中建施工工藝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊土建

目 錄03建筑裝飾裝修 10301地面 1030101水泥砂漿面層 1030102水泥混凝土面層 5030103水泥鋼（鐵）屑面層 10030104磚面層 15030105實木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板面層 20030106大理石面層與花崗巖面層 240302抹灰 29030201一般抹灰 290303門窗 34030301木門窗安裝 34030302金屬門窗安裝 3903030201鋼門窗安裝 3903030202鋁合金門窗安裝 43030303塑料門窗安裝 48030304門窗玻璃安裝 530304吊頂 60030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚 60030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚 69030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚 780305飾面板（磚） 030501飾面板安裝 030502飾面磚粘貼 1040306涂飾 118030601水性涂料涂飾 11803060101一般刷（噴）漿工程 11803060102室內(nèi)混凝土及抹灰面刷乳膠漆 12403060103室外混凝土及抹灰面刷涂料 128030602溶劑型涂料涂飾屬面混色油漆 13203建筑裝飾裝修0301地面030101水泥砂漿面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙確認(rèn)及施工方案編制；技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2技術(shù)交底；技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師技術(shù)交底記錄1.3砂漿合比、泥砂體比、稠度、砂漿強(qiáng)度；責(zé)任工程師配合比試報告商品砂漿告1.4機(jī)具準(zhǔn)備及作業(yè)條件檢查；檢查記錄1.5測量員測量放線記錄基層預(yù)埋管線驗收及管線固定；檢查地漏、穿板管線等細(xì)部處理；作業(yè)層棚（墻施工完畢。責(zé)任工程師檢驗批驗收記錄1序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2基層處理浮渣清理、缺陷處理，平整潔凈；提前濕潤但不得有積水及灰泥。責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄3刷（刮）素水泥漿結(jié)合層3.1刷水灰比0.4～0.5素水泥漿結(jié)合層責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4.1在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋4鋪砂漿面層面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實；4.2待表面水分稍干后用木抹子搓壓打責(zé)任工程師施工記錄磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉；5.1打磨完后即用純水泥漿均勻滿涂在面上，用鐵抹子抹光；5.2第二遍壓光：初凝后用鐵抹子壓抹，5面層壓光要求不漏壓，凹坑、砂眼和腳印壓平壓實壓光；責(zé)任工程師施工記錄5.3第三遍壓光：終凝前（腳踩有輕微印跡，試抹無抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓，把第二遍壓光留下的抹紋、細(xì)孔等抹平。3序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)6養(yǎng)護(hù)護(hù)，每天灑水3-4次，必要時蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水厚度大于20mm。責(zé)任工程師養(yǎng)護(hù)記錄6.2養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1面層起砂、開裂原料質(zhì)量不合格，如水泥強(qiáng)度等級低、安定性不達(dá)標(biāo)、砂過細(xì)或含泥量大等；配合比不當(dāng)、水灰比過大、表面強(qiáng)度低；砂漿攪拌不均勻，壓光遍數(shù)少或操作時機(jī)不佳；面層養(yǎng)護(hù)時間不足、覆蓋、保濕不到位；冬季施工保溫抗凍措施不到位?？刂扑?、砂原材質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比攪拌，控制水灰比。砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）不宜大于35mm；掌握面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進(jìn)行，用于消除痕和封毛細(xì)孔忌在終后再抹；確保連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間、不宜少于7天；冬季應(yīng)該采取抗凍保溫措施。2空鼓（起殼）基層清理不干凈或表面酥松、鋪漿前未濕潤或基層有積水，導(dǎo)致砂漿與基層結(jié)合不牢；基層平整差異大漿厚薄一導(dǎo)致縮失水不一致造成開空鼓；砂子粒徑不達(dá)標(biāo)、水灰比大；工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)未到結(jié)合與砂漿刷隨鋪；嚴(yán)格控制砂漿材料品質(zhì)和水灰比等技術(shù)需求；素水泥漿結(jié)合層與砂漿層應(yīng)同步隨刷隨鋪；做好成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆重物、禁止動荷載碾壓。030102水泥混凝土面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙確認(rèn)及施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師技術(shù)交底1.3混凝土配合比確定（石子粒徑不大于面層厚度的2/3）責(zé)任工程師商砼配合比、配合比報告1.4機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師檢查記錄1.5測量員測量放線記錄1.6基層驗收責(zé)任工檢驗批驗收記錄5序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄基層預(yù)埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標(biāo)高并固定；在周邊墻體上彈出施工厚度控制線；程師隱蔽驗收記錄2基層處理2.1基層沖洗干凈，基層表面提前濕潤并不得有積水、灰泥；責(zé)任工程師3鋪混凝土面層3.1在基層面均勻刷水泥一遍（水灰比0.4～0隨隨攤鋪凝土，并用刮尺按餅或沖拉平。責(zé)任工程師開盤鑒定試驗員試塊試驗報告4振實用平板動器振密實（用滾筒滾壓，直至面泛漿勻；低洼處用補(bǔ)充混凝土補(bǔ)平。責(zé)任工程師施工記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5.1混凝土振搗密實后用刮尺初平；待表面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求把5面層壓光砂眼、凹坑、腳印打磨掉；并進(jìn)行第一遍壓光；責(zé)任工程師施工記錄5.2初凝后用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光；5.3終凝前用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。6.1施工縫留置在伸縮縫處，撤除伸縮縫6施工縫留置模板時用捋角器將邊捋壓齊平。6.2也可在模板撤除后將邊角用切割機(jī)切責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄平。7序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)7養(yǎng)護(hù)3-4次數(shù)確覆蓋物潤。責(zé)任工程師養(yǎng)護(hù)記錄7.2養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1面層起砂配合比不當(dāng)水泥強(qiáng)等級低或安性不合格、砂過細(xì)或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比過大、施工環(huán)境大風(fēng)表面失水快、養(yǎng)護(hù)不到等原因造成。控制水泥、砂、等材料的度、粒徑等質(zhì)，同控制面層的抹壓工藝和活遍數(shù)見施工制要點(diǎn)；做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，防止大風(fēng)高溫環(huán)境操作；確保養(yǎng)護(hù)時間充足、冬季抗凍措施到位。2面層起皮成形后的地面早期受凍、壓光時撒干水泥灰面過多、混凝壓光過中灑水壓用量多等。灑水抹壓水應(yīng)適量宜用同合比干水泥砂平后拍實光；1干水泥砂子拌合均勻后鋪撒在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光；冬施期間，提高料水泥強(qiáng)等級，并在凝土中加抗凍劑，采取保溫養(yǎng)措施；澆水養(yǎng)護(hù)夏季在24小時后養(yǎng)護(hù)至少5天，其余至少7天。3空鼓基層清理不干凈或表面酥松、壓實密度差對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿方可鋪面層；混凝土鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮平。4表面裂縫貫通裂縫裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿擱置方向開裂；基層土松地下沉等因使承基體的承載力弱受力產(chǎn)生變形導(dǎo)致地面層貫通開裂；表面壓光遍數(shù)不夠，造成混凝土表面收縮裂縫；超長大面積地面伸縮縫設(shè)置不合理。嚴(yán)格控制預(yù)制樓板安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫質(zhì)量；控制混凝土地面墊層、回填層施工質(zhì)量；終凝前進(jìn)行二次光，封閉面毛細(xì)孔及小收縮紋，終凝后及時采取養(yǎng)措施；根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，縮縫在混凝土終凝24小時后切縫，縫寬按設(shè)計要求，縫深為面層厚度1/3；伸縫采用預(yù)埋聚苯板或其他材料，終凝后及時清縫。9030103水泥鋼（鐵）屑面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備—1.1設(shè)計圖紙確認(rèn)及施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師技術(shù)交底1.3委托檢測中心進(jìn)行水泥鋼（鐵）屑配合比試驗，出具配合比通知單試驗員施工配合比1.4機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師檢查記錄1.5測量員測量放線記錄10序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄基層驗收基層預(yù)埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標(biāo)高并固定；檢查預(yù)地腳螺預(yù)留孔或預(yù)埋鐵件；坡度整（如。作業(yè)天（天花墻施工完畢。責(zé)任工程師檢驗批驗記錄隱蔽驗收錄2基層處理將基層上灰塵、灰漿皮和灰渣層清理干凈；提前濕潤并不得有積水。責(zé)任工程師3攪拌水泥鋼（鐵）屑以水泥能填滿（鐵）的空隙為準(zhǔn)，其強(qiáng)等級不于M40，度不應(yīng)小于2000Kg/m稠度大于10現(xiàn)場要求攪拌均勻顏色一嚴(yán)格配合拌制；（鐵屑粒徑為1－5m過大的顆粒和卷螺旋應(yīng)以破碎于1mm的可以應(yīng)予篩去。鋼（鐵屑使用用稀酸液除銹，再用清水洗后烘使用。責(zé)任工程師施工記錄11序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4.1水灰比0.4～0.54結(jié)合層刷隨鋪面層砂漿。4.2素水泥漿刷完后即鋪水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在20mm配比為水泥砂責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄子＝1：2體積比稠度不于35mm5.1在水泥砂漿結(jié)合層初凝前鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層，在兩沖筋之間均勻鋪上水泥鋼（鐵）屑，用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、5鋪砂漿及鋼（鐵）屑面層拍實；待表面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求砂眼、、腳打磨掉；如水泥鋼（鐵）屑灰餅或標(biāo)筋已經(jīng)硬責(zé)任工程師施工記錄化，刮尺刮平后將灰餅或標(biāo)筋敲掉，并用水泥鋼（鐵）屑填平?；绎灮驔_筋（灰餅不小于50m×50mm間距大于2m；12序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6面層壓光第一遍：應(yīng)在初凝前完成；木抹子抹平后立即鐵抹子第一遍到出漿為止如表面水均撒一遍水泥和鋼（鐵（1拌合再木抹子用力抹壓使拌料與鋪設(shè)的泥（鐵）屑緊密結(jié)為一體然后用抹子壓平；第二遍光：初后人踩去有腳印但不下陷，用鐵子進(jìn)行二遍壓光，邊抹壓邊凹坑砂和腳印平壓實壓光；第三遍光：終前（人上去有輕微腳印試無抹紋把第二壓光留下的抹紋、孔等抹。責(zé)任工程師施工記錄7養(yǎng)護(hù)壓光24小時后鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。責(zé)任工程師施工記錄133、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1面層起砂1）配合比不當(dāng)、水泥強(qiáng)度等級過低或安定性不合格、砂過或含泥過大、灰比過；3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。1）控制水泥、砂質(zhì)量及施工配合比，嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）不宜大于35mm；2掌握好面層光時間遍數(shù)地壓光不于三第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進(jìn)行，用于消除抹痕封閉毛孔，忌終凝后行；3）養(yǎng)護(hù)期滿方準(zhǔn)上人行走。2面層空鼓（起殼）1）基層清理不干凈或表面酥松，基層表面不夠濕潤或有積；2）砂子粒徑過細(xì)、水灰比過大；3）未做到素水泥漿結(jié)合層隨掃隨鋪面層；1）面層施工前嚴(yán)格處理好基層；2）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和水灰比；3）素水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨刷隨鋪面層。3有地漏房倒泛水1）墊層坡度控制不好2）灰餅和標(biāo)筋坡度未控制好1）對于有排水坡度的房間，通過墊層按設(shè)計要求找坡；2）灰餅和標(biāo)筋時應(yīng)控制好排水坡度。14030104磚面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1施工方案（含深化設(shè)計及排磚圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案深化設(shè)計圖1.2技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師技術(shù)交底1.3原材料復(fù)檢試驗員材料檢測報告1.4機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師1.5責(zé)任工程師測量放線記錄基層驗收基層預(yù)埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標(biāo)高并固定；責(zé)任工程師基層檢驗驗收記錄隱蔽驗收記錄15序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2基層處理—2.1將雜物浮、基層平整部及落地灰漿清理凈；責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄3抹找平層砂漿找平層水泥砂漿體積比不應(yīng)小于找平層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于20mm責(zé)任工程師施工記錄4彈鋪磚控制線彈房間中心十字線，復(fù)核房間方正；根據(jù)深化計圖，中心開橫縱方向試排磚通磚縫做當(dāng)調(diào)整滿足設(shè)計要求；根據(jù)試排情況從間中間四周彈鋪磚控制每45塊彈一根制線；縫寬：密貼縫寬不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫寬5-10mm。平行與門的第一應(yīng)為整，非整磚用于靠為止垂直門口方對稱分中非磚堆成布在兩邊整磚尺寸不小于磚邊長的1/（高檔修不小于1/2。測量員測量放線記錄16序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5.1鋪貼前將磚浸水濕潤，晾干無明水后方可使用；5.2基層灑水濕潤，隨鋪貼隨刷素水泥漿結(jié)合層；5.3從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以5鋪磚此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線；5.4按水平高先鋪14水泥漿磚背面朝上抹結(jié)砂漿膠粘劑磚表略高責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄于水平標(biāo)高線，找直、找方后用橡皮錘輕敲拍實；5.52～3行應(yīng)拉線檢查縫格的平直度，撥縫修整，并用橡皮錘拍實；6.1面層鋪貼后24工作，采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色水泥。6勾縫、擦縫6.2縫寬5mm時用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫要求成圓弧形，凹近面磚外表面2～3mm，隨勾隨清理、擦凈水泥砂漿；責(zé)任工程師施工記錄6.3密縫用水泥漿壺灌縫，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗團(tuán)擦揉將縫隙擠滿。隨擦縫隨清理水泥漿。17序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7養(yǎng)護(hù)7.1磚鋪貼完成247天。責(zé)任工程師養(yǎng)護(hù)記錄8踢腳線鑲貼踢腳線品規(guī)格一同地面，宜根據(jù)設(shè)計踢線高度工廠加成型；鋪貼時在房間兩端陰角各鑲貼一塊磚以磚上皮標(biāo)準(zhǔn)掛踢線立縫位置及寬同地面，工藝地面磚。責(zé)任工程師質(zhì)檢員檢驗批驗記施工記錄183、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1防止板塊空鼓基層清理不干凈，灑水濕潤不均勻，磚未浸水濕潤，水泥結(jié)合層刷質(zhì)量好，上過早等。嚴(yán)格進(jìn)行層和作條件驗嚴(yán)按施工藝要做好基層水磚浸水濕潤結(jié)合層工；鋪完成24時內(nèi)禁。2防止邊角過小，磚縫不均未進(jìn)行深化設(shè)計及排磚設(shè)計；施工前未檢查房間方正，鋪貼時未試鋪；鋪貼時未帶線和及時撥縫修整。1）施工前進(jìn)行深化設(shè)計及排磚設(shè)計；2）鋪貼前檢查房間方正，通過墻面抹灰調(diào)整房間方正；3）大面積鋪貼前先試鋪排磚，按照排磚設(shè)計圖根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行磚縫微調(diào)；4）每鋪貼2-3行進(jìn)行以此檢查及修整；3防止地面貼不平地磚未挑選，部分磚偏差過大；鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高進(jìn)行控。1）鋪貼前應(yīng)對進(jìn)場磚進(jìn)行選磚，偏差過大的剔除不用于工程施工；2）磚厚薄偏差可通過砂漿或膠粘劑適當(dāng)調(diào)整厚度，每行磚均要求帶水平標(biāo)高線制。4防止房間倒坡找平層未按設(shè)計要求調(diào)坡；沖筋未按設(shè)計坡度控制。1）在找平層（或回填層）施工時嚴(yán)格按設(shè)計坡度找坡；2）地漏及坡度方向減小沖筋間距，控制坡度。5防止踢腳出墻厚度不一致墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差施工前檢墻體抹垂直度平整和房間正補(bǔ)完成后行地面及踢腳線鑲貼。19030105實木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作—1.1性能檢報人造木甲醛含量復(fù)驗。責(zé)任工程師質(zhì)檢員出廠合格、檢驗報告1.2實木復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)要求施并驗收。責(zé)任工程師質(zhì)檢員隱蔽驗收記錄1.3主要機(jī)具準(zhǔn)備到位。責(zé)任工程師檢查記錄20序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2基層清理房間內(nèi)行清將基上的浮灰清掃干凈。施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程線和機(jī)設(shè)備的各工種間搭接同時注施工環(huán)不得在揚(yáng)塵濕度大不利條下作，基層應(yīng)干。責(zé)任工程師隱蔽驗收記錄3放線定位根據(jù)室內(nèi)+100mm線，、柱上按設(shè)計要彈出地標(biāo)高要求彈線清楚準(zhǔn)確其水允許偏±2mm；根據(jù)房布置設(shè)計要在地面上彈出固點(diǎn)位置及木格分布。責(zé)任工程師施工記錄4安裝木格柵4.1將格（斷梯寬面放平放穩(wěn)并找好用脹螺栓和角（角鋼上把格柵固固定在基層上格柵下基層間隙應(yīng)用干硬性砂漿密。責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收錄21序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5鋪毛地板根據(jù)木柵的數(shù)和房的情，將毛地板好毛地板固釘在木格柵上釘法用直釘斜釘混直釘釘帽不突出板。毛板可條也可采整張的細(xì)木工板或密度板類產(chǎn)采用整張板時應(yīng)在板開槽的度為板厚的1/3，方向格柵垂，間距200mm左右。責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄、隱蔽收記錄6鋪實實木復(fù)）地板從墻的一邊開始鋪粘企口實木復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。粘法采點(diǎn)涂整間企口也應(yīng)適當(dāng)涂。鋪實木復(fù)合地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)符合模的板其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)并應(yīng)用粘劑加固。責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄、隱蔽收記錄223、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1行走有響聲格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固面與毛地間連接牢固都造成動有聲響；地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形。木格柵必固定牢且嚴(yán)格制墊層整安裝面層時刮膠要勻密實得漏在面安裝時發(fā)現(xiàn)有凸地方要時進(jìn)行主要是層出現(xiàn)誤差板進(jìn)場要及時行封閉治地板受潮變形。2地板面不干凈出現(xiàn)劃傷施工完畢后未及時對地面進(jìn)行保護(hù)造成后續(xù)施工進(jìn)行破壞。施工完畢設(shè)置禁進(jìn)入施標(biāo)相關(guān)位要進(jìn)入施工必向項目申，護(hù)得當(dāng)方可施。采用地板對地面行保并專人不時的進(jìn)行清理。23030106大理石面層與花崗巖面層1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.1酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以禁混用。1檢驗水泥砂、大理石和花巖質(zhì)量—砂選用中或粗含泥量不得大于3%。責(zé)任工程師、質(zhì)檢員出廠合格、質(zhì)量檢測報告紋等缺陷。2.12試拼編號將非整塊對稱排在房間墻部，試拼后按個方向號排然后按編責(zé)任工程師施工記錄號碼放整齊。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3找標(biāo)高3.1根據(jù)水標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。責(zé)任工程師施工記錄4基層處理4.1把沾在層上浮地灰等用鏨子或鋼刷清理再用帚將浮土清掃干凈。責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄25序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5鋪設(shè)結(jié)合層砂漿5.1鋪設(shè)前將基濕在基底上刷一道素泥漿或面結(jié)合隨刷隨鋪設(shè)攪拌勻的干性水泥。責(zé)任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄6鋪大理石或花崗巖將大理石或花崗巖放置在干拌料上用橡皮錘之后將理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿同時大理石花崗巖面涂厚度約1mm的水泥再將大石或花崗巖放置在過平的拌料用橡皮錘按標(biāo)高控線和方控制線平坐。鋪設(shè)大理石或花崗巖時應(yīng)先在房間中間按十字線設(shè)十字制板，之后按照字控制塊向四鋪并隨時用2m靠尺和平尺檢平整。大面積鋪時應(yīng)分、分部鋪。如設(shè)計圖案求按照設(shè)計圖案彈出確分格做好標(biāo)防止差錯。責(zé)任工程師施工日志工程檢驗批驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7養(yǎng)護(hù)7.1當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)間不小于7d。責(zé)任工程師施工日志8勾縫8.1當(dāng)大理石或花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人時（合層抗強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，進(jìn)勾，用、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏顏料應(yīng)使礦物顏禁使用酸性顏料。8.2縫要求、、平、光滑、深淺一致顏色與材顏色。責(zé)任工程師施工日志273、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1板面空鼓混凝土墊清理不或澆水潤不素水漿不均勻或的面積時間過已風(fēng)干性水泥砂漿意加理石板有浮土浸水潤等因素。嚴(yán)格遵守作工藝層必須理干結(jié)合層砂漿不加隨鋪隨一層水理石板塊在鋪砌必須浸濕。2接縫高低不平、縫系寬窄不勻板塊本身厚薄及窄不竄角、曲等缺，鋪砌時未格拉通進(jìn)行控等因。嚴(yán)格挑選，凡翹、、寬不方正等塊材剔不予使；鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向側(cè)和后方向順鋪，并隨時用平尺和尺找縫系必拉通線不能有偏；房間內(nèi)的高線要專人負(fù)引，各房間和樓道內(nèi)標(biāo)高必相通一。3過門口處板塊易活動一般鋪砌塊時均門框以操而框以與樓道相接空（墻寬范）面均后鋪，由于過早，易成此處。在進(jìn)行板翻樣提工定貨同時考此處的板塊尺并同加以便鋪樓道地板塊時同時操作。4踢腳板不順直，出墻厚度不一致由于墻面整度和直度不合要踢腳時未吊線、拉水平，隨墻鑲貼所。在鑲踢腳必先檢墻面的直平整度，如超出偏，應(yīng)先行處理再鑲。0302抹灰030201一般抹灰1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.1主體結(jié)構(gòu)驗收通過，各項資料驗收合格；質(zhì)檢員1.1主體結(jié)構(gòu)驗1施工準(zhǔn)備工作1.2抹灰前砌體隱蔽工作完成；責(zé)任工收合格記錄1.3抹灰工程施工方案及技術(shù)交底完程師1.2交底、方案成。2.1將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面2基層清理的凸出部位剔鑿平整；2.2對松動灰漿不滿的拼及、板下的頂，用摻801膠水泥砂責(zé)任工程師工序交接查記錄漿（摻量為10%）填塞密實；2.3用笤帚將墻面雜物清掃干凈。29序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3釘鋼絲網(wǎng)在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線槽、封堵洞口等釘鋼絲；鋼絲網(wǎng)徑不Φ1.2m網(wǎng)眼為20×20剪力墻用粘貼接鐵片固定，砌體墻上用射釘固定，掛網(wǎng)要均勻、平、牢固。責(zé)任工程師隱蔽工程收記錄。4墻面甩漿4.1先澆水濕潤墻面，后甩漿。甩漿量不小于墻面面積的80%，甩漿后灑水養(yǎng)護(hù)至少2天。責(zé)任工程師施工日志5找方、吊、抹灰餅灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方；確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線開始打灰餅用光測距測量房開、進(jìn)深，作好記錄，確定抹灰厚度，以保證滿足戶驗收要。責(zé)任工程師施工日志序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6做護(hù)角6.1室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿（M20以上）做暗護(hù)角其高度應(yīng)低于18每側(cè)寬度不小于50m。責(zé)任工程師施工日志施工記錄7抹底灰7.1底層砂每遍度5-7mm應(yīng)分層與所充筋用大刮找直，木抹子搓。責(zé)任工程師—31序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄8.1對預(yù)留孔洞和配電箱、槽、盒進(jìn)行檢查，箱、槽、盒外口應(yīng)與抹灰面8修抹預(yù)留、電箱槽、等齊平或略低于抹灰面；8.2當(dāng)基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸條沿孔洞內(nèi)壁將留孔電、責(zé)任工程師--槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清除干凈。9.1基層抹灰固化凝結(jié)后，方可進(jìn)行面層抹灰；9抹罩面灰9.2面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、責(zé)任工程師檢驗批質(zhì)量驗收記錄表趕光，達(dá)到表面光滑平整、無裂紋標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水壓光后生起現(xiàn)象其中基為混土頂板和墻較為常。2）底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故光時容出現(xiàn)抹或漏壓?；覞{收水后壓光、底灰保持一定濕潤。2抹灰表面平，陰角不垂、不方正吊直、套方及打灰餅不認(rèn)真。抹灰前要真掛線做灰餅陰陽角亦要順、找規(guī)矩。3門窗洞口墻面、裙和踢板位置面灰接有明顯紋或顏不一抹灰留槎置不正，罩面壓光操方法不，砂漿原材不一沒統(tǒng)一配基或底澆水不勻。抹面層時注意接部位操，避免生高低不平色不一致現(xiàn)象接槎位應(yīng)留在格條處或陰陽水落等處陽角抹應(yīng)用反八字尺的方法操。4窗臺等抹飾面在平和垂方向不一致1）在結(jié)構(gòu)工中，澆混凝和構(gòu)件裝偏過大，抹灰易糾正；2）抹灰前拉水平垂直通，施工差較所致。1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂兩個方拉通找平直少結(jié)構(gòu)安裝偏差。2）安窗框應(yīng)根據(jù)口間距出各窗的中線和窗臺的平通線按中心和水平立窗框。3）抹灰前在柱垛窗臺等在水平垂直向拉通線找找正，步架貼餅，再行抹灰。330303門窗030301木門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙已通過審核；門洞口的位置寸與施圖相按施要求已做技術(shù)交底作。責(zé)任工程師技術(shù)交底記錄1.2材料準(zhǔn)木門型號數(shù)必須符合設(shè)計要半成有出廠格證墻體中用于固定門框的預(yù)件木磚和它連接件應(yīng)符合設(shè)要求；五金及配件的類、規(guī)格號必須門框扇匹配且是合格產(chǎn)品。材料員材料進(jìn)場驗收記錄1.3作業(yè)條件具備：材料及半成品堆場符合要求防及通風(fēng)件良門窗無翹扭、彎曲竄劈榫間結(jié)合松散等情況門洞口防木磚埋齊備一般情況下門框安必須在面工程墻面抹灰工程前完。責(zé)任工程師檢查記錄34序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度。根據(jù)室內(nèi)100cm控制線檢查門框安裝的標(biāo)高，在墻體2彈線找規(guī)矩找出門框安位置上彈出門框安裝位置線，對不符合門洞口尺寸的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。2.2根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量。輕質(zhì)責(zé)任工程師測量記錄施工記錄隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證門框安裝的牢固性。3.1將門框立在墻厚中間，用木楔臨時固定在洞口內(nèi)的相應(yīng)位置。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。3.2門框鋸口線，應(yīng)調(diào)整到與地面建筑標(biāo)高一致。用水平尺校正框子冒頭的水平度。3門框安裝3.3用吊線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并檢查門框面的平度最后調(diào)木楔楔緊門框。責(zé)任工程師施工記錄3.4門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘子應(yīng)沖入木框內(nèi)1~2mm，每塊木磚要釘兩處。3.5門框固定牢固后，其框與墻體的縫隙，按設(shè)計要的材料縫。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開口方向一般扇為掩扇。4.2確定合頁數(shù)量、位置及開槽。標(biāo)出合頁位置，上、下合頁距門扇上下端各1/10，且應(yīng)避開上下冒頭；合頁開槽應(yīng)在門框、門扇同時進(jìn)行，不應(yīng)剔得過大過深。4.3合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝4木門扇的安裝時先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適與扇是平整無問題擰緊螺絲木螺絲釘入/入2/如木為硬木，責(zé)任工程師施工記錄安裝前先打眼，眼的直徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長度2/3，打眼后安裝螺絲以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。4.4安裝對開門時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5.1五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，不得遺5五金、玻安裝漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95－100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝責(zé)任工程師施工記錄暗銷工藝同自由門。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1門扇關(guān)不上1）框、扇尺寸不匹配；2）框扇存在較大變形3）框扇合頁安裝不對1）事先做好尺寸復(fù)核，嚴(yán)格按圖紙加工，加強(qiáng)制作精度。2）選擇干濕度符合要求的材料，嚴(yán)格按要求堆碼，減少變形。3）合頁安裝應(yīng)遵循掛三懸二，保證掛點(diǎn)受力正確。2門框扇發(fā)黑1）材料干燥度不夠2）使用環(huán)境濕度過大3）防腐處理不到位選擇干燥度適宜的材料加強(qiáng)通風(fēng)，保證使用環(huán)境符合要求。3）做好防腐處理，使之達(dá)到設(shè)計要求。38030302金屬門窗安裝03030201鋼門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.11施工準(zhǔn)備工作術(shù)交底與安全交底。材料要鋼材璃的型品種符合要求。作業(yè)條主結(jié)構(gòu)過驗達(dá)到安裝條件；門洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口材料員責(zé)任工程師技術(shù)交底記錄材料進(jìn)場驗收記錄尺寸與設(shè)計吻合；鋼門窗質(zhì)量合格。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1以門窗中線為準(zhǔn)，向兩邊量出門窗邊線。如果工程為多層或者高層，以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)，用線墜或者經(jīng)緯儀將頂2劃線定位層分出的門窗邊線劃到各樓層相應(yīng)的位置。2.2從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門窗安責(zé)任工程師技術(shù)交底施工記錄裝的水平線。2.3依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標(biāo)記。3.1按圖紙要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。3.2將鋼門窗立于設(shè)計安裝位置，用木楔3鋼門窗就位臨時固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸責(zé)任工程師施工記錄進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。3.3梁要有20mm墻皮尺寸符合圖紙要求。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4.1將框兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔內(nèi)，用水濕潤孔壁，并用1:2水泥砂漿或者C20細(xì)石混凝4鋼門窗固定4.2三天后出四木楔并用12水泥砂漿把框與間縫隙實與框同面抹平。責(zé)任工程師施工記錄4.3埋件上。要求每側(cè)預(yù)埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應(yīng)的預(yù)埋件必須在同一水平位置上。41序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5五金配件安裝鋼門窗的安裝按照說明書記圖紙要求進(jìn)行，安后鎖應(yīng)關(guān)靈活。在開關(guān)件的螺處配置適的螺釘，將螺釘擰緊如有偏時可略動位置，重新攻絲再安裝。鋼門鎖安裝按明書及工圖要求進(jìn)行，安后鎖應(yīng)關(guān)靈活。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1門窗邊滲水門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴(yán)因材料收縮、溫度變化產(chǎn)生縫隙排水坡度不明顯或者反坡用1:2水泥砂漿仔細(xì)填實縫隙，并做好成品保護(hù)添加柔性材料如麻絲、泡沫劑等，增強(qiáng)封堵處抗裂變能力加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難門鎖安裝時對位存在偏位門鎖生銹重新對位，使之開啟順暢除銹，并增設(shè)潤滑劑03030202鋁合金門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作術(shù)交底與安全交底。材料要：鋁金、玻、防腐料、填縫材料、密封材料等的型號、品種符合要求；作業(yè)條主結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收達(dá)到安裝條件；門洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設(shè)吻合；合金門質(zhì)量合。責(zé)任工程師形成交底記錄材料員物質(zhì)進(jìn)場驗收記錄責(zé)任工程師技術(shù)交底2劃線定位以門窗中線為準(zhǔn)，向兩邊量出門窗邊線。若為層或高建筑時以頂層窗邊線為準(zhǔn)用線墜經(jīng)緯僅門窗邊下引，并在層門窗處劃線記，對別不直的口應(yīng)剔鑿理。從各樓層內(nèi)+50cm平線量門窗安裝的水平線。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。測量員責(zé)任工程師測量放線記錄施工記錄43序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3鋁合金披安裝3.1按照施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，要保證置正確安裝牢。責(zé)任工程師施工記錄4防腐處理如設(shè)計要求按設(shè)處理如沒有特殊要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行護(hù)。鋁合金連接最好采不銹鋼否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕合金門窗.責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5鋁合金門安裝就位5.1按照劃的門定位安裝合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線的長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔等臨固定。責(zé)任工程師施工記錄6鋁合金窗固定當(dāng)墻體有預(yù)鐵件可將體上鐵腳與預(yù)埋焊接，做好防處理。當(dāng)墻體無預(yù)鐵件可用屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓與框體鐵腳固定到墻上，或者筋焊接理。責(zé)任工程師施工記錄45序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7.17門窗框與體間隙的處理體間隙。7.2設(shè)計無確要時采用彈保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留責(zé)任工程師施工記錄5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。8.1門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾完工驗收后安裝。8.2璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇內(nèi)縫隙即可。8門窗扇及門窗玻璃的安裝8.3固定好后再安玻璃，最好鑲嵌密封條及密責(zé)任工程師施工記錄封膠。8.4地彈門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄9安裝五金配件9.1五金配與門連接用鋅螺安裝的五金配應(yīng)結(jié)實固，使靈活。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1門窗邊滲水1）門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴(yán)2）排水坡度不明顯或者反坡1）用適宜的材料分層仔細(xì)填實縫隙，并做好成品保護(hù)2）加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1）門鎖安裝時對位存在偏位2）門鎖生銹1）重新對位，使之開啟順暢2）除銹，并增設(shè)潤滑劑47030303塑料門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.1技術(shù)準(zhǔn)裝門窗的環(huán)境度不宜低于5℃,；環(huán)境溫為0℃的境中存材料員物質(zhì)進(jìn)場驗收記錄放門窗時，安裝前在室溫下放24小時。責(zé)任工程師技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備工作1.2及邊框平直，無彎曲、變形。1.3裝條件；門洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設(shè)計吻合。2.1和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗2彈線找規(guī)矩邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在層門窗處劃線記。責(zé)任工程師施工記錄2.2門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3門窗洞口處理3.1檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm對洞口寸與設(shè)不符的窗洞口進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)處。責(zé)任工程師施工記錄4安裝連接件在門窗上框邊框上裝固定其安裝應(yīng)符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。當(dāng)門窗與墻體采用預(yù)埋木磚連接時，墻體應(yīng)按要求設(shè)置木磚；當(dāng)是加氣混凝土墻體時，應(yīng)預(yù)膠粘圓木安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2鉆頭鉆孔然后將字槽盤頭自攻M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片位置距門窗中豎中橫框150～200m，固定之間的距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎的擋頭。責(zé)任工程師施工記錄49序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5.1根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。5.2安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使5塑料門窗安裝下框低于地面標(biāo)高線10mm。5.3將上框一個固片固定墻體并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，責(zé)任工程師施工記錄用木楔臨時固定。5.4當(dāng)下框長度大于0．9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5.5膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。6.1門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。6門窗四周嵌縫6.2門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填后去掉時固定的木楔，責(zé)任工程師施工記錄其空隙用相同材料填塞。6.3當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄實。6.4洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm灰層應(yīng)出門窗其度以不影響門扇開啟為外抹灰硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。7安裝五金配件安裝時先用鉆鉆再用攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。門鎖執(zhí)手紗窗鉸及鎖扣五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)理紗網(wǎng)壓實壓。責(zé)任工程師施工記錄8清理8.1安裝后意成保護(hù)污染防電焊火花燒傷損壞面層責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄513、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1門窗邊滲水1）門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴(yán)2）排水坡度不明顯或者反坡1）用適宜的材料分層仔細(xì)填實縫隙，并做好成品保護(hù)2）加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1）門鎖安裝時對位存在偏位2）門鎖生銹1）重新對位，使之開啟順暢2）除銹，并增設(shè)潤滑劑52030304門窗玻璃安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作提前核實來的尺寸量，長各應(yīng)縮小1個裁口寬的分之一邊緣不有斜曲或缺角情況，并有針對的選擇樘進(jìn)行試安裝。材料要：玻璃品種、、尺寸、色彩、圖和涂膜向應(yīng)符設(shè)計要求作業(yè)條：門窗金安裝，經(jīng)檢查合格并涂刷后一道漆前進(jìn)玻璃安裝；鋼門窗應(yīng)先查是否在扭曲形情況后進(jìn)行玻璃安裝玻璃安前，應(yīng)照設(shè)計要求的尺寸及結(jié)實測尺，預(yù)先中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。責(zé)任工程師技術(shù)交底材料員物質(zhì)進(jìn)場收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2清理門窗框清除門窗框保護(hù)膜。鋁合金扇安裝璃，安前，應(yīng)清除鋁合金框的口內(nèi)所灰渣、物等，暢通排水孔。在口下邊口放入膠墊塊，以免玻璃直與鋁合框接觸。除去璃及塑框扇上塵土污垢，并將框、扇口內(nèi)的漿及異清掃干凈，疏通排水。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3量尺寸3.1現(xiàn)場實測門窗框各的凈尺寸，四周各留2~5mm，計算出玻璃裁切尺寸。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4下料門窗玻璃下料應(yīng)依據(jù)所量實際尺寸進(jìn)行排版，盡量行套裁使原片璃的損耗降至最低。對于加后進(jìn)場半成品璃，提前核實來料的寸留量長寬各縮小1個裁口寬的四分之（一般塊的玻的上下余量度3mm，寬余量4mm邊緣不有斜曲或缺角等情況并應(yīng)有對性的擇幾樘進(jìn)行試行安裝，有問題應(yīng)做再工處理或更換。在玻璃面與裁間，沿口全長均勻涂抹1~3mm的底油著把玻推鋪平整、壓實，然收凈底灰。玻璃的種、規(guī)、尺寸色彩、圖案和涂膜朝向符合設(shè)要求。塊玻璃不大于1.5m2應(yīng)使用全玻璃。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄5裁割按照套裁方案進(jìn)行裁割。當(dāng)采用玻璃為色玻璃者壓花玻璃時，應(yīng)按照計圖案細(xì)裁割拼縫必須吻合，不允出現(xiàn)錯、松動斜曲等陷。責(zé)任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄55序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6.1門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進(jìn)行安裝。6.2玻璃安前應(yīng)清裁口。在玻璃底面與裁口之間沿裁口全長均勻抹1~3mm責(zé)任工程師施工記錄厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。6.36安裝普通鋼門窗采用油灰固定；鋁合金門窗通常采用橡膠條固定，再在膠條上注入密封膠；普通門窗通常采用小木條固定，再在木條上質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄刮油灰。6.4玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2~5mm。鋁合金6.5玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2~5mm。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6.610mm長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。責(zé)任工程師施工記錄6.7采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。6.8采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓6安裝嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄需嵌入長度，不得強(qiáng)行嵌入膠條。6.9木門窗固定扇（死扇）玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將壓條撬時退出條上小釘，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，底灰修好、刮凈。57序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6.102個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不要重新下玻鋪底油灰后，再推壓擠平然后用灰填實將灰邊壓平責(zé)任工程師施工記錄壓光，并不得將玻璃壓得過緊6.11壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊6安裝外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃，其集納局不得大于300mm，且框口每邊至少有兩質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄個。經(jīng)檢查玻璃無松動時，再沿裁口全長抹油灰，油灰應(yīng)抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時，則不抹底油灰，先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，裝上玻璃，隨即裝壓條用螺絲釘固定。6.12玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲網(wǎng)及木壓條等隨即清理干凈，關(guān)好門窗。3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1關(guān)門窗時玻璃響動玻璃沒安裝牢固墊塊設(shè)置合理，壓條固定牢固2門窗框內(nèi)滲水門窗框四周密封老化或者封堵不嚴(yán)注密封膠或者刮油灰時應(yīng)仔細(xì)操作，確保嚴(yán)密，如果老化應(yīng)重新更換590304吊頂030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.1按設(shè)計求對間的凈高洞口標(biāo)和1施工準(zhǔn)備工作吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。1.2對吊頂?shù)墓艿涝O(shè)備的裝及水試責(zé)任工程師上道流程驗收交接資料壓進(jìn)行驗收。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1用水準(zhǔn)在房內(nèi)每個墻柱)角體中間抄幾個點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面2彈頂棚標(biāo)高水平線一般為1000mm)。2.2從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm(一層膏板的度)標(biāo)出A點(diǎn)和B責(zé)任工程師1、技術(shù)交底2、安全交底點(diǎn)，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。61序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面圖已彈好頂棚標(biāo)水平線上劃主次龍分檔準(zhǔn)點(diǎn)A龍骨應(yīng)從吊中心向邊分出B點(diǎn)及C。用墨斗彈出900mm標(biāo)注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增吊桿的定點(diǎn)。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機(jī)電安裝工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上的吊頂桿長度于1000m，可以采用φ6的吊，如果于1000m，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應(yīng)采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用戶φ10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。（5頂燈風(fēng)及檢修等應(yīng)設(shè)加吊桿。（6）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（7作好的桿應(yīng)做銹處吊用膨脹螺栓定在樓上用沖電錘打，孔徑應(yīng)稍于膨脹栓的直。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進(jìn)場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書63序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨線把L形鋅輕鋼用自攻螺絲或射釘固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨（1）主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm主龍分為輕龍骨和T形龍骨輕鋼骨可選用UC50中龍骨和UC8小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm否則應(yīng)加吊主骨的接應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍掛好后基本調(diào)。（2）跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3大的型頂造部分應(yīng)角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨（暗龍骨吊頂即安裝面板時次龍骨閉在棚，在頂棚表面看不見次龍骨；明龍骨吊頂即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面夠看見龍骨。次龍骨緊貼龍骨安裝次龍骨距300～600mm次龍骨為T烤漆龍骨T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍。用T鍍鋅鐵連接件次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形龍骨的平翼緣，條形板有專用的角線做龍骨。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄65序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7安裝罩面板安裝礦棉裝飾吸聲板7.1礦棉板選用認(rèn)可規(guī)格形式明龍骨棉板直接搭在T型烤漆龍上即可安裝礦板時安裝配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套以防污。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄安裝硅鈣板、塑料板7.2硅鈣板、塑料板（1要選用60mm×60mm規(guī)格一般用于明龍骨將板直接于龍骨。（2應(yīng)注板背面箭頭方和白線方向致，以證花樣圖案的體性；飾面上的燈、煙感、噴淋、風(fēng)口篦子設(shè)備的置應(yīng)合、美觀飾面的交接吻合、。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7安裝罩面板安裝格柵7.3格柵:（1）規(guī)格一般為100mm×lOOmm；150mm×150m；200m×200m等多種形格柵.（2）用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄8安裝壓條8.1罩面板棚如計要求壓條待間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘螺釘距為30mm也用膠結(jié)粘貼。責(zé)任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術(shù)交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查記錄5、吊頂工程檢驗批673、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊空間不方正；空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1）彈縱橫控制線找出空不方正原，然后進(jìn)行整；2與機(jī)專業(yè)一先進(jìn)行化設(shè)合理行板塊布局消除出小半塊機(jī)會；2明龍骨呈“蛇”形吊桿不垂直吊桿設(shè)置前沒有拉通線，不在一條直線上吊桿安裝前必須進(jìn)行調(diào)直處理打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整按空間大小，沒有合理設(shè)置起拱量重型燈具等機(jī)電附屬物沒有設(shè)置專業(yè)吊桿按空間大小合理設(shè)置起拱量吊頂重型附屬物必須設(shè)置專用吊桿68030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.11施工準(zhǔn)備工作吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。1.2責(zé)任工程師上道流程驗收交接資料壓進(jìn)行驗收。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1中間抄幾個點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面2彈頂棚標(biāo)高水平線一般為1000mm)。2.2從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上A點(diǎn)和B責(zé)任工程師1、技術(shù)交底2、安全交底點(diǎn)，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。70序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面在已好的頂標(biāo)高水平線上劃主次龍分檔基點(diǎn)A主龍骨應(yīng)從吊中心向邊分出B點(diǎn)及C。用墨斗彈出900mm標(biāo)注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增吊桿的定點(diǎn)。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機(jī)電安裝工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨5.1安裝主龍骨吊桿：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上人吊頂?shù)蹰L度小于000mm，可以采用φ6的吊，如果大于100mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應(yīng)采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用戶φ10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。（5吊燈具風(fēng)口及修口等設(shè)附加吊桿。（6）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（7制好的吊應(yīng)做防處理吊桿用膨脹螺栓定在樓上用沖擊錘打孔，孔徑應(yīng)稍于膨脹栓的直。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進(jìn)場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨把L形鍍鋅鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨：（1）主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000m。主龍分不上人UC8小龍骨上人C60大骨龍骨一宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／0～1／0。主骨的懸臂段不應(yīng)于300mm則應(yīng)加吊桿主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。（2）跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3如大的造頂棚造型部應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。（4吊如設(shè)檢走道應(yīng)另設(shè)加吊掛系統(tǒng)。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄73序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6安裝次龍骨300～600mm次龍骨為T形漆龍骨T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍。用T形鍍鐵片連件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍的水平緣上，形扣板有專用的角線做龍骨。當(dāng)用攻螺絲安裝板時，板接縫處必須裝在寬不小于40的次骨上。次龍不得搭。在通、水電洞口周圍應(yīng)附加龍，附加骨的連用拉鉚釘鉚。吊頂具、風(fēng)及檢修等應(yīng)設(shè)加吊桿和補(bǔ)龍骨。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7安裝罩面板安裝紙面石膏板7.1紙面石膏板（1飾板應(yīng)在由狀態(tài)固定防止出現(xiàn)彎棱凸鼓的象止板面潮變形。（2紙面石膏的長邊既包封邊應(yīng)沿縱向次龍骨設(shè)。（3安雙層石板時面層板基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)要求進(jìn)板縫處理.（4紙石膏板龍骨固應(yīng)一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)（5）螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽?。?zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄安裝纖維水泥加壓板(埃特板)7.2纖維水泥加壓板(埃特板)（1龍骨距螺釘板邊的離及螺釘間距等滿足設(shè)要求。（2纖水泥加板與龍固定所用手電鉆鉆的直徑比選用釘直徑小0．5～1．O；固后，釘應(yīng)作防處理，并用性膩?zhàn)悠?。?用封膏石膏膩或摻界劑膠的水泥沙漿涂板縫刮平，化后用紙磨光，板寬度應(yīng)于50mm.（4板的開孔切割應(yīng)按產(chǎn)的有關(guān)要求進(jìn)行。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄75序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7安裝罩面板安裝防潮板7.3格柵:（1飾板應(yīng)在由狀態(tài)固定防止出現(xiàn)彎棱、鼓的現(xiàn)。（2防潮板的邊(既封邊)應(yīng)縱向次龍骨鋪設(shè)。（3面板接縫錯開不得在根龍骨上。（4）防潮板的接縫處理同石膏板。（5防板與龍固定應(yīng)從塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)。（6螺釘頭宜埋人板釘應(yīng)作防銹處理并石膏膩抹平。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄8安裝壓條8.1罩面板棚如計要求壓條待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘螺釘距為300mm也可用結(jié)料粘貼。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊頂工程檢驗批3、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1)彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進(jìn)行修整；2)與機(jī)電專業(yè)一道先進(jìn)行深化設(shè)計，合理進(jìn)行板塊布局消除出小半塊機(jī)會；2明龍骨呈“蛇”形1)吊桿不垂直2)吊桿設(shè)置前沒有拉通線，不在一條直線上1)吊桿安裝前必須進(jìn)行調(diào)直處理2)打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1)按空間大小，沒有合理設(shè)置起拱量2)重型燈具等機(jī)電附屬物沒有設(shè)置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設(shè)置起拱量2)吊頂重型附屬物必須設(shè)置專用吊桿77030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1.11施工準(zhǔn)備工作吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。1.2責(zé)任工程師上道流程驗收交接資料壓進(jìn)行驗收。78序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1中間抄幾個點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面2彈頂棚標(biāo)高水平線一般為1000mm)。2.2從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上A點(diǎn)和B責(zé)任工程師1、技術(shù)交底2、安全交底點(diǎn)，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。79序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面圖在彈好的棚標(biāo)高水平線上劃主次龍分檔基點(diǎn)A主龍骨應(yīng)從吊中心向邊分出B點(diǎn)及C。用墨斗彈出900mm標(biāo)注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增吊桿的定點(diǎn)。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機(jī)電安裝工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上人吊頂?shù)蹰L度小于1000mm，可以采用φ6的吊，如果大于000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應(yīng)采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用戶φ10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。（5）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（6制好的吊應(yīng)做銹處吊桿用膨脹螺栓定在樓上用沖擊錘打孔，孔徑應(yīng)稍于膨脹栓的直。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進(jìn)場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書81序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨把L形鍍輕鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨：（1）主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000m。主龍分不上人U38小龍骨上人UC60大骨主龍骨般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1200～1300。龍骨的懸臂段不應(yīng)于300mm否則應(yīng)加吊桿主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。（2）如罩板是固的單鋁或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接螺栓(鉚)連接。（3吊如設(shè)檢走應(yīng)另附加吊掛系統(tǒng)。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄6安裝次龍骨次龍骨距根據(jù)計要求工可以用型鋼或方管做主骨，與桿直接接或螺栓連，條形方形的屬罩面的次龍骨，使用專次龍骨與主龍直接連接。用T形鋅鐵片接件把龍骨固在主龍骨上時龍骨的端應(yīng)搭L形邊龍骨的水平緣上。通風(fēng)、電等洞周圍應(yīng)設(shè)附龍骨，加龍骨連接用鉚釘鉚固。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進(jìn)場驗收記錄83序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7安裝罩面板安裝鋁塑板7.1鋁塑板（1鋁板采用面鋁板據(jù)設(shè)計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫。（2膠粘劑貼時膠應(yīng)均勻粘貼時，應(yīng)采用臨時固定措施，并應(yīng)及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面（3）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄安裝單鋁板或鋁塑板7.2單鋁板或鋁塑板（1將材加工邊折邊上上鋁角，再將板材拉鉚釘定在龍上。（2）可以據(jù)設(shè)計求留出當(dāng)?shù)哪z縫，在膠縫中充泡沫棒，在封閉膠，應(yīng)先用美紙帶將面板保好，待打好后，撕美紋紙，清理面。（3）飾面上的燈、煙感、噴淋頭、風(fēng)口篦子設(shè)備的置應(yīng)合、美觀與飾面的交應(yīng)吻合嚴(yán)密。做好檢口的預(yù)留，用材料與母體同，安時責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。7安裝罩面板安裝金屬（條方）扣板7.3金屬（條、方）扣板（1條式吊頂骨一可直接掛也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm條板吊頂龍形式與板配套。（2方板吊次龍骨明裝T和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍問用固件連接。（3）飾面上的燈、煙感、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控整體性剛度和載力。責(zé)任工程師1、安全交底2、技術(shù)交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進(jìn)場驗收記錄8安裝壓條8.1金屬板頂與周墻面留空隙用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板相同。責(zé)任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術(shù)交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查記錄5、吊頂工程檢驗批853、預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊1）空間不方正；2）空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1）彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進(jìn)行修整；2與機(jī)電專一道先行深化計合進(jìn)行板塊布局消除出小半塊機(jī)會；2明龍骨呈“蛇”形1）吊桿不垂直2）吊桿設(shè)置前沒有拉通線，不在一條直線上1）吊桿安裝前必須進(jìn)行調(diào)直處理2）打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1）按空間大小，沒有合理設(shè)置起拱量2）重型燈具等機(jī)電附屬物沒有設(shè)置專業(yè)吊桿1）按空間大小合理設(shè)置起拱量2）吊頂重型附屬物必須設(shè)置專用吊桿860305飾面板（磚）030501飾面板安裝本節(jié)適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。1、施工工藝流程（1）粘貼法施工工藝流程：此法用于薄型小規(guī)格塊材，邊長小于400mm、厚度小于10~12mm。（2）灌漿法施工工藝流程：此法用于普通型大規(guī)格塊材，邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m。（3）干掛法施工工藝流程：此法適用于較大且厚重的，厚度一般在25mm以上的石材短槽式干掛安裝。872、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖（1）粘貼法序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙確認(rèn)及排版深化設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人深化設(shè)計圖1.2施工方案及技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師施工方案技術(shù)交底1.3材料復(fù)檢實驗員材料出廠合格證檢驗報告及復(fù)檢報（水泥和飾面板）砂漿配合比檢驗報告注意：1、內(nèi)墻飾面板濕貼法所有的防腐劑必須有同批次產(chǎn)品的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲醛含量檢測報告。2、內(nèi)墻瓷磚使用積大于00㎡，規(guī)范求應(yīng)對不同品、不同批次料分別行放射指標(biāo)的查復(fù)驗。1.4機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師機(jī)具檢查記錄2基層處理凝土剔基鑿毛或漿拉也刷界面劑，澆水濕基層。責(zé)任工程師施工記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄濕潤。3.1高層建筑物應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直。3吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅3.2然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰間距1.橫向水線以樓為水平基準(zhǔn)交圈控豎向直線以周大角和通柱或墻子為基線控制應(yīng)全部是整。陽角要雙面直。質(zhì)量總（技術(shù)負(fù)責(zé)人）責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄3.3每層打底時，應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡和滴水（槽。4.1在基層濕潤的情況下，先刷一道摻水重10％的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行。4抹底層砂漿4.2抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1︰3水泥漿第一遍度宜為5抹后用木抹搓掃待一遍六七責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚不得超過20mm，序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄否則應(yīng)作加強(qiáng)處理。5彈線、分格5.1待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行段分格線同亦可進(jìn)面層貼標(biāo)準(zhǔn)的工作以控制層出墻寸及垂直、。責(zé)任工程師施工記錄6石材刷防腐劑6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）后石材平于木方羊毛刷防護(hù)劑均勻刷于石表面，兩遍涂，每遍間隔24h（此工序一般應(yīng)在工廠完成）責(zé)任工程師施工記錄7排塊材保證面磚隙均勻符合設(shè)圖紙要，注意大墻、通天子和垛要排整，以及在同墻面上橫豎排均不有一行以上非整磚非整磚應(yīng)排在要部位如窗間或陰角等但亦要意一致和對。如遇有出的件應(yīng)整磚套吻合，不得非整磚意拼湊貼。面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。然后對深化設(shè)計圖按現(xiàn)場排版實際情況修改確定。責(zé)任工程師施工記錄90序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄8.1粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。8.2粘貼方法：1）在塊材背面宜采用1︰0.2︰2＝水泥8鑲貼塊材︰白灰膏︰砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～lOmm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，責(zé)任工程師施工記錄使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。2）用1︰1水泥砂漿加水重20％的界面劑膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。不得采用有機(jī)物作主要粘結(jié)材料。塊材勾縫前9表面勾縫與擦縫塊材鋪貼縫時，用1︰1水泥漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫勾好要求凹面磚外面2～3m。3mm塊材縫勾完用布棉絲蘸鹽酸擦洗干。責(zé)任工程師質(zhì)檢員由質(zhì)檢員進(jìn)行內(nèi)部驗收，合格后方可進(jìn)行勾縫施工。飾面板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（2）灌漿法序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙確認(rèn)及深化設(shè)計圖技術(shù)負(fù)責(zé)人深化設(shè)計圖1.2施工方案與技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師施工方案與技術(shù)交底1.3材料復(fù)檢實驗員材料出廠合格證檢驗報告及復(fù)檢報（水泥和飾面板）砂漿配合1.4機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師機(jī)具檢查記錄92序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄2.1必須用臺鉆打孔，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面；在每塊板材的上、下2在距板寬的兩端1/4處和距板背的8mm2鉆孔、剔槽處，孔徑為5mm、深度12mm。2.2如飾面板規(guī)格較大可用輕便型小薄砂責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄輪在板一側(cè)高1/4長約3～4cm。槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中、亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜。3穿銅線或鍍鋅鉛絲與塊材固定把銅絲或鍍鋅鉛絲剪成每節(jié)長約20cm。用木楔粘環(huán)樹脂將絲或鍍鉛絲進(jìn)孔內(nèi)固。另一端將銅或鍍鋅絲順孔彎曲并臥入槽，以便相鄰飾接縫嚴(yán)密質(zhì)量總（技術(shù)負(fù)責(zé)人）責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄4.1剔出墻上預(yù)埋筋、把安裝飾面板部位清掃干凈。4.2先綁扎道豎向6鋼并把好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。4綁扎鋼筋4.3橫向鋼筋為綁扎飾面板材所用，第一道橫筋在面以上10cm與主筋牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄鍍鋅鉛絲。第二道橫筋在距在距第一塊板材上口下2~3cm，用于綁扎第一層飾板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每道橫筋的間距為板材的高度。5.1首先將要安裝飾面板的墻面、柱面和5吊垂直、找規(guī)矩、彈線門窗套用大線墜從上至下找出垂直，要注意考慮板的厚灌注漿的空和鋼筋網(wǎng)所占寸。5.2在地面上順墻彈出飾面板外廓尺寸責(zé)任工程師施工記錄線，此線即為第一層安裝基準(zhǔn)線。6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）6石材刷防腐劑后，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防護(hù)劑均勻刷于石表面，兩遍涂，每遍間隔2h（此工序一般應(yīng)在工廠完責(zé)任工程師施工記錄成）94序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄7.1首先將飾面板排板、編號。7.2按部位取飾面板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將飾面板就位、上口外仰，把下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁在橫筋傷。綁時不要太緊、可留余量。7.3下口綁好后即可把飾面