魯班獎項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

魯班獎項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u148551施工測量與監(jiān)測方案 3270681.1測量重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù) 3250571.2施工測量總體思路 4122431.3測量的準(zhǔn)備工作 4323311.4平面控制網(wǎng)的建立 560531.5高程控制網(wǎng)的建立 6297661.6測量放線 6326511.3建筑物沉降觀測 11268002土方開挖及基坑支護(hù)工程 122732.1工程概況 1277912.2施工準(zhǔn)備 13115242.3土方開挖施工部署 13160422.4土方開挖施工 14156683人工挖孔樁工程 1592373.1挖孔樁概述 1543863.2施工準(zhǔn)備、測量放線與開孔 16187843.3成孔作業(yè) 17136063.4鋼筋籠制作安裝 17154243.5樁身砼澆筑 17286384鋼筋工程施工方案 18168184.1鋼筋工程施工工藝流程 18286344.2鋼筋檢驗(yàn) 18321044.3鋼筋加工成型 19173774.4鋼筋堆放及標(biāo)識要求 19157394.5鋼筋連接 20231194.6鋼筋綁扎 21217225模板工程 30267055.1模板方案的選擇 305315.2模板體系的設(shè)計 30245865.3模板安裝 3634225.4模板拆除 3853556高支模施工 38246011工程簡述 38265632高支模支撐體系的設(shè)計 38105193高支模施工 40246584高支模支撐體系驗(yàn)收 40318557混凝土工程施工方案 4121437.1施工方案概述 4147787.2施工安排 41155267.3混凝土泵車選擇 44108857.4混凝土澆筑 4425907.5混凝土養(yǎng)護(hù) 45270437.6混凝土試件留置 4687937.7拆模強(qiáng)度控制 46153238鋼結(jié)構(gòu)施工方案 4720708.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況 47281808.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作 48238708.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 49268179腳手架工程 51178889.1腳手架的設(shè)計 51203509.2雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn) 52122599.3搭設(shè)要點(diǎn) 531392210砌筑工程施工方案 53347310.1砌筑施工準(zhǔn)備 532533310.2施工工藝及方法 541667310.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 553225610.4輕質(zhì)隔墻施工工藝 551073111抹灰及乳膠漆飾面施工方案 56115212防水工程施工 58203312.1防水施工概述 583110512.2防水施工 582069312.3.聚氨酯涂料防水 591017513給排水工程 601062513.1工程概述 613101913.2給水系統(tǒng)安裝 61461713.3排水系統(tǒng)安裝 622350414暖通工程 623213614.1工程概述 62990014.2風(fēng)管安裝 63769314.3空調(diào)水管道安裝 631803415電氣工程 641147816冬雨季施工方案 65310691xx市氣候特征 65310762冬季施工措施 66231473雨季施工措施 671施工測量與監(jiān)測方案1.1測量重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)本工程施工測量重點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)見表1-1。表1-1施工測量重點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)序號重點(diǎn)重點(diǎn)分析關(guān)鍵技術(shù)備注1平面控制占地面積大，樓號多，結(jié)構(gòu)形式多，軸線多，必須保證平面控制線的準(zhǔn)確性、精度、統(tǒng)一性建立精度較高平面控制網(wǎng)，各專業(yè)必須使用統(tǒng)一平面控制線，定期檢查復(fù)核控制點(diǎn)準(zhǔn)確性。2變形觀測基礎(chǔ)形式比較多，荷載分布不均勻，懸挑部位多。對建筑物進(jìn)行沉降觀測和位移觀測。3樁位、承臺定位由于教學(xué)樓軸線間距較大，樁位及承臺較多，必須保證樁位及承臺定位的準(zhǔn)確性。采用平面控制和坐標(biāo)三維放樣相結(jié)合的辦法對每個樁位及承臺位置進(jìn)行復(fù)核，確保測量準(zhǔn)確性。1.2施工測量總體思路1平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)兩級測設(shè)?？偪刂凭W(wǎng)以業(yè)主提供的控制（網(wǎng)）點(diǎn)為基準(zhǔn)，測設(shè)時采用導(dǎo)線測量方法進(jìn)行測設(shè)。軸線控制網(wǎng)依據(jù)總控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法進(jìn)行測設(shè)。2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用精密水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量的要求將高程引測到現(xiàn)場形成高程總控制網(wǎng)。平面和高程總控制網(wǎng)作為結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測、裝飾裝修、安裝工程施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.3測量的準(zhǔn)備工作施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙審核、基準(zhǔn)點(diǎn)的交接與校核、測量儀器、測量方案的編制、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和測量人員組織等。1測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)測量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制網(wǎng)書面和現(xiàn)場交接，并對基準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。繪制成圖，復(fù)測時須按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93相應(yīng)條款的規(guī)定進(jìn)行，即一級導(dǎo)線，測角中誤差為5”,測距中誤差為15mm，測距相對中誤差≤1/30000；三等水準(zhǔn)測量，每千米高差全中誤差為6mm，往返較差、附和或環(huán)線閉合差12√L（L為往返測段附和或環(huán)形水準(zhǔn)路線長度）。并在規(guī)定時間內(nèi)將復(fù)測結(jié)果提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。在施工過程中定期對控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)并做醒目的圍護(hù)欄桿進(jìn)行保護(hù)，防止施工機(jī)具車輛碰壓?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)和維護(hù)見圖1-1。控制點(diǎn)控制點(diǎn)2測量儀器的選擇為了保證本工程的測量精度，現(xiàn)場采用了全站儀、電子經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀、精密水準(zhǔn)儀、自動安平水準(zhǔn)儀。主要測量儀器及性能見表1-2。表1-2主要測量儀器及性能序號名稱型號數(shù)量用途精度1全站儀LeicaTC20032平面控制網(wǎng)的設(shè)置、角度距離測量放線3″1mm+2ppm2精密經(jīng)緯儀J24角度距離測量放線0.5″3激光垂準(zhǔn)儀LeicaZL2控制點(diǎn)的豎向投遞1/200004精密水準(zhǔn)儀徠卡NA22高程引測、沉降觀測±0.4mm/km5水準(zhǔn)儀蘇州DSZ22標(biāo)高測量控制±1mm/km650m鋼卷尺/10高程的豎向傳遞計量部門檢定合格750m盤尺/4水平距離測量計量部門檢定合格8塔尺/9高程引測計量部門檢定合格3測量人員的組織根據(jù)本工程的重要性，結(jié)合施工需要，現(xiàn)場測量人員配備情況見表1-3。表1-3測量人員配備情況序號職務(wù)數(shù)量崗位責(zé)任具備的條件1測量工程師1名工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量及工作進(jìn)度控制管理。從事測量工作5年以上，并具有相應(yīng)測量崗位證書。2測量技術(shù)員2名測量技術(shù)管理，測量放線質(zhì)量管理，測量技術(shù)資料編制。從事測量工作3年以上，并具有相應(yīng)測量崗位證書。1.4平面控制網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立。軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。2平面總控制網(wǎng)的設(shè)置平面總控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形導(dǎo)線，采用全站儀導(dǎo)線法進(jìn)行測量，做為現(xiàn)場的平面控制基準(zhǔn)，控制網(wǎng)(點(diǎn))要做好維護(hù)并定期進(jìn)行復(fù)核，校正。3軸線控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)總平面控制網(wǎng)，使用全站儀，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來測設(shè)建筑物所需要的軸線控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后作為建筑物軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的控制樁要經(jīng)常檢查校核，損壞或移動的控制樁要及時恢復(fù)。1.5高程控制網(wǎng)的建立1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則及精度指標(biāo)高程控制網(wǎng)布設(shè)時考慮先整體后局部，水準(zhǔn)基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)使用精密水準(zhǔn)儀定期進(jìn)行復(fù)測，保證整個工程的整體統(tǒng)一性。平面控制網(wǎng)布置見圖1-2。2高程總控制網(wǎng)的設(shè)置高程控制的建立依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按二等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，對場區(qū)內(nèi)的平面總控制點(diǎn)進(jìn)行高程測量，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，經(jīng)平差后作為本工程高程總控制網(wǎng)。1.6測量放線本工程地下施工平面測量采用外控法，直接用經(jīng)緯儀投測各控制軸線；地上施工測量采用以內(nèi)控法為主外控法為輔的方法，用激光垂準(zhǔn)儀將軸線控制點(diǎn)整體同步傳遞，用經(jīng)緯儀將首層軸線控制線引測到上面樓層，內(nèi)控和外控法相互校核。內(nèi)部控制網(wǎng)在首層采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法進(jìn)行測設(shè)。高程控制在基礎(chǔ)施工階段開始布設(shè)6個標(biāo)高控制線，采用懸吊鋼尺法向上進(jìn)行傳遞。在施工過程中，對軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每半月復(fù)測一次，以防控制點(diǎn)移動，而影響正常施工及工程施測的精度。1.1地下結(jié)構(gòu)施工測量圖1-3全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀圖1-3全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀1平面控制測量1)墊層軸線投測：在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測軸線控制樁無誤后，將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，以正倒鏡挑直法將所需的軸線投測到墊層上，投測允許誤差±2mm。2)樓層軸線投測：用經(jīng)緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，做角度、距離的校核，經(jīng)校核無誤后，放出其它軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm?；A(chǔ)放線的允許誤差見表1-4。表1-4基礎(chǔ)放線的允許誤差序號長度L、寬度B的尺寸(m)允許誤差(mm)備注1L(B)≤30±5230＜L(B)≤60±10360＜L(B)≤90±15490＜L(B)≤120±205120＜L(B)≤150±256150＜L(B)±303)樓層軸線復(fù)核及控制：樓層放線時，應(yīng)先校核投測軸線，閉合后再細(xì)部放線。建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定的要求，在施工層的放線中彈放細(xì)部控制線，所有細(xì)部軸線、墻體邊線及門窗洞口邊線。每一施工段測量放線完成后，及時報監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。樓層放線允許誤差見表1-5。表1-5樓層放線允許誤差序號項(xiàng)目允許誤差(mm)備注1外廓主軸線長度L(m)L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±25150＜L±302細(xì)部軸線±23承重墻、梁、柱邊線±34非承重墻邊線±35門窗洞口線±32高程控制測量1)標(biāo)高引測：地下結(jié)構(gòu)施工開始后，需要向基坑下引測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，引測方法：懸吊鋼尺法，即以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)，使用精密水準(zhǔn)儀將高程引測到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)壁上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2)標(biāo)高控制網(wǎng)的建立及復(fù)核：由高程總控制網(wǎng)引測到基坑施工面上的6個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測、閉合形成統(tǒng)一的高程控制網(wǎng)，聯(lián)測誤差不得超過3mm，取平均值作為地下結(jié)構(gòu)所需標(biāo)高控制網(wǎng)的基準(zhǔn)并做好標(biāo)識。標(biāo)高控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)復(fù)核結(jié)果及時調(diào)整、修正，保持整個工程標(biāo)高控制的統(tǒng)一性。標(biāo)高傳遞允許誤差見表1-6。表1-6標(biāo)高豎向傳遞允許誤差序號項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1每層±32總高H（m）H≤30±530＜H≤60±101.2地上結(jié)構(gòu)施工測量1軸線內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)1)軸線內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)要盡量選擇在首層樓板建筑物外廓軸線及單元、流水段分界軸線和樓梯間、電梯間兩側(cè)軸線?？刂泣c(diǎn)之間通視良好，為保證控制點(diǎn)精度、方便檢核每施工段控制點(diǎn)不少于三個。首層設(shè)置的內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行閉合、校正，精度要滿足現(xiàn)場施工測量要求，首層內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)作為軸線向上傳遞的依據(jù)。內(nèi)部軸線控網(wǎng)布置見圖3.2-7。

圖1-7軸線內(nèi)部控制網(wǎng)平面由于教學(xué)樓軸線間距較大，樁位及承臺較多，為了保證測量精度，將采用平面控制和坐標(biāo)三維放樣相結(jié)合的辦法對沒個樁位及承臺位置進(jìn)行復(fù)核，保證測量準(zhǔn)確性。2)軸線內(nèi)部控制點(diǎn)在首層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出200mm×200mm的孔洞，以便軸線向上投測。預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與首層樓板鋼筋固定牢固。預(yù)埋件及埋設(shè)示意見圖1-8。圖1-8圖1-8預(yù)埋件及埋設(shè)示意3)控制點(diǎn)豎向傳遞及精度指標(biāo)見表1-7。表3.2-4軸線豎向投遞允許誤差序號項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1每層±32總高H（m）H≤30±530＜H≤60±102樓層軸線傳遞地上樓層放線時，首先將設(shè)置在首層的內(nèi)部軸線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合，滿足施工要求精度做為地上樓層投測的依據(jù)。樓層傳遞采用激光垂準(zhǔn)儀，投測上來的內(nèi)部軸線控制點(diǎn)之間點(diǎn)和首層的軸線控制點(diǎn)相互復(fù)核，閉合后再進(jìn)行細(xì)部放線。鋼結(jié)構(gòu)采用外控法和內(nèi)控法，依據(jù)首層的軸線控制點(diǎn)向上傳遞。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)施工測量本工程教學(xué)區(qū)有4根勁鋼柱及2根勁鋼梁，屋面部分有鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面，施工時布設(shè)內(nèi)部和外部平面控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)時盡量使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)并與其進(jìn)行聯(lián)測、閉合，這樣即方便了施工又保證了整體工程測量工作的統(tǒng)一。鋼結(jié)構(gòu)部分高程控制網(wǎng)根據(jù)首級高程控制網(wǎng)進(jìn)行標(biāo)高引測，引測標(biāo)高控制線與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測并校核，標(biāo)高引測采用懸吊鋼尺法，傳遞至各施工層標(biāo)高控制線與本層鋼筋混凝土標(biāo)高控制線進(jìn)行聯(lián)測。1勁鋼柱垂直度控制中心線的測設(shè)：根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱子底部的地面上，在鋼柱上、下用墨線彈出中心線。鋼柱垂直度檢測：在鋼柱吊裝時采用經(jīng)緯儀配備彎管目鏡校核鋼柱的垂直度。2屋頂金屬屋蓋桁架安裝測量屋蓋桁架安裝選三處控制：桁架兩端和桁架的中部。桁架垂直度測量：在緊靠桁架上弦翼緣外側(cè)吊下一重錘，通過鋼尺測出垂線與桁架上、下弦中心線的距離，差值越小說明桁架越垂直，垂直度必須調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi)后方可最后固定。利用全站儀將桁架的軸線定位點(diǎn)放樣到平臺上。利用全站儀將屋頂平臺上的軸線投射到支座位置并標(biāo)識鮮明。用全站儀復(fù)測桁架中心線偏差是否允許范圍以內(nèi)，如在范圍內(nèi)，立即固定，反之，則需再次調(diào)整至允許值范圍內(nèi)為止。1.3建筑物沉降觀測1.3.1沉降觀測的目的本工程沉降觀測的主要目的是通過對建筑物的沉降進(jìn)行一個時期的跟蹤觀測，獲得建筑物準(zhǔn)確可靠的沉降數(shù)據(jù)，了解建筑物的實(shí)際沉降情況，為建筑施工和運(yùn)營安全提供數(shù)據(jù)保證。為保證檢測的客觀性及準(zhǔn)確性，建議業(yè)主直接分包有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行觀測。1.3.2沉降基準(zhǔn)點(diǎn)及觀測點(diǎn)布設(shè)1沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)是沉降觀測的依據(jù)，在理工大學(xué)規(guī)劃路附近布設(shè)2個穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，測繪院給定的高程水準(zhǔn)基點(diǎn)也做為沉降基準(zhǔn)點(diǎn)，并月檢測一次，以保證沉降觀測成果的正確性；沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證足夠的觀測精度；沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外。2沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)依據(jù)圖紙的要求，沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置詳見本工程一層墻柱定位圖。1.3.3觀測周期沉降觀測自完成+0.000層開始，每施工一層觀測一次，結(jié)頂后每月觀測一次，竣工驗(yàn)收后第一年觀測次數(shù)不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于1次，直至建筑物沉降穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。1.3.4沉降觀測資料的提交首次觀測技術(shù)報告，技術(shù)報告包括作業(yè)說明；沉降觀測記錄；基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)位布置圖。正常觀測過程中，沉降觀測工作完成（作業(yè)終止）后，提供匯總分析報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明；基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)位布置圖；沉降數(shù)據(jù)技術(shù)分析；沉降觀測記錄；時間-荷載-沉降量曲線圖。2土方開挖及基坑支護(hù)工程2.1工程概況本項(xiàng)目教學(xué)區(qū)、1號學(xué)員樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，局部獨(dú)立基礎(chǔ)；2號學(xué)員樓、學(xué)員餐廳和3號學(xué)員綜合樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，設(shè)一層地下室，土方開挖深度約4.5m，挖土量較大?？辈炱陂g觀察各鉆孔穩(wěn)定地下水位埋深度為2.0～4.0米，水位標(biāo)高為168～20.74米，地下水類型為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。主要由大氣降水及基巖裂隙水補(bǔ)給。2.2施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，審查核對圖紙；查勘現(xiàn)場，收集資料；制定施工方案；向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全文明施工交底。2作業(yè)條件準(zhǔn)備平整施工場地；清理現(xiàn)場障礙物；做好排水降水設(shè)施；設(shè)置測量作業(yè)方格網(wǎng)。3道路以及物資準(zhǔn)備修建臨時設(shè)施和道路；做到通水、通電、通路。4人員準(zhǔn)備土方工程需要投入勞動力60人（不包含車輛機(jī)器操作人員）。5機(jī)械準(zhǔn)備履帶式挖掘機(jī)5臺，油錘2臺，自卸翻斗車20臺，空壓機(jī)10臺，風(fēng)鎬20個。另外機(jī)具有鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。2.3土方開挖施工部署教學(xué)區(qū)、1號學(xué)員樓與2號學(xué)員樓、學(xué)員餐廳、3號學(xué)員綜合樓土方開挖同時進(jìn)行，土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，局部堅硬部位采用油錘破除或采用爆破，由于基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化板巖，土方開挖時機(jī)械直接開挖直至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)每棟樓土方開挖量，教學(xué)區(qū)、1號學(xué)員樓投入2臺挖掘機(jī)，2號學(xué)員樓、學(xué)員餐廳和3號學(xué)員綜合樓投入3臺挖掘機(jī)。教學(xué)區(qū)、1號學(xué)員樓土方開挖施工順序：二區(qū)B2→二區(qū)B1→一區(qū)A2→一區(qū)A1，三區(qū)C2→三區(qū)C1區(qū)→1號學(xué)員樓。見下圖(4-1)：圖2-1教學(xué)區(qū)土方開挖施工區(qū)段劃分圖2號學(xué)員樓、學(xué)員餐廳和3號學(xué)員綜合樓地下室土方開挖施工順序：A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→3－A區(qū)→3－B區(qū)→F區(qū)→E區(qū)→D區(qū)。見下圖(4-2)：圖2-22號、3號學(xué)員樓、學(xué)員餐廳地下室土方開挖施工區(qū)段劃分圖2.4土方開挖施工1施工流程（見圖2.4）。測量放線人工清槽做排水溝修集水井塔基、深基開挖修坡降、排水墊層施工基槽驗(yàn)收圖2.4土方開挖施工流程圖2測量放線根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙和現(xiàn)場土體移交情況確定開挖基坑位置。放出基坑上口和下口邊線。開挖當(dāng)中由專業(yè)放線人員控制基坑開挖深度。3基坑修坡深基坑開挖后為保證安全與防止土方坍塌情況的出現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對邊坡土體進(jìn)行修護(hù)；保證現(xiàn)場基坑邊坡角度與結(jié)構(gòu)斷面要求一致。4土方開挖土方開挖時分層進(jìn)行，分層厚度為2-2.5m，根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然放坡，放坡比例為1:1，對邊坡采用滿掛藍(lán)色密目網(wǎng)防護(hù)，主要是為防止揚(yáng)塵及雨水沖刷；土方開挖時間為xx地區(qū)雨季，基坑開挖時采用分區(qū)逐層開挖分區(qū)設(shè)置排水明溝和集水坑排水，排水明溝和集水坑采用挖掘機(jī)開挖。排水溝尺寸為300×500mm，集水坑尺寸為1500×1500×1500mm，基坑內(nèi)有積水時及時排出；挖土?xí)r注意檢查基坑坑底是否有障礙物、洞穴、暗溝和裂隙存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)及時上報業(yè)主和監(jiān)理工程師；基坑挖到設(shè)計標(biāo)高及時報驗(yàn)，由勘察、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同對基槽進(jìn)行驗(yàn)收。5土方外運(yùn)及堆放回填的土方臨時堆放在凌水河對岸，其余土方外運(yùn)。土方堆放過程中推土機(jī)配合進(jìn)行平整、堆高。根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，臨時堆放的土體堆高不得大于4000mm。3人工挖孔樁工程3.1挖孔樁概述本工程孔徑為ф800mm的230根、ф900mm的7根，樁身長約6米，樁端全截面進(jìn)入持力層500mm深。在進(jìn)場開始施工時，為保證工期要求，首先要先挖出實(shí)驗(yàn)的工程樁，然后再進(jìn)行其它孔樁的施工。在挖樁前對樁區(qū)的四周主要位置進(jìn)行樁周圍水位水泵抽降水，以便于其他周圍樁水位下降。在樁下遇到強(qiáng)風(fēng)化核板巖時采取放炮方式下挖，少量巖層采用風(fēng)鎬鑿?fù)?。工藝流程如下：樁位測量放線澆注護(hù)壁樁位測量放線澆注護(hù)壁挖土清渣吊放鋼筋檢查孔徑、孔身樁底驗(yàn)收澆注混凝土成樁驗(yàn)收檢查樁位鋼筋制作塌落度測定混凝土攪拌制作試塊3.2施工準(zhǔn)備、測量放線與開孔本工程擬投入勞動力70人；污水潛水泵65臺（詳見下表）；空壓機(jī)6臺，風(fēng)鎬60個。序號水泵型號擬投入數(shù)

量（臺）額定流量額定揚(yáng)程額定功率電源口徑(m3/h)(m)(KW)(V/HZ)(mm)1WQD10-10-0.756010100.75220/50502WQ40-15-4340154380/50753WQ60-15-5.5260155.5380/50100開孔前應(yīng)從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，經(jīng)復(fù)測無誤后，在樁徑圓圈內(nèi)開始挖土。為防止塌孔和保證操作安全，樁孔采用混凝土護(hù)壁，混凝土強(qiáng)度等級同樁身混凝土強(qiáng)度等級，并經(jīng)常對挖孔樁的位置在施工中進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核護(hù)壁模板直徑、中心點(diǎn)位置無誤后，澆筑護(hù)壁混凝土。第一節(jié)樁孔圈護(hù)壁的中心點(diǎn)應(yīng)和樁位中心點(diǎn)重合，偏差不得大于20mm，其厚度應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面150mm，以阻擋地面水流人孔內(nèi)，防止地面上的泥土、石塊和雜物進(jìn)人孔內(nèi)，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一節(jié)護(hù)壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回至護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤，作為今后確定地下各節(jié)護(hù)壁中心的測量基準(zhǔn)點(diǎn)。同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)定在第一節(jié)樁孔圈護(hù)壁上，作為確定樁孔深度和柱頂標(biāo)高的依據(jù)。3.3成孔作業(yè)澆注護(hù)壁砼安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板挖土和出土澆注護(hù)壁砼安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板挖土和出土樁孔終成后應(yīng)徹底清理護(hù)壁上的淤泥殘渣和水，當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、和地質(zhì)等部門對樁孔底土質(zhì)進(jìn)行鑒定，有關(guān)人員應(yīng)下到樁孔底仔細(xì)觀察，并應(yīng)留取土樣備查。3.4鋼筋籠制作安裝鋼筋下料→鋼筋定位架制作→點(diǎn)焊主筋→骨架上繞螺旋箍筋→箍筋與主筋點(diǎn)焊→骨架吊裝→骨架定位、固定鋼筋籠吊裝時，選用8噸汽車吊，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)鋼管，避免鋼筋籠塌腰。3.5樁身砼澆筑1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。b、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。c、通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。2）施工工藝及注意事項(xiàng)在5根試驗(yàn)樁砼澆注時，按設(shè)計標(biāo)號的基礎(chǔ)上混凝土提高一個強(qiáng)度等級并加入早強(qiáng)劑，以便于盡早進(jìn)行試驗(yàn)。樁身混凝土使用商品混凝土，坍落度14~16mm，用汽車泵將砼送至樁口，采用串筒向下送料，串筒下口離砼澆筑面不大于2米。機(jī)械振搗，分層澆筑，分層厚度不大于1m。混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高20mm，以確保在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。若滲水量大時采用水下澆筑混凝土的方法。混凝土的要求：坦落度180~220mm，水泥用量不少于360Kg/m3，含砂率為40~45%，適宜用中砂，粗骨料〈40mm，摻緩凝劑。設(shè)置導(dǎo)管：導(dǎo)管直徑200~250mm；導(dǎo)管底部距離坑底300~500mm；導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土表面，并對導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差隨時測量并做好記錄?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)作業(yè)。振搗時應(yīng)該做到“直上直下，快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，相臨兩插點(diǎn)的距離為300~400mm，每點(diǎn)振搗時間約為20s，以混凝土不顯著下沉，氣泡不上升，表面開始泛漿為準(zhǔn)?；炷帘砻娉跄蠹皶r將浮漿或混凝土清至設(shè)計標(biāo)高，并做好維護(hù)。3）砼試塊留置每根樁均留置不少于一組試塊。4鋼筋工程施工方案本工程的鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面，本工程鋼筋直徑≥18mm的接頭均采用直螺紋機(jī)械連接，其余采用綁扎或焊接。4.1鋼筋工程施工工藝流程取樣復(fù)試施工準(zhǔn)備取樣復(fù)試施工準(zhǔn)備工序交接鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)計劃材料報驗(yàn)合格不合格材料退場加倍復(fù)試合格驗(yàn)收鋼筋下料螺紋模擬試驗(yàn)不合格整改內(nèi)部驗(yàn)收鋼筋連接、綁扎上道工序驗(yàn)收不合格報驗(yàn)整改不合格整改合格合格方案、交底合格圖4-1鋼筋工程施工工藝流程圖不合格4.2鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場。4.3鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。1鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1)箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。2)梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。4.4鋼筋堆放及標(biāo)識要求1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。4.5鋼筋連接本工程對直徑＜18mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑≥18mm的采用滾壓直螺紋連接。1直螺紋連接1)直螺紋連接加工及安裝工藝流程滾軋直螺紋連接施工流程圖見圖4-5所示圖4-5鋼筋直螺紋連接施工流程2)直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，才可在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進(jìn)行。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。不得用機(jī)油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。直螺紋連接示意圖如圖4-6所示。達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護(hù)套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。3)直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。圖4-6直螺紋連接示意圖4-6直螺紋連接示意不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。2綁扎搭接直徑小于16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.6鋼筋綁扎1基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖4-8、9。2)施工要點(diǎn)①作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱（暗柱）線、門位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。圖4-8集水坑綁扎順序圖4-9底板鋼筋綁扎流程②鋼筋綁扎要點(diǎn)鋼筋綁扎要點(diǎn)序號項(xiàng)目內(nèi)容1綁扎順序底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。2彈線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積底板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。4接頭位置底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。上下鐵鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。5墊塊制作底板墊塊采用C30混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。6網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。7插筋固定外墻、電梯井墻體、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。8綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。見圖5-12所示。9支撐設(shè)計由于底板較厚施工時采用工字形馬鐙支撐，馬凳采用Φ20～Φ25鋼筋加工，按間距1m通長設(shè)置，馬鐙鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。底板鋼筋馬鐙詳見圖5-13。10墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。柱插筋固定詳見圖5-17。圖4-10底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4-10底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4-11工字形馬凳支撐圖4-11工字形馬凳支撐鋼筋馬凳圖4-12鋼筋馬凳示意圖13.2-18墻柱插筋固定示意圖鋼筋馬凳圖4-12鋼筋馬凳示意圖13.2-18墻柱插筋固定示意圖2)柱鋼筋綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。(1)工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋(2)作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收(4)施工要點(diǎn)①修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。②豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。③套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。④畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖6-14所示。⑤套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準(zhǔn)確。圖4－13柱定距框圖4-14柱插筋限位固定⑦鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。⑧保護(hù)層控制柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，墊圈間距600mm，梅花型布置。3)墻鋼筋綁扎(1)綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖所示。(2)作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(3)施工要點(diǎn)①校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平梯子筋控制，見下圖所示：②綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖4-15所示。圖4-15墻體鋼筋綁扎示意墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。④綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。⑤水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。⑥塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4)梁、板鋼筋綁扎本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為異性梁、柱鋼筋綁扎及轉(zhuǎn)換梁綁扎，相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。(1)梁板鋼筋工藝流程見圖4-16所示。圖4-16梁板鋼筋施工工藝流程(2)作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)梁綁扎要點(diǎn)（主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn)）①箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。eq\o\ac(○,2)綁扎要求Ａ梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。Ｂ箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。Ｃ梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。eq\o\ac(○,3)加設(shè)梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊（保護(hù)層厚度主筋35mm，箍筋20mm），底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。eq\o\ac(○,4)鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。(4)板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。①彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線。②確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。③接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。④錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。⑤綁扎要點(diǎn)Ａ鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。Ｂ板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。Ｃ上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬鐙用Φ14mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1000mm，馬凳形式詳見圖4-21所示。圖4-21鋼筋馬凳形式圖4-21鋼筋馬凳形式Ｄ為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。Ｅ樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。5模板工程5.1模板方案的選擇本工程分為教學(xué)區(qū)、1號學(xué)員樓、2號學(xué)員樓和學(xué)員餐廳、3號學(xué)員綜合樓四個單體工程，教學(xué)區(qū)、學(xué)員餐廳為框架結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到設(shè)計要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求，模板的對拉螺栓孔的位置也必須呈縱橫直線。地下室的地梁和底板下部基礎(chǔ)側(cè)模采用磚胎膜，其余部位采用15mm厚木夾板，45×95mm木方和φ48鋼管為背楞，扣件式鋼管腳手架支撐。教學(xué)區(qū)、1號樓各配兩層水平結(jié)構(gòu)和一層豎向結(jié)構(gòu)模板，2號學(xué)員樓、3號學(xué)員樓各配地下室水平及豎向結(jié)構(gòu)和地上一層水平結(jié)構(gòu)模板，學(xué)員餐廳和地下車庫共配兩段地下室水平結(jié)構(gòu)和一段地下室豎向結(jié)構(gòu)模板。5.2模板體系的設(shè)計圖5.2-1模板施工工藝1）模板施工工藝流程，見圖5.2-1圖5.2-1模板施工工藝2）模板設(shè)計及施工（1）2號學(xué)員樓地下室底板：地下室底板外側(cè)采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度120mm,間隔4米設(shè)置一個磚垛。圖5.2-2地下室底板外模示意圖5.2-2地下室底板外模示意地下室外墻水平施工縫以下墻體同底板同次澆筑，外墻體吊模300mm高，采用木膠板，并在墻體內(nèi)安裝3mm厚鋼板止水帶。其做法如下圖5.2-3所示。圖5.2-3地下室外墻吊模示意為使地下室外墻施工縫以上墻體能與施工縫以下墻體較好的接茬，不產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，在地下室底板砼澆筑完后，外墻施工縫以下模板暫不拆除，施工縫以上墻體模板可與其直接連接，避免錯臺現(xiàn)象的產(chǎn)生。（2）地下室底板高低處，采用吊模處理，不設(shè)施工縫，砼一次性澆注，但在澆注砼時必須分層澆注。地下室集水井電梯井模板設(shè)計及支設(shè)地下室集水井、電梯井模板采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進(jìn)行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)50×50排氣孔，間距@500。見圖5.2-4所示。圖5.2-4地下室集水井模板示意圖圖5.2-4地下室集水井模板示意圖（3）底板后澆帶處橡膠止水帶安裝時用木條固定牢固，然后用塑料將后澆帶內(nèi)的橡膠止水帶進(jìn)行包裹，以免遇水膨脹失去作用。底板后澆帶內(nèi)模板支設(shè)具體支撐見下圖7.2-5：圖5.2—5底板、外墻后澆帶模板圖（4）地下室墻體模板地下室墻模板：墻體模板采用木模板、木方，鋼管支撐，采用對拉螺栓拉接固定，地下室外墻對拉螺栓上要焊接止水鋼片，具體見圖5.2-6、7、8所示。圖7.2-5地下室外模板支設(shè)示意圖7.2-5地下室外模板支設(shè)示意圖7.2-6地下室結(jié)構(gòu)外墻支模示意圖7.2-8內(nèi)墻體模板支設(shè)示意10mm木夾板圖7.2-8內(nèi)墻體模板支設(shè)示意10mm木夾板對拉螺栓制作圖如下圖5.2-9:圖5.2-9地下室結(jié)構(gòu)外墻對拉螺栓示意（5）結(jié)構(gòu)柱模板設(shè)計及施工本工程框架柱模板均采用木夾板，沿模板短邊設(shè)置45×95方木，木方與木夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固，對拉螺栓的間距起步第一根為距地200mm，往上三跨間距為450mm，再往上間距為600mm。對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。如圖5.2-10所示：圖5.2-10800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖圖5.2-10800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖③異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見示意見圖5.2-12.1、2。圖5.2-12.1圖5.2-12.1異型柱模支設(shè)示意圖5.2-12.2異型柱模支設(shè)示（6）樓梯模板設(shè)計及施工樓梯模板采用12mm厚木夾板及45mm×95mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。3）結(jié)構(gòu)梁板模板設(shè)計及施工（1）樓板模板本工程樓板支撐采用碗口架，縱橫間距為1200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距根據(jù)選用桿件高度確定，采用可調(diào)上托。架體搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨，45mm×95mm次龍骨，次龍骨間距不大于300mm，然后鋪放15厚木夾板模板，覆膜模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。（2）梁模板采用15厚木夾板拼制，45×95木方做龍骨。梁支撐用扣件式鋼管，主龍骨為鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于750mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于750mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。梁模板示意圖見5.2-15：圖5.2-15梁模板支設(shè)示意圖5.3模板安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作：①根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及控制線，梁的中軸線。②在柱豎向鋼筋上部100cm標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。③設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿傷主筋斷面為準(zhǔn)），鋼筋端頭必須涂刷防銹油漆。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染鋼筋的隔離劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。2）柱模板安裝（1）鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。用鋼管和對拉螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并通過支撐微調(diào)螺栓來調(diào)整模板垂直度。（2）工藝流程見圖7.3-1：圖5.3-1柱模板安裝流程圖3）梁板模安裝（1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。（2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱2‰--3‰。（3）梁板下面的基礎(chǔ)如果為土體或地坪一定要壓實(shí)，按鋼管立桿間距鋪設(shè)墊木，確保梁支撐在牢固基礎(chǔ)面上。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁處的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊砼面。4）墻模板安裝（1）按圖紙尺寸在施工樓面時將柱模分片編號以便于往上同尺寸墻體周轉(zhuǎn)使用。（2）模板施工注意事項(xiàng)①混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位根據(jù)尺寸一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。加固方法同地下室墻體加固方法。③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。④混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表7.3-2表5.3-2模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查柱、墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋件預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1005.4模板拆除1）模板的拆除順序模板拆除流程圖見圖5.4-1圖5.4-1模板拆除流程圖（2）模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。（3）后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應(yīng)在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進(jìn)行，拆模報告必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6高支模施工1工程簡述本工程存在的高支模施工部位及特點(diǎn)如下表：序號部位架體底

標(biāo)高(m)架體地

基型式樓面頂

標(biāo)高(m)樓面型式架體高度(m)架體投影面積(m2)架體型式1300人

報告廳-0.05120厚鋼筋砼底板10.4120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為400×1500mm10.33420滿堂碗扣式腳手架2中央大廳-0.2回填土5～12.6120厚鋼筋砼板58～12.68310滿堂碗扣式腳手架3北門廳-0.2回填土15.6～17.9120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×800mm15.8～18.180滿堂碗扣式腳手架4西門廳-0.2回填土8.55150厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×600mm8.673滿堂碗扣式腳手架5景觀造型-0.4回填土17.9120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×930mm18.1206滿堂碗扣腳手架10892高支模支撐體系的設(shè)計1高支模支撐體系設(shè)計高支模支撐體系設(shè)計見下表，碗扣式腳手架支撐體系見附圖8.3-1所示。高支模支撐體系設(shè)計選型構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系梁模板15厚木夾板龍骨梁底50×100mm木方@150mm，100×100木方@600mm梁側(cè)50×100mm木方次龍骨＠250mm，Φ48雙鋼管做主龍骨@600,750mm以上的梁設(shè)Φ14對拉螺桿＠400×600。支撐體系支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@600mm，梁寬方向@600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50mm通長腳手板，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口卡住主龍骨，避免滑移，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。板模板15厚木夾板次龍骨50×100mm木方@400mm主龍骨雙鋼管@1200mm。支撐體系支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱橫向@1200mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50mm通長腳手板，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置主龍骨φ48雙鋼管，避免滑移。剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在40-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點(diǎn),保證整個支撐體系得穩(wěn)定性。50×100木方@250mm50×100木方@400mm50×100木方@250mm50×100木方@400mm圖5.3-1腳手架支撐體系圖2高支模支撐體系計算及論證高支模施工前，我們將編制詳細(xì)和施工方案，并對其安全和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并對設(shè)計和施工方案按要求組織專家論證。3高支模施工高支模施工主要包括模板安裝以及支撐架體的搭設(shè)施工。1工藝流程高支模具體施工工藝詳見圖5.4-1所示。下層樓面施工及養(yǎng)護(hù)下層樓面施工及養(yǎng)護(hù)架體搭設(shè)架體驗(yàn)收測量放線，定位立桿位置架體施工中間檢查圖5.4-1模板支架施工程序2模板安裝準(zhǔn)備工作1)由測量人員放出模板及預(yù)留洞的位置線；2)混凝土接槎在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；3)按審批施工方案搭設(shè)支撐架；4)由責(zé)任（專業(yè)）工程師進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；3模板安裝要點(diǎn)1)梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁高大于750mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓；2)保證拼縫嚴(yán)密，在混凝土澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模板的支撐情況。4腳手架搭設(shè)施工腳手架搭設(shè)應(yīng)按照施工組織設(shè)計和本規(guī)定的要求進(jìn)行。1)在放好線的立桿搭設(shè)位置下放通長50mm厚腳手板作墊板；2)在墊板上擺好基礎(chǔ)立桿；3)根據(jù)設(shè)計沿縱橫向用縱橫桿連接，然后調(diào)整高度和水平；4)按照設(shè)計步距搭設(shè)橫桿、斜桿，構(gòu)成架體，依次搭設(shè)到設(shè)計高度。5)安裝U托；4高支模支撐體系驗(yàn)收1高支模腳手架檢查驗(yàn)收時必須有工程施工負(fù)責(zé)人組織施工班組長檢查驗(yàn)收完畢后再簽寫申驗(yàn)單，由項(xiàng)目總工、項(xiàng)目安全部進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后再向監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行報驗(yàn)。2搭設(shè)完畢的腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。3碗扣式腳手架支撐體系。1)支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2)立桿下墊木方墊板。3)檢查扣件螺栓的擰緊程度。4)縱橫方向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與地面呈45度至60主角，夾角用回扣連接牢固。5)高支模腳手架必須豎向小于4m，水平小于6m范圍內(nèi)與周圍的柱進(jìn)行拉結(jié)，形成一個整體。6)單塊梁板模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。7混凝土工程施工方案7.1施工方案概述序號項(xiàng)目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送4布料方式布料機(jī)布料、塔吊吊斗卸料和汽車泵直接運(yùn)送到位5澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑6養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式7.2施工安排澆筑要求：所有樓層混凝土澆筑均為梁、板、柱整澆。1)施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段的墻柱與梁板混凝土整體澆筑。施工工藝流程詳見圖7.2-1所示。圖7.2-1混凝土施工工藝流程2)施工準(zhǔn)備為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(1)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備序號類別工作內(nèi)容1熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝①仔細(xì)研究圖紙及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計圖紙中混凝土的各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要求。②收集并了解國家、行業(yè)、xx市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。③針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。`④技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。⑤在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的強(qiáng)度等級、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報告等資料，我方將報送業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核。2混凝土配合比設(shè)計本工程混凝土強(qiáng)度等級有C15、C20、C30、C35、C40等，抗?jié)B強(qiáng)度等級有S6。在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。①選擇合適的混凝土材料混凝土材料必須符合國家和行業(yè)相關(guān)材料規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及xx市的有關(guān)規(guī)定。②配合比設(shè)計根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行配合比設(shè)計，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級和性能要求進(jìn)行試配。③控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0Kg/m2；④抗?jié)B混凝土本工程2#、3#學(xué)員樓地下室基礎(chǔ)、地梁、底板、頂板和外圍結(jié)構(gòu)混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。⑤泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越??；細(xì)骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設(shè)計要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土緩凝時間達(dá)到4～8h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠瓤刂圃?6～25cm。7.3混凝土泵車選擇1)混凝土泵選擇因素：本工程1#學(xué)員樓混凝土澆筑高度為48m、2#學(xué)員樓混凝土澆筑高度為53.4m、3#學(xué)員樓混凝土澆筑高度為54.5m，采用地泵與汽車泵配合澆筑，二層以下采用汽車泵，二層以上采用地泵，教學(xué)區(qū)、學(xué)員餐廳采用汽車泵；按照綠色施工要求，混凝土施工時噪音較大，故須將混凝土澆筑時間盡量縮短，所以每次澆筑混凝土?xí)r間需盡量控制澆注時間，合理配備混凝土泵車。2)混凝土施工機(jī)械數(shù)量本工程選用3臺HBT80拖式泵、3臺汽車泵、3臺布料機(jī)，施工現(xiàn)場根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)減。7.4混凝土澆筑1)澆筑前的檢查(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3)木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。(4)檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2)澆筑一般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。3)泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑；地下室每一區(qū)段的每一層墻柱與頂梁板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個樓層每個區(qū)設(shè)2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1)豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對框架柱用保鮮膜及時進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2)梁板樓梯等水平構(gòu)件對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。3)底板、梁板養(yǎng)護(hù)底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。4)混凝土養(yǎng)護(hù)時間對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。7.6混凝土試件留置1)每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。圖7.6-1圖7.6-1同條件試塊放置7.7拆模強(qiáng)度控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報告強(qiáng)度不小于1.2Mpa進(jìn)行控制。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。后澆帶處模板在拆除梁板模板時，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除。8鋼結(jié)構(gòu)施工方案8.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工程量較小，主要包括教學(xué)區(qū)中央大廳上的一根鋼梁（GL1），不在招標(biāo)范圍內(nèi)：3號學(xué)員樓的4根型鋼柱、2根型鋼梁，鋼構(gòu)件均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q345B。各區(qū)鋼結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)形式如下：部位名稱結(jié)構(gòu)形式截面形式截面尺寸單重(t/m)構(gòu)件長度數(shù)量單根構(gòu)件重量3號學(xué)員樓XGZ1型鋼砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3號學(xué)員樓XGZ2型鋼砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3號學(xué)員樓XGL01型鋼砼梁H800×300×18×200.3220.5m1根56T3號學(xué)員樓XGL02型鋼砼梁H900×300×18×200.3218.5m1根5.92T8.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.放樣放樣工藝流程施工圖設(shè)計施工圖設(shè)計計算機(jī)放樣制作樣板畫零件草圖編制數(shù)控程序制作測量樣板編下料圖校對下料(2)放樣①按照施工設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，采用計算機(jī)進(jìn)行放樣，以確定各個零部件的精確尺寸。②對H型梁（柱），在翼板的寬度方向加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向加放30mm二次加工余量。③按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板。④按放樣尺寸，并采用經(jīng)二級以上計量單位檢驗(yàn)合格的長尺。繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編制套料圖，供下料用。(3)排板①排板時，鋼板的長度方向著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。②平行焊縫之間的間距大于200mm。③盡量避免十字焊縫。④當(dāng)厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則按1:4的斜度削斜。2.號料與劃線(1)號料前確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。(2)號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則先矯正或剔除。(3)劃線后標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度不大于0.5mm，鋼板上不允許留下任何永久性的劃線痕跡。3.切割和刨削加工(1)切割前清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，熔渣和飛濺物除去。切邊打磨。(2)切割后去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，在組裝前進(jìn)行處理。(3)火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、