《3D打印機一體式刮板刮除技術要求》

ICS37.100.01

CCSG81

團體標準

T/QGCMLXXXX—XXXX

3D打印機一體式刮板刮除技術要求

3Dprinterintegratedscraperscrapingtechnicalrequirements

（征求意見稿）

（本草案完成時間：）

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

全國城市工業(yè)品貿易中心聯合會發(fā)布

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3D打印機一體式刮板刮除技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了3D打印機一體式刮板刮除技術要求的術語和定義、構成及原理、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于3D打印機一體式刮板刮除技術要求的生產及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1958產品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T35351增材制造術語

3術語和定義

GB/T35351界定的術語和定義適用于本文件。

4構成及原理

4.1裝置構成

裝置構成如圖1所示，主要由以下零部件構成：

——1、打印室；

——2、第一固定板；

——3、底座；

——4、打印平臺；

——5、第二固定板；

——6、3D打印機主體；

——7、絲桿；

——8、移動頭；

——9、馬達；

——10、刮板；

——11、滑塊；

——12、滑槽。

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圖1裝置構成圖

4.2工作原理

打印平臺的上表面一端設計刮板，可以將三維模型從打印平臺的表面取下時，通過馬達運轉帶動絲

桿在第一固定板的內部原位轉動，并在絲桿轉動時將移動頭在絲桿的表面移動，此時移動頭移動時帶動

刮板在打印平臺的表面移動，并將刮板的下表面接觸于打印平臺的表面時將打印材料刮除，且易于一次

打印結束后通過刮板對打印平臺的表面清潔處理。

5要求

5.1工作環(huán)境

產品在與之配套的機器中運行時，能保證機器在以下工作環(huán)境中正常使用：

——溫度：10℃～33℃；

——相對濕度：30%～80%。

5.2外觀

5.2.1刮板金屬部分不應有毛刺、裂紋和變形。

5.2.2刮板表面不允許有氣泡、雜志、劃痕或其他明顯的缺陷。

5.3尺寸精度

5.3.1刮板自然表面的平面度誤差應不大于0.2mm。

5.3.2刮板尺寸精度應符合設計圖樣要求。

5.3.3刮板工作棱的直線度誤差應不大于0.1mm。

5.3.4刮板工作棱的表面粗糙度Rz≤10μm。

5.4功能要求

在正常使用條件下，刮板應能將打印材料刮除，且易于一次打印結束后通過刮板對打印平臺的表面

清潔處理，方便打印機在打印三維模型時再次打印操作，提高打印效果。

5.5運行性能

在無機械和電氣故障的情況下進行，運行時間及印量應符合表1的規(guī)定。

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表1運行性能

序號項目名稱技術要求

1運行時間型式試驗2h

2印品輸出量≥印品量為額定值的5%

3印品質量符合機器印品質量及4.5規(guī)定的要求

4噪聲應低于所適用機器的噪聲水平

注：印品量額定值等于機器額定輸出速度×運行時間

5.6環(huán)境適應性

5.6.1環(huán)境適應性條件

——低溫低濕條件：10℃±2℃，相對濕度：30%±5%RH；

——高溫高濕條件：33℃±2℃，相對濕度：80%±5%RH。

5.6.2環(huán)境適應性要求

在高溫高濕和低溫低濕條件下的印品質量應符合機器的相應要求及4.4規(guī)定的要求。

5.7貯存期

在8.3的貯存條件下至少為一年，刮板性能應符合本標準的要求。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

試驗樣品與試驗用機、消耗材料必須在同一環(huán)境條件下放置24h：

——溫度：15℃～25℃；

——相對濕度：（45%～65%）RH。

6.2外觀

目視檢查刮板外觀要求。

6.3尺寸精度檢驗

6.3.1測定刮板自然表面的平面度是，將刮板在自重狀態(tài)下，放在一級標準臺上，用塞尺檢測自然表

面與平臺表面的間隙，按GB/T1958的規(guī)定檢測。

6.3.2測定刮板工作棱的直線度時，將刮板在自重狀態(tài)下，使工作表面與一級標準平臺接觸，用塞尺

檢測工作棱與平臺表面的間隙，按GB/T1958的規(guī)定檢測。

6.3.3測定刮板工作棱的粗糙度時，將刮板置于投影儀工作臺上，用專用工裝使刮板平面與工作臺面

成45°角，用100倍物鏡在投影屏上檢查工作棱的粗糙度。

6.4運行試驗

6.4.1將刮板裝入試驗機中，對試驗用機進行校驗后進行本試驗。實驗中應記錄試驗的起始時間、結

束時間。

6.4.2運行性能時間和印品輸出量必須達到表2的要求。

6.4.3噪聲試驗按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.5環(huán)境適應性

高溫高濕和低溫低濕環(huán)境適應性試驗在5.4試驗之后進行，應滿足4.4規(guī)定的要求。

7檢驗規(guī)則

檢驗規(guī)則分為出廠檢驗和型式檢驗。

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7.1出廠檢驗

7.1.1產品經本單位質檢部門檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.1.2每臺設備均應進行出廠檢驗，出廠檢驗的檢驗項目符合表2要求。

表2檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀檢驗√√

尺寸精度√√

功能√√

噪聲試驗-√

運行時間√√

印品輸出量√√

印品質量√√

高溫高濕運行-√

低溫低濕運行-√

貯存期-√

注：“√”為必檢項目，“-”為不檢項目

7.2型式檢驗

7.2.1型式檢驗項目包括本文件要求中的所有項目，一般情況下一年進行一次型式檢驗。

7.2.2存在下列情況之一的也應進行型式檢驗：

——新產品或老產品轉廠生產時；

——正式生產的產品在結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

——產品停產1年以上，重新恢復生產時；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家有關部門提出進行型式檢驗的要求時。

7.3判定規(guī)則

7.3.1出廠檢驗項目均符合相關要求，則判為合格，如有一項不符合則判為不合格。

7.3.2型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取，結果符合本文件要求則判為合格，如有一項

不符合則判為不合格。

8標志、包裝、運輸及貯存

8.1標志

8.1.1每臺儲存設備應在明顯位置設置耐久而不易腐蝕的銘牌，產品銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2產品銘牌應標明下列內容：

a)產品名稱、型號；