不銹鋼容器加工表面質(zhì)量控制

(著重講表面質(zhì)量控制)決定不銹鋼容器表面質(zhì)量的幾個因素這部份通過驗證定貨技術(shù)條件、材料質(zhì)量證明書、取樣化驗試驗、抗晶表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼2)鋼板表面應(yīng)平整光潔,無磨損、括傷等缺陷；如存在損傷現(xiàn)象，應(yīng)視3)不銹鋼材料運輸應(yīng)有包裝、墊木等防護措施,不得車箱及其它材料直4)不銹鋼材料裝卸車要有專用的尼龍吊帶或者套膠防護的鋼絲繩，使用襯有銅板、不銹鋼板的夾具;不銹鋼落地時只準(zhǔn)用木頭墊，不得用碳鋼材料5)不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號、規(guī)格、爐批號,分類在室內(nèi)放置；不銹鋼與6)存放不銹鋼材料場地要留有行走通道，避免踩踏；不銹鋼面上要加蓋書2．不銹鋼加工場地要全鋪木板或者橡膠板，不露地面，并劃有通道，保持場3．劃定下料區(qū)、卷板(成形)區(qū)、組裝區(qū)、焊接區(qū)。同時，設(shè)立專用工具、撬筆、木錘、襯銅或者不銹鋼錘、4．不銹鋼區(qū)域進口應(yīng)設(shè)置清泥格柵板.設(shè)備狀態(tài)要求主要加工設(shè)備有卷板機、油壓機、剪床、等離子切割機、銑邊機、滾輪等(由于場地有限，目前我們惟獨卷板機、小型油壓機、1．卷板前，卷板機輥軸表面應(yīng)平直、光滑、無污染，如有焊點、起坑、刻而如果卷筒表面達不到效果時,應(yīng)在輥軸表面包扎覆蓋非金屬材料，如膠切割離.3．鋼板在剪床上下料或者在銑邊機上加工坡口時，設(shè)備工作臺應(yīng)鋪設(shè)石棉橡4．工件在油壓機上成形時，使用的模具應(yīng)為不銹鋼或者襯不鋼，無棱角、表6．滾輪托架的滾輪膠襯應(yīng)完好，表面不得附有鐵屑、焊渣等堅硬物體.四、加工工藝(包括成形、組裝、焊接的工藝方法)2)坡口加工方法銑邊機。車床4)無折邊錐體成形方法機(今年如果無法解決卷板機成形錐體表面括傷問題，須考慮其它辦法,5)橢圓、碟形封頭(外協(xié))加工備1)縱、環(huán)縫盡可能采用柔性組對,即借助自制的撐圓器、包箍、手拉葫蘆、千斤頂?shù)容o助工具完成(而非在工件上焊接暫時輔件)。為些，特殊要2)若必要焊暫時輔件，必須使用與工件材質(zhì)相同的材料，由正式焊工用小焊條點焊.3)去除工件上的定位焊、點焊、暫時輔件、引弧板等應(yīng)打磨、鏟、切考慮2)厚度在6~12mm之間的宜采用：不開坡口直接埋弧焊；或者開坡4)嚴(yán)格按焊接工藝(包括焊接方法、焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)、5)不銹鋼焊接要控制層間溫度，普通在100℃以下(不同的材質(zhì)、不同2)等離子切斷下料應(yīng)在專門的下料場地支架上進行，嚴(yán)禁在材料垛上直接切斷.劃添置使用)4)不銹鋼容器焊縫不允許有咬邊;嚴(yán)禁在工件表面試焊接電流和引弧。5)焊縫背面清根若采用碳弧氣刨,則刨口表面打磨深度需達0.2mm擺布；7)表面缺陷打磨應(yīng)采用純氧化物、細顆粒砂輪片(單晶剛玉砂輪、立8)設(shè)備表面要拋光處理時,拋光磨料選用氧化鉛、氧化鉻，拋光時方向9)不銹鋼設(shè)備制作人員須穿軟底鞋(并配備部份鞋套)。不銹鋼加工要得到滿意的表面質(zhì)量，除了必備的加工設(shè)備和工具外，更含鉻量10.5％以上的鐵基合金，常用鉻-鎳(Cr—Ni)奧氏體不銹鋼。2)延伸性、韌性好—-冷加工性能好，但難切割、打磨3)導(dǎo)電性能較差4)導(dǎo)熱性能較差——普通火焰切割不了，能量必須集中、溫度高，多6)基本沒有磁性1)具備壓力容器、金屬材料基本常識3)具備熟練的冷作技能六、過程防護(包括防護意識、防護措施)1)防護的必要性和目的。一是美觀需要和用戶要求，也是市場競爭實2)防護的責(zé)任