅值。3.4A掃描信號signalofA-scanultrasonic超聲波信號的波形顯示，橫軸表示超聲波的傳播時間，縱軸表示波幅。3.5有效導(dǎo)波信號effectiveguidedwavesignal由缺陷引起的導(dǎo)波信號為有效導(dǎo)波信號。3.6端部反射reflectionbytheend構(gòu)件端部對傳播的超聲導(dǎo)波進(jìn)行全反射的現(xiàn)象。4檢測方法概要4.1超聲導(dǎo)波檢測原理導(dǎo)波是一種由于介質(zhì)邊界存在而產(chǎn)生的機(jī)械波，它可以在有邊界的介質(zhì)中傳播，如管子，平板，棒等，傳播方向平行于介質(zhì)的邊界面。由于它的傳播受制于介質(zhì)的幾何邊界形狀，因此定義為導(dǎo)波。導(dǎo)波具有頻散特性，傳聲介質(zhì)的材料特性對導(dǎo)波有著直接的影響。導(dǎo)波的速率受到導(dǎo)波的頻率、介質(zhì)的幾何形狀和尺寸大小的影響。通常需要根據(jù)被檢測管道設(shè)計(jì)和選擇適當(dāng)?shù)某曁筋^，發(fā)射和接受導(dǎo)波。縱波單斜探頭為產(chǎn)生導(dǎo)波提供了一種精確有效的方法。縱波在有機(jī)玻璃楔塊中以某入射角及速度入射到鋼界面，按Snell定理，波在界面處要發(fā)生波型轉(zhuǎn)換、反射、折射。距換能器一定距離處，各波不再清晰可辨而是疊加成波包，從而產(chǎn)生被限制的導(dǎo)波束，沿著介質(zhì)傳播。導(dǎo)波的傳播行為較為復(fù)雜，在管子中，導(dǎo)波以縱波、扭轉(zhuǎn)波和彎曲波等多種波形存在，如圖1所示；在平板中，導(dǎo)波以蘭姆波、平面剪波SH兩種波形存在，如圖2所示。圖1壓力管道中導(dǎo)波3DB36/T789—2023SH波蘭姆波圖2平板中導(dǎo)波傳播方式4.2鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測單斜探頭超聲導(dǎo)波技術(shù)是高頻導(dǎo)波檢測，探頭公稱頻率在0.5MHz以上，相對低頻導(dǎo)波(探頭公稱頻率在數(shù)十至數(shù)百KHz)而言，檢測靈敏度高，一次檢測距離較短。其檢測原理如圖3所示，探頭發(fā)出一束超聲脈沖波，此脈沖波充斥著管壁厚度，沿著管道軸向遠(yuǎn)處傳播，導(dǎo)波傳輸過程中遇到缺陷時，由于缺陷在徑向截面上有一定的反射面積，產(chǎn)生一個缺陷回波，當(dāng)缺陷回波被探頭接收時，就可確定缺陷位置。管壁厚度中的任何變化，無論內(nèi)壁或外壁，都會產(chǎn)生反射信號，被探頭接收，因此可以檢出管子內(nèi)外壁的缺陷。圖3壓力管道的超聲導(dǎo)波檢測圖5檢測人員5.1從事鋼制壓力管道超聲導(dǎo)波檢測的人員應(yīng)按GB/T9445的要求或有關(guān)主管部門的規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)或認(rèn)可的超聲檢測Ⅱ級及以上資格證書，并經(jīng)超聲導(dǎo)波專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可從事超聲導(dǎo)波檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.2檢測人員應(yīng)熟悉所使用的超聲導(dǎo)波設(shè)備。5.3檢測人員應(yīng)具有實(shí)際檢測經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造基礎(chǔ)知識。6檢測設(shè)備6.1檢測設(shè)備包括儀器、探頭、掃查裝置、分析軟件和附件。4DB36/T789—20236.2檢測設(shè)備至少應(yīng)具有超聲導(dǎo)波發(fā)射、接收、放大、數(shù)據(jù)自動采集、記錄、顯示、分析和報警功能。6.3超聲導(dǎo)波探頭應(yīng)與被檢管道材質(zhì)、規(guī)格相匹配，以便于激發(fā)最佳檢測模式超聲導(dǎo)波。6.4采用對比試塊（詳見附錄A）時，在合適的檢測設(shè)置下，距離目標(biāo)反射體(φ10mm通孔）最大距離1500mm時，能有效檢出。6.5應(yīng)制定書面程序?qū)z測設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)、檢查和校準(zhǔn)，以保證儀器功能。在現(xiàn)場進(jìn)行檢測時，如懷疑設(shè)備的檢測結(jié)果，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行功能檢查和調(diào)整，并對每次維護(hù)檢查的結(jié)果進(jìn)行記錄。7試塊7.1標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊是用于儀器探頭性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊，本文件采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA型。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合NB/T47013.3中的4.2.3.1條“標(biāo)準(zhǔn)試塊”的要求。7.2對比試塊7.2.1對比試塊應(yīng)采用與工件聲學(xué)性能相同或相近的材料制成。對比試塊材料中超聲波波束可能通過的區(qū)域用超聲直探頭檢測時，不得有≥φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。7.2.2對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表工件特征。7.2.3對比試塊中反射體為V型槽或平底孔，其形狀、尺寸和數(shù)量見附錄A。檢測需要時，對比試塊中也可添加其他形狀和尺寸的反射體。8檢測準(zhǔn)備8.1基本信息的獲取在進(jìn)行檢測前，需要通過資料審查和現(xiàn)場實(shí)地考察獲取相應(yīng)的基本信息，至少應(yīng)包括但不限于以下的要素：——被檢管道的類型及結(jié)構(gòu)特征；——被檢管道的材質(zhì)特性；——被檢管道的使用和操作記錄；——被檢管道的工作狀態(tài)；——被檢測的區(qū)域；——檢測現(xiàn)場環(huán)境；——干擾噪聲來源；——表面狀態(tài)；——涂層、防腐層或保溫層類型和厚度；——上次檢測結(jié)果；——其它有助于缺陷判斷的信息。8.2超聲導(dǎo)波檢測工藝8.2.1檢測前，應(yīng)根據(jù)本文件并結(jié)合被檢工件編制超聲導(dǎo)波檢測工藝。8.2.2超聲導(dǎo)波檢測工藝應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——被檢工件狀況；——檢測設(shè)備器材；5DB36/T789—2023——檢測準(zhǔn)備；——檢測系統(tǒng)設(shè)置；——檢測；——檢測數(shù)據(jù)記錄、分析；——缺陷分級與復(fù)驗(yàn)。8.3檢測區(qū)域檢測區(qū)域?yàn)槌晫?dǎo)波一次檢測的鋼制壓力管道有效長度。對壓力管道，一次檢測長度宜不大于2000mm一次檢測長度應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)測為準(zhǔn)，現(xiàn)場可用管道對接環(huán)縫、管道端部反射或其他結(jié)構(gòu)測定。8.4探頭選取8.4.1合理的選擇探頭，可以得到較好的一次檢測有效長度以及檢測靈敏度。選擇這些探頭不是特定的，而是根據(jù)被檢管道材質(zhì)、直徑、壁厚選擇相應(yīng)超聲導(dǎo)波探頭。表1推薦采用的探頭序號被檢工件厚度(mm)公稱頻率(MHz)折射角(°)晶片尺寸(mm)168～7623×28262～7023×28352～6023×288.4.2探頭選擇原則為在保證檢測靈敏度情況下，一次檢測有效長度盡量大。8.4.3檢測前應(yīng)測量折射角、探頭延時、導(dǎo)波聲速。8.4.4探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與被檢對象外徑相吻合的形狀。8.5掃查方式的選擇8.5.1掃查方式分為周向掃查和軸向掃查。周向掃查，探頭指向平行于管道軸線，主要是檢測管道的周向缺陷；軸向掃查，探頭指向垂直于管道軸線，主要是檢測管道的軸向缺陷。8.5.2一般情況下，周向掃查能滿足壓力管道檢測要求，用于缺陷的快速檢測和位置確定。當(dāng)用戶要求或檢測人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)增加軸向掃查。這時，應(yīng)選擇適合于軸向檢測的導(dǎo)波探頭進(jìn)行檢測，并在對比試塊上調(diào)節(jié)檢測靈敏度，確定一次檢測有效長度。8.5.3在滿足檢測目的的前提下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和缺陷判斷的需要，也可采用其他適合的掃查方8.5.4掃查面準(zhǔn)備，探頭移動區(qū)應(yīng)拆除保溫層，清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，如防腐層對聲衰減較大時，應(yīng)清除防腐層。探頭移動區(qū)一般應(yīng)進(jìn)行修磨，檢測表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，對在制管道，其表面粗糙度Ra值應(yīng)不低于6.3μm。8.6耦合劑8.6.1應(yīng)采用有效且適合于工件的介質(zhì)作為超聲耦合劑。8.6.2選用的耦合劑應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)保證穩(wěn)定可靠的檢測。8.6.3實(shí)際檢測采用的耦合劑應(yīng)與檢測系統(tǒng)設(shè)置和校準(zhǔn)時的耦合劑相同。8.7溫度6DB36/T789—20238.7.1應(yīng)保證在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行檢測。8.7.2若溫度過高或過低，應(yīng)采用有效措施避免，若無法避免，應(yīng)評價其對檢測結(jié)果的影響。8.7.3檢測校準(zhǔn)和實(shí)際檢測間的溫差宜控制在20℃之內(nèi)。8.7.4采用常規(guī)探頭和耦合劑時，工件表面溫度范圍為0℃~80℃。超出該溫度范圍，可采用特殊探頭或耦合劑，或采用其他有效措施，但應(yīng)在實(shí)際檢測溫度下進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。9檢測系統(tǒng)設(shè)置9.1檢測儀器設(shè)置9.1.1打開電源開關(guān)，按儀器操作作業(yè)指導(dǎo)書要求輸入有關(guān)參數(shù)。使脈沖回波波幅最高且回波寬度適當(dāng)，探頭公稱頻率與儀器頻帶寬度相宜。9.1.2聲速測量：在CSK-IA試塊上，利用R100弧面測量探頭前沿。在對比試塊上利用人工反射體和試件端部測量聲速?，F(xiàn)場條件允許時，可利用管道對接焊縫、端部回波調(diào)節(jié)儀器，測量聲速。9.2靈敏度設(shè)置9.2.1檢測前應(yīng)設(shè)置檢測通道靈敏度。9.2.2靈敏度設(shè)置一般應(yīng)采用對比試塊。按本文件第10章要求制作距離-波幅曲線，在評定線基礎(chǔ)上再提高6dB作為檢測靈敏度。現(xiàn)場檢測時，宜設(shè)置兩個檢測靈敏度。當(dāng)檢測長度≤500mm時，確定一個檢測靈敏度；檢測長度＞500mm時，確定另一個檢測靈敏度，以避免缺陷回波被噪聲信號湮沒。并在被檢工件表面掃查時進(jìn)行表面耦合補(bǔ)償。9.2.3也可直接在被檢工件上進(jìn)行靈敏度設(shè)置，利用管道環(huán)向?qū)雍缚p或管道端部制作距離-波幅曲線，建議采用對比試塊進(jìn)行驗(yàn)證。9.3位置傳感器的設(shè)置9.3.1如果使用輪式編碼器等位置傳感器，則檢測前應(yīng)對位置傳感器進(jìn)行設(shè)置。9.3.2設(shè)置方式是使掃查裝置移動一定距離時對檢測設(shè)備所顯示的位移與實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%。9.4檢測系統(tǒng)復(fù)核9.4.1在下列情況時應(yīng)進(jìn)行復(fù)核：——檢測過程中檢測設(shè)備開停機(jī)或更換部件時；——檢測人員有懷疑時；——檢測結(jié)束時。9.4.2若檢測設(shè)置和校準(zhǔn)時采用了對比試塊，則復(fù)核時采用同一試樣；若為直接在工件上進(jìn)行靈敏度設(shè)置，則應(yīng)在工件上同一部位復(fù)核。9.4.3若復(fù)核時發(fā)現(xiàn)初始設(shè)置和校準(zhǔn)的參數(shù)偏離，則按下列規(guī)定執(zhí)行：——每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；——每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。7DB36/T789—202310距離-波幅曲線距離—波幅曲線應(yīng)采用對比試塊實(shí)測繪制。該曲線族由評定線和判廢線組成，判廢線由深度為50%V型槽或φ10通孔的人工缺陷反射波幅繪制而成。評定線波幅高度為判廢線波幅高度的一半，即減6dB。評定線以下(包括評定線)為I區(qū)，評定線與判廢線之間為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)，如圖4所示。圖4距離-波幅曲線示意圖11檢測11.1檢測時機(jī)在壓力管道外觀檢查合格后進(jìn)行超聲導(dǎo)波檢測。11.2掃查速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。11.3超聲導(dǎo)波A掃篩查為提高超聲導(dǎo)波檢測效率，在A超界面下完成管道分段全周向篩查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在有效導(dǎo)波信號時，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)波成像檢測。11.4超聲導(dǎo)波B掃成像檢測在進(jìn)行超聲導(dǎo)波成像檢測時，首先應(yīng)確定探頭移動起始位置，并詳細(xì)標(biāo)注。如果是分段成像，則相鄰兩段應(yīng)有15%重疊區(qū)。11.5信號識別11.5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)波信號時，應(yīng)把探頭置于導(dǎo)波信號部位兩端相等位置探測，如果反射回波出現(xiàn)位置相近或相等，則相對信號部位前后移動探頭，觀察回波是否隨探頭游動，是則為有效導(dǎo)波信號，不游動則為偽信號。11.5.2當(dāng)工件某一區(qū)域發(fā)現(xiàn)大面積導(dǎo)波信號時，不排除存在內(nèi)部分層類缺陷可能，這時，應(yīng)采用其他有效方法復(fù)驗(yàn)，以確定缺陷位置、大小及性質(zhì)。8DB36/T789—202311.5.3當(dāng)探頭位于工件外壁，此處其內(nèi)部液態(tài)流體快速流動，可能會產(chǎn)生很強(qiáng)脈沖回波，此時探頭保持不動，觀察回波變化，若反射回波高低起伏變化不斷，則為流體產(chǎn)生信號。11.5.4應(yīng)當(dāng)注意，工件結(jié)構(gòu)，例如對接焊縫、接管、內(nèi)壁折流板角焊縫等，都會產(chǎn)生很強(qiáng)回波信號。針對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的信號，應(yīng)增加探頭掃查方式，例如轉(zhuǎn)動、環(huán)繞掃查，觀察動態(tài)波形加以區(qū)分。11.5.5因超聲導(dǎo)波不能區(qū)分表面、內(nèi)部缺陷，發(fā)現(xiàn)有效導(dǎo)波信號時，應(yīng)采用目視檢查、超聲檢測、表面無損檢測等方法復(fù)核，確定缺陷位置和大小。12檢測數(shù)據(jù)記錄、分析12.1所有有效導(dǎo)波信號都應(yīng)記錄。檢測記錄應(yīng)按檢測工藝要求記錄檢測數(shù)據(jù)和有關(guān)信息，除此之外，還應(yīng)至少包括檢測報告中的內(nèi)容。所有記錄的保存應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同的要求。12.2所有有效導(dǎo)波信號都應(yīng)成像，并通過專用軟件分析，確定缺陷部位，測量缺陷長度、寬度，并在工件上標(biāo)注其位置和范圍。12.3當(dāng)有效導(dǎo)波信號波幅在Ⅱ區(qū)以上，必須采用其他檢測方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)有效導(dǎo)波信號波幅達(dá)到評定線的50%波高及其以上區(qū)域時，宜采用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)；低于評定線的50%波高時，不需復(fù)驗(yàn)。13檢測結(jié)果分級及復(fù)驗(yàn)13.1檢測結(jié)果分級超聲導(dǎo)波檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷信號，按有效導(dǎo)波信號的波幅與第10章的距離—波幅曲線進(jìn)行比對分級，反射波幅在I區(qū)的為I級，在Ⅱ區(qū)的為Ⅱ級，在Ⅲ區(qū)的為Ⅲ級。13.2復(fù)驗(yàn)當(dāng)有效導(dǎo)波信號需復(fù)驗(yàn)時，可采用目視檢測、超聲檢測、表面無損檢測或解剖驗(yàn)證等方法進(jìn)行。分別按NB/T47013.7、NB/T47013.3、NB/T47013.4和NB/T47013.5等要求執(zhí)行。14檢測報告壓力管道超聲導(dǎo)波檢測報告應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：a)被檢管道使