道路和橋梁實(shí)習(xí)周記

第1周這是大學(xué)生活的第一次實(shí)習(xí)，所以對(duì)實(shí)習(xí)充滿了好奇心和憧憬，這次實(shí)習(xí)是我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)以來(lái)第一次具體接觸現(xiàn)場(chǎng)事物，將理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)踐社會(huì)。第一周的實(shí)習(xí)，總的來(lái)說(shuō)也沒(méi)干什么，就是熟悉工作的操作過(guò)程，第一次到實(shí)習(xí)公司的時(shí)候，心里還是有點(diǎn)害怕，畢竟對(duì)那里還是比較陌生。公司的師傅給我們新到來(lái)的實(shí)習(xí)生簡(jiǎn)單的開(kāi)了一個(gè)會(huì)，互相介紹了一下自己和工作上互相合作的一些事情，后來(lái)又向我們介紹工程的概況，還有安全衛(wèi)生教育。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)和效益，同時(shí)也關(guān)系到千家萬(wàn)戶的生活。因此在施工生產(chǎn)中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的安全生產(chǎn)原則。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3、現(xiàn)場(chǎng)用電，一定要有專(zhuān)人管理，認(rèn)真貫徹逐級(jí)消防責(zé)任制，做好消防工作。4、未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格不得上崗，非操作者嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5、凡2m以上的高處作業(yè)無(wú)安全設(shè)施，必須系好安全帶；安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲。6、未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置；因作業(yè)需要拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復(fù)。施工雖然重要，但沒(méi)有一個(gè)好的環(huán)境，也是不是一個(gè)好的工程，所以還要做到“三清六好”保護(hù)作業(yè)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。三清：下工活底清；料具底數(shù)清；工完場(chǎng)地清。六好：施工準(zhǔn)備好；設(shè)備管理好；工程質(zhì)量好；安全生產(chǎn)好；完成進(jìn)度好；生活管理好。體會(huì)：經(jīng)過(guò)一周的實(shí)習(xí)，對(duì)公司的運(yùn)作流程也有了一些了解，雖然還沒(méi)有具體的去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐過(guò)，但是在接觸到新的事務(wù)不再不知所措，學(xué)會(huì)了如何去看圖、計(jì)算、復(fù)核圖紙、整理、復(fù)印資料等。而且從工作地過(guò)程中明白了主動(dòng)出擊的重要性，在你可以選擇的時(shí)候，就要把主動(dòng)權(quán)握在自己手中。雖然工作比較繁雜但是從中也學(xué)到不少的東西。所以說(shuō)事情是不分大小，只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問(wèn)、勤做，就會(huì)有意想不到的收獲。第2周在經(jīng)歷了一周的繁雜的工作，讓我對(duì)公司的運(yùn)作流程以及業(yè)務(wù)有了一個(gè)整體的了解，因此這一周我們的工作內(nèi)容也有了變化，我被分到了公司負(fù)責(zé)的七座大橋中的東明溝大橋。主要負(fù)責(zé)橋上的質(zhì)檢工作。先了解了一下有關(guān)橋梁的技術(shù)交底，東明溝特大橋位于安圖縣明月鎮(zhèn)東明屯南側(cè)，橋梁全長(zhǎng)635.81m，是19跨的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁。共有18個(gè)橋墩，2個(gè)橋臺(tái)，0#臺(tái)采用的是8孔人工挖孔樁，2#、3#、5#-12#墩采用的是擴(kuò)大基礎(chǔ)，1#、4#、13#-19#采用的是8孔機(jī)械鉆孔樁，承臺(tái)都是矩形承臺(tái)，0#、19#是矩形空心橋臺(tái)，1#-18#都是直體實(shí)心橋墩。之后師傅帶領(lǐng)我們看了各項(xiàng)工序的準(zhǔn)備工作，斗車(chē)?yán)练狡秸麍?chǎng)地，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，人員的進(jìn)場(chǎng)，一切工序有序的進(jìn)行，師傅又分配了我們的工作，教導(dǎo)我們遇到問(wèn)題的時(shí)候的處理，管理施工人員要按照正確的施工方法進(jìn)行工作，排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，保證施工、人員的安全有序的進(jìn)行。體會(huì)：未去工地之前我從沒(méi)想過(guò)實(shí)習(xí)生活我是否能撐下去，但是來(lái)到工地一周，我漸漸地適應(yīng)了這種工地生活。有句話說(shuō)得好:“你改變不了過(guò)去，但你可以改變現(xiàn)在。”在工地讓我學(xué)到了一種吃苦耐勞的毅力，也學(xué)會(huì)了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工人交流等。所以說(shuō)事情是不分大小，只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問(wèn)、勤做，就會(huì)有意想不到的收獲。第3周很快兩周的實(shí)習(xí)生活過(guò)去了，第三周的實(shí)習(xí)生活又緊張而又忙碌的開(kāi)始了。前兩周主要是掌握一些規(guī)范、要求等，將紙上的東西和施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比，增加印象。這周通過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)的觀察，通過(guò)旁站，使我近距離的觀察了一些具體的施工知識(shí)。在工地，挖掘機(jī)、裝載機(jī)正在緊張而有序的進(jìn)行施工鋪平場(chǎng)地，吊車(chē)吊著鉆機(jī)就位，看著挖掘機(jī)挖著泥漿池，工人們埋設(shè)護(hù)筒，調(diào)整鉆機(jī)位置，調(diào)制泥漿，第一次看見(jiàn)這些才感受到現(xiàn)實(shí)的施工比書(shū)本上的理論知識(shí)要復(fù)雜的這么多，還有很多的復(fù)雜的細(xì)節(jié)，這些在課堂上是學(xué)不到和看不到的。在現(xiàn)場(chǎng)師傅又將可能出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際又給我講了一遍，比如挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池，要準(zhǔn)備合格的粘土和膨脹土；埋設(shè)比樁徑大20cm，頂端高出地面30cm，底部深2.5m的護(hù)筒，護(hù)筒四周夯實(shí)，中心線平面偏差小5cm；安裝鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆駕機(jī)起吊滑軌在同一直線上。通過(guò)師傅的講解，加上我先前了解的資料，有了不少收獲。體會(huì)：通過(guò)這周的學(xué)習(xí)，盡管獲取的知識(shí)是甚微的，但通過(guò)實(shí)習(xí)所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我是終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷地得到驗(yàn)證。我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)踐中所學(xué)的知識(shí)，在未來(lái)的工作中我會(huì)把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷地運(yùn)用到實(shí)際的工作中去，為實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值而努力奮斗。第4周時(shí)間過(guò)得很快，一個(gè)月的時(shí)間很快就過(guò)去了，這一周的主要實(shí)習(xí)工作就是明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)方面的知識(shí)。主要的施工過(guò)程1.測(cè)量放線用全站儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁，基坑下口的開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求2．基坑開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)輔以人工清槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。3．綁扎鋼筋基坑開(kāi)挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范，鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度夠不夠長(zhǎng)，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。4.模板制作與安裝根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時(shí)應(yīng)注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。5.砼澆筑及養(yǎng)護(hù)立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板?；A(chǔ)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。體會(huì)：這周的混凝土澆筑著實(shí)很累，但是卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。第5周這周的重點(diǎn)是墩身下的孔樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁具有入土深、能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進(jìn)行水下施工等優(yōu)點(diǎn)，鉆孔機(jī)正在不間斷工作許多的孔樁已經(jīng)開(kāi)鑿成功，達(dá)到了設(shè)計(jì)的孔深，接下來(lái)清孔，灌注水下混凝土。清孔目的：降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土。清孔的步驟：先將鋼筋骨架吊放入孔內(nèi)，再將安有進(jìn)氣管的導(dǎo)管吊入孔中，然后使孔底沉渣隨孔內(nèi)泥漿一起沿導(dǎo)管?chē)姵?。為了防止清孔時(shí)垮孔，一定保持孔內(nèi)水頭高度，清孔時(shí)間要盡量短。灌注水下混凝土水下混凝土用的水泥、集料、水、外加劑以及配合比，拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨毞显O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)滿足要求。首次灌注前，漏斗內(nèi)灌滿，并準(zhǔn)備足夠的混凝土，以防在清孔過(guò)程中出現(xiàn)的孔底擴(kuò)徑而要增加的灌入量，確保成功。導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般控制在3～4m，并不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。水下混凝土用砼攪拌車(chē)直接灌注且必須連續(xù)澆注，澆注間隙不能超過(guò)30分鐘，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。灌注混凝土?xí)r，必須采用適當(dāng)措施克服混凝土對(duì)鋼筋的向上浮力。體會(huì)：回首過(guò)去的幾個(gè)星期，學(xué)到了很多，雖然中間有些小小的抱怨，但是功夫不負(fù)有心人，總算是沒(méi)有白白浪費(fèi)過(guò)去的光陰。這要感謝在我最困難的時(shí)候同事給予的鼓勵(lì)和幫助。我相信這段經(jīng)歷是我今后生活工作中的一塊寶藏。第6周這一周是非常重要的一周，東明溝特大橋第一根墩柱在這一周成功的澆注。墩身的施工：放線、鑿毛、搭架子、綁鋼筋、立模、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)。施工工藝：模板的安裝：安裝側(cè)板時(shí)，防止模板位移和凸出，在模板對(duì)設(shè)立支撐加以固定。模板的安裝對(duì)其平面位置，底部和頂部標(biāo)高，及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，在澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值得可能時(shí)，及時(shí)糾正。鋼筋:按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)、根數(shù)、形狀、直徑。鋼筋的綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，不能出現(xiàn)滑動(dòng)、折斷、位移等情況。鋼筋的焊接：焊縫長(zhǎng)度雙面為5d，單面為10d，d為鋼筋的直徑。受力鋼筋焊接和綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯(cuò)開(kāi)布置，綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。混凝土的澆筑：澆筑前，對(duì)支架、模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注采用連續(xù)澆注，一次成型，不留施工縫。體會(huì)：這次施工遇見(jiàn)了很多困難，尤其是混凝土集中拌合，工點(diǎn)分散、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不及時(shí)，加之柴油等物資地區(qū)性的供應(yīng)緊張等不利因素。全體人員發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，打破常規(guī)，不等不靠，合理分配資源，積極組織施工。一方面開(kāi)源節(jié)流，尋找物資供應(yīng)與需求間的平衡點(diǎn)；另一方面優(yōu)化施工方案，層層落實(shí)，科學(xué)施工，克服了電力短缺、人員緊張等困難，為首根墩柱澆注做好了充足準(zhǔn)備。東明溝特大橋第一根墩柱的成功澆注標(biāo)志著大橋已逐漸由基礎(chǔ)施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施工，為順利完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)和總體施工計(jì)劃奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。第7周這一周主要進(jìn)行的是人工挖孔樁人工挖孔灌注樁主要施工工藝可概況如下：場(chǎng)地平整→樁位測(cè)定→砌導(dǎo)向圈→復(fù)測(cè)樁位→開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方→支?！鷿仓谝还?jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線→安裝活動(dòng)井蓋→設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔壁、效核樁孔垂直度、直徑→拆上節(jié)模模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁→繼續(xù)開(kāi)挖重復(fù)上述工藝，直至設(shè)計(jì)深度→檢查尺寸、持力層及擴(kuò)底，認(rèn)定終孔→清理虛土、排除積水→吊放鋼筋籠就位→灌注樁身砼→養(yǎng)護(hù)。體會(huì)：就以上是我這周覺(jué)得了解的比較深入的，通過(guò)這幾周實(shí)習(xí)，我覺(jué)得自己長(zhǎng)大了好多，學(xué)習(xí)的有關(guān)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)之外，更多得學(xué)會(huì)了如何跟一起工作的團(tuán)體打交道。深刻地體會(huì)到處好人際關(guān)系的重要性。在這次實(shí)習(xí)中能使我們所掌握的理論知識(shí)得以升華，把理論與實(shí)踐找到一個(gè)最好的切入點(diǎn)，為我所用。所以就要有一個(gè)將理論與實(shí)踐相融合的機(jī)會(huì)。在實(shí)習(xí)中可以得到一些只有實(shí)踐中才能得到的技術(shù)，為我們以后參加緊工作打好基礎(chǔ)，這就是這次實(shí)習(xí)的目的所在。第8周鋼筋籠制作及安裝：本工程所用鋼筋籠均為通長(zhǎng)配筋。1.主筋長(zhǎng)度大于定尺長(zhǎng)度，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2.主筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，焊接之前，宜進(jìn)行調(diào)直和除銹，表面無(wú)損傷、裂紋和片狀老銹。3.主筋下料應(yīng)進(jìn)行精確計(jì)算，合理用料，盡量減少不必要的浪費(fèi)；主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時(shí)確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且≯500mm）的焊頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%。4.加勁筋由專(zhuān)用鋼筋彎曲器械成圓加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長(zhǎng)度不小于10d。5.加勁筋為內(nèi)置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點(diǎn)焊工藝，焊接時(shí)不得傷及主筋，焊縫飽滿。6.螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點(diǎn)焊，螺旋箍筋兩端必須點(diǎn)焊牢固。7.為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護(hù)層厚度，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔2m一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對(duì)不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項(xiàng)目部進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8.鋼筋籠組焊好后，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm，長(zhǎng)度±10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋間距±20mm，直徑±10mm。第9周這一周進(jìn)行了水下混凝土的灌注。鋼筋籠吊裝完畢，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。灌注前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離；應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度。第10周有關(guān)灌注鉆孔樁的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適等。樁底沉渣量過(guò)厚：會(huì)影響樁基的承載力，載荷后會(huì)產(chǎn)生較大的沉降，所以必須通過(guò)清孔控制樁底沉渣厚度。護(hù)筒失效：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土夯實(shí)不夠，埋設(shè)太淺；護(hù)筒制作不良，內(nèi)外壓力差過(guò)大，使護(hù)筒局部變形、開(kāi)裂、漏水，失去護(hù)筒作用?？仔保恒@機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時(shí)在易斜孔段不適當(dāng)加壓鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速過(guò)高造成晃動(dòng)等因素引起鉆機(jī)整體偏斜，也可能鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導(dǎo)致孔斜?？s頸：由于樁周?chē)馏w在混凝土灌注過(guò)程中產(chǎn)生膨脹造成。土層中有軟塑土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴(kuò)徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預(yù)防局部擴(kuò)徑的最好辦法就是預(yù)防坍孔。鋼筋籠偏位：放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置過(guò)深，鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)，易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過(guò)程，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮。斷樁：澆灌過(guò)程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。第11周這一周主要是養(yǎng)護(hù)及墩身模板拆除。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)要做好以下幾點(diǎn)工作：1．墩身混凝土澆注完8~12小時(shí)后開(kāi)始對(duì)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。2．指派專(zhuān)人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護(hù)到拆模。3．混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。4．墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)，必須灑水養(yǎng)護(hù)到14天?；炷梁笃谒療崂^續(xù)有反應(yīng)，特別是墩身的迎風(fēng)面必須加強(qiáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。體會(huì)：通過(guò)工作實(shí)踐，我認(rèn)識(shí)到：記性好不如爛筆頭；領(lǐng)導(dǎo)交代任務(wù)或者臨場(chǎng)記錄信息時(shí)，最好做個(gè)筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要踏踏實(shí)實(shí)，就像做人一樣。要學(xué)會(huì)適時(shí)的，恰當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你做什么，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會(huì)認(rèn)可你，承認(rèn)你。第12周這一周已經(jīng)有一個(gè)橋墩的基礎(chǔ)孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周?chē)幕炷寥胯彸?，把鋼筋從樁身混凝土?nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個(gè)樁頭（素混凝土）吊離基樁。施工準(zhǔn)備：檢查基坑支護(hù)措施安全性，在保證基坑支護(hù)牢固、穩(wěn)固情況下，才可施工。在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（加上深入承臺(tái)10cm），樁頭切割線再樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：1.在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。2.人工開(kāi)鑿缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。3.剝離缺口上側(cè)筋外保護(hù)層。4.鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。5.加鉆頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。6.將樁頭破除混過(guò)凝土提出，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。注意事項(xiàng)：1.在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過(guò)程中，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過(guò)程中混凝土飛濺對(duì)人身造成傷害。2.吊樁頭的過(guò)程中，應(yīng)注意安全：樁頭未捆綁牢固不允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人。3.樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。第13周這一周主要進(jìn)行的是樁基檢測(cè)。所采用的方法低應(yīng)變反射波法?；驹硎窃跇渡眄敳窟M(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異的界面或樁身截面面積變化部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識(shí)別來(lái)自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計(jì)算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。還可根據(jù)視波速和樁底反射波到達(dá)時(shí)間對(duì)樁的實(shí)際長(zhǎng)度加以核對(duì)。在各種檢測(cè)方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與實(shí)踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進(jìn)的儀器設(shè)備及應(yīng)用分析軟件。但是總體而言，基樁檢測(cè)技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，許多測(cè)試方法不僅理論上不夠完善，實(shí)際應(yīng)用中也存在一些問(wèn)題。反射波法雖然發(fā)展較快，應(yīng)用廣泛，但同樣存在問(wèn)題和缺點(diǎn)，同時(shí)因其簡(jiǎn)便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點(diǎn)和適用范圍而走向泛濫的趨勢(shì)。第14周模板拆除要做好以下幾點(diǎn)：1．墩身混凝土是高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應(yīng)大于20℃。2．拆模時(shí)間一般控制在混凝土澆注后的第四天為宜。3．拆模時(shí)的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時(shí)間選擇在一天氣溫最低值時(shí)段，嚴(yán)禁大風(fēng)天氣拆模。4．墩身模板拆除時(shí)，在松開(kāi)模板固定螺絲后，應(yīng)在模板與混凝土面的縫隙中澆透水，使整個(gè)混凝土面保持潮濕狀態(tài)，然后分段拆卸模板。拆除后對(duì)墩身進(jìn)行保溫保濕。5．在墩頂左右兩側(cè)各放一只塑料桶，桶的四周鉆一些小眼，在桶內(nèi)放滿水，對(duì)墩身混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，始終保持土工布潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)到14天。第15周綁扎承臺(tái)鋼筋操作流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運(yùn)輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋鋼筋綁扎1.鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。2.鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。3.承臺(tái)面筋采用Error!FilenamenotFilenamenotFilenamenot墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，以確保施工安全性，方便施工?；炷凉嘧⒎绞讲捎玫乇帽盟突炷恋姆绞焦嘧?，混凝土等級(jí)也為C35，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。澆筑后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天。第20周反射波法是低應(yīng)變測(cè)定混凝土樁樁身完整性的一種檢測(cè)方法，其經(jīng)過(guò)多年的研究、應(yīng)用及發(fā)展，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸走向成熟，事實(shí)證明它是一種準(zhǔn)確可靠、經(jīng)濟(jì)快捷的檢測(cè)手段。在各種檢測(cè)方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與實(shí)踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進(jìn)的儀器設(shè)備及應(yīng)用分析軟件。具體的檢測(cè)步驟如下：（1）清理整平樁頭；（2）調(diào)試儀器，選擇適當(dāng)參數(shù)；（3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（4）用小棰在樁頭選擇適當(dāng)?shù)哪芰考ふ?；?）選取較為理想的波形曲線并存儲(chǔ)；（6）將數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)，對(duì)記錄曲線進(jìn)行分析、計(jì)算，并評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量。第21周鋼管樁施工工藝：樁位放點(diǎn)→打樁機(jī)就位→打入鋼管樁→移至下一樁位。1.樁位放點(diǎn)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)放樁位，并做好明顯標(biāo)志。2.打樁施工：施工前要對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)點(diǎn)誤差在30mm以內(nèi)，打樁過(guò)程宜緩慢，確保樁的垂直度，打樁至設(shè)計(jì)深度后停止。3.鋼梁焊接;結(jié)束后進(jìn)行焊接螺栓。先把錨索切割到架設(shè)槽鋼所需尺寸，釘入螺栓進(jìn)行焊接。架設(shè)鋼梁要盡量連續(xù)，槽鋼與排樁充分接觸，如有接觸不到的地方要求墊鐵板。特點(diǎn)：大直徑鋼管樁是指由δ=8㎜～12㎜厚普通鋼板卷制而成的直徑為φ600～850㎜的圓形鋼管。承載力大、受力面積大、安拆方便，施工機(jī)械化程度高，鋼管接頭可采用法蘭盤(pán)或直接焊接法形式，連接方便。加工簡(jiǎn)單，施工工藝要求不高，周轉(zhuǎn)迅速，可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。適用于不同的地基基礎(chǔ)和不同設(shè)計(jì)的承載力要求。第22周架設(shè)支架（貝雷片）1.技術(shù)準(zhǔn)備:開(kāi)工前需對(duì)支架搭設(shè)的橫向、縱向、豎向三個(gè)方向碗扣腳手架的間距和高度進(jìn)行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計(jì)算間距，再由所在位置的地基標(biāo)高和箱梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定出立桿的計(jì)算高度，初步的方案如下：邊跨現(xiàn)澆段箱梁縱、橫間距均為0.6m，翼緣板外側(cè)搭設(shè)間距1.2m支架為人行通道，端橫梁處搭設(shè)工作平臺(tái)，間距為1.2*1.2m。支架搭設(shè)的間距確定后，再根據(jù)具體的現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)形式和對(duì)應(yīng)模板支立的方式計(jì)算上部荷載，對(duì)支架的受力進(jìn)行驗(yàn)算，安全系數(shù)取1.5，若不能滿足安全要求，需對(duì)支架的間距進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)算滿足要求。2.測(cè)量準(zhǔn)備:在技術(shù)準(zhǔn)備完成后，由測(cè)量班根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供的樁號(hào)，放出該處的中心樁和邊樁，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測(cè)放支架縱向基礎(chǔ)的位置以及橫向中間支架的位置，為支架搭設(shè)做好準(zhǔn)備。第23周現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓

為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測(cè)定支架彈性變形量，按施工工藝要求和設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)拱度考慮兩部分，一部分為梁體砼自重、溫度變化、伸縮徐變等，一部分為支架本身的彈性變形、非彈性變形及地基沉降等，該部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)確定。預(yù)壓材料采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓，壓重為1.2倍的梁體自重。預(yù)壓時(shí)間為3.0天，當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，從而推算出各觀測(cè)點(diǎn)的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，此回彈值除以1.2倍，即為實(shí)際梁體施工的支架變形值。加載前各點(diǎn)標(biāo)高與卸載后的標(biāo)高差值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值，施工不予以考慮。根據(jù)測(cè)得的預(yù)拱度結(jié)合原預(yù)留理論預(yù)拱度，重新調(diào)整支架托撐至標(biāo)準(zhǔn)值。第24周支座墊石：1、支座墊石的混凝土標(biāo)號(hào)不低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便。墊石頂面四角高差不得大于2mm。2、支座連接采用地腳螺栓+套筒螺桿的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留直徑為套筒直徑加60mm。深度為錨栓長(zhǎng)度加50mm。預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。支座材料檢驗(yàn)和存放：1、支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。2、支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。3、支座存放應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。第25周安裝支座1、在支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。2、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。3、用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，強(qiáng)度不小于50MPa。4、灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，防止中間缺漿。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處間隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至支座底板周邊間隙全部灌滿。5、終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各連接螺栓。6、安裝完畢應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。第26周安裝32m箱梁底模及側(cè)模底模板安裝：底模安裝采用分片制作，拼裝成整體。采用螺絲連接，用水準(zhǔn)儀按要求調(diào)整反拱，符合要求后與臺(tái)座焊接加固，放出底模中心線，保證側(cè)模安裝的準(zhǔn)確性，在兩端按要求留壓縮量。側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過(guò)調(diào)整千斤頂使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相符合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。第27周綁扎梁底部鋼筋鋼筋的安裝、支撐及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)位置準(zhǔn)確，為保證底模工程與鋼筋之間有一定保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砼墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)，上下層鋼筋的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預(yù)制墊塊控制，墊塊按雙向間距80cm的梅花形布置。雙向鋼筋網(wǎng)片采用滿扣綁扎，不可跳扣，且水平分布鋼筋每隔5個(gè)綁扎點(diǎn)，采用吊扣綁，防止混凝土澆筑施工，水平鋼筋下沉。鋼筋網(wǎng)片間，相互搭接時(shí)要保持搭接長(zhǎng)度均勻，且在網(wǎng)片搭接端部及邊緣牢固地綁扎，邊緣搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：±10mm，彎起鋼筋各部分尺寸：±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。第28周鋼絞線、波紋管的制作1.鋼絞線用切斷機(jī)下料，按照?qǐng)D紙尺寸下料后，每根進(jìn)行編號(hào)，按照?qǐng)D紙要求的根數(shù)綁扎成一束，再對(duì)每束進(jìn)行編號(hào)。2.預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋是采用梁體鋼筋與圓鋼（直徑12mm）點(diǎn)焊預(yù)制而成。加工時(shí)，嚴(yán)格按定位鋼筋圖紙中的尺寸進(jìn)行制作，尺寸誤差±2mm。3.按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力布置圖，每50cm布置一道定位鋼筋，曲線部分可加密，在曲線要素點(diǎn)上要布置定位鋼筋。4.定位鋼筋布置好后，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過(guò)，將波紋管就位，為避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。5.波紋管的連接采用大一號(hào)同類(lèi)型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)，影響鋼絞線的穿插。第29周波紋管和鋼絞線主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用9φJ(rèn)15（7φ5）高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，張拉端錨具為HVM15-9錨，成孔材料為內(nèi)徑8.0cm金屬波紋管，主梁用C50號(hào)混凝土現(xiàn)澆，鋼鉸線、錨具、波紋管和水泥均應(yīng)有出廠合格證，在使用前，鋼束張拉前進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，張拉端錨具為HVM15-12錨，成孔材料為內(nèi)徑9.0cm金屬波紋管。中支點(diǎn)橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松弛鋼鉸線，其強(qiáng)度1860Mpa，張拉控制應(yīng)力1302Mpa，每束拉力1431KN，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用HVM15—8型錨具兩端張拉。波紋管，鋼鉸線和錨具是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響梁體的質(zhì)量，選料時(shí)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)的要求辦理，除有出廠合格證明書(shū)外，該試驗(yàn)的試驗(yàn)，該抽檢的抽檢。第30周內(nèi)模的安裝依靠驅(qū)動(dòng)使模板張開(kāi)到設(shè)計(jì)箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機(jī)械螺桿，吊入已放好底腹板鋼筋的臺(tái)位。然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過(guò)底模上泄水孔里放置支墩的形式實(shí)現(xiàn)，同時(shí)該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。穿預(yù)應(yīng)力筋波紋管需接長(zhǎng)的，用塑料粘接帶纏好連接口，以防滲入混凝土漿；穿管順序采取由里到外，從中間到兩邊的原則，波紋管就位后，要與箱梁導(dǎo)向主筋牢固地綁扎在一起，并注意混凝土澆注時(shí)經(jīng)常抽拉鋼鉸線，以防張拉時(shí)受阻。安裝波紋管時(shí)，易出現(xiàn)與普通鋼筋發(fā)生矛盾，若遇此情況，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，以保波紋管的暢通和圓順。第31周檢查梁鋼筋和模板并澆筑混凝土檢查鋼筋時(shí)，鋼筋的數(shù)量、間距及位置必須符合要求，如有偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。最小保護(hù)層厚度除頂板為30mm外，其余為35mm，允許偏差為±5mm。保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于4塊/m2，梁兩端各3m內(nèi)，應(yīng)加密墊塊。底板澆筑：首先自箱梁腹板下料，并通過(guò)腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過(guò)腹板流入底板，待達(dá)到厚度并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。腹板澆注：按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5h。震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，派有經(jīng)驗(yàn)的人檢查其填充密實(shí)情況，如有不密實(shí)，采取措施，確保填充密實(shí)。梁端橫隔墻部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動(dòng)器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。第32周人工挖孔樁爆破施工：1.成孔方法：清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，走向設(shè)鉆孔點(diǎn)。每一鉆釬由一人操作，雙手持鑿巖機(jī)對(duì)正鉆孔位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。每鉆入一定深度應(yīng)提起空轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)竹吹出粉塵，以防卡鉆，并開(kāi)始應(yīng)用打短釬，500mm左右換一長(zhǎng)鉆釬，至深度要求時(shí)，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔眼吹干。2.電力起爆法：電雷管使用前，應(yīng)檢查其電阻，根據(jù)不同電阻值選配分組。遇有暴風(fēng)雨或閃電打雷時(shí)，禁止進(jìn)行裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作。采用塑料絕緣線組成電爆網(wǎng)絡(luò)，電雷管與電線的連接方式采用串連法。3.炮孔爆破法：炮孔按梅花形進(jìn)行布置，按階梯形爆破。炮孔方向應(yīng)盡量與臨空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。。爆破結(jié)束后，人工進(jìn)行清理堆放石頭，然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車(chē)外運(yùn)。孔樁爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔樁口用鐵板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。第33周這一周挖孔樁已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行混凝土的灌注鋼筋籠利用吊車(chē)吊入樁孔內(nèi)，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后再用鋼筋支撐在護(hù)壁上同時(shí)與主筋點(diǎn)焊固定，以保證控制好保護(hù)層，安設(shè)完畢后，一定要檢測(cè)確認(rèn)鋼筋頂端的高度。排除孔底積水，要再次對(duì)孔底進(jìn)行檢查，不符合要求的要進(jìn)行清理目前只考慮干灌。1.澆注樁身砼前，應(yīng)再次檢查，清完孔內(nèi)沉渣，積水深度不大于10cm。2.攪拌站應(yīng)按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度為80-120mm。3.導(dǎo)管底部離混凝土面高度控制在2m以內(nèi)?；炷翝沧?-1.5m，振搗一次。4.為保證樁芯砼灌注質(zhì)量，要保證運(yùn)送車(chē)數(shù)，作到連續(xù)澆注，并對(duì)砼砂、石均勻程度和坍落度做到每車(chē)檢驗(yàn)。5.技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)灌注質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)量灌注標(biāo)高，做好記錄，并按規(guī)范制作試塊，每樁試塊不少于一組。第34周梁身拆模及養(yǎng)護(hù)經(jīng)試驗(yàn)室壓隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度，確定梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5Mpa以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證混凝土棱角完整。1.拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。拆除內(nèi)?？v梁下支撐，拖出內(nèi)模，吊運(yùn)至拼裝臺(tái)座上整備。2.拆端模拆去端模上錨墊板連接螺栓。在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)10t油頂進(jìn)行脫模，施頂時(shí)要同步，防止將梁體磕損。脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以