《110kV及以下變電站全站無源測溫系統(tǒng)技術規(guī)范》

ICSXXXXXXX

CCSXXX

團體標準

T/SEPAXXX—XXXX

110kV及以下變電站基于射頻識別的全站

無源測溫系統(tǒng)技術規(guī)范

Technicalspecificationforpassivetemperaturemeasurementsystemof110kVand

belowsubstations

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

上海市電力行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SEPAXXX—XXXX

110kV及以下變電站基于射頻識別的全站無源測溫系統(tǒng)技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了110kV及以下變電站基于射頻識別的全站無源測溫系統(tǒng)（以下簡稱“測溫系統(tǒng)”）技

術的基本功能、技術要求、試驗項目、試驗方法、安裝、調試、驗收、運輸與存放等。

本文件適用于110kV及以下變電站基于射頻識別的全站無源測溫系統(tǒng)技術，相關技術規(guī)范除應符合

本文件外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

GB/T2423.22-2012電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP標志）

GB/T11287-2000電氣繼電器第21部分：量度繼電器和保護裝置的振動、沖擊、碰撞和地震試驗第

1篇：振動試驗(正弦)

GB/T14598.2-2011量度繼電器和保護裝置第1部分：通用要求

GB/T17626.1-2006電磁兼容試驗和測量技術抗擾度試驗總論

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-2016電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6－2016電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗

GB/T17626.8－2008電磁兼容試驗和測量技術工頻磁場抗擾度試驗

GB/T17626.9—2011電磁兼容試驗和測量技術脈沖磁場抗擾度試驗

GB/T17626.10-2017電磁兼容試驗和測量技術阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T17626.12-2023電磁兼容試驗和測量技術振蕩波抗擾度試驗

JB/T5750-2014氣象儀器防鹽霧、防潮濕、防霉菌工藝技術要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

射頻識別無源測溫系統(tǒng)RFIDpassivetemperaturemeasurementsystem

由智能傳感器、射頻天線及溫度采集器組成的電氣設備無線無源在線溫度測量系統(tǒng)，溫度傳感器能

直接接觸并測量配電設備帶電部分溫度，并通過射頻天線將數(shù)據(jù)傳輸至溫度采集器后發(fā)往配網(wǎng)自動化后

臺監(jiān)控系統(tǒng)。

3.2

射頻識別溫度傳感器RFIDtemperaturesensor

采用CMOS溫度傳感微電子設計，將溫度測量功能集成到傳統(tǒng)的射頻芯片電子標簽芯片上，符合

EPCGlobalClass1Gen2標準協(xié)議(V1.2.0),可以接受射頻芯片讀寫器射頻數(shù)據(jù)，以下簡稱“測溫標簽”。

3.3

固定式讀寫終端fixedRFIDread/writer

固定在絕緣承載平臺上，連接平板天線和溫度監(jiān)控平臺，用于讀取射頻識別溫度傳感器溫度和ID

數(shù)據(jù)并上傳至溫度監(jiān)控平臺的裝置，包括控制單元、射頻模塊、監(jiān)控模塊以及電源模塊等部分。

3.4

手持式讀寫器handheldRFIDreader/writer

UHF便攜式數(shù)據(jù)終端，集成了簡單的操作系統(tǒng)，可以實現(xiàn)射頻芯片數(shù)據(jù)的采集、存儲等功能，作為

固定式讀寫終端的補充。

3.5

圓極化平板天線circularlypolarizedflatantenna

固定式平板天線，發(fā)射電場方向呈圓形變化，無論收信天線的極化方向如何，感應出的信號都是相

同的，敏感性較低。

3.6

線極化平板天線linearlypolarizedflatantenna

固定式平板天線，當收信天線的極化方向與線極化方向一致（電場方向）時，感應出的信號最大，

相比圓極化對天線的方向要求較高。

3.7

溫度監(jiān)控平臺temperaturemonitoringplatform

由通訊模塊、服務器和監(jiān)控軟件構成?？蛇h程接收并處理各測溫點溫度數(shù)據(jù)，包括溫度數(shù)據(jù)的存儲、

分析、告警與上傳上一級系統(tǒng)。

4測溫對象、分類及裝置組成

4.1測溫對象、分類

測溫對象具體包括但不限于110kV及以下變電站內(nèi)變壓器、斷路器、隔離開關、電容器、電抗器、

開關柜等大功率大電流設備上的易發(fā)熱點和溫度敏感點，變電站內(nèi)溫度測點設置及分類建議詳見附錄A。

4.2系統(tǒng)組成

T/SEPAXXX—XXXX

測溫系統(tǒng)由射頻芯片溫度傳感器、平板天線、手持式讀寫器、固定式數(shù)據(jù)讀寫終端、溫度監(jiān)控平臺

組成。

5功能要求

5.1基本功能

測溫系統(tǒng)用于110kV變電站易發(fā)熱點測溫，應具備以下基本功能：

a）射頻識別溫度傳感器可無電源運行，且無需維護，結構小巧、完全密封；

b）溫度信息經(jīng)手持式讀寫器信號處理后，通過RS486或無線通訊方式發(fā)送到站內(nèi)后臺或遠程主站系統(tǒng)

進行分析和處理；

c）應留有適當?shù)慕涌?，以便必要時能就地調試；

d）應具備一定的數(shù)據(jù)暫存能力。在通訊發(fā)生異常應能存儲7天以上報警溫度信息，通訊恢復后，能自

動上載到后端平臺；

e）應具備對裝置自身工作狀態(tài)包括采集、存儲、處理、通信等的管理與自檢測功能；判斷裝置運行故

障時，能啟動相應措施恢復裝置的正常運行狀態(tài)。

5.2高級功能

測溫系統(tǒng)可在測溫的同時在后臺開展全站溫度數(shù)據(jù)處理，應具備以下高級功能：

a）實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)錄入、變電站設備建模及溫度監(jiān)測點配置；

b)實現(xiàn)報警規(guī)則設置（極限溫升法、相對溫升法及相對溫差法）；

c)實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)的實時顯示、歷史查詢（包括曲線查詢和列表查詢），報表輸出等功能；

d)報警信息有明顯的提示，并可以結合行業(yè)標準及設備信息進行數(shù)據(jù)挖掘分析得出準確的診斷結果。

6技術要求

測溫系統(tǒng)要有較高的精度和滿足安全規(guī)程的通訊距離，應具備以下基本技術要求：

a）測溫范圍：-20～150℃（考慮北方地區(qū)）

b）測溫精度：±1℃；

c）熱響應時間：0.1秒

d）通信距離：1～5米；

e）應有防雨、防潮、防塵、防腐蝕措施；

f）射頻識別溫度傳感器的防護性能應符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP65級要求；

g）各零部件應按JB/T5750的有關規(guī)定進行防鹽霧、防潮濕、防霉菌的處理；

h）應具有良好的抗工頻電磁干擾性能和良好的接地安裝措施，能實現(xiàn)在特高壓電磁環(huán)境中射頻數(shù)

據(jù)的準確、完整采集，以及對前端設備的準確控制；

h）射頻芯片溫度傳感器單體重量不得超過150g，手持讀寫器、固定式讀寫器單體重量不得超過3kg。

6.1環(huán)境條件

測溫系統(tǒng)應有較強的環(huán)境適應性，環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：

a）環(huán)境溫度：-25℃～+45℃（普通型）或-40℃～+45℃（低溫型）；

b）相對濕度：5%RH～100%RH（無凝露）；

c）大氣壓力：550hPa～1060hPa。

6.2外觀及標記

測溫系統(tǒng)的外觀及標記需要符合下列規(guī)定：

a）射頻芯片標簽傳感器外觀應整潔完好，標記應齊全清晰；

b）手持讀寫器、固定式讀寫器應有型號、名稱、出廠編號、出廠日期、制造廠名等標記；

c）手持讀寫器、固定式讀寫器外觀整潔，并能有效的防火與機械損壞；

d）各零部件應安裝正確，牢固可靠，操作部分不應有遲滯、卡死、松脫等現(xiàn)象；

e）若射頻芯片溫度傳感器采用綁扎方式，射頻芯片溫度傳感器應具備一體化固定結構。

6.3電磁兼容性能

電磁兼容性能主要描述測溫系統(tǒng)抵御在工頻磁場、靜電放電、射頻電磁場輻射以及脈沖磁場環(huán)境下

的性能。

6.3.1工頻磁場抗擾度

應能承受“GB/T17626.8—2008”中第5章表1和表2規(guī)定的試驗等級為5級的工頻磁場干擾試驗。

在試驗期間及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.3.2靜電放電抗擾度

應能承受“GB/T17626.2—2018”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電試驗。在試驗期間及試驗

后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.3.3射頻電磁場輻射抗擾度

應能承受“GB/T17626.3—2016”中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的輻射電磁場干擾試驗。在試驗期

間及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.3.4脈沖磁場抗擾度

應能承受“GB/T17626.9—2011”中第5章規(guī)定的試驗等級為5級的脈沖磁場干擾試驗。在試驗期間

及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.4氣候防護性能

氣候防護性能主要描述測溫系統(tǒng)抵御交變濕熱、高低溫以及戶外覆冰氣候條件下的性能。

6.4.1交變濕熱性能

應能滿足GB/T2423.4-2008中高溫溫度為＋55℃，試驗周期1天，原地恢復2h的試驗要求。在試

驗期間及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.4.2高溫性能

應能承受GB/T2423.2-2008試驗Bb中嚴酷等級為：溫度＋70℃或溫度＋85℃、持續(xù)時間16h的高

溫試驗。在試驗期間及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.4.3低溫性能

應能承受GB/T2423.1-2008試驗Ab中嚴酷等級為：溫度-25℃或-40℃、持續(xù)時間16h的低溫試驗。

在試驗期間及試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.4.4防覆冰性能

戶外用射頻芯片溫度傳感器應作防覆冰處理。

手持讀寫器在覆冰發(fā)生過程中，裝置整體外形構造應具備一定的阻止玻璃罩結冰作用。

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6.5機械性能

機械性能主要描述測溫系統(tǒng)抵御機械振動環(huán)境和運輸條件下的性能。

6.5.1振動性能

在非工作、非包裝狀態(tài)下手持讀寫器、固定式讀寫器應能通過如下嚴酷等級的正弦振動試驗：

a）頻率范圍：10～55Hz；

b）峰值加速度：10m/s2；

c）掃頻循環(huán)次數(shù)：5次；

d）危險頻率持續(xù)時間：10min±0.5min。

試驗后，手持讀寫器、固定式讀寫器能正常工作。

6.5.2運輸性能

設備運輸性能需要符合下列規(guī)定：

a）產(chǎn)品包裝后應按“GB/T6587.6—1986電子測量儀器運輸試驗”中規(guī)定進行試驗，能承受該

標準表1中等級為Ⅱ的運輸試驗（包括自由跌落、翻滾試驗）。試驗后，裝置應能正常工作；

b）產(chǎn)品包裝后應按“QJ/T815.2—1994產(chǎn)品公路運輸加速模擬試驗方法”中規(guī)定進行試驗，能

承受該標準中等級為三級公路中級路面的運輸試驗。經(jīng)過2h試驗時間后，裝置應能正常工作。

6.6可靠性

平均無故障連續(xù)工作時間（MTBF）不低于25000h。檢驗條件除另有規(guī)定外，各項檢驗宜在6.1所

述環(huán)境條件下進行。

7檢驗項目、方法及規(guī)則

7.1檢驗項目

檢測項目包括型式試驗、出廠檢驗、抽樣檢驗和現(xiàn)場檢驗，表2列出了對測溫系統(tǒng)的各類檢驗項目

明細。

表2檢驗項目

序號試驗項目型式試驗出廠檢驗抽樣檢驗現(xiàn)場檢驗

1結構和外觀檢查●●●●

2基本功能●●●●

3準確度檢驗●○○*

4高溫●○*○

5低溫●○*○

6靜電放電抗擾度●○*○

7工頻磁場抗擾度●○*○

8脈沖磁場抗擾度●○*○

9射頻電磁場輻射抗擾度●○*○

10防護等級●○○○

11振動試驗●○○○

12運輸試驗●○○○

●表示規(guī)定必須做的項目；○表示規(guī)定可不做的項目；*表示根據(jù)用戶要求

備注

選做。

7.2檢驗方法

檢驗方法包含了被試品結構外觀、基本功能、準確度、環(huán)境適應性、電磁兼容性以及震動耐久性試

驗。

7.2.1結構和外觀檢查

結構和外觀檢查需要符合下列規(guī)定：

a)測溫裝置應結構緊湊、布置合理;

b)外殼表面沒有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染，表面涂鍍層應均勻，無龜裂、脫落和磨損，

金屬零部件無銹蝕及其他機械損傷；

c)測溫裝置各零部件緊固無松動；

d)標志、銘牌、文字及符號應簡明清晰，銘牌上要標出產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、廠家商標、出廠編

號、制造年月。

7.2.2基本功能檢驗

測溫系統(tǒng)的基本功能應符合本技術規(guī)范的要求。

7.2.3準確度檢驗

對測溫系統(tǒng)準確度檢驗應符合下列規(guī)定：

a)用于檢驗的計量設備均應按國家有關規(guī)定的要求定期進行校準/檢定；

b)參照GB/T14598.2-2011相關要求進行溫度準確度檢驗?；菊`差的檢驗點應均勻地分布在

-20℃～+150℃整個測量范圍，包括上、下限值在內(nèi)，基準溫度選擇不得少于8個點。

c)判斷標準：最大誤差≤±1.0℃，溫度傳感器外觀和硬件不受任何影響。

7.2.4環(huán)境適應性試驗

用于檢驗測溫系統(tǒng)在氣候防護性能，具體包含了高低溫試驗、恒定濕熱試驗和溫度變化試驗的具體

方法。

高溫試驗

按“GB/T2423.2—2008第2部分：試驗方法試驗B：高溫”中規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行，整

套測溫裝置應能承受嚴酷等級為：溫度＋50℃、持續(xù)時間2h的高溫試驗。在試驗后，整套測溫裝置應能

正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常，且溫度測量誤差不應大于±1℃。

低溫試驗

按“GB/T2423.1—2008第2部分：試驗方法試驗A：低溫”中規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行，整

套測溫裝置應能承受嚴酷等級為：溫度?40℃、持續(xù)時間2h的低溫試驗。在試試驗后，整套測溫裝置應

能正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常，且溫度測量誤差不應大于±1℃。

恒定濕熱試驗

按“GB/T2423.3—2016第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱方法”中規(guī)定的試驗要求和試驗方

法進行，整套測溫裝置應能承受嚴酷等級為：溫度?40±2℃、相對濕度-93±3℃,持續(xù)時間48h恒定濕熱試

驗。在試驗后，整套測溫裝置應能正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常，且溫度測量誤差不應大于±1℃。

T/SEPAXXX—XXXX

溫度變化試驗

按“GB/T2423.22—2012第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化”中規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行，

整套測溫裝置應能承受嚴酷等級為：高溫﹢55℃，低溫-25℃，保持時間為2h，溫度轉換時間為3分鐘，

溫度循環(huán)次數(shù)為5次。在試驗后，整套測溫裝置應能正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常，且溫度測量

誤差不應大于±1℃。

7.2.5電磁兼容性試驗

用于測試測溫系統(tǒng)的電磁兼容性能，具體包含了靜電放電抗擾度試驗、工頻磁場抗擾度試驗、浪涌

（沖擊）抗擾度試驗、電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗、射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗、電壓暫降、

短時中斷抗擾度試驗和振蕩波抗擾度試驗的方法。

靜電放電抗擾度試驗

按照“GB/T17626.2—2018”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

對整套測溫裝置進行靜電放電抗擾度試驗，嚴酷等級為4級，設備處于正常工作的狀態(tài)，直接放電

試驗電壓:8kV，間接放電試驗電壓:8kV，空氣放電試驗電壓15kV。放電次數(shù):正負極性各10次，放電間

隔:1s。在試驗期間及試驗后，整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

工頻磁場抗擾度試驗

按照“GB/T17626.8—2008”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

整套測溫裝置放入磁場中，磁場強度100A/m，試驗時間為30s。在試驗期間及試驗后，整套測溫裝

置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

浪涌（沖擊）抗擾度試驗

按照“GB/T17626.5—2019”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

施加在直流電源端和互連線上的浪涌脈沖次數(shù)應為正、負極性各5次；對交流電源端口，應分別在0°、

90°、180°、270°相位施加正、負極性各5次的浪涌脈沖連續(xù)脈沖間的時間間隔:1分鐘或更短。在試驗期

間及試驗后，整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按照“GB/T17626.4—2018”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

在電源端口處施加脈沖群干擾，試驗電壓4kV，重復頻率5kHz。在試驗期間及試驗后，整套測溫裝

置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

在電源端口處施加干擾，試驗電壓±2kV（共模），±1kV（差模）。在試驗期間及試驗后，整套測

溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗

按照“GB/T17626.6—2016”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

整套測溫裝置放入射頻場中，試驗電壓70kV，頻率范圍0.15MHz-80MHz。在試驗期間及試驗后，

整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

按照“GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗”中規(guī)定，

并在下述條件下進行：

整套測溫裝置進行干擾，電壓暫降至60%UT，500ms，試驗持續(xù)時間10個周波，試驗次數(shù)3次。在

試驗期間及試驗后，整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

振蕩波抗擾度試驗

按照“GB/T17626.12—2023”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

在裝置電源端口進行干擾，振蕩波試驗電壓為4kV（線對地）、2.5kV（線對線）。在試驗期間及

試驗后，整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

射頻電磁場輻射抗擾度試驗

按照“GB/T17626.3—2016”中規(guī)定，并在下述條件下進行：

整套測溫裝置放入磁場中，嚴酷等級為3級，即施加場強10V/m，頻率范圍：80MHz～1000MHz。

在試驗期間及試驗后，整套測溫裝置應正常工作，功能及主要參數(shù)均應正常。

7.2.6振動耐久試驗

裝置不通電、不加激勵，固定在振動試驗臺上，并試驗按“GB/T11287-2000”中有關振動試驗的規(guī)

定進行：

——頻率范圍：（10～150）Hz；

——峰值加速度：10m/s2；

——掃頻循環(huán)次數(shù)：20次/每軸向；

——危險頻率持續(xù)時間：480min（每次循環(huán)8min）。

試驗后檢查整套測溫裝置應無緊固件松動，無機械損壞，通電后裝置應能正常工作。

7.3檢驗規(guī)則

檢驗分為型式試驗、出廠檢驗和抽樣檢驗三類。

7.3.1型式試驗

檢驗規(guī)則

當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品入網(wǎng)前；

b)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次試驗；

c)正式生產(chǎn)后，因結構、材料、工藝有較大改變，可能影響裝置性能時；

d)長期停產(chǎn)后又恢復生產(chǎn)時；

e)國家技術監(jiān)督機構或受其委托的技術檢驗部門提出型式試驗要求時；

f)合同規(guī)定進行型式試驗時。

檢驗項目

型式試驗應按本規(guī)范規(guī)定的全部試驗項目（表1）及相關專項標準的要求進行全性能檢驗。

抽樣方案

型式試驗的樣品應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)為2套。

結果評定

送檢的2套樣品全部通過試驗為合格。

7.3.2出廠檢驗

檢驗規(guī)則

應對樣品進行逐臺出廠檢驗；其他配套裝置包括計算機應用軟件，應進行全部功能的檢驗，合格后

方能出廠。

檢驗項目

出廠檢驗項目為表1中列出的結構和外觀檢驗、準確度檢驗、基本功能檢驗。

結果評定

檢驗中出現(xiàn)任一檢驗項目失效，均判該測量裝置為不合格。

7.3.3抽樣檢驗

抽樣方案

抽樣檢驗的樣品應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。單機臺數(shù)不應少于2臺。如果進行仲裁檢驗，

則抽檢樣品應為盲樣。

樣品檢驗項目

檢驗項目為表1中列出的試驗項目。

樣品檢驗規(guī)則

T/SEPAXXX—XXXX

應對樣品進行逐臺檢驗。

結果評定

檢驗中有一臺以上（包括一臺）測量裝置不合格時，應加倍抽取該產(chǎn)品進行檢驗。若仍有不合格時，

則判該批產(chǎn)品不合格；

8安裝、調試與驗收

8.1安裝

測溫系統(tǒng)設備安裝需要符合下列規(guī)定：

a）應充分考慮工作人員的安全，安裝簡單方便。設備固定螺栓要有防松措施。

b）射頻芯片溫度傳感器安裝時不能破壞原設備結構（如在母線上打孔、解體設備組件等）、不能

使用裝有（或內(nèi)置）射頻芯片溫度傳感器的設備組件代替原有設備組件、不能影響原設備性能（如動熱

穩(wěn)定性、溫升性能、絕緣安全距離、絕緣爬距等相關電氣參數(shù)）。

c）射頻芯片溫度傳感器安裝不存在角度對準問題。針對結構不同的設備和不同部位測溫應有多種

簡便可靠的安裝方式選擇。

8.2調試

測溫系統(tǒng)設備調試需要符合下列規(guī)定：

a）停電安裝前，應用測試工具對射頻芯片溫度傳感器和手持式讀寫器、固定式讀寫器各項采集與

控制功能進行測試；

b）安裝結束后，現(xiàn)場檢查安裝位置，確保符合設備自身安裝規(guī)范，并作相應記錄；

c）撤離安裝現(xiàn)場前，應通過測試工具或主站后臺軟件，對設備功能進行逐項檢查；

d）安裝調試完成后，應提供安裝調試報告。

8.3驗收

測溫系統(tǒng)設備驗收需要符合下列規(guī)定：

a）預驗收：當所有設備在現(xiàn)場安裝、調試、聯(lián)調完畢后，進行預驗收；

b）試運行：經(jīng)過三個月試運行期，所有性能指標達到技術規(guī)范的要求時，可進行最終驗收；

c）最終驗收：在系統(tǒng)試運行期滿時進行最終驗收，從最終驗收完成之后的二年為保修期，在保修

期內(nèi)，如果系統(tǒng)發(fā)生故障，供貨方要調查故障原因并修復直至滿足最終驗收指標和性能的要求，或者更

換整個或部分有缺陷的部件。

9運輸與存放

9.1運輸

9.1.1測溫系統(tǒng)本體運輸過程中，應采取專用的固定和防震措施，在絕緣承載平臺上運輸時應將機械臂

可靠固定并加裝防護罩，防止受潮、淋雨、暴曬、碰撞等。

9.1.2工器具在運輸過程中，應存放在工具袋、工具箱或工具車內(nèi)，以防受潮和損傷。

9.2存放

9.2.1測溫系統(tǒng)本體應隨承載平臺存放在干燥通風的車庫內(nèi)，加裝防護罩，注意防塵、防潮、防止損壞。

9.2.2測溫系統(tǒng)在長期存放（超過1個月不使用）時，應特別注意射頻芯片溫度傳感器、手持式讀寫器、

平板天線、固定式數(shù)據(jù)讀寫終端、溫度監(jiān)控平臺的可靠性。每月開機自檢一次，確保各個設備之間通信

正常。

附錄A

（資料性附錄）

系統(tǒng)部署場景

變電站內(nèi)典型測溫點選取建議如下表A-1所示：

表A-1變電站測溫點

設備類別測試部位（標明相序）

接頭

各電氣設備與金屬部件的連接處

線夾

金屬導線本體

接頭

線夾

耐張線夾

接續(xù)管

金屬部件與金屬部件的連接處修補管

并溝線夾

跳線線夾

T型線夾

設備線夾

轉頭

隔離開關

觸頭

動靜觸頭和

斷路器

中間觸頭

內(nèi)連接

電流互感器

本體

電壓互感器本體

柱頭

套管

本體

熔絲

電容器熔絲底座

本體

直流環(huán)流閥電抗器

變壓器