（T-YJB 0045）《模塊絕熱板熱水地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程 》

ICS91.140.10

P46

團體標準

編號：T/YJB0045-2021

模塊絕熱板熱水地面輻射供暖

技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforPre-groovedmodularinsulationboard

hotwaterfloorradiantheating

（征求意見稿1）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省土木建筑學(xué)會發(fā)布

T/YJB0045-2021

模塊絕熱板熱水地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)設(shè)計、材料、施工、調(diào)試及竣

工驗收、運行與維護。

本標準適用于河南省地區(qū)模塊絕熱板低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)設(shè)計、施工及

維護。

2規(guī)范性引用文件

GB50736-2012民用建筑供暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

JGJ142-2012輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程

GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50411-2019建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準

JGJ/T398-2017裝配式住宅建筑設(shè)計標準

GB/T18742-2017冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)

GB/T28799-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)

GB/T10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

JD14-012-2009模塊化絕熱板低溫?zé)崴孛孑椛涔┡夹g(shù)導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。

3.1模塊絕熱板熱水地面輻射供熱pre-groovedmodularinsulationboardhot

waterfloorradiantheating

以模塊絕熱板為絕熱層,以溫度不高于55℃的熱水為熱媒，在加熱管內(nèi)循環(huán)流

動加熱地板，通過輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)供熱的供暖方式（本規(guī)程中簡稱地

暖）。將加熱管敷設(shè)在模塊化絕熱板的溝槽中，加熱管與絕熱板溝槽尺寸、管間距

吻合且上皮持平，根據(jù)不同的施工工藝進行鋪設(shè)面層的地面輻射供暖形式。

3.2模塊絕熱板pre-groovedmodularinsulationboard

在工廠預(yù)制的、用于現(xiàn)場拼裝敷設(shè)加熱管的、帶有固定間距和尺寸花紋、溝槽

的聚苯乙烯類泡沫（閉孔）塑料或其他保溫材料制成的板塊。具有增加熱阻，減少

向下傳熱，并減低填充層重量及厚度，可根據(jù)施工工藝要求采用面層直鋪施工法，

提高工作效率。

3.3模塊絕熱板熱阻thermalresistanceofmoduleinsulationboard

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指模塊絕熱板溝槽以下部分的絕熱層熱阻與溝槽以上部分的加厚絕熱層熱阻

的加權(quán)平均值。

3.4均熱層heatdistributiongplates

溝槽式模塊絕熱板中，鋪設(shè)在加熱管之下、或上下均鋪設(shè)的可使加熱部件產(chǎn)生

的熱量均勻散開的金屬板或金屬箔；在有水泥砂漿或混凝土填充層時，不再獨立設(shè)

置均熱層。

3.5止水坎waterstoppingridge

模塊絕熱板熱水輻射供暖系統(tǒng)中潮濕房間與非潮濕房間之間門口用來防止潮

濕房間的水進入非潮濕房間在絕熱層及填充層的擋水措施。

3.6伸縮縫expansionjoint

設(shè)置在填充層、上部構(gòu)造層和面層等起膨脹或收縮作用的構(gòu)造縫。分為填充層

伸縮縫、面層伸縮縫。與地板輻射面交接的墻、柱等垂直構(gòu)件處設(shè)置的起隔熱、伸

縮作用的絕熱板也稱為邊角保溫條。

3.7加熱管heatingpipe

用于熱水循環(huán)加熱輻射地面的管道。

3.8面層直鋪施工法constructionmethodofdirectpavingofsurfacelayer

在模塊絕熱板及水管系統(tǒng)施工試壓完成，一次性使用干性水泥沙漿完成地面輻

射供暖的填充層及鋪地磚面層的施工方法。一般僅用于住宅地板輻射供暖的施工。

3.9干式施工法non-wetconstruction

在溝槽模塊絕熱板及水管系統(tǒng)施工試壓完成后，使用地磚粘接劑鋪設(shè)專用地磚

或加金屬均熱層鋪設(shè)專用木地板；施工過程中無水作業(yè),現(xiàn)場采用干作業(yè)施工工藝，

是裝配式建筑地面的施工方法之一。

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4總則

4.0.1為規(guī)范模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程的設(shè)計、材料、施工、調(diào)試及竣工

驗收、運行與維護，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用和保證工程質(zhì)量，制定本

規(guī)程。

4.0.2本規(guī)程適用于建筑工程內(nèi)水溫不高于55℃，供暖系統(tǒng)的高度不宜超過50m及

工作壓力不應(yīng)大于0.8MPa的模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)。

4.0.3模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程應(yīng)根據(jù)建筑功能要求及材料供應(yīng)和施工條

件，確定設(shè)計和施工方案，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗和驗收制度。

4.0.4模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程的設(shè)計、材料、施工、調(diào)試及竣工驗收、

運行與維護，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的供、回水溫度應(yīng)由計算確定，供水溫度

不應(yīng)大于55℃，供水溫度宜采用35℃～45℃，供回水溫差不應(yīng)大于10℃且不應(yīng)小

于5℃。

5.1.2模塊絕熱板輻射供暖表面平均溫度宜符合表5．1．2的規(guī)定。

表5.1.2輻射供暖表面平均溫度

建筑類型人員設(shè)置位置宜采用的平均溫度（℃）平均溫度上限值（℃）

經(jīng)常停留25~2729

一般建筑短期停留28~3032

無人停留31~4042

幼兒園、中小學(xué)建筑

25~2628

及養(yǎng)老建筑

注：幼兒園宜配置空氣凈化器與供暖系統(tǒng)同時運行。

5.1.3模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)無論采用何種熱源，其供水的溫度、流量

和資用壓差等參數(shù)，應(yīng)同熱源系統(tǒng)相匹配。熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的計量、控制設(shè)施。

5.1.4采用模塊絕熱板熱水地面輻射供暖集中供暖的小區(qū)，當外網(wǎng)的熱媒溫度高于

55℃時，宜在小區(qū)設(shè)置換熱裝置或樓棟入口處設(shè)置混水裝置。

5.1.5模塊絕熱板熱水地面輻射供暖水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備、管道及其附件所能承受的最

低工作壓力和水力平衡要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)系統(tǒng)工作壓力應(yīng)由該系統(tǒng)最高靜壓及其循環(huán)壓力確定；

b)供暖系統(tǒng)的高度不宜超過50m及工作壓力不應(yīng)大于0.8MPa；建筑高度大于

50m時，宜進行豎向分區(qū)設(shè)置地暖系統(tǒng)；

c)現(xiàn)場敷設(shè)的加熱管及其附件應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力要求；

d）用模塊絕熱板供暖時，應(yīng)根據(jù)輻射供暖系統(tǒng)壓力選擇相應(yīng)承壓能力的產(chǎn)品。

5.1.6地面上的衛(wèi)生器具、固定設(shè)施下方，不應(yīng)布置加熱管。

5.1.7采用模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)時，生活給水管道、電氣系統(tǒng)管線等

宜敷設(shè)在模塊絕熱板外，且應(yīng)盡量遠離加熱管；不得與地面加熱管敷設(shè)在同一管槽

內(nèi)。

5.1.8模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)按計算的室內(nèi)熱負荷選擇匹配合適的模

塊及按照設(shè)計布置加熱管。

5.2地面構(gòu)造

5.2.1模塊絕熱板熱水輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《民用建筑供暖通風(fēng)

與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736和現(xiàn)行行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142

的有關(guān)規(guī)定進行。

5.2.2模塊絕熱板供暖地面的構(gòu)造做法應(yīng)根據(jù)建筑功能、房間用途等確定不同類型

模塊絕熱板，供暖地面構(gòu)造做法可按本規(guī)程附錄A選用。

5.2.3模塊絕熱板熱水輻射供暖系統(tǒng)地面直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房

間相鄰的地板作為供暖輻射地面時，應(yīng)加厚絕熱層或另行設(shè)置建筑保溫層。絕熱層

設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：

a)土壤上部的地面作為輻射地面應(yīng)設(shè)置加厚的模塊絕熱板，熱阻不小于

0.732m2·K/W，厚度不宜小于30mm，且絕熱層與地面之間必須設(shè)置防潮層；

b)直接與室外空氣或不供暖房間相鄰的樓板，保溫層宜設(shè)置在樓板下，保溫層

與模塊絕熱板總熱阻不小于0.976m2·K/W；

c)供暖房間之間樓板上的模塊絕熱板，熱阻不小于0.488m2·K/W，厚度不宜小

于20mm；

d)衛(wèi)生間等潮濕房間的供暖地面模塊絕熱板層下、填充層上，應(yīng)設(shè)置防水層；

e）進入潮濕房間應(yīng)設(shè)置止水坎，管道穿止水坎應(yīng)設(shè)置塑料套管及密封裝置；

2

f）地面裝飾面層宜采用熱阻不小于0.05m·K/W的材料。

5.2.4采用模塊絕熱板輻射供暖系統(tǒng)，住宅地面構(gòu)造宜采用面層直鋪地磚構(gòu)造，地

面構(gòu)造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-3選用。

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5.2.5裝配式地面溝槽模塊絕熱板熱水輻射供暖系統(tǒng)地面絕熱層直接鋪設(shè)木地板面

層時，應(yīng)采用帶金屬均熱層溝槽模塊絕熱板，也可加熱管之上再鋪設(shè)一層均熱層，

形成雙層均熱層，地面構(gòu)造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-5選用。

5.2.6公共建筑地面承重負荷較大，地面構(gòu)造宜采用豆石混凝土填充層鋪地磚構(gòu)造，

地面構(gòu)造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-1選用；當?shù)孛婧奢d大于供暖地面的承載

能力時，應(yīng)采用高強度模塊絕熱板，并應(yīng)會同土建設(shè)計人員采取加固措施。

5.2.7采用模塊絕熱板時，分水器、集水器與加熱區(qū)域之間的連接管，應(yīng)敷設(shè)在管

間距50mm、100mm等與分水器、集水器進出水管對應(yīng)的模塊絕熱板中。

5.2.8模塊絕熱板供暖房間熱媒供熱量，輻射面向上供熱量和向下傳熱量或向土壤

的傳熱損失應(yīng)按產(chǎn)品實際檢測數(shù)據(jù)確定，當無資料時可按本規(guī)程附錄B確定。

5.2.9塑料管及鋁塑復(fù)合管單位長度摩擦壓力損失可按本規(guī)程附錄D選用。

5.2.10加熱管的局部壓力損失應(yīng)通過計算確定，其局部阻力系數(shù)可按本規(guī)程附錄D

選用。

5.2.11模塊化絕熱板供暖系統(tǒng)分水器、集水器環(huán)路的總壓力損失不宜大于30kPa。

5.3房間熱負荷與地面供熱量計算

5.3.1模塊絕熱板供暖房間熱負荷與供熱量計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖

通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736和現(xiàn)行行業(yè)標準《輻射供冷供熱技術(shù)規(guī)程》

JGJ142的有關(guān)規(guī)定進行計算。

5.3.2全面地面輻射供暖熱負荷計算時，室內(nèi)設(shè)計計算溫度可降低2℃計算。

5.3.3采用分戶熱計量或分戶獨立熱源的輻射供暖系統(tǒng)，房間的供暖熱負荷計算宜

考慮戶間傳熱。

5.3.4地面供熱量計算時，應(yīng)按熱源、房間功能等考慮間歇運行的附加系數(shù)。

5.3.5衛(wèi)生間潔具、家具占地面比例較大時（房間散熱量不能滿足溫度要求時），

可設(shè)置浴霸等臨時供暖設(shè)施和低溫散熱器供暖。

5.4水系統(tǒng)設(shè)計

5.4.1模塊絕熱板熱水輻射供暖系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576要求，補充水水質(zhì)應(yīng)

符合CJJ34-2010中4.3.1的要求，補充水水質(zhì)不滿足本標準時，補充水應(yīng)作相應(yīng)

的水質(zhì)處理。

5.4.2室內(nèi)系統(tǒng)設(shè)計的溫度、壓力及資用壓差等參數(shù)與供暖系統(tǒng)熱源相匹配；不匹

配時，應(yīng)設(shè)置換熱器或混水裝置等。

5.4.3集中供暖的住宅建筑，樓內(nèi)輻射供暖系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

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T/YJB0045-2021

a)供暖系統(tǒng)進入樓棟，應(yīng)設(shè)置熱力入口裝置，并設(shè)置在熱表間，熱力入口應(yīng)設(shè)

置熱量表、平衡閥、在線清洗水過濾器、壓力表、溫度計、旁通閥及關(guān)斷閥等；

b)應(yīng)采用共用立管的分戶計量系統(tǒng)；

c)每層公共區(qū)域設(shè)置供暖管道井，在每層連接的戶數(shù)不宜超過3戶，超過3戶

宜設(shè)置分集水器，每組分集水器不應(yīng)超過8戶；

d)共用立管接向戶內(nèi)系統(tǒng)的供、回水管應(yīng)分別設(shè)置關(guān)斷閥，其中一個關(guān)斷閥應(yīng)

具有調(diào)節(jié)功能；

e)共用立管和入戶裝置應(yīng)設(shè)置在戶外供暖管道井內(nèi)或小室內(nèi)；

f)入戶裝置應(yīng)安裝戶用熱表或熱量分攤裝置。

5.4.4戶外入戶管道應(yīng)采用保溫措施，宜采用設(shè)置在戶外室內(nèi)地面面層內(nèi)的入戶方

式；確有困難時，入戶管道應(yīng)設(shè)置在戶外架空外廊地面面層內(nèi)，且應(yīng)有可靠的防凍

措施，還需加強管道保溫。

5.4.5戶內(nèi)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)戶內(nèi)分、集水器宜暗裝，一組分集水器的環(huán)路不應(yīng)超過8路；

b)同一分水器、集水器的各環(huán)路長度宜接近，且管長度不宜超過120m；當各

環(huán)路長度差距較大時，在每個分支環(huán)路上設(shè)置平衡裝置；

c)每個主要功能房間應(yīng)獨立設(shè)置環(huán)路，面積小的附屬房間內(nèi)的加熱管可串聯(lián)，

除衛(wèi)生間等室溫要求不同的房間外，串聯(lián)回路應(yīng)供、回水平行進、出，防止形成不

可調(diào)的房間溫差；

d)不同標高的輻射供暖地面，不宜共用分集水器。

5.4.6加熱管的敷設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)供熱量、溫度、水溫、地面熱阻等參數(shù)確定。

5.4.7加熱管距離外墻不小于120mm，與內(nèi)墻距離宜為150mm～300mm。距衛(wèi)生間墻

體宜為100mm～200mm。

5.4.8敷設(shè)的加熱管宜采用供水回折式和雙平行型等布管方式。熱負荷明顯不均勻

的房間，宜可采用平行式布置，將供水管優(yōu)先布置于衛(wèi)生間、房間的外窗或外墻側(cè)。

5.4.9加熱管的材質(zhì)、壁厚的選擇，應(yīng)按運行水溫、工作壓力，并應(yīng)符合本規(guī)程附

錄C的規(guī)定。

5.4.10加熱管流速不宜小于0.25m/s，戶內(nèi)分水器、集水器最大斷面流速不宜大于

0.8m/s。

5.4.11分水器、集水器的每個分支環(huán)路均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷閥門，其中供水支路的閥門

帶調(diào)節(jié)功能；每個房間設(shè)遠控電熱式溫控器時，對應(yīng)支路應(yīng)為電熱式控制閥。

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5.4.12除設(shè)置室溫遠控自動控制閥及其他自動溫控設(shè)施外，進水總管應(yīng)設(shè)置自力式

恒溫閥，其感溫包宜設(shè)置在典型房間內(nèi)0.6~1.5米高度范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)。

5.4.13分水器前應(yīng)設(shè)置過濾器；分水器總進水管與集水器總出水管之間宜設(shè)置旁通

管，旁通管上應(yīng)設(shè)置與總管同管徑閥門。

5.4.14分水器、集水器上均應(yīng)分別設(shè)置排氣閥。

6材料

6.1一般規(guī)定

6.1.1模塊絕熱板輻射供暖系統(tǒng)材料主要包括模塊絕熱板、加熱管、分集水器及其

連接件等。

6.1.2模塊絕熱板供暖系統(tǒng)中所使用的各種材料，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)工作溫度、工作壓力、

建筑荷載、防水、防火等工程環(huán)境要求，經(jīng)綜合比較后確定。

6.1.3模塊絕熱板供暖系統(tǒng)中所使用的材料均應(yīng)按國家現(xiàn)行標準檢驗合格，有關(guān)強

制性性能要求應(yīng)由國家認可的檢測機構(gòu)進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。

6.1.4模塊絕熱板供暖系統(tǒng)應(yīng)采用耐腐蝕配件。

6.2模塊絕熱板

6.2.1模塊絕熱板應(yīng)色澤均勻，表面平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油

漬和雜質(zhì)，且不應(yīng)含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。

6.2.2模塊絕熱板的物理力學(xué)性能應(yīng)不低于表6.2.2的要求。

表6.2.2模塊絕熱板物理機械性能

密度等級

項目單位

ⅠⅡⅢ

表觀密度不小于kg/m320.025.030.0

壓縮強度1)不小于kPa100150200

導(dǎo)熱系數(shù)2)不大于W/（m·K）0.0400.0390.038

尺寸穩(wěn)定性不大于%321

水蒸氣透過系數(shù)不大于ng/（Pa.m.s）4.54.54

吸水率體積分數(shù)（不大于）%（v/v）422

斷裂彎曲負荷不

N253035

熔結(jié)性小于

彎曲變形不小于mm20－

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燃燒性氧指數(shù)不小于%32、30

能燃燒分級5)B1級、B2級且要滿足GB50016、GB50222

甲醛釋放量mg/L(E1)≤1.0

注：a）壓縮強度是按現(xiàn)行國家標準《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T8813要求的

試件尺寸和試驗條件下相對形變10%的數(shù)值；

b）導(dǎo)熱系數(shù)為25℃時的數(shù)值；

c）斷裂彎曲負荷或彎曲變形有一項能符合指標要求即為合格。

d）檢測方法按GB/T10801.1-2018

e）溝槽模塊絕熱板上不設(shè)置水泥砂漿，直鋪木地板時，溝槽模塊絕熱板、木地板燃燒性能

應(yīng)符合GB50222《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》，住宅地面裝飾材料應(yīng)不低于B1級。

6.2.3裝配式干法施工面層的溝槽模塊絕熱板應(yīng)采用Ⅲ類模塑或擠塑，表觀密度≥

30kg/m3，壓縮強度≥200kPa。

6.2.4溝槽模塊絕熱板溝槽尺寸應(yīng)與其敷設(shè)的加熱管外徑吻合，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當加熱管外徑為20mm時，絕熱板總厚度不宜小于30mm；

b)當加熱管外徑為16mm時，絕熱板總厚度不宜小于25mm。

6.2.5裝配式干法施工，當面層采用木地板時，應(yīng)設(shè)置金屬均熱層，其材料的導(dǎo)熱

系數(shù)不應(yīng)小于237W/(m·K)，均熱層且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)加熱管間距＜200mm時，金屬均熱層最小厚度為0.1mm；

b)加熱管間距≥200mm時，金屬均熱層最小厚度為0.2mm。

6.2.6模塊絕熱板、邊角保溫條及面層耐性能還應(yīng)符合GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》、GB50222《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》和JGJ142《輻射供熱供冷技術(shù)規(guī)

程》的相關(guān)規(guī)定。

6.2.7模塊絕熱板甲醛釋放量的的性能指標應(yīng)符合國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料人

造板及其制品中甲醛釋放量》GB18580的相關(guān)規(guī)定。

6.3加熱管

6.3.1加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向設(shè)計、安裝和建設(shè)單位提交以下文件：

a)國家授權(quán)機構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標準要求的檢驗報告；

b)產(chǎn)品合格證；

c)有特殊要求的管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書。

6.3.2加熱管應(yīng)根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等因素，

經(jīng)綜合考慮和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)滿足下列要求：

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a)加熱管的使用條件應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管

件》GB/T18991中的4級；

b)加熱管應(yīng)按其系統(tǒng)工作壓力選擇，且工作壓力不應(yīng)小于0.4MPa；

c)加熱管采用PE-RTI（σD=3.25MPa）時，S4加熱管工作壓力不大于0.81MPa，

S5加熱管工作壓力不大于0.65MPa；

6.3.3模塊絕熱板供暖系統(tǒng)與鋼制散熱器等易腐蝕材料共用一個水系統(tǒng)時，加熱管

宜采用有阻氧功能的加熱管。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1地暖施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，組織施工中技術(shù)質(zhì)量管理及操作人員

應(yīng)當持證上崗且具備施工管理及施工作業(yè)的經(jīng)驗。

7.1.2地暖需要進行二次優(yōu)化設(shè)計時，需要原施工圖設(shè)計單位審核批準，出具正式

的設(shè)計變更文件后方可組織施工。

7.1.3模塊絕熱板熱水電輻射供暖系統(tǒng)施工安裝前所具備條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

地暖施工安裝前應(yīng)具備符合下列條件規(guī)定：

a)施工圖應(yīng)齊全并已完成專項施工方案的編制審批及報審工作，施工作業(yè)人員

完成安全和技術(shù)交底管理，技術(shù)質(zhì)量交底中包含質(zhì)量控制措施及質(zhì)量驗收標準；

b)地暖施工時應(yīng)當具備裝飾裝修階段中的墻面抹灰及涂飾和地面找平層（不含

面層）施工完成，地面應(yīng)滿足地暖平整度施工的要求，廚房、衛(wèi)生間防水施工已完

成且閉水試驗符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，門窗隔斷及入戶門也應(yīng)安裝完成。

c)施工現(xiàn)場臨時用水和臨時用電均能滿足地暖施工；

d)地暖施工中進場材料均已及時送檢且全部合格，符合設(shè)計圖紙要求。

7.1.4加熱管及附件在使用前的應(yīng)按產(chǎn)品標準進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)加熱管的封口密封包裝應(yīng)完好，閥門附件包裝應(yīng)無破損；

b)管材及附件應(yīng)無外觀缺陷，無銹蝕現(xiàn)象。

c)加熱管材及相關(guān)的設(shè)施設(shè)備和輔材配件等均應(yīng)滿足強度及嚴密性試驗的要求；

7.1.5地面預(yù)留洞、其他管道敷設(shè)等施工均應(yīng)在填充層施工前完成，敷設(shè)加熱管區(qū)

域，嚴禁開洞、鉆孔或進行地面射釘作業(yè)。

7.1.6施工過程中環(huán)境溫度不宜低于5℃，當施工期間環(huán)境溫度低于0℃時，為防止

管線的凍脹嚴禁帶水作業(yè)施工。

7.1.7施工單位在地暖施工全部完成后需要及時編制竣工圖，繪制竣工圖時應(yīng)準確

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標注加熱管及其他配件和管件設(shè)備的敷設(shè)安裝內(nèi)容和位置。

7.2施工方案及材料、設(shè)備檢查

7.2.1施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可施工。

7.2.2施工組織設(shè)計及材料設(shè)備檢驗按JGJ142和GB50242規(guī)定執(zhí)行。

7.3模塊絕熱板鋪設(shè)

7.3.1模塊絕熱板敷設(shè)前應(yīng)進行基層處理，地面應(yīng)平整、干燥、無裂紋；地面平整

度不應(yīng)大于5mm；特別是墻面根部應(yīng)平整，且無積灰。

7.3.2模塊絕熱板的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整，溝槽對齊，接縫嚴密，板間

的相互接合應(yīng)嚴密，接頭應(yīng)用塑料膠帶粘接。不足整塊時，可裁割拼接使用。

7.3.3模塊絕熱板直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面應(yīng)在鋪設(shè)絕熱層之前鋪

設(shè)防潮層。

7.3.4在鋪設(shè)輻射面模塊絕熱板的同時，與地板輻射面交接的墻、柱等垂直構(gòu)件處

應(yīng)設(shè)置連續(xù)的隔熱伸縮邊角保溫條，邊角保溫條及設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)邊角保溫條應(yīng)與模塊絕熱板材質(zhì)統(tǒng)一；邊角保溫條露出地面，踢腳線未采用

不燃材料時，邊角保溫條燃燒分級應(yīng)為B1；

b)邊角保溫條厚度不宜小于20mm，高度50mm~80mm；應(yīng)采用搭接方式連接，

搭接宜采用45°斜面；

c)邊角保溫條應(yīng)從輻射面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣；交接部位應(yīng)有

塑料膠帶粘接，邊角保溫條與模塊絕熱板應(yīng)連接嚴密。

7.3.5模塊絕熱板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)可直接將相同規(guī)格的標準板塊和其配套板塊拼接鋪設(shè)在樓板基層上，模塊化

絕熱板的規(guī)格型號應(yīng)符合管間距、厚度等要求；

b)當標準板塊的尺寸不能滿足要求時，可用工具刀裁下所需尺寸的絕熱板對齊

鋪設(shè)，管道通道應(yīng)對齊和吻合；

c)相鄰板塊上的溝槽應(yīng)互相對應(yīng)、緊密依靠；

d)在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位宜使用

50mm或100mm管間距的模塊絕熱板。

7.4加熱管系統(tǒng)安裝

7.4.1加熱管應(yīng)按設(shè)計圖紙在合適的模塊絕熱板上敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直。加熱

管的選型、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，施工過程管內(nèi)

部不得進入雜質(zhì)，加熱管切割應(yīng)隨時封堵管口。

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7.4.2加熱管切割應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。

7.4.3加熱管敷設(shè)應(yīng)按模塊板預(yù)設(shè)的走向敷設(shè)，其他彎曲敷設(shè)時，塑料管彎曲半徑

應(yīng)為管道外徑的8~11倍，且不應(yīng)有管道扭曲現(xiàn)象。

7.4.4加熱管敷設(shè)時，將加熱管道放置于專用放管器上，按設(shè)計的管路走向逐一鋪

設(shè)在模塊管槽中，彎頭處可加設(shè)管卡。

7.4.5加熱管及輸配管在填充層內(nèi)不應(yīng)有任何接頭。在施工過程中管材出現(xiàn)損壞、

滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)當整根更換，不應(yīng)拼接使用。

7.4.6地暖施工驗收后，裝飾地面鋪設(shè)完成后，發(fā)現(xiàn)加熱管局部滲漏情況，首先需

要查明管材發(fā)生滲漏的原因，需要在原位置進行連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)由施工單位提出專項處理方案，報送建設(shè)單位、監(jiān)理單位經(jīng)審批后方可實施；

b)應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)確認合適的連接方式，同時在裝飾面層上設(shè)置檢修標識；

c)編制竣工圖時應(yīng)標明接頭位置，并形成專項的隱蔽驗收記錄并歸檔。

7.4.7加熱管應(yīng)固定在模塊絕熱板的溝槽內(nèi)；加熱管穿墻時應(yīng)設(shè)硬質(zhì)塑料套管。

7.4.8在分水器、集水器附近及其他加熱管排列密集處，管間距50mm~100mm的

部位，填充層為豆石混凝土和干性水泥砂漿時，該處的模塊絕熱板宜可采用無管槽

的平板，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管并設(shè)有固定措施；安裝溝槽模塊絕熱板時，應(yīng)

采用專用模塊板局部拼接，且與分集水器管道對齊。

7.4.9加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出面層。加熱管出

地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管或波紋

管套管，套管應(yīng)高出面層150mm～200mm。

7.4.10加熱管與分水器、集水器連接應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接，連接件

材料宜為銅質(zhì)或不銹鋼。銅質(zhì)連接件直接與PP-R塑料管接觸的表面必須鍍鎳。

7.4.11加熱管的環(huán)路穿越伸縮縫處，加熱管外應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。

7.4.12分水器、集水器宜在加熱管敷設(shè)之前進行安裝。分水器宜安裝在上，集水器

安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。

7.4.13伸縮縫設(shè)置應(yīng)與加熱管敷設(shè)同步進行，并在填充層或面層施工前完成，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)伸縮縫間距不大于6m，圍成的面積不超過30m2，宜設(shè)置在房間門口等部位；

b)伸縮縫宜采用難燃B1級邊角保溫條，厚度不應(yīng)小于8mm，密度不宜大于

20kg/m3；也可采用預(yù)設(shè)木板條，待填充層澆制完畢后取出，縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹

膏；伸縮縫宜從絕熱板的上緣延伸到填充層、面層的上緣；

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c)伸縮縫應(yīng)有效固定，澆制填充層時不能損傷；

d)伸縮縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)模塊絕熱板的規(guī)格尺寸確定。

7.5加熱管及配水管水壓試驗

7.5.1地暖鋪設(shè)前，應(yīng)對整箱管材、分水器、集水器和開關(guān)閥門進行強度和嚴密性

試壓。

7.5.2加熱管敷設(shè)并驗收合格后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行，應(yīng)先進行分集水器以外的主供、回水管道

沖洗，沖洗合格后再進行分集水器內(nèi)各環(huán)路的分別沖洗；

b)水壓試驗之前，應(yīng)對加熱管和構(gòu)件等進行安全有效的固定和保護措施；

c)水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行，充水、加壓時應(yīng)充

分放氣；

d)d)管線及安裝設(shè)施基本完成后，需要待水泥砂漿、混凝土強度滿足設(shè)計及使

用要求，確保管路應(yīng)分別進行試壓；

e)一般情況下，在項目裝飾過程中，系統(tǒng)宜按工作壓力保壓；在有凍結(jié)可能時，

試壓應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成后應(yīng)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。

7.5.3水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。在試驗壓力下，

穩(wěn)壓宜大于1h，且壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏。

7.6填充層施工

7.6.1填充層澆制前應(yīng)具備下列條件：

a)側(cè)面邊角保溫條和伸縮縫已安裝完畢；

b)加熱管敷設(shè)完畢且水壓試驗合格、加熱管處于充水有壓狀態(tài)；

c)通過隱蔽工程驗收。

7.6.2混凝土填充層施工，混凝土配比及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)由具有資質(zhì)的施

工方承擔(dān)，與采暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。填充層澆制過程中不得拆除和移動邊

角保溫條、伸縮縫等。

7.6.3填充層澆制過程中，加熱管區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)施工通道或采取加蓋等保護措施，嚴

禁人員踩踏加熱管及伸縮縫等；應(yīng)采取施工用水滲入樓板下的防水措施。

7.6.4混凝土填充層應(yīng)密實、結(jié)合牢固；填充層表層的應(yīng)在水泥砂漿初凝前抹平，

終凝前壓光或拉毛。填充層澆制過程中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備。

7.6.5混凝土填充層施工過程中，加熱管內(nèi)均充水保壓，水壓不低于0.6MPa，混凝

土養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不低于0.4MPa。

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7.6.6對公共建筑等地面承重較大的場所，根據(jù)其使用功能、荷載采取加厚混凝土

填充層和增加金屬網(wǎng)等加強措施，金屬網(wǎng)網(wǎng)格間距不應(yīng)大于100mm，金屬直徑不

應(yīng)小于1.0mm。

7.6.7采用木地板時，豆石混凝土或水泥砂漿填充均熱層厚度不小于30mm。

7.7面層施工

7.7.1面層施工前，豆石混凝土填充層應(yīng)滿足養(yǎng)護期21天，水泥砂漿填充層應(yīng)滿養(yǎng)

護期7天，達到面層需要的干燥度和強度。施工面層時，不得在填充層上剔、鑿、

割、鉆和釘，不得楔入任何構(gòu)件；

7.7.2石材、瓷磚面層施工除應(yīng)符合土建、裝飾施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)鋪設(shè)石材或瓷磚時，模塊絕熱板及其加熱部件上，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于20mm

的水泥砂漿找平層和粘接層，并在干硬性水泥砂漿找平鋪地過程中系統(tǒng)中保持

0.6MPa;

b)在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留不小于10mm寬的B1級邊角保溫條，

上部宜采用踢腳線裝飾；

c)面積較大的石材、瓷磚為面層時，應(yīng)計算伸縮量，在填充層伸縮縫上延伸面

層伸縮縫，伸縮縫采用彈性美縫材料填充；

d)以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。

7.7.3以木地板作為面層時，應(yīng)采用實鋪方式，不應(yīng)架空鋪設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)木材應(yīng)經(jīng)過干燥處理，且選用適合地板輻射供暖的專用木地板，且應(yīng)在填

充層和找平層完全干燥后進行木地板施工；

b)木地板鋪設(shè)時，與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留不小于14mm寬的B1

級邊角保溫條，上部宜采用踢腳線裝飾；

c)鋪設(shè)面積較大的木地板時，應(yīng)計算伸縮量，在填充層伸縮縫上延伸木地板

伸縮縫；

d)鋪設(shè)施工方法應(yīng)符合《地面輻射供暖木質(zhì)地板鋪設(shè)技術(shù)和驗收規(guī)范》WB/T

1037的有關(guān)標準。

7.8面層直鋪施工

7.8.1面層直鋪施工僅適用于住宅，施工前地面應(yīng)平整干凈，如有不平應(yīng)采用水泥

砂漿找平，以保證模塊絕熱板鋪貼平整度，方可施工。

7.8.2沿墻邊貼上邊角保溫條，鋪設(shè)模塊絕熱板時，要對其緊靠，不足整塊可以切

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割拼接施工；地暖模塊絕熱板鋪設(shè)應(yīng)平整，板縫要自然靠近，相鄰板塊應(yīng)平齊。加

熱管與模塊絕熱板溝槽尺寸吻合且上平持平。

7.8.3地暖分集水器下方或過道等密集布管區(qū)域使用50mm或100mm管間距的模塊

絕熱板。

7.8.4伸縮縫按本規(guī)程第7.7.2條規(guī)定設(shè)置。

7.8.5面層直鋪施工法：在模塊絕熱板及水管系統(tǒng)施工試壓完成，一次性使用干性

水泥沙漿完成地板輻射供暖的填充層、均熱層及鋪地磚面層的施工方法。水泥砂漿

最薄處不小于30mm；一般僅用于住宅地板輻射供暖的施工。構(gòu)造詳附錄圖A.0.1-3。

7.8.6裝配式建筑干式施工法：

a)樓面清潔、平整、無突出物，平整度不大于3mm；

b)裝配式樓板鋪設(shè)溝槽模塊絕熱板及伸縮縫；

c)加熱管施工、試壓；

d)地磚干式地面：在溝槽模塊絕熱板及加熱管上設(shè)置3~5mm瓷磚粘接劑，鋪

設(shè)厚度不小于10mm的專用地磚；構(gòu)造詳附錄圖A.0.1-4；

e)木地板干式地面：在帶金屬絕熱層的溝槽模塊絕熱板及加熱管上，鋪設(shè)厚

度不小于8mm的專用木地板；木地板及溝槽模塊絕熱板均采用B1難燃材料。構(gòu)

造詳附錄圖A.0.1-5。

7.8.7管道敷設(shè)完成，按本規(guī)程第7.5.1~7.5.2條進行試壓合格后，嚴禁在模塊絕熱

板溝槽管道表面直接鉆孔、切削等施工操作。

7.9衛(wèi)生間施工

7.9.1衛(wèi)生間應(yīng)在模塊絕熱板下和面層下做兩層隔離防水層。衛(wèi)生間地面不宜采用

干式施工法。

7.9.2衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水坎，止水坎宜采用聚合物水泥砂漿澆制，厚度不小

于80mm，應(yīng)從混凝土樓板直至面層。

7.9.3衛(wèi)生間止水坎內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置不間斷的防水層做至面層。

7.9.4加熱管穿止水坎處應(yīng)采取隔離措施；應(yīng)預(yù)埋塑料套管，套管與管道間兩段采

用玻璃膠等嚴格密封。

7.10質(zhì)量驗收

7.10.1施工單位必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和合同約定，對原材料及設(shè)

備進行檢驗，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。

7.10.2模塊絕熱板鋪設(shè)、加熱管敷設(shè)及伸縮縫邊角保溫條敷設(shè)均應(yīng)按隱蔽工程要求，

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由工程施工單位提出書面報告，由監(jiān)理單位組織各有關(guān)單位進行中間驗收。

7.10.3施工質(zhì)量驗收按JGJ142和GB50242規(guī)定執(zhí)行。

8試運行、調(diào)試及竣工驗收

8.1試運行與調(diào)試

8.1.1模塊絕熱板供暖系統(tǒng)應(yīng)進行供熱試運行調(diào)試，未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。

8.1.2模塊絕熱板供暖系統(tǒng)的試運行及調(diào)試，應(yīng)在施工驗收及地面裝飾完畢，且具

備正常供暖的條件下進行。

8.1.3調(diào)試期間的初始供暖時，水溫應(yīng)能按調(diào)試進度控制，水溫變化應(yīng)平緩。初始

供水溫度應(yīng)控制在高于室內(nèi)空氣溫度10℃左右，且不應(yīng)高于30℃，并應(yīng)連續(xù)運行

滿48h后；24h水溫升高不超過3℃，直至達到設(shè)計供水溫度。

8.1.4升溫調(diào)試結(jié)束，應(yīng)進行供熱溫度調(diào)試，調(diào)節(jié)各分集水器間供熱的平衡，分集

水器各路加熱管進行調(diào)節(jié)，應(yīng)對房間溫度達到設(shè)計溫度要求。

8.1.5模塊絕熱板熱水地面供暖系統(tǒng)室內(nèi)空氣溫度檢測宜以房間中央離地0.75m高

處的空氣溫度作為評價依據(jù)。

8.1.6模塊絕熱板熱水地面供暖系統(tǒng)室內(nèi)空氣溫度測量系統(tǒng)準確度應(yīng)為±0.2℃，供

暖系統(tǒng)戶內(nèi)分集水器水溫度測量系統(tǒng)準確度應(yīng)為±0.1℃。

8.2竣工驗收

8.2.1竣工驗收應(yīng)在模塊絕熱板輻射供暖系統(tǒng)供暖試運行調(diào)試和性能檢測合格后進

行。

8.2.2竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件：

a)施工圖、竣工圖、設(shè)計變更及等設(shè)計文件，

b)施工方案或施工組織設(shè)計等文件；

c)主要設(shè)備、材料，管材、配件等的出廠合格證及檢驗報告；

d)輻射供暖系統(tǒng)性能評價、檢測報告；

e)隱蔽工程驗收及中間驗收記錄；

f)沖洗和試壓記錄；

g)工程質(zhì)量驗收、檢驗記錄；

h)系統(tǒng)試運行與調(diào)試記錄；

i)材料與產(chǎn)品的現(xiàn)場復(fù)驗報告；

j)工程使用維護說明書。

k)有總承包單位和專業(yè)分包單位簽署的工程質(zhì)量保修書

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9運行與維護

9.0.1模塊絕熱板熱水地面供暖系統(tǒng)在非供暖季應(yīng)進行滿水保養(yǎng)，避免系統(tǒng)水與空

氣直接接觸。

9.0.2模塊絕熱板熱水地面供暖系統(tǒng)每年首次運行前，應(yīng)需清理戶內(nèi)、外所有水過

濾器、除污器等，且確保閥門開啟到位。

9.0.3模塊絕熱板熱水地面供暖系統(tǒng)注水時應(yīng)充分排氣，可提前一周進行循環(huán)排氣。

9.0.4冬季不供暖的供熱系統(tǒng)，有凍結(jié)可能的管道系統(tǒng)及用戶應(yīng)泄壓排水，且應(yīng)將

管內(nèi)的水吹凈、吹干。

9.0.5模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的地面應(yīng)有標識，在房屋使用說明書注明，

不得進行任何形式的打洞、釘鑿、撞擊、高溫作業(yè)工作，不應(yīng)集中堆積重物。

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附錄A輻射供暖地面構(gòu)造圖示、模塊圖形及布管圖示

A.0.1模塊絕熱板地面輻射供暖地面構(gòu)造可按圖A.0.1-1～圖A.0.1-7設(shè)置：

圖A.0.1-1采用豆石混凝土填充層鋪地磚地面構(gòu)造

（C20豆石混凝土，水泥砂漿粘接層，地磚面層）

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圖A.0.1-2采用豆石混凝土填充層鋪木地板地面構(gòu)造

（C20豆石混凝土，找平層，（木地板配帶）專用木地板面層）

圖A.0.1-3住宅直鋪法：采用干性水泥砂漿直鋪地磚地面構(gòu)造

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（干性水泥砂漿≥30mm，地磚面層）

圖A.0.1-4采用溝槽模塊絕熱板直鋪地磚地面構(gòu)造

（高強B1級溝槽模塊絕熱板，地磚面層）

圖A.0.1-5采用溝槽模塊絕熱板直鋪木地板地面構(gòu)造

（高強B1級溝槽模塊絕熱板，木地板B1級面層）

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圖A.0.1-6與土壤相鄰的首層防潮層地面構(gòu)造

圖A.0.1-7衛(wèi)生間的兩道防水層供暖地面構(gòu)造

A.0.2模塊絕熱板安裝大樣圖示可按圖A.0.2-1～圖A.0.2-3設(shè)置：

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圖A.0.2-1供暖管道穿衛(wèi)生間防水做法

圖A.0.2-2伸縮縫做法加熱管穿伸縮縫做法

圖A.0.2-3模塊絕熱板加熱管固定做法

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A.0.3模塊絕熱板模塊圖形及布管圖示可按圖A.0.3-1～圖A.0.3-5設(shè)置（左圖為絕

熱板模塊，右圖為區(qū)域模塊絕熱板加熱管平面圖紙圖）：

圖A．0．3-1布管間距200mm模塊圖形及布管意圖

圖A．0．3-2布管間距100mm、200mm、300mm及400mm模塊圖形及布管圖示

適合于洗手間及大型公共場所。

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圖A．0．3-3布管間距200mm模塊圖形及布管圖示

主要用豆石混凝土填充層的做法，該圖形加大了水泥砂漿含量，增加地面荷

載強度，增加地面的蓄熱量，使地面長時間保溫。

圖A．0．3-4布管間距125mm、250mm、375mm模塊圖形及布管圖示

該圖形可窄可寬，加熱管布置間距可以做有多重方案。

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圖A．0．2-5布管間距200mm、250mm模塊圖形及布管圖示

該圖形適用于大型供暖工程，施工周期短。

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附錄B熱水輻射供暖地面單位面積散熱量

B.1PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失

B.1.1當?shù)孛鎸訛樗嗷蛱沾伞嶙鑂=0.02（m2·K/W）時，單位地面面積的散熱

量和向下傳熱損失可按表B.1.1取值。

表B.1.1PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失（W/m2）

加熱管間距（mm）

平均室內(nèi)空

300250200150100

水溫氣溫度

散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)(℃)

量失量失量失量失量失

1684.723.892.524.0100.524.6108.924.8116.624.8

1876.421.783.322.090.422.697.922.7104.722.7

352068.019.974.020.280.420.587.120.593.120.5

2259.717.765.018.070.518.476.318.481.518.4

2451.615.656.115.760.715.765.715.770.115.7

16108.029.7118.129.8128.730.5139.630.8149.730.8

1899.527.4108.727.9118.428.5128.428.7137.628.7

402091.025.499.425.7108.126.5117.326.7125.626.7

2282.523.890.023.997.924.4106.224.6113.724.6

2474.221.380.921.587.822.495.222.4101.922.4

16131.835.5144.435.5157.536.5171.236.8183.936.8

18123.333.2134.833.9147.034.5159.834.8171.634.8

4520114.531.7125.332.0136.632.4148.532.7159.332.7

22106.029.4115.829.8126.230.4137.130.7147.130.7

2497.327.6106.527.3115.928.4125.928.6134.928.6

16156.141.4171.141.7187.042.5203.642.9218.942.9

18147.439.2161.539.5176.440.5192.040.9206.440.9

5020138.637.3151.937.5165.838.5180.538.9194.038.9

22130.035.2142.335.6155.336.5168.936.8181.536.8

24121.233.4132.733.7144.834.4157.534.7169.134.7

5516180.847.1198.347.8217.048.6236.549.1254.849.1

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加熱管間距（mm）

平均室內(nèi)空

300250200150100

水溫氣溫度

散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)(℃)

量失量失量失量失量失

18172.045.2188.745.6206.346.6224.947.1242.047.1

20163.143.3178.943.8195.644.6213.245.0229.445.0

22154.341.4169.341.5185.042.5201.543.0216.943.0

24145.539.4159.639.5174.340.5189.940.9204.340.9

注：1.計算條件：加熱管公稱外徑為20mm、聚苯乙烯泡沫塑料絕熱板保溫層厚度20mm、

供回水溫差10℃；

2.本表數(shù)據(jù)擇至《模塊化絕熱板低溫?zé)崴孛孑椛涔┡夹g(shù)規(guī)程》JD14-012-2009。

B.1.2當?shù)孛鎸訛樗芰项惒牧?、熱阻R=0.075（m2·K/W）時，單位地面面積的散熱

量和向下傳熱損失可按表B.1.2取值。

表B.1.2PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失（W/m2）

室內(nèi)加熱管間距（mm）

平均

空氣300250200150100

水溫

溫度散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)

(℃)量失量失量失量失量失

1667.724.272.324.3