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文檔簡介
第一章緒論1.1先進制造技術(shù)及其主要特點1.2先進制造技術(shù)的構(gòu)成及分類1.3先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢復(fù)習(xí)思考題1.1先進制造技術(shù)及其主要特點
1.1.1制造、制造技術(shù)、制造業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)背景制造(Manufacturing)是利用制造資源(設(shè)計方法、工藝、設(shè)備和人力等)將材料“轉(zhuǎn)變”為有用的物品的過程。制造是一個很大的概念,按制造的連續(xù)性可分為連續(xù)制造(如化工產(chǎn)品的制造)和離散制造(如家電產(chǎn)品的制造);按行業(yè)又可分為機械制造、食品制造、化工制造、IT產(chǎn)品制造,等等。當(dāng)今,人們對制造的概念又加以擴充,將體系管理和服務(wù)等也納入其中。制造是人類所有經(jīng)濟活動的基石,是人類歷史發(fā)展和文明進步的動力。
制造技術(shù)(ManufacturingTechnology)是制造活動所涉及到的一系列技術(shù)的總稱,是提高產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵,也是制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的主體技術(shù)。傳統(tǒng)的制造技術(shù)僅強調(diào)工藝方法和加工設(shè)備?,F(xiàn)代的制造技術(shù)不僅重視工藝方法和設(shè)備,還注重設(shè)計方法、生產(chǎn)組織模式、制造與環(huán)境和諧統(tǒng)一、制造的可持續(xù)性以及制造技術(shù)與其它科學(xué)技術(shù)的交叉和融合,甚至還涉及制造技術(shù)與制造全球化、貿(mào)易自由化、軍備競爭等內(nèi)容。
制造業(yè)是以制造技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)進行產(chǎn)品制造的企業(yè)群體的總稱,是工業(yè)的主體。根據(jù)我國現(xiàn)行統(tǒng)計劃分,工業(yè)由制造業(yè)、采掘業(yè)以及電力、燃?xì)夂退纳a(chǎn)供應(yīng)業(yè)構(gòu)成,制造系指第二產(chǎn)業(yè)中除采掘業(yè)、電力和燃?xì)饧捌渖a(chǎn)供應(yīng)業(yè)、建筑業(yè)以外的所有行業(yè),包括30個大類、169個中類、482個小類。
1.1.2先進制造技術(shù)的定義先進制造技術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology,AMT)是一個相對的、動態(tài)的概念,是為了適應(yīng)時代要求,提高競爭能力,對制造技術(shù)不斷優(yōu)化所形成的。雖然目前對先進制造技術(shù)仍沒有一個明確的、一致的定義,但經(jīng)過對其內(nèi)涵和特征的分析研究,可以將其定義為:“先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息(計算機與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力并取得理想經(jīng)濟效果的制造技術(shù)總稱?!?.1.3先進制造技術(shù)的特點1.系統(tǒng)性
2.集成性
3.廣泛性
4.高精度
5.實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)
1.2先進制造技術(shù)的構(gòu)成及分類
1.2.1先進制造技術(shù)的構(gòu)成先進制造技術(shù)在不同發(fā)展水平的國家和同一國家的不同發(fā)展階段,有著不同的技術(shù)內(nèi)涵。對我國而言,它是一個多層次的技術(shù)群。先進制造技術(shù)的內(nèi)涵、層次及其技術(shù)構(gòu)成如圖1-1所示。圖中從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)和集成技術(shù),下面將分別論述。
圖1-1先進制造技術(shù)的內(nèi)涵、層次及其技術(shù)構(gòu)成
1.基礎(chǔ)技術(shù)圖1-1的最內(nèi)層是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、少或無污染(清潔)的基礎(chǔ)制造技術(shù)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等基礎(chǔ)工藝至今仍是生產(chǎn)中大量采用、經(jīng)濟適用的技術(shù),這些基礎(chǔ)工藝經(jīng)過優(yōu)化而形成的基礎(chǔ)制造技術(shù)是先進制造技術(shù)的核心及重要組成部分。這些基礎(chǔ)技術(shù)主要有精密下料、精密成型、精密加工、精密測量、毛坯強韌化、無氧化熱處理、氣體保護焊及埋弧焊、功能性防護涂層等。
2.新型單元技術(shù)中間層是新型的先進制造單元技術(shù)。它是在市場需求及新興產(chǎn)業(yè)的帶動下,將制造技術(shù)與電子、信息、新材料、新能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)結(jié)合而形成的嶄新的制造技術(shù),如制造業(yè)自動化單元技術(shù)、極限加工技術(shù)、質(zhì)量與可靠性技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、先進技術(shù)基礎(chǔ)方法、清潔生產(chǎn)技術(shù)、新材料成型與加工技術(shù)、激光等特種加工技術(shù)、工藝模擬及工藝設(shè)計優(yōu)化技術(shù)等。
3.集成技術(shù)最外層是先進制造集成技術(shù)。它是應(yīng)用信息、計算機和系統(tǒng)管理技術(shù)對上述兩個層次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進制造技術(shù)的高級階段,如FMS、CIMS、IMS等。國際上,美國聯(lián)邦科學(xué)、工程和技術(shù)協(xié)調(diào)委員會(FCCSET)下屬的工業(yè)和技術(shù)委員會先進制造技術(shù)工作組在1994年提出將先進制造技術(shù)分為三個技術(shù)群:①主體技術(shù)群;②支撐技術(shù)群;③制造技術(shù)環(huán)境。這三個技術(shù)群相互聯(lián)系、相互促進,組成一個完整的體系。表1-1給出了先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。
表1-1先進制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
1.2.2先進制造技術(shù)的分類
1.現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求,應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識,制定方案并使方案付諸實施的技術(shù)。它是一門多學(xué)科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎(chǔ)技術(shù)。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)所包含的內(nèi)容有:
(1)現(xiàn)代設(shè)計方法?,F(xiàn)代設(shè)計方法包括產(chǎn)品動態(tài)分析和設(shè)計、摩擦學(xué)設(shè)計、防蝕設(shè)計、可靠性和可維護性及安全設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計及智能設(shè)計等。
(2)設(shè)計自動化技術(shù)。設(shè)計自動化技術(shù)指應(yīng)用計算機技術(shù)進行產(chǎn)品造型和工藝設(shè)計、工程分析計算與模擬仿真、多變量動態(tài)優(yōu)化,從而達到整體最優(yōu)功能目標(biāo),實現(xiàn)設(shè)計自動化。
(3)工業(yè)設(shè)計技術(shù)。工業(yè)設(shè)計技術(shù)指開展機械產(chǎn)品色彩設(shè)計和中國民族特色與世界流派相結(jié)合的造型設(shè)計,增強產(chǎn)品的國際競爭力。
2.先進制造工藝現(xiàn)代制造工藝技術(shù)包括精密和超精密加工技術(shù)、精密成型技術(shù)以及特種加工技術(shù)等。
(1)精密和超精密加工技術(shù)。精密、超精密加工技術(shù)采用去除加工(精密切削、磨削、研磨等)、結(jié)合加工(離子鍍、晶體生長、激光焊接、快速成型等)、變形加工(精鍛、精鑄等)等加工方法,使工件的尺寸、表面性能達到極高的精度?,F(xiàn)在的精密、超精密加工已經(jīng)向納米技術(shù)發(fā)展。
(2)精密成型技術(shù)。精密成型技術(shù)是生產(chǎn)局部或全部、無余量或少余量半成品的工藝方法的統(tǒng)稱,包括精密凝聚成型技術(shù)、精密塑性加工技術(shù)、粉末材料構(gòu)件精密成型技術(shù)、精密焊接技術(shù)及復(fù)合成型技術(shù)等。其目的在于使成型的制品達到或接近成品形狀的尺寸,并達到提高質(zhì)量、縮短制造周期和降低成本的效果;其發(fā)展方向是精密化、高效化、強韌化和輕量化。
(3)特種加工技術(shù)。特種加工技術(shù)是指那些不屬于常規(guī)加工范疇的加工,如高能束流(電子束、離子束、激光束)加工、電加工(電解和電火花加工)、超聲波加工、高壓水加工以及多種能源的組合加工等。特種加工技術(shù)因其各自的獨特性能而在機械、電子、化工、輕工、航空、建筑、國防等行業(yè)以及材料、能源和信息等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
(4)表面改性、制膜和涂層技術(shù)。表面改性、制膜和涂層技術(shù)是采用物理、化學(xué)、金屬學(xué)、高分子化學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和機械學(xué)等技術(shù)及其組合技術(shù)對產(chǎn)品表面進行改性、制膜和涂層,賦予產(chǎn)品耐磨、耐蝕、耐(隔)熱、抗疲勞、耐輻射以及光、熱、磁、電等特殊功能,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命和賦予新性能的新技術(shù)的統(tǒng)稱,是表面工程的重要組成部分。
3.自動化技術(shù)制造自動化是指用機電設(shè)備取代或放大人的體力,甚至取代和延伸人的部分智力,自動完成特定的作業(yè),包括物料的存儲、運輸、加工、裝配和檢驗等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化。其目的在于減輕勞動強度,提高生產(chǎn)效率,減少在制品數(shù)量,節(jié)省能源消耗以及降低生產(chǎn)成本。自動化技術(shù)主要包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計算機集成制造技術(shù)、傳感技術(shù)、自動檢測及信號識別技術(shù)和過程設(shè)備工況監(jiān)測與控制技術(shù)等。
4.系統(tǒng)管理技術(shù)系統(tǒng)管理技術(shù)是指企業(yè)在市場開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制到銷售服務(wù)等一系列的生產(chǎn)經(jīng)營活動中,為了使制造資源(材料、設(shè)備、能源、技術(shù)、信息以及人力)得到總體配置優(yōu)化和充分利用,使企業(yè)的綜合效益(質(zhì)量、成本、交貨期)得到提高而采取的各種計劃、組織、控制及協(xié)調(diào)的方法和技術(shù)的總稱。它是現(xiàn)代制造技術(shù)體系中的重要組成部分,對企業(yè)的最終效益提高起著重要的作用。系統(tǒng)管理技術(shù)包括工程管理、質(zhì)量管理、管理信息系統(tǒng)等,以及現(xiàn)代制造模式(如精益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造、智能制造等)、集成化的管理技術(shù)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與虛擬公司等生產(chǎn)組織方法。
1.3先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.3.1世界制造業(yè)現(xiàn)狀
1.美國制造業(yè)的競爭策略制造業(yè)是美國經(jīng)濟的主要支柱,美國財富的68%來源于制造業(yè)。1991年9月,在由美國總統(tǒng)辦公廳指定的國家關(guān)鍵技術(shù)委員會向總統(tǒng)提出的雙年度報告中,認(rèn)定制造領(lǐng)域的國家關(guān)鍵技術(shù)包括:(1)柔性計算機集成制造;(2)智能加工設(shè)備;(3)微米級和毫微米級制造;(4)系統(tǒng)管理技術(shù)。
1992年國家關(guān)鍵技術(shù)委員會又提出將先進制造技術(shù)作為國家關(guān)鍵技術(shù)。近幾年來,美國政府所采取的主要措施有:
(1)1994年從財政年度預(yù)算中撥款14億美元支持先進制造技術(shù)研究開發(fā);
(2)先進技術(shù)計劃(ATP)1992年已有60個項目獲得資助;
(3)實施小企業(yè)革新研究計劃(SBTR);
(4)實施工程研究中心建設(shè)計劃(ERC);
(5)實施戰(zhàn)略制造計劃(STRATMAN);
(6)實施有益于環(huán)境的制造計劃;
(7)實施制造科學(xué)與技術(shù)計劃;
(8)建立航空航天、電子、機床等領(lǐng)域的敏捷制造研究中心;
(9)在一些大學(xué)設(shè)置制造工程系、專業(yè)、研究中心或?qū)嶒炇遥?/p>
(10)在美國科學(xué)基金會中,制造工程與科學(xué)在工程領(lǐng)域列為獨立學(xué)科,以強化對其的支持。
分析美國在先進制造技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀,其發(fā)展趨勢大致如下:
(1)面對大制造業(yè),用戶需求啟動研究。
(2)在制造業(yè)和制造技術(shù)較為發(fā)達的基礎(chǔ)上,注重制造模式的研究。
(3)CAD普及率達60%以上。
(4)在傳統(tǒng)冷、熱成型工藝基礎(chǔ)上,發(fā)展精度較高的成型工藝技術(shù)。
(5)發(fā)展特種與復(fù)合加工工藝,如高能束加工工藝等。
(6)利用應(yīng)用軟件、傳感器和控制系統(tǒng)建造新一代智能化機床和智能化加工單元,通過建模、仿真來優(yōu)化車、鉆、銑、磨、模和注塑成型工藝過程。
(7)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作柔性化和柔性工裝卡具,近幾年成為制造領(lǐng)域的研究熱點。
(8)發(fā)展少或無污染和可拆卸回收的產(chǎn)品及其制造技術(shù)。
(9)不少大學(xué)工學(xué)院多年來設(shè)置有技術(shù)與管理相結(jié)合的工業(yè)工程科系。近些年,在大學(xué)工學(xué)院設(shè)置制造工程學(xué)科、中心、實驗室的數(shù)目不斷增加。
(10)國家科學(xué)基金資助指南中,制造工程與科學(xué)在工程領(lǐng)域列為獨立學(xué)科,與機械和結(jié)構(gòu)學(xué)科分立,強化對制造技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用基礎(chǔ)研究的支持。
2.日本制造業(yè)的發(fā)展對策美國曾以福特方法贏得全世界制造技術(shù)的優(yōu)勢。而日本人卻在福特方法的基礎(chǔ)上,不斷更新技術(shù)以適應(yīng)市場需求。在20世紀(jì)70年代,日本汽車大舉進入美國市場,以其價廉質(zhì)優(yōu)和多品種將美國三大汽車公司推向倒閉的邊緣。在1990年,僅日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)裝置數(shù)量就占世界市場的一半。
總體來講,IMS的研究包括三個方面:
(1)將目前各國、各企業(yè)掌握的制造技術(shù)系統(tǒng)化,包括產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)和產(chǎn)品加工、裝配技術(shù)等。
(2)將現(xiàn)有技術(shù)及將要開發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,包括制造數(shù)據(jù)的壓縮、傳遞與儲存的標(biāo)準(zhǔn)化以及物流管理技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。
(3)面向21世紀(jì)的先進制造系統(tǒng)的研究開發(fā),包括系統(tǒng)管理技術(shù),設(shè)計、加工和裝配技術(shù)以及制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。
3.前歐共體ESPRIT計劃和BRITE-EURAM計劃前歐共體支持先進制造技術(shù)開發(fā)的主要有關(guān)計劃是ESPRIT計劃和BRITE-EURAM計劃。ESPRIT計劃主要資助微電子、軟件工程和信息處理系統(tǒng)、計算機集成制造等方面的研究。BRITE-EURAM計劃主要資助材料、制造加工和設(shè)計以及復(fù)雜工廠系統(tǒng)等方面的研究。上述前歐共體的這種大型國家級研究項目參加者除大企業(yè)外還有小企業(yè)和大學(xué),參加單位多,研究工作顯得分散。
4.韓國G7計劃韓國于1991年提出實施“高級先進技術(shù)國家計劃”,即G7計劃。G7計劃中的“先進制造系統(tǒng)”項目是一個將市場需求、設(shè)計、制造和分銷集成在一起的系統(tǒng),旨在改進產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,增加國際競爭力,使韓國制造技術(shù)達到世界先進水平。該項目由韓國國家機構(gòu)科技部負(fù)責(zé),總投資額為5.95億美元,其中政府資助2.77億美元。
上述“先進制造系統(tǒng)”項目的內(nèi)涵為
(1)共性基礎(chǔ)技術(shù):開放式集成系統(tǒng)(包括設(shè)計自動化、并行工程等);標(biāo)準(zhǔn)和性能評估。
(2)下一代加工系統(tǒng):加工設(shè)備開發(fā)(包括5軸加工中心、超精非球面加工中心等);機械技術(shù)(包括高性能主軸、高精度加工和測量等);運營技術(shù);集成技術(shù)。
(3)電子產(chǎn)品的裝配和檢驗系統(tǒng):下一代印刷線路裝配和檢驗系統(tǒng);用于裝配和制造系統(tǒng)的高性能機械機構(gòu);先進裝配用基礎(chǔ)技術(shù)(包括精密裝配、無焊料結(jié)合等)。
1.3.2先進制造技術(shù)在我國的發(fā)展
1.我國制造業(yè)相對優(yōu)勢與先進制造技術(shù)的發(fā)展
(1)我國制造技術(shù)經(jīng)建國以來50余年的發(fā)展已形成較完整的技術(shù)體系,為國民經(jīng)濟發(fā)展所需各類機械產(chǎn)品的制造提供基本的工藝技術(shù),已能生產(chǎn)機床、汽車、輪船、飛機、大型發(fā)電機組等工業(yè)裝備及民用消費類制造產(chǎn)品。
(2)通過對引進技術(shù)的消化吸收和對企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)的深化改造,不少企業(yè)已經(jīng)掌握了一批相對先進的制造技術(shù)和管理方法,不少產(chǎn)品已成功地打入國際市場。
(3)在制造技術(shù)基礎(chǔ)研究的許多方面我國已具有很高水平,制造學(xué)科已發(fā)展成為一個重要的支柱學(xué)科。近百所高等工科院校設(shè)有機械制造、機電一體化等相關(guān)專業(yè);國家有關(guān)部委也設(shè)有制造工藝與技術(shù)研究所;20世紀(jì)80年代中期,國家設(shè)立了國家自然科學(xué)基金委員會,建立了機械強度與振動、摩擦學(xué)、流體傳動與控制、激光、模具、焊接、測試與精密儀器、精密成型、汽車、超精密加工等國家重點實驗室或工程中心。
(4)在“九五”計劃的實施中,國家科學(xué)技術(shù)部的“國家科技攻關(guān)計劃”、“國家高新技術(shù)研究發(fā)展計劃”、“國家基礎(chǔ)研究重大項目計劃(攀登計劃預(yù)選項目)”都列入有關(guān)項目并付諸實施,其中“精密成型與加工研究開發(fā)和應(yīng)用示范”、“金屬材料熱成型過程動態(tài)模擬及組織性能質(zhì)量優(yōu)化控制”、“CIMS”
以及“智能機器人”等項目已全面實施。
(5)國家計委也十分重視先進制造技術(shù)的發(fā)展,在“九五”期間實施了一批發(fā)展先進制造技術(shù)的項目,如數(shù)控系統(tǒng)及裝備研究、自動測試系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)研究、現(xiàn)場總線研究、智能化儀表研究、傳感器技術(shù)研究、30萬輛轎車規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究等。
(6)先進制造技術(shù)應(yīng)用情況。①1993年國家科委組織實施“CAD應(yīng)用工程”,原機械部又將1997年定為CAD推廣年,現(xiàn)在機械工業(yè)系統(tǒng)的骨干企業(yè)中CAD應(yīng)用的普及率達到35%,但絕大多數(shù)只是“甩圖板”。②
1958年開始研制數(shù)控機床,到20世紀(jì)80年代通過引進、消化、吸收國外成熟技術(shù)開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng);到80年代中期,已開始引進和自行研制柔性制造系統(tǒng),數(shù)控機床的生產(chǎn)也實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。但在金屬切削機床總產(chǎn)量中,數(shù)控化率只有5%左右。
③
我國在20世紀(jì)70年代中期研制成功了直接數(shù)控(群控)系統(tǒng)并應(yīng)用于生產(chǎn),現(xiàn)在已擁有柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元等自動化制造系統(tǒng)。北京第一機床廠的CIMS工程于1994年初步建成,并于1995年獲得美國制造工程師學(xué)會和計算機與自動化系統(tǒng)專業(yè)學(xué)會(CASA/SME)的CIMS應(yīng)用工業(yè)的稱號。在此之前,1994年清華大學(xué)獲得CASA/SME的CIMS大學(xué)領(lǐng)先獎。
④
我國在20世紀(jì)80年代末就注意引進先進管理模式。沈陽鼓風(fēng)機廠很早就采用了國際商用機器公司(IBM)的“面向通信的生產(chǎn)信息和控制系統(tǒng)”(CommunicationOrientedProductionInformationandControlSystem,COPICS),第一汽車集團公司在生產(chǎn)管理中引進了日本的“準(zhǔn)時生產(chǎn)”(JIT)模式。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo),我國企業(yè)已先后投入大約80億元購買了MRPⅡ軟件來建立現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)或MIS系統(tǒng)。
2.我國機械制造業(yè)的差距與發(fā)展目標(biāo)我國機械制造業(yè)的差距(1)產(chǎn)品品種少、檔次低。(2)制造工藝落后,裝備陳舊。
(3)生產(chǎn)專業(yè)化水平低。
(4)
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