中建網架施工方案

一汽解放汽車有限公司傳動事業(yè)部車橋基地建設項目暨重

型換代橋技術升級（一期）——車橋2號廠房及廠區(qū)工程

網架施工方案

編制：

1

審核：

審批：

中國建筑第八工程局有限公司

2023年10月

目錄

一、工程概況....................................................................................6

1.1工程概況和特點.................................................................................6

1.1.1工程概況.................................................................................................6

1.1.2氣候特征.................................................................................................7

1.1.3工程特點.................................................................................................7

1.2施工平面布置.....................................................................................7

1.3施工要求.............................................................................................8

工期目標............................................................................................................8

質量目標............................................................................................................9

安全目標及要求................................................................................................9

文明施工目標....................................................................................................9

1.4技術保證條件.....................................................................................9

加工技術保證....................................................................................................9

安裝技術保證....................................................................................................9

二、編制依據....................................................................................9

2.1相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件.........................................................9

2.2標準規(guī)范...........................................................................................10

2.3工程文件...........................................................................................11

2

三、施工計劃..................................................................................11

3.1施工進度計劃...................................................................................11

3.2材料計劃...........................................................................................12

3.3設備計劃...........................................................................................12

3.3.1現場安裝主要設備...............................................................................12

3.3.2測量所需主要儀器設備.......................................................................13

四、施工工藝技術..........................................................................13

4.1技術參數...........................................................................................13

桅桿的選用......................................................................................................13

4.1.2滑輪組及鋼絲繩選用...........................................................................16

4.1.3電動絞磨選用......................................................................................16

4.1.4機械性能參數......................................................................................18

4.2工藝流程...........................................................................................20

4.3施工方法...........................................................................................21

施工方法選擇..................................................................................................21

施工方法步驟..................................................................................................23

4.4操作要求...........................................................................................61

4.5檢查要求...........................................................................................62

五、施工安全保證措施..................................................................64

5.1組織保障措施...................................................................................64

安全管理組織體系..........................................................................................64

安全管理制度..................................................................................................64

5.2施工用電安全措施...........................................................................65

臨時用電管理..................................................................................................65

5.2.2現場安全用電細則...............................................................................66

5.2.3配電線路管理規(guī)定...............................................................................67

5.2.4配電箱及開關箱管理規(guī)定...................................................................67

3

5.2.5電動機械及工器具...............................................................................68

5.2.6現場照明管理規(guī)定...............................................................................69

5.3安全技術措施...................................................................................69

高空作業(yè)..........................................................................................................69

5.3.2氣瓶防護...............................................................................................70

5.3.3起重吊裝作業(yè).......................................................................................70

5.3.4起重設備...............................................................................................71

施工機具..........................................................................................................72

5.4監(jiān)測監(jiān)控措施...................................................................................73

5.4.1技術監(jiān)測監(jiān)控措施...............................................................................73

5.4.2安全監(jiān)測監(jiān)控措施...............................................................................74

六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工..........................................77

6.1施工管理人員...................................................................................77

6.2專職安全生產管理人員...................................................................82

6.3特種作業(yè)人員...................................................................................82

6.4其他作業(yè)人員...................................................................................83

七、驗收要求..................................................................................83

7.1驗收標準...........................................................................................83

7.2驗收程序...........................................................................................84

7.3驗收內容...........................................................................................84

7.4驗收人員...........................................................................................85

八、應急處置措施..........................................................................86

8.1應急準備及響應控制程序...............................................................86

應急機構..........................................................................................................86

8.1.2職責范圍...............................................................................................86

8.1.3工作重點...............................................................................................87

8.1.4應急準備...............................................................................................87

4

8.1.5應急響應...............................................................................................87

8.1.6應急培訓與演練...................................................................................88

8.1.7應急工作流程.......................................................................................91

8.1.8應急工作要求.......................................................................................92

8.2應急社會資源...................................................................................92

8.3應急救援及預案...............................................................................94

8.3.1高處墜落應急預案...............................................................................94

8.3.2物體打擊應預案...................................................................................94

8.3.3機械傷害應急預案...............................................................................95

8.3.4觸電應急預案......................................................................................95

8.3.5處置措施注意事項...............................................................................96

8.4應急保障措施...................................................................................97

8.4.1通信與信息保障..................................................................................97

8.4.2應急隊伍保障.......................................................................................97

8.4.3應急物資保障......................................................................................98

8.4.4其他保障..............................................................................................98

九、計算書及相關施工圖紙..........................................................99

9.1網架驗算...........................................................................................99

9.2桅桿驗算.........................................................................................103

9.3鋼絲繩驗算.....................................................................................104

9.4地錨的計算.....................................................................................105

5

一、工程概況

1.1工程概況和特點

1.1.1工程概況

一汽解放汽車有限公司傳動事

業(yè)部車橋基地建設項目暨重型

工程名稱工程性質大型性建筑

換代橋技術升級（一期）——

車橋2號廠房及廠區(qū)工程

吉林省長春市汽車產業(yè)開發(fā)

建設規(guī)模28351.98m2工程地址

區(qū)軸齒中心工業(yè)園南側

總占地面積24648.64m2總建筑面積28351.98m2

項目承包范

建設單位一汽解放汽車有限公司總承包

圍

機械工業(yè)第九設計研究院有限

設計單位主要工程采購、工程施工等

公司

吉林省恒基巖土勘測有限責任符合國家現行的工程建設質量

勘察單位質量

公司合驗收標準及規(guī)范

監(jiān)理單位長春一汽建設監(jiān)理有限責任公同工期

司要

求按職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管

總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全

理體系要求

工程主要功

一汽解放傳動事業(yè)部車橋基地建設重型換代技術升級廠房建設。

能或用途

本工程部分網架采用非常規(guī)提升設備進行提升，根據住建部31號文、37

危大工程識號令要求：“采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100KN及以

別上的起重吊裝工程?！睂儆诔^一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范

圍，因此須進行專家論證。

（1）本工程網架分為二個單元，網架總面積為23406㎡，一單元網架面積為14429

㎡，二單元網架面積為8977㎡，鋼結構類型為正放四角錐鋼管網架，球節(jié)點形式為螺栓

球、焊接球混裝節(jié)點，網架矢高為2.5m。網架網格大部分為4米*4米，柱與柱間距大

部分為24米*24米。網架為下弦多柱支撐，支托找坡。

（2）材質要求:網架桿件采用直縫高頻管或無縫鋼管，鋼管、支座材質采用Q355B，

焊接球材質為Q355B；螺栓球材質采用45號鋼,高強螺栓材質采用10.9級40Cr；封板、

6

錐頭采用Q355B，支托、懸掛節(jié)點采用Q235B，套筒選用45號鋼，銷釘選用

20MnTiB40Cr。

焊接材料:焊接Q355B鋼時采用E5016焊條。焊縫等級為二級時，探傷比例為20％；對

接焊縫等級為一級時，探傷比例為：100%，角接焊縫等級為三級，外觀等級為二級。

（3）除銹及防腐:網架等鋼構件表面在加工前要進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5

級，現場補漆采用風動或電動工具除銹，達到St3級。防腐采用環(huán)氧富鋅底漆兩遍，厚

度為70μm，快干環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，厚度為60μm。

1.1.2氣候特征

長春市地處中國東北平原腹地，市區(qū)海拔在250--350米之間，地勢平坦開闊。屬

北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，在全國干濕氣候分區(qū)中，地處濕潤區(qū)向亞干旱區(qū)的過渡地帶。

氣溫自東向西遞增，降水自東向西遞減。春季干燥多風，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，

冬季寒冷漫長，具有四季分明，雨熱同季，干濕適中的氣候特征。

1.1.3工程特點

（1）節(jié)點結構復雜

由于該工程屬于螺栓球、焊接球混裝節(jié)點，所以對結構加工、拼裝及安裝精度有

較高的要求，稍有偏差就會影響工程的施工質量。

（2）焊接量較大

本工程一單元焊接球約占一單元總球數的15%，二單元焊接球約占二單元總球數的

42%，所以現場焊接量較大，焊接質量要求高。

1.2施工平面布置

鋼結構施工平面布置主要為堆場布置、作業(yè)道路布置、通道布置、臨電布置等?，F

場場地處理對安全施工及施工質量影響較大，堆場處理完成前，鋼構件進場堆放做好防

護措施；大型機械不得進場施工。

鋼結構設置2個堆場，分別在一單元、二單元靠23軸位置，總面積不小于864m2，

場地內每個柱距間均設一條臨時道路，用以吊車及大型貨車行走。為防止構件被淤泥等

污染及雨水浸泡，滿足卸車及倒運作業(yè)，堆場場地應平整，標高不低于周圍場地，且還

7

應滿足以下條件：

1、構件堆放區(qū)：原狀土回填整平壓路機壓實，上鋪碎石，整平壓實，對于堆放鋼

球位置應特殊處理，做好防雨措施同時，地面保證鋼球不與泥土直接接觸；

2、吊機及車輛行走路線：下鋪碎石或者鋼板，施工場地作業(yè)道路應滿足以下要求：

3、臨電設置：現場場地外共設置2個二級箱，其余通過此二級箱引至施工現場；

施工現場平面布置圖

1.3施工要求

工期目標

工期為2023年9月15日-2023年11月7日，總計53日歷天（具體以甲方下達的

8

工期為準）。

質量目標

達到《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。

安全目標及要求

確保鋼結構工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故為零事故。

文明施工目標

工地現場管理按照長春市安全文明現場管理的要求進行嚴格管理。

1.4技術保證條件

加工技術保證

本工程構件種類多，螺栓球桿件加工要求精度高，加工具有一定難度。針對此類構

件我司具有豐富的加工經驗，針對本工程加工情況，組織專門深化、預算、采購部門提

供技術及資源保證，鋼結構加工廠擁有各類構件加工生產線，完全滿足本項目加工生產

需要。

安裝技術保證

對于此類鋼結構工程的安裝施工，我司擁有適應本工程施工的資質，成熟的項目管

理機構、公司職能部門服務機構、各類安裝技術專家的技術支持，對安裝過程中的各類

問題能予以解決。

二、編制依據

2.1相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件

本工程主要依據的法律法規(guī)下表

9

主要法律法規(guī)

序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱名號

1《中華人民共和國合同法》中華人民共和國主席令第15號

2《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第29號

3《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第13號

4《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第29號

5《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第9號

6《建設工程質量管理條例》中華人民共和國國務院令第714號

7《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號

8《安全生產許可證條例》中華人民共和國國務院令第653號

《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施〈危險性較大的

9建辦質〔2018〕31號

分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關問題的通知》

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定(中華

10住房城鄉(xiāng)建設部令第37號

人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號)》

2.2標準規(guī)范

本工程主要依據的標準及規(guī)范見下表。

主要標準、規(guī)范

序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號

1國家《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

2國家《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2017

3國家《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2023

4國家《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939-2016

5國家《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

6國家《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

7國家《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分析》GB11345-2013

8國家《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》GJT3034.2-1996

9國家《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95

10行業(yè)《鋼網架螺栓球節(jié)點》JGJ10-2009

11行業(yè)《鋼網架焊接空心球節(jié)點》JG/T11-2009

10

序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號

12行業(yè)《空間網格結構技術規(guī)程》JGJ7-2010

13行業(yè)《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91

14行業(yè)《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-2011

15行業(yè)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

16行業(yè)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

17行業(yè)建筑工程施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2013

2.3工程文件

本工程主要依據的工程文件有：

1、本工程施工合同文件。

2、業(yè)主下發(fā)的經審圖部門蓋章的工程建筑、結構施工藍圖、變更，經設計審核及業(yè)主

確認的深化設計詳圖。

3、我公司現行質量保證體系文件、程序文件及管理文件等。

三、施工計劃

3.1施工進度計劃

根據業(yè)主的工期節(jié)點要求，鋼結構主要進度節(jié)點如下表。具體施工計劃詳見附件1

《鋼結構施工進度計劃》。

主要進度節(jié)點

序號內容安裝時間

1一單元（1-23軸/E-P軸）網架吊裝2023.10.6-2023.10.26

2一單元（1-23軸/D-E、P-Y軸）網架高空散拼2023.10.28-2023.11.7

3二單元（1-23軸/AA-AN軸）網架吊裝2023.10.20-2023.11.7

4防火涂料涂裝2023.10.20-2023.11.7

11

3.2材料計劃

名稱單位數量

桿件t610.849

螺栓球個2548個

焊接球個877個

高強螺栓個19596

封板個654

錐頭個17779

套筒個19596

銷釘個19596

3.3設備計劃

3.3.1現場安裝主要設備

機械或設備名稱規(guī)格型號數量備注

拔桿φ478×820根16.5米

滑車20T四門80個

鉸磨5T40臺

滑車5T單門40個

滑車2T單門20個

倒鏈5T16個

纜風繩φ17.510000米

吊索繩φ21.52500米

跑繩φ17.56400米

直流焊機10臺

二保焊機6臺

角向磨光機φ1005臺

管鉗20把

鏈鉗5把

12

螺絲刀20把

大錘5把

吊車25t6臺

3.3.2測量所需主要儀器設備

序號名稱型號精度數量

1經緯儀ET-052″2臺

2高精水準儀NL24DS12臺

350米鋼尺日產3㎜2把

4對講機摩托羅拉10臺

四、施工工藝技術

4.1技術參數

桅桿的選用

本工程網架上弦就位標高最高為10.2米，滑車組的最短接近距離3米，預留1.5

米的余量，考慮到場地局限條件，所以吊裝全部選用16.5米高φ478×8鋼管桅桿。

4.1.1.1桅桿頂部節(jié)點

利用桅桿系統(tǒng)進行提升時，桅桿頂端及吊點基本如下圖所示：

13

桅桿頂吊耳節(jié)點

桅桿頂端吊耳采用30厚鋼板制成，兩個吊耳為一塊鋼板，插入桅桿鋼管中，頂部

封蓋，然后上部設置筋板，作為攬風繩拉結使用。

4.1.1.2桅桿落地節(jié)點

地面架設的拔桿底部設置底座，底座采用鋼管和鋼板組成。本工程網架重量較大，

我們將制作面積不小于1㎡的拔桿底座。以防止提升架沉陷。

14

拔桿底座與拔桿為套管鉸接，拔桿底座上設置四個吊耳，兩個吊耳用于纜風繩（繃

頭繩）固定，兩個吊耳用于導向滑輪固定。

拔桿

定位套管

導向輪連接板

底座鋼板

底座鋼管

桅桿落地節(jié)點

15

4.1.2滑輪組及鋼絲繩選用

每根桅桿上用兩組獨立的滑輪系統(tǒng)進行起吊，經過計算，單根拔桿最大重量為33.1

噸（該重量是含1.3倍安全系統(tǒng)的重量），所以每組滑輪重量為16.55噸，故選用20t

的4門滑輪組。

20t4門滑輪及滑輪組穿繩示意圖

經過4門滑輪組對鋼絲繩上的拉力進行分解，單根鋼絲繩上的荷載為

16.55/8=2.06875t，選用φ17.5的鋼絲繩作為跑繩，該鋼絲繩破斷力為15.6t，

15.6/2.06875=7.54>5（5為鋼絲繩的安全系數）。

網架就位主受力方向的纜風繩選用6*37絲Φ21.5鋼絲繩，其余方向選用6*37絲Φ

17.5鋼絲繩，繃頭繩采用6*37絲Φ17.5鋼絲繩，吊索繩采用6*37絲Φ21.5鋼絲繩。

4.1.3電動絞磨選用

根據跑繩的受力驗算，選用5t電動絞磨裝置進行提升。

.1跑繩及絞磨設置

桅桿頂端的吊點引出的跑繩引出后沿桅桿邊側向下至底座處的導向輪，經導向輪

將跑繩引導至絞磨。

16

拔跑繩

桿

導向輪絞磨

跑繩

底座

跑繩及絞磨設置

整個網架提升所需要的動力由電動絞磨提供，絞磨如下圖所示。

絞磨示意圖

在提升過程中，用絞磨牽引鋼絲繩，對網架進行提升，隨時將止退安全卡放置在

止退位置上，隨時控制絞磨不能向反方向轉動。

跑繩繞過絞磨后再按進入方向引出，在不進行提升的時候與進入絞磨的跑繩用卸

扣鎖死。

卸扣

絞磨

跑繩穿絞磨及卸扣鎖死

17

4.1.4機械性能參數

本工程網架地面拼裝和高空散拼均使用25噸吊車進行，具體吊車參數如下：

25噸吊車

起重作業(yè)狀態(tài)主要技術參數表

18

25t吊車臂幅圖

19

主臂起重性能表

注意：

1、表中額定起重量所表示的數值，是在平整的堅固地面上本起重機能夠保證的

最大起重量，此起重量不超過傾翻載荷的75%;

2、表中額定起重量包括吊鉤和吊具的重量；

3、表中的工作幅度是包括吊臂的變形量在內的實際值，因此一

定以工作幅度為依據進行起重作業(yè)；

4、只允許在7級風以下進行作業(yè)

5、表中起升高度及幅度均為參考值。

6、主臂起重性能表中所列參數是指不帶副臂時的額定起重量，當主臂臂頭裝有副

臂時，主臂的額定起重量根據實際情況，應減去900kg；

4.2工藝流程

本工程一單元網架E-P軸、二單元網架采用地面拼裝，然后利用獨腳桅桿群進行整

體提升的施工方法進行施工。其余一單元網架剩余部分采用高空散拼法進行施工。

20

基礎軸線測量材料進場構件加工構件進場

驗收完成完成后申請驗收過程檢查、控制現場安裝

基礎軸線測量材料進場構件加工構件進場

整體流程圖

擺放下弦球定位

定位放線組裝核心區(qū)域四周擴拼完成該區(qū)域拼裝

支托

拔桿架設定位放線網架拼裝網架焊接

驗收完成卸完載成后申請驗收就為過程檢查吊、車控抬制吊吊現裝場前安檢裝查

安裝網架臨時支

地面組裝雞爪子擺放吊下裝弦就球為定位高空安裝網架補漆繼續(xù)拼裝

定卸載位放線網架吊裝就位組裝核心區(qū)域小件安裝四周撐擴拼完成該區(qū)域拼裝

支托

卸載就為拆除吊臨車時抬支吊撐完吊成裝網前架檢拼查裝

整體吊裝流程圖

安裝網架臨時支

地面組裝雞爪子吊裝就為高空安裝繼續(xù)拼裝

撐

拆除臨時支撐完成網架拼裝

高空散拼流程圖

4.3施工方法

施工方法選擇

由于該工程工期緊，根據現場實際情況，結合我公司以往的施工經驗，本工程一單

元網架E-P軸、二單元網架采用地面拼裝，然后利用獨腳桅桿群進行整體提升的施工方

法進行施工。其余一單元網架剩余部分采用高空散拼法進行施工，施工順序為一單元---

二單元，具體如下圖所示：

21

整體吊裝

高空散拼

整體吊裝

高空散拼

22

網架整體提升時，所有絞磨機按照點位固定在相應位置，位于整體網架北側，詳見示意

圖：

施工方法步驟

4.3.2.1構件加工

螺栓球的加工

螺栓球由45#鋼制成，鍛造球坯采用胎膜鍛，鍛造溫度在1200-1450℃下保溫，使

23

溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中

自然正火處理。

螺栓球加工第一步螺栓球加工第二步

螺栓球加工第三步螺栓球加工第四步

螺栓球機械加工加工順序：

1）、用銑床進行工藝孔端面的加工。

2）、用車床加工工藝孔。

3）、套絲。

4）、用銑床利用專用的夾具，以已經加工的工藝孔為基準，加工各個桿件的螺栓

孔。

24

螺栓球螺紋孔加工

用車床加工之前，首先要檢驗車床的精度，經檢驗合格能滿足加工要求后，方可

進行螺栓球的車削加工，加工時可以借助專用夾具，以保證螺栓球的加工精度，其加工

精度要符合表1-1。

用銑床銑平面前，也要檢查銑床的精度，經檢驗合格能滿足加工要求后，方可進

行螺栓球的銑削加工，加工時可以借助分度盤和專用夾具，以保證下道工序螺栓球相鄰

螺栓孔中心線夾角和兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度，其精度要符合表1-1。

螺紋底孔利用車床鉆孔，鉆孔前應先進行試鉆，經檢查認可后，方可正式鉆孔，

孔的允許偏差超過表1-2時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配的焊條補焊后，

重新制孔。

表1-1螺栓球加工的允許偏差

序號項目允許偏差檢驗方法

1d≤120mm1.5mm

圓度用卡鉗、游標卡尺檢查

2d＞120mm2.5mm

3同一軸線上兩銑平d≤120mm0.2mm

用游標卡尺、高度尺測量

4面平行度d＞120mm0.3mm

5銑平面距中心線距離±0.2mm用游標卡尺、高度尺測量

用測量芯棒、高度尺、分

6相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′

度頭

7兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005mm用百分表

注：d為螺栓球直徑。

螺紋底孔利用車床鉆孔，鉆孔前應先進行試鉆，經檢查認可后，方可正式鉆孔，孔

的允許偏差超過表1-2時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配的焊條補焊后，重

新制孔。

表1-2螺栓孔的允許偏差單位（mm）

序號項目允許偏差

1直徑+1.00

2圓度2.0

3垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔利用絲錐攻絲，用螺紋塞規(guī)檢驗合格后，方可進行下道工序。

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螺栓球螺紋尺寸應符合國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，

螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。

4.3.2.1.2焊接球的加工

焊接球加工工藝流程圖示

焊接球加工過程圖示

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焊接球加工過程

(1)鋼板下料

a)計算下料尺寸

根據所需鋼球的規(guī)格，考慮預留機加工切邊余量(這也是在沖壓過程中為保證成形

而必須留的余量，一般為8mm)等因素。半球鋼板的胚料直徑為D=1.41d+8mm(d為鋼球

球殼的中面直徑)。

b)用圓規(guī)號料，保證尺寸的準確。

c)用氧氣―乙炔焰在固定導軌上切割，實現半自動切割之后，除掉氧化皮等。

d)將下好的料分類集中堆放。

(2)沖壓工藝

a)模具的制作：采用工具鋼或鑄鋼模，尺寸精度必須達到設計要求。

b)用爐子加熱鋼板，控制溫度在850～900℃(呈棗紅色)溫度不宜過低，也不宜過高。

鋼板加熱要均勻。保證沖壓后變形均勻。

c)加熱時，不得讓火焰直接燒坯料，以免滲碳、滲硫。

d)沖壓前，應調整上下模的位置，保證其垂直度和上下模之間的縫隙。必要時加墊

鐵找正模具。模具上模為D±0.2mm，下模為D1＝(D+2δ＝±0.2mm)(D為上模直徑，D1

為下模內徑，δ為上下模間隙)。

e)環(huán)料放置時要放正位置，用固定圈保證。

f)下壓時，壓邊圈要放正，周邊壓緊，用銷子固定壓緊，應經常檢測，使其保證成

一平面。同時壓邊圈不準被上模壓上。

g)沖壓一段時間后，要冷卻機具。

(3)火焰開坡口工藝

a)半球壓好后，將多余的毛邊切去，剖口25°。

b)機具夾持時，要找正位置，否則切割不均勻，造成廢品。

c)半球火焰切邊剖口后高度

不加肋半球高度h＝D-2/2+△(h=D/2)

加肋半球高度h＝D-2/3δ/2+△

h――切邊剖口后半球高度D――球的公稱直徑

δ――球的壁厚△――焊接收縮預留量，取△＝1mm。

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焊接球節(jié)點

直徑大于等于400的焊接球均加十字肋，如上圖所示。

(4)焊接工藝

a)將切邊后的鋼半球點焊組對，應在專門的卡具上進行，半球之間的縫隙不加肋者

為2mm，加肋球兩半球之間的縫隙為2/3δ(δ為球的壁厚)。

b)使用時應對卡具不斷地檢驗，保證卡具幾何尺寸的準確。

c)組對點焊時，焊點不少于8點，焊點高度不大于設計焊縫高度的2/3，且焊點端

部平滑，易于過渡。

d)球組對后的直徑

不加肋球組對后直徑D組＝2h+2(D組比球的公稱直徑大2mm)

加肋球組對后直徑D組＝2h+2/3δ(D組比球的公稱直徑大2mm)

D組――兩半球組對后直徑

h――半球切邊剖口后高度δ――球壁厚

e)焊接時，采用專門的胎具，鋼球隨焊隨轉，將焊接位置固定在接近平焊的位置。

f)焊接時，打底采用φ2.5或φ3.2焊條，必須焊透，且兩邊與球體熔合良好。

g)每層焊