天然氣場站工藝管道定期檢驗方案

目錄 4 5 6 7 7 73、埋地管道檢測 83.1外腐蝕損傷不開挖(間接)檢測 83.1.1外防腐層檢測 83.1.2陰極保護(hù)有效性檢測 93.1.3環(huán)境腐蝕檢測 3.1.3.1土壤電阻率檢測 3.1.3.3氧化還原電位及腐蝕速率測試 3.1.3.8管道自然電位測試 3.1.4排流系統(tǒng)有效性檢測 3.2外損傷開挖(直接)檢測 3.2.1土壤腐蝕性檢測 3.2.2外防腐層直接檢測 3.2.3近參比管地電位檢測 3.2.4管體腐蝕檢測 3.2.5無損檢測 3.2.5.2磁粉檢測 20 204.2HSE負(fù)責(zé)人職責(zé) 4.3檢驗技術(shù)室 4.6綜合辦公室 4.7檢測組長安全職責(zé) 4.8檢測人員安全職責(zé) 5.風(fēng)險識別、評價與控制措施 5.1危害辯識、危險評價與風(fēng)險控制工作流程圖 5.3檢測安全風(fēng)險識別必要性 5.4風(fēng)險識別 26 27天然氣場站管道檢驗方案的核心在于確保站場管道的安全運行，包括識別并控制管道的失效風(fēng)險。天然氣站場通常包含多個區(qū)域，如過濾區(qū)、調(diào)壓區(qū)、計量區(qū)、加熱爐區(qū)、加壓區(qū)、排污區(qū)等，每個區(qū)域都有其特定的功能和操作要求。站場內(nèi)管道敷設(shè)形式分為架空和埋地兩部分，其中埋地管道的敷設(shè)更為復(fù)雜，直管段長度較短，而彎頭、三通、分支管較多。這些特點使得站場管道的主要失效形式包括腐蝕失效、焊縫缺陷、應(yīng)力腐蝕和疲勞損傷等。由于分支管較多，地下接地體互相連通，用電設(shè)備產(chǎn)生干擾，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致場站管道的檢測與評價比長輸管道、城市公用燃?xì)夤艿酪獜?fù)雜很多。為了確保站場管道的安全，需要制定一套針對性的檢驗方案。檢驗流程包括但不1、資料審核：審查設(shè)計單位的資質(zhì)、設(shè)計文件、施工組織設(shè)計等，確保所有文件符合安全技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量保證體系文件的要求。2、材料檢查：對壓力管道元件和安全附件等材料進(jìn)行檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3、無損檢測：利用超聲波、X射線等技術(shù)檢測管道的厚度和腐蝕情況。4、確定性檢測：使用壓力計、流量計、氣體探測儀等設(shè)備測定管道的壓力、流5、維護(hù)記錄：建立與管道有關(guān)的維護(hù)記錄，對管道的維修與更換進(jìn)行跟蹤。本次檢驗管道基本信息見表1,本次檢驗人員情況見表2,本次檢驗用儀器設(shè)備情況見表3表1管道基本信息××天然氣有限公司壓力溫度介質(zhì)常溫/常溫天然氣長度管道級別安裝日投用日期期//一序號姓名持證項目及級別備注12//34設(shè)備名稱型號編號1234多功能磁粉探傷儀56789多功能土壤腐蝕速率測試儀1.《特種設(shè)備安全法》;4.TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》5.TSGD7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道》6.GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》;9.GB/T19285-2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗》14.NB/T47013.3-2023《承壓設(shè)備無損檢測第4部分超聲波檢測》;15.NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分磁粉檢測》16.NB/T47013.13-2015《承壓設(shè)備無損檢測第13部分脈沖渦流檢測》17.GB/T19285-2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗》19.SY/T6477-2017《含缺陷油氣輸送管道型工藝流程如圖1所示。至下游用戶至下游用戶接頭P絕緣接頭圖例埋地管道架空管道H1#匯管下游用廣接頭四、天然氣場站管道檢驗主要內(nèi)容及檢驗流程確定檢驗范困確定檢驗范困數(shù)據(jù)資料收集與風(fēng)險評估編制檢驗方案架空管道外防腐層檢測陰極保護(hù)有效性檢測環(huán)境腐蝕性檢測排流系統(tǒng)有效性檢測宏觀檢查、腐蝕檢測、無損檢測等合于使用評價剩余強(qiáng)度評價剩余壽命預(yù)測安全狀況等級評價記錄與報告問題處理及風(fēng)險再評估埋地管道外損傷開挖(直接)檢測外損傷不開挖(間接)檢測材料適用性評價3.1外腐蝕損傷不開挖(間接)檢測3.1.1外防腐層檢測根據(jù)表1對埋地管道外防腐層進(jìn)行分級評價。表2外防腐層分級評價表防腐層等級1級(優(yōu))2級(良)3級(一般)4級(差)值(處/100米)埋地管道外防腐層破損點檢測采用交流電位梯度法(ACVG),檢測儀器用PCM+檢測儀，檢測原理如圖3所示。拆除接地裝置后，檢測出的異常也可能是干擾信號，僅作為參考。當(dāng)無法實施ACVG檢測時，因埋地管道敷設(shè)環(huán)境、施工條件相似，采取開挖抽查直接檢測，基本能反映防腐層的狀況。發(fā)射機(jī):連接導(dǎo)線連接導(dǎo)線發(fā)射機(jī)XxxXXXxXxxX埋地管道接地裝置接地裝置接地裝置圖4短接法原理示意圖受接地網(wǎng)、相鄰管道、電纜、用電設(shè)備的影響，場站內(nèi)埋地管道的定位存在很多困難，采用“短接法”可以提高其定位精度。但需要注意，當(dāng)接地網(wǎng)產(chǎn)生的回路電阻小于埋地管道形成的回路，需要斷開接地回路，否則“短接法”定位的為接地網(wǎng)的位置，如圖4所示。3.1.2陰極保護(hù)有效性檢測場站管道的陰極保護(hù)有效性檢測主要包含：保護(hù)電位檢測，絕緣法蘭(接頭)檢測以及陰極保護(hù)設(shè)施狀況檢測等。測試方法依據(jù)GB/T19285-2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗》附錄I。當(dāng)難以拆除犧牲陽極或者存在雜散電流干擾嚴(yán)重區(qū)域時，采用極化探頭或陰極保護(hù)檢查片測試斷電電位。同時需要對站內(nèi)和站外分割處絕緣法蘭(接頭)的絕緣性能進(jìn)行檢測。陰極保護(hù)設(shè)施狀況檢測主要為場站內(nèi)的犧牲陽極參數(shù)測試，包含開路電位測試、閉路電位測試、輸出電流測試等。3.1.3環(huán)境腐蝕檢測3.1.3.1土壤電阻率檢測土壤電阻率測量采用VICTOR4106C或ZC-8測量儀進(jìn)行現(xiàn)場檢測，通過計算公(1)在測量點使用接地電阻測試儀，采用4極法進(jìn)行測試，測試接線圖見圖5所圖5土壤電阻率測試接線圖(4)數(shù)據(jù)處理管線埋深R:土壤電阻)3.1.3.2土壤理化性能測試使用便攜式酸度計或PH試紙對開挖檢測探坑周圍的土壤進(jìn)行并記錄土壤酸堿性指標(biāo)值(PH值)。防腐層開挖修復(fù)地點取樣土壤理化性質(zhì)分測試。土壤理化性質(zhì)分析包括如下參數(shù)：土壤電阻率、氧化還原電位、pH值、含水率、土壤容重、氯離子、硫酸根離子以及土壤總含鹽量。3.1.3.3氧化還原電位及腐蝕速率測試(1)測試設(shè)備CMS-140B多功能土壤腐蝕速率測試儀由測量主機(jī)、多功能探頭、氧化還原用探頭、連接電纜、預(yù)孔器等組成，可以同時測量土壤電阻率、土壤腐蝕速率、氧化還原電位及溫度等參數(shù)，綜合分析、評定土壤腐蝕性。(2)測試步驟①探頭清理與打磨：使用400#或600#砂紙打磨探頭，去除探頭上的無氧化層，打磨完畢后需用丙酮+酒精擦洗，清理電極表面。②鉆孔：在開挖檢測探坑內(nèi)將預(yù)孔器反復(fù)、多次插入土中，鉆出大約50CM探孔。③將多功能探頭旋入探孔底部，保證探頭與土壤良好接觸；使用連接線連接好探④打開主機(jī)，在主菜單選擇相應(yīng)測量選項，按照自動測量時間間隔進(jìn)行測量并記(3)數(shù)據(jù)處理①啟動計算機(jī)數(shù)據(jù)通信與處理軟件即可進(jìn)入主界面；②連接USB數(shù)據(jù)線，接收數(shù)據(jù)成功后將數(shù)據(jù)實現(xiàn)在數(shù)據(jù)表中；③數(shù)據(jù)導(dǎo)入后點擊數(shù)據(jù)曲線按鈕，可查看當(dāng)前數(shù)據(jù)的曲線圖；④將本項目需采集的數(shù)據(jù)分類導(dǎo)入到文本文件中進(jìn)行報告的編輯。3.1.3.4土壤質(zhì)地測試①砂土；無論加多少水和多大壓力.也不能揉成土球，呈分散狀態(tài)。②輕壤土：可團(tuán)成表面不平的小土球，搓成條狀時易碎成塊。③中壤土：可搓成條狀，彎曲時有裂紋折斷。④重壤土：可搓成1.5mm-mm的細(xì)土條狀，彎曲成環(huán)時，彎曲處發(fā)生裂紋。⑤輕黏土：容易揉成細(xì)條，彎曲時沒有裂紋，壓扁時邊緣沒有裂紋。⑥黏土：可揉搓成任何形狀：彎曲時均無裂紋。3.1.3.5土壤含鹽量測試①將待測土壤放在80°C~120°C的干燥箱中加熱2h烘干后粉碎，用20目篩去除大顆粒固體及雜物，稱取土樣100g,放入1000ml廣口瓶中，加入去離子水500ml,用橡皮塞塞緊瓶口，在往復(fù)式振蕩機(jī)上振筋3min。②將上進(jìn)水土混合物立即用抽濾管過濾，如濾液渾濁則應(yīng)重新過濾濾液，直到獲得清亮的浸出液。③取50mI濾液放入已知質(zhì)量(W?)的燒杯或蒸發(fā)皿中蒸干后，放如105°C~110°C的干燥箱中干燥加熱4h烘干。④取上述烘干殘渣中滴加15%H?O?溶液，使殘渣潤濕，放在沸水浴上蒸干，如此反復(fù)處理，直至殘渣完全變白為止，再按上述步驟烘干至恒重W?,按下式計算水可溶性鹽總量(%)=(W?-W?)/W*100式中：Wo—燒杯或蒸發(fā)皿質(zhì)量，單位為g;W?—15%H?O?處理并烘干后樣土的總質(zhì)量，單位為g;W—與吸取浸出液相當(dāng)?shù)耐寥罉悠焚|(zhì)量，單位為g。3.1.3.6土壤含水量測試①采集約為鋁盒容積4/5的土壤樣品，放入已知質(zhì)量的鋁盒中，加蓋稱重后，用橡皮膠封好蓋縫，帶回實驗室。②去除橡皮膠，用蘸乙醇的擦去橡皮膠殘跡，打開蓋子，連蓋置于烘烤箱中，在105°C~110°C的干燥箱中干燥加熱6h。③取出后加蓋，放入干燥器內(nèi)冷卻至常溫后稱重，再打開蓋子加熱3h,冷卻，稱重，前后兩次稱重相差不超過0.05g即可。④以上烘干土為基數(shù)的含水量按下式計算W=(g1-g2)/(g2-g0)*100%g0—鋁盒質(zhì)量，單位為g;g1—鋁盒加濕土質(zhì)量，單位為g;g2—鋁盒加烘干樣土質(zhì)量，單位為g。3.1.3.7土壤中氯離子含量測試①制備5%K?CrO?指示劑和0.02mol/LAgNO?標(biāo)準(zhǔn)溶液。②吸取土壤浸出液25.00mL放入三角瓶中，加入K?CrO?指示劑5滴，在不斷AgNO?標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為L;3.1.3.8管道自然電位測試管道自然腐蝕電位為無凈電流(外部)從金屬表面流入或流出的腐蝕電位，主要測試儀器：數(shù)字萬用表(內(nèi)阻不小于10MΩ,精度不低于0.5級),參比電極：(應(yīng)采用CSE,流過CSE的允許電流密度不大于5μA/cm2,電位漂移不能超過30圖6管道自然腐蝕電位測試接線圖3.1.3.9雜散電流測試(1)地電位梯度測試①在管道上布置4只相同的參比電極。參比電極分為2組，每組2只參比電極，其中1組平行于管道布設(shè)，另1組垂直于管道布設(shè)。每組電極之間間距宜大于③將萬用表調(diào)整到適當(dāng)量程，以相同的時間間隔同時記錄2塊萬用表測試值，1—a、b、c、d為4只飽和硫酸銅參比電極；2—導(dǎo)線；3—萬用表(2)交流電壓及直流電位(管地電位)測試①線路交直流普查(預(yù)備性)測試采用存儲式雜散電流測試儀HC-069或UDL2,連續(xù)測試并記錄管道的直流電位和交流干擾電壓，采集頻率為每秒1個讀數(shù)。通過干擾電壓數(shù)值的大小、電壓隨時間變化的規(guī)律及電壓隨距離的分布狀況，②普查測試的測試點選在與干擾源接近的管段，測試點間隔為1km試時間為10min;對與交流電氣化鐵路接近的管段，測試選擇在列車運行的高③詳細(xì)測試的測試點根據(jù)普查測試結(jié)果布設(shè)在干擾較嚴(yán)重的管段上；測定時間段分別選擇在干擾源的高峰、低峰和一般負(fù)荷三個時間段上，測定時間段為60min,對運行頻繁的電氣化鐵路取30min;對強(qiáng)度大或劇烈波動的干擾、預(yù)備性測試期間測得的干擾電壓較大點進(jìn)行24h連續(xù)測試；每次測試測定時間段、讀④在雜散電流干擾區(qū)域采用極化探頭測試和試片斷電法測試管地電位，作為⑤判定雜散電流的干擾區(qū)域，確定雜散電流的流出流入重點，評估雜散電流3.1.4排流系統(tǒng)有效性檢測統(tǒng)計站場周邊現(xiàn)有排流裝置(去耦合器)的數(shù)量、位置，分別測量其連接狀態(tài)下(2)交/直流排流設(shè)施檢測與評價按照《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 求執(zhí)行。根據(jù)沿線現(xiàn)有交流排流裝置(去耦合器)的數(shù)量、位置，分別測量其連3.2外損傷開挖(直接)檢測3.2.1土壤腐蝕性檢測3.2.2外防腐層直接檢測著力)檢測。3.2.3近參比管地電位檢測3.2.4管體腐蝕檢測3.2.5無損檢測本次開挖直接檢測確需進(jìn)行無損檢測時，擬采用常規(guī)數(shù)字超聲波檢測和磁粉檢測，根據(jù)SY/T4109-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定及評價，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確A型脈沖反射式探傷儀工作頻率范圍為1MHZ～10MHZ。儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔小于或等于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。>探頭的工作頻率為2.0MHZ～5MHZ。單斜探頭主聲束垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰，水平方向偏離角不應(yīng)大于2°,不同壁厚焊縫對所選探頭參數(shù)要求表3探頭參數(shù)選擇管壁厚度(mm)探頭折射角(°)晶片尺寸晶片的有效面積不大于96mm2儀器和探頭組合靈敏度：在所檢工件最大聲程處，有效檢測靈敏度余量不小于10dB。斜探頭的分辨力一般應(yīng)大于或等于6dB。>檢測系統(tǒng)性能及檢測靈敏度的調(diào)校采用SGB試塊。根據(jù)不同曲率的被檢管件，耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和適宜的流動性，不應(yīng)對人體和材料有損傷，同時便于檢驗后清理。典型的耦合劑為漿糊、洗滌劑、機(jī)油和甘油。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和在檢測對接接頭時，應(yīng)采用相同的耦合劑。(2)檢測系統(tǒng)調(diào)試新探頭使用前至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨使用過程中，每個工作日均應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離。>制作距離-波幅曲線，下表為距離-波幅曲線的靈敏度。表4距離-波幅曲線的靈敏度管壁厚度(mm)評定線(EL)定量線(SL)判廢線(RL)(3)超聲檢測數(shù)據(jù)采集采用單面雙側(cè)直射法及反射波法進(jìn)行檢測，檢測靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。探頭應(yīng)垂直焊縫中心線做鋸齒形掃查，探頭前后移動范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響區(qū)。掃查速度不大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度10%的重疊。根據(jù)缺欠最大反射波所在的位置，測定其深度、幅度值及所在區(qū)，并根據(jù)6dB法測定其指示長度，作好相應(yīng)記錄。(4)儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核>每次檢測前均應(yīng)對掃描線性、靈敏度進(jìn)行復(fù)核；遇有下述情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；檢測人員懷疑靈敏度有變化時；連續(xù)工作4h以上時；工作結(jié)束時。3.2.5.2磁粉檢測磁粉探傷儀必須符合JB/T8290規(guī)定：電磁軛的磁極間距在50mm～200mm范圍交叉電磁軛至少應(yīng)有118N的提升力，且磁軛與試件之間的間隙應(yīng)小于或等于0.5mm。直流電磁軛間距小于或等于100mm時，至少應(yīng)有135N的提升力；間距大于100mm,小于或等于150mm時，至少應(yīng)有225N的提升力。磁粉檢測工作配備有下列輔助設(shè)備及器材：磁場指示器、A型試片、C型試片、磁懸液濃度測定管、2-10倍放大鏡。磁粉及磁懸液：采用合格的MB-TO黑油磁靈敏度試驗：磁粉檢測開始時，應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗，方法：將A型試片(A-15/100為高靈敏度試片，A-30/100為中靈敏度試片，A-60/100為低靈敏度試片，如無特殊要求，一般選用中靈敏度試片，當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸刻槽的一面向里，從相互垂直的方向進(jìn)行磁化，同時施加磁懸液，應(yīng)能得到清晰工件磁化施加磁懸液，觀察磁痕情況。每次檢測前均應(yīng)對靈敏度進(jìn)行復(fù)核；遇有下述情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查：檢測人員懷疑靈敏度有變化時；連續(xù)工作4h以上時；五、合于使用評價場站管道合于使用評價包括：剩余強(qiáng)度評價、剩余壽命預(yù)測、材料適用性評價。剩余強(qiáng)度評價是在缺陷檢測的基礎(chǔ)上依據(jù)SY/T6477-2017《含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價方法》進(jìn)行，包含裂紋型缺陷、體積型缺陷、彌散型腐蝕損傷、凹陷及溝槽缺陷等情況下的評價。剩余壽命預(yù)測包含管道腐蝕剩余壽命預(yù)測、含缺陷管道疲勞壽命預(yù)測、機(jī)械損傷凹坑管道剩余壽命預(yù)測。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測其實就是預(yù)測管道的腐蝕發(fā)展趨勢，由于受實際環(huán)境影響因素制約，評價腐蝕剩余壽命存在很多不確定性，埋地鋼制管道外腐蝕剩余壽命預(yù)測方法有很多種，GB/T30582-2014《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》附錄F介紹了壁厚法、MAWP法、極值統(tǒng)計方法等。TSGD7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道》規(guī)定腐蝕剩余壽命預(yù)測采用式(1)計算。對材質(zhì)不明，可能發(fā)生硫化氫等應(yīng)力腐蝕，或者使用年限已經(jīng)超過15年并且發(fā)生過與應(yīng)力腐蝕、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道材料適用性由于檢驗作業(yè)環(huán)境的特殊性和本機(jī)構(gòu)自身的要求，在檢驗作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度，切實保證整個檢驗服務(wù)過程的安全。整個檢驗過程中避項目組實施過程中每個檢驗人員大力加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，提高自身素質(zhì)，避免認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和職業(yè)健康安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和職業(yè)健康安我司負(fù)責(zé)管道外檢測、合于使用評價工作人員的職業(yè)健康工作，配備滿足工作需要的勞動保護(hù)用品。3.1為了加強(qiáng)HSE的管理，成立了以項目經(jīng)理為主的HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)3.2HSE管理部負(fù)責(zé)日常的HSE管理和檢查監(jiān)督工作，設(shè)專職安全員1人，每個檢驗作業(yè)班組設(shè)專(兼)職安全員至少1人，每個作業(yè)班組設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督4.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及公司的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)4.1.2組織有關(guān)項目人員進(jìn)行風(fēng)險評估，制定風(fēng)險消減和應(yīng)急方案，落實公4.1.3項目開工前，組織將項目中的風(fēng)險削減措施進(jìn)行交底，教育職工遵守HSE管理標(biāo)準(zhǔn)，按照HSE作業(yè)指導(dǎo)書實施作業(yè)。4.1.4確保本項目安全生產(chǎn)費用有效投入，負(fù)責(zé)組織制定資金使用計劃，監(jiān)督檢查資金投入的落實和效果。4.1.5計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)的時候，根據(jù)工程特點組織制定安全施工技術(shù)措施，消除事故隱患，定期組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，定人、定時間、定措施及時進(jìn)行整改，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，立即下令停止作業(yè)，撤出人員。4.1.6經(jīng)常向職工進(jìn)行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度、安全知識、操作技能的教育。4.1.7組織編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急預(yù)案的現(xiàn)場演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案的組織，程序、措施及協(xié)調(diào)工作。4.1.8定期召開安全生產(chǎn)例會，對提出的問題應(yīng)及時解決，組織班組安全活動，支持安全員工作。4.2.1協(xié)助項目經(jīng)理組織、檢查、指導(dǎo)安全生產(chǎn)和環(huán)保工作。對各班組的HSE管4.2.2負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向項目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報告，同時還要采取有效措施，防止事故隱患擴(kuò)大。4.2.3參加安全措施計劃、安全操作規(guī)程、安全管理制度和施工現(xiàn)場應(yīng)急救援4.2.4負(fù)責(zé)項目部HSE業(yè)務(wù)指導(dǎo)，參加每周HSE例會，做好新工人HSE培訓(xùn)、現(xiàn)場HSE教育和日常安全教育工作，檢查、督促班組安全活動情況。4.2.5會同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)4.2.6負(fù)責(zé)現(xiàn)場的HSE管理，糾正違章行為，整改隱患，并做好記錄。4.2.7搞好班組安全自檢，及時整改不符合項。4.2.8設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險裝置齊全，完好率為100%。4.2.9負(fù)責(zé)項目環(huán)境因素調(diào)查和危險源的辨識，歸納后報項目經(jīng)理。4.2.10當(dāng)發(fā)生工傷事故后，緊急啟動事故處理程序，立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，保護(hù)好現(xiàn)場，并協(xié)助調(diào)查處理。4.3檢驗技術(shù)室4.3.1熟悉各項HSE規(guī)程，根據(jù)檢驗任務(wù)情況做到合理調(diào)派、科學(xué)運行，在確保4.3.2在檢驗中出現(xiàn)不安全因素、險情及發(fā)生事故時，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，并立即通知安全、技術(shù)部門和有關(guān)單位進(jìn)行處理。4.3.3負(fù)責(zé)參與檢測HSE風(fēng)險評定預(yù)測，制定風(fēng)險削減措施方案。4.3.4隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，及時在生產(chǎn)會上進(jìn)行通報。4.3.5負(fù)責(zé)對項目部設(shè)施及其機(jī)械設(shè)備管理，組織實施設(shè)備維護(hù)檢修和檢查制度，機(jī)械、動力設(shè)備安全操作規(guī)程。4.3.6保證在用設(shè)備、更新、改造設(shè)備安全保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.3.7負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考核。4.4技術(shù)質(zhì)量室4.4.1編制檢測技術(shù)方案及其他專項方案時，要提出相應(yīng)的健康、安全環(huán)保措施。4.4.2采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備、新機(jī)具或檢測條件變更，負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的健康、安全環(huán)保措施并組織交底。4.5HSE管理室4.5.1負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的統(tǒng)一調(diào)動、指揮及對外求援與聯(lián)絡(luò)。4.5.2參與傷亡、機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)等事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織不符合4.5.3對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向項目經(jīng)理及上級部門反饋整改情況。4.5.4負(fù)責(zé)組織防洪、防汛和冬季保溫等安全生產(chǎn)工作。4.5.5組織對重大設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。4.6綜合辦公室4.6.1負(fù)責(zé)項目部HSSE紅頭文件及外部文件資料的收集、登記、傳遞、歸檔等工4.6.2負(fù)責(zé)與上級部門之間的HSE信息傳遞工作。4.6.3根據(jù)上級的規(guī)定和項目部安全生產(chǎn)的需要設(shè)置各崗位定員。4.6.4根據(jù)項目部HSE工作需要，會同HSE部對職工進(jìn)行相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，4.6.5負(fù)責(zé)項目部人力資源的管理，對項目部員工進(jìn)行能力評價，負(fù)責(zé)組織4.7檢測組長安全職責(zé)4.7.1班組長是班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，兼任4.7.3組織本班組職工學(xué)習(xí)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)對新工4.7.5定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除并上報；檢查監(jiān)督組員正確使用勞動保護(hù)用品，檢查保養(yǎng)消防、救生、逃生設(shè)施。確保設(shè)施靈活好用，做4.7.6組織并參加班組安全活動，召開班前班后會，做到班前講安全班中檢查4.7.7負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平，保持檢測現(xiàn)場整齊清潔；落實工序交接制度，對各項變更清楚明白，明確本班組人員分工，各項設(shè)施負(fù)責(zé)人，建4.7.8不斷修訂完善應(yīng)急預(yù)案，定期組織班組內(nèi)應(yīng)急演練，對突發(fā)事件能夠4.8檢測人員安全職責(zé)4.8.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本4.8.2熟練掌握本崗位操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行工作紀(jì)律和操作紀(jì)律，精心正確4.8.3正確分析，判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；在發(fā)生4.8.4認(rèn)真檢查工作場所危害因素，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報告。4.8.5精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明檢測。4.8.6上崗按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，熟練正確地使用各種防護(hù)器具和滅火器材。4.8.7積極參加各種安全活動、事故預(yù)案演練。4.8.8有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，做到“四不傷害”(不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害)5.風(fēng)險識別、評價與控制措施從健康、安全與環(huán)境三個方面初步評價結(jié)果分析，本工程在健康管理中，應(yīng)重點抓好防暑工作。在安全管理中，通過制度和措施的落實，全體檢測人員的努力，可以預(yù)防事故的發(fā)生，安全管理的重點要抓好管道探測、直接檢測作業(yè)的管理工作，交通安全管理、保衛(wèi)管理工作。在環(huán)境保護(hù)管理中，重點抓好綠化樹木、草地的保護(hù)工作，及時清理現(xiàn)場垃圾，保護(hù)好檢測現(xiàn)場的環(huán)境。通過以上分析評價，該項目工程通過健康全制度、強(qiáng)化管理、狠抓全員教育、全面預(yù)防，使各類風(fēng)險因素可以得到有效的削減。5.1危害辯識、危險評價與風(fēng)險控制工作流程圖圖9危害辯識、危險評價與風(fēng)險控制工作流程圖5.2識別及控制對象5.2.1檢測服務(wù)全過程中，人員、機(jī)械設(shè)備、檢測物料、檢測環(huán)境對檢測服務(wù)的影響以及可能導(dǎo)致的危險。對已發(fā)生的危害事項或未遂危害事項，可能對今后檢測生產(chǎn)或職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境所導(dǎo)致的危險。5.2.2長期和短期規(guī)劃中對環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境等的影響，如檢測中固體物與廢棄物的處置，各類煙塵、尾氣的產(chǎn)生以及對地表、植被的影響等內(nèi)容。5.3檢測安全風(fēng)險識別必要性開工前應(yīng)對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵操作可能產(chǎn)生的危險能量、危害形式、危害范圍、危害程序進(jìn)行分析預(yù)測。通過對每個作業(yè)環(huán)節(jié)開展HSSE風(fēng)險預(yù)測，按照評價準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險評估，然后把所有的險情、事故易發(fā)部位、重點防治場所排列出來，充分考慮可能遇到的危害，制定有效措施，可以有效地消減風(fēng)險。5.4風(fēng)險識別5.4.1健康風(fēng)險本項目計劃工期期間，易引發(fā)或?qū)е录膊?。其主要風(fēng)險因素包括：(1)蚊蟲、馬蜂叮咬、蜇傷，以及毒蛇咬傷而引起的全身性中毒。(2)傳染病感染。(3)日光炙烤及季節(jié)性高溫可能導(dǎo)致人員中暑。(4)氣候變化引起的流行性感冒、肺部疾患、骨關(guān)節(jié)疾病、中暑。(5)飲食不規(guī)律引起的胃部疾病。(6)高溫季節(jié)，細(xì)菌繁殖期易發(fā)生食物中毒。(7)飲食不衛(wèi)生引起的食物中毒、腸道傳染病。5.4.2安全風(fēng)險(1)雷雨天氣出現(xiàn)的雷擊、觸電。(2)管道物探加載信號