機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

車床安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)穿工作服，操作時(shí)不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露在外

面。

2.機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油。

3.機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁將頭身和手伸在機(jī)床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修和清掃

工作。

4.加工件如超出機(jī)床尾部時(shí)，必須加設(shè)托架，偏心較大時(shí)應(yīng)附架均衡鐵塊，并應(yīng)緊

固牢靠，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)不應(yīng)太猛。

5.車削脆質(zhì)金屬時(shí)，如銅生鐵等應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，按切削飛射方向加設(shè)擋板，車削生鐵

時(shí)必須戴口罩。

6.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意是否有不正常響聲，走刀時(shí)工作人員不準(zhǔn)離開操作崗位，中

途停電時(shí)退出刀具并切斷電源。

7.調(diào)整刀具、變速、潤(rùn)滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進(jìn)行。

8.機(jī)床本體上裝備的照明電源（設(shè)備）其電壓不得超過(guò)36伏。

9.機(jī)床所有電器設(shè)備如有故障，應(yīng)立即通知電工修理。

10.床體外裸露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩。

11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況

注意事項(xiàng)、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。

12.操作人員要愛護(hù)車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。

銃床安全操作規(guī)程

1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動(dòng)。

2.開始切削時(shí)，銃刀必須緩慢向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度

3.或損壞刀具刃口。

4.銃削中，手和頭不得靠近銃削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。

5.加工件要墊平、卡緊，以免銃削過(guò)程中發(fā)生松脫造成事故，機(jī)床進(jìn)刀時(shí)嚴(yán)禁使用快

速手柄或按扭。

6.清除鐵屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。

7.銃匚工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露外。

8.對(duì)刀時(shí)，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr(shí)，應(yīng)換用手動(dòng)搖進(jìn)。

9.進(jìn)刀不宜過(guò)猛，自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。

10.銃削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。

11.快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。

12.調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時(shí)，必須停車后方可進(jìn)行。

13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要

及時(shí)停車檢查或修理。

刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)

現(xiàn)不正常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行檢查。

2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免碰

壞刀刃傷人。

3.操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事

故。

4.調(diào)整好機(jī)床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴(yán)禁將扳手或其他工件留在床身上或工

作臺(tái)上。

5.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，裝卡必須牢固。

6.刨工操作機(jī)床時(shí)，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準(zhǔn)露在外面，以免發(fā)生事

故。

7.刨工在工作過(guò)程中，隨時(shí)用毛刷清掃鐵屑，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

8.機(jī)床各給油部位，要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常要及時(shí)停車檢查或修

理。

鉆床安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動(dòng)后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機(jī)鉆孔。

4.使用搖臂時(shí)，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。

5.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車后方可進(jìn)行。

6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛以免發(fā)生事故。

7.排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。

8.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。

9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停車檢查或維

修。

10.女技工操作鉆床時(shí)必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。

鋸床安全操作規(guī)程

1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機(jī)構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。

2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

3.工件夾緊后先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

4.操作時(shí)不宜過(guò)分接近正在運(yùn)行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。

5.加工的材料要夾緊，較長(zhǎng)的材料要有托架。

6.鋸切重而長(zhǎng)的材料，應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合,

7.防止砸壞設(shè)備和傷人。

6.本機(jī)工作臺(tái)比較長(zhǎng)，操作者應(yīng)照顧全面，不管誰(shuí)的手未離開滑塊下落位置時(shí)，禁止

踩動(dòng)腳踏開關(guān)。

7.滑塊壓力大于16。噸時(shí)，在滿負(fù)荷情況下，板料寬度應(yīng)大于1.6m,不論是否滿載

都不能單邊載荷。

8.本機(jī)電氣接線要牢靠，切勿兩相運(yùn)行。

9.應(yīng)經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機(jī)器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。

10.各給油部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.剪板機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)剪兩塊材料，大型剪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先盤車啟動(dòng)后要空車運(yùn)轉(zhuǎn)1?

2分鐘，確認(rèn)正常后方可剪板。

2.啟動(dòng)前應(yīng)檢杳各部潤(rùn)滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動(dòng)或錯(cuò)位。

3.剪切時(shí)勿將手和工具伸進(jìn)剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。

4.剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的范圍，以免損壞機(jī)械發(fā)生事故。

5.剪切窄板材料時(shí)，應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)能壓牢被

剪板材。

6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜

口剪切時(shí)不得大于7樂調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

7.送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。

8.剪板機(jī)停車后，離合器應(yīng)放在空擋的位置上。

9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油（劑）保持機(jī)床的潤(rùn)滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正

常，要及時(shí)停機(jī)檢查修理。

10.機(jī)床馬達(dá)要安裝保護(hù)罩，電氣設(shè)備故障，由電氣人員修理。

沖床安全操作規(guī)程

1.起動(dòng)前，檢查離合器，制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠、安全防護(hù)裝置齊全、牢靠，傳動(dòng)齒輪

中應(yīng)無(wú)雜物，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可起動(dòng)。

2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過(guò)沖床性能的鋼材。

3.起動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，確認(rèn)各部正常后方可操作。

4.更換沖頭漏盤時(shí)，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機(jī)后進(jìn)行。

5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖

入過(guò)深損壞沖頭。

6.要把工作臺(tái)上不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)板上，造成沖床

突然起動(dòng)而發(fā)生事故。

7.沖小工件時(shí)，不得用手進(jìn)料，應(yīng)設(shè)有專用工具進(jìn)料，最好安裝自動(dòng)進(jìn)料裝置。

8.操作者對(duì)腳跳開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人以上

作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

9.如工件卡在模子里，應(yīng)立即停機(jī)并用工具取出，不準(zhǔn)用手直接去拿。

10.機(jī)床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤(rùn)滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)不正常要及時(shí)停車檢查修

理。

卷板機(jī)操作規(guī)程

1.人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過(guò)程，嚴(yán)格遵

守安全操作事項(xiàng)。

2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤(rùn)滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每二小時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油一

次。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。

5.在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。

6.在彎卷過(guò)程中，板材必須隨同上、下輻滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.在卷制過(guò)程中，必須在主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停車后，才能進(jìn)行下輻，側(cè)輻的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。

8.上、下輻夾住鋼板后，方可起開支承輻。

9.在彎制過(guò)程中，下輯的側(cè)輻不允許同時(shí)升降。

10.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋琨，并應(yīng)經(jīng)

多次滾卷成型。

12.在使用過(guò)程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75℃,滾動(dòng)軸承溫度

不得超過(guò)60℃o

13.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的

油位，離合器分合靈活可靠。

14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。

15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時(shí)更換損壞

失效的元件。

16.工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輻。

平板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法和平板過(guò)程，嚴(yán)格遵守安全操作

注意事項(xiàng)。

2.起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑，緊固情況，按鋼板厚度調(diào)整軋輻。

3.平整鋼板時(shí)，操作人員應(yīng)站在機(jī)床的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在機(jī)床前后或鋼板上面。工件表

面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。

4.機(jī)床起動(dòng)后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認(rèn)一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢

查或修理。

5.平整小塊或長(zhǎng)條工件時(shí)，應(yīng)在兩根前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待

平整的小塊或長(zhǎng)條」二件放在墊板上進(jìn)行平整，注意型板距離軋輻應(yīng)不少于300mm,并

不得偏斜。

6.在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距

離不得少于lOOmni。

7.平整工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋程，每次降下量以1?2mm為限，并注意標(biāo)尺指針位

置。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松軋輯，取出工件與墊板。

磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。

2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.起動(dòng)后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可沖壓。

4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤(rùn)滑油。

5.經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動(dòng)、傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。

6.操作機(jī)構(gòu)，撥叉必須靈活，準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查或修理。

7.更換模具時(shí)，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機(jī)后將操作桿放在空檔位置方可

更換。

8.操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào)、密切配合。

鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)了解鎮(zhèn)床的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。

2.起動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3.作業(yè)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設(shè)應(yīng)正確,

快速進(jìn)刀應(yīng)無(wú)障礙。

4.鑲刀和工件裝卡應(yīng)牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高，塊數(shù)不宜過(guò)多。

b.嚴(yán)禁突然起動(dòng)快速移動(dòng)手柄。每次移動(dòng)部件和進(jìn)給前，刀具和各手柄應(yīng)放在需要的

位置上，確認(rèn)移動(dòng)部位正確后，方可作業(yè)。

6.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件,對(duì)樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進(jìn)刀情況,

不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)中的鏤桿遞取物件。

7.使用平旋刀盤或自刀盤鐐削時(shí)必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對(duì)面或伸頭觀察，操作

時(shí)不準(zhǔn)帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。

8.起動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將銀桿縮回。

9.各給油部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢查修理。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿好保護(hù)用品，禁止赤膊、赤腳進(jìn)入車間作業(yè)場(chǎng)地?？諝忮N周圍不準(zhǔn)

堆放易燃和雜物，謹(jǐn)防造成事故。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng)，錘頭無(wú)裂紋，潤(rùn)滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工

作正常。

3.操作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后起動(dòng)。較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛

錘，起動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水，并加注潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)。

4.工作時(shí)汽缸不準(zhǔn)漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停車維修，不準(zhǔn)機(jī)械帶病作業(yè)。

5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對(duì)胸腹部。

6.鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。

7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機(jī)械。

8.鍛件未達(dá)到鍛造所需溫度時(shí)，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不

平時(shí)，均不得進(jìn)行鍛打。

9.提外錘頭的操作桿，不得超過(guò)規(guī)定位置，應(yīng)被免打空錘，不得冷鍛或過(guò)燒的工件。

10.作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

坡口機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應(yīng)平整，初次進(jìn)刀要緩慢，嚴(yán)禁跳刀。

3.切削管件堅(jiān)固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

4.管件較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。

5.改變切削角度時(shí)，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。

6.切削時(shí)對(duì)口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保兩者同軸。

7.每加工一個(gè)坡口，要及時(shí)清理絲桿及滑動(dòng)部位的鐵屑、雜物。

8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

9.各給油部位要按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.彎管機(jī)在使用前.，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置欄桿。

2.彎管前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。不準(zhǔn)載負(fù)荷試車。

3.嚴(yán)禁彎制本機(jī)額定直徑和壁厚外的管子。

4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。

5.彎管時(shí)，不得在管子和管模之間加油或潤(rùn)滑劑。

6.夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行更換。

7.電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零。

8.愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期加油，定期保養(yǎng)。

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，機(jī)具應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)或基架上。

2.機(jī)具安放后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、確認(rèn)一切正常后，方可套絲作業(yè)。

3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，套絲時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。

4.工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

6.套絲管徑橢圓度較大時(shí)，必須分多次進(jìn)行。

7.作業(yè)中，清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)敲打震落。

四輻卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過(guò)程，嚴(yán)

格遵守安全操作事項(xiàng)。

2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.在開車前各給油部位要加注潤(rùn)滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每二小時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油

一次。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。

5.在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。

6.在彎卷過(guò)程中，板材必須隨同上、下餛滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

8.鋼板進(jìn)入機(jī)器彎卷時(shí)，必須垂直于輯承中心線。

9.在卷制過(guò)程中，必須當(dāng)傳動(dòng)停車后，才能進(jìn)行下混，側(cè)輯的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。

10.上、下輯夾住鋼板后，方可起升支承較。

11.卷制過(guò)程中，下輯和側(cè)輯不允許同時(shí)升降。

12.卸料工作是在下輯和側(cè)輯下降到一定的位置時(shí)，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上餛翹起后進(jìn)

行的。

13.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輻，并應(yīng)經(jīng)

多次滾卷成型。

15.在使用過(guò)程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得蛤過(guò)75C,滾動(dòng)軸承溫度

不得超過(guò)60℃o

16.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整、更換。

17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。

18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時(shí)更換損壞

失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。

19.工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋掘。

20.卷板機(jī)上部平臺(tái)蓋板，要盡量蓋嚴(yán)，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常

清理干凈，防止電火花落入引起火災(zāi)。

21.工作場(chǎng)地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時(shí)清理干凈。

立式車床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、調(diào)整及操

作規(guī)程。

2.機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油。

3.操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動(dòng)看其是否靈活可靠,

滑枕不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)。

4.加工工件前，車床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認(rèn)一切正

常后，方可操作。

5.機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電源。

6.加工重大物件，其重量和直徑不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床規(guī)定的范圍，不準(zhǔn)使用高速擋，制動(dòng)不

應(yīng)過(guò)猛。

7.機(jī)床在移動(dòng)刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。

8.操作時(shí)，工作臺(tái)未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

9.調(diào)整刀具、變速、潤(rùn)滑、修理、測(cè)量工件尺寸，必須停車后進(jìn)行。

10.每班前，必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。

11.機(jī)床變速后，如果按鈕站上的信號(hào)指示燈不亮，不允許起動(dòng)工作臺(tái)。

12.橫梁升降前，應(yīng)將橫梁后面的手壓油泵的潤(rùn)滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的位置，推拉手壓油泵,

潤(rùn)滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。

13.刀架快速移動(dòng)時(shí)，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。

14.工作臺(tái)制動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)快，最好調(diào)整到7?10秒左右為宜，以免造成機(jī)體損壞。

15.機(jī)床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即通知電工修理。

16.機(jī)床外露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護(hù)罩。

17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況

注意事項(xiàng)，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。

18.操作人員要愛護(hù)機(jī)床，堅(jiān)持日常保養(yǎng)，定期修理。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響

聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動(dòng)、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及操作程

序。

3.機(jī)床各皆部件的有磨擦面，應(yīng)經(jīng)常保持充足的潤(rùn)滑，油路系統(tǒng)的過(guò)濾裝置應(yīng)經(jīng)常清

冼，一般情況下每星期清洗一次。

4.機(jī)床長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)，每工作2500小時(shí)應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑脂加換的潤(rùn)滑油、脂

必須符合使用要求和保證清潔。

5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深,

以免損壞刀刃或傷人。

6.調(diào)整行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動(dòng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并

隨即將手柄取下。

7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。

8.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，

不得敲打板手。

9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動(dòng)前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過(guò),

然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。

10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測(cè)量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。

11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。

12.刨工在工作中，清掃鐵屑時(shí)應(yīng)用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.在彎管進(jìn)程中，行車及熱控盤要指定專人控制。

2.操作前應(yīng)對(duì)所有附屬設(shè)備（包括行車、油泵、減速箱等）進(jìn)行檢查，設(shè)備如有缺陷

應(yīng)修復(fù)后才能使用。

3.彎管機(jī)操作前，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份及軌道應(yīng)加潤(rùn)滑油。

4.彎管機(jī)操作前，應(yīng)對(duì)電氣聯(lián)鎖，保護(hù)限位信號(hào)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。

5.上述各項(xiàng)檢查合格后，可按下列程序進(jìn)行彎管操作：

（1）檢查水箱水位，起動(dòng)水泵，中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。

（2）檢查油箱油位，起動(dòng)油泵，檢查機(jī)械電磁閥，過(guò)壓閥是否安全可靠。

（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所

需彎曲半徑。

（4）管件吊入機(jī)中，根據(jù)要求調(diào)整感應(yīng)圈間隙，打開感應(yīng)圈進(jìn)水閥門，啟動(dòng)電磁調(diào)

整馬達(dá)，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。

（5）起動(dòng)中頻電源，當(dāng)鋼管加熱到所需溫度時(shí)，即推動(dòng)主油缸進(jìn)行彎管，彎管進(jìn)行

中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。

6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃?1000C,當(dāng)管壁厚度大于250毫米時(shí)采用噴水冷

卻，否則宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后進(jìn)行熱處理。

7.彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處的加熱溫度不得超過(guò)900C,采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻,

彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。

8.彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧處最大變形進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)晶間裂

縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。

H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)訓(xùn)練了解該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，

經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

2.上班使用前對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查。

3.翼緣板的矯正，超過(guò)20mm時(shí)，一般需要往返矯正3次以上，當(dāng)厚度為40mm時(shí)，翼

緣寬度不小于600mm。

4.上輻的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。

5.注意每側(cè)導(dǎo)向程要與腹板留有1mm的間隙。

6.矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)卡

滯、無(wú)過(guò)熱、無(wú)異常聲音方可帶負(fù)荷操作。

7.翼緣板的矯正工藝,按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

8.設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車加以檢查并排除。

9.需要經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動(dòng)。

10.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。

11.靠近傳動(dòng)一邊，在工作過(guò)程中不得近人，防止意外發(fā)生。

12.各種矯正件不準(zhǔn)許在本機(jī)輻道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

13.需矯正翼緣板200-400mni時(shí)需更換直徑為160mm壓下輻一套，腹板導(dǎo)向輻與壓餛同

時(shí)更換。

14.使用壓下小輪和小導(dǎo)向輯時(shí)，注意導(dǎo)軌面上死點(diǎn)與不死點(diǎn)滑塊不得低于機(jī)身臺(tái)面,

超過(guò)臺(tái)面范圍容易損壞機(jī)件。

15.左右機(jī)架的開和攏的調(diào)整時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意每只壓緊螺栓的活動(dòng)情況，不得憋死，如

發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時(shí)，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓是否憋死。

16.壓下螺桿上部的油杯應(yīng)每班加機(jī)油潤(rùn)滑，機(jī)架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機(jī)油潤(rùn)滑，

左右機(jī)架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤(rùn)滑。

17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的變形量不得大于1.5mm0

18.及時(shí)清理機(jī)器上的雜物，做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

HXP6-80xl20型鋼拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上齒操作。

2.嚴(yán)格按照本機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。

3.本機(jī)多數(shù)部件都有旋向要求，確認(rèn)各部件旋向無(wú)誤后，方可進(jìn)行拋丸作業(yè)。

4.針對(duì)工件的大小不同，拋丸前應(yīng)對(duì)拋丸器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度

滿足各工件表面的處理要求。

5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過(guò)程中必須斷開主電路。

6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機(jī)。

7.每工作50?100小時(shí)需對(duì)葉片、控制盤、分配器、防護(hù)襯板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

及時(shí)更換。

（1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時(shí)，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨

損至小于3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新葉片。

(2)控制盤窗口磨損擴(kuò)大到15mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，注意新的窗口位置與舊的窗

口位置相同。

(3)分配器窗口部分，磨損擴(kuò)大至4mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

8.每工作400?500小時(shí)需對(duì)提升機(jī)皮帶、拋丸室防護(hù)板、拋丸器葉輪進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整或更換。

9.注：提升機(jī)皮帶剛開始使用時(shí)，每隔50小時(shí)就必須進(jìn)行檢查和調(diào)整。

10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時(shí)，需及時(shí)更換。

11.定期對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。

注：當(dāng)改用不同型號(hào)的潤(rùn)滑油時(shí)，必須將原有的潤(rùn)滑油和油脂清理干凈，不同型

號(hào)的潤(rùn)滑油不能混用。

數(shù)控/直條切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn),熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。

2.氣源應(yīng)設(shè)計(jì)在室外，與明火點(diǎn)距離不小于15米，燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15

米，氣源應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。

3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使

用，修復(fù)后再使用。

4.減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機(jī)工作。

5.調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時(shí)，操作者手上不得帶有油類物。

6.一切檢查無(wú)誤后，接通電源、氣源。電源通電時(shí)，不得拆任何電器元件，包括插頭。

7.當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距

離。

8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。

9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。

10.本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤(rùn)滑油一次，潤(rùn)滑油采用二硫化鋁九號(hào)油膏。

11.操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過(guò)熱燒壞。

12.每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動(dòng)件間的間隙，更換

磨損零件。

13.每半年對(duì)所有氣管進(jìn)行一次檢查，視老化情況，作相應(yīng)更換。

14.使用的氣體、零配件必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

H型鋼自動(dòng)組立機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

2.開始工作前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。

3.檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。

4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

5.目視中板夾緊裝置是否與短道成180。位置。

6.操作前應(yīng)啟動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。

7.作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。

8.作業(yè)時(shí)注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設(shè)備。

9.停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，

檢查機(jī)械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤(rùn)滑。

10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時(shí)應(yīng)及時(shí)加到油面線。

11.液壓站的油泵電機(jī)要求空載起動(dòng)，待短暫運(yùn)行后再加載工作，一般情況下，工作過(guò)

程中不宜頻繁起動(dòng)電機(jī)。

12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃,當(dāng)油溫低于15℃

或大于60℃時(shí)禁止開車，一股4-6個(gè)月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。

13.按規(guī)程做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保持清潔。

DBQ—3000起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.DBQ型起重機(jī)實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，機(jī)長(zhǎng)對(duì)塔吊的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。

2.DBQ型吊車的司機(jī)及指揮人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，掌握吊車的安全使用方法,

沒有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試取得合格證的人員，一律不準(zhǔn)上崗。

3.DBQ型吊車司機(jī)操作時(shí)（尤其是小幅度作業(yè)）：必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，以便運(yùn)行中加

強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免失誤，嚴(yán)禁司機(jī)一人單獨(dú)操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的日常點(diǎn)檢制度和維修保養(yǎng)制度。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機(jī)械運(yùn)行日志。

6.司機(jī)工作中必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號(hào)。

8.起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。

9.所有機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng),尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)該是平穩(wěn)的,不允許

用直接變換操作手柄方向來(lái)達(dá)到迅速停車的目的。回轉(zhuǎn)腳踏制動(dòng)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),不宜過(guò)

猛,非危急時(shí)嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。

10.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時(shí),應(yīng)提升離地200mm后,稍作停留，以

檢查制動(dòng)器的制動(dòng)性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩(wěn)性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)安

全后方可繼續(xù)起吊。

11.起升接近額定起重量的物品時(shí)，必須注意適當(dāng)收幅，以補(bǔ)償臂架系統(tǒng)的彈性變形所

產(chǎn)生的增幅量。

12.在吊裝接近額定起重量的物品時(shí)，其下降就位速度一定要緩慢，吊物的放置地點(diǎn)要

牢靠穩(wěn)妥，防止物品產(chǎn)生跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇烈的反向

擺動(dòng)。

13.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊制度”，對(duì)于重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算或稱重，

求得確切的重量后方可起吊。

14.作業(yè)時(shí)遇到下列情況,憑安全作業(yè)票作業(yè)：

（1）遇到小幅度范圍作業(yè)時(shí)（付臂仰角65。一70。）o

（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)。

（3）接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)。

（4）吊裝重大設(shè)備、精密設(shè)備。

（5）其它特殊吊裝時(shí)。

15.行走、變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動(dòng)作,其它機(jī)構(gòu)可以允許二個(gè)一起動(dòng)作，但不得同時(shí)起動(dòng)

或制動(dòng)。

16.布?主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不能同時(shí)使用；副鉤工作時(shí)，須將主鉤升

至最高位置，以減輕付臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。

17.主、副臂變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動(dòng)作，變幅時(shí)允許帶載收幅（減幅），不允許帶載仲幅

（增幅）。

18.起重機(jī)帶載或空載行走時(shí),其臂架應(yīng)處于沿軌道方向的位置。

19.嚴(yán)禁斜拉斜吊。雙機(jī)抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使重心

平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應(yīng)控制在70冬的額定起重量以內(nèi)。

20.塔式工作狀態(tài)，小輻度（付臂仰角65°-70°）工作時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）進(jìn)入小幅度（付臂仰角65°）后.必須先掛鉤后收幅，不準(zhǔn)空載收幅；并注意觀

（2）察副臂撐桿正確進(jìn)入支座的情況。

（3）重物就位后，卸載應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然卸載；要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近

65°時(shí)再脫鉤。

（4）嚴(yán)禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。

21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)（安全系數(shù)大于6）,多人捆綁時(shí)，由一人負(fù)

責(zé)指揮,絕對(duì)不允許吊物突然脫落。

22.吊掛時(shí)，鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90。，只有在特殊情況下，當(dāng)重物提升高

度不允許使用更長(zhǎng)的吊掛繩時(shí)，允許該角度加大，但不得大于120。。

23.有棱角或特別光滑的物件起吊時(shí),應(yīng)在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑

脫。

24.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作工作開關(guān)來(lái)達(dá)到停車的目的。

25.吊車工作時(shí),臂架及重物在其活動(dòng)范圍內(nèi)與周圍建筑物應(yīng)保持大于2m的距離，以免

發(fā)生碰撞。

26.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)

內(nèi)，起重量不得超過(guò)滑輪倍率允許的起重量。

27.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備的工作情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)

檢查,并予排除。嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行檢修和調(diào)整。

28.如遇緊急情況需立即停機(jī)時(shí)，可按緊急JK停機(jī)按鈕。

29.當(dāng)風(fēng)速超過(guò)12m/s時(shí)（相當(dāng)于5一6級(jí)風(fēng)）應(yīng)停止工作，當(dāng)起吊受風(fēng)面積較大的物品

時(shí),應(yīng)按實(shí)際受風(fēng)面積，同時(shí)要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風(fēng)力系數(shù)，作出相應(yīng)降低風(fēng)力的預(yù)

防措施。（100t估算受風(fēng)面積為35肝；63t估算受風(fēng)面積為281n9。

30.當(dāng)遇到8—9級(jí)大風(fēng)（2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于16m/s）時(shí),應(yīng)放下付臂至軸線與主

臂夾角小于90°的位置。

當(dāng)遇到10—11級(jí)大風(fēng)（2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于23m/s）時(shí),應(yīng)將主臂放下，直至付臂

頭觸地。

當(dāng)風(fēng)速超過(guò)11級(jí)（2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于31m/s）時(shí)，應(yīng)將主、付臂全部放倒觸

地（即安裝組合位置）。

大風(fēng)季節(jié)前應(yīng)進(jìn)行主臂放倒演習(xí)。（主變幅絞車在板起或放倒時(shí)，手柄要一次到位,

中間各擋不要停留）。

31.起重機(jī)停止工作后：

（1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。

（2）將臂架轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向，剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的手剎，如塔機(jī)回轉(zhuǎn)不會(huì)有障礙時(shí)，可

松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,使其自由回轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。

（3）將各操縱手柄及按扭置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。

（4）放下并夾緊夾軌器。

（5）長(zhǎng)時(shí)間停用的起重機(jī)應(yīng)將主臂放下直至臂頭部觸地。

FZQ-1250自升式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.一般操作規(guī)程

(1)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

要求,并經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。

⑵司機(jī)應(yīng)了解本起重機(jī)力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

⑶注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，如地面風(fēng)力有可能達(dá)到24.5m/s以上和大雷雨來(lái)臨時(shí)?，應(yīng)使

起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。

⑷嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修或調(diào)整工作。

⑸司機(jī)應(yīng)隨時(shí)與地面指揮人員保持聯(lián)系，聽從指揮人員信號(hào)操作，但對(duì)指揮人員違反

安全操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的信號(hào)，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。

⑹起吊物件時(shí)必須垂直提升,嚴(yán)禁斜吊或拖拉。

⑺嚴(yán)禁超載起吊或拉埋在地下的重物。

⑻在司機(jī)室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應(yīng)備有二氧化碳滅火器等消防器材。

⑼非司機(jī)人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。

(10)上機(jī)工作人員禁止吸煙。

(11)交接班操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄。

(12)司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),

應(yīng)在操作前排除。

(13)司機(jī)操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行,遇緊急情況時(shí)，不論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立

即執(zhí)行。

(14)工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位，復(fù)原后，應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作

是否都正常。

(15)起重機(jī)工作前，必須鳴鈴報(bào)警,操作中接近人群時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。

2.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

⑴工作前合上總電源開關(guān),應(yīng)檢查電壓表指示是否正常，如電壓低于額定值95%時(shí)，

不能進(jìn)行作業(yè)。

(2)檢查各操作手柄是否處于零位。

(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號(hào)應(yīng)正常完好。

(4)檢查各傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油是否充足，如有不足則需補(bǔ)充。

⑸對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)是否正常。

(6)工作中司機(jī)思想必須集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)操作。

(7)操作手柄換檔動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，但當(dāng)變換各電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)應(yīng)將手柄回到零位,

稍停后才反向啟動(dòng),不允許直接變換電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

(8)回轉(zhuǎn)啟動(dòng)或停止,應(yīng)逐檔進(jìn)行，使其動(dòng)作平穩(wěn)，不允許使吊重過(guò)猛搖晃擺動(dòng)。

⑼嚴(yán)禁超載運(yùn)行，當(dāng)起吊重量較大或接近額定載荷時(shí)，應(yīng)先使重物提升到離地面約

200mm,稍作停留，檢查制動(dòng)器工作正常后方可繼續(xù)操作。

(10)提升卷?yè)P(yáng)機(jī)的快慢檔變速，只允許在空載時(shí)進(jìn)行；在進(jìn)行換檔時(shí)，吊鉤處在較安全

的地帶，用腳剎車配合換檔。嚴(yán)禁帶載荷變速。

(11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個(gè)機(jī)構(gòu)先后依次操作運(yùn)行，嚴(yán)禁超過(guò)二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)

行,嚴(yán)禁二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)啟動(dòng)或停止。

(12)起重機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，并設(shè)法安全的卸下起重貨物后進(jìn)行檢修。

(13)無(wú)照明設(shè)備,不得進(jìn)行夜間工作。

(14)司機(jī)工作時(shí)休息或下班時(shí)離開操作室，不得將吊重物懸掛在空中。

(15)工作時(shí)，風(fēng)速超過(guò)16m/s,風(fēng)速儀應(yīng)報(bào)警鳴笛,司機(jī)必須立即進(jìn)行穩(wěn)妥卸載，以及使

起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。

(16)工作完畢后，主臂下降到18.6。位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置

8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位，切斷總電源，關(guān)閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上

鎖。

(18)檢查潤(rùn)滑油料,棉紗頭等易燃品應(yīng)集中裝入有蓋的防火箱內(nèi)，其存放量一般不超過(guò)

一周的用量。

(19)建立交接班制度,認(rèn)真做好安全運(yùn)行記錄。

(20)當(dāng)大風(fēng)來(lái)臨時(shí)(風(fēng)速為24.5m/s),應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的液壓推桿制動(dòng)器的制動(dòng)抱閘

松開，同時(shí)使主臂的受風(fēng)面積處于大風(fēng)方向平行的位置，塔機(jī)尾部朝風(fēng)向。

塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練.了解本機(jī)

的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)規(guī)則，并經(jīng)考試合格后.方可獨(dú)立

工作。

2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。

3.起重機(jī)工作前應(yīng)檢查行走軌道有無(wú)障礙物或下沉現(xiàn)象。

4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92%,在大型

構(gòu)件吊裝時(shí)，電壓不應(yīng)低于360Vo

5.正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠。

6.工作中司機(jī)必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號(hào)后方可操作，操作前司

機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。

7.重物下面嚴(yán)禁站人,工作中重物接近人時(shí)應(yīng)鳴鈴報(bào)警。

8.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員，吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí)，必須有專門的安全

措施。

9.操縱控制器時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn).從第一擋開始,不允許直接推到第二擋。

10.變換電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待電動(dòng)機(jī)靜止后方可變換,禁止直接變換方向。盡量避免

緊急制動(dòng)。

11.嚴(yán)格按照起重機(jī)械載荷表來(lái)起吊重物,不允許超載工作。

12.嚴(yán)禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

13.起吊重物時(shí)，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)重物的下降速度大于電動(dòng)機(jī)的

同步轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許越檔直接進(jìn)行反制動(dòng)。重物快速下降時(shí)不允許突然停車。

14.起吊物件超過(guò)50t時(shí),主鉤提升不許用高速擋。

15.回轉(zhuǎn)時(shí),操作要平稔轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻。無(wú)沖擊現(xiàn)象。

16.載荷提升離地面300m/m時(shí),應(yīng)稍作停留。以檢查制動(dòng)器的效能，同時(shí)檢查重物捆綁

的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。

17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.在操作中不允許兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)起動(dòng),更不允許帶負(fù)荷增幅。

19.重物提升時(shí)不應(yīng)與吊臂相碰。

20.吊車行走時(shí)。臂桿必須平行于軌道方向，連續(xù)行走100m應(yīng)停歇5分鐘。

21.夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的照明。

22.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施，以防雷擊。雷雨天氣嚴(yán)禁在底架附近走動(dòng)。

23.當(dāng)風(fēng)力在五級(jí)以上（風(fēng)速17.8m/s）時(shí)，風(fēng)速儀發(fā)出警報(bào)應(yīng)停止作業(yè)，并且：

（1）放下載荷，將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。

（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。

（3）控制器回到零位，切斷電源，關(guān)好門窗。

（4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間（或夾好夾軌器）。

（5）切斷總電源。

（6）環(huán)梁上機(jī)械限位器必須插入。

24.起重機(jī)維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源。

25.所有傳動(dòng)零件應(yīng)蓋好防護(hù)罩。

26.電氣部分發(fā)生故障,應(yīng)由專職電工檢修,各熔斷器（絲、片）的額定容量不得超過(guò)規(guī)定

值。

27.工作中突然停電時(shí),所有控制器手柄應(yīng)放回零位。

28.起重機(jī)上嚴(yán)禁明火取暖,且應(yīng)配備滅火器具。

29.氣溫低于-20℃時(shí),應(yīng)停止工作。

30.重新安裝的塔吊，必須經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。

自升塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練。了解本機(jī)

的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)

立工作。

2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或泗后操作。

3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許，不得攀登塔機(jī)。

4.工作前應(yīng)松開夾軌器,并檢查行走軌道有無(wú)障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無(wú)障礙物，及觀察工作范圍內(nèi)是否有妨礙工作的障礙物。

6.檢查各潤(rùn)滑油液面高度，不足時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充。

7.確認(rèn)各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關(guān)。

8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92%,在大型

構(gòu)件吊裝時(shí)，電壓不應(yīng)低于360Vo

9.正式工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各制動(dòng)器及轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠，各保安裝置是

否完好無(wú)損。

10.司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號(hào)后方能操作，操作前必須發(fā)出警告

信號(hào)。

11.重物下面嚴(yán)禁站人,操作中重物接近人群時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。

12.操縱控制器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到第二襠以上的襠位，同時(shí)不允

許兩個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)起動(dòng)。

13.變換電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待電動(dòng)機(jī)靜止后方可交換,禁止直接變換方向，盡量避免

緊急制動(dòng)。

14.回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻，無(wú)沖擊現(xiàn)象。不得使用回轉(zhuǎn)止動(dòng)裝置作為臂架的停車

裝置。

15.在起重臂架運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁人員在起重臂、平衡臂上走動(dòng)。

16.起吊重物時(shí)，升降要平穩(wěn),當(dāng)重物的下降速度大于電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí),不允許直接

進(jìn)行反接制動(dòng)。重物快速下降時(shí)不允許緊急制動(dòng)。

17.在任何情況下,卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.吊車行走時(shí)，吊桿必須平行于軌道。

19.夜間作業(yè)時(shí),除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的照明。

20.工作時(shí)，負(fù)荷提升離地面300mm時(shí),應(yīng)稍作停留。以檢查制動(dòng)器的效能，同時(shí)檢查重

物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)操作。

21.嚴(yán)格按照起重機(jī)載荷表起吊重物,不允許超載。

22.起吊重物必須垂直起升，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

23.對(duì)于重量不明的重大物件或設(shè)備。必須經(jīng)過(guò)計(jì)算或稱重,求得準(zhǔn)確的重量后方可起

吊。

24.嚴(yán)禁在無(wú)法看清起吊物或場(chǎng)地時(shí)作業(yè)。

25.嚴(yán)禁在捆綁不牢，吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。

26.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員；吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí)，必須有專門的安全

措施。

27.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作開關(guān)來(lái)達(dá)到停車的目的。

28.在六級(jí)或以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時(shí)對(duì)起重機(jī)采取錨定或其它穩(wěn)固措施。

29.起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修。

30.起重機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。

31.頂升時(shí)不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在四級(jí)以上風(fēng)速時(shí)不允許進(jìn)行頂升作業(yè)。

32.電器部分發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過(guò)規(guī)定值。

33.所有傳動(dòng)裝置應(yīng)蓋好防護(hù)罩。

34.起重機(jī)內(nèi)禁止明火取暖,且應(yīng)配備滅火/具。

35.工作中突然停電時(shí)，所有控制器手柄應(yīng)放回零位。

36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動(dòng)裝置處于松馳位置，關(guān)好門窗，夾緊夾凱鉗。起重

臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。

37.新安裝的塔吊，必須經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可投入使用。

門座式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件，經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)I,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電

器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)，經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

2.起重機(jī)必須配備司機(jī)一人和助手一人,司機(jī)一人不得單獨(dú)操作。

3.在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)任何人登機(jī),起重機(jī)停止工作時(shí),非工作人員未經(jīng)同意,不得擅

自登機(jī)。

4.工作前應(yīng)檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),軌道有無(wú)障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.接通電源后應(yīng)檢查電壓是否正常，要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%o大

型構(gòu)件吊裝時(shí)，電壓不應(yīng)低于360V。

6.每天工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。以檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)和傳動(dòng)部位是否靈活可靠。

7.工作中司機(jī)必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號(hào)后方可操作，操作前司機(jī)

必須發(fā)出警告信號(hào)。

8.重物下面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)重物接近人群應(yīng)鳴鈴警告。

9.吊運(yùn)危險(xiǎn)物品和精密設(shè)備時(shí)，必須有切實(shí)可行的安全措施，并有安全部門人員在場(chǎng)

監(jiān)督。

10.操縱控制器時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，從低速檔開始,嚴(yán)禁直接推到快速檔。

11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時(shí)，應(yīng)待電動(dòng)機(jī)停止后方可變換，禁止直接變換相反方向，盡量

避免緊急制動(dòng)。

12.嚴(yán)格按照載荷表起吊重物,不允許超載。

13.嚴(yán)禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時(shí)，司機(jī)不得離

開工作崗位。

14.起吊物件接近額定起重量時(shí),主鉤提升不準(zhǔn)用高速擋,升降要平穩(wěn)，快速下降時(shí)間不

宜過(guò)長(zhǎng)。

15.滿負(fù)荷回轉(zhuǎn)時(shí),操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻,無(wú)沖擊現(xiàn)象。

16.司機(jī)不得利用變幅代替起吊重物工作，不得故意利用各安全防護(hù)裝置達(dá)到停車的目

的。不允許擅自拆除任何安全裝置。

17.吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。

18.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施，以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應(yīng)由專職電工

檢修。

19.風(fēng)力超過(guò)六級(jí)，風(fēng)壓超過(guò)3.92X10Pa時(shí)，應(yīng)立即停止工作。

20.負(fù)荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗(yàn)。

21.所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)必須加裝防雨保護(hù)罩。

22.門機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。

23.工作中突然停電,所有控制手柄應(yīng)放回零位。

24.做好日常保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，做好交接班工作。

龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件，并且經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性

能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號(hào)規(guī)則，并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。

3.作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)和傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

4.工作中司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮，得到明確的指揮訊號(hào)后方可操作，操作前司

機(jī)必須發(fā)出警告訊號(hào)。

5.重物下面嚴(yán)禁站人操作中重物接近人時(shí)應(yīng)嗚鈴報(bào)警。

6.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員，吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí)，必須有專門的安全

措施。

7.不得起吊超過(guò)本機(jī)額定起重量的物件，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重

物卡壓的物件。

8.工作時(shí):升降要平穩(wěn),快速下降的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),不允許突然停車。

9.各動(dòng)作機(jī)構(gòu)改變運(yùn)行方向時(shí)?，必須先將控制器扳到零位,等機(jī)構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)

后,方可進(jìn)行反向操作,盡量避免緊急翻動(dòng)。

10.負(fù)荷提升離地面300mm時(shí),應(yīng)稍作停留，以檢查制動(dòng)器的可靠性，同時(shí)檢查重物捆綁

的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。

11.大車行走時(shí)，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺(tái)車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知司機(jī)

停車。

12.大車行走時(shí),應(yīng)將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運(yùn)行速度不同步

而導(dǎo)致龍門架偏斜受扭。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時(shí),可通過(guò)停車、倒車及改

變起吊重物位置等方法來(lái)糾E偏扭門架。

13.主、副鉤抬吊同一重物時(shí)，抬吊重量不得超過(guò)主鉤的額定起重量。

14.兩臺(tái)同型門機(jī)抬吊，必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場(chǎng)監(jiān)督，

其抬吊重量不得超過(guò)雙機(jī)額定起重量的75%,每機(jī)所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)額定起

重量的80樂抬吊時(shí)要隨時(shí)保持鋼絲繩的垂直。

15.起重機(jī)工作時(shí)，停止進(jìn)行檢修、調(diào)整和潤(rùn)滑。

16.吊鉤降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。

17.停機(jī)時(shí)將起重小車、電動(dòng)葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全的位置或指定的停

機(jī)地點(diǎn)、夾緊夾軌器。

18.將各控制手柄置于冬位，切斷電源。

19.當(dāng)氣溫超過(guò)-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風(fēng)壓在16kg/cm2以上大風(fēng)時(shí)禁止作業(yè),

大風(fēng)時(shí)吊鉤應(yīng)升至最高位置后停機(jī),并將夾軌器鎖緊。

20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。

2.新安裝的電動(dòng)葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行125%的超載試驗(yàn)，起重物距地面lOOmni,停留

時(shí)間為10mino

3.工作前應(yīng)空載啟動(dòng)作正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按扭、限位器、導(dǎo)繩器、制動(dòng)器等設(shè)備

的工作可靠性，操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。

4.電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊重物，不得超負(fù)荷使用；嚴(yán)禁起吊斜度超過(guò)W。的

重物和作拖拉工具使用。

5.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。

6.不允許將重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形。

7.不允許同時(shí)按住兩個(gè)使電動(dòng)胡蘆朝正反兩個(gè)方向運(yùn)行的按扭，操作按扭工作頻率每

小時(shí)不得超過(guò)60次。

8.限位器是電動(dòng)葫蘆的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)來(lái)經(jīng)常使用，嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)繩器和限

位器操作。

9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。

10.工作完畢，吊鉤應(yīng)上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。

電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

要求，并經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門考核合格后，才允許獨(dú)立操作。

2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩在卷筒上有無(wú)脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否有效。

5.檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是

否正常。

6.開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

7.行車起動(dòng)要平穩(wěn)，操縱控制器時(shí)必須逐級(jí)加速，嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。

8.每班第一次吊重物時(shí)或在吊運(yùn)重量接近或達(dá)到額定負(fù)荷的重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面

0.5m后，將重物稍許下降，當(dāng)確認(rèn)制動(dòng)器有效可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。

9.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，以防鋼絲繩出槽。

10.進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。

11.工作中司機(jī)應(yīng)聽從指揮人員的信號(hào)操作，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立

即執(zhí)行。

12.對(duì)指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的信號(hào)，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。

13.大、小車行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用限位開關(guān)停車或用反向運(yùn)行制動(dòng)。

14.行駛中需要變換運(yùn)行方向時(shí)，必須將控制器手輪（手旃）逐級(jí)減速至零位，待傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再反向行駛。

15.司機(jī)作業(yè)中，下述情況應(yīng)鳴鈴報(bào)警：

（1）提升、降落重物和開動(dòng)大，小車時(shí)；

（2）通過(guò)視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；

（3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí)，要避免吊物從人員上方通過(guò)，并盡可能避免由設(shè)備上方

通過(guò)。

16.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作人員不得離開崗

位。

17.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺(tái)上走動(dòng)，也不得從事

檢修工作。

18.雙鉤起重機(jī)在主、付鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)?，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時(shí)，應(yīng)將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，

查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。

20.工作后應(yīng)將起重小車開至司機(jī)室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要

求,并經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。

2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無(wú)松動(dòng),鋼絲繩在卷筒上有無(wú)脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大車、電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)是否有效。

5.檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正

常。

6.進(jìn)行空車運(yùn)行,檢查有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,檢修,不得遷

就使用。

7.開車前,應(yīng)將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

8.行車起動(dòng)要平穩(wěn),操縱控制器時(shí)必須逐級(jí)加速,嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。

9.每班第一次吊重物時(shí)或在吊運(yùn)重量接近或達(dá)到額定負(fù)荷的重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面

0.5m后,將重物稍許下降，當(dāng)確認(rèn)制動(dòng)器有效可靠后,再進(jìn)行正常作業(yè)。

10.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升,以防鋼絲繩出槽。

11.進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行〃十不吊〃制度。

12.工作中司機(jī)應(yīng)聽從指揮人員的信號(hào)操作,對(duì)緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即

執(zhí)行。

13.對(duì)指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的信號(hào)，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。

14.大、電動(dòng)葫蘆行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，理禁用限位開關(guān)停車或用反向運(yùn)行制

動(dòng)。

15.行駛中需要變換運(yùn)行方向時(shí)，必須將控制器手輪（手柄）逐級(jí)減速至零位，待傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再反向行駛。

16.司機(jī)作'也中，下述情況應(yīng)鳴鈴報(bào)警：

（1）提升、降落重物和開動(dòng)大、小車時(shí)；

（2）通過(guò)視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；

（3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí),要避免吊物從人員上方通過(guò),并盡可能避免由設(shè)備上方通

過(guò)。

17.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作人員不得離開崗

位。

18.起重機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺(tái)上走動(dòng),也不得從事檢

修工作。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時(shí)，應(yīng)將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,

查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。

20.工作后應(yīng)將電動(dòng)葫蘆開至司機(jī)室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

電梯安全操作規(guī)程

1.司機(jī)在操縱電梯正常行駛前應(yīng)注意：

（1）在開啟廳門進(jìn)入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層。

（2）開啟轎廂內(nèi)照明。

（3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。

（4）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門，當(dāng)廳、轎門未全關(guān)閉時(shí)電梯不能啟動(dòng)。

（5）轎門必須在開門區(qū)內(nèi)，才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。

（6）注意平層準(zhǔn)確度有無(wú)顯著變化。

（7）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。

2.司機(jī)在電梯正常行駛時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）司機(jī)如必須離開轎廂時(shí),轎廂停于基站,關(guān)閉廳門,斷開電源鑰匙開關(guān)。

（2）轎廂的運(yùn)載能力，不應(yīng)超過(guò)電梯的額定載重量。

（3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

（4）不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危險(xiǎn)物品，如遇特殊情況,需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取安

全保護(hù)措施。

（5）嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。

（6）不允許用撥動(dòng)檢修開關(guān),揪按急停按鈕作為正常行駛信訊號(hào)。

（7）不允許開啟轎頂安全窗，轎廂門來(lái)裝運(yùn)長(zhǎng)物件。

（8）勸告乘客勿依靠轎門。

（9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。

（10）如個(gè)別情況下，平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時(shí),可以再平層。

（11）行駛時(shí)不得突然換向，必要時(shí)應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動(dòng)。

（12）不允許以手動(dòng)轎門的啟閉作為電梯的起動(dòng)或停止。

（13）載荷應(yīng)穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒。

（14）當(dāng)電梯使用完畢后，司機(jī)應(yīng)將轎廂停于基站，并將操縱盒開關(guān)全部斷開,關(guān)閉廳

門，并將電源鑰匙開關(guān)斷開。

（15）如在機(jī)房用手輪盤車，使電梯作短程升降時(shí)，必須先將主電源斷開。

（16）當(dāng)電梯在行駛中，突然發(fā)生停駛或失控時(shí)，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,立即揪按急停按鈕,

勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂，并及時(shí)通知維修人員，將轎廂用手盤曳引機(jī)送到開門區(qū)域

內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。

3.當(dāng)電梯發(fā)生如下故障時(shí),司機(jī)應(yīng)立即揪按急停按鈕，并及時(shí)通知維修人員：

（1）廳、轎門己關(guān)閉，而未能正常起動(dòng)行駛時(shí)。

（2）對(duì)設(shè)有需揪按起動(dòng)按鈕控制的電梯，當(dāng)廳、轎門關(guān)閉后,而自行起動(dòng)行駛時(shí)。

（3）運(yùn)行速度有顯著變化時(shí)。

（4）行駛方向與指令方向相反時(shí)。

（5）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號(hào)失靈、失控時(shí)。

（6）有異常噪聲,較大振動(dòng)和沖擊時(shí)。

（7）超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。

（8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時(shí)。

（9）當(dāng)電氣部件因過(guò)熱而散發(fā)出焦熱的臭味時(shí)。

SCD100/100A型人貨兩用施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1.升降機(jī)司機(jī)必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。

2.司機(jī)必須受過(guò)專門培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格才能操作升降機(jī)，嚴(yán)禁非司機(jī)開機(jī)。

3.吊籠開動(dòng)前，主令開關(guān)應(yīng)置于零位；操作主令開關(guān)應(yīng)避免過(guò)速，逐步板向第三擋，

三擋是正常運(yùn)行擋,過(guò)渡檔（1、2檔）運(yùn)行時(shí)間不要超過(guò)15秒。

4.接班后第一次開車,應(yīng)滿載將吊籠升至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動(dòng)下滑，

如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調(diào)整電磁制動(dòng)器的間隙。

5.司機(jī)開車時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁與他人閑談。

6.吊籠不準(zhǔn)帶病工作,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意吊籠行駛速度、振動(dòng)情況、有否異常響聲,如有異

常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障后方能恢復(fù)運(yùn)行。

7.嚴(yán)禁超載運(yùn)行:有吊桿吊籠額定載荷1000kg或12人；無(wú)吊桿吊籠額定載荷1200kg

或15人，且必須平均裝載，防止偏重。

8.隨時(shí)注意信號(hào)，遇事故和危險(xiǎn)時(shí)必須立即停車。

9.升降機(jī)在0C以下溫度工作時(shí),需特別小心。

10.視野很差、大霧、雷雨天氣、滑道結(jié)冰和危險(xiǎn)條件時(shí)嚴(yán)禁開車。

11.合閘總起動(dòng)后司機(jī)不準(zhǔn)離開吊籠，只有在取走電門鎖匙后，方能離開吊籠。

12.JWZ-200型電磁制動(dòng)器、安全限制器失靈,或無(wú)渦流電流時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。

13.大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到7級(jí)或7級(jí)以上時(shí),不準(zhǔn)開機(jī),并將吊籠降到最

低層。

14.吊籠在無(wú)對(duì)重向下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)靠吊籠自重分段下行，使吊籠每下降一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距離

停車一次，以免發(fā)生吊籠超速現(xiàn)象。

15.不管任何原因，安全限速器每動(dòng)作一次，必須弄清發(fā)生動(dòng)作的原因并在排除故障后

進(jìn)行復(fù)位,復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

16.升降機(jī)工作時(shí)，必需確保：

(1)電磁制動(dòng)器工作正常；

(2)蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；

(3)導(dǎo)向滾輪和對(duì)重滾輪工作正常；

(4)齒條壓輪和齒條工作正常；

(5)限速制動(dòng)器的微動(dòng)開關(guān)工作正常。

17.加節(jié)操作時(shí)，必須把操作主令開關(guān)盒拿到吊籠頂上操作。

18.每隔二個(gè)月應(yīng)作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污，緊固所有接線柱和焊點(diǎn)。

19.下班后必須打掃吊籠，作好當(dāng)班記錄，切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.履帶式起重機(jī)實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，機(jī)長(zhǎng)對(duì)起重機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。

2.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練,熟練掌握操作技術(shù),熟悉起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及

維護(hù)保養(yǎng)要求,并經(jīng)過(guò)考核合格后,持證上崗。

3.起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉捆綁，

吊掛要求和指揮信號(hào)，持證上崗。

4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程、日常點(diǎn)檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實(shí)

填寫運(yùn)行記錄和工作日志。

5.起重機(jī)工作前，發(fā)動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.起重機(jī)工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重機(jī)工作前必須發(fā)出警告信號(hào)；司機(jī)工作時(shí)必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。

9.使用加長(zhǎng)臂桿時(shí)，所有機(jī)構(gòu)的起動(dòng)、制動(dòng)，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)

該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來(lái)達(dá)到迅速停車的目的。非危急時(shí)嚴(yán)禁緊急

制動(dòng)。起重機(jī)行走時(shí)，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范圍內(nèi)。

10.起重臂長(zhǎng)度在60米以上作業(yè)時(shí)，