防止鍋爐爐膛爆炸事故的重點要求

防止鍋爐爐膛爆炸事故的重點要求1.1防止鍋爐滅火（1）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試等各階段都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1091-2018）中的安全規(guī)定。（2）根據(jù)《電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的實際狀況，如煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、深度調(diào)峰運行等內(nèi)容，制定防止鍋爐滅火放炮的措施并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，制定配煤摻燒管理辦法，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)負(fù)荷預(yù)測和煤質(zhì)分析，根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)變化做好深度調(diào)峰用煤管理和調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止煤質(zhì)突變引發(fā)燃燒失穩(wěn)和鍋爐滅火事故。（4）鍋爐新投產(chǎn)、改進(jìn)性大修后或入爐燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定合理的配風(fēng)方式、過量空氣系數(shù)、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。（5）當(dāng)鍋爐已經(jīng)滅火或全部運行磨煤機(jī)的多個火檢保護(hù)信號閃爍失穩(wěn)時，嚴(yán)禁投油槍、微油點火槍、等離子點火槍等引燃。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。（6）100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視、滅火保護(hù)和主燃料跳閘首出等。（7）鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)時，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。（8）參與滅火保護(hù)的爐膛壓力測點應(yīng)單獨設(shè)置并冗余配置，必須保證爐膛壓力信號取樣部位設(shè)計合理、安裝正確，各壓力信號的取樣管相互獨立，系統(tǒng)工作可靠。爐膛負(fù)壓模擬量測點應(yīng)冗余配備4套或以上，各套測量系統(tǒng)的取樣點、取樣管、壓力變送器均單獨設(shè)置：其中三個為調(diào)節(jié)用，量程應(yīng)大于爐膛壓力異常聯(lián)跳風(fēng)機(jī)定值，另一個作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛瞬態(tài)承壓能力極限值。（9）爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求合理設(shè)置；新機(jī)啟動或機(jī)組檢修后啟動時必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動試驗。（10）加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止發(fā)生火焰探頭燒毀和污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。（11）每個煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨設(shè)置火焰檢測裝置。火焰檢測裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在全負(fù)荷段（含深度調(diào)峰工況）和全適用煤種條件下都能正確檢測到火焰?；鹧鏅z測裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。（12）鍋爐運行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需部分退出鍋爐滅火保護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，事先做好安全措施并及時恢復(fù)。嚴(yán)禁鍋爐在滅火保護(hù)裝置退出情況下啟動。（13）加強(qiáng)設(shè)備檢修管理和運行維護(hù)，防止出現(xiàn)爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中貯式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等問題。（14）加強(qiáng)點火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。（15）加強(qiáng)鍋爐點火（穩(wěn)燃）系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，定期對各型油槍進(jìn)行清理和投入試驗，確保油槍動作可靠、霧化良好；定期對等離子點火系統(tǒng)進(jìn)行拉弧試驗，確保點火（穩(wěn)燃）系統(tǒng)可靠備用，能在鍋爐深度調(diào)峰運行或燃燒不穩(wěn)時及時投入。（16）在停爐檢修或備用期間，必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門關(guān)閉的嚴(yán)密性。鍋爐點火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗，合格后方可點火啟動。（17）配置少油/無油點火系統(tǒng)煤粉鍋爐的滅火保護(hù)應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范合理制定：采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，180s內(nèi)未點燃時應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運行；中貯式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運行；啟動點火期間嚴(yán)禁磨煤機(jī)出力超出等離子或小油槍最大允許范圍運行。點火失敗后必須經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。鍋爐點火時嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)制火檢信號。（18）加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。（19）鍋爐實施靈活性改造應(yīng)全面考慮掉渣、塌灰、輔機(jī)跳閘、負(fù)荷突變等各類內(nèi)擾或外擾對穩(wěn)燃的影響，充分論證并制定可靠的燃燒器改造方案，消除燃燒器缺陷，確定深度調(diào)峰工況下的鍋爐合理的燃燒方式和制粉系統(tǒng)組合方式。（20）應(yīng)通過試驗確定鍋爐深度調(diào)峰運行穩(wěn)燃安全邊界，并制定可靠的穩(wěn)燃運行技術(shù)措施。當(dāng)深度調(diào)峰運行出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)或達(dá)到穩(wěn)燃安全邊界時，應(yīng)及時調(diào)整燃燒或投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。深度調(diào)峰工況不應(yīng)采取煤質(zhì)特性差異較大的煤種摻燒運行。（21）完成靈活性改造的鍋爐，應(yīng)通過燃燒調(diào)整確認(rèn)深度調(diào)峰工況下主輔機(jī)運行方式，并建立相應(yīng)的風(fēng)煤比、一次風(fēng)壓、二次風(fēng)量、直流燃燒器擺角或旋流燃燒器旋流強(qiáng)度等參數(shù)的控制策略，完善深度調(diào)峰運行措施和應(yīng)急預(yù)案。鍋爐所有保護(hù)和自動投入率不應(yīng)因深度調(diào)峰運行而降低。（22）鍋爐深度調(diào)峰運行應(yīng)同步改進(jìn)并完善吹灰系統(tǒng)和吹灰控制策略。1.2防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣（1）鍋爐爐膛的設(shè)計、選型應(yīng)參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》（DL/T831-2015）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護(hù)，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風(fēng)射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。燃燒器改造后的鍋爐投運前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內(nèi)空氣動力場符合設(shè)計要求。（3）加強(qiáng)氧量計、一氧化碳測量裝置、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視、調(diào)整相關(guān)設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗制度，確保其指示準(zhǔn)確，動作正確，避免在爐內(nèi)近壁區(qū)域形成還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)渣。（4）采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗。（5）加強(qiáng)運行培訓(xùn)，使運行人員了解防止?fàn)t膛和燃燒器結(jié)渣的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段。（6）運行人員應(yīng)監(jiān)視和分析爐膛結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣，應(yīng)及時處理。（7）應(yīng)加強(qiáng)鍋爐吹灰器維護(hù)、檢修，設(shè)置合理的吹灰參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，防止受熱面結(jié)渣沾污造成超溫。（8）鍋爐受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。1.3循環(huán)流化床鍋爐防爆（1）應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的可燃物含量要求，篩選合適的啟動床料，嚴(yán)禁使用可燃物含量超標(biāo)的啟動床料。（2）鍋爐啟動前或主燃料跳閘（MFT）、鍋爐跳閘（BT）后應(yīng)根據(jù)床溫情況嚴(yán)格執(zhí)行爐膛冷態(tài)或熱態(tài)吹掃程序，禁止采用降低一次風(fēng)量至最小控制流化風(fēng)量以下的方式點火。（3）確保床上、床下油槍霧化良好、燃燒完全。油槍投用時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應(yīng)立即停用，并及時進(jìn)行清理檢修；油槍停用時應(yīng)確保不發(fā)生燃油泄漏。（4）對于循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)根據(jù)實際燃用煤質(zhì)著火點情況進(jìn)行間斷投煤操作，禁止床溫未達(dá)到投煤允許條件連續(xù)大量投煤。鍋爐運行中嚴(yán)禁退出床溫低觸發(fā)主燃料跳閘的保護(hù)。（5）循環(huán)流化床鍋爐壓火應(yīng)先停止給煤機(jī)，切斷所有燃料，并嚴(yán)格執(zhí)行爐膛吹掃程序，待床溫開始下降、氧量回升時再按正確順序停風(fēng)機(jī)；禁止通過鍋爐跳閘（BT）直接跳閘風(fēng)機(jī)聯(lián)跳主燃料跳閘（MFT）的方式壓火。壓火后的熱啟動應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱態(tài)吹掃程序，并根據(jù)床溫情況進(jìn)行投油升溫或投煤啟動。（6）循環(huán)流化床鍋爐水冷壁泄漏后，應(yīng)盡快停爐，并保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，禁止悶爐；冷渣器受熱面泄漏后，應(yīng)立即切斷爐渣進(jìn)料，并隔絕冷卻水。（7）燃料摻燒應(yīng)定期做好日常入爐煤質(zhì)分析，確保投煤允許床溫高于入爐煤著火點，新燃料首次摻燒應(yīng)參照執(zhí)行《循環(huán)流化床鍋爐燃料摻燒技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T2199-2020）的規(guī)定。1.4防止鍋爐內(nèi)爆（1）新建機(jī)組引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計必須與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆能力相匹配，設(shè)計爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆強(qiáng)度應(yīng)大于引風(fēng)機(jī)及脫硫增壓風(fēng)機(jī)壓頭之和。（2）機(jī)組改造增加煙氣系統(tǒng)阻力時，應(yīng)重新核算引風(fēng)機(jī)出力裕度及鍋爐尾部煙道的負(fù)壓承受能力；引風(fēng)機(jī)出力不足時應(yīng)同步增容改造，對煙道強(qiáng)度不足部分應(yīng)進(jìn)行重新加固。檢修時應(yīng)對煙風(fēng)道的壁面、內(nèi)部支撐情況進(jìn)行檢查，腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的部分必須進(jìn)行加固或更換。（3）應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆