政府采購家具標書家具制造標準（5篇材料）

政府采購家具標書家具制造標準（5篇材料）第一篇：政府采購家具標書家具制造標準（11）實木家具技術(shù)標準主題內(nèi)容本標準規(guī)定了實木家具的技術(shù)要求。適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實木家具（含金屬部件）及其它家具的實木部件均適用之。引用標準3.1GB/T3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》3.2GB/T3325-2008《金屬家具通用技術(shù)條件》3.3QB/T1951.1-94《木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》3.4QB/T1951.2-94《金屬家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》4名詞定義4.1實木家具實木家具是指在人造板表面貼木皮、截面封原木，表面進行油漆處理的家具。4.2翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。4.3平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面0——150mm范圍內(nèi)的局部平整度。4.4鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度4.5位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。4.6外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。4.7內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)涂飾或作其他表面處理之處。4.8內(nèi)部內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。4.9隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。4.10水平偏差水平偏差是指金屬折疊桌產(chǎn)品的桌面與地面的平行程度。4.11圓度圓度是指產(chǎn)品金屬圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。技術(shù)要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定.5.1.2產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限差應(yīng)同取正值或負值。5.2形狀和位置公差形狀和位置公差（見表1）5.3用料要求5.3.1各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。5.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。5.3.3包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。5.3.4木材含水量應(yīng)不高于14%。5.3.5蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。5.3.6外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不得超過材厚的25%。5.3.7外表及存放特品部位的用材不得有樹脂囊。5.3.8產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。傾斜高度斜紋程度（%）=————X100水平長度5.3.9節(jié)子寬度不超過可見材寬的1/3，直徑不超過12mm的，經(jīng)修補加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的，可以使用。5.3.10其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進行修補加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用。5.3.11采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。5.4木工要求5.4.1人造板制成的部件應(yīng)進行封邊處理。5.4.2榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。5.4.3塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動。5.4.4薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。5.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。5.4.6各種配件安裝應(yīng)嚴密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。5.4.7涂飾部位的粗糙度Ra為≤3.2um（精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度Ra為3.2∽12.5um（細光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.5∽50UM（粗光）。5.4.8雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。5.4.9車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級對稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。5.5涂飾要求5.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部分應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。5.5.2正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實干后應(yīng)無木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。5.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。5.6理性化性能要求。5.6.1漆膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8項規(guī)定。5.6.2金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求應(yīng)符合表中規(guī)定。5.7金屬件外觀要求5.7.1金屬件外觀應(yīng)符合下列要求a．管材和沖壓件不允許有裂縫。b．管材無疊縫，焊接無錯位和結(jié)疤。c．圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于0.4mm，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。d．焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于1mm。e．焊接處應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。f．沖壓件無脫層。g．鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無明顯錘印。5.7.2在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。5.7.3焊接處應(yīng)無脫焊、虛焊、焊穿。5.7.4鉚接處應(yīng)無漏鉚、脫鉚。5.7.5涂層、鍍層應(yīng)無剝落、返銹和粘漆。5.7.6電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺。5.7.7金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛和圖案缺損。標志、包裝、運輸、貯存6.1成品出廠應(yīng)有合格標志。6.2成品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。6.3成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風、防止污染，不可日曬；堆疊時應(yīng)加襯墊物，以防壓損。（22）沙發(fā)制作標準（33）板式家具制造標準（44）鋼制類家具制作標準◆柜體采用寶鋼一級冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥0.6mm-3.0MM；打磨經(jīng)過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用尼龍輪輪式抽拉，可平、可斜，采用“WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結(jié)構(gòu)緊湊、堅固?！敉苛?工藝：表面涂料：采用專業(yè)涂料，效果佳、品質(zhì)卓越；鋼材表面經(jīng)靜電噴粉沫涂料，經(jīng)180℃恒溫固化而成，表面平滑、無顆粒感；采用二氧化碳保護焊接，表面波紋均勻，保證焊處無夾渣、飽滿、無脫焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象，并經(jīng)過打磨處理。主要生產(chǎn)工藝流程◆開料（裁板機）◆彎折（折邊機）◆打孔、沖壓（沖床）◆高頻焊接（高頻點焊機）◆打磨、執(zhí)光◆除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動靜電噴涂（自動噴涂生產(chǎn)線）◆包裝、入庫質(zhì)量要求：◆鋼板厚薄一致，無高低不平?！舯砻婀饬疗秸?，油漆無顆粒，氣泡，渣點，顏色均勻。◆鋼板顏色拼合細密，焊接處均勻，轉(zhuǎn)角過渡自然，間隙細小鋼制家具工藝流程圖序號工序名稱機械設(shè)備工裝設(shè)備編號1下料剪板機QC12Y-6*2500QB11-3*2500沖壓JC23-63-SN模具205套ZM001-205J23-25A型模具230套ZM188-2303折彎WC63Y-63/25刀具35套ZWT01-35WC67Y-40/20004點焊DN-25焊具48HM01-48QDN-305成裝WSM400鉆具60ZAI-60NBC-2000整形皮錘、銅錘人工安裝人工8調(diào)試人工產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表工位名稱說明工位名稱說明上件人工表調(diào)中和（自動）預(yù)脫脂除油（自動）磷化表面處理（自動）脫脂除油（自動）水洗表面除塵（自動）水洗除油（自動）烘干預(yù)處理（自動）靜電噴涂表面涂裝（自動）固化固化流平（自動）下件人工◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種“預(yù)處理工序”不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護技術(shù)做準備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢姵汀⒊P、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關(guān)重要的作用。1、表面前處理工藝的必然：鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進行加工和涂裝處理前，需對其進行清除處理。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。1、鋼鐵表面的除油處理：公司將溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產(chǎn)品除油來達到最佳的除油效果。2、表面的除銹處理：鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。采用除銹添加劑同鹽酸混合使用方法，使產(chǎn)品能達到最佳的處理效果。3、表面的磷化處理：涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。（55）油漆工藝標準白坯清理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無污染、斑點；白坯打磨：采用進口砂帶平磨機，保持砂帶粗細適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清晰；底灰：采用進口水性補土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感；底灰打磨：砂紙粗細適當，順紋打磨，表面無灰痕，無異常污點；底材著色：采用進口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重；底漆：配比準確，油面均勻，無流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般2-3次；補灰補油：采用原子灰補灰，粘度好，補灰無色差、無凹陷，平整為宜；底漆打磨：采用進口氣缸，自動升降打磨機，打磨效果好，但砂帶粗細需適當，打磨到無砂痕、無凹凸現(xiàn)象；修色：將底材底色進行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補痕跡。噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當，使色澤均勻合理，表里一致；面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時手法準確，體質(zhì)其漆膜豐滿光潔，質(zhì)地柔和，手感好（一般1-2次）。（66）包裝技術(shù)標準為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)本廠發(fā)貨需包裝的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進行包裝。1、常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，每個包裝上有“華日”華日牌標志且產(chǎn)品上都貼有識別防創(chuàng)造性偽標志。非標準產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點以實際包裝件數(shù)為準。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號，非標準產(chǎn)品放于臺腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以《產(chǎn)品配件清單》為標準，非標準產(chǎn)品零配件亦依照《產(chǎn)品配件清單》進行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn)品配件清單”者，由專人進行清點包裝。2、包裝常規(guī)產(chǎn)品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內(nèi)放置適當?shù)恼渲槊蕖⑴菽馨寤虬羌堄枰约庸瘫Ｗo。3、非標準產(chǎn)品應(yīng)使用平面紙板，或用適當之紙箱改裝后進行包裝。實木產(chǎn)品的臺面選用7層紙皮，柜選用5層紙皮，其余部份選用適當厚度紙皮即可，但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護。4、所有產(chǎn)品疊壓包裝時應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應(yīng)用泡沫板對彎曲部分墊置保護后，用適當厚度之紙皮順勢包裝。5、玻璃、鏡面包裝時除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護外，還需要在箱外用木框加以保護。6、所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗員等字樣。玻璃、彎曲件數(shù)等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴禁有與實際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。（77）技術(shù)標準補充所供貨物結(jié)構(gòu)科學(xué)，部位受力點符合使用力學(xué)標準，做工精細，嚴實合縫，結(jié)合部堅固耐用、不松動。無晃動和顫動現(xiàn)象，所用材質(zhì)符合國家環(huán)保標準。形位公差參數(shù)：（1）主要外形尺寸允許極限偏差±3mm。高度尺寸允許極限偏差為±5mm。(2)各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤1000mm為±3mm，對角線1000mm為±4mm。（3）產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤0.5mm/1000mm。材料參數(shù)：（1）材料是正規(guī)廠家生產(chǎn)，滿足環(huán)保要求。（2）金屬件的漆膜理化性能符合GB10356-89中4.5.1規(guī)定（3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國家及相關(guān)行業(yè)的標準3工藝參數(shù)：（1）產(chǎn)品表面平整，無明顯變形。（2）產(chǎn)品各部位無毛刺及尖銳的棱角。（3）產(chǎn)品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過2mm。（4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。（5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。（6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于0.4mm。（7）焊接采用二氧化碳氣體保護焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于0.5mm，焊接處無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經(jīng)打磨處理。（8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。（9）PVC封邊帖和牢固，無脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。（10）鋼架上各孔居中極限偏差為±3mm，各孔孔距允許極限偏差±0.25mm。（11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。力學(xué)性能參數(shù)：（1）結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動。（2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)開裂。（3）零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。（4）任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。（5）用手壓為牢固的零部件不允許出現(xiàn)永久性松動。（6）穩(wěn)定性實驗結(jié)果不仰翻。質(zhì)量參數(shù)（1）提供的產(chǎn)品符合中華人民共和國國家標準和安全環(huán)保標準以及該產(chǎn)品的出產(chǎn)標準。（2）產(chǎn)品規(guī)格依照標準，各項質(zhì)量指標符合國家標準。（88）成品檢驗制度1）木質(zhì)、鋼制家具產(chǎn)品檢驗制度（99）出廠檢測方案（10）生產(chǎn)加工執(zhí)行標準（11）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程（12）年生產(chǎn)能力指標（13）生產(chǎn)工藝流程實木類產(chǎn)品工藝一、實木類產(chǎn)品工藝特點及流程1、工藝特點：①基材使用中纖板，面材使用薄木皮，封邊才用實木封邊。②手工制作量相對較大。③厚板需搭框壓板。④五金件連結(jié)和固定邊相結(jié)合。⑤結(jié)構(gòu)多拆裝式。⑥機械化程度較高，采用多種設(shè)備進行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。2、工藝流程：①班臺面材（木皮）裁木皮縫接（涂膠機）（熱壓機）（涂膠機）（裁剪機）（縫木機）涂膠熱壓涂膠基材（中纖夾板）開毛料（推臺鋸）搭框（冷壓）（推臺鋸）（冷壓）（推臺鋸）壓板一次精料封實木邊二次精料封邊（實木）截料刨料壓料開條刨光（手拉鋸）（手刨）（壓刨）（帶鋸）（刨光機）打孔組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺腳制作、（排鉆）裝滑輪、打腳釘、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝）②實木類文件柜、副柜、推柜面材（木皮）裁木皮縫接（涂膠機）（熱壓機）（裁剪機）（縫木機）涂膠熱壓二次精料（冷壓）基材（中纖）開毛料實木封邊封邊（實木）截料刨料壓料開條刨光（手拉鋸）（手刨）（壓刨）（帶鋸）（刨光機）二次精料打孔組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝）③實木會議臺：面材（木皮）裁木皮縫接涂膠貼木皮（涂膠機）（裁剪機）（縫木機）涂膠基材（中纖夾板）開毛料搭框（推臺鋸）（冷壓）（推臺鋸）銑型封邊（推臺鋸）冷壓一次清料二次清料封邊（實木）截料刨料壓料開條刨光（手拉鋸）（手刨）（壓刨）（帶鋸）（刨光機）打孔組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預(yù)埋件、打腳釘、試裝）（排鉆）鐵架（方管）開料鉆孔焊接④茶幾基材（實木）開料刨料壓料車型、銑糟、鏤邊、鉆孔（臺鋸）（臺刨）（壓刨）面材（木紋）開料打孔組裝二、板式類產(chǎn)品工藝特點及流程：1、工藝特點：①材料使用人造板。②機械化程度高，精準度高，易實現(xiàn)部件標準化。、③結(jié)構(gòu)為折裝式。④大量使用德國“BMB”德國“BMB”德國“BMB”五金配件。⑤手工制作量少。⑥生產(chǎn)周期短。2、工藝流程：①基材（環(huán)保E1級福建“福人”牌三聚氰胺）開毛料開槽打膠邊封邊（電子開料鋸）（開槽鋸）（封邊機）（冷壓）（推臺鋸）（冷壓）（推臺鋸）壓板一次精料封實木邊二次精料打鉆組裝（大預(yù)埋件、修邊、裝鎖、裝導(dǎo)軌、大腳釘、試裝）（排鉆）②防火板類產(chǎn)品基材（中纖、刨花）開毛料銑邊涂膠熱壓（電子開料鋸）（數(shù)控雙端銑）（涂膠機）（熱壓機）面材（防火板、PVC）裁剪③粒紋漆類產(chǎn)品：基材（中纖板）開毛料銑型精切打孔組裝德國“易涂寶”環(huán)保油漆（電開料鋸）包裝三、沙發(fā)類產(chǎn)品工藝特點及工藝流程1、工藝特點：①面料多為皮類、布藝類；內(nèi)襯為海綿；內(nèi)架多為雜木。②手工操作量大。③結(jié)構(gòu)多為固定式。④制作周期短。⑤制作精度要求較低。2、沙發(fā)類工藝流程：①內(nèi)架類沙發(fā)：基材（雜木）開料截料釘架打底（臺鋸）（手拉鋸）粘海綿內(nèi)襯（海綿）裁剪噴膠拼接噴膠面料（皮、麻絨）裁剪打孔縫制捫皮、組裝②外架類沙發(fā)：基材（雜木）開料截料釘架德國“易涂寶”環(huán)保油漆打底外露部位（實木）開料壓料刨料內(nèi)襯（海綿）裁剪噴膠拼接噴膠粘海綿面料（皮、麻絨）裁剪打孔縫制捫皮、組裝四、椅類產(chǎn)品工藝特點及流程：1、轉(zhuǎn)椅工藝特點：①基材多采用塑膠制品或木制架，內(nèi)襯多為海綿，面料多為皮類、布藝類。②采用氣缸作為升降設(shè)備，用五腳輪作為活動架，有些可以改靠背角度，還有帶音響，按摩等功能。③工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。④多數(shù)不需德國“易涂寶”環(huán)保油漆工藝，制作周期較短。⑤手工操作量大。⑥結(jié)構(gòu)可拆裝，但多數(shù)為整體包裝。2、工藝流程：①塑膠制架類：背板、坐板（外加工成形板）內(nèi)襯（海綿）：裁剪噴膠粘海綿捫皮組裝面料（皮、布藝）裁剪縫制（五腳輪、氣缸、塑料制底殼）②木制架類：基材（雜木）開料刨料壓料刨光鉆孔組裝德國“易涂寶”環(huán)保油漆內(nèi)襯（海綿）：裁剪噴膠粘海綿打底面料（皮、布藝）裁剪縫制捫皮組裝五、屏幕類產(chǎn)品工藝特點及工業(yè)流程：1、工藝特點：①面料多為麻絨或防火板；基材多為7MM刨花板；框架多為鋁合金型材。②屏風制作工藝簡單但五臟俱全，集木工、五金、軟體于一體，三者的配合銜接是其精要所在。③屏風屬于組合型產(chǎn)品，其占地較大，設(shè)計方案需因地制宜，合理布局，故屏風制作對尺寸規(guī)格應(yīng)謹慎從事不可大意。④屏風大多數(shù)無需作木紋德國“易涂寶”環(huán)保油漆，制作周期相對較短。⑤屏風用鋁合金型材作柱梁，用其插槽銜接，用刨花板捫布藝作墻體，用自攻或粘膠固定。⑥屏風大多具走線功能，并分強弱電雙走線槽，這是屏風制作的關(guān)鍵。2、屏風的工藝流程：①屏風1面料（麻絨）裁剪基材（刨花板）開料搭框噴膠粘貼固定框（鋁合金）裁料沖孔組裝②屏風2面料（麻絨）裁剪基材（刨花板）開料噴膠粘貼框（鋁合金）裁料沖孔內(nèi)框組裝膠粘組裝③屏風3面料（麻絨）裁剪基材（刨花板）開料搭框噴膠粘貼框（鋁合金）裁料沖孔組裝④屏風4面料（麻絨）裁剪基材（刨花板）開料噴膠粘貼組裝框（鋁合金）裁料沖孔組（14）工序及半成品質(zhì)量控制方案1）產(chǎn)品質(zhì)量與檢測要求以國家級行業(yè)標準為指導(dǎo)、結(jié)合190001質(zhì)量管理體系要求和十環(huán)標志產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實行嚴格的檢測程序，步步檢測到位。在生產(chǎn)過程中通知甲方到生產(chǎn)現(xiàn)場對半成品進行抽查。在此，公司保證出廠的家具產(chǎn)品均按照有關(guān)國家標準生產(chǎn)和檢驗，不合格、不環(huán)保的產(chǎn)品絕不出廠。隨家具配發(fā)檢驗合格證書和使用說明書，以確客戶能放心正確使用公司產(chǎn)品。產(chǎn)品投入生產(chǎn)以后，質(zhì)檢部對各工序執(zhí)行半成品抽檢，各工序間執(zhí)行工序交接檢測手續(xù)。①配料檢測領(lǐng)取時，必須有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時檢驗，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題時，不予領(lǐng)料，由材料庫、質(zhì)檢部、采購部協(xié)商處理。②異形加工、尺寸精加工檢測要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸+30，寬度尺寸誤差不超過0.1mm便于下一步精裁。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達到精加工尺寸誤差不超過0.1mm，對角誤差不超過0.5mm，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時要用力均勻，沒有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或U形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波紋，合格進入下道工序。③封邊檢測要求封邊前核實封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達到封好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴密無縫隙，轉(zhuǎn)折處要過度平緩、無棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與封邊結(jié)合結(jié)合要牢固、嚴密，倒角平緩?fù)暾还ぜ系姆膺厽o毛茬和多余膠質(zhì)；邊部尺寸誤差不超過0.1mm，對角誤差不超過0.5mm，合格進入下道工序。④鉆孔檢測要求鉆孔前核實鉆孔順序及正反面。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達到加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過0.1mm，深度公差不超過0.1mm。每批工件先加工兩個校核，無誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊不許有崩碴，加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進入下道工序。⑤試裝檢測要求組裝前確認零部件的位置與安裝順序，確認工件及德國“BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達到零部件無破損、劃傷，無漏件；門、抽屜縫要均勻，開關(guān)靈活，鎖要開關(guān)有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動間隙；內(nèi)部無木屑等雜物，合格后，包裝入庫。⑥中間驗收生產(chǎn)過程中請招標方或合同甲方對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)等進行確認，有不合理或不一直的地方及時調(diào)整，直到甲方認可。⑦半成品局部檢測驗收標準a.實木貼皮：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。b.封邊：木皮封邊不得有錯皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。c.頂板、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。d.側(cè)板、腳板、前板噴涂件：不得有錯色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過5粒，且不能聚集一處，大小用手摸無粗糙感為準；平面度：1.1米以下，最大彎距為±1.5mm，2.2米以下，最大彎距為±3mm。e.側(cè)柜、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過0.6mm，抽屜面之間隙為2mm,公差為±0.5。矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過0.6mm，掩門遮掩靈活，門與門之間間隙為2mm，公差為±0.5。2）成品質(zhì)量控制方案1)木質(zhì)家具成品檢驗制度①檢驗步驟a.散裝產(chǎn)品，生產(chǎn)車間對批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對安裝成品進行綜合檢驗。b.安裝檢驗合格后，質(zhì)檢部對各部件進行抽樣檢驗。c.包裝質(zhì)量檢驗。②抽樣標準a.散裝產(chǎn)品組裝檢驗，無論批量大小，均抽樣組裝1套/件，對產(chǎn)品進行綜合指標檢驗。b.零部件檢驗，按下表進行抽樣檢查。抽樣時，在批準產(chǎn)品上編號，隨機抽取規(guī)定的件數(shù)。c.包裝檢驗應(yīng)有專人對包裝現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。③成品檢驗方法a.結(jié)構(gòu)i整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合產(chǎn)品外形圖的要求。ii組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。b.顏色i整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。ii各部門顏色，符合圖樣指定要求。c.外形尺寸：高寬深尺寸允許差±5mm。d.零部件配合i位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度800mm以下時≤2mm；門長度超過800mm時≤3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏差≤1.5mm。ii分縫：門、柜桶各方向分縫≤3mm且目測均勻，設(shè)計另有要求時按設(shè)計要求。iii榫及零部件結(jié)合嚴密、牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動。iv部件配合關(guān)系執(zhí)行基孔制動配合時，軸徑≤Φ30mm，誤差≤0.5mm；軸徑≤Φ100mm，誤差≤1.0mm；軸徑＞Φ100mm，誤差≤1.5mm；軸徑≥Φ300mm，誤差≤2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為[+0.0，-2.0]mm。e.配件材料使用i關(guān)鍵部位（指面、門、側(cè)板）零件材料使用符合設(shè)計要求。ii主體配件應(yīng)按設(shè)計要求安裝使用。f.零部件外觀i翹曲度：面、門、側(cè)板對角線長度超過1400mm時，翹曲度應(yīng)≤3mm；對角線長度在1400mm以下時，翹曲度應(yīng)≤2mm。ii平整度：面、門、側(cè)板目測表面平整，手感無凹凸不平。iii鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在1000mm以內(nèi)，對角線長度應(yīng)≤1.5mm；規(guī)格超過1000mm時，對角線長度差應(yīng)≤2mm；框架規(guī)格800mm以內(nèi)時，對角線長度差≤2mm；規(guī)格超過800mm時，對角線長度差≤2.5mm。g.組配質(zhì)量i各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。ii各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。iii抽柜桶拉出2/3，側(cè)向擺動應(yīng)≤15mm，下垂度≤20mm。2)座椅、沙發(fā)成品檢驗制度①表面檢測顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于10mm*10mm大小斑漬；孔、劃傷不允許大于4mm；皺紋不允許大于30mm*30mm，個數(shù)小于5個。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。②尺寸檢測a.外形尺寸與圖紙要求一致。b.功能尺寸符合國標。③轉(zhuǎn)椅檢測氣壓棒升降順滑，搖擺功能、鎖定功能不允許失控，椅輪轉(zhuǎn)動平滑，扶手五星腳、椅輪無損傷。④金屬椅架檢測金屬件表面涂層均勻，手觸順暢，無結(jié)巴、無馬刺，無掉漆、無磕碰，連接緊密、無松動，與地面接觸部位有防滑墊。⑤木制件部位檢測a.表面必須保持應(yīng)有的木紋。b.表面必須手感平滑，不允許凹凸感。c.不允有爆裂現(xiàn)象。d.正上面不得有木結(jié)存在。e.顏色深淺要配對，色澤保持光滑。f.表面噴漆要均勻，不能存在斑點。g.接口處要緊密，不許有裂口、松散。3）出廠質(zhì)量檢測方案1)出廠檢驗規(guī)程①產(chǎn)品出廠檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測的最后一道檢測，質(zhì)檢員嚴格按照出廠檢測程序檢測，保證貨物到現(xiàn)場的各項指標的合格。②建立出廠檢測臺賬，不合格品嚴禁出廠。③出廠檢測內(nèi)容：包裝是否完好，標簽是否明確，標簽內(nèi)容與合同是否一致，庫存的過程中有無損壞。④檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時開包檢測。⑤檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良問題，及時向技術(shù)部反饋。⑥對多次出現(xiàn)的同類不合格現(xiàn)象總結(jié)原因，及時解決。2)檢驗內(nèi)容①零部件配套：包裝前根據(jù)零部件清單，清點產(chǎn)品的零部件，不得有缺件、錯件現(xiàn)象。②零部件外觀a.零部件清洗干凈、無污斑。b.零部件見光表面無劃痕，無碰損等現(xiàn)象。③包裝材料：包裝紙箱應(yīng)使用設(shè)計要求的紙箱。④組裝配件包裝前全數(shù)檢查配件數(shù)量，無錯、漏現(xiàn)象，包裝后清點包裝現(xiàn)場，配件無遺漏。⑤包裝防護a.零部件間應(yīng)有珍珠棉或泡沫墊隔，四周應(yīng)有泡沫墊護，四角放防撞角沫。b.包裝箱應(yīng)打包裝帶。⑥包裝隨附資料a.包裝資料應(yīng)包括安裝示意圖、產(chǎn)品零部件圖。b.包裝資料應(yīng)清晰，無手寫。⑦箱外標簽a.包裝箱外應(yīng)標明公司標志、產(chǎn)品的代號、包裝箱數(shù)及搬運儲存方向標志。b.標簽應(yīng)標明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及檢驗印章。c.易碎部件包裝箱外，應(yīng)有易碎警示標志。4）成品、半成品保護具體措施①包裝材料：內(nèi)緩沖泡沫，外瓦楞紙箱或紙皮包裝，再生打包帶密封；其中瓦楞紙的克數(shù)不低于140g/m3。②組裝好的產(chǎn)品的包裝，外層用指定的標準紙箱封裝。③需要現(xiàn)場組裝的大件家具，兩層部件之間要添加緩沖泡沫再疊放，外層用紙皮封裝，角部加裝保護角，每包重量不得超過100KG，保證安全運輸。④特殊產(chǎn)品，采用特書包裝方式，如玻璃類易碎品，包裝時對邊角部位做好保護，放置到玻璃專用擱架上。⑤包裝箱的碼放限制：不得落地碼放，碼放高度不得超過2.4米，且層數(shù)不得超過4層。⑥碼放分區(qū)：不同類別的包裝碼放在不同的區(qū)域，同種規(guī)格的包裝箱不同內(nèi)容碼放分開，碼放時四角對齊。⑦包裝運輸過程中輕拿輕放，嚴禁扔、摔、踢、推等。⑧成品庫房要做好防潮、防腐工作，嚴禁包裝箱暴曬、雨淋、污損等。⑨標識明確，家具上貼有公司商標，包裝上貼有填寫完整，并有質(zhì)檢人員簽字的合格證。⑩貨物包裝箱上張貼合格證。第二篇：政府采購家具標書實木家具生產(chǎn)工藝流程實木家具生產(chǎn)工藝流程一：備料1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10，沒有干燥的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2.平衡，把干燥過后的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面，櫥柜的可視部分等：內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等：暗用料指在正常使用情況下看不到內(nèi)部零件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意結(jié)疤、內(nèi)裂、變藍、朽木、端裂。4.粗刨，給毛料板材定厚度。5.風剪，給毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。7.配板，木材配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、墻裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。8.布膠，在板材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑（10-15克）、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。二：木材1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加工完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。2.精切，給毛料定長，加工過程做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角≤0.5mm,1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)平滑、平整、線性流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否安緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。4.鉆孔按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。6.小組成立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤差，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9.平衡，將部件自然放置一段時間。10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新進行打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良。11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。三：涂裝1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十7．干燥，噴涂完后待干6—8小時。8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。10．干燥，噴涂完后待干6—8小時。11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。13．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。13.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。14.干燥，待干4小時。實木生產(chǎn)工藝流程圖（11）第三篇：政府采購家具標書應(yīng)急處理預(yù)案應(yīng)急處理預(yù)案；為了保證緊急情況下顧客的產(chǎn)品供應(yīng)，維護生產(chǎn)活動的正常運行，把握市場機遇，維護公司聲譽。特對公司有可能發(fā)生的、影響生產(chǎn)的自然災(zāi)害及人力不可抗事件，如火災(zāi)、停電、停水、勞動力缺乏、交通管制、車禍、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備失效等規(guī)定應(yīng)急措施預(yù)案及處理對策。1)關(guān)鍵設(shè)備失效應(yīng)急措施①公司內(nèi)關(guān)鍵及重要的設(shè)備，日常都必須按要求進行定期維護保養(yǎng),且儲存應(yīng)有的備件。②各類設(shè)備購買時,均要求設(shè)備供應(yīng)商提供長期維修服務(wù),一旦出線公司內(nèi)責任人員無法排除的故障時,應(yīng)立即與設(shè)備供售商的服務(wù)機構(gòu)及時解決。③若設(shè)備修補需較長的時間,維修人員要及時上報設(shè)備動力科領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)部會同相關(guān)部門人員調(diào)整生產(chǎn)計劃,確保不影響產(chǎn)品的交貨期。④若設(shè)備無法修補,立即與經(jīng)銷售商,要求其提供(購買)新的設(shè)備。2)原材料、外協(xié)/購零件供應(yīng)短缺應(yīng)急措施①公司要求供應(yīng)商應(yīng)有一定的庫存量,若遇可預(yù)知的變異(如臺風、生產(chǎn)場地搬遷等)應(yīng)提前通知并共同作出相應(yīng)的對策(如準備足夠的庫存量)。②若發(fā)生批量/嚴重質(zhì)量問題時,生產(chǎn)車間應(yīng)立即通知采購部及質(zhì)量部,以共同確定對策,必要時派人員前去供應(yīng)商處協(xié)助解決以確保正常生產(chǎn)。③若供應(yīng)商發(fā)生短期內(nèi)無法正常供貨的異常時,生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況及顧客要求,調(diào)整生產(chǎn)計劃,將影響減到最低。3)勞動力資源缺乏應(yīng)急措施①生產(chǎn)各車間依據(jù)生產(chǎn)部下月的生產(chǎn)計劃及相關(guān)信息,確認下月人員需求狀況,需要增加人員時,經(jīng)批準由人事部協(xié)助相關(guān)事宜。②每年年底各部門依次年的生產(chǎn)情況及春節(jié)假期人員流失預(yù)測制定人員需求計劃。匯總后,由人事部安排在春節(jié)前后招工。③對需大批勞動力而招聘又一時無法滿足要求時,由人事部與一些偏遠山區(qū)地方民政部門或?qū)W校聯(lián)系,由當?shù)貏趧尤耸虏块T協(xié)助,安排成批勞務(wù)輸出。④因突發(fā)意外事故,例如食物中毒,一是馬上送中毒人員去醫(yī)院救治并報當?shù)匦l(wèi)生防疫監(jiān)督部門;二是根據(jù)顧客要求緩急程序不同,調(diào)整生產(chǎn)計劃,并對公司內(nèi)進行人員調(diào)整,滿足顧客要求。4)停電應(yīng)急措施公司已與相關(guān)供電部門達成共識,要求其斷電前事先通知公司,公司安排好換班或依生產(chǎn)情況由公司自已發(fā)電等生產(chǎn),保證對出貨無影響。5)停水應(yīng)急措施①因我公司生產(chǎn)特點,發(fā)生意外停水時,對我公司生產(chǎn)無特別大的影響。必要時可安排換班或購買少量水供給滿足生產(chǎn)需求。②生活用水可向?qū)ｉT機構(gòu)購買并送至廠內(nèi)。6)臺風、暴雨等應(yīng)急措施①特大臺風、暴雨、氣象部門一般會提前通知,收到通知后,綜合管理部負責向內(nèi)部發(fā)出防臺風、暴雨通知,各部門負責人組織本部門人員按要求做好所管轄范圍內(nèi)的各類防范工作.②臺風、暴雨發(fā)生時,各責任部門、保安應(yīng)24小時巡查工作現(xiàn)場,若發(fā)生漏雨或浸水現(xiàn)象,立即組織力量搶險排洪,并首先將鋼鐵材料、完成品、半成品、危險化學(xué)品(若有)及其它材料轉(zhuǎn)移到安全地方.③如臺風、暴雨、火災(zāi)造成廠房破壞,以最快的速度使其恢復(fù)正常。7)火災(zāi)應(yīng)急措施①公司所有生產(chǎn)車間、倉庫、辦公樓及職工宿舍等建筑物留有足夠的消防通道,配備足夠的消防器材,安全部門負責人有不定期檢查,確保安全通道暢通,消防門能順利開啟,消防器材在有效的使用期限內(nèi)。②特殊情況下,夜班帶班人員及保安有負責組織關(guān)電、報警、滅火、搶救事主物資、傷員和協(xié)助指揮疏散人員的職責。③一旦發(fā)生火災(zāi),第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知安全部門負責人及該位置所屬部門的管理人員或消防責任人,相關(guān)消防責任人員視火情組織關(guān)閉電源,啟動就近的報警開關(guān)并利用該位置所配置的滅火器、消防設(shè)備進行滅火,將大火消滅在萌芽狀態(tài)。④該位置所在部門的管理人員應(yīng)協(xié)助消防責任人組織滅火、疏散人員、搶救物資，離安全出口最近的員工負責迅速把門打開并固定好。⑤安全部門負責人或保安人員獲知災(zāi)情后,立即向全廠發(fā)出警報,消防負責主管根據(jù)火情決定是否拔打“119”求救。⑥保安人員、電工接到火災(zāi)警報后,立即關(guān)閉全廠總電源,并組織員工疏散,打開公司大門,維護秩序,保持消防通道暢通,便于消防車進入。⑦各部門的人員依據(jù)消防逃生圖或消防委員長的要求,進行人員的疏散.各部門管理人員負責對疏散人員進行點名驗數(shù)并記錄。⑧若火災(zāi)已破壞一些生產(chǎn)設(shè)施,應(yīng)視破壞程度而采取不同的應(yīng)急措施。8)交通事故造成交付受阻應(yīng)急措施①當貨物交付運輸途中,如遇發(fā)生交通事故使交付受阻,司機或送貨人員應(yīng)立即打電話回公司通知銷售部與生產(chǎn)部,銷售部或生產(chǎn)部應(yīng)立即派人趕赴現(xiàn)場確認貨物受損情況.同時迅速通知顧客,并將貨物運回,組織人員進行全檢.如果貨物受損數(shù)量較少,取得顧客同意后,派車再次送貨;如果貨物受損嚴重,應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)計劃、清點庫存、組織生產(chǎn)、再次發(fā)送。②當貨物交付期間，通往甲方交貨地點出現(xiàn)交通管制、車輛限行等造成無法通行的情況時，司機或送貨人員應(yīng)立即打電話回公司通知銷售部與工程負責人，及時與客戶溝通，采取交通通行后再運輸，或改用其他運輸方式。9)交貨現(xiàn)場受限應(yīng)急措施①當甲方現(xiàn)場水電、裝修等工程未完工推遲交貨或條件限制需分批交貨時;公司將免費用客戶存儲貨物，并隨時關(guān)注甲方現(xiàn)場進度，定期與甲方聯(lián)系，以確保交貨的及時性。②當現(xiàn)場水電等無法使用時，公司在甲方的許可后，攜帶供電設(shè)備，確保安裝的正常進行。當現(xiàn)場搬運條件受限時，如電梯無法容納貨物大小、過道或門太小貨物無法通行等，及時與甲方磋商，通過修改現(xiàn)場條件或修改貨物尺寸，再重新交付。第四篇：政府采購家具標書培訓(xùn)方案、培訓(xùn)計劃培訓(xùn)方案1）培訓(xùn)方案產(chǎn)品安裝運輸完，我公司立即派專人組織對客戶進行產(chǎn)品使用、保養(yǎng)及簡易故障排除方法等相關(guān)知識的培訓(xùn)，采用演示及講解相結(jié)合的方法是客戶輕松學(xué)會使用產(chǎn)品相關(guān)的知識。一、培訓(xùn)地點：甲方家具放置現(xiàn)場。二、培訓(xùn)人員：我方由工程管理部總監(jiān)張先生組織專門培訓(xùn)小組，結(jié)合甲方的需要采取一對一培訓(xùn)服務(wù)，發(fā)放培訓(xùn)資料，按照以下內(nèi)容進行詳細培訓(xùn)。三、培訓(xùn)內(nèi)容（一）產(chǎn)品品質(zhì)特征（二）產(chǎn)品使用指導(dǎo)（三）產(chǎn)品日常保養(yǎng)（四）產(chǎn)品的故障排除培訓(xùn)計劃一、品質(zhì)特征我們的產(chǎn)品由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員精工制作。產(chǎn)品以中密度板為基材，結(jié)合實木，并經(jīng)過一下工藝處理；表面貼木皮，底著色，再油漆封閉，修色。中纖板表面直接油漆封閉，修色。我們的產(chǎn)品符合GB/T3324-1995、GB18584-2001、QB/T1951.1-1994和GB5296.6-2004等系列國家標準。我們嚴格實行ISO9000質(zhì)量保證體系。我們是生產(chǎn)出家具所使用的原、輔材料，是經(jīng)過精心挑選的優(yōu)質(zhì)材料；E1級福建“福人”中密度纖維板：符合GB18580-2001標準。甲醛≤9mg/100g,為A級環(huán)保型（E1）級板。性能特點：1.抗變形能力強。2.握釘力佳，可進行多次拆裝。3.承重力好，表面平整。胡桃木皮：產(chǎn)自歐美的天然木皮，品級達到美國國家A級標準。白乳膠：符合GB18583-2001標準。特點：1.環(huán)保型，重金屬含量全部符合國家標準。2.粘力強。聚酯漆：符合GB18581-2001標準特點：1.環(huán)保型，重金屬含量全部符合國家標準。2.豐滿度好，硬度高，耐磨性好。3.手觸感好。玻璃：符合GB4871-1995、QB/T9963-1995標準特點：透明晶瑩，無雜質(zhì)氣泡。石材：符合GB6566-2001標準A類。IRn(外照射指數(shù))≤1.3IRn(內(nèi)照射指數(shù))≤1.0渡鉻裝飾件：品質(zhì)達到GB/T6461-2002標準八級以上。特點：1.以鋅合金為材料，表面鍍鉻。2.表面經(jīng)過特殊工藝處理，不易褪色、生銹、色澤持久。2）家具使用指導(dǎo)3）產(chǎn)品維護及保養(yǎng)木皮系列1.勿將利器可帶毛刺的硬性物體直接在家具表面上拖拉；2.產(chǎn)品表面油漆不宜靠近或放置高溫物體；3.抽屜或柜門開關(guān)時勿施以重力，以免損壞產(chǎn)品；4.表面清潔時可將無腐蝕作用的清潔劑沾在軟布上輕搽；5.產(chǎn)品表面污跡嚴重的，宜用家具專用清潔劑或可擠適量牙6.膏于表面，再輕輕搽拭即可；7.產(chǎn)品表面不宜浸水過多，以免引起翹曲變形等。防火板系列1.防止在家具表面用尖銳、刀片等利器刻劃、切割可拖拉。2.不宜長時間置于溫度高于135oC的場所可直射陽光曝曬。3.表面有油污、跡斑、膠液等難清洗之物，請用少許洗潔精或用牙膏擦拭，然后用布擦干凈即可，油漆處理的面部避免4.用天那水等化學(xué)清潔劑擦拭。5.防止水浸，防止長期潮濕。6.安裝時請按孔位合理對接，盡量避免大力撞擊和硬性安裝。椅子沙發(fā)系列皮面：一般清潔可用柔軟的棉布擦拭。去污可以用皮革專用清洗劑清潔。本公司真皮產(chǎn)品嚴禁用皮革光亮劑，否則將導(dǎo)致真皮面硬，斑色。4）家具保潔知識小手冊一、保潔之法：●抹布干凈對家具進行清潔保養(yǎng)時，一定先要確定所用的抹布是否干凈。當清潔或拭去灰塵之后，一定要翻面或者換一塊干凈的抹布再使用。不要偷懶而一再重復(fù)使用已經(jīng)弄臟的那一面，這樣只會使污物反復(fù)在家具表面摩擦，反而會損壞家具的亮光表層?！襁x對護理劑想要維持家具原有的亮度，目前有家具護理噴蠟和清潔保養(yǎng)劑兩種家具保養(yǎng)品。前者主要針對各種木質(zhì)、聚酯、油漆、防火膠板等材質(zhì)的家具，并有茉莉和檸檬兩種不同的清新香味。后者適用于各種木制、玻璃、合成木或美耐板等材質(zhì)的家具，特別適用混合材質(zhì)的家具。因此，若能使用兼具清潔、護理效果的保養(yǎng)品，便能節(jié)省許多寶貴的時間。護理噴蠟和清潔保養(yǎng)劑使用前，最好先將其搖勻，然后直握噴霧罐，呈45度角，讓罐內(nèi)的液體成分能在不失壓力的狀態(tài)下被完全釋放出來。之后對著干抹布在距離約15厘米的地方輕輕噴一下，如此再來擦拭家具，便能起到很好的清潔保養(yǎng)效果。此外，抹布使用完后，切記要洗凈晾干。至于帶有布料材質(zhì)的家具，如布藝沙發(fā)，休閑靠墊，則可以使用清潔地毯的清潔保養(yǎng)劑。使用時，先用吸塵器將灰塵吸除，再將地毯清潔劑少量噴在濕布上擦拭即可。二、小心四大誤區(qū)●擦拭家具時，不要用粗布或者不再穿的舊衣服當抹布最好用毛巾、棉布、棉織品或者法蘭絨布等吸水性好的布料來擦家具。粗布、有線頭的布或有縫線、鈕扣等會引起家具表面刮傷的舊衣服，就應(yīng)盡量避免使用。●不要用干抹布擦拭家具表面的灰塵灰塵是由纖維、砂土和矽土構(gòu)成的，很多人習慣用干的抹布來清潔擦拭家具表面。其實這些細微顆粒在來回擦拭的摩擦中，已經(jīng)損傷了家具漆面。雖然這些刮痕微乎其微，甚至肉眼是無法看到的，但久而久之，就會導(dǎo)致家具表面黯淡粗糙，光亮不再?！癫灰梅试硭⑾礉嵕蛘咔逅逑醇揖叻试硭?、洗潔精等清潔產(chǎn)品不僅不能有效地去除堆積在家具表面的灰塵，也無法去除打光前的矽砂微粒，而且因為它們具有一定腐蝕性，因而會損傷家具表面，讓家具的漆面變得黯淡無光。同時，如果水分滲透到木頭里，還會導(dǎo)致木材發(fā)霉或局部變形，減短使用壽命?，F(xiàn)在很多家具都是纖維板機器壓制成的，如果有水分滲透進去了，頭兩年因為甲醛等添加劑尚未徹底揮發(fā)完畢，不大會發(fā)霉。但是一旦添加劑揮發(fā)之后，濕布的潮氣就會引發(fā)了家具發(fā)霉，如果樓層較低，家里的家具就有可能每年黃梅天都“霉”一場。這里還要提醒您，即使有些家具表面用的是鋼琴漆涂層，是可以用清水適當擦洗的，也不要將濕抹布長時間留置在家具表面上，以免濕氣滲入到木頭里?！窦揖咦o理噴蠟不能用來清潔及保養(yǎng)皮質(zhì)沙發(fā)很多家具護理噴蠟的說明書上寫著可以用于保養(yǎng)皮革沙發(fā)，致使很多家庭主婦犯了錯誤。而家具店里的營業(yè)員都知道，家具護理噴蠟只能用來噴涂木質(zhì)家具表面，不能噴涂在沙發(fā)上。這是因為真皮沙發(fā)其實就是動物的皮膚，一旦噴蠟噴在上面，就會導(dǎo)致皮革制品的毛孔堵塞，天長日久，皮革便會老化而縮短其使用壽命。此外，有些人為了讓家具看起來更有光澤，將一些蠟制產(chǎn)品直接涂抹在家具上，或是使用不當，反而會讓家具表面有霧狀斑點。三、修復(fù)小傷痕●去除漆面上水印放過濕茶杯的漆面桌子上常常會留下一圈惱人的水印，如何能快速去掉它們呢？你可以在桌面的水印上鋪一塊干凈濕布，然后用熨斗在上面以較低的溫度熨燙，這樣便能使?jié)B入漆膜的濕氣蒸發(fā)出來，從而使水印消失。不過使用此方法時，使用的抹布不能太薄，熨斗的溫度又不可調(diào)得太高。否則，桌面上的水印是消失了但是那個烙印可是再也去除不掉了?！裣揖咂崦鏍C痕如不小心，木制家具的表面很可能會留下燙痕，不要慌亂，一般情況下，只要及時用抹布擦抹就可去除了。但是如果燙痕過深，你可以用碘酒輕輕抹在上面，或者把凡士林油涂在上面，隔日再用軟布擦拭就可以消除燙痕了。5)保潔小竅門●茶水保潔法油漆過的家具沾染了灰塵，可用紗布包裹略濕的茶葉渣抹擦，或用干布沾冷茶水擦洗，便會使家具特別光潔明亮。但是用茶水擦拭家具之后，記得要用蘸有清水的微濕的抹布再將茶水擦干凈。因為茶水通常會有茶漬，殘留在油漆表面會影響家具原來的色澤。●牛奶保潔法如果牛奶過期了不能喝，也別扔掉，可以用它來保養(yǎng)家具。用一塊干凈的抹布放到牛奶里浸一下，然后用此抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后記得再用清水擦一遍，不然會有牛奶殘留有奶臭。這種方法適用于多種皮質(zhì)、漆面、大理石、寶利板等家具?！衿【票嵎ㄈ?400毫升左右淡色啤酒煮沸，加入14克糖和28克蜂蠟，攪拌均勻使之充分混合。當混合液冷卻后，用軟布蘸取后擦拭木器，等污漬擦干凈后再用清水把殘留物擦干凈，最后用軟的干抹布擦干?！癜状妆嵎ㄓ冒状缀蜔崴?：1的比例相混合來輕輕擦抹家具表面污漬，如果污漬較難清除，可以讓醋水稍微停留在污跡表面上，然后再用一塊軟布用力擦。因為醋酸能軟化污垢使之脫離家具表面。這種方法適用于紅木家具的保養(yǎng)，以及其他被油墨跡等污染后的家具清潔?！駲幟时嵎ㄈ绻亮亮嘶蛏狭饲迤岬哪酒?，不慎被熱力燙過留下燙痕，可以先用檸檬切片，或者蘸了檸檬汁的抹布擦拭，然后再用浸過熱水的軟布擦拭，最后再用干的軟布快速將其擦干，即可恢復(fù)原來的光亮了。●牙膏保潔法家具表面的白色油漆，日子一久會泛黃，不但看起來舊舊的，而且感覺也很不清爽。你可以用抹布蘸點牙膏或牙粉輕輕敷在上面，利用牙膏的漂白作用，家具油漆的顏色就可由黃轉(zhuǎn)白。但擦拭時切忌用力摩擦，因為牙膏牙粉里的摩擦劑會把油漆磨掉，會損傷家具的表面?！竦扒灞嵎ㄈ兆泳昧?，家里白色的皮沙發(fā)上有幾處的污垢特別頑固，讓人頭疼。這時，你可以取適量蛋清，用棉布蘸取，反復(fù)擦拭皮沙發(fā)等皮革制品表面較臟的地方。此方法用于皮革制品的清潔特別有效，而且蛋清還有一定的拋光作用，使用之后皮革會呈現(xiàn)出原來的光澤。第五篇：政府采購家具標書供貨保障措施及組織能力介紹供貨保障措施及組織能力介紹為保證為貴項目工程及時供貨，特擬定以下保障措施：一、組建產(chǎn)品供應(yīng)項目部針對本工程對設(shè)備的重視程度，單位抽調(diào)經(jīng)驗豐富、責任心強的業(yè)務(wù)骨干組建產(chǎn)品供應(yīng)項目部，項目經(jīng)理直接擔任產(chǎn)品供應(yīng)部第一負責人負責本工程的產(chǎn)品供應(yīng)，設(shè)備材料員直接對項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理全程參與設(shè)備的采購，檢驗，調(diào)試和售后等環(huán)節(jié)，確保工程全程無設(shè)備問題。二、供應(yīng)計劃：根據(jù)施工進度和招標文件要求，制定詳細的材料質(zhì)量控制計劃和供應(yīng)管理辦法，并做到表格化。三、供貨流程：1.貨物采購按照合同約定，項目經(jīng)理組織采購。2.到貨檢驗到貨后，甲方和監(jiān)理及丙方參加該產(chǎn)品在供貨商所在地或交貨地進行的產(chǎn)品到貨檢查。檢查前我方將提前通知甲方和監(jiān)理及丙方派員參加。3.開箱檢驗在倉庫或工地現(xiàn)場進行的開箱檢驗由甲方、監(jiān)理、丙方我公司等有關(guān)人員共同參加，對產(chǎn)品的內(nèi)外包裝產(chǎn)品外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和外觀破損，我公司將及時處理。4.安裝驗收安裝驗收是我公司和施工單位共同對產(chǎn)品安裝工程根據(jù)有關(guān)的產(chǎn)品安裝技術(shù)指標進行驗收。安裝驗收后雙方簽署安裝驗收證書。5.質(zhì)保期產(chǎn)品驗收合格后開始進入質(zhì)保期，正式投入使用，期間將進行抽查各種測試項目，檢查系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。產(chǎn)品質(zhì)保期按質(zhì)保及售后服務(wù)承諾書介紹進行質(zhì)保。四、供貨質(zhì)量標準我方將嚴格按以下標準采購產(chǎn)品1．產(chǎn)品質(zhì)量標準按產(chǎn)品技術(shù)要求并符合國家有關(guān)規(guī)定。2.產(chǎn)品的規(guī)格尺寸按甲方提供的技術(shù)資料要求執(zhí)行。3.送貨時需提供材料的合格證、檢測報告。每批貨物進場，我方必須檢驗產(chǎn)品合格證，甲方、設(shè)備提供方、監(jiān)理方等簽收后留存。五、供貨數(shù)量發(fā)生變化處理方法1、如因工程需要，供貨量變化超出暫定供貨量的±10%時，甲方以書面通知我方，此項通知甲方應(yīng)充分考慮供貨方的合理備料和加工周期，具體增減數(shù)量以甲方書面通知為準。2、因甲方要求的產(chǎn)品加工方式及原材料品種變更而引起變更產(chǎn)品（即合同中未約定的產(chǎn)品）供貨期由我方、甲、供貨方另行協(xié)商確定，且供貨不得影響工程的相應(yīng)進度。六、技術(shù)支持工程開工后我方協(xié)調(diào)供貨方派技術(shù)人員負責現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的進度供貨服務(wù)工作及配合甲方辦理產(chǎn)品供貨手續(xù)及驗收事宜；并對不合格產(chǎn)品及需二次加工的產(chǎn)品進行再加工；技術(shù)人員為甲方提供材料設(shè)備產(chǎn)品使用上的技術(shù)支持。運輸管理方案山東鼎沃家具有限公司為保證所投標貨物按時到達交貨地點，我們采取以下保障措施：1.我們將委托與長期合作、并有良好信譽的運輸公司作為本次貨物的承運商。2.本公司將由工廠專業(yè)裝車人員為本次貨物裝車，并與貨運公司經(jīng)辦人清單數(shù)量及檢查外包裝有無破損，裝貨過程全程監(jiān)控。3.為確保貨物運輸?shù)耐局邪踩?，我們還將為所有家具辦理貨物運輸保險及運輸途中必要的通行手續(xù)及證明文件（木材檢疫、貨物清單等）。4.貨物在運輸途中如有損失、破壞、潮濕、污染、少件、被盜等情況，造成貨物損失，由運輸公司同保險公司合理賠償。公司在接到報損后，無條件先行補貨，而不影響交貨時間。3.貨運公司的經(jīng)辦人負責安全、準時的將貨物送達目的地，并將隨車有關(guān)證明文件及貨物清單交安裝負責人進行核對，并初步檢驗貨物包裝完好、無損。數(shù)量一致后，將貨品交付安裝人員。1、供貨期及保證措施供貨時間承諾及保證措施1、我公司承諾，工期為合同簽訂之日起25日歷日內(nèi)。我公司中標后保證嚴格按照采購方的交貨時間及產(chǎn)品質(zhì)量要求及時供貨，并送達到指定地點。貨物運輸過程中產(chǎn)生的所有費用均由我方承擔。2、我方中標后，特成此項目領(lǐng)導(dǎo)工作小組，保證按時、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。3、若不按時完成任務(wù)，愿承擔由此給采購方造成的一切損失和費用。供貨質(zhì)量承諾及保證措施1、保證我公司工程質(zhì)量符合中華人民共和國國家標準，行業(yè)標準及其他相關(guān)標準。2、保證我公司所購輔料、配件來自正規(guī)渠道，杜絕“三無”產(chǎn)品入庫，絕不以次充好，為采購單位提供充足貨源及高品質(zhì)的材料。3、保證我公司產(chǎn)品符合采購單位的設(shè)計要求。4、為保證工程質(zhì)量，由我公司專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品實行跟蹤檢查，嚴格按照《各工序質(zhì)量管理制度》、《各工序質(zhì)量檢驗制度》、《產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度》執(zhí)行，誰出現(xiàn)錯誤，對誰按制度進行處罰，保證工程質(zhì)量合格。5、保證履約擔保，若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我廠用履約金進行補償或賠償。質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制措施山東鼎沃家具有限公司鄭重聲明：如我單位有幸成為此次招投標活動的中標單位，在本次合同有效期內(nèi)，特向貴方保證，所有原材料均為原廠合格產(chǎn)品、符合招標文件及用戶需求書中技術(shù)質(zhì)量要求的規(guī)定。質(zhì)量控制措施：山東鼎沃家具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)辦公家具的企業(yè)，不但具有規(guī)模宏大的生產(chǎn)基地、雄厚的技術(shù)力量，而且擁有全新進口全套德國、意大利、美國、臺灣等先進的生產(chǎn)設(shè)備，系統(tǒng)嚴密ISO9001國際質(zhì)量保證體系管理生產(chǎn)?！百|(zhì)量是市場的生命線”，這是鼎沃人的共識。在質(zhì)量問題上，公司制定了兩個“凡是”：凡是質(zhì)量與生產(chǎn)有矛盾，質(zhì)量先行；凡是質(zhì)量與效益有矛盾，效益讓路。在整個工藝流程中，嚴格遵循ISO9001：2008質(zhì)量保證體系，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員對生產(chǎn)、組裝及安裝的全過程進行監(jiān)督、指導(dǎo)，做到產(chǎn)品出廠直至安裝交貨整個過程都在受控狀態(tài)下運作。1）確保原材料采購質(zhì)量關(guān)選用優(yōu)質(zhì)材料，質(zhì)量符合國家標準，其它原材料也均是通過正規(guī)渠道從合格供應(yīng)方采購而來，保質(zhì)保量，并嚴格原材料進廠檢驗驗收制度。2）嚴把各道工序質(zhì)量關(guān)每道工序