《《4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明》

《4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）工作簡況1.1任務(wù)來源本項目是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2020年3月31日下達的國標(biāo)委發(fā)[2020]14號第一批國家推薦標(biāo)準(zhǔn)計劃通知制定的，計劃編號：20201639-T-469，項目名稱：“4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理”。1.2主要起草單位和工作組成員本文件起草單位：廣東世創(chuàng)金屬科技股份有限公司、北京機電研究所有限公司、大冶特殊鋼有限公司、滁州華海中誼工業(yè)爐有限公司、華南理工大學(xué)、上海交通大學(xué)等。本文件主要起草人：董小虹、徐躍明、梁航、蘇宇輝、李俏、常玉敏、王廣生、周許、魏興釗、顧劍鋒等。1.3起草過程1）2017年10月在全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)年會上提出制定建議，廣東世創(chuàng)金屬科技股份有限公司于2018年5月向熱標(biāo)委提交推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)項目建議書和標(biāo)準(zhǔn)草案稿。2018年11月全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化委員會主任(擴大)辦公會議上對4Cr5MoSiV1熱作模具鋼熱處理工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)草稿進行了評審和修改。2）2019年10月通過國標(biāo)委立項評估答辯，國標(biāo)委于2020年3月下達計劃，計劃號：20201639-T-469。3）2020年3月成立了廣東世創(chuàng)金屬科技股份有限公司、北京機電研究所有限公司為牽頭單位的標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，收集相關(guān)資料，進行工藝試驗，并對草案稿進行修改，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見討論稿。4）2020年8月22日在廣東順德召開的標(biāo)準(zhǔn)工作組會上，對《4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件熱處理》標(biāo)準(zhǔn)征求意見討論稿進行評審和修改，形成征求意見稿。5）2020年8月28日征求意見。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的及意義模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，模具制造也是制造業(yè)的重要組成部分。用模具生產(chǎn)制品具有高精度、高一致性、高生產(chǎn)率等特點，降低原材料消耗和能源消耗，成本降低，使模具工業(yè)在制造業(yè)中地位越來越重要。我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，已成為模具生產(chǎn)大國，但不是強國。模具壽命普遍低，一些優(yōu)質(zhì)的模具材料和大型復(fù)雜精密模具仍需進口。影響模具性能和使用壽命的關(guān)鍵因素是材料和熱處理，約有60%~70%的模具早期失效是由于材料和熱處理因素造成的，如表1所示，所以要大力發(fā)展高質(zhì)量模具材料和先進的熱處理技術(shù)，建立相應(yīng)完善的標(biāo)準(zhǔn)體系。表1國內(nèi)外模具早期失效原因統(tǒng)計數(shù)據(jù)失效原因

日本的統(tǒng)計數(shù)據(jù)%

上海地區(qū)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)%模具材料質(zhì)量不好

7

17.8模具設(shè)計不合理

10

3.3熱處理工藝不妥44

52模具加工方法不好

78.9對模具材料性能缺乏認(rèn)識

5—模具材料下料不當(dāng)

3—模具材料選擇不當(dāng)

3—模具使用條件不好711鍛造工藝不妥—

7其他方面14

—我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。最主要的問題是低檔模具過剩，高檔模具卻供不應(yīng)求，甚至必須依賴進口。與國外同行的差距主要在以下五方面：原材料問題、制造工藝水平、模具設(shè)計體系、調(diào)試水平、配套體系。近年來，國內(nèi)一些模具鋼生產(chǎn)企業(yè)已相繼建成和引進了一些先進工藝設(shè)備，使國內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高，相繼制訂了高質(zhì)量模具鋼標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T34565.1-2017《熱作模具鋼第1部分：壓鑄模具用鋼》、GB/T34564.1-2017《冷作模具鋼第1部分：高韌性高耐磨性鋼》。隨著汽車和摩托車工業(yè)的快速發(fā)展，推動了壓鑄模生產(chǎn)的發(fā)展。汽車發(fā)動機缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動機缸體、齒輪箱殼體、制動器、輪轂等鋁合金壓鑄件以及壓鑄模實現(xiàn)了國產(chǎn)化。在模具壽命方面，鋁合金壓鑄模具達到或接近國外同類模具壽命。模具熱處理是保證模具性能和壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，近年來，真空熱處理設(shè)備和工藝技術(shù)有了很大發(fā)展，迅速廣泛推廣使用，真空熱處理已成為高端模具熱處理主體。在壓鑄模生產(chǎn)中廣泛使用真空熱處理，特別是控制加熱和冷卻的真空高壓氣淬已成為高質(zhì)量壓鑄模必不可少的熱處理工藝。真空高壓氣淬作為一種新型真空熱處理技術(shù)，自20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來，除具有真空熱處理的無氧化、無脫碳，可脫氣脫脂，表面質(zhì)量好，熱處理零件綜合力學(xué)性能優(yōu)異、分散性小，清潔生產(chǎn)無污染，自動化程度高等一系列優(yōu)點之外，還具有淬火均勻性好，工件變形小；淬火強度可控性好，淬火冷卻速度可通過改變氣體壓力和流量流速進行控制；工件氣冷后可省去清洗工序，無環(huán)境污染；生產(chǎn)便于自動化、柔性化，生產(chǎn)率高等優(yōu)異性能，在技術(shù)含量高的中高檔優(yōu)質(zhì)模具得到廣泛應(yīng)用，已成為4Cr5MoSiV1熱作模具鋼熱處理的主導(dǎo)工藝。北美壓鑄協(xié)會制定的NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》獲得了國際上普遍認(rèn)同并廣泛采用。我國的4Cr5MoSiV1熱作模具鋼與H13鋼相當(dāng)，主要用作壓鑄模、擠壓模、熱鍛模及塑料模等，在鋁合金和鎂合金的擠壓模、壓鑄模中普遍應(yīng)用，占80%~90%以上，特別是大型復(fù)雜的模具中幾乎全用這個鋼種，并采用真空高壓氣淬工藝，但國內(nèi)沒有高質(zhì)量4Cr5MoSiV1熱作模具鋼真空高壓氣淬標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了我國高精尖模具生產(chǎn)和發(fā)展，更不利于模具工業(yè)水平提高和走向世界，因此急需制訂4Cr5MoSiV1熱作模具鋼真空高壓氣淬為主的熱處理工藝規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范4Cr5MoSiV1熱作模具鋼熱處理生產(chǎn)，提高模具生產(chǎn)水平，推動我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，盡早成為模具生產(chǎn)強國。3國內(nèi)外情況說明4Cr5MoSiV1熱作模具鋼主要用作壓鑄模、擠壓模、熱鍛模及塑料模等，國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的相近牌號有十多種，如表2所示。國外4Cr5MoSiV1熱作模具鋼用作壓鑄模都要求使用優(yōu)質(zhì)鋼，鋼的純凈度要求提高，熱處理要求更加均勻和可靠，減少熱處理過程中的過度變形和開裂風(fēng)險，并使模具壽命更長。NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》中H13雜質(zhì)元素和夾雜物如表3所示。在熱處理工藝方面，推薦采用5bar以上真空高淬，真空高淬爐要求保證一定冷卻速度，對1030℃模具進行真空高壓氣淬的最小冷卻速率為28℃/min。熱處理過程中配置載荷熱電偶監(jiān)控升溫速度和冷卻速度，模具的隨爐試樣的沖擊性能達到要求。表24Cr5MoSiV1（H13）各國牌號對照表中國美國德國奧地利GB/T1299GB/T34565.1-2017寶鋼特鋼東北特鋼撫鋼AISIASTMDINBOHLER4Cr5MoSiV1優(yōu)質(zhì)G級4Cr5MoSiV1高級Q級4Cr5MoSiV1特殊質(zhì)量級P級SWPH13F413F413（電渣）H131.2344X4Cr5MoV51W302日本韓國瑞典法國JIS大同日立斗山ASSABAUBER&DUVALSKD61DH1DH2FDACSTD-618407ORVARSUPREMEADC3表3NADCA#207-2003對H13鋼原材料非金屬夾雜物要求雜質(zhì)元素高級優(yōu)質(zhì)鋼特級優(yōu)質(zhì)鋼硫含量(%)＜0.005＜0.003磷含量(%)≤0.025≤0.015夾雜物細系粗系細系粗系A(chǔ)（硫化物）1.00.50.50.5B（鋁化物）1.51.01.51.0C（硅酸鹽）1.01.00.50.5D（球狀氧化物）2.01.01.51.0近年，我國熱作模具鋼及其模具有了長足進步，長壽命、大型復(fù)雜模具采用國際先進標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了與國際對接。模具鋼材料等效采用國外先進標(biāo)準(zhǔn)，相繼制訂了高質(zhì)量模具鋼標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T34565.1-2017《熱作模具鋼第1部分：壓鑄模具用鋼》、GB/T34564.1-2017《冷作模具鋼第1部分：高韌性高耐磨性鋼》。在熱處理方面，很多模具廠采用NADCA#207-2003推薦的真空高壓氣淬工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，提高了模具生產(chǎn)水平和使用壽命，獲得外商認(rèn)可，同時也積累了豐富的經(jīng)驗，因此當(dāng)前有條件和急需建立符合我國國情又具有國際先進水平的模具熱處理標(biāo)準(zhǔn)，通過總結(jié)我國4Cr5MoSiV1熱作模具鋼的材料質(zhì)量及其熱處理工藝研究成果和生產(chǎn)經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)先進標(biāo)準(zhǔn)，全面系統(tǒng)提出4Cr5MoSiV1熱作模具鋼材料和熱處理的各項要求，指導(dǎo)4Cr5MoSiV1熱作模具鋼熱處理生產(chǎn)，推動我國模具技術(shù)發(fā)展和質(zhì)量提升，完善我國熱處理標(biāo)準(zhǔn)體系。本標(biāo)準(zhǔn)的先進性和創(chuàng)新性標(biāo)準(zhǔn)提出4Cr5MoSiV1熱作模具鋼熱處理工藝采用先進的真空高壓氣淬工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽爐或電爐加熱油淬、分級淬火工藝，提高了模具性能和壽命，減少變形、避免開裂。提出真空高壓氣淬熱處理工藝過程中配備載荷熱電偶，用于監(jiān)控表面及心部的加熱和冷卻狀況。以心部載荷熱電偶控制加熱速率和保溫時間，以表面載荷熱電偶控制冷卻速率.模具高壓氣淬冷卻的最小的速率為28℃/min。標(biāo)準(zhǔn)提出真空高壓氣淬爐要有充分的冷卻能力，對表面溫度為1030℃的模塊進行冷卻的最小的速率為28℃/min，預(yù)先采用406mm×406mm×406mm試塊進行測試評定。提出模具熱處理要隨爐配備能代表模具性能的V形缺口夏比沖擊試樣，用于監(jiān)控模具性能。4標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模等高質(zhì)量熱作模具用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1鋼的材料質(zhì)量要求、熱處理設(shè)備要求、熱處理工藝規(guī)范、熱處理質(zhì)量檢驗等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適合于優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件以真空高壓氣淬為主的熱處理，其他優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼及熱處理工藝也可參照執(zhí)行。5本標(biāo)準(zhǔn)制定原則1）本標(biāo)準(zhǔn)參照和借鑒北美壓鑄協(xié)會NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)內(nèi)容和要求，在總結(jié)我國4Cr5MoSiV1熱作模具鋼的材料質(zhì)量及其熱處理工藝研究成果和生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，全面系統(tǒng)提出4Cr5MoSiV1熱作模具鋼材料和熱處理的各項要求，堅持高水平與實踐相結(jié)合，實現(xiàn)與國際接軌。2）本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國內(nèi)外的4Cr5MoSiV1熱作模具鋼的材料質(zhì)量及其熱處理工藝最新技術(shù)要求和我國的實際應(yīng)用現(xiàn)狀，吸收國外先進標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)我國驗證的內(nèi)容而制定，使標(biāo)準(zhǔn)保持國際先進水平；本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高質(zhì)量熱作模具用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1鋼的材料質(zhì)量要求、熱處理設(shè)備要求、熱處理工藝規(guī)范、熱處理質(zhì)量檢驗等技術(shù)要求，使本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和完整，具有全面性；標(biāo)準(zhǔn)全面收集引用了目前我國高質(zhì)量熱作模具用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1鋼的材料標(biāo)準(zhǔn)、熱處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及熱處理工藝規(guī)范，以適應(yīng)我國模具生產(chǎn)需要，使本標(biāo)準(zhǔn)具有實用性。3）嚴(yán)格按照GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》編寫，保持清晰的章、節(jié)、條、段結(jié)構(gòu)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)文件。6驗證試驗針對優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼熱處理對真空高壓氣淬爐冷卻速度要求，真空熱處理爐生產(chǎn)廠家都做了高壓氣淬爐冷卻速率驗證試驗。1）北京華海中誼環(huán)?？萍脊煞萦邢薰九c德國KINDER&Co公司2011年測定H13鋼壓鑄模試件10bar真空高壓氣淬爐在9bar氣淬時冷卻速度。試件材料為H13鋼，尺寸為430mm×430mm×430mm，重量600kg。測溫孔位置和尺寸：表面熱電偶測溫孔在試件表面中心位置，尺寸φ6mm×18mm；心部熱電偶測溫孔在試件心部，尺寸φ6mm×215mm。熱處理工藝：室溫加熱至650℃×3h；650℃保持5h；650℃加熱至850℃×1.5h；850℃加熱至1020℃×0.5h；1020℃保持4h；9bar高壓氣冷，9bar恒壓補氣，至心部溫度冷卻到200℃。真空高壓氣淬爐冷卻速度測試記錄見圖1。試驗結(jié)果表明：表面溫度從1011.2℃冷卻至538.1℃用時16min，平均冷卻速度為29.57℃/min，滿足北美壓鑄協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)冷卻速度≥28℃/min要求。2）北京華海中誼環(huán)保科技股份有限公司與南南鋁加工公司2015年測試了4Cr5MoSiV1鋼擠壓模試件在外循環(huán)真空高壓氣淬爐5bar氣淬冷卻速度。依據(jù)北美壓鑄協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NADCA#207-2003標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。圖1真空高壓氣淬爐冷卻速度測試記錄試驗采用新式真空氣淬爐—6bar外循環(huán)真空高壓氣淬爐，型號HGVF，有效加熱區(qū)尺寸為2000mm(L)×1200mm(W)×500mm(H)，最大裝爐量：4000kg。試件材料為4Cr5MoSiV1鋼，尺寸為400mm(L)×400mm(W)×400mm(H)，重量為500kg。試件上布置兩支工藝熱電偶，一支表面熱電偶靠近表面中心位置，距表面深度24mm，另一支心部熱電偶布置在試件后部中心位置，深度200mm。真空高壓氣淬爐冷卻速度測試記錄見圖2。試驗結(jié)果表明：表面溫度從1025℃降至540℃用時14min，冷卻速率為34.64℃/min，滿足北美壓鑄協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)冷卻速度≥28℃/min要求。圖2真空高壓氣淬爐冷卻速度測試記錄德國施梅茨公司系統(tǒng)研究了真空高壓氣淬時冷卻速率試驗采用H13鋼的406mm×406mm×406mm(16”×16”×16”)正方體模塊試件，在頂、底、左、右、前、后面中心的表面及心部各放置1支熱電偶，測定12.9bar和10bar氣淬時1038℃～540℃冷卻時間和冷卻速度，試驗結(jié)果如表4所示。試驗結(jié)果表明，12.9bar氣淬時最小冷卻速度為39.68℃/min，10bar氣淬時最小冷卻速度為28.20℃/min，滿足北美壓鑄協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)冷卻速度≥28℃/min要求。表4真空高壓氣淬爐冷卻速度測試結(jié)果部位12.9bar氣淬10bar氣淬冷卻時間/min冷卻速度/℃/min冷卻時間/min冷卻速度/℃/min頂面7.6465.1817.6628.20底面9.1754.3116.6329.95左面10.0749.4514.2335.00右面7.8763.2817.2528.87前面10.7846.2011.1344.74后面12.5539.6817.2528.87平均值9.6853.0215.6932.70NADCA≥28技術(shù)要求≤18≥28≤18≥28心部43.6511.4147.6610.457主要技術(shù)內(nèi)容的說明1）技術(shù)內(nèi)容范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模等高質(zhì)量熱作模具用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1鋼的材料質(zhì)量要求、熱處理設(shè)備要求、熱處理工藝規(guī)范、熱處理質(zhì)量檢驗等技術(shù)要求，主要內(nèi)容和技術(shù)要求與北美壓鑄協(xié)會NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》保持一致，章、節(jié)、條、段結(jié)構(gòu)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》編寫，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)文件。本標(biāo)準(zhǔn)與NADCA#207-2003對比如表5所示。4Cr5MoSiV1熱作模具在制造過程中需經(jīng)過多次熱處理，概括起來模具熱處理包括預(yù)備熱處理、最終熱處理(淬火回火)、表面熱處理三部分，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)備熱處理、淬火回火、表面熱處理工藝，重點規(guī)定了真空高壓氣淬工藝的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)中真空熱處理與NADCA#207-2003保持一致，與NADCA#207-2003不同的是本標(biāo)準(zhǔn)還對預(yù)備熱處理、表面熱處理分別進行了規(guī)定。表5本標(biāo)準(zhǔn)與NADCA#207-2003主要內(nèi)容和技術(shù)要求對比章

本標(biāo)準(zhǔn)NADCA#207-20031

材料質(zhì)量要求(包括材料質(zhì)量合格證)材料質(zhì)量要求2熱處理設(shè)備要求材料質(zhì)量合格證3熱處理工藝規(guī)范預(yù)備熱處理2)淬火回火3)表面熱處理熱處理質(zhì)量要求-真空熱處理要求4熱處理質(zhì)量檢驗(包括熱處理質(zhì)量合格證)熱處理質(zhì)量檢驗要求5—熱處理質(zhì)量合格證2）熱處理工藝4Cr5MoSiV1熱作模具鋼主要用作壓鑄模、擠壓模、熱鍛模及塑料模等，國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。熱作模具在服役過程中，和高溫材料接觸，模腔表面發(fā)生摩擦，還要受反復(fù)加熱和冷卻作用，所以要求模具表面有一定硬度，特別是良好熱強性，還要有高的冷熱疲勞性能、韌性和耐磨性。4Cr5MoSiV1鋼制造模具的用途不同、尺寸不同及復(fù)雜程度不同，選取的硬度值也不同，見表6和表7，所以4Cr5MoSiV1鋼模具必須針對模具的服役條件，正確選擇熱處理工藝，本標(biāo)準(zhǔn)6.2條列出優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的淬火回火工藝，重點是真空高壓氣淬工藝，包括：真空高壓氣淬工藝參數(shù)、裝爐、熱電偶布置、升溫、淬火加熱、淬火冷卻，這些要求與NADCA#207-2003保持一致。表64Cr5MoSiV1鋼按用途選擇硬度值（HRC）類別鋁合金壓鑄模擠壓模熱鍛模硬度HRC42～4844～5044～52表74Cr5MoSiV1鋼按尺寸及復(fù)雜程度選擇硬度值（HRC）類型復(fù)雜模簡單模小型中型大型46～4842～4440～4248～5244～4642～443）最小速率測試北美壓鑄協(xié)會NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》在設(shè)備和淬火冷卻工藝都提出了最小冷卻速率28℃/min要求。但缺少最小的速率測試方法。本標(biāo)準(zhǔn)也同樣有最小冷卻速率28℃/min要求，并根據(jù)NADCA#207-2003規(guī)定和我國的實踐經(jīng)驗，提出了最小的速率測試方法，詳見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E（規(guī)范性附錄）真空高壓氣淬爐冷卻能力測定方法。4）帶狀組織評定GB/T34474.1-2017鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法中帶狀組織分為6級，即0～5級，對于碳含量0.4％的鋼的帶狀組織評級，以鐵素體和第二類組織帶組織特征來分級。在4Cr5MoSiV1鋼熱作模具失效分析中發(fā)現(xiàn)，故障件很多帶狀組織特征是碳化物帶狀分布，如圖3所示，與NADCA#207-2003《優(yōu)質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)H13鋼及其壓鑄模具熱處理驗收標(biāo)準(zhǔn)》的帶狀組織不合格典型照片相似。所以本標(biāo)準(zhǔn)采用了NADCA#207-2003帶狀組織評定典型照片和我國4Cr5MoSiV1鋼熱作模具失效分析中發(fā)現(xiàn)的碳化物帶狀分布的帶狀組織照片。(a)故障件1帶狀組織(b)故障件2帶狀組織圖3故障件典型帶狀組織5）淬火回火組織評定JB/T8420-2008熱作模具鋼顯微組織評級分為6級，2-5級合格。熱作模具鋼顯微組織評級圖分別由淬火加熱溫度不同而形成的典型顯微組織，只根據(jù)馬氏體針最大長度來評級，與實際使用情況有一定差別。在4Cr5MoSiV1鋼熱作模具失效分析中發(fā)現(xiàn)，故障件