電焊氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知

內(nèi)部管理制度系列電焊氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015電焊氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知Safetyringoperationinstructionsforelectricweldinggascuttingindustry作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。??1手焊工??1.1工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)外殼他人員不得拆、修。??1.2焊機(jī)起動(dòng)前，人必須站在側(cè)面，推焊機(jī)閘刀時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，防止電弧灼傷。??1.3焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常，必須立即排除后再起動(dòng)。??1.4在容器和狹小艙室焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施。??1.5雨天嚴(yán)禁在露天燒電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣鋪墊上并穿好絕緣鞋。第2頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015??1.6皮帶應(yīng)架空鋪設(shè)，要注意皮帶是否被其他物件拉住，下和脫頭傷人。??1.7焊條頭要集中保管，不應(yīng)亂扔亂甩，特別是在高空作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意。??1.8不準(zhǔn)將電焊皮帶纏在身上登高或作業(yè)，不準(zhǔn)在腳手板上墊木箱、凳子等進(jìn)行操作。多人立體作業(yè)應(yīng)互相錯(cuò)開。并妥善放好工具和材料，嚴(yán)防墜落傷人。??1.9使用竹梯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查是否完好。梯腳要用橡皮人扶住。不準(zhǔn)使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。??1.10相鄰艙室的情況，確認(rèn)安全后，方可焊接。??1.11破損應(yīng)及時(shí)用膠布扎好或用銅管接頭外套絕緣皮管扎緊或調(diào)換。??1.12管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐、擱架等上面，第3頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015工作線不準(zhǔn)接行燈線。??1.13嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。??1.14無有效安全操作證人員不焊割。??1.15一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍未經(jīng)批準(zhǔn)不焊割。??1.16不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不焊割。??1.17不了解焊割物內(nèi)部情況不焊割。??1.18存放過危險(xiǎn)品的各種容器未經(jīng)清洗合格不焊割。??1.19焊割。??1.20有壓力或密封的容器管道不焊割。??1.21附近有易燃易爆物品未隔離不焊割。??1.22不了解作業(yè)點(diǎn)與外部相連情況或無安全措施不焊割。??1.23與明火作業(yè)相抵觸的工種在同一區(qū)域同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)作業(yè)時(shí)不焊割。??1.24出艙室，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電、氣源。??2氣焊、氣割工第4頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015??2.1工作前應(yīng)認(rèn)真檢查皮帶、接頭、焊割炬是否完好，喉箍扎緊。??2.2在檢查設(shè)備附件和管系泄漏時(shí)，只能用肥皂水試漏，帶、接頭等，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)。??2.3新皮帶應(yīng)吹清里面的防粘粉末，并按氧氣用紅色、//??2.4焊(割)時(shí)遇回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))開關(guān)，然面的煙灰排去，然后再重新點(diǎn)火。??2.5凡在箱、柜、容器和艙室等處作業(yè)，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將焊割炬、皮帶隨身帶出。??2.6禁止用焊割炬火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源，在平臺(tái)上操作時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)放在平臺(tái)孔洞內(nèi)。??2.7在高空作業(yè)時(shí)，氣割皮帶應(yīng)掛牢扎緊在固定地方，第5頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015相錯(cuò)開，攀爬扶梯時(shí)，應(yīng)雙手抓牢扶梯，不得持物。??2.8高空切割時(shí)，必須采取安全措施，防止物件墜落傷人，嚴(yán)禁向下亂拋物件。??2.9在容器和狹小艙室焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，使用相應(yīng)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施。??2.10位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。??2.11嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”。??2.12“5S”工作。??3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊??3.1狹小或密閉艙室焊接時(shí)，必須保持通風(fēng)良好，必須停止作業(yè)，及時(shí)采取措施。??3.2;攀爬扶梯時(shí)，雙手抓牢扶梯，不得持物。??3.3二氧化碳?xì)怏w用銀灰色膠管以區(qū)別氧、乙炔氣。在第6頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015頭彈出傷人。??3.4焊接前應(yīng)先預(yù)熱數(shù)分鐘，焊接時(shí)必須集中思想，防止焊絲甩出傷人，并不得離開崗位。??3.5在移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)防止壓壞焊接電線，以防漏電發(fā)生事故。??3.6修理設(shè)備時(shí)，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險(xiǎn)。??3.7二氧化碳?xì)馄繃?yán)禁日光暴曬，凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁火烤或電加熱解凍。??3.8在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。??3.9嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。??3.10具設(shè)備，做好“5S”工作。??4埋弧自動(dòng)焊工??4.1作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)小車輪子和導(dǎo)線，使之保持良好的絕緣，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。??4.2控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。第7頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015??4.3焊接過程應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給，使焊縫暴露發(fā)出強(qiáng)烈弧光，從而灼傷眼睛。??4.4半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)放置在固定處，以防短路。??5氬弧焊工??5.1工作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，清除障礙物。檢查設(shè)備工具是否完好，水源、電源、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)部分是否正常。氬氣和冷卻水不得泄漏，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。??5.2開啟氬氣時(shí)，人必須站在側(cè)面，管系要經(jīng)常檢查，壓力不得超過限值。??5.3自動(dòng)和全位置焊接時(shí)，必須有專人操作開關(guān)，操作電鈕者不得遠(yuǎn)離電弧，在發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。??5.4不準(zhǔn)在電弧附近吸煙和進(jìn)食，以免臭氧和煙塵吸入體內(nèi)，損害健康。??5.5磨釷鎢棒時(shí)，必須戴好口罩和手套，遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，并開啟砂輪機(jī)的抽風(fēng)裝置。??5.6釷鎢棒應(yīng)存放在鋁盒內(nèi)，防止大量釷鎢集中危害人體。??5.710第8頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015米以上。??5.8手工氬弧焊應(yīng)戴好防塵口罩，在容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)使用專用面罩，容器外要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。??5.9氬弧焊工作場(chǎng)地須空氣流通，應(yīng)裝有通風(fēng)排毒裝置。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。??5.10部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。??5.11嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。??5.12放好，自動(dòng)機(jī)頭和半自動(dòng)送絲機(jī)，應(yīng)停放在適當(dāng)?shù)牡胤健??6碳弧氣刨工??6.1碳弧氣刨槍外殼的必須絕緣良好，碳刨槍應(yīng)放在絕緣架上。??6.2操作者應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向，防止鐵水及熔渣燒損工作服或灼傷體膚。??6.3操作時(shí)應(yīng)控制火花飛濺的方向和落點(diǎn)，防止引起火患。??6.4在狹小艙室或容器內(nèi)進(jìn)行碳刨作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)第9頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015及采取排除煙塵的措施。正確戴上防塵防毒面具。??6.5應(yīng)防止焊機(jī)過載和過熱。??6.6嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。??7半自動(dòng)、自動(dòng)氣割工??7.1檢查電氣線路和控制箱按鈕、氧氣和乙炔氣管路及閥門，以防漏電、漏氣引起燃爆。??7.2經(jīng)常清除障礙物，保持機(jī)架正常運(yùn)行。??7.3應(yīng)急開關(guān)保持完好，防爆器要定期檢查和調(diào)換。??7.4在割嘴升降時(shí)，應(yīng)防止與工件相碰發(fā)生回火。??7.5電器線路和自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)停止使用并及時(shí)通知檢修人員修復(fù)。??8等離子切割工??8.1設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。??8.2嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。??8.3開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有第10頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015及割炬防撞碰裝置。??8.4開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速XY無異常情況。??8.5設(shè)備開始送電后，嚴(yán)禁觸及帶電部分，嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割具正負(fù)極，以防觸電。??8.6應(yīng)在鋼板與水接觸的狀態(tài)下進(jìn)行切割，嚴(yán)禁水上切割。??8.7操作過程中應(yīng)將XY軸運(yùn)行速度由低至高進(jìn)行逐步備人身事故發(fā)生。??8.8工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，不得做其他與切有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。??8.9運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。??8.10理位置，退出CNC運(yùn)行程序，關(guān)閉CNC電源和總電源。??9光電切割工第11頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015??9.1切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，并要經(jīng)常清理臺(tái)下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。??9.2使用切割機(jī)前要檢查電氣線路是否完好，機(jī)架行走是否正常，確認(rèn)無誤方能操作。??9.3操作人員操作時(shí)要思想集中，注意周圍環(huán)境，不能擅自離崗，要互相聯(lián)系步調(diào)一致。??9.4電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔閥門要經(jīng)常檢查，以防漏電漏氣，引起爆炸。??9.5操作室的應(yīng)急開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)，保持完好。防爆器要經(jīng)常檢驗(yàn)和調(diào)換。??9.6切割機(jī)操作人員必須注意割嘴的升降，要防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。??9.7平臺(tái)上的格擋板間隔不應(yīng)大于10扭傷。??9.8操作臺(tái)上的玻璃板，應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)放雜物。操作時(shí)線條要清楚，光環(huán)和亮度要配合確當(dāng)，保持靈敏可靠。??9.9吊運(yùn)物件時(shí)應(yīng)與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機(jī)械。第12頁/共14頁內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015??9.10地。??10數(shù)控切割工??10.1的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。??10.2道上的障礙物。??10.3相聯(lián)系，步調(diào)一致。??10.4防止漏電