《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》編制說明

《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源貫徹落實中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實際需求，提出《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項目。本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由浙江金固股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本文件的目的和意義熱軋鋼板和鋼帶生產(chǎn)會在表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物，即氧化鐵皮。氧化鐵皮將對熱軋鋼板和鋼帶后續(xù)的加工處理造成影響，一方面使材料表面裂縫不易被提前發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致加工成品出現(xiàn)質(zhì)量問題；另一方面容易將氧化鐵皮壓入金屬表面，造成表面質(zhì)量問題；此外，由于堅硬氧化鐵皮的存在，會加速后續(xù)處理設(shè)備的磨損消耗。因此，熱軋鋼板和鋼帶均要去除表面氧化鐵皮后再進(jìn)行后續(xù)加工應(yīng)用。目前，傳統(tǒng)的熱軋鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮處理工藝主要采用酸洗、噴丸等工藝。由于熱軋鋼板和鋼帶酸洗需使用鹽酸，存在酸霧外泄，產(chǎn)生金屬離子廢水和酸泥危險廢棄物，對大氣、水體、土壤均會造成污染，也給企業(yè)增加了排放物處理成本，不利于熱軋鋼和鋼帶的綠色化發(fā)展。而傳統(tǒng)的噴丸工藝處理可能造成熱軋鋼板和鋼帶表面凹凸不平，氧化鐵皮去除效果不夠理想，還可能造成粉塵污染。EPS技術(shù)是近年來新開發(fā)應(yīng)用的熱軋鋼板和鋼帶表面無酸處理技術(shù)，采用鋼砂和水的混合物對鋼板上下表面進(jìn)行噴射處理，去除鋼材表面氧化鐵皮，得到可用于后續(xù)冷軋、鍍鋅等工藝的鋼板和鋼帶產(chǎn)品。采用EPS技術(shù)處理的熱軋鋼板和鋼帶表面更加清潔、光滑，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到傳統(tǒng)酸洗處理的質(zhì)量水平。但是由于EPS技術(shù)為新開發(fā)應(yīng)用的無酸表面處理技術(shù)，通過該技術(shù)處理的熱軋鋼板和鋼帶產(chǎn)品同時具有綠色化和高質(zhì)量的特點，是傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)品和噴丸產(chǎn)品所不具備的，現(xiàn)行酸洗、噴丸處理的熱軋鋼板和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)無法滿足EPS新技術(shù)處理產(chǎn)品的使用需求。因此有必要針對EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶產(chǎn)品制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)將針對EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶的綠色化、高質(zhì)量特點，開展新技術(shù)新產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)制定，填補現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)空白，促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，促進(jìn)熱軋鋼板和鋼帶產(chǎn)品的綠色化高質(zhì)量發(fā)展。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程浙江金固股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶生產(chǎn)情況，產(chǎn)品下游用戶對EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶的性能要求，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下：2023年10月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年11月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶一般要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃（2023年第五批）。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項后，浙江金固股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年11~12月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。并召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論。按照討論會意見對標(biāo)準(zhǔn)文本進(jìn)行了修改。2024年月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會，根據(jù)審定意見修改。2024年月：完成標(biāo)準(zhǔn)報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實用”。二是實踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭取實現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的“及時性”、“先進(jìn)性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)技術(shù)特點。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了綠色清潔表面處理技術(shù)（簡稱EPS）處理熱軋鋼板和鋼帶的術(shù)語和定義、技術(shù)要求。（二）關(guān)于適用范圍本文件適用于EPS技術(shù)處理碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、無取向電工鋼熱軋鋼板和鋼帶（以下簡稱鋼板和鋼帶），其他熱軋鋼板和鋼帶可參考使用。（三）關(guān)于術(shù)語和定義EPS技術(shù)為新技術(shù)，相關(guān)術(shù)語和定義缺乏，因此本文件給出了EPS和EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶兩個術(shù)語的定義，用以規(guī)范新技術(shù)和使用該新技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展。（四）關(guān)于技術(shù)要求1.原料原料應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T711、GBT712、GB/T1591、GB/T3524、GB/T3274、GB/T24186、GB/T25053或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。本文件給出EPS技術(shù)處理的原料應(yīng)符合熱軋鋼板和鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，部分原料采用團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議等方式規(guī)定，只要產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求也可作為EPS處理的原料。2.處理方法鋼板和鋼帶應(yīng)采用EPS技術(shù)去除表面氧化鐵皮。EPS技術(shù)主要用于去除熱軋鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮，因此本文件中規(guī)定了EPS技術(shù)處理熱軋鋼板和鋼帶的處理方法。3.表面硬度鋼板和鋼帶處理前后的表面硬度無明顯差異。表面硬度應(yīng)按GB/T230.1檢驗，若供方能保證合格，可不檢驗。與傳統(tǒng)拋沙、噴丸等機(jī)械方法去除表面氧化鐵皮的工藝相比，EPS技術(shù)具有不增加表面硬度的特點，本條規(guī)定體現(xiàn)了該技術(shù)和處理產(chǎn)品特點，是下游用戶選用時的重要參考。4.表面質(zhì)量表面質(zhì)量是本文件規(guī)定的重要特性指標(biāo)，具體對表面氧化鐵皮殘留、表面質(zhì)量分級、鋼帶表面質(zhì)量不考核長度、表面粗糙度進(jìn)行了規(guī)定。（1）鋼板和鋼帶表面不允許有影響使用的缺陷。使用20倍手持放大鏡觀察，鋼板和鋼帶表面無目視可見的氧化鐵皮殘留，鋼板和鋼帶表面應(yīng)呈金屬本色。EPS去除鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮效果較好，本條款給出了使用20倍放大鏡目視檢測參與氧化鐵皮的方法，幫助判斷表面氧化鐵皮去除效果。（2）鋼板和鋼帶按表面質(zhì)量分為三級。表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表1的規(guī)定。級別代號表面特征普通級表面FA表面允許有深度（或高度）不超過鋼板和鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。較高級表面FB表面允許有不影響成型性的局部缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點及色差等。高級表面FC表面不允許有影響表面處理的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點、輥印等。本文件根據(jù)EPS處理鋼板和鋼帶表面質(zhì)量情況進(jìn)行了分級，給出了普通級、較高級、高級3個等級表面的特征，方便下游用戶對不同表面質(zhì)量等級鋼板和鋼帶的選用。（3）在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因局部的表面缺陷沒有機(jī)會去除，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷總長度的6%。本文件對連續(xù)生產(chǎn)的鋼帶的表面質(zhì)量不考核長度進(jìn)行了規(guī)定，6%屬于行業(yè)中等偏上水平。（4）表面粗糙度應(yīng)按GB/T13288.4的方法或使用表面粗糙度檢測儀檢測，表面粗糙度Ra應(yīng)為1μm~5μm。若供方能保證合格，可不做檢驗。本文件提出了表面粗糙度定量指標(biāo)要求，這是鋼鐵產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)一般所沒有的，體現(xiàn)了本文件的特殊表面質(zhì)量要求。5.表面清潔度經(jīng)EPS處理的鋼板和鋼帶，在未涂油狀態(tài)下，表面清潔度至少應(yīng)符合GB/T8923.1-2011的Sa21/2等級。本文件考慮到下游用戶的儲存和加工應(yīng)用，提出了表面清潔度應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到Sa21/2等級的要求，滿足下游用戶使用的需要。6.處理后防銹時長經(jīng)EPS處理后的鋼板和鋼帶可涂油或不涂油交貨。EPS處理鋼板和鋼帶在未涂油、不包裝的情況下，室內(nèi)存放至少7天或以上，表面無目視可見的明顯銹斑。EPS處理鋼板和鋼帶經(jīng)涂油后，在通常的包裝、運輸、裝卸、貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。同時，保證自打開包裝之日起，45天之內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。當(dāng)需方未規(guī)定涂油量時，由供方?jīng)Q定。供方需保證鋼板和鋼帶雙面均勻涂油，每面涂油量1000mg/m2～1800mg/m2。EPS處理后的熱軋鋼板和鋼帶具有一定的防銹能力，本條款結(jié)合EPS技術(shù)特點給出涂油或不涂油狀態(tài)防銹時長的定量要求，體現(xiàn)了新技術(shù)新產(chǎn)品的優(yōu)勢，方便下游用戶的選用。六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關(guān)系制定本文件時依據(jù)并引用了國內(nèi)有關(guān)現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)，也不違背國內(nèi)其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。七、標(biāo)準(zhǔn)屬性本文件屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。八、標(biāo)準(zhǔn)水平及