冷彎彎管與熱煨彎管

冷彎彎管與熱煨彎管改變管線方向的形式：

管線彈性彎曲敷設(shè);冷彎管敷設(shè);熱煨彎頭敷設(shè);平面彈性敷設(shè)時，對于管道彈性敷設(shè)的位置，應(yīng)注意不能偏離原路太遠，以致超出施工作業(yè)帶、拆遷范圍或規(guī)劃部門給定的控制界限?？v向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。受地形限制，彈性敷設(shè)無法滿足時，用冷彎管彎管進行處理。平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟情況下，施工中可考慮采用多個冷彎管連接改變線路走向。在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式?？v向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向上彎曲，那么應(yīng)注意最淺埋深是否滿足設(shè)計要求。彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。改變管線方向的形式：(3)熱煨彎管經(jīng)外觀檢測、射線探傷檢查合格后還進行了必要的熱處理，有效地消除了熱煨彎制過程中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，保證了彎管的受力性能與設(shè)計值的一致性。鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。彈性敷設(shè)的管道與相鄰的反向彈性敷設(shè)的管道之間以及彈性敷設(shè)的管道和機制管道之間應(yīng)采用直管段連接，直管段長度應(yīng)不小于管道外徑，且不小于500mm在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。彎管彎頭的選擇1.轉(zhuǎn)角較小〔一般為2~4°〕時，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟情況下，施工中可考慮采用多個冷彎管連接改變線路走向。2.受地形限制，彈性敷設(shè)無法滿足時，用冷彎管彎管進行處理。3.當(dāng)轉(zhuǎn)角度數(shù)大于等于15°時，收場地限制無法使用冷彎管時可采用熱煨彎頭。平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟情況下，施工中可考慮采用多個冷彎管連接改變線路走向。在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。彎管彎制中、完成后應(yīng)認真填寫冷彎管制作記錄f.彎管過程中，芯軸前后位置應(yīng)準確，誤差不得大于5mm，應(yīng)保證芯軸充分撐起。彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。管線彈性彎曲敷設(shè);4防腐層鋼管進行冷彎彎制時，不僅防腐層易被破壞，而且會增加現(xiàn)場再次防腐的施工費用在彎管過程中如發(fā)現(xiàn)管子偏轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整。采用角度測量儀〔測斜儀〕，在彎管的校準點上進行測量。熱煨彎管有以下幾方面的優(yōu)勢在第一次彎管前應(yīng)進行校平，誤差不得大于0.為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對鋼管進行分段，分段時應(yīng)從鋼管軸向中心點位置對稱均勻的向兩側(cè)劃分。2彎制過程中，彎曲管段內(nèi)側(cè)受力較大，易產(chǎn)生超標準或超技術(shù)條件要求的褶皺在以下任何一種環(huán)境下，無有效的防護措施，不能進行彎管作業(yè)：彈性敷設(shè)本卷須知燃氣管道彈性敷設(shè)設(shè)計時應(yīng)注意以下事項;1.縱向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向上彎曲，那么應(yīng)注意最淺埋深是否滿足設(shè)計要求。2.縱向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。3.平面彈性敷設(shè)時，對于管道彈性敷設(shè)的位置，應(yīng)注意不能偏離原路太遠，以致超出施工作業(yè)帶、拆遷范圍或規(guī)劃部門給定的控制界限。4.彈性敷設(shè)的管道與相鄰的反向彈性敷設(shè)的管道之間以及彈性敷設(shè)的管道和機制管道之間應(yīng)采用直管段連接，直管段長度應(yīng)不小于管道外徑，且不小于500mm冷彎管彎制

a.彎管操作時，必須在設(shè)備規(guī)定壓力值下進行。

b.在第一次彎管前應(yīng)進行校平，誤差不得大于0.1°。

c.彎管過程中，芯軸前后位置應(yīng)準確，誤差不得大于5mm，應(yīng)保證芯軸充分撐起。

d.在彎管過程中如發(fā)現(xiàn)管子偏轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整。

e.彎管彎制中、完成后應(yīng)認真填寫冷彎管制作記錄f.彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。

f.彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。

g.鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。h.冷彎管彎制過程中應(yīng)連續(xù)進行，每次進尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對鋼管進行分段，分段時應(yīng)從鋼管軸向中心點位置對稱均勻的向兩側(cè)劃分。冷彎管分段長度300mm，每單位分段長度的彎曲角度不大于0.5°。i.采用角度測量儀〔測斜儀〕，在彎管的校準點上進行測量。校準點一般設(shè)在距離管端500mm處。熱煨彎管有以下幾方面的優(yōu)勢鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。當(dāng)轉(zhuǎn)角度數(shù)大于等于15°時，收場地限制無法使用冷彎管時可采用熱煨彎頭。轉(zhuǎn)角較小〔一般為2~4°〕時，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。2彎制過程中，彎曲管段內(nèi)側(cè)受力較大，易產(chǎn)生超標準或超技術(shù)條件要求的褶皺彈性敷設(shè)的管道與相鄰的反向彈性敷設(shè)的管道之間以及彈性敷設(shè)的管道和機制管道之間應(yīng)采用直管段連接，直管段長度應(yīng)不小于管道外徑，且不小于500mm1冷彎彎管的彎曲度較小彎管過程中，芯軸前后位置應(yīng)準確，誤差不得大于5mm，應(yīng)保證芯軸充分撐起。在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。縱向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向上彎曲，那么應(yīng)注意最淺埋深是否滿足設(shè)計要求。4防腐層鋼管進行冷彎彎制時，不僅防腐層易被破壞，而且會增加現(xiàn)場再次防腐的施工費用縱向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。在第一次彎管前應(yīng)進行校平，誤差不得大于0.在有疊加角〔管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角〕時，不宜采用彈性敷設(shè)方式。(2)熱煨彎管留有近600mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和整形。管線彈性彎曲敷設(shè);鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示。燃氣管道彈性敷設(shè)設(shè)計時應(yīng)注意以下事項;在第一次彎管前應(yīng)進行校平，誤差不得大于0.縱向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。鋼管的制管焊縫應(yīng)置于9點到11點或3點到1點之間〔不含9點、3點〕，且至少高于彎管機托管模5cm，如圖所示?？v向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。(2)熱煨彎管留有近600mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和整形?？v向彈性敷設(shè)時，假設(shè)管道向下彎曲，那么應(yīng)注意最大埋深必須小于鋼管出現(xiàn)徑向失穩(wěn)的埋深。彎管完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)原狀，以防主板受力變形。彎管過程中，芯軸前后位置應(yīng)準確，誤差不得大于5mm，應(yīng)保證芯軸充分撐起。轉(zhuǎn)角較小〔一般為2~4°〕時，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。2彎制過程中，彎曲管段內(nèi)側(cè)受力較大，易產(chǎn)生超標準或超技術(shù)條件要求的褶皺(2)熱煨彎管留有近600mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和整形。1冷彎彎管的彎曲度較小2彎制過程中，彎曲管段內(nèi)側(cè)受力較大，易產(chǎn)生超標準或超技術(shù)條件要求的褶皺3彎制過程中進行強力彎制時，鋼管易彎曲變形，外弧壁減薄，內(nèi)弧壁增厚，使鋼材強度和韌性降低4防腐層鋼管進行冷彎彎制時，不僅防腐層易被破壞，而且會增加現(xiàn)場再次防腐的施工費用5冷彎彎管使用的冷彎機的適用性差冷彎管彎制的缺點在以下任何一種環(huán)境下，無有效的防護措施，不能進行彎管作業(yè)：雨、雪天氣環(huán)境溫度低于零度風(fēng)速大于10米每秒熱煨彎管有以下幾方面的優(yōu)勢(1)熱煨彎管質(zhì)量較好，管口的圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，