吊籃安裝安全交底內(nèi)容

吊籃安裝安全交底內(nèi)容一、工程概況

本項目為某高層建筑外墻施工吊籃安裝工程，工程地點位于XXX市區(qū)，建筑高度約200米，共40層，施工內(nèi)容包括外墻涂料施工、玻璃幕墻安裝等。根據(jù)工程特點及施工要求，決定采用電動吊籃作為施工主要設(shè)備，為確保吊籃安裝及使用安全，特制定本吊籃安裝安全交底內(nèi)容。

二、準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)吊籃安裝、使用、維護等相關(guān)知識，熟悉吊籃的構(gòu)造、性能、操作方法及安全注意事項。

2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，提前采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的吊籃設(shè)備及其配件，并確保吊籃的質(zhì)量、數(shù)量及型號滿足施工要求。

3.人員準(zhǔn)備：確定吊籃安裝、操作、檢修等各崗位人員，并對相關(guān)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其具備相應(yīng)的操作技能及安全意識。

4.場地準(zhǔn)備：提前清理施工現(xiàn)場，確保吊籃安裝、操作區(qū)域的平整、寬敞，避免施工過程中因場地問題導(dǎo)致的安全事故。

5.設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吊籃安裝所需的工具、設(shè)備（如：卷揚機、吊車、手拉葫蘆等）是否齊全、完好，確保設(shè)備正常運行。

6.安全防護：制定施工現(xiàn)場安全防護措施，包括現(xiàn)場圍擋、警示標(biāo)志、安全通道等，確保施工現(xiàn)場安全。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃參數(shù)：

（1）型號：XX型電動吊籃

（2）額定載重量：200kg

（3）提升速度：8m/min

（4）鋼絲繩直徑：φ10mm

（5）電源：380V/50Hz

2.吊籃組成部件：

（1）懸掛機構(gòu)：包括支架、懸掛輪、配重塊等部分。

（2）提升機構(gòu)：包括電機、減速機、卷筒、鋼絲繩等部分。

（3）控制箱：用于控制吊籃的上升、下降、停止等操作。

（4）安全裝置：包括限速器、安全鎖、防墜器、緊急停止開關(guān)等。

（5）籃體：采用高強度鋼材焊接而成，具有良好的抗彎、抗扭性能。

（6）電氣系統(tǒng)：包括電源線、控制線、電機、控制箱等部分。

（7）配重系統(tǒng)：包括配重塊、配重架等部分。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設(shè)方案

（1）根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點及施工需求，制定詳細的吊籃安裝方案，包括吊籃的布置位置、數(shù)量、提升高度等。

（2）在建筑物頂部安裝懸掛機構(gòu)，確保懸掛機構(gòu)的穩(wěn)固性和可靠性，按照設(shè)計要求進行調(diào)試和固定。

（3）安裝籃體和提升機構(gòu)，連接鋼絲繩，調(diào)整鋼絲繩的張力，確保吊籃在運行過程中的平穩(wěn)性。

（4）安裝安全裝置，包括限速器、安全鎖、防墜器等，并進行調(diào)試，確保其正常工作。

（5）連接電氣系統(tǒng)，進行電氣線路的檢查和測試，確?？刂葡到y(tǒng)的可靠性。

2、吊籃的自檢和互檢

（1）在吊籃安裝完成后，由安裝人員進行自檢，檢查各部件是否安裝正確、緊固牢靠，各項功能是否正常。

（2）互檢由不同安裝小組之間進行，交叉檢查對方安裝的吊籃，確保無遺漏或錯誤。

3、試車

（1）在自檢和互檢合格后，進行吊籃的試車運行，包括空載試車和負(fù)載試車。

（2）試車過程中，觀察吊籃的運行是否平穩(wěn)、有無異常聲音、各安全裝置是否正常工作。

4、驗收

（1）試車合格后，由項目管理人員組織相關(guān)人員進行驗收。

（2）驗收內(nèi)容包括吊籃的安裝質(zhì)量、安全裝置的可靠性、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。

（3）驗收合格后，方可投入使用。

5、移位

（1）根據(jù)施工進度和需求，制定吊籃的移位計劃。

（2）移位過程中，確保吊籃處于空載狀態(tài)，由專業(yè)人員進行操作。

（3）移位完成后，重新對吊籃進行檢查和調(diào)試，確保其安全可靠。

6、拆除

（1）施工完成后，制定吊籃的拆除方案。

（2）拆除工作按照安裝的反順序進行，先拆除籃體和提升機構(gòu)，再拆除懸掛機構(gòu)和安全裝置。

（3）拆除過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保拆除工作順利進行。

（4）拆除完成后，對吊籃進行清理、檢查和保養(yǎng)，以便下次使用。

五、吊籃設(shè)備的調(diào)試

1、懸掛機構(gòu)的調(diào)試

（1）檢查懸掛機構(gòu)的安裝是否穩(wěn)固，確保各連接部件無松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整懸掛輪的轉(zhuǎn)動靈活性，保證其在軌道上的平滑移動。

（3）檢查配重塊的數(shù)量和分布，確保配重系統(tǒng)符合吊籃的平衡要求。

（4）對懸掛機構(gòu)進行靜態(tài)試驗，觀察其在額定載重下的變形情況，確保懸掛機構(gòu)的承載能力。

（5）對懸掛機構(gòu)進行動態(tài)試驗，模擬吊籃運行過程中可能出現(xiàn)的搖擺、沖擊等情況，驗證懸掛機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

2、提升機構(gòu)的調(diào)試

（1）檢查電機、減速機、卷筒等部件的安裝是否正確，緊固是否牢靠。

（2）檢查鋼絲繩的穿繞是否正確，張力是否均勻，確保鋼絲繩在提升過程中不會出現(xiàn)跳繩、扭曲等現(xiàn)象。

（3）進行空載試運行，觀察提升機構(gòu)的運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音，制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。

（4）進行負(fù)載試運行，驗證提升機構(gòu)在額定載重下的運行性能和制動性能。

六、吊籃設(shè)備使用說明

1.吊籃操作前準(zhǔn)備

（1）檢查吊籃設(shè)備是否完好，各部件是否正常，確認(rèn)安全裝置無異常。

（2）對操作人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保操作人員熟悉吊籃的操作方法和安全注意事項。

（3）檢查施工現(xiàn)場環(huán)境，確保無障礙物，并設(shè)立安全警戒線。

2.吊籃操作流程

（1）啟動吊籃前，確認(rèn)吊籃處于空載狀態(tài)，并告知下方人員注意安全。

（2）操作人員按照操作規(guī)程進行吊籃的上升、下降、停止等操作。

（3）在吊籃運行過程中，注意觀察各部件的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.吊籃操作注意事項

（1）嚴(yán)禁超載使用吊籃，確保吊籃在額定載重范圍內(nèi)運行。

（2）遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止吊籃的使用，并將吊籃降至地面。

（3）操作人員在使用吊籃過程中，應(yīng)隨時關(guān)注安全裝置的工作狀態(tài)，確保安全裝置正常工作。

（4）操作人員應(yīng)定期對吊籃進行檢查和維護，確保吊籃設(shè)備的安全性能。

七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)

1、使用檢查

（1）在吊籃每次使用前，操作人員應(yīng)對吊籃進行以下檢查：

-檢查懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)、籃體等部件是否完好，連接是否牢固。

-檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損、變形等現(xiàn)象，確認(rèn)鋼絲繩的完好性。

-檢查安全裝置（如安全鎖、防墜器、限速器等）是否完好，是否在有效期內(nèi)。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，控制箱、電源線、電機等是否無損壞、漏電現(xiàn)象。

（2）如有異常，應(yīng)立即停用吊籃，并通知專業(yè)人員檢修。

2、定期檢查

（1）定期對吊籃進行全面檢查，包括但不限于以下內(nèi)容：

-檢查吊籃的金屬結(jié)構(gòu)是否有銹蝕、變形、焊接部位是否有裂縫。

-檢查懸掛輪、配重塊、鋼絲繩等部件的磨損情況，必要時進行更換。

-檢查安全裝置的可靠性，進行功能試驗。

-檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確認(rèn)控制系統(tǒng)、電機等部件的正常工作。

（2）定期檢查應(yīng)由專業(yè)人員按照吊籃制造商的建議周期進行。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免在吊籃運行過程中進行危險動作。

（3）保持施工現(xiàn)場的清潔和整齊，避免工具、材料等雜物掉落傷人。

（4）遇有緊急情況，立即按下緊急停止開關(guān)，確保吊籃停止運行。

4、緊急時的安全措施

（1）制定應(yīng)急預(yù)案，對操作人員進行應(yīng)急培訓(xùn)，確保在緊急情況下能夠迅速采取相應(yīng)措施。

（2）在吊籃上配備救生繩、救生袋等應(yīng)急設(shè)備。

（3）在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，明確緊急疏散路線。

5、整機保養(yǎng)與運輸

（1）定期對吊籃進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換損壞部件等。

（2）在吊籃運輸過程中，采取適當(dāng)?shù)陌b和保護措施，防止設(shè)備在運輸過程中受損。

（3）在吊籃存放期間，確保存放環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免設(shè)備受潮、生銹。

（4）對于長期不使用的吊籃，應(yīng)定期進行檢查和試運行，確保設(shè)備性能始終處于良好狀態(tài)。

八、安全保證措施

1.安全管理制度

-制定和完善吊籃安全管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)。

-定期組織安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

-建立安全巡查制度，對吊籃使用情況進行監(jiān)督和檢查。

2.安全操作規(guī)程

-制定詳細的安全操作規(guī)程，包括吊籃的安裝、使用、維護和拆除等各個環(huán)節(jié)。

-確保操作人員熟悉并遵守安全操作規(guī)程，避免違章操作。

3.安全防護措施

-在吊籃上安裝符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護裝置，如安全鎖、防墜器、限速器等。

-在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定安全操作區(qū)域，確保施工現(xiàn)場安全。

4.應(yīng)急預(yù)案

-制定應(yīng)急預(yù)案，包括突發(fā)事件的應(yīng)急處理流程、應(yīng)急聯(lián)系人員、應(yīng)急設(shè)備等。

-定期進行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進行應(yīng)對。

5.安全監(jiān)督與整改

-對吊籃設(shè)備進行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

-對安全事故進行分析，總結(jié)教訓(xùn)，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理

1.鋼絲繩故障

-故障現(xiàn)象：鋼絲繩斷絲、磨損、跳繩等。

-處理方法：定期檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；避免超載使用吊籃。

2.電機故障

-故障現(xiàn)象：電機無法啟動、運行無力、異常聲音等。

-處理方法：檢查電機電源、線路、絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)；定期對電機進行保養(yǎng)。

3.安全裝置故障

-故障現(xiàn)象：安全鎖無法正常工作、防墜器失效等。

-處理方法：定期對安全裝置進行檢查、試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。

4.控制系統(tǒng)故障

-故障現(xiàn)象：控制箱無法