基坑支護工程施工組織設計模板

鼓XXXXXXXX項目審核人：審批人：熱資深圳市市政工程總公司xxxx年xx月xx日 1 1 1 1 4 6 1 1 43.3項目管理機構(gòu)配置情況 6 7 7 7 5.5噴射混凝土施工 5.8開挖換填施工方法 鼓 5.10排水系統(tǒng)施工 6.1施工總平面布置 7.1主要工程項目施工計劃進度指標 7.4主要施工機械設備、主要施工機械進場及保證措施 7.6主要材料進場計劃表及材料保證措施 八、質(zhì)安保證措施 8.2質(zhì)量目標 8.6質(zhì)量檢驗要求及措施 8.9安全目標 8.10安全措施 8.11消防措施 8.12安全施工組織管理系統(tǒng) 8.13基坑開挖安全監(jiān)測 9.1環(huán)境保護管理制度 9.2文明施工措施 9.3綠色環(huán)境保護措施 9.4現(xiàn)場衛(wèi)生管理 10.1雨季施工的工作安排 10.2雨季施工措施 11.1應急救援組織機構(gòu) 11.2應急資源 11.3應急救援程序 11.4基坑施工應急措施 11.7觸電事故的預防及其應急預案 11.8中暑事故的預防及其應急預案 9911.9雨季及臺風條件下事故的預防及其應急預案 鼓 第一章編制依據(jù)年02月；2、XXXXXXXX工程建筑結(jié)構(gòu)圖紙(電子版),上海建筑設計研究院有限公司，2012年04月；劃設計院有限公司，2007年11月第二章工程概況2.1工程概述河，北臨口岸大樓。擬建建筑物為22層，設二層地下室。本基坑北側(cè)為已施工運營的灣邊界距基坑最小距離為25m;基坑西側(cè)為輔本基坑周長625m,面積26165m。場地整平后基坑坑頂標高為+4.97m~+7.00m?；涌拥讟烁邽?3.03m。部分坑中坑坑底標高-3.73m~-5.23m。基坑挖深9.5m~工程樁為灌注樁，樁徑為800mm,樁身混凝土強度等級為C40,共計969根(其中抗壓工程樁為468根，承壓單樁堅向承載力特征值為5300KN;抗拔工程樁為501根，承壓單樁堅向承載力特征值為5300KN,抗拔單樁堅向承載力特征值為1300KN)。樁端持力層為中風化花崗巖(4-3)層，樁端持力層入中風化花崗巖不小于500mm,樁端阻力承載力特征值要求不小于4500KPa,有效樁長約為8~27m,最小樁長要求不小2.2基坑支護方案2.2.1基坑支護本項目基坑支護整體采用上部填土層內(nèi)土釘墻，下部采用雙排預應力管樁懸臂支標高以上采用分級放坡，淤泥層內(nèi)每級高差1.0m,采用雙排水泥攪拌樁擋墻支護，填土層內(nèi)1:1放坡，坡面設置φ4883.5注漿鋼花管，每級平臺設置排水溝。+0.37m標高以下采用雙排預應力管樁支護，前排樁距1.0m,后排樁距2.0m,前后排距3.0m。雙排管樁間土體采用格柵狀攪拌樁加固。樁間及坡面坡面掛φ6,5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴基坑東側(cè)(FG段),距輔六路約15m,輔六路路基為LC樁復合地基。該側(cè)+0.37m標高以上采用1:1土釘墻支護，坡面設置φ4863.5注漿鋼花管，每級平臺設置排水溝。+0.37m標高以下采用雙排預應力管樁支護，前排樁距1.0m,后排樁距2.0m,前后排樁間及坡面坡面掛φ6.5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥基坑東南側(cè)(G~K段),坑頂為空地。該側(cè)+0.37m標高以上采用分級放坡，淤泥層內(nèi)每級高差1.0m,采用雙排水泥攪拌樁擋墻支護，填土層內(nèi)1:1放坡，坡面設置φ前排樁距1.0m,后排樁距2.0m,前后排距3.0m。雙排管樁間土體采用格柵狀攪拌樁加固。樁間及坡面坡面掛φ6.5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴80厚C20混凝土。本段基坑坑基坑南側(cè)(K~M段),坑頂為規(guī)劃輔十路。該側(cè)+0.37m標高以上采用分級放坡，淤泥層內(nèi)每級高差1.0m,采用雙排水泥攪拌樁擋墻支護，填土層內(nèi)1:1放坡，坡面設支護，前排樁距1.0m,后排樁距2.0m,前后排距3.0m。雙排管樁間土體采用格柵狀攪拌樁加固。樁間及坡面坡面掛φ6.5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴80厚C20混凝土。本段雙排水泥土攪拌樁止水帷幕，攪拌樁樁長6.0m。置φ4883.5注漿鋼花管，每級平臺設置排水溝。+0.37m標高以下采用雙排預應力管樁基坑坑底在淤泥層內(nèi)，為滿足樁基及底板施工需要，坑底應挖除1.0m厚淤泥，換填開山石。樁擋墻垂直支護?；悠马斝奁鼋亓鳒希钄嗟乇韽搅?，基坑坡腳修砌排水溝，匯集坑底積水至集水池，用水泵抽出基坑，通過三級沉淀池排至市政雨水管。支護布置詳見基坑支護平、剖面圖。支護布置詳見基坑支護平、剖面圖。2平世Fb絲55bw9③9⑦對8沁5我他解snn部er叫L基坑典型剖面圖2.2.2地下水控制場地地下水主要賦存于人工填土和第四系土層中孔隙潛水，地下水的補給來源主要為大氣降水的垂直滲入和海水的側(cè)向徑流補給。地下水主要為孔隙潛水，局部為上層滯水；賦存于第四系全新統(tǒng)海陸交互相中的粗砂層地下水具微承壓性。其中填土層和粗砂層屬強透水層，其含水性和富水性都較強；淤泥和粘土層為弱透水層，其含水性和富水性較差；全、強風化巖為弱透水層?？碧狡陂g測得鉆孔靜止水位埋深在0.00~0.60m之間，相應標高在0.13~2.27m之間。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具強腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有強腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性。在進行支護樁施工過程中，混凝2.3工程地質(zhì)概況1、地形地貌場地原始地形地貌單元是填海形成的，場地基本平整。交通便利。根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)自上而下地層大體可分為四大層，即人工填土層(成，含少量的粘土，系軟基處理時的吹填海砂。層厚1.20~6.5m不等，平均厚度2.92m,層面標高0.13~2.49m。層厚2.70~9.20m不等，平均厚度6.39m。2-2粘土：灰白色、棕紅色、褐黃色，濕，可塑~硬塑狀，主要由粘土組成，局部層厚0.60~5.40m不等，平均厚度2.45m。2-3粗砂：灰白色、褐黃色，濕～飽和，稍密~中密，主要由石英質(zhì)粗砂和少量粘土組成。層頂標高-12.27~-7.12m,層厚0.50~3.70m不等，平均厚度1.91m。砂質(zhì)粘性土：灰白色、褐黃~褐紅色，濕，可塑~硬塑狀，主要由石英質(zhì)砂和粘性土組成，其中石英質(zhì)砂含量50~55%,系震旦系混合巖風化殘積土，該層全場地均有分布。層頂標高-15.61~-5.57m,層厚0.90~11.30m,平均厚度5.72m。4-1全風化混合巖：褐黃色~褐紅色、褐紅色夾灰白色，濕～稍濕、硬鼓4-2強風化混合巖：褐紅色、褐黃色夾灰白色，稍濕，堅硬，基本保持用手可折斷，用鎬掘進困難。層頂標高-23.74~-13.00m,層厚0.90~10.40m,平均厚度標高-29.27~-5.44m,揭露層厚1.30~7.90m,平均厚度4.19m。飽和面干狀態(tài)下巖石單軸抗壓強度在22.3~32.5MPa之間，平均為27.68MPa?？字杏薪衣叮创┩?。揭露層厚0.20~5.70m,層頂標高-31.79~-17.92態(tài)下巖石單軸抗壓強度在107.8~124.5MPa之間，平均為116.15MPa。2.4工程重點和難點分析①擬投入2臺錨桿機、2臺噴錨機、2臺液壓錘擊壓樁機、8臺攪拌樁機、6挖掘工進度及成樁質(zhì)量，必須聯(lián)系離工地最近的商品砼供應商及主材供應商進行主材的供應。鼓梁連梁、土方開挖、鉆孔灌注樁施工這五方面。一方面從公司組織精兵強將，另一方面從社會組織相應勞動力以保證。從公司選派有經(jīng)驗的人員擔當各工種班長，起帶頭模范作用。2.4.2工程量清單主要工程量清單如下：序號項目名稱單位工程量備注1土方工程2土方換填3水泥攪拌樁m4噴射混凝土護坡5噴射混凝土護壁6鋼花管土釘m7冠梁、連梁墊層8冠梁、連梁9預應力管樁m排水溝m集水池座沉淀池座1mm2.4.3工程施工的關鍵基坑開挖深度為9.5~10.2m,土方挖運量約32.6萬立方，攪拌樁、預應力管樁、工程樁工程量大，而總工期為311個日歷天，因此，在如此情況下的深基坑內(nèi)如何解決土方開挖及加快攪拌樁、預應力管樁、工程樁施工進度成為本項目實施的關鍵。(1)、土方開挖外運解決方法如下：1、利用社會關系，尋找最近的渣土排放點，最大限度的縮短土方外運循環(huán)時間。2、根據(jù)施工需要，適時增加土方外運車輛數(shù)量，以保證土方外運。3、合理組織施工順序，最大限度的減少施工對土方挖運的影響。(2)、如何提高攪拌樁、預應力管樁施工進度的解決方法如下根據(jù)《XXXXXXXX工程場地巖土工程地質(zhì)勘察報告》,本施工場地內(nèi)淤泥層厚6m~7m,在此地質(zhì)條件下，有以下提高施攪拌樁、預應力管樁施工進度的方法如下：1、攪拌樁施工前檢查樁機自身水平度；施工時應按設計要求進行施工。2、預應力管樁施工時應注意管樁成樁后是否上浮，等待穩(wěn)定下才能進行下一樁的施工，若有部分在施工后出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，則應重新?lián)舸虻皆瓨烁摺?、適當延長工作時間。4、對工人進行適當?shù)莫剟畲胧?，提高工人的工作積極性。(3)、如何提高灌注樁施工進度的解決方法如下1、提高工人的操作技術水平。2、在入巖后更換沖孔樁機進行入巖部分的施工。3、在確保不打擾周邊居民的前提下，適當增長工作時間。4、對工人進行適當?shù)莫剟畲胧?，提高工人的工作積極性。2.4.4安全保障要求高基坑深度大，淤泥層厚安全問題凸顯，安全防范措施要求高?；幽厦媾R近海，止水要求高，施工安全度及文明施工要求高，對施工的安全技術要求措施較高。解決方法：基坑大面積開挖前，確保攪拌樁已經(jīng)施工完成并達到設計強度；基坑臨邊口設安全扶欄，并用紅白雙色油漆做醒目標示；行人和車輛出入口設顯著標示牌。第三章組織機構(gòu)科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我司在本工程的施工組織上，按照“項目法施工”的模式。基坑支護施工隊材料員：XXX樁基礎施工隊安全員(機電…XX安全員(機電):XX質(zhì)量主任：XXX技術負責人：XXX施工負責人：XXX安全負責人：XX預算負責人：XXX資料員：設備員…3.2主要人員及部門管理職責管理層負責組織管理、協(xié)調(diào)控制，負責與業(yè)主、設計、監(jiān)理及其它相關單位的聯(lián)系，并對作業(yè)層進行管理和指導；作業(yè)層負責現(xiàn)場施工，保質(zhì)保量按進度計劃完成施工任項目部各主要相關部門的質(zhì)量職責如下：1、項目經(jīng)理：A、安排和部署項目班組的施工工作，保證工程按計劃實施；B、領導項目各部門和施工班組全面落實行質(zhì)量計劃；C、協(xié)調(diào)項目內(nèi)外關系；D、認真處理好日常質(zhì)量工作中出現(xiàn)的問題，重大問題應上報公司創(chuàng)優(yōu)小組；E、每周召開一次工程管理例會，會上應解決質(zhì)量活動中的實際問題；2、技術負責人A、組織施工組織設計、施工方案的管理和實施；B、負責技術質(zhì)量交底的編寫組織、審核、管理；C、負責記錄整理設計圖紙會審記錄，并交與會單位批準蓋章；D、負責管理設計修改文件；E、制定提交材料采購計劃。審核材料合格證及其他材料證明文件；F、負責復核放線成果及組織過程交接檢、隱蔽工程驗收；G、負責審批分包工程質(zhì)量計劃和技術交底、作業(yè)指導書的發(fā)放；H、負責對一般不合格品的評價和處置；3、工程管理部：B、認真學習和熟悉圖紙，積極參與圖紙會審，編制施工組織設計及切實可行的技術管理方案，為項目高效、低耗、安全的目標在技術上提供可靠保證；C、做好每道工序的技術交底工作，召開由技術員、質(zhì)檢員和施工班組參加的技術交底會，將技術交底內(nèi)容明確清晰地傳達到每一個作業(yè)人員；D、制定好工程質(zhì)量通病的防范措施，作好隱蔽工程驗收工作；裝E、認真作好質(zhì)量檢查的核定工作，以及施工放線的核定工作，對出現(xiàn)的問題認真分析，找出原因，提出處理意見，并認真總結(jié)經(jīng)驗教訓；F、經(jīng)常深入施工第一線，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時糾正；G、工程資料的收集，整理工作，以及交工資料的編制工作；H、組織計劃、監(jiān)督項目各部門ISO9000的落實情況以及ISO9000資料的編制，整理工作；1、技術上協(xié)調(diào)好與分包施工隊伍的關系以及其它內(nèi)外關系；4、設備物資部：A、嚴格按物資采購程序采購，確保物資采購質(zhì)量；B、組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；C、采購資料及驗證記錄的收集整理；1工程名稱：XXXXXXXX工程樁基及基坑支護工程職務姓名證書名稱證號專業(yè)項目經(jīng)理一級建造師粵建筑項目副經(jīng)理一級建造師粵建筑項目技術負責人建筑項目安全主任安全員證粵建安C(2009)建筑項目質(zhì)量主任工程師證建筑造價工程師建筑安全員安全員證粵建安C(2009)建筑第四章施工部署法、工藝和嚴格的管理確保工程質(zhì)量。并做到：工程質(zhì)量合格率100%。4.2施工總體安排3、機械設備投入：根據(jù)工程量及工期要求，擬投入2臺錨桿機、2臺噴錨機、2臺液壓錘擊壓樁機、8臺攪拌樁機、6挖掘機、60臺泥土車、10臺鉆孔樁機，具體數(shù)兩側(cè)按1:1或1:1.5坡率放坡處理。(1)鋼花管土釘施工段(2)攪拌樁施工段第二時間段為土方開挖到標高2.37后進行基坑四周的攪拌樁施工。計劃投入4臺(3)預應力管樁施工段，在攪拌樁第二時間段開始后的一個星期開始進行預應力管樁的施工，計劃投入2臺液壓錘擊壓樁機(4)冠梁連梁施工段在攪拌樁施工后15天左右，攪拌樁強度達到85%、預應力管樁施工完并穩(wěn)定的區(qū)(5)土方施工段劃分(6)土石方置換施工3.換填按每3m一個條段，開挖后分層(0.5m一層)換填碾壓，壓實度不小于0.9,再依次進行下一個條段(7)灌注樁施工樁的施工，等試樁檢測完后再根據(jù)試樁的檢測報告進行設計調(diào)整后再進行工程樁的施工。計劃投入2臺旋挖樁機、8臺沖孔樁機進行灌注樁的施工。6、施工總體流程：1)施工準備、臨設搭建；2)南側(cè)坡頂攪拌樁施工；3)第一層土方開挖施工；4)鋼花管土釘施工；5)攪拌樁、預應力管樁施工；6)冠梁、連梁施工；7)土方分層開挖；8)基坑底土石方置換施工；9)基坑底排水溝施工。10)灌注樁施工施工準備、臨設搭建施工準備、臨設搭建第一層土方開挖施工鋼花管土釘施工攪拌樁、預應力管樁施工冠梁、連梁施工土方分層開挖基坑底土石方置換施工基坑底排水溝施工灌注樁施工圖4.2施工總流程圖第五章施工工藝測量工作是施工作業(yè)的排頭兵，從最初的樁點交接復核，及都對施工中質(zhì)量控制起著非常關鍵的作用。我方進場施工后，將以下面施工方案指導施根據(jù)甲方提供的規(guī)劃點的坐標及通視情況，由坐標公式Q=(x?-x?)2+(y?-y?)2以及尺進行角度和距離的校核。若各項偏差均在允許范圍內(nèi)，則由這些點及工程圖紙上擬建基坑的坐標，測放出基坑的樁中與開挖邊線，及根據(jù)甲方提供的定位軸線控制點坐標，測放出擬施工基坑的主要控制軸線及灌注樁的樁位點。5.1.2平面控制布設根據(jù)規(guī)劃點坐標，測放與基坑距離約30m的引入點，以便于測放出基坑的開挖邊線和軸線控制點，以及基坑邊界線拐點樁中的坐標。5.1.3高程控制網(wǎng)布設根據(jù)甲方提供的等高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現(xiàn)場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值。值得注意的是，這些標高控制點要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來的誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。為保證本工程施工測量準確性，結(jié)合本工程造型特點及施工方案的要求，擬定采用5.1.4測量儀器配備序號儀器名稱單位儀器精度備注1全站儀臺測角1”測距2普通經(jīng)緯儀臺1測角2"3普通水準儀臺14鋼卷尺把15線錘個大中小各25.2攪拌樁施工方法(1)設計樁徑550mm,采用四噴四攪工藝。(2)攪拌樁水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于75Kg/m,提升速度不大于0.6m/min,水灰比0.5~0.6。5.2.2攪拌樁施工工藝(1)攪拌樁施工程序：攪拌樁的施工程序為：平整場地→放線、樁機定位→預攪噴漿下沉→噴漿攪拌、提升→重復攪拌噴漿下沉→重復噴漿攪拌提升至孔口→關閉攪拌機、清洗→移機位(2)施工步驟與方法①平整場地：②樁機定位：③預攪下沉：泵噴漿，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值。④噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，再按設計確定的提升速度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。⑤重復攪拌下次：由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機噴漿下沉至設計深度。⑥重復攪拌提升至孔口：噴漿攪拌提升至設計樁頂高程。關閉灰漿泵，貯料罐中的水泥漿應正好排空。⑦關閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。⑧移位至下一根樁：攪拌機移位到緊鄰的下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。5.2.3攪拌樁質(zhì)量保證措施常見問題發(fā)生原因處理辦法預攪下沉困難、電流值高、電機跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大石或樹根等障礙物1、調(diào)高電壓；攪拌機下不到預定深土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液中排空1、臺投料不準；2、漿泵磨損漏漿；3、漿泵輸漿量增大1、重新標定投料量；2、檢修灰漿泵噴漿擔升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過多1、后臺拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞1、重新標定拌漿用水量；1、漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊：1、拆洗輸漿管；鼓2、漿口球閥間隙太小2、使噴漿口球閥間隙適當攪拌樁施工質(zhì)量保證措施：(1).漿液的配制必須嚴格控制水灰比，拌合時間不得到少于3分鐘，并有必經(jīng)的防離析措施。(2)水泥漿從拌合機倒及貯漿桶時，需過濾，清除雜物，貯漿桶容量要適當，不會造成固漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀，浪費材料。(3)成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制泥漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。(4)樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于4%,垂直度偏差不得超過1%。(5)為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達樁底，然后再均勻攪拌提升。(6)施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5m,等恢復供漿時再噴漿提升，若停機超過3h,為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，要為清洗。(7)所有的施工參數(shù)都須有專人記錄，其中深度允許誤差50mm,時間記錄允許誤(8)攪拌機預攪沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉困難時，方可適量沖水，但在噴漿提升前必須漿輸漿管內(nèi)的水排清，并應注意嚴格控制沖水量，保證樁身強度不受沖水的太大影響。(9)每一施工時段完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵，深層攪拌機及相應管道，以備再用。5.2.4水泥土攪拌法施工技術要點普硅水泥，水灰比0.5~0.6。2.攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度平均值應不小于0.8MPa,施工前需通過試驗確定其適用性和水泥摻量；水泥土擋墻應有28d齡期，且其單軸極限抗壓強度不小于0.8MPa時方能進行基坑開挖。3.采用四噴四攪施工工藝，施工中應保持攪拌樁機底盤水平和導向架豎直，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于20mm,成樁直徑和樁長不得小于設計值。4.水泥土墻中攪拌樁施工過程中，為不損壞樁體，應分段分層開挖，必要時，在局5.大面積攪拌樁施工前，應進行工藝性試樁，每種工況試樁根數(shù)不少于2根。5.3錘擊預應力管樁施工方法5.3.1施工工序流程圖場地平整及處理場地平整及處理吊樁至樁位、對中調(diào)直錘擊管樁打樁至符合收錘標準移機至下一樁位施工錘擊樁機進場監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收錘擊預應力管樁施工工藝框圖5.3.2施工要點(1)場地平整、測量放線施工打樁前應通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁附近地面上畫上一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。(2)樁機就位。底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設置兩根吊陀垂錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏(4)送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4~6m。設計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。(5)打樁至符合收錘標準預應力管樁為支護樁，打樁樁長為設計樁長、樁頂標高為設計標高時即可收錘。(6)管樁打樁常遇問題及預防處理方法，管樁打(沉)樁常遇問題及預防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施及處理方法(在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫2.打樁順序不當，易引起樁頂大偏位3.在軟土層中，先施工的樁易被擠動4.遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序向位移)5.樁尖沿基巖傾斜而滑移6.接樁不直，樁中心線成折線形，造成石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應吊線找道，垂直偏差應控制在0.5%以內(nèi)偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打(樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)1.打樁機導桿彎曲或場地不平，或場地2.插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身彎曲度過大3.開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4.樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5.接樁不直產(chǎn)生曲折6.打樁順序不當先打的樁被擠斜7.遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移打樁機導桿彎曲應糾正：打樁場地應整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于1%,過大的不宜并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為5~10mm,不宜過大；接樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于0.5%;打樁順序應按規(guī)定進行。產(chǎn)生原因7的防治措施同"樁頂偏1.樁的制作質(zhì)量差，混凝土強度未達到加強樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸混凝土密實性和強度達到設計要樁頂出現(xiàn)混養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞求；樁運輸、堆放、吊裝中防止凝土掉角、2.搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露)使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4.樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5.遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫錘擊數(shù)過多6.在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為35~40cm,內(nèi)徑應比管徑大2~3cm,不使空隙過大；遇孤石不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過24h(包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向1.在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂2.遇孤石和棵露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎3.接樁質(zhì)量差，引起接頭開裂4.接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應力集中，引起接頭破損5.管樁制作嚴重漏漿，或管壁太薄，樁身強度不夠或養(yǎng)護制度不當，樁身混凝土6.打樁時未加樁墊或樁墊太薄7.樁身預應力值不夠，不足以抵抗錘擊時的拉應力而產(chǎn)生橫向裂縫8.樁身自由段長細比過大，沉入時遇堅避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應飽滿，填塞鋼板應緊密；焊后自然冷卻8~10min始可施打；管樁制作嚴格控制漏漿、管壁厚度和厚度不宜小于12cm;樁身制作預應力值必須符合設計要求；沉40;樁在堆放、吊裝和搬運過程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認真檢查，已嚴重裂縫或斷裂的樁，避免使用硬土層，易使樁斷裂9.樁在堆放、吊裝和搬運過程中已裂縫或斷裂，未認真檢查或加固就使用沉樁達不到設計的控制要求(沉樁未達到設計標高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制指標要求)1.勘察資料太粗或有誤2.設計選擇持力層不當或設計要求過嚴3.沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬夾層4.選用樁錘太小，或柴油錘破舊，跳動不正常5.樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打樁會產(chǎn)生"假凝"現(xiàn)象，但間隔一段時間以后，又可繼續(xù)打下去6.樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打7.布樁密集或打樁順序不當，使后打的無法達到設計深度，并使先打的樁上升涌起8.打樁間隔時間過長，摩阻力加大應作補勘；合理選擇持力層或標高，使符合地質(zhì)實際情況：探明地下降礙物和硬夾層，并清除掉或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊柴油錘應檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應停止施打，或處理后再施打；打樁應注意順序，減少向一側(cè)擠密；打樁應連續(xù)進行，不宜間歇時間5.3.3質(zhì)量控制(1)施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。(2)施工過程中應檢查樁的貫入情況、柱頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭作10%的焊縫探傷檢查。預應力管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范23樁位偏差承載力見表7-66按基樁檢測技術規(guī)范用鋼尺量按基樁檢測技術規(guī)范一般1成品樁質(zhì)量；外觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲色感均勻、孔筋、裂縫、樁頂處無隙<210<直觀用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量水平尺量2停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄3樁頂標高水準儀5.4鋼花管施工方法下50cm,開挖寬度在10m以上，以保證土釘成孔機械鉆機的工作面。鋼花管制作：采用直徑48鋼管，壁厚3.5mm,入土端加工成樁尖狀，制濾水也(直徑10mm)對向布置，濾水孔間距在尖端為250mm,中間段為500mm,濾16、壓力灌漿：采用注漿泵通過高壓注漿管安接在鋼管頭上，并采用低壓慢灌工藝.壓入水泥漿，用P.O42.5普硅水泥，按水灰比0.5~0.6配制水泥漿液，灌漿壓力達到0.6~0.8MPa壓力，并穩(wěn)定3~5分鐘時間，即可停止注漿。5.4.2技術要點1.土釘孔位和孔深允許偏差均為50mm。2.土釘注漿材料為水泥凈漿，采用P.O.42.5R普硅水泥，水灰比0.5~0.6,水泥漿應隨拌隨用。注漿壓力不小于0.6MPa。4.土釘傾角10°。5.5噴射混凝土施工5.5.1施工流程坡面修整→錨桿施工→護面鋼筋加工→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→坡面混凝土養(yǎng)護。5.5.2施工方法開挖后立即進行人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。噴射砼上層與下層銜接處，需將上層接口處松散砼鑿除，使鋼筋鋼筋網(wǎng)采用中6.5@200x200,雙向鋼筋，采用22號鐵線“梅花”點綁扎，上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長度為200mm,并作半圓彎鉤。掛網(wǎng)時應檢查鋼筋是否平直，在鋼筋網(wǎng)的平面上應在坡面設置打入式土釘，土釘用于固定鋼筋網(wǎng)面20mm,鋼筋網(wǎng)格允許偏差±20mm,鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm,焊接長度不應小于網(wǎng)筋直徑的10倍。鼓(1)噴射砼前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試調(diào)，確保試調(diào)正常后方可施工作業(yè)；(2)砼強度不低于C20。砼配合比為水泥：中砂：碎石=1:2:2.5;(3)噴射砼時噴頭應與受噴面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距離，噴射手應控制禁噴頭對準有人的地方，確保安全施工。(4)節(jié)約材料，噴射時掉下的混凝土必須及時回收。(5)噴射砼后應立即清理、清洗與檢查維修噴射設備，保證下一次噴錨作業(yè)的順噴射砼12小時后開始養(yǎng)護，每天上、下午各養(yǎng)護一次。淋水養(yǎng)護不少于7天，以保5.5.3噴射混凝土施工技術要求①先將圓盤鋼筋(直徑φ6.5)調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔200mm×200mm的規(guī)格在邊坡上直接編制或預先編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固。配②編好鋼筋網(wǎng)后，與土釘交接處必須進行綁接或點焊，以保證噴射混凝土時鋼筋③鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。①噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。②噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土③埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸?。④噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。⑤噴射砼施工時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6~1.0m的距離。第二層噴射混凝土應在第一層混凝土2~3h后進行。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷羾娚?4h后澆水養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。流淌現(xiàn)象。⑦噴射機設置在地面平整的地方。⑧噴射砼設計經(jīng)驗配合比如下：水灰比0.45:1,灰料配比：P.O42.5R水泥：中砂：配合比，噴射砼強度標號為C20,混凝土噴射厚度為80mm(具體厚度以施工剖面圖為①當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。②在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表③在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。5.6冠梁、連梁施工5.6.2主要施工方法及技術措施(1)鑿除樁浮漿攪拌樁樁頭浮漿采用風鎬鑿平至梁底，根據(jù)設計圖紙要求進行放線，開挖溝槽，若開挖發(fā)現(xiàn)溝槽底有軟弱淤泥，需進行土方換填，以達到施工冠梁、連梁要求。(2)打墊層冠梁梁、連梁在鋼筋綁扎前，應在梁底位置施工一層50mm索混凝土墊層，以確保(3)鋼筋綁扎鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位，編號碼放整齊，下墊方木。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎之前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋加工安裝按設計要求及相關施工規(guī)范(或規(guī)程)要求執(zhí)行。模板采用鋼模板或木模。模板高及模板內(nèi)側(cè)間距不應小于梁高及梁寬，模板與鋼筋之間的空隙采用3.0cm,支模應平、直、穩(wěn)。澆注混凝土之前應必須檢查模板是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(6)澆注混凝土及養(yǎng)護混凝土澆注時，應將底面清理干凈，采用振搗棒振密實，振搗棒施工時采用快插慢提法，并隨時檢查混凝土厚度，振搗完畢后1小時進行抹面；為防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，混凝土澆注完后，采用澆水養(yǎng)護，保護濕潤。5.7土方工程5.7.1施工部署1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查：了解氣象資料，掌握水文地質(zhì)地形情況，以便2、地下和地上情況的調(diào)查：為了確保土方施工的順利進行，應對建設地區(qū)地下構(gòu)建筑物、地下管線的位置、走向等情況進行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆除、保護。3、項目經(jīng)理部有關人員學習、熟悉施工圖紙內(nèi)容，了解設計意圖，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。鼓4、按照施工工期要求結(jié)合實際情況，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。5、降排水措施：本基坑內(nèi)因淤泥層較厚(6m~7m),基坑開挖后，對基坑進行挖明排水溝。①布置原則：基坑的周圍，坑道邊側(cè)設排水溝、集水井。與側(cè)壁保持足夠的距離，②排水溝和集水池，應設在基礎輪廓以外。③排水溝和集水池應保持一定高差，集水池應比溝底低0.5~1.0m,具體深基坑④選用水泵的總排水量，應比基坑總排水量大1.5~2倍。土方開挖順序：①開挖至標高2.37處(為攪拌樁、預應力管樁施工提供工作面);②分層開挖，每層開挖深度不超過2.0m,③開挖至基坑底時應按設計要求進行土石方的換填。挖機對基坑壁進行開挖時，嚴禁碰撞預應力管樁，禁止野蠻施工。5.7.2土方開挖施工方法一、土方開挖施工方法1、土方開挖總體部署①本工程擬投入6臺挖掘機和60臺泥土車進行施工。②基坑土方分三個時間段開挖施工。第一時間段是在開挖至標高2.37m處，為攪拌樁、預應力管樁施工提供工作面；第二時間段為攪拌樁、預應力管樁施工完畢，攪拌樁強度、冠梁、連梁強度不低于80%時，進行土方開挖至0.37m處，為冠梁、連梁施工提供工作面。第三時間段為標高0.37m以下的土方開挖。③土方運輸通道處為最后開挖階段，土方運輸通道設基坑西南角，此臨時出土坡道坡度為1:6,寬度為7.0m。鼓④土方工程收口的施工待土方開挖接近收尾的放坡出入口時，采用多臺挖掘機配合分層往上倒土?；恿糁靡慌_挖掘機往上倒土，在中間位置用挖掘機把基坑下面的挖掘機倒上來的土再次往上倒，再在基坑上面用挖掘機把倒上來的土裝進運土的車輛；由于本工程基坑深度在9.5~10.2米，放坡位置相對寬，分層往上倒土將所有的土方倒上基坑上面，在不能再用挖掘機往上倒土時，留在基坑里的土方采用吊裝的方法,即制作一個容量大約1.5至2.0立方的裝土斗，利用挖掘機在基坑里裝土，再用卷揚機把土方吊上來裝入運輸車輛。2、開挖方式根據(jù)土方量計算，本基坑土方大開挖土方量約32.6萬m3,以機械大開挖并結(jié)合人3、土方開挖坡道的留設為確保土方開挖運輸正常進行，沿土方開挖方向設置車輛進出坡道。坡道放坡率為1:6.0,坡面適當填以200mm厚的磚渣以保證其牢固穩(wěn)定。坡道兩側(cè)用直徑為48mm的鋼管搭設一道高不低于1.2米的護欄，用安全網(wǎng)掛好，并附上相關的安全警示牌。4、場外交通路線安排根據(jù)本基坑的特點和地理位置，基坑土方開挖期間，只能在基坑南側(cè)設置土方運輸5、土方工程施工機械設備：該工程土方量較大，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業(yè)，充分利用空間，以保證基坑開挖順利完成。土方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。詳見主要施工機械設備配備表。1、開工前由項目經(jīng)理部隊施工班組做好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。2、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。3、施工時應保證地下水位低于基底標高0.5m以上必要時應于場區(qū)內(nèi)設置降水井。鼓4、開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結(jié)構(gòu)(預應力管樁),開挖到位嚴禁超挖。1、土方開挖應嚴格按照設計自上而下進行，不得亂挖或超挖，開挖過程中施工機2、淤泥層開挖前應將明排水溝提前挖好，提前降水，提高出土效果。3、基坑開挖時，應及時組織運輸車輛對挖方棄土進行轉(zhuǎn)運。挖方棄土外運時應注意保持周邊道路交通順暢。4、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施確?；影彩紫葘χ苓吔?構(gòu))筑物進行拍照，必要時進行檢測、鑒定，確定周邊建(構(gòu))筑物具體破損情況，收集相鄰建(構(gòu))筑物的地基基礎資料，為后續(xù)可能出現(xiàn)的沉降、開施工期間按照設計圖紙要求布設周邊已有建(構(gòu))筑物沉降觀測點，對于前期勘察期間發(fā)現(xiàn)存有隱患的建(構(gòu))筑物，加密監(jiān)測點，以了解建(構(gòu))筑物的詳細變位情況，并作到量測、匯報、處理及時。五、土方開挖對四周建(構(gòu))筑物的保護措施1、基坑開挖過程中采取分層、分段控制開挖高度，嚴禁超挖亂挖：2、縮小施工區(qū)段長度，加快施工進度，加強監(jiān)控，隨時掌握基坑變形大小，減少基坑的變形量。做到隨挖隨支護，嚴格控制基坑位移，確保四周建(構(gòu))筑物的安全。5.7.3土方開挖的注意事項1.土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層2.防止深基坑挖土后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形(隆起)?；貜椬冃瘟康拇笮∨c土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑鼓面積、暴露時間及挖土順序等因素有關。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強度降低，回彈變形亦增大，所以對于軟土地基更應注意土體的回彈變形?；貜椬冃芜^大將加大建筑物的后期沉降。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設法減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證井點降水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對基礎結(jié)構(gòu)下部土層進行加固。3.防止邊坡失穩(wěn)目前挖土機械多用斗容量1m3的反鏟挖土機，其實際有效挖土半徑約5~6m,而挖土深度為4~6m,習慣上往往一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約1:1。由于快速卸荷、挖土與運輸機械的振動，如果再于開挖基坑的邊緣2~3m范圍內(nèi)堆土，則易于造成邊坡失穩(wěn)。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。4.防止樁位移和傾斜打樁完畢后基坑開挖，應按合理的施工順序施工，防止樁的位移和傾斜。5.8開挖換填施工方法本工程換填為整個基坑底，此次換填部位土質(zhì)為淤泥層，換填土方深度為1.0米。換填材料采用開山石，開挖換填深度需挖至基坑底-1.0m位置。1、工藝流程土方開挖、外運→測量標高(設計基坑底標高-1.0m)→開山石換填→夯實、找平→驗收。2、土方開挖：現(xiàn)場配備的型挖機分層開挖、裝土，利用自卸車外運至棄土場位置。3、測量標高：在土方開挖接近設計基坑底標高時，應測量標高，換填處底標高為設計基坑底標高下1.0米，換填按每5m一個條段，開挖后分層(0.5m一層)換填碾壓，壓實度不小于0.9,再依次進行下一個條段。鼓4、開山石換填：在基坑底換填1.0m厚開山石，換填應隨換填土方開挖需挖一鏟土立即回填一鏟開山石，并用挖敲打壓實,換填寬度達到5m后再用機械壓實，然后后退換填。5、夯實、找平：換填到基坑底標高后即夯實、找平開山石層，進行下一換填工作。6、換填材料采用開山石，回填土不得采用淤泥、淤泥質(zhì)土及生活垃圾。5.9灌注樁施工本工程樁為灌注樁，樁徑為800mm,樁身混凝土強度等級為C40,共計969根(其中抗壓工程樁為468根，承壓單樁堅向承載力特征值為5300KN;抗拔工程樁為501根，承壓單樁堅向承載力特征值為5300KN,抗拔單樁堅向承載力特征值為1300KN)。樁端持力層為中風化花崗巖(4-3)層，樁端持力層入中風化花崗巖不小于500mm,樁端阻力承載力特征值要求不小于4500KPa,有效樁長約為8~27m,最小樁長要求不小灌注混凝土導管底端距孔底宜為300~500mm,使用隔水栓，第一次灌注量必須保證導管埋入混凝土1.0m以上，必須連續(xù)灌注，灌注過程中保持導管埋入混凝土不小于灌注樁施工是緊隨基坑支護工程后的另一分項工程，灌注樁工程與基坑工程之間要緊密相連，在基坑支護工程能為灌注樁工程提供工作面后進行平行施工，為在施工總工期的時間內(nèi)或提前完成所有的施工內(nèi)容。5.9.1工藝流程5.9.2施工方法及施工要點1、樁位放樣首先由施工負責人通知測量班對基樁中心位置進行放樣，并在樁心周圍定設護樁，護樁要牢固。鼓2、護筒埋設護筒埋設的意義：護筒埋設工作是旋挖樁機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對旋挖樁機成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。在進行鉆孔前，應先平整場地，在樁位處挖出直徑不小于2.0m的圓坑，然后在坑底分層填筑不小于50cm黏土，埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把旋挖樁機鉆孔的位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線標記在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。當護筒就位后，即在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。護筒埋設深度宜為2m~4m,必須確保護筒腳緊密不透水。護筒的制作及埋設的原則：(1)護筒采用鋼護筒，長度2m以內(nèi)采用厚4~6mm的鋼板制作；長度大于4m的采用厚6~8mm鋼板制作。護筒埋置較深時，采用多節(jié)護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。(2)護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，具體護筒直徑按設計要求選用。(3)護筒埋設深度滿足設計及有關規(guī)范要求。(4)護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m。(5)護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設中保證護筒斜度不大于1%。3、注入泥漿制備泥漿是旋挖鉆機能否順利成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土450~500kg,加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，鼓制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標參考值如表6.9-1所示。表6.9-1工程泥漿性能表指標地層一般地層松散易塌地層相對密度粘度(s)樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。泥漿性能參數(shù)：泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的泥漿池，泥漿性能參數(shù)參考值如下表6.9-2所示。為防止孔壁坍塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表6.9-3所示。性能土層粘性土砂土卵石泥漿比重粘度含砂量配比、水、膨潤土、堿土質(zhì)必要粘度(500/500CC)砂質(zhì)淤泥砂(N<10)砂(N≤10<20)砂(N≥20)混雜粘土的砂礫砂礫整鉆頭、鉆桿，使之精確對準十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%鉆桿垂直度，保證孔垂直1%的要求；鉆機在鉆進過程中配以裝載機及時將棄渣清除。清孔，根據(jù)本工程地質(zhì)情況，泥漿相對密度控制在1.2以上，含砂率小于6%,成孔徑),長度不小于4D~6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗，提供依據(jù)。此時因改變施工工藝，改用沖孔樁機對巖入部分進行施工。樁機就位時，要做到機座平穩(wěn)，在重力錘中心線滑輪上用線墜放下垂直對準樁位中心點，做到“三點一線。此步驟非常重要，如稍有偏差，對成6、入巖成孔當沖孔樁機水平就位后，即可進行巖入成孔施工，此時應該注意泥漿濃度應在1.3~1.4之間，泥漿濃度太稀，無法將入巖后的巖石碎石從樁孔底帶出，泥漿濃度太稠，泥漿帶出的巖石碎石無法深沉而又隨泥漿進入樁孔中，從而影響成孔進度。7、巖性判斷在沖孔樁機成孔后，應從泥漿中撈取部分渣子，從渣子中取出巖石碎石讓巖性判斷專家進行判斷是否到中風花花崗巖層，若為中風花花崗巖層后，在這個孔深基礎上再成灌注樁應進行二次清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm,在測得回淤厚度和泥漿密度第一次清孔：鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min,直至孔底沉渣達到設計要求。9、鋼筋籠的安放當清孔結(jié)束后，經(jīng)檢孔器檢查合格，即可移走鉆機。為避免搬運過程中的變形，鋼筋骨架宜在現(xiàn)場提前加工，加工時，在骨架內(nèi)部每隔1.5m~2.0m設置一道加勁圈，夠的保護層(超過45m長的鋼筋籠分兩次吊入，在孔口處焊接)。骨架吊放采用“兩點起吊時，先提第一吊點，使骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直。解除第一吊點，將骨架下端對準孔口，徐徐下降，此時應注意，使骨架保持垂直，嚴禁擺動碰撞孔壁。對于多節(jié)骨架的入孔，可先將第一節(jié)骨架下落到最后一個加勁箍時，在孔口設立臨時支撐，再起吊第二節(jié)，使之與第二節(jié)處于同一豎直線上進行焊接，焊好后，即可解除支撐繼續(xù)吊放，以此循環(huán)，直到骨架標高與設計標高相差不大于5cm后，即可將骨架固定在孔口的支撐上，撤去吊繩，準備進行下道工序。10、水下混凝土灌注鋼筋籠固定前，要嚴格自檢鋼筋骨架中心是否與樁位中心重合，平面誤差控制在3cm內(nèi)，自檢孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超過20cm應及時二次清孔，直到合格，然后報監(jiān)理檢驗，合格后方可灌注混凝土?；炷恋墓嘧⒁揽績?nèi)徑不小于25cm的導管來完成，導管使用前要進行必要的檢查和壓力試驗，要求管道通順，接合嚴密牢固，不透氣，不漏水，管道內(nèi)壁要清潔光滑(可以刷一層廢機油，以減小對首批樁底混凝土的摩阻力),導管底口距孔底以0.3m~0.4m為宜，導管頂部安放儲料斗。為了保證首批混凝土封底成孔，可在導管內(nèi)填入一直徑比導管小2cm~2.5cm的砂包，用鐵絲吊懸固定，待儲料斗和導管內(nèi)裝足夠的混凝土時，便可剪斷鐵絲，使混凝土快速推動砂包將導管內(nèi)的水排出。混凝土封底時必須另有一輛裝有混凝土的罐車在旁邊等候，然后接著首批混凝土連續(xù)灌入。水下混凝土要求有較好的和易性，混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運到現(xiàn)場，同時在漏斗口安裝一個篩網(wǎng)，以防個別大料卡管。每車混凝土的澆筑須連續(xù)進行,中間不得停頓，導管埋置深度控制在2m~4m之間，拔升導管必須經(jīng)過測量與計算。為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，當混凝土接近骨架時，應保持較深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架1m~2m后，應適當提升導管，減小其埋置深度(不得小于1m)以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂混凝土的質(zhì)量，應在設計標高之上超灌0.8m~1m的混凝土，以便將孔內(nèi)的泥漿等全部頂出樁頂設計標高以外。11、質(zhì)量崗位控制檢和預檢，由機臺向項目經(jīng)理部申報檢驗，項目經(jīng)理組織質(zhì)量員和機長對分項工程進行檢驗，未經(jīng)檢驗的工序，不準進入下一步施工。12、工程資料控制為充分滿足工程質(zhì)量的可追溯性，項目經(jīng)理部設專人對施工過程中產(chǎn)生的與施工有關的工程技術資料加以整理匯總，以確保工程在有效控制狀態(tài)。5.9.3質(zhì)量標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)主控項目1主筋間距2多節(jié)樁錨固鋼筋位置一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求2箍筋間距3直徑精選資糕混凝土灌注樁質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差23樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重(粘土或砂性土中)4泥漿面標高(高于地下水位Ym)0.5~1.05沉渣厚度：端承樁(mm)6混凝土坍落度：水下灌注(mm)7鋼筋籠安裝深度(mm)8混凝土充盈系數(shù)9樁頂標高(mm)混凝土灌注樁的樁位偏差應符合下表規(guī)定：序號成孔方法樁徑允許垂直度允許偏差樁位允許偏差值(mm)1~3根單排樁基垂直于中心線方向條形樁基沿中心線方向1泥漿護壁鉆孔樁1D/6,且不大于100D/4,且不大于注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。精達資彩1、坍孔1)坍孔的原因(1)泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。(2)、未及時補漿(或水)或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫(3)護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆(4)在松軟砂層中鉆進進展太快。2)、坍孔的預防和處理(1)在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、(2)、水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。(3)、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。(4)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物到坍孔處以上1~2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。(5)、吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、斜孔1)、斜孔原因(1)、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石(3)鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2)、斜孔的預防和處理(1)、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心精選資彩(2)、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片3、擴孔和縮孔在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應接坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆4、糊鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向5、導管進水(1)、導管進水原因：①首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。②導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或(2)、預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故精達資彩原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。6、鋼筋籠上浮克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：(1)、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。(2)、在孔底設置直徑不少于主筋的1~2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。5.10排水系統(tǒng)施工基坑頂排水溝、基坑底排水溝、集水池應采取人工開挖，如局部為松土應進行人工夯實。排水溝的設計斷面尺寸均為400×400,排水溝采用磚砌，水泥砂漿抹面。1、測量定位利用半永久性平面高程控制點作測點及后視點，取極坐標放線法施測放線排水溝平面位置及高程，用木樁作好標記，并標明下挖深度。隨時注意保護已施測放線的木樁標記，對于因特殊原因造成破壞的，必須通知施工測量人員復位，不得因破壞后而隨意插2、土方開挖及修整按放線位置及開挖深度用鐵鍬、鐵鏟人工基槽土方開挖，平面位置偏差及開挖深度偏差不得超過2cm,建筑物與土石方接觸面平整度偏差不得超過3cm,對于平面上非直接段的連接必須平順、圓滑。滿足要求后用蛙式打夯機將地基夯實。3、灰砂磚在砌筑期間應用水淋透。第一皮磚應采用鋪漿法砌筑，磚墻要砌得橫平在砌筑過程中要求隨時檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，不得事后鑿墻。待水溝砌筑完之后，采用砂漿抹面，砂漿抹面應做到光滑平整。精達資彩第六章平面布置圖1、鋼筋加工場及堆放場2、施工用電施工用電擬采用甲方提供的電源。整個施工場地布置架空電纜，采用三相五線制供電，每隔30m設一個配電箱。修精選資彩序號功率(kw)小計(kw)1213842526878911511施工時所用機械總用電功率為K總=1885.9*0.8=1508.72kw。此用電量為全部機械設備運轉(zhuǎn)時的最高用電量，但實際上2臺旋挖樁機、8臺沖孔樁機是在基坑工程完工后才全面運轉(zhuǎn)，因此實際用電量約為1000KW。祥見《施工現(xiàn)場臨時用電方案》。4、施工用水臨水設施從施工現(xiàn)場附近提供的供水管接水點接水管到場地，再分別接到生產(chǎn)、生活用水點。每隔30m設一個供水點。5、污水排放通過對施工現(xiàn)場的勘察，我司擬將施工現(xiàn)場的污水排放，通過在基坑頂砌筑的4006、消防設施布置修精選資彩我司擬在生活區(qū)與門衛(wèi)室及現(xiàn)場的四周設置消防箱、滅火器材等。以保證施工現(xiàn)場的消防安全。6.2施工總平面布置圖施工平面布置圖詳見附件一。修精達資彩6.3臨時用地計劃用途面積(平方米)位置現(xiàn)場辦公室基坑西側(cè)工人宿舍基坑西側(cè)廚房基坑西側(cè)材料堆放區(qū)基坑西側(cè)材料加工區(qū)基坑西側(cè)設備及倉儲地基坑西側(cè)衛(wèi)生間基坑西側(cè)澡堂基坑西側(cè)合計6.4臨時用電布置根據(jù)本工程相關圖紙資料和以往類似工程經(jīng)驗，為避免主體工程施工前破碎基坑周邊硬化地面，在坡頂挖槽埋設臨電管線，特向甲方提供土石方開挖及基坑支護工程施工期間基坑周邊須埋設的主要管線布設方案，供電線路考慮了基坑施工階段用電量。段使用設備的不同后，設計了沿基坑周邊布置的主要臨時用電干線、一級配電柜預留接修精達資彩6.4.2現(xiàn)場臨時用電設計施工現(xiàn)場前期由甲方從口岸大樓里提供的400KVA電源接口，從口岸大樓接出來后設置在施工現(xiàn)場的西北角，現(xiàn)場1臺一級配電箱，前期施工用電均從此一能配電箱引出；施工現(xiàn)場后期施工用電量加大，電源由甲方提供兩臺600KVA的變壓器，分別設置在基坑的東北角和西北角，此時工地現(xiàn)場增加一臺一級配電箱在基坑的東北角，后期的電纜沿基坑周邊根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設?；又苓吤块g隔50~70m設一個二級配現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。地下埋設臨時用電電纜，無市政管(2)主電纜截面選擇通過計算以及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》電纜型號規(guī)格采用VV銅芯3*185+2*95與3*120+1*70兩種規(guī)格電纜。電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必包含淡藍、綠、黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴禁混用?，F(xiàn)場400KVA變壓器滿足本工程用電高峰期施工要求。精選資彩第七章施工計劃1、攪拌樁施工(8臺鉆機):200m/天/臺2、預應力管理施工：200m/天/臺；3、土方開挖：第一層：3000m3/天；第二層：2500m3/天；第三層：2000m3/天；第四層：1500m3/天。4、灌注樁：7根/天。7.2主要工期目標本工程計劃開工日期為業(yè)主方開工指令指定的日期，計劃施工總工期為311個日歷7.2.2施工工期施工工期為311天，實際開工日期以建設單位(或監(jiān)理單位)所發(fā)出的開工令之日計起。如因建設單位影響，按建設單位確認工期簽證天數(shù)順延。7.2.3工程施工計劃橫道圖1、總工期為311日歷天。特大暴雨及其它惡劣天氣影響、以及其它不可抗力事件2、本計劃實施以批復的施工開工令為起始日。工程施工計劃橫道圖詳見附件二。7.3施工進度計劃保證措施在本工程的施工中，我們鄭重承諾：業(yè)主為了統(tǒng)籌全線工程做好各項施工的銜接而設立“關鍵工期”,我們堅決無條件服從，并在施工組織中采取一切有效地措施，確?！瓣P依據(jù)網(wǎng)絡計劃原理并結(jié)合我司的施工經(jīng)驗，施間的工期節(jié)點控制和工序內(nèi)的施工組織入手來保證關鍵工期和整個工期計劃。本工程主精選資彩1、從組織管理上保證工期(1)建立精干、務實、高效的項目領導班子。(2)建立以項目經(jīng)理和項目技術負責人為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理協(xié)調(diào)工作。(3)建立、健全崗位責任制，施工人員按崗定責。(4)建立并完善競爭機制和激勵機制，充分調(diào)動全體職工的積極性。2、縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工(1)成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、工程師、辦公室參加的協(xié)調(diào)小組，做好與業(yè)主和地方有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，迅速開展施工圍擋、供水供電等前期施工準備工作。調(diào)查清楚工程范圍內(nèi)受施工影響的地下管線、構(gòu)筑物，地面建筑物等的詳細情況，為工程施工做好充分的準備，爭取工程早日開工。(2)迅速組織施工設備進場。主要施工設備從本地區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)，并對設備進行檢修、保養(yǎng)，確保設備狀況良好。個別新購設備提前對設備的貨源、性能進行調(diào)查，并由公司(3)結(jié)合現(xiàn)場條件，組織有關人員編寫切實可行、科學合理的施工組織設計并報監(jiān)理工程師批準，做好技術交底工作，為工程施工做好充分的技術準備。3、充分利用并做好網(wǎng)絡技術計劃，充分重視技術超前工作編排嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓住工程關鍵線路，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序轉(zhuǎn)換銜接時間，提高施工速度。對關鍵工期節(jié)點及關鍵工期實行動態(tài)管理，及時進行信息反饋，把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同時，進4、確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應及機械的完好率，按進度計劃，超前訂精選資彩貨加工，按時供應；常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應；做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作5、實行工期目標責任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，編制季、月、周序保日，以日保周，以周保月，最終保證總工期的實現(xiàn)。6、加強對外協(xié)調(diào)力度，促進施工進展加強業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，同時積極地與其他相關部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中努力取得施工現(xiàn)場周圍單位及市民的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。7.3.2確保關鍵工期的保證措施根據(jù)施組總體安排，為確保關鍵工期采取以下保證措施：1、組織綜合工班，一專多能，提高工效，提高勞動效率。2、組織好材料供應工作，決不允許因缺材料影響施工，機具、材料供應到工作面，讓作業(yè)人員拿來就能用，加快進度。3、確保開展全部工序的足夠勞動力，配齊各工序技術工種，接班就能連續(xù)工作，完成任務。4、根據(jù)巖層類別選擇快速有效施工方法，保證各施工工序的合理間距，減少作業(yè)干擾。5、抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)第一線服務，關心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)全體職工的生產(chǎn)積極性。的實現(xiàn)。精選資彩本工程規(guī)模雖然不大，但工序較多，主要有支護結(jié)構(gòu)鋼花管土釘、預應力管樁、攪拌樁、土方開挖、鉆孔灌注樁工程。因此，需要配置的裝備數(shù)量較多。為確保工程施工順利進行，我司將利用全公司的裝備資源進行調(diào)配，保證本項目所需。設備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項施工技術要求和施工作業(yè)條件確定設備選型；按照施工進度計劃指標配備設備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所修精選資彩序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注12國產(chǎn)9強鋼花管土釘28國產(chǎn)9攪拌樁35國產(chǎn)1基坑抽水42中國9預應力管樁52噴射混凝土66日本5土方挖運7國產(chǎn)3土方挖運82國產(chǎn)9灌注樁98國產(chǎn)9強灌注樁1國產(chǎn)鋼筋工程1國產(chǎn)鋼筋工程1國產(chǎn)鋼筋工程修精選資糕國產(chǎn)國產(chǎn)混凝土工程1國產(chǎn)鉆孔灌注樁1國產(chǎn)2國產(chǎn)01國產(chǎn)1測量工程1國產(chǎn)2測量工程7.4.2機械設備保證措施2、所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操作。3、所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。4、設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。5、機械的正常保養(yǎng)由各使用單位嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由綜合隊專業(yè)7.5勞動力安排及人員保證措施充足的勞動力投入是確保工期實現(xiàn)的一項必不可少的因素，對于專業(yè)施工工種和勞修精選資彩動力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術好為條件進行選取。我司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，確保施工任務的順利完成。修精選資彩人工種前期準備階段施工階段項目管理人員5攪拌樁機操作人員010預應力管樁施工人員010鉆孔樁機操作人員000鋼花管土釘施工人員800噴錨施工人員500鋼筋工20004000300040026400渣土運輸車司00修精選資糕雜工46622合計8注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。7.5.2人員保證措施意識，樹立質(zhì)量第一的觀點，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性，加強職業(yè)道德教育，提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量。3、加強崗前學習培訓，凡參加本工程建設的施工生產(chǎn)人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標準的崗前學習，特別是施工質(zhì)量標準，更要求生產(chǎn)工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。4、采取勞動工資與質(zhì)量密切掛鉤新的分配形式，以施工質(zhì)量作為分配工人浮動工資的一個主要標準。5、實現(xiàn)獎優(yōu)懲劣制度，對嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，按圖施工，施工質(zhì)量優(yōu)良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質(zhì)量事故的，給予處罰，并及時調(diào)離現(xiàn)有工作崗位。7.6主要材料進場計劃表及材料保證措施7.6.1主要材料進場計劃表主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。主要材料進場計劃修精選資彩序號進場計劃(分批進場)1水泥t開工后分批進場2t開工后分批進場3開工后分批進場4m開工后分批進場1、項目經(jīng)理部成立物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。①分供方調(diào)查、評價采購前要調(diào)查分供方的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量、信譽，評價滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力、審查其質(zhì)量體系的有效性，查閱其被證實的能力和業(yè)績的記錄。可能情況下，提供該單位具有代表性的照片作為佐證，調(diào)查是否通過質(zhì)量體系認證或近期獲得國家/行業(yè)認可，對供貨商的調(diào)查資料除說明該供貨商的情況外，還應對該供貨商提供產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家進行說明。經(jīng)對分供方進行全方位的調(diào)查后，采購部門根據(jù)調(diào)查資料，編制“分供方調(diào)查采購部門與初選分供方聯(lián)絡，請生產(chǎn)廠家/供貨商提供需進行再試驗產(chǎn)品的樣品，送實驗室檢測。采購部門收集、整理分供方認定過程中的有關資料，對初選分供方進行評價，根據(jù)對分供方的調(diào)查和評價情況，負責認定合格分供方，編制“合格分供方名錄”,建立合格分供方檔案。采購部