某社區(qū)活動中心施工組織設(shè)計

某社區(qū)活動中心施工組織設(shè)計第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制原則第一節(jié)工程地址第二節(jié)工程概述第三節(jié)工程施工特點及施工指導(dǎo)方針第四節(jié)本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定第一節(jié)工程施工指導(dǎo)方針第二節(jié)主要施工管理目標(biāo)第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)第四節(jié)項目質(zhì)量保證體系第五節(jié)項目安全管理組織機(jī)構(gòu)特選資科第一節(jié)基礎(chǔ)施工方案第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案第三節(jié)屋面及防水施工方案第四節(jié)裝飾施工方案第六章施工準(zhǔn)備及施工總平面布置第二節(jié)施工總平面布置第一節(jié)保證安全生產(chǎn)措施第二節(jié)消防及防雷措施第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)二、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定。六、公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系管理手冊、程序文件、作業(yè)文件。第二節(jié)編制原則一、本施工組織設(shè)計根據(jù)施工圖設(shè)計規(guī)定的工程范圍進(jìn)行編制的，并將充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風(fēng)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成該工程的建設(shè)任務(wù)。我方將嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場施工條件、合同要求、季節(jié)情況等因素編制更為詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專題施工方案。二、本施工組織設(shè)計結(jié)合工程特點，合理安排施工程序與順序，采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，充分利用機(jī)械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，在確保工程質(zhì)量的前提下達(dá)到節(jié)約材料、降低成本，縮短工期、節(jié)能、環(huán)保、降噪的目的。第二章工程概況本工程項目場地位于石棉縣棉城街道辦事處廣元堡、川心店社區(qū)。本工程為石棉縣棉城街道辦事處廣元堡社區(qū)活動中心。項目業(yè)主：石棉縣民政局建設(shè)地點：石棉縣棉城街道辦事處廣元堡、川心店社區(qū)質(zhì)量要求：符合國家最新驗收規(guī)范并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)由于本工程的重要性及特殊性，對現(xiàn)場施工質(zhì)量、生產(chǎn)管理、安全文明提出了高要求，其工程特點如下：1、本工程要求施工單位現(xiàn)場管理必須規(guī)范化(在整個施工期間內(nèi)應(yīng)對噪聲、粉塵進(jìn)行妥善處理，以減少對周邊環(huán)境的影響，施工期間實行全封閉管理，施工現(xiàn)場保證車輛進(jìn)出有序、保持場地整潔干凈),確保安全文明施工，以良好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境作保證，創(chuàng)造出優(yōu)良工程。施工均應(yīng)預(yù)先做出計劃，編制詳盡的實施方案，精心組織施工，不打無準(zhǔn)3.本工程綜合性強，專業(yè)眾多，穿插配合復(fù)雜。因此，應(yīng)對其進(jìn)行有效的統(tǒng)籌管理，配備充足的運輸設(shè)備，組織協(xié)調(diào)如各工種、各專業(yè)之間的關(guān)系，保證施工進(jìn)度的順利實施。類加工房、臨時宿舍，施工用道路應(yīng)科學(xué)、合理的布置。2.本工程雖層數(shù)不高，但局部處理細(xì)膩，裝修水平要求較高。在外墻裝飾和控制墻體裂縫上，應(yīng)著重采取針對性措施予以保證。三、施工指導(dǎo)方針根據(jù)本工程特點，項目經(jīng)理部應(yīng)明確本工程施工指導(dǎo)思想是“統(tǒng)一部署，合理分段、流水、交叉施工，拼搶主體，精心一裝，確保優(yōu)良”。在施工指導(dǎo)思想下，項目經(jīng)理要充分發(fā)揮項目部全體職工的作用。在物力上，按照工程各種成品及半成品材料計劃，提前組織進(jìn)場，保證工程正常施工。精選資村(中華人民共和國主席令91號)十七、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》..精選資料二十、外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范……(2001年西南J)版)(GB50010-2002)…………(結(jié)構(gòu))(2003)第三章總體施工部署第一節(jié)工程施工指導(dǎo)方針我公司將以業(yè)主的需求為關(guān)注焦點，利用公司的技術(shù)優(yōu)勢和修建過類似工程的豐富經(jīng)驗，以質(zhì)量為中心，強化管理，以一流的技術(shù)、一流的服務(wù)，創(chuàng)名牌精品工程、用戶滿意工程，使質(zhì)量體系得以有效運行。公司的工程施工指導(dǎo)方針如下：一、由公司總經(jīng)理掛帥，本工程列為本年度重點工程。二、狠抓質(zhì)量、工期、安全以及文明施工的目標(biāo)管理。三、對項目管理人員采取優(yōu)化組合。五、強化工程質(zhì)量的過程控制和監(jiān)督管理。六、合理有效地降低工程成本。七、積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。第二節(jié)主要施工管理目標(biāo)根據(jù)本工程特點，我公司將采取有效措施，確保實現(xiàn)下列目標(biāo)：一、該標(biāo)段項目工程質(zhì)量目標(biāo)：確保該標(biāo)段項目工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)用戶滿意。二、該標(biāo)段項目工程工期目標(biāo)：確保按進(jìn)度計劃工期完成該工程三、該標(biāo)段項目工程安全生產(chǎn)指標(biāo)：杜絕死亡事故和重傷事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。四、該標(biāo)段項目工程標(biāo)化文明施工目標(biāo)：按《國家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99及成都市的相關(guān)管理規(guī)定，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工工地。一、施工組織管理機(jī)構(gòu)1.施工組織管理機(jī)構(gòu)布置原則：本工程建筑面積大，分布集中。根據(jù)其規(guī)模和特點，公司特選派技術(shù)水平、管理水平高，責(zé)任心強施工經(jīng)驗豐富的同志任項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理，組建成項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。各個施工專業(yè)在項目經(jīng)理部的直接指揮下，做到有計劃有組織地施工和管理，確保工程項目的質(zhì)量、工期、文明施工、成本控制、數(shù)據(jù)管理等方面達(dá)到建設(shè)單位的要求。本工程將作為公司的創(chuàng)精品項目，在人、財、物、料、環(huán)方面給予重點保證。2.施工組織管理機(jī)構(gòu)：施工組織管理機(jī)構(gòu)(單項工程)00項目經(jīng)理項目經(jīng)理精選資料--第四節(jié)項目質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)：確保該標(biāo)段項目工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)用戶滿意。二、建立健全質(zhì)量保證和質(zhì)量監(jiān)督體系為了完成承諾的工程質(zhì)量管理目標(biāo)；工程施工過程在公司質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量監(jiān)督體系的監(jiān)管控制中進(jìn)行。1.公司工程質(zhì)量監(jiān)督體系：(見方框圖)技術(shù)部門從編制施工方案隱蔽工程安裝質(zhì)量裝修質(zhì)量結(jié)構(gòu)質(zhì)量技術(shù)資料抽檢材質(zhì)內(nèi)業(yè)技術(shù)員租賃部門質(zhì)監(jiān)部門材料部門進(jìn)場材料機(jī)具設(shè)備機(jī)械員材料員試驗室建立以公司總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，全面對本項目工程質(zhì)量進(jìn)行施工過程的監(jiān)督。并協(xié)助建設(shè)單位現(xiàn)場代表，監(jiān)理公司駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師，設(shè)計單位各專業(yè)工程師對工程施工過程的質(zhì)量控制。由質(zhì)檢站對分部2.公司質(zhì)量保證體系：(見方框圖)主管經(jīng)理.總工程師職能部門職能部門方案協(xié)作單位協(xié)作單位質(zhì)安部門小組小組第五節(jié)項目安全管理組織機(jī)構(gòu)一、推行安全責(zé)任制度，進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的安全管理。二、強化安全意識，健全安全管理體系，安全措施經(jīng)費落到實處。三、所有進(jìn)場施工的人員，必須集中進(jìn)行三級安全教育，建立個人安全檔案，并與安全部門簽訂安全誓約書(安全卡),且安全誓約書(安全卡)必須具備人員相片、人員身份證號及家庭住址、聯(lián)系電話，并簽字、按手印，不得違反有關(guān)安全管理條例及現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定。四、嚴(yán)格安全執(zhí)法，使各項安全生產(chǎn)制度和安全管理措施得到認(rèn)真貫徹落實。第四章項目施工方案基礎(chǔ)施工順序：放線→土方開挖→人工檢底→墊層→基礎(chǔ)磚(基礎(chǔ))→地圈梁→土方回填二、施工測量1.放線依據(jù)建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計部門提供的建筑紅線和規(guī)劃用地周圍的道路中心線，規(guī)劃定位放線及建筑總平面圖?！?.00標(biāo)高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點。2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1測量儀器準(zhǔn)備J2經(jīng)緯儀二臺，DS3水平儀三臺，50m鋼卷尺五把，2m塔尺六把，2.2技術(shù)準(zhǔn)備3.建筑物的軸線定位測量3.1根據(jù)設(shè)計總平布置圖及規(guī)劃部門規(guī)定的建筑定位控制點，建立3.2測量內(nèi)容：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)施工前，先建立(1)、A軸4.原水準(zhǔn)點的引測和±0.00標(biāo)高的確定場建立3個半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標(biāo)高控制基準(zhǔn)點。5.建筑物找平放線根據(jù)已形成的建筑物平面軸線控制圖，以及基礎(chǔ)基坑的放坡系數(shù)，將1.基礎(chǔ)土方工程概況1:0.3放坡。施工時將土方從現(xiàn)有標(biāo)高挖到基礎(chǔ)設(shè)計底部標(biāo)高上200mm鏟平?；A(chǔ)每邊工作面寬度300mm。挖出的土方機(jī)械運至指定的地點堆放。2.1主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2.2施工作業(yè)條件2.2.1每個單位工程土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.2.2建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2.2.4基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.2.5場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨性排水溝。2.2.7土方施工前與有關(guān)單位協(xié)商開挖探坑，挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位現(xiàn)場檢查，減少由此可能帶來的各方面不利影響。3.土方開挖3.1人工挖土工藝流程：確定開挖的坡度和順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底、驗收。3.4開挖順序：現(xiàn)場進(jìn)行合理調(diào)配，工作人員根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)配，開挖時分層依次開挖，3.5開挖過程：3.5.1根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場的出土條件，按照確定的開挖順序，3.5.2開挖基坑(槽)時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。3.5.3先按照方案中確定的挖土坡度，粗略開挖，再分層按坡度要3.5.4開挖后，在挖到距基坑(槽)D底500mm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底500mm水平線；自每條槽端部200mm處每隔1~2m,在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的500mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此3.5.5在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。在的土方(或材料)應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不得超過1.5m。現(xiàn)場地留足回填需用的好土(土方堆放于指定的堆土點),多余的土方一次運至指定3.5.6基坑(槽)的開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中要防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)，以免引起邊坡塌方或基土遭到破壞。3.5.7土方開挖避免在雨天進(jìn)行。雨季開挖基槽時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，同時在基槽外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對施工現(xiàn)場已設(shè)置的排水系統(tǒng)、邊術(shù)措施。3.5.8若挖土過程中發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即3.5.9開挖基坑(槽)如沒有特殊要求，嚴(yán)禁超過基底標(biāo)高。3.5.10基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。不得受烈日曝曬或被水浸泡。挖至接近基底標(biāo)高時，在基礎(chǔ)保留10~20cm一層，在基礎(chǔ)施精選資村項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并經(jīng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師同意。3.5.12基坑(槽)的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止坍塌，必要時應(yīng)根據(jù)實際情況加以保護(hù)。3.5.13基坑挖至基底標(biāo)高后，工長通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，并會同設(shè)計單位(或建設(shè)單位)檢查基底是否符合要求，并立即做出隱蔽工程記錄。3.5.14開挖基坑的棄土應(yīng)運至指定的地點進(jìn)行規(guī)則堆放。棄土不得妨礙開挖基坑及其它的工作，不得影響基壁的穩(wěn)定。也不得有礙觀瞻。3.5.15在開挖過程中，要對軸線定位點和水準(zhǔn)點進(jìn)行妥善保管，并要對其進(jìn)行經(jīng)常復(fù)核，不得在施工中損壞定位點及水準(zhǔn)點。3.5.16本工程在開挖中，在相鄰的基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺3.5.17在降水的過程中，基坑(槽)底、排水溝底、集水坑底應(yīng)經(jīng)常保持一定的高差。集水坑與基礎(chǔ)底邊必須有一定的距離，要時時防止3.5.18基坑支護(hù)由于本工程挖方深度不大，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況及基槽(溝)土壁的具體狀態(tài)，對基槽(溝)土壁采取跳板臨時支撐的方式，臨時支撐根據(jù)具體現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整及加固。土壁臨時支撐示意詳見下圖：鋼管支撐基底標(biāo)高木板支護(hù)基坑臨時支護(hù)示意圖4.質(zhì)量控制：挖方工程允許偏差及檢驗方法見下表。項目序號允許偏差或允許值基坑挖方場地平整人工機(jī)械主控項目1水平儀檢查2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)經(jīng)緯儀、鋼卷尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺般項目1表面平整度用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析5.基坑的防護(hù)5.2為保證基坑施工的安全，在距基坑邊0.6m周圍用φ48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿一周(并刷紅白相間警戒色),掛設(shè)密目式安全防護(hù)網(wǎng)，并沿四周設(shè)置警示標(biāo)牌。嚴(yán)禁翻越護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。5.4坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。四、基礎(chǔ)砌體工程1.施工準(zhǔn)備：1.1材料：1.1.1磚：采用頁巖標(biāo)準(zhǔn)磚。1.1.2大廠水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。有出廠合格證。1.1.3砂：中砂，砂的含泥量不超過5%。1.1.4其它材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等1.1.5主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。1.2作業(yè)條件：1.2.1基槽：混凝土基礎(chǔ)已完，并辦完隱檢手續(xù)。精選資村1.2.2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。1.2.4頁巖磚提前一天潤濕。1.2.5砂漿配合比已經(jīng)由試驗室確定。1.3操作工藝1.3.1工藝流程攪拌砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層1.3.2砌體施工a、砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間不少于1.5min,一般水泥砂漿須在拌成后3h內(nèi)使用完。b、采用滿丁滿條組砌方法。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑方法(一鏟灰，一塊磚，一擠揉)。c、基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。d、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放7分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊等e、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。f、砌筑基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線。h、基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保置正確。體質(zhì)量。1、抹防潮層：防水摻量為水泥重量的3%～5%。m、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。n、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。1.1測量準(zhǔn)備地測量人員必須組織測放柱筋位置線。1.2材料準(zhǔn)備所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進(jìn)度提交使用計劃。1.3相關(guān)手續(xù)準(zhǔn)備現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內(nèi))。機(jī)械操作工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，1.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)方案、相應(yīng)安全質(zhì)量1.5技術(shù)交底項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭),做到讓相關(guān)工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個細(xì)2.基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法：2.1原材采購與供應(yīng)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2.2配筋及相關(guān)要求2.2.1受力筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度(mm)構(gòu)造柱，圈梁不小于縱向主筋直徑地梁不小于縱向主筋直徑板不小于縱向主筋直徑2.2.2鋼筋制作加工2.2.2.1鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作。鋼筋下料依據(jù)施工圖2.2.2.2鋼筋應(yīng)按照圖紙要求的尺寸精確加工，其允許誤差應(yīng)控2.2.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍(10d)。2.2.2.4鋼筋須采用冷彎成形，不允許使用損傷鋼材的彎折方法，2.2.3鋼筋綁扎2.2.3.1基礎(chǔ)鋼筋接頭采用焊接連接形式，鋼筋焊接盡量安排在2.2.3.2基礎(chǔ)柱鋼筋接頭采用機(jī)械連接或綁扎連接，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%,為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安采用機(jī)械連拉或綁扎搭采用機(jī)械連拉或綁扎搭美L鋼筋連接方法及位置示意圖2.3鋼筋運輸?shù)?，確認(rèn)無誤后用塔吊運至綁扎地點。2.4施工方法2.4.1準(zhǔn)備及基本方法：2.4.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與定型墊塊來保證。2.4.1.2基礎(chǔ)柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加差較大的嚴(yán)禁使用。2.4.1.3直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直2.4.2鋼筋擺放位置的標(biāo)定：2.4.2.1在墊層上放出軸線及基礎(chǔ)柱插筋位置線，每根底板鋼筋漆標(biāo)點標(biāo)識。2.4.2.2基礎(chǔ)鋼筋在T形交叉和轉(zhuǎn)角處的擺放應(yīng)按下圖進(jìn)行施工。2.4.2.3基礎(chǔ)鋼筋驗收3.技術(shù)質(zhì)量保證措施3.1原材方面：3.1.1進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》3.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，并且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)的30%。3.1.3外觀檢驗：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀(用凹尺量)。3.1.4力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如3.2配料加工方面3.2.1配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保3.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。3.2.3鋼筋加工的允許偏差：允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內(nèi)徑尺寸3.3質(zhì)量管理與措施3.3.1鋼筋的堆放3.3.1.1工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，場地量。3.3.1.2鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.3.2.2底板網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏3.3.2.3未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.工作原則根據(jù)工程特點及砼工程量規(guī)模，基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場機(jī)械自拌，由塔機(jī)運輸凝土坍落度控制在50~80mm。2.原材料要求：石子的粒徑要均勻，最大粒徑d≤40mm;碎片石、針狀石的含量應(yīng)符合規(guī)范要求，含泥量≤3%;砂子必須是粗砂，含泥量≤1%;42.5R水3.1施工前必須進(jìn)行試配試驗，確?；炷凛斔椭翝仓课黄涮浔O(jiān)理工程師審核。砼原材料應(yīng)嚴(yán)格控制品質(zhì)。水泥應(yīng)符合GB1344—92的規(guī)定.3.2嚴(yán)格按配合比配料，并隨時抽查骨料含水率和計量情況，每班4.砼澆筑4.1將混凝土用塔機(jī)運輸?shù)綕仓c。4.3待模板、鋼筋、水電設(shè)備安裝等各項工作完成，機(jī)具設(shè)備到位4.4砼的振搗采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)特別注意對予埋件的保接接觸鋼筋及模板，振搗器插入下層砼內(nèi)，深度不得超過50mm。4.5澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內(nèi)卸出時，其自由傾斜高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土下落5.砼的養(yǎng)護(hù)過多積水，防止砼內(nèi)部溫降過快，為此要求安排專人負(fù)責(zé)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現(xiàn)干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6.基礎(chǔ)的驗收1.施工要求1.1每個單位工程基礎(chǔ)工程完工且經(jīng)過基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收合格，取1.2土方回填在指定的預(yù)留回填土方堆土點取土，用機(jī)動翻斗車運其壓實度>95%?；入s質(zhì)。2.回填范圍3.施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備：在熟悉施工圖紙，明確了解設(shè)計者對回填土料性質(zhì)3.2人員準(zhǔn)備：在回填土方施工之前，根據(jù)土方回填工程量規(guī)模，3.3材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備：3.3.1在甲方指定的回填土堆土點取土，選取干凈粘土?；靥钔亮?.3.2主要機(jī)具有：機(jī)動翻斗車、蛙式打夯機(jī)、手推車、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭)、2m靠尺等。4.作業(yè)條件4.1回填前應(yīng)對基礎(chǔ)(±0.000以下結(jié)構(gòu)工程)進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記錄。其基礎(chǔ)砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。4.2回填前，基礎(chǔ)已按照設(shè)計要求施工完成；經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格，并辦理隱蔽檢驗及工序交接手續(xù)。4.3填方土料一般選擇粘土，其最優(yōu)含水率Wop控制在19~23%之內(nèi)，最大干密度pdmax控制在1.58~1.70g/cm3之內(nèi)。5.施工方法及操作工藝5.1采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實?；靥顣r繞基礎(chǔ)兩側(cè)分層分段回填。蛙式打夯機(jī)夯實時，每層鋪土厚度≠300mm,每層夯擊3-4遍。每層夯擊密實之后，經(jīng)現(xiàn)場取樣實驗，密實度達(dá)到設(shè)計要求之后，方允許5.2工藝流程：基底地坪清理→檢驗回填土質(zhì)→用機(jī)動翻斗車運土至施工現(xiàn)場→人工分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→再分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度(重復(fù)上述施工過程，回填至設(shè)計要求標(biāo)高→修整找平驗收)。5.3填土前應(yīng)將基底垃圾等雜物清理干凈?；靥钔吝\輸前，應(yīng)檢驗回填土是否含有草根、樹皮等有機(jī)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否控制在允許范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措5.4用機(jī)動翻斗車運土至回填現(xiàn)場，將土料卸在指定回填地點，嚴(yán)5.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行5.6應(yīng)先夯填深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起2,上下層錯縫距離不小于1m。5.7基坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行。5.8回填土每層填土夯實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定環(huán)刀取樣，測出干土5.9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)5.10雨、冬期施工：5.10.2施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流至基坑內(nèi)。5.10.3回填土中嚴(yán)禁含有凍結(jié)泥塊或冰塊。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項目：6.1.1基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.2回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量6.2允許偏差項目，見下表：項次1頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查7.成品保護(hù)7.2夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)備，防7.3基礎(chǔ)的砌體應(yīng)達(dá)到一定的強度，不致因填土而受損壞時，方可8.1回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯、坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，造成的問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的各項有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8.2回填土夯實不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重精選資村第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程為石棉縣棉城街道辦事處廣元堡社區(qū)活動中心，為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為471.73平方米。1.總體安排→綁扎構(gòu)造柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→砌筑墻體→支構(gòu)造柱模板→澆筑構(gòu)造柱圈梁砼 支圈梁模板、扎鋼筋→現(xiàn)澆板樓梯支模、扎筋→澆筑梁、板、樓梯砼→進(jìn)入上層結(jié)構(gòu)施工→安裝預(yù)留預(yù)埋2.主要施工工序的施工安排2.1測量放線放線，現(xiàn)場配備二臺J?經(jīng)緯儀、三臺DS?水平儀，定位放線采用直角坐標(biāo)法，軸線控制網(wǎng)采用矩形控制網(wǎng)，軸線垂直傳遞采用內(nèi)控法，標(biāo)高傳遞采用鋼尺鉛錘線法。2.2結(jié)構(gòu)主體施工鋼筋制作采取場內(nèi)集中加工制作，梁鋼筋采取焊接連接，柱鋼筋采用綁扎或焊接連接；柱采用木模板，墻、梁、樓板模板采用竹膠板模板，支撐體系采用快拆模體系；砼采用人工機(jī)械攪拌，塔吊送至各澆筑地點。2.3腳手架外架采用鋼管扣件搭設(shè)腳手架，采用雙排架，外腳手架四周滿掛密目安全網(wǎng)；室內(nèi)操作架采用鋼管扣件腳手架進(jìn)行施工操作架、安全防護(hù)架的三、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋工程本工程鋼筋采用φ(HPB235)、中(HPB335)、(HRB400)鋼筋主要用于現(xiàn)澆板、梯段板、構(gòu)造柱受力筋，及各類分布筋、箍筋，中(HPB335)鋼筋用于現(xiàn)澆梁的受力筋。1.1對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。1.2鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)1.3鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位的同意，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單。1.4鋼筋在儲運堆放時必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.5進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。2.鋼筋的加工制作2.1鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度，對節(jié)點各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行放實樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。2.2鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。2.3構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm,第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。2.4鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》(GJG18-96)的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)2.5箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于10d,且端頭應(yīng)煨成135。彎鉤。3.鋼筋的豎向水平連接3.1構(gòu)造柱鋼筋豎向連接本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋為I級鋼筋，由此構(gòu)造柱豎向鋼筋連接采取綁扎搭接，每個接頭搭接位置內(nèi)綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中3.2現(xiàn)澆梁、圈梁的水平主筋連接3.2.1鋼筋連接的接頭在同一斷面(35d)范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過50%,在鋼筋放樣時應(yīng)錯開布置。3.2.2現(xiàn)澆梁、圈梁通長負(fù)筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。3.2.3現(xiàn)澆板鋼筋的水平連接級鋼筋的接頭宜采用綁扎搭接，由于中(HPB235)級鋼筋作為板筋縱向受拉，其搭接長度不應(yīng)小于1.2La,且不小于300mm,其接頭位置和其占同一截面(35d范圍內(nèi))受力鋼筋的百分率均應(yīng)滿足《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)4.鋼筋的安裝綁扎4.1每層鋼筋綁扎分三步完成，有先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎圈梁鋼筋，最后綁扎梁板、樓梯鋼筋。各部位安裝綁扎順序為：4.1.1構(gòu)造柱鋼筋的施工順序構(gòu)造柱主筋綁扎搭接→穿箍筋綁扎→隨墻體砌筑、埋砌體拉接筋4.1.2樓板鋼筋的綁扎順序現(xiàn)澆梁主筋安裝就位→穿現(xiàn)澆梁箍筋→綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋骨架→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋安裝4.2樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。4.3梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。4.4各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守4.4.1對于單向板鋼筋，分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負(fù)彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負(fù)筋之下。4.4.2對于懸臂板，其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。4.4.3樓梯板，樓梯板的板底受力筋應(yīng)放在平臺梁底鋼筋之上，分4.5現(xiàn)澆梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，構(gòu)造柱端部箍筋按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進(jìn)行加密布置?，F(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢4.6現(xiàn)澆梁、構(gòu)造柱、圈梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準(zhǔn)確。4.7鋼筋的保護(hù)層柱不大于1m,現(xiàn)澆梁不大于0.8m,板不大于1.2m。5.鋼筋的質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，鋼材進(jìn)場必須檢驗查出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。5.2焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。5.3對于參加焊接接頭施工的操作工人采取崗前培訓(xùn)，并均持上崗證，并參加過類似工程施工。5.4鋼筋加工制作，必須先進(jìn)行試制，合格的方可批量生產(chǎn)。5.5鋼筋班組設(shè)專人負(fù)責(zé)接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接連接。5.6鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。5.7各部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。本工程形式為磚混結(jié)構(gòu)，為保證砼成型質(zhì)量“內(nèi)實外美”,表面平整1.現(xiàn)澆構(gòu)件模板類型的選擇1.1構(gòu)造柱：截面尺寸為240×240mm,由此我們擬定采用普通木1.2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240×180mm為主，圈梁洞口處梁高增至260mm,圈梁側(cè)模采用厚度為40mm的長條板加木檔拼制，底模采用厚度為50mm的長條板加木橫檔拼制。1.3現(xiàn)澆梁：現(xiàn)澆梁模采用普通組合木模，沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，梁模板與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝。1.4樓板模板：采用15mm接用膠帶粘縫，板下設(shè)50×100mm木枋，模板主規(guī)格900×1800mm、1.5樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外幫側(cè)板、反三角木采用木樓梯支模示意圖2.1構(gòu)造柱的支撐體系尺寸，其支承點設(shè)置如下，設(shè)在柱子兩側(cè)墻面上，構(gòu)造柱距圈梁上口50cm處開始留設(shè)φ48鋼管，間距300~400mm。2.2圈梁的支承形式圈梁的支承點采取在圈梁下第一層順磚內(nèi)墻體的縱向方向上留設(shè)50×50mm的木枋，間距700mm,支承材料木檔(材質(zhì)西南云杉)。2.3樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于1100mm,大橫桿水平間距1500mm,距地30cm設(shè)一掃地桿，每隔6m設(shè)一剪刀撐。支承架上50×100mm的木格柵，間距不大于300mm,立桿下設(shè)C10砼3.1.1安裝順序裝構(gòu)造柱模板。3.1.2模板的安裝方法測出構(gòu)造柱的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關(guān)條文的要三角標(biāo)示。在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口第三步：構(gòu)造柱模板第一次安裝高度等于(圈梁底標(biāo)高一圈梁頂面標(biāo)高),構(gòu)造柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在中12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔300~400mm設(shè)一道管箍。3.2.1圈梁模板的安裝順序安裝施工流程：安裝支承→梁側(cè)?！材緳M檔3.2.2圈梁模板的安裝方法先安裝梁支承，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)施工層面上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準(zhǔn)梁側(cè)模的位置；無誤后，支梁的木模橫檔間距700mm。并在木橫檔兩側(cè)加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距500mm。3.3.1梁模板的安裝順序安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承→梁底?！簜?cè)模→安梁側(cè)模橫檔。3.3.2梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，其間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角3.4現(xiàn)澆板模板的支設(shè)3.4.1現(xiàn)澆板的安裝順序搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶3.4.2現(xiàn)澆板模板的安裝第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計要求進(jìn)行。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高在上層構(gòu)造柱立筋上抄設(shè)出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚3.5板式樓梯3.5.1模板的安裝順序→鋪梯段鍍板→立外幫板→釘踏步側(cè)板→釘反三角木3.5.2模板的安裝方法擱柵的間距為400~500mm,斷面力50×100mm,擱柵下立牽杠和牽杠撐，牽杠斷面50×150mm,牽杠撐間距為1000~1200mm,其下墊通長梯段底板，底板厚25mm、底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬4.模板施工要點精選資科4.1所有現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。4.2構(gòu)造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線4.3現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板跨度超過4m,應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。4.4模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸構(gòu)造柱梁板6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)55.1預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項評定驗5.2模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。5.3梁板跨度≥4000mm時，應(yīng)按全跨度1/1000-3/1000起拱。5.4在砼澆筑前，應(yīng)檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩控制在50N·m。5.5模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔5.6拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板使用后進(jìn)行清理、涂刷。5.7木模板與砼接觸面刨光、刷清漆兩遍。5.8模板的側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強度達(dá)到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。現(xiàn)澆構(gòu)件底模板的拆除時間按下表執(zhí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁懸臂構(gòu)件鋪入模。砼的配合比設(shè)計及試配工作，由具備資質(zhì)等級試驗室進(jìn)行，砼配合設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/755-96,并采用雙摻技術(shù)，水灰比0.30～0.32,砂率37-39%,砼坍落度按本工程實際設(shè)計為30~70mm,砼初凝時間為2-5小時。1.2拌制砼時，對原材料采用磅秤計量，并符合有關(guān)的規(guī)定。2.1澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h,應(yīng)按施工縫處理。2.2采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。若有用表面振動器(或稱平板振動器),其移動間距應(yīng)能保證振動器的平2.3澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的φ12支撐筋@12000板面層鋼筋定位示意圖構(gòu)造柱澆筑前底部先澆筑100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，構(gòu)造柱砼澆筑時，應(yīng)分層下料振搗。每層下料厚度500mm。并適當(dāng)控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側(cè)壓力。3.2樓板砼澆筑3.2.1樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。3.2.2梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3.2.3澆筑梁板砼時，其砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆3.2.4一個施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。3.2.5樓板砼厚度控制除在構(gòu)造柱鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距@1.5m。3.3砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在夏季施工時，應(yīng)避免新澆暴曬，樓板砼初凝后應(yīng)采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，摻外加劑的泵送砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。3.4砼質(zhì)量保證措施3.4.1砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。3.4.2樓板澆筑砼時，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負(fù)筋。3.4.4砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度。砼振搗要密實，并按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時間。3.4.5砼澆筑進(jìn)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板，支撐鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。3.4.6根據(jù)氣候條件的變化，及時測量砂石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比的用水量。3.4.7構(gòu)造柱頂端易形成較厚的浮漿層，當(dāng)澆筑到頂時，應(yīng)刮去多余的水泥砂漿，確保砼強度達(dá)到設(shè)計等級。3.4.8砼試塊在澆筑過程中，分部位進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。精選資村六、砌體工程關(guān)。1.原材料的要求1.1頁巖磚規(guī)格強度及容重必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，砌筑前1-2日潤磚，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干，含水率15%。1.2砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應(yīng)控合砂漿攪拌時間≥2min,外加劑的砂漿≥3min。1.3水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。1.4砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于300mm,砂漿稠度以70~90mm為宜。1.5砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，應(yīng)相應(yīng)縮短1h。2.磚砌體的砌筑順序潤磚→軸線標(biāo)高垂直傳遞→灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線→3.2首先將軸線標(biāo)高引測到施工面上，將標(biāo)高找設(shè)在建筑物大角設(shè)置的標(biāo)筋上，用紅三角標(biāo)示，軸線經(jīng)鋼尺量矩核對后，將其彈設(shè)在板面上，3.3再將構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，主筋應(yīng)錯頭搭接綁扎。精選資村3.4砌筑前，還應(yīng)試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)時注意門窗位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。4.質(zhì)量保證措施4.1嚴(yán)禁在墻體上剔鑿4.2腳手眼的預(yù)留及處理用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌過梁上部或過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)，寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體交接處40cm的范圍內(nèi)。1.雙排落地式腳手架1.1結(jié)構(gòu)桿件搭設(shè)參數(shù)：裝飾施工用架子的立桿縱距為1.8m,步距為1.8m,立桿橫距為1.0m,橫向水平桿間距為1.5m,橫向水平桿下設(shè)通長大橫桿。大橫桿以上900mm設(shè)通長護(hù)身欄桿。性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設(shè)置在橫向間距為縱×橫1.3剪刀撐的設(shè)置：該建筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)縱向支撐(剪刀撐),置，縱向支撐寬度為3~5個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度~60度1.4安全防護(hù)的設(shè)置：該工程在雙排外架的外立桿內(nèi)滿掛2000目以體下落。2.1立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200;且不大于100mm,橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm,(H為架高)。2.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于10mm。2.3扣件緊固力定在45～55N·m范圍內(nèi)，不得低于45N·m或高于2.5操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm,腳挑出長度不超過150mm。2.7腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后應(yīng)檢查驗收后方可投入使用。2.8外架搭設(shè)必須滿足施工要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mm。2.9架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在270kg/m2以內(nèi)。2.10架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，強風(fēng)、雨、雪后應(yīng)檢查，確保架子使用安全。3.腳手架拆除質(zhì)量及安全要求3.1架子使用完畢拆除，應(yīng)按搭設(shè)反程序進(jìn)行，拉結(jié)桿件應(yīng)隨外架的拆除而拆除，不準(zhǔn)先行拆除。3.2架子拆除應(yīng)配備良好的通訊裝置，拆除后的構(gòu)件應(yīng)及時分類、整理并運走，嚴(yán)禁高空墜物。3.3架子拆除不允許分立面拆除或上下二步同時進(jìn)行，認(rèn)真作到一步一清，一桿一清。3.4架子拆除應(yīng)作好安全技術(shù)交底，并由專人負(fù)責(zé)，遇有六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁拆除架子。4.里腳手架4.1主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁板下全部搭設(shè)滿堂腳手架。現(xiàn)澆有梁板底模支撐立桿的間距為：板下縱橫間距不大于1000,梁下間距不大于900。4.2內(nèi)架在施工過程中，均應(yīng)考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。4.3砌筑采用工具式里腳手架。4.4內(nèi)裝飾搭設(shè)活動架。5.腳手架的安全與維護(hù)5.1操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板全部用8#元絲綁扎。5.2操作層外側(cè)設(shè)1200mm高安全橫桿。5.3安全網(wǎng)布設(shè)外腳手架外側(cè)均需張設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，以保證施工安全。支好后的安全網(wǎng)應(yīng)能承受160kg沖擊力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架設(shè)水平安全網(wǎng)時，其伸出寬度應(yīng)大于2m,外口應(yīng)高于內(nèi)口，搭接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層施工進(jìn)度上升。5.4防雷電措施：腳手架搭設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線，在使用期間，嚴(yán)禁與帶電體接觸。此外，搭設(shè)的外腳手架若處于雷雨季節(jié)，則應(yīng)設(shè)置避雷措施。6.腳手架的檢查驗收和使用管理6.1檢查工作階段6.1.1每搭設(shè)一個樓層高度；6.1.2遇有大風(fēng)、大雨、大雪等異常天氣后；6.1.3停工超過一個月后；6.1.4使用過程中發(fā)現(xiàn)異常后。6.2檢查內(nèi)容6.2.1檢查是否按照施工組織設(shè)計和規(guī)范要求搭設(shè)；6.2.2檢查節(jié)點是否全部扣緊，扭矩達(dá)到40-60KN.m;6.2.3拉桿及安全防護(hù)是否達(dá)到設(shè)計要求；6.2.4鋼管連接是否正確；6.2.5檢查垂直度是否滿足要求；6.3腳手架驗收查驗收。6.4使用管理保障安全、減少損耗、提高效益”的腳手架管理原則，責(zé)任落實到專人，7.施工安全防護(hù)措施7.1出入口安全防護(hù)措施本工程在所有出入口處均需搭設(shè)水平防護(hù)棚棚頂滿鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄1.2m,用竹笆封閉。7.2施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn)行安全防護(hù)7.2.1陽臺、樓梯口梯段邊用中14鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。7.2.2預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的管道井口，7.3施工安全防護(hù)7.3.2樓板梁鋼筋安裝綁扎時，必須在兩側(cè)鋼管架上鋪寬度不小于7.3.3凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。7.3.4樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。7.3.5施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。八、主體質(zhì)量保證措施1.鋼筋工程控制措施要求抽樣試驗。1.2焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。1.3鋼筋加工制作，必須先進(jìn)行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。1.4鋼筋班組設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。1.6每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。1.7鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工正工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗。電渣壓力焊不符合質(zhì)量要求性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。2.砼工程質(zhì)量保證措施2.1砼攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時檢查，保證計量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。2.2砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專2.3樓板澆筑砼時，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負(fù)筋。2.4砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。2.5砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。2.6柱頂端易形成較厚的浮漿層，當(dāng)澆筑到頂時，應(yīng)刮去多余的水泥砂漿，確保砼強度達(dá)到設(shè)計等級。精選資村2.7砼試塊在澆筑過程中，分部位進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。2.8質(zhì)量要求應(yīng)控制規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。3.模板工程控制措施允許偏差(mm)截面尺寸長度板、梁柱墻、板寬度、高度預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置保護(hù)層厚度板梁、柱、墻對角線差板、墻表面平整度析、墻、柱、梁53.1所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板慮一定留量調(diào)整。3.2模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.3構(gòu)造柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。3.4當(dāng)梁、板跨度≥4mm時，其模板應(yīng)按跨度的1~3‰起拱。3.5為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。3.6安裝模板時需要有保護(hù)措施避免損傷模板。3.7在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，3.8在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行安裝。3.9澆搗砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。3.10模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝和終凝的時間。為拆模作好準(zhǔn)備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側(cè)模板以不損砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行。3.11模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題軸線、標(biāo)高偏差繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高1次模板斷面尺寸偏差繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設(shè)計計算,保證有足預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)按規(guī)范要求驗收模板尺寸,避免偏預(yù)埋件中心線位移回填土主要分層夯實,支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。4.磚砌體工程控制措施墻體設(shè)計中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：4.1材料要求砌塊等應(yīng)按如下規(guī)定取樣檢驗合格：頁巖磚：同產(chǎn)地、同規(guī)格每15萬塊為一批；砂漿：同一配合比，同樓層250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足250m3時，也要求取一組試塊檢驗。4.2質(zhì)量要求砌體除按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、預(yù)埋拉結(jié)筋外，允許偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定：項次允許偏差檢查方法1軸線位置用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量2垂直度5用吊線檢查3表面平整用2m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直用尺檢查5垂直縫寬度用尺檢查6門窗洞寬度(后塞縫)用尺檢查4.3施工措施4.3.1鋁合金門窗安裝門、窗洞的一側(cè)設(shè)置2只),安裝鋁合金門窗時用鉚釘固定。內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)(電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用)。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與墻間的空隙應(yīng)用C15級細(xì)石砼或1:2砂漿嵌用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)，寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體交接處40cm的范圍內(nèi)。精選資料4.3.5提高外墻面抗?jié)B性的措施：4.3.5.1把好材料質(zhì)量關(guān)，砌塊的齡期必須達(dá)到28天以上，經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格方可使用，砌塊的運輸和堆放要注意防雨。4.3.5.3外墻日砌高度控制在1.8m以內(nèi)。輔助砌塊(或使用專用工具開槽)。施工時要密切和水電施工人員配合，確保預(yù)留管、線槽位置的正確。4.3.5.5外墻門窗洞邊20mm內(nèi)應(yīng)用同種材料實心輔助砌塊砌筑，或用不低于M5水泥砂漿或C15細(xì)石砼填實砌塊的孔洞。門窗框邊應(yīng)用1:2防水砂漿(加水泥用量3%的防水粉)填實。4.3.5.6門窗安裝方法正確，質(zhì)量滿足施工驗收規(guī)范要求。4.3.5.7門窗外框周邊與墻體縫隙應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料?？p隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。磚、水泥、砂準(zhǔn)備出備合格證平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備按圖立皮數(shù)桿對土建工序進(jìn)行交接檢查申請砂漿配合比書面交底技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措基底測量放線中間抽查每一樓層取試塊一組(每組6試塊預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加準(zhǔn)備工作質(zhì)量評定一、施工安排及施工順序本工程防水施工選派我公司專業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行施工。根據(jù)計劃，先施工屋面防水。廚房、衛(wèi)生間防水隨裝修進(jìn)度進(jìn)行施工。施工前針對不同的防水部位單獨編制防水施工方案，施工時應(yīng)選好防水材料，控制好防水施工過程質(zhì)量，處理好特殊部位、關(guān)鍵部位的防滲、二、屋面施工方法1.屋面找平層施工1.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→找平層→養(yǎng)護(hù)→檢驗1.2將結(jié)構(gòu)層，保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫處理好，抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層生產(chǎn)空鼓，根據(jù)貼點標(biāo)高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置分格縫。鋪漿后刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍成活。本工程保溫層采用聚乙烯塑料保溫板?；鶎忧謇怼鷱椌€找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層2.3彈線找坡按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。2.4管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，用細(xì)石混凝土塞堵密實。2.5保溫層鋪設(shè)：采用聚乙烯塑料保溫板作為保溫板，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。工序)→卷材接頭密封(刷涂翻邊)→蓄水試驗→做保護(hù)層3.2施工措施3.2.1清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。精選資村3.2.2涂刷基層處理劑：涂刷底膠。大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠粘結(jié)劑滾刷涂勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后103.2.4.2基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷粘結(jié)劑，用長把滾刷蘸粘結(jié)劑，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，20min左右),即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要端頭接茬要錯開250mm。3.2.5.2卷材從流水坡度的下開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。3.2.5.3鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材津貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。3.2.6排氣、壓實3.2.6.1排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。3.2.6.2壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。3.2.7卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端收頭必須用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層密封材料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。3.2.8卷材接頭粘貼：3.2.8.2卷材搭接縫用油漆刷將膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min,既可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用密封膠封3.2.9高分子涂料3.2.9.1涂料涂刷前應(yīng)先在基層上涂刷一層與涂料相溶的基層處理劑，涂膜應(yīng)每遍完成，涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂刷，不得一次涂刷完成，涂刷后一遍涂料時要等前一遍涂層干燥成膜后再進(jìn)行。3.2.9.2每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度為30~50mm,涂料防水層的施工縫(用茬)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度大于層，先進(jìn)行大面積涂刷。需滿鋪刷胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時不平行屋架鋪設(shè)，胎體長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm,短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm。涂料防水層平中鋪的胎體增強材料、同層相鄰的搭接寬度應(yīng)3.4保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，根據(jù)設(shè)計要求做20厚水泥砂漿保護(hù)層。4.1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)4.2基層處理：將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，4.3找標(biāo)高、彈線：根據(jù)女兒墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出精選資村4.4抹找平層砂漿4.4.1灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一4.4.2抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從屋面一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。4.4.3裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)本工程的衛(wèi)生間防水采用涂膜防水，衛(wèi)生間防水為1.8m高。樓板堵管洞→抹找平層→管根處理→防水涂刷→砂漿保護(hù)層→第一次蓄水試驗→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→墻面貼面精選資村2、材料要求：符合國家規(guī)定的技術(shù)要求，進(jìn)場先檢驗外觀質(zhì)量，出3、施工要點：基層與突出樓地面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為50mm;的附加層，涂膜防水層的收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)，4、工序安排要妥當(dāng)，工序搭接要緊湊，應(yīng)盡量待防水材料做完后才5、待防水層做好和通過蓄水試驗，并經(jīng)過檢查驗收合格后，即可鋪6、質(zhì)量通病細(xì)部施工措施6.1檢查孔洞口的位置，如不準(zhǔn)確，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行擴(kuò)孔。6.2預(yù)留孔洞口要打毛，并采用C20細(xì)石砼進(jìn)行堵孔，堵孔分兩次進(jìn)行，每一次澆至距板面口下2cm,第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用1:2水泥砂漿壓實抹平。6.3衛(wèi)生間填充找坡前，先用蓄水試驗(蓄水246.4在施工防水保護(hù)層時，在管道四周留一槽，尺寸為10×10mm最精選資村6.5地漏上沿口在面磚鋪設(shè)前，將地漏四周嵌縫油膏填實壓平。7、特殊部位的防水預(yù)埋鐵件、穿墻管道、以及管道根部等部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取仔細(xì)施工。7.1預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲重一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共享一塊的止水鋼板的作法。施工中應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證其施工質(zhì)量。7.2穿墻管道防水處理7.2.2套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)里套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板堵嚴(yán)密。7.2.3群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪碲脂，灌滿后將預(yù)留的瀝表灌注孔焊接封嚴(yán)。第四節(jié)裝飾施工方案裝飾工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收完成之后，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進(jìn)行，室內(nèi)裝飾一般先完成濕作用。內(nèi)裝飾施工關(guān)鍵在與結(jié)構(gòu)基層的清洗，嚴(yán)格控制樓面找平層和墻面初裝質(zhì)量。在初裝工作而上，嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工一、裝飾工程工作重點概述1、裝飾工程總體安排裝飾工程的施工質(zhì)量是重要的一個施工環(huán)節(jié)。結(jié)合本工程特點，堅持走“樣板引路”和“質(zhì)量通病攻關(guān)”相結(jié)合的路，合理安排施工順序，避免返工損失。裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先天棚、墻2、裝飾裝修所用主要飾材應(yīng)在施工前與設(shè)計、建設(shè)單位共同研究，選好樣品，確定規(guī)格、品種、色彩，按要求做出施工樣板，征得建設(shè)、設(shè)計等單位認(rèn)可后方可展開大面積施工。二、裝飾工程各工種的施工配合該工程裝飾種類多，許多二裝均由專業(yè)施工單位才能完成，但在裝飾施工中我公司將積極予以配合，為其提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。實踐證明，做好裝飾施工有關(guān)專業(yè)工種的配合工作上保證工程順利進(jìn)行、保證裝飾質(zhì)量和減少返工浪費的前提。因此，在施工中須做好以下配合及服務(wù)工作。1、土建單位為龍頭，以統(tǒng)一制度約束施工管理現(xiàn)場。凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的安裝、裝飾等專業(yè)分包單位，必須遵守現(xiàn)場管理制度，服從總包，統(tǒng)一規(guī)劃、平衡。在生活、生產(chǎn)、施工用電、用水等方面劃分區(qū)域，建立施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)單位間的施工順序。2、土建進(jìn)入裝修階段應(yīng)排出每月詳盡裝修計劃安排，發(fā)至有關(guān)單位3、土建應(yīng)為各專業(yè)工種需要提供各樓層水平線和軸線控制點。4、室內(nèi)裝飾施工順序應(yīng)先進(jìn)行濕作業(yè)的砂漿找平、抹灰等，再做二次裝修、吊頂罩面板、涂料、樓地面裝飾等工程的施工。5、與門窗工程配合；土建應(yīng)提供符合圖紙結(jié)構(gòu)的洞口，待門窗框安裝完畢后，方可進(jìn)行內(nèi)、外墻面裝飾。6、吊頂施工過程中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，待通風(fēng)、水電管、吊頂、預(yù)留孔施工補強后再安裝罩面板。7、有上、下給、排水衛(wèi)生間、廚房等，應(yīng)待管道或潔具安裝完畢，用防水水泥類材料補洞后，試水無漏才做面層。8、交叉配合施工時，注意相互工種的成品半成品的保護(hù)也非常重要。1.內(nèi)墻面抹灰1.1工藝流程：充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)1.2墻面抹灰前應(yīng)將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，墻面抹灰前應(yīng)先打釘出樁，并應(yīng)提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應(yīng)兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應(yīng)用刮尺刮平，木抹子搓平搓實，1.3基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水200-300mm寬、0.8mm厚的9×25孔鋼板網(wǎng)，以防止抹灰開裂。垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。1.5充筋，抹底層砂漿：采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4,應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。1.6抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾縫。2.天棚抹灰2.1工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→底灰→中層灰→罩面灰精選資料把表面殘渣和浮沉清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在2.3搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。2.4基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)2.5彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平2.6抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4-0.5),隨刷隨打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿打底，厚度為10mm,操作時需用力壓，以便將底采用1:0.3:3水泥石灰砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后壓光、壓實。3.墻面乳膠漆、涂料施工3.1工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆(涂料)→刷第二遍乳膠漆(涂料)→刷第三遍乳膠漆(涂料)3.2基層處理：將頂板表面起皮等浮渣清理干凈。3.3刮膩子：第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓。每刮一刮板最后收頭3.4刷第一遍乳膠漆(涂料):先將頂板面清掃干凈，用布將頂板面粉塵擦掉。乳膠漆(涂料)用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。3.5刷第二遍乳膠漆(涂料):第二遍乳膠漆(涂料)操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將頂板面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.6刷第三遍乳膠漆(涂料):第三遍乳膠漆(涂料)操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆(涂料)膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。4.地磚地面4.1工藝流程：工藝流程4.1.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4.1.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面4.1.3排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。4.1.4鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素4.1.5鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約Imm的素水泥膏，平坐正。4.1.6鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼4.1.7如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做4.1.8養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~Imm。本工程門窗為鋁合金門窗、防盜門及木門。5.1鋁合金門窗安裝彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→鋁合金窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件5.1.2施工要求5.1.2.2檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先剔鑿處理。5.1.2.3按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5.1.2.4安裝窗框上的鐵腳。5.1.2.5安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，5.1.2.6嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫。如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沐塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。5.1.2.7窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲拎入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞