《5G BBU集中機柜技術規(guī)范》

中國通信企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CAICIXX—20XX

5GBBU集中機柜技術規(guī)范

TechnicalrequirementsforCentralizedcabinet

for5GBaseBandUnit

(征求意見稿)

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國通信企業(yè)協(xié)會發(fā)布I

5GBBU集中機柜技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了5GBBU集中機柜的術語和定義、組成、型式和命名、外觀結構、電氣性能、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和存儲等部分的要求。

本標準適用于5GBBU集中機柜的設計、應用、施工、驗收、使用及維護等，也可作為采購依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50174-2017數(shù)據(jù)中心設計規(guī)范

GB50462-2015數(shù)據(jù)中心基礎設施施工及驗收規(guī)范

GB50311-2016綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范

GB50312-2016綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范

GB3096-2008聲環(huán)境質量標準

GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T3181-2008漆膜顏色標準

GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T20974-2014絕熱用硬質酚醛泡沫制品

GB/T21558-2008建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料

GB/T23932-2009建筑用金屬面絕熱夾芯板

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB50689-2011通信局(站)防雷與接地工程設計規(guī)范

YD/T585-2010通信用配電設備

YD/T1051-2018通信局（站）電源系統(tǒng)總技術要求

YD/T944-2007通信電源設備的防雷技術要求和測試方法

YD/T5083-2005電信設備抗地震性能檢測規(guī)范

YD5096-2016通信用電源設備抗地震性能檢測規(guī)范

YD/T2063-2009通信設備用電源分配單元(PDU)

GB50052-2009供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50054-2011低壓配電設計規(guī)范

GB/T3482-2008電子設備雷擊試驗方法

GB50243-2016通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T19413-2010計算機和數(shù)據(jù)處理機房用單元式空氣調(diào)節(jié)機

GB8702-2014電磁環(huán)境控制限值

YDB032-2009通信用后備式鋰離子電池組

YD/T2344.1-2011通信用磷酸鐵鋰電池組第1部分：集成式電池組

YD/T1363.1-2014通信局（站）電源、空調(diào)及環(huán)境集中監(jiān)控管理系統(tǒng)第1部分：系統(tǒng)技

術要求

GB9254-2008/XG1-2013信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法

1

GB/T17626.2－2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4－2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5－2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.11－2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗

GB4943.1－2011信息技術設備安全

YD/T1058－2015通信用高頻開關電源系統(tǒng)

YD/T731－2018通信用48V整流器

YD/T983－2018通信電源設備電磁兼容性要求及測量方法

GB5169.16-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分試驗火焰50W水平與垂直火

焰試驗方法

GB/T18380.33-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分垂直安裝的成束電線

電纜火焰垂直蔓延試驗A類

GB/T2423.24-2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其試

驗導則

GB/T18663.1-2008電子設備機械結構公制系列和英制系列的試驗第1部分：機柜、機架、

插箱和機箱的氣候機械試驗及安全要求

GB/T19520.16-2015電子設備機械結構482.6mm(19in)系列機械結構尺寸第3-100部分：

面板、插箱、機箱、機架和機柜的基本尺寸

YD5059-2005電信設備安裝抗震設計規(guī)范

YD5184-2018通信局（站）節(jié)能設計規(guī)范

GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法術語和定義

3下列術語和定義適用于本文件

3.15GBBU集中機柜（Centralizedcabinetfor5GBBU）

指在5GBBU集中建設模式中，用于安裝多個5GBBU的機柜。5GBBU集中機柜由金屬或非金屬材料制

成的，其內(nèi)部可安裝5GBBU設備、電源、電池、溫控設備及其他配套設備，能為內(nèi)部設備正常工作提供

可靠的機械和環(huán)境保護。

3.2自然散熱（NaturalCooling）

指采用非強迫方式進行換熱的方式。

3.3輔助散熱（Auxiliarycooling）

指采用空調(diào)等輔助設備進行溫度控制的方式。

3.4BBU豎裝子框（VerticalinstallationsubframeforBBU）

指安裝在標準機架內(nèi)用于BBU豎向安裝的子框。

3.5制冷量（coolingcapacity）

在規(guī)定的制冷量試驗條件下，機房空調(diào)從機房除去的顯熱和潛熱之和，單位為瓦（W）。制冷量等

于顯熱制冷量和潛熱制冷量之和。

3.6PUE（PowerUsageEffectiveness）

PUE=數(shù)據(jù)中心總能耗/IT設備能耗，其中數(shù)據(jù)中心總能耗包括IT設備能耗和制冷、配電等系統(tǒng)的

能耗，其值大于1，越接近1表明非IT設備耗能占比越少，即能效水平越好。

2

4組成、型式及命名

4.1組成

5GBBU集中柜系統(tǒng)主要分為兩個大類，自然散熱型和輔助散熱型。

自然散熱型5GBBU集中柜包括2個核心部分，分別為：機柜，豎裝子框；輔助散熱型5GBBU集中柜

包括4個核心部分，分別為：機柜，空調(diào)，橫向導風組件/豎裝子框，應急散熱系統(tǒng)。

4.2型式及命名

4.2.1型式

自然散熱型

自然散熱型是利用機房原有冷源或自然冷源對柜內(nèi)設備進行降溫以保證柜內(nèi)設備正常工作。

輔助散熱型

輔助散熱型是通過外界冷源（柜內(nèi)空調(diào)）對柜內(nèi)設備進行降溫以保證柜內(nèi)設備正常工作。

4.2.2型號

機柜型號的編制可由制造商自行確定，型號中應體現(xiàn)外形及可安裝最大負載功耗。

5要求

5.1工作環(huán)境要求

工作溫度：－5℃～＋50℃。

貯存溫度：-25℃～+55℃。

工作相對濕度：≤85％RH（25℃±5℃時）。

貯存相對濕度：≤85％（40℃±2℃）。

大氣壓力：70kpa～106kpa。

垂直傾斜度：≤5%。

5.2安全要求

5.2.1制冷系統(tǒng)

設計應符合GB19414-2010的有關規(guī)定。

5.2.2材料防火

機柜所采用的非金屬材料結構件應采用阻燃或不燃材料。

5.2.3絕緣電阻

機柜內(nèi)各帶電回路對地（或柜體）絕緣電阻應不小于10MΩ。

5.2.4絕緣強度

機柜內(nèi)各帶電回路對地（或柜體）以及兩個非電氣連接的帶電回路之間，應能承受2500V、50Hz

正弦試驗電壓1min，不出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象，漏電流不大于10mA。

3

5.2.5接地電阻

機組接線牢固,接地要求符合YD5098-2005中相關要求，且金屬外殼及其他可觸及的金屬零部件至

接地點電阻應不大于0.5Ω。

6自然散熱型5GBBU集中機柜技術要求

6.1基本要求

自然散熱型應符合本標準的要求，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

6.2產(chǎn)品主要組成

一般由機柜、豎裝子框及可選部件組成。

6.3外觀及尺寸

6.3.1機柜涂覆層應表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底；金屬件無毛刺、無銹蝕。

6.3.2機柜門板、側板平整，無扭曲、無變形，也不明顯抖動；門板開孔均勻。

6.3.3機柜標志應齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。

6.3.4機柜及其附屬部件、涂覆層、標志、飾物等均應采用阻燃材料。

6.3.5機柜外形尺寸定義如圖1。

圖1外形尺寸示意圖

6.3.6柜體高度(H)一般分為2000mm、2200mm、2600mm三種。

6.3.7柜體寬度(W)推薦選用600mm（19英寸標準機柜），特殊情況可選用800mm（21英寸標準機柜）。

6.3.8柜體深度(D)推薦選用600mm。特殊情況可根據(jù)用戶需求尺寸定制機柜。

6.4基本結構

6.4.1機柜基本結構由框架、安裝立柱、前后門、側板、頂板、底板及相應定位、緊固件組成。機柜內(nèi)

部可安裝層板及豎裝子框、理線裝置、配電單元等?；窘Y構如圖2所示。

4

圖2a.柜體b.頂板

6.4.2框架、側板、前后門、層板及加固頂、底結構采用冷軋鋼板材加工。

6.4.3裝配應具有一致性和互換性，零部件應最大限度地采用標準件和通用件，緊固件無松動。外露和

操作部位的零部件應光滑，無毛刺。

6.4.4門和側板為可拆卸式結構，門的開合轉動靈活、鎖定可靠、施工安裝和維護方便；門的開啟角應

不小于110°。

6.4.5前后門均應采用外開門方式，其中前門為單開門、后門為對稱雙開門；前后門帶鎖，也可根據(jù)用

戶需要更換為獨立門鎖。

6.4.6機柜可以并列安裝，隨機應配有并柜連接件。

6.4.7機柜可落地安裝，也可選配底座安裝。

6.5內(nèi)部結構

6.5.1機柜內(nèi)部應設置4根安裝立柱，用于安裝設備和固定層板。安裝立柱能夠前后移動調(diào)節(jié)。安裝

立柱的間距、孔距等機柜內(nèi)部尺寸結構應滿足GB/T19520.1-2007和GB/T19520.2-2007的要求。

6.5.2層板深度不小于（260±5）mm，標準型層板承重不小于40kg。層板應便于安裝和拆卸，其安裝

高度和前后位置可以調(diào)節(jié)。層板的固定方式可根據(jù)用戶需求，使用螺絲或彈性插銷、卡接部件等固定方

式。

6.5.3機柜前方孔條距離門板凈尺寸應不小于120mm，以保證BBU的接線空間，并應考慮柜門、加強筋、

設備面板的厚度。

6.5.4機柜有效安裝深度不小于370mm。如圖3所示。

注：在設備安裝有效范圍內(nèi)，機柜除前后門、層板外的任何部分（包括柜體、安裝立柱、走線槽等）均

不得超出圖中深色區(qū)域限界面進入柜內(nèi)白色區(qū)域。機柜正背門在最大開啟狀態(tài)下亦不得進入柜內(nèi)白色區(qū)

域。其中圖中加括號尺寸為參考尺寸。

5

圖3水平剖面圖

6.5.4機柜應設置前后風道隔離，防止在裝入設備后，前后冷熱氣流短路。

6.5.5機柜采用上走線設計時，頂板后部設置一整體排風口，排風口的尺寸要求見6.7.5條；排風口前

兩側各設置一進線孔，其內(nèi)徑（或矩形短邊）應不小于90mm，其邊緣應作鈍化處理，以免劃傷線纜。進

線孔位置應具有線纜固定裝置。當進線孔較大時，應加設橡膠罩或網(wǎng)罩，防止外物落入。

6.6附屬配置

6.6.1機柜前后部應設置走線裝置，分別用于光纖，通信線纜和電源線的布放。所有線纜管理件設置應

合理、充分、方便操作，如圖4所示。

圖4機柜線纜管理及布線位置示意圖

6

6.6.2機柜前走線裝置應設置理線裝置，理線裝置容量應能滿足設備的所有的線纜，并且不應影響設備

正常安裝及拆卸。

6.6.3機座應滿足機柜與設備以及走線架（承載于機柜頂部時）的承重要求，并滿足YD5059-2005抗

震要求。與機柜的連接部件不超出機柜寬度及深度尺寸限界。對需通過機座承載架空地板的，還應設有

相應的承載裝置。機座及機柜的承重指標要求見表1。

表1底座和機柜的承重要求

機柜高度(mm)200022002600

機柜容量（U）424756

機柜承重（kg）≥800≥1000≥1200

底座承重（kg）≥1000≥1200≥1500

注1：U為服務器的主要長度計量單位，1U=44.45mm。

注2：機柜承重表示機柜頂部無其它重力支撐時的承重要求，機座承重表示機柜頂部需支撐走線架時的

承重要求。

6.7氣流組織要求

6.7.1機柜內(nèi)設備正面板平面應配置必要的密封組件，使冷風全部進入設備正面進風口而不泄漏。密封

組件主要包括安裝立柱兩側和頂部或底部的密封擋板，以及上下設備之間的密封面板（也稱假面板或盲

板）等，如圖5所示。密封面板規(guī)格應有1U、2U等多種規(guī)格，拆裝方便，不易脫落，不易變形。密

封面板、密封擋板及其它密封組件應采用不易變形、輕便、阻燃材料制作。

圖5安裝了密封面板的機柜正視圖

6.7.2前進風機柜前后門均開孔。前門開孔率應不小于60%，孔徑應在4.5mm～8.0mm之間，開孔區(qū)域

面積比應不小于80%；后門開孔率應不小于50%，孔徑應在4.5mm～8.0mm之間，開孔區(qū)域面積比不小

于70%。

6.7.3機柜進出線及內(nèi)部布線不應影響氣流組織和冷卻效果。

7

圖6前進風氣流剖面示意圖（側視）

6.7.4下送風機柜前門為鈑金門或者是鋼化玻璃門，后門為雙開網(wǎng)孔門。前門為玻璃門時，玻璃厚度不

小于5mm。后門開孔要求見6.7.2。

圖7下進風氣流剖面示意圖（側視）

8

6.7.5機柜頂板后部排風口為矩形，有效通風面積應不小于90000mm2。其上若設有網(wǎng)罩，則網(wǎng)罩的開

孔率應不小于80%，開孔率計算方法參見附錄A。排風口的設計應能滿足加裝風機。

6.7.6機柜一般不安裝風機。如因機柜設備負荷較高而且需強制排風，宜選用四只外徑不超過150mm、

總風量不小于850m3/h的低噪聲、長壽命型軸流風機（或相當風量的其它規(guī)格并聯(lián)風機組）并排安裝

于頂部排風口。風機應根據(jù)溫度的設定開啟和關閉，同時風機轉速應隨熱區(qū)溫度變化而增加或減少。

6.8豎裝子框

6.8.1總體要求

豎裝子框應符合本標準的要求，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

6.8.2結構及安裝要求

6.8.2.1子框應滿足5個5GBBU的安裝，并應滿足GB/T19520.1-2007和GB/T19520.2-2007的要求。

6.8.2.2子框分為三部分組成，進風風道，中間子框，排風風道。如圖8所示。

6.8.2.3子框底部和前面部在BBU未裝滿的情況下可以安裝密封件，防止冷熱氣流串流。密封板要求拆

裝方便，不易脫落，不易變形。密封件應采用輕便、阻燃材料制作。

6.8.2.4子框進風風道進風面積不小于排風風道排風面積。推薦進風風道高度不小于2U。

圖8豎裝子框示意圖

6.8.3材料及承重要求

6.8.3.1進風風道，中間子框，排風風道采用冷軋鋼板材加工。

6.8.3.2豎裝子框承重指標要求見表2。

表2插框承重要求

可安裝BBU數(shù)(PCS)45

子框承重（kg）≥100≥135

6.8.4接地要求

豎裝子框含有的進風風道，中間子框，排風風道應等電位連接，且豎裝子框需要預留與機柜安裝的

等電位連接。

9

6.9配電要求

6.9.1總體要求

機柜應配置固定式配電單元（DCDU）用于機柜設備電源的引入、分配、保護、分合、接插（插座或

端子）等。

6.9.2結構及安裝要求

配電單元宜采用橫條形一體化結構，將配電、保護、接插集成在一起，其正面可拆裝，便于安裝、

更換接插模塊和接線；也可采用將電源的引入、分配、保護部分與接插部份分開的分體結構，其中電源

的引入、分配、保護部分置于設備頂部的配電單元，而接插部份仍作橫條形單元結構。

6.9.3直流分配單元

6.9.3.1配電單元應能同時引入彼此完全獨立A、B雙路電源，分別配電。

6.9.3.2配電單元的輸入電源一般采用（48VDC）兩線制電源方式。

—每路輸入電流允許最大值：160A，宜采用125A。

—各輸出分路電流允許最大值：50A，宜采用30A。

6.9.3.3電源輸入端應設接線端子組，可以連接25mm2以下的電纜，可根據(jù)需求安裝電流計量裝置。

各輸出分路應設接線端子組或插座方式為設備提供接電條件。

6.9.3.4電源各輸出分路均應設置獨立的過流、短路保護裝置。

6.9.3.5保護裝置宜采用直流用空氣開關，保護裝置的額定值應與總輸入及輸出分路額定值相匹配。

6.9.4接地，電纜與母線

6.9.4.1機柜內(nèi)應設置統(tǒng)一接地裝置或橫截面積不小于45mm2的接地銅排。柜體及其內(nèi)部各金屬部件應

與接地裝置可靠連通。

6.9.4.2機柜內(nèi)所有電纜應符合YD/T1173-2001的要求，采用絕緣阻燃軟電纜。電纜和母線絕緣層或

外護套顏色應符合GB7947-2006的要求。

6.9.4.3接地銅排與機房接地分匯集排之間應采用16mm2黃綠相間色單芯多股絕緣阻燃軟電纜連接。

各輸出分路連接線應采用6mm2～10mm2電纜（或同等截面積的銅排）；輸出分路接線采用母線分配形

式的，母線應采用30mm2以上的銅排。

6.9.5溫升

當配電單元通入額定電流時，插座、端子及空氣開關連接處的溫升應不超過55℃，空氣開關殼體

的溫升不超過40℃。

6.10防護等級要求

在正常使用條件下，機柜內(nèi)電氣部分防護等級應不低于IP2X。

7輔助散熱型5GBBU集中機柜技術要求

7.1基本要求

輔助散熱型應符合本標準的要求，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

7.2產(chǎn)品主要組成

一般由機柜、插框、空調(diào)及可選部件組成。

7.3外觀及尺寸

10

7.3.1機柜涂覆層應表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底；金屬件無毛刺、無銹蝕。

7.3.2機柜門板、側板平整，無扭曲、無變形，也不明顯抖動。

7.3.3機柜標志應齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。

7.3.4機柜及其附屬部件、涂覆層、標志、飾物等均應采用阻燃材料。

7.3.5機柜外形尺寸定義如圖9。

圖9外形尺寸示意圖

7.3.6柜體高度(H)一般分為2000mm、2200mm兩種。

7.3.7柜體寬度(W)推薦選用800mm（19英寸標準機柜），特殊情況可根據(jù)用戶需求尺寸定制機柜。

7.3.8柜體深度(D)推薦選用1000mm。特殊情況可根據(jù)用戶需求尺寸定制機柜。

7.4基本結構

7.4.1機柜基本結構由框架、立柱、前后門、側板、頂板、底板、應急散熱裝置及相應定位、緊固件組

成。機柜內(nèi)部可安裝層板及插框、理線裝置、配電單元、空調(diào)等?；窘Y構如圖10所示。

圖10機柜基本結構

11

7.4.2框架、側板、前后門、層板及加固頂、底結構采用冷軋鋼板材加工。

7.4.3裝配應具有一致性和互換性，零部件應最大限度地采用標準件和通用件，緊固件無松動。外露和

操作部位的零部件應光滑，無毛刺。

7.4.4門和側板為可拆卸式結構，門的開合轉動靈活、鎖定可靠、施工安裝和維護方便；門的開啟角應

不小于110°。

7.4.5前后門均應采用外開門方式，其中前門為單開門、后門為對稱雙開門；前后門帶鎖，也可根據(jù)用

戶需要更換為獨立門鎖。

7.4.6前門應含有防凝露裝置，防止柜內(nèi)的冷氣與環(huán)境的熱氣交替在門板上產(chǎn)生凝露。

7.4.7機柜可以并列安裝，隨機應配有并柜連接件。

7.4.8機柜可落地安裝，機柜落地應滿足空調(diào)銅管及冷凝水的鋪設，也可選配底座安裝。

7.5內(nèi)部結構

7.5.1機柜內(nèi)部應設置4根安裝立柱，用于安裝設備和固定層板。安裝立柱的間距、孔距等機柜內(nèi)部

尺寸結構應滿足GB/T19520.1-2007和GB/T19520.2-2007的要求。

7.5.2層板深度可根據(jù)柜體的深度調(diào)整，最小深度不小于（320±5）mm，標準型層板承重不小于60kg。

層板應便于安裝和拆卸，其安裝高度和前后位置可以調(diào)節(jié)。層板的固定方式可根據(jù)用戶需求，使用螺絲

或彈性插銷、卡接部件等固定方式。

7.5.3柜體深度尺寸為1000mm時，機柜前方孔條距離門板尺寸應大于200mm，柜體深度尺寸小于1000mm

時，機柜前方孔條距離門板尺寸應不小于80mm；以保證BBU的接線空間，并應考慮柜門、加強筋、設備

面板的厚度。如圖11所示。

7.5.4機柜有效安裝深度不小于370mm。

注：在設備安裝有效范圍內(nèi)，機柜除前后門、層板外的任何部分（包括柜體、安裝立柱、走線槽等）均

不得超出圖中深色區(qū)域限界面進入柜內(nèi)白色區(qū)域。機柜正背門在最大開啟狀態(tài)下亦不得進入柜內(nèi)白色區(qū)

域。其中圖中加括號尺寸為參考尺寸。

圖11水平剖面圖

7.5.6機柜應設置前后風道隔離，防止在裝入設備后，前后冷熱氣流短路。

7.5.7機柜采用上走線設計時，頂板后部設置一整體排風口，排風口的尺寸要求見7.2.7；排風口前后

兩側各設置一進線孔，其內(nèi)徑（或矩形短邊）應不小于90mm，其邊緣應作鈍化處理，以免劃傷線纜。進

線孔位置應具有線纜固定裝置。當進線孔較大時，應加設橡膠罩或毛刷，防止外物落入。

12

7.6附屬配置

7.6.1機柜前后部應設置走線裝置，分別用于光纖，通信線纜和電源線的布放。所有線纜管理件設置應

合理、充分、方便操作，如圖12所示。

7.6.2機座應滿足機柜與設備以及走線架（承載于機柜頂部時）的承重要求，并滿足YD5059-2005抗

震要求。與機柜的連接部件不超出機柜寬度及深度尺寸限界。對需通過機座承載架空地板的，還應設有

相應的承載裝置。機座及機柜的承重指標要求見表3。

表3底座和機柜的承重要求

機柜高度(mm)20002200

機柜容量（U）4247

機柜承重（kg）≥1200≥1500

底座承重（kg）≥1800≥2000

注1：U為服務器的主要長度計量單位，1U=44.45mm。

注2：機柜承重表示機柜頂部無其它重力支撐時的承重要求，機座承重表示機柜頂部需支撐走線架時的

承重要求。

圖12機柜線纜管理及布線位置示意圖

7.7氣流組織要求

7.7.1機柜內(nèi)設備正面板平面應配置必要的密封組件，使冷風全部進入設備正面進風口而不泄漏。密封

組件主要包括安裝立柱兩側和頂部或底部的密封擋板，以及上下設備之間的密封面板（也稱假面板或盲

板）等，如圖13所示。密封面板規(guī)格應有1U、2U等多種規(guī)格，拆裝方便，不易脫落，不易變形。密

封面板、密封擋板及其它密封組件應采用不易變形、輕便、阻燃材料制作。

13

圖13安裝了密封面板的機柜正視圖

7.2.2前門推薦采用透明鋼化玻璃門，玻璃厚度宜≥5mm。

7.2.3門板及框架應設有密封裝置，防止柜內(nèi)冷氣外泄。

7.2.4機組應有兩種散熱模式，制冷單元正常工作時采用內(nèi)循環(huán)模式，如圖14a所示；制冷單元失效

時采用外循環(huán)，如圖14b所示。

圖14a側向氣流剖面示意圖（正常狀態(tài)）b側向氣流剖面示意圖（應急狀態(tài)）

7.2.5機柜進出線及內(nèi)部布線不應影響氣流組織和冷卻效果。

7.2.6機柜應能滿足并柜能形成一個大的冷區(qū)和熱區(qū)，如圖15所示。

14

圖15并柜水平剖面內(nèi)部氣流圖

7.2.7機柜頂板后部排風口為矩形，有效通風面積應不小于300mm（寬）×100mm（深）。其上若設有

網(wǎng)罩，則網(wǎng)罩的開孔率應不小于80%，開孔率計算方法參見附錄A。排風口的設計應能滿足應急散熱

要求。

7.8插框要求

導風插框推薦橫向導風插框，在空間滿足情況下可選擇豎裝子框。

7.8.1橫向導風插框

7.8.1.1子框高度應不超過1U，并應滿足GB/T19520.1-2007和GB/T19520.2-2007的要求。

7.8.1.2子框應能滿足BBU設備左進右出或右進左出的導風功能。如圖16所示。

圖16插框導風示意圖（左進右出）

7.8.1.3子框采用冷軋鋼板材加工。

7.8.1.4子框承重應不小于20kg。

7.8.2豎裝子框

按6.8條要求執(zhí)行。

7.9制冷要求

7.9.1總體要求

制冷單元推薦輸入電壓交流220V~250V,性能應符合GB/T19413-2010要求。

7.9.2安裝及性能要求

15

7.9.2.1制冷單元安裝應滿足GB/T19520.1-2007和GB/T19520.2-2007的要求。參數(shù)及性能如表4：

表4制冷單元高度及風量

要求

制冷量(kW)1000mm深度機柜＜1000mm深度機柜

3.5（35℃/26%RH）6.5（35℃/26%RH）3.5（35℃/26%RH）6.5（35℃/26%RH）

推薦高度（U）≤5≤8≤9≤14

推薦風量(m3/h)≥700≥1200≥700≥1200

7.9.2.2制冷單元應含有自排水功能和強排水功能，以滿足不同場景下安裝需求。

7.9.2.3制冷單元應為變頻式，根據(jù)負載的大小可以自動調(diào)節(jié)冷量輸出。

7.9.2.4制冷單元應具備除濕控制功能，避免機柜內(nèi)部凝露風險，確保環(huán)境高溫高濕、低負載時，機柜

冷通道內(nèi)部溫濕度仍可穩(wěn)定。

7.9.2.5制冷單元應含有的RS485通訊接口。

7.9.2.6制冷單元應具備完善的機組告警保護、故障自診斷功能。

7.9.2.7制冷單元過濾網(wǎng)應符合GB/T19413-2010要求。

7.9.3能效比

制冷單元顯熱比應≥95%，能效比EER應≥3.0。

7.9.4噪音

噪音應符合GB/T19413-2010要求。

7.10配電要求

符合6.9章要求。

7.11應急散熱要求

7.11.1.1總體要求

應急散熱應有自動開啟和關閉功能，在條件允許的情況下應急散熱應含有狀態(tài)傳輸及控制等通訊接

口。

應急散熱應可以設定開啟溫度及關閉溫度，推薦開啟溫度為≥40℃，關閉溫度為≤38℃。

應急散熱應采用與設備同等電源制式，一般采用（48VDC）兩線制電源方式。

7.11.1.2結構及安裝要求

應急散熱裝置進風口推薦在機柜前門上，排風口推薦在機柜的后門的頂部。

7.11.1.3風量要求

應急散熱風量不應小于設備的散熱風量，單個應急散熱總風量應≥850m3/h。

7.11.1.4密封性能

應急散熱在關閉的情況下，應有相應的密封措施，保證機柜內(nèi)部的空氣不應與外部環(huán)境有串流等現(xiàn)

象。

7.12噪音

16

機組的噪音限值如表4：

負載功率(kW)噪音dB(A)

≥668

6＞Q≥366

Q＜364

表4集中柜噪音推薦限值

7.13防護等級要求

在正常使用條件下，機柜內(nèi)電氣部分防護等級應不低于IP3X。

7.14全年PUE

整體全年PUE應＜1.5。

8試驗

8.1實驗條件

輔助散熱型實驗條件應符合GB/T19413-2010要求。

8.2實驗方法

8.2.1外觀，尺寸及結構檢查

按本標準中6.3條，6.4條，6.5條，7.3條，7.4條和7.5條中各項規(guī)定，用卷尺、塞規(guī)、卡尺及砝碼

等檢驗器具進行逐項檢查后符合要求。

8.2.2氣流組織檢查

按本標準6.7條和7.7條中各項規(guī)定進行逐項檢查后并符合要求。其中，機柜氣流量統(tǒng)一以進風量進

行檢測。

8.2.3配電要求檢查

8.3.3.1按本標準6.9條中各項規(guī)定，用卷尺或卡尺進行檢查和檢測后并符合要求。

8.3.3.2配電單元在額定電壓下，通入額定電流時，用紅外測溫儀在插座、端子及空氣開關連接處和空

氣開關殼體，每半小時測量一次，直至發(fā)熱穩(wěn)定，即在1h內(nèi)溫升不超過l℃；至少選3個以上的點，

取平均值；其溫升應符合本標準6.9.5條要求。

8.2.4絕緣電阻檢查

在常溫條件下，用絕緣電阻測試儀直流500V的測試電壓，對機柜內(nèi)各帶電回路對地（或柜體）分

別進行測試，其絕緣電阻值應符合5.2.4條的要求。

8.2.5絕緣強度檢查

在常溫條件下，用耐壓測試儀對被測機柜內(nèi)各帶電回路對地（或柜體）以及兩個非電氣連接的帶電

回路之間，試驗電壓為50Hz，有效值為2500V的交流電壓或等效其峰值的3535V直流電壓；從小

于試驗電壓值的50%并以不大于500V/s的速率逐步升高，達到規(guī)定電壓值時持續(xù)1min，漏電流應不

大于10mA，絕緣強度應符合5.2.5條要求。

8.2.6接地電阻檢查

17

試驗步驟如下：

a）被測系統(tǒng)應與輸入電路、輸出電路、監(jiān)控設備等所有外部電路完全斷開。

b）使用數(shù)字微歐計、凱爾文電橋等做電阻測量儀器，按微電阻測量儀器測量接線方法（雙線或

四線）測量線主接線端接主保護接地端子；測量線另一端依次接外表面可能觸及的金屬部件。

c）從微電阻測量儀器依次、直接讀出主保護接地端子與各測量點之間的連接電阻值。

d）試驗結果應符合5.2.6的要求。

8.2.7防護等級檢查

按GB/T4208測試并符合要求，其結果應符合本標準6.10條和7.13條要求

8.2.8材料防火測試

塑料材料按GB/T2408測試；保溫材料按GB8624測試并符合本標準5.2.2條要求。

8.2.9凝露測試

按GB/T19413-2010中凝露測試工況測試并符合要求。

8.2.10應急散熱測試

按本標準7.7條和7.11條中規(guī)定進行逐項檢查后并符合要求。

8.2.11噪音測試

按本標準7.12條中規(guī)定進行檢查后并符合要求。

8.2.12PUE測試

要求：分別在25%負載率、50%負載率、75%負載率和100%負載率條件下測試其PUE值取平均數(shù)（需注

明空調(diào)室外機所處環(huán)境溫度（推薦室外溫度35℃））。

9標志、包裝、運輸和儲存

9.1標志

9.1.1產(chǎn)品應有永久性標識，標明產(chǎn)品型號、名稱、注冊商標、生產(chǎn)單位、出廠年月、機號。

9.1.2機柜顏色以及表面印刷文字、圖案應符合訂貨的要求。

9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品外包裝箱上應有標志。

9.2.2墊木的結構應允許用叉車從底面或側面將機柜移動。清楚標識安全提升所要求的叉車的長度。如

果墊木不能從特定的底面或側面提升，應在表面清楚標記以提醒叉車操作人員。

9.2.3包裝應防潮防振，必須符合GB/T3873通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件的規(guī)定。

9.2.4產(chǎn)品外包裝箱上的儲運圖示應符合YD/T122-1997的規(guī)定。

隨同產(chǎn)品供應的技術文件包括：

a)產(chǎn)品合格證書；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)產(chǎn)品隨機附件及備件清單；

18

d)其他技術資料

9.3運輸

產(chǎn)品包裝后，可用汽車、火車、輪船、飛機等運輸，在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲

和日光曝曬。正常運輸中不會出現(xiàn)有損設備外觀及性能的情況。

9.4儲存

貯存應按GB/T3873通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件的規(guī)定執(zhí)行。

19

附錄A

（資料性附錄）

機柜門通風面積計算方法

A1柜門總面積（S）

在評估機柜門（或類似部件）的開孔通風狀況時，該柜門（或類似部件）的正面面積稱為柜門總

面積。

A2開孔區(qū)域、開孔區(qū)域面積（Sq）和開孔區(qū)域面積比（Rq）

機柜門（或類似部件）上被均勻、密集開孔的區(qū)域稱為開孔區(qū)域，見附圖1所示。以開孔區(qū)域邊

界的孔的幾何中心連線所圍成的區(qū)域面積為開孔區(qū)域面積。開孔區(qū)域面積與柜門總面積之比為開孔區(qū)域

面積比。

Sq

Rq

S

式中：

Rq——開孔區(qū)域面積比；

Sq——開孔區(qū)域面積；

S——柜門總面積。

柜門上邊界

xy

d孔徑

柜開

門孔

左開孔

邊

開孔區(qū)域

界區(qū)域

邊界

x：開孔區(qū)域邊界與柜門左側邊界距離

y：開孔區(qū)域邊界與柜門上側邊界距離