機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化標準

AQ7009-2023

機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)原則化規(guī)范

Standardforworksafetystandardizationofmachinerymanufacturingenterprises

自2023To7起執(zhí)行

目次

序言

1范圍

2規(guī)范性引用文獻

3術(shù)語和定義

4安全生產(chǎn)原則化基本規(guī)定

4.1基礎(chǔ)管理H勺基本規(guī)定

4.2基礎(chǔ)設(shè)施安全條件的基本規(guī)定

4.3作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康的基本規(guī)定

4.4績效評審

前言

本原則按照GB/T1.「2023給定H勺規(guī)則起草。

本原則由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本原則由全國安全生產(chǎn)原則化技術(shù)委員會（SAC/TC288）歸口。

本原則起草單位：中國機械工業(yè)安全衛(wèi)生協(xié)會。

本原則重要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陳霖、董長松、陳忠德、徐近榮、蔣

宗鼐、劉占杰、范新建、任鳳臣、許敏。

機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)原則化規(guī)范

1范圍

本原則規(guī)定了機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)原則化的基本規(guī)定。

本原則合用于機械制造企業(yè)開展安全生產(chǎn)原則化建設(shè)工作，以及對安全生產(chǎn)原則化工作的征

詢、服務和評審。

2規(guī)范性引用文獻

下列文獻對于本文獻的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文獻，僅注日期的版本合用于本

文獻。但凡不注日期H勺引用文獻，其最新版本（包括所有的修改單）合用于本文獻。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB2894安全標志及其使用導則

GB3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB4674磨削機械安全規(guī)程

GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢查和報廢

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB6442企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則

GB7144氣瓶顏色標志

GB7231工業(yè)管道的J基本識別色、識別符號和安全標識

GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般規(guī)定

GB13495消防安全標志

GB13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行

GB16754機械安全急停設(shè)計原則

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T19671機械安全雙手控制裝置功能狀況及設(shè)計原則

GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計原則

GB50034建筑照明設(shè)計原則

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB500603?110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范

GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

GB50205鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生原則

GBZ2.1工作場所有需原因職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害原因

GBZ2.2工作場所有害原因職業(yè)接觸限值第2部分：物理原因

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

AQ3009危險場所電氣隊爆安全規(guī)范

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)原則化基本規(guī)范

CJJ34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范

JB5319.2有軌巷道堆垛起重機安全規(guī)范

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義合用于本文獻。

3.1

機械制造企業(yè)Mechanicalengineeringenterprise

依法設(shè)置，生產(chǎn)、經(jīng)營、修理設(shè)備設(shè)施和零部件的企業(yè)，即按照GB/T4754原則，機械制造企

業(yè)重要包括：金屬制品業(yè)：通用設(shè)備制造業(yè)；專用設(shè)備制造業(yè)：汽車制造業(yè)；鐵路、船舶、航空航

天和其他運送設(shè)備制造業(yè)；電氣機械和器材制造業(yè)；計算機、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)：儀器儀

表制造業(yè)；金屬制品、機械用設(shè)備修理業(yè)等9大類、69個中類、233個小類H勺企業(yè)。本原則中簡稱

企業(yè)。

3.2

安全生產(chǎn)原則化worksafetystandardization

通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，

建立防止機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和原則規(guī)范的規(guī)定，人、

機、物、環(huán)處在良好日勺生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改善，不停加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。

3.3

安全承諾safetycommitment

由企業(yè)公開做出H勺、代表了全體員工在關(guān)注安全和追求安全績效方面所具有R勺穩(wěn)定意愿及實踐

行動的明確表達。

3.4

職業(yè)性危害原因occupationalhazardfactor

在職業(yè)活動中產(chǎn)生Fl勺可直接危害勞動者身體健康的原因，按其性質(zhì)分為物理性危害原因、化學

性危害原因和生物性危害原因。

3.5

有關(guān)方interestedparty

與企業(yè)的安全績效有關(guān)聯(lián)或受其影響日勺團體或個人。

3.6

資源resources

實行安全生產(chǎn)原則化所需的人員、資金、設(shè)施、材料?、技術(shù)和措施等。

3.7

聯(lián)鎖機構(gòu)interlockingdevice

在幾種開關(guān)電器或部件之間,為保證開關(guān)電器或其部件按規(guī)定的次序動作或防止誤動年而設(shè)計

H勺機械連接機構(gòu)。

3.8

防火間距Fireseparationdistance

防止著火建筑日勺輻射熱在一定期間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。

3.9

安全栓safetypin

在機器進行模具調(diào)整或維修時，放在上下模具或工作部件底面與工作臺板之間，用以防止工作

部件意外移動而出現(xiàn)危險的一種支柱。

3.10

能量鎖定裝置energylockingdevice

采用套特定的工具（包括鑰匙、鎖、紅色標簽等）對能量控制系統(tǒng)進行鎖定，保證關(guān)閉、切斷

設(shè)備設(shè)施的動力或能量。

3.11

自有專用機械設(shè)備Ownspecialmachineryequipment

企業(yè)（或機械制造中小類行業(yè)日勺企業(yè)）所特有的，本原則4.2中未涵蓋日勺，且安全風險較大的

專用機械設(shè)備設(shè)施。

3.12

4.1.1.5企業(yè)應建立目的，采用多種形式逐漸形成全體從業(yè)人員所認同、共同遵守、帶有本單

位特點的企業(yè)安全文化。

4.1.2危險源管理

4.1.2.1企業(yè)應具有形成文獻的危險源辨識、風險評價及其控制的措施或企.業(yè)原則，以實既有

效的持續(xù)改善。

4.1.2.2企業(yè)應組織不一樣層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。

危險源的辨識范圍，應包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施和材料，過程、裝置、運

行程序和工作組織的設(shè)計，以及所有行政管轄區(qū)域。

4.1.2.3企業(yè)應對辨識的危險源進行系統(tǒng)地風險評價，根據(jù)風險評價成果，對危險源及其風險

進行分級管理。

提供風險確實認、風險分級和確定日勺控制措施應形成文獻。凡根據(jù)GB18218和有關(guān)法規(guī)確定

的重大危險源，應按照國家法定程序進行評估和申報。

4.1.2.4企業(yè)應根據(jù)危隱源辨識與風險評價成果，制定對應的控制措施。危險源控制措施確實

定，應遵照下列原則：

——消除；

----替代；

一一工程控制措施；

一一標志、警告和（或）管理控制措施；

——個體防護。

4.1.2.5企業(yè)應定期對危險源辨識與風險評價和確定的控制措施進行評審和更新，保留記錄，

并建立危險源、重大危險源檔案。

企業(yè)應將危險源、重大危險源及其控制措施告知有關(guān)人員（包括受其影響的J有關(guān)方）。

4.1.3安全生產(chǎn)責任制

4.1.3.1企業(yè)重要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責，其重要職責為：

——設(shè)置與本企業(yè)相符的安全管理機構(gòu)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)費任制：

——組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

一一保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實行；

一一督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；

一一組織制定并實行本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

一一及時、如實匯報生產(chǎn)安全事故。

4.1.3.2企業(yè)應按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門、生產(chǎn)單，立和所有

崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，安全生產(chǎn)職責的描述應詳細、界定清晰并能考核。

4.1.3.3企業(yè)應采用措施，嚴格考核，保證各部門安全負責人及所有從業(yè)人員熟悉并認真履行

本部門、本崗位安全生產(chǎn)職責。

4.1.3.4企業(yè)應保證工會依法履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能，搜集、處理及反饋從業(yè)人員關(guān)注H勺職業(yè)

安全健康事項。

4.1.3.5企業(yè)的安全生產(chǎn)職責應定期評審，并根據(jù)實際變化狀況予以更新。

4.1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則

4.1.4.1企業(yè)應建立有效途徑，及時獲取合用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的職業(yè)安全健康法律法規(guī)與其

他規(guī)定，建立檔案，并傳到達有關(guān)崗位日勺從業(yè)人員中。

4.1.4,2企業(yè)應根據(jù)其風險和作業(yè)性質(zhì)，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則。安全生產(chǎn)規(guī)

章制度或企業(yè)原則至少應包拈：

一一職業(yè)安全健康培訓制度；

一一安全檢杳與事故隱患排查治理制度；

——傷亡事故管理制度；

——班組安全管理制度；

——建設(shè)項目職業(yè)安全健康“三同步”管理制度；

——安全投入保障管理制度；

一一有關(guān)方安全管理制度；

一一防火安全管理制度；

一一危險化學品管理制度；

一一廠內(nèi)交通安全管理制度；

——職業(yè)病防治管理制度（含職業(yè)危害告知、申報、職業(yè)健康監(jiān)護等）；

——設(shè)備設(shè)施安全管理制度（含特種設(shè)備、職業(yè)病防護設(shè)施及設(shè)備設(shè)施口勺保養(yǎng)和檢修等）：

——特種作業(yè)人員安全管理制度；

——勞動防護用品管理制度；

——女工和未成年人保護制度；

——危險源和應急管理制度；

一一危險作業(yè)審批和電氣的時線審批制度；

一一安全生產(chǎn)獎懲制度；

一一生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度。

4.1.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則日勺內(nèi)容應符合法律、法規(guī)、規(guī)章和國家（行業(yè)）有關(guān)原

則日勺規(guī)定，且層次清晰，控制有效。

4.1.4.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則公布前應經(jīng)授權(quán)人同意，作出合適標識，保證其充足性

和合適性。

對有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則應發(fā)放到有關(guān)崗位和從業(yè)人員中，并嚴格執(zhí)行。

4.1.4.5應定期對安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)原則進行評審，必要時予以修訂或更新,并保留評

審記錄。

4.1.5安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1.5.1企業(yè)應根據(jù)國家和行業(yè)口勺法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和原則，以及崗位識別的危險源，

制定崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。

4.1.5.2崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應包括：合用崗位范圍、崗位重要危險

源、崗位職責、工藝安全作業(yè)程序和措施（包括控制要點）、以及緊急狀況的現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容。

4.1,5.3企業(yè)日勺從業(yè)人員應能得到有效日勺崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書文本，

熟悉其內(nèi)容，并能嚴格執(zhí)行。

4.1.5.4崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應經(jīng)授權(quán)人同意，并定期進行評審或修

訂。

4.1.6機構(gòu)與人員

4.1.6.1企業(yè)應建立企業(yè)（廠）、車間（職能部門、作業(yè)部）以及班組三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。

企業(yè)決策層、管理層和安全生產(chǎn)委員會至少每季度應召開安全生產(chǎn)專題會議，分析安全生產(chǎn)的

現(xiàn)實狀況、研究并制定階段性安全生產(chǎn)對策。各車間（職能部門、作業(yè)部）和班組均應明確安全負

責人，并嚴格履行其安全職費。

4.1.6.2企業(yè)應按照法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合其生產(chǎn)特點設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，保證安

全生產(chǎn)管理機構(gòu)獨立履行安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理職貢。

4.1.6.3企業(yè)應按照其從業(yè)人員的I2%。（及以上比例）配置專職安全管理人員。專職安全管理

人員應接受有關(guān)的I培訓，具有必要的知識和能力，并獲得培訓合格證。

4.1.6.4企業(yè)工會應設(shè)置工會勞動保護監(jiān)督檢查委員會（或工會勞動保護監(jiān)督檢查小組），依

法維護從業(yè)人員日勺合法權(quán)益。

4.1.7職業(yè)安全健康培訓

4.1.7.1企業(yè)應識別、分析培訓需求，制定培訓計劃，編制培訓大綱。培訓計劃應充足考慮：

一一安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和其他規(guī)定；

一一危險源辨識及其風險評價的成果；

一一技術(shù)發(fā)展和工藝、設(shè)備變更口勺需要；

一一從業(yè)人員日勺意見和提議；

----有關(guān)方日勺規(guī)定。

4.1.7.2企業(yè)應按培訓計劃實行有效的培訓，企、也的職業(yè)安全健康培訓應包括：

——新從業(yè)人員進廠“三級”安全培訓：新從業(yè)人員應進行企業(yè)（廠）、車間（職能部門、分

廠）、班組三級安全生產(chǎn)培訓，培訓時間不得少于24課時。

農(nóng)民工或勞務工應按照上述規(guī)定執(zhí)行；

——特種作業(yè)人員（或特種設(shè)備操作人員）培訓、復訓：特種作業(yè)人員（或特種設(shè)備操作人員）

應滿足其閔位規(guī)定H勺基本條件，應經(jīng)有資質(zhì)口勺培訓機構(gòu)的安全培訓，具有本工種相適應的I安全知識

和技能，獲得安全操作證，方可上崗作業(yè)。并按期進行復訓和復審；

一一企業(yè)負責人培訓：職能部門、車間（分廠）重要負貨人應接受安全培訓，培訓時間不得少

于24課時。企業(yè)重要負責人應經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)H勺安全培訓，考試合格并獲得資格證書。并按

期進行再培訓；

——安全管理人員培訓：安全管理人員應經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)日勺安全培訓，具有與所從事的生

產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考試合格并獲得資格證書。并按期進行再培訓；

——班組長培訓：班組長每年應接受安全培訓，具有班組安全管理知識和本班組相適應的安全

操作技能,培訓時間不得少于16課時：

——轉(zhuǎn)崗和復工培訓應滿足下列規(guī)定：

?從業(yè)人員在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位時，應當重新接受車間（職能部門、分廠）和班組的二級

轉(zhuǎn)崗安全培訓；

?從業(yè)人員因病假、產(chǎn)假、待崗等原因離閔一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（職能部

門、分廠）和班組口勺二級復工安全培訓；

?從業(yè)人員因工傷休工，傷愈復工重新上崗時，應當接受車間（職能部門、分廠）和班組的二

級傷愈復工安全培訓。

——“四新”培訓：企業(yè)實行新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時，應當對有關(guān)從業(yè)人

員進行有針對性的安全培訓；

——職業(yè)健康培訓：凡接觸職業(yè)性危害原因H勺作業(yè)人員、管理人員和有關(guān)技術(shù)人員均應接受對

應口勺職業(yè)健康知識培訓，具有對應的職業(yè)健康知識和管理能力；

一一全員教育培訓：企業(yè)每年應對所有從業(yè)人員（含農(nóng)民工或勞務工）進行安全教育培訓，使

其增強安全意識，增強防止事故、控制職業(yè)性危害和應急處理口勺能力。

4.1.7.3企業(yè)的職業(yè)安全健康教育培訓內(nèi)容應滿足有關(guān)法規(guī)和能力的需求，應對培訓效果進行

評估，要保留所有培訓紀錄，并建立培訓檔案。

4.1.8建設(shè)項目的安全和職業(yè)健康“三同步”管理

4.1.8.1企業(yè)在進行項目可行性研究時，應根據(jù)現(xiàn)行法規(guī)原則對安全生產(chǎn)條件進行專門論證，

并委托有對應資質(zhì)日勺機構(gòu)編制安全預評價匯報，也許產(chǎn)生職業(yè)危害H勺項目，應委托有對應資質(zhì)的機

構(gòu)編制職業(yè)危害預評價匯報；在項目初步設(shè)計階段，應編制安全專篇和職業(yè)危害防治專篇。

上述過程應通過企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門審查合格，并按有關(guān)規(guī)定進行申報、審批或立案。

4.1.8.2設(shè)計單位和有關(guān)部門應嚴格根據(jù)可行性研究、安全預評價和職業(yè)危害預評價的規(guī)定進

行安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施的同步設(shè)計。企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門進行評估和審核。

4.1.8.3企業(yè)應對項目的安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施的實行過程進行監(jiān)控，督促施工、監(jiān)理和

設(shè)備及材料采購供應等單位嚴格根據(jù)設(shè)計文獻組織實行。

4.1.8.4企業(yè)在進行項目驗收前，應對有關(guān)的安全特性和職業(yè)性危害原因進行監(jiān)測和檢查，并

按照有關(guān)規(guī)定進行安全驗收評價和職業(yè)危害控制效果評價，對建設(shè)項目進行安全設(shè)施和職業(yè)病防護

設(shè)施專題驗收。

上述過程應通過企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門審查合格，并按有關(guān)規(guī)定進行申報、審批或立案。

4.1.8.5按照國家公安部門規(guī)定的大型的人員密集場所和其他特殊建設(shè)項目，企業(yè)應當將消防

設(shè)計文獻報送公安機關(guān)消防機構(gòu)審核。

國家工程建設(shè)消防技術(shù)原則需要進行消防設(shè)計的建設(shè)項目竣工時，企業(yè)向公安機關(guān)消防機構(gòu)申

請消防驗收、立案。未經(jīng)消防驗收或者消防驗收不合格、抽查不合格的嚴禁投入使用。

4.1.8.6安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施H勺投資應納入建設(shè)項目概算。

4.1.9有關(guān)方安全管理

4.1.9.1企業(yè)應確定具有資質(zhì)的供應商和承包商，在其商務活動中簽訂并保留安全協(xié)議，明確

雙方安全責任和安全管理規(guī)定。

供應商和承包商在企業(yè)現(xiàn)場從事多種活動時，應遵守企業(yè)口勺安全生產(chǎn)規(guī)定，制定可靠的安全防

備措施。企業(yè)應對供應商和承包商在其現(xiàn)場的活動進行監(jiān)督管理。

4.1.9.2企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備進行發(fā)包或出租時，應嚴格審查承包（承租）方的

資質(zhì)和安全技術(shù)條件，作業(yè)現(xiàn)場應有可靠H勺安全防備措施，簽訂并保留安全協(xié)議。

4.1.9.3企業(yè)對在其區(qū)域內(nèi)活動的短期、臨時從業(yè)人員均應進行安全培訓，規(guī)定其安全操作規(guī)

程，告知作業(yè)場所的危險源及其控制措施,并進行監(jiān)督管理.

4.1.9.4企業(yè)應建立現(xiàn)場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規(guī)定，告知作業(yè)場所H勺危險源

及其控制措施，并進行監(jiān)督管理。

企業(yè)對現(xiàn)場實習的在校學生應與其管理單位簽訂安全協(xié)議，明確各自職責和管理要點。

4.1.10班組安全管理

4.1.10.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)原則班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸口部門。

4.1.10.2安全生產(chǎn)原則班組日勺基本條件

4.1.10.2.1已建立健全各類人員的安全生產(chǎn)職責，并嚴格執(zhí)行。

4.1.10.2.2從業(yè)人員應熟悉本崗位有關(guān)的危險源及其控制措施，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程

或工藝安全作業(yè)指導書。

4.1.10.2.3開展了定期R勺安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實行了有效的糾正和防止

措施，或進行了逐層匯報。

4.1.10.2.4每月至少開展兩次安全活動。

4.1.10.2.5對新從業(yè)人員進廠，以及員工轉(zhuǎn)崗和復工、全員等均按照規(guī)定進行了安全教育培

訓I。

4.1.10.3企業(yè)應定期對安全生產(chǎn)原則班組進行驗收和考核，并保留驗收和考核記錄。

4.1.11勞動防護用品管理

4.1.11.1企業(yè)應通過危險源辨識及其風險評價，確定勞動防護用品的J需求計劃和發(fā)放原則，

發(fā)放原則應滿足崗位風險控制規(guī)定和法規(guī)、原則規(guī)定。

4.1.11.2勞動防護用品供應商應具有對應日勺資質(zhì)，其提供口勺勞動防護用品H勺質(zhì)量應符合國家、

行業(yè)的有關(guān)原則。特種勞動防護用品應有特定的安全標志。

4.1.11.3企業(yè)應按照發(fā)放原則為從業(yè)人員提供勞動防護用品，并保證從業(yè)人員對的使用和穿

戴勞動防護用品。

4.1.12應急管理

4.1.12.1企業(yè)應根據(jù)危險源辨識和風險評價成果，并考慮法律、法規(guī)與其他規(guī)定，確定潛在

緊急狀況和應急響應目口勺。

4.1.12.2企業(yè)應根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和AQ/T9002的規(guī)定，結(jié)合危險源狀況、危險性分析狀

況和也許發(fā)生的事故特點，制定對應口勺應急預案。應急預案按照針對狀況H勺不一樣，分為綜合應急

預案、專題應急預案和現(xiàn)場處置方案。應急預案應通過評審或論證后進行立案。

應急預案應發(fā)放至有關(guān)崗位的從業(yè)人員中，有關(guān)崗位的從業(yè)人員應熟悉應急預案的內(nèi)容。

4.1.12.3企業(yè)應按照應急預案的規(guī)定配置對應的應急物資及裝備，并應保證應急物資及裝備

的完好、有效，配置應急裝備時，應考慮外部可以支援的應急能力。

4.1.13.4企業(yè)應對實際If勺緊急狀況作出響應，保證能及時啟動應急預案，組織有關(guān)力量進行

救援，并按照規(guī)定將事故信息及應急預案后動狀況及時進行匯報。

4.1.13.5企業(yè)應組織開展應急預案的宣傳教育和培訓。

企業(yè)應每年至少組織一次綜合應急預案演習或者專題應急預案演習，每六個月至少組織一次現(xiàn)

場處置方案演習，并對應急預案演習進行評估。企業(yè)制定日勺應急預案應至少每三年修訂一次，并保

留記錄。

4.1.13安全檢查

4.1.13.1企業(yè)應建立安全檢查制度，并保證安全檢查覆蓋其所有日勺作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、人

員和有關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。

4.1.13.2安全檢查應包括平常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和綜合檢查：

——平常檢查：設(shè)備操作者、班組長、車間安全員及其他人員每天應對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、

從業(yè)人員的作業(yè)行為等進行平常檢查；

一一定期檢查：企業(yè)（廠）安全管理人員、車間（分廠）負責人及其他人員每周（每月）應對

作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、從業(yè)人員的作業(yè)行為、危險源的控制狀況等進行定期檢查；

一一專業(yè)檢查：企業(yè)（廠）安全管理人員、職能部門專業(yè)管理人員及其他人員應定期對特種設(shè)

備、消防、危險化學品、易燃易爆場所、職業(yè)病防護設(shè)施、有關(guān)方等安全狀況進行專業(yè)檢杳；

——綜合檢查：企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、安全管理人員、職能部門負責人及其他人員定期應對所

屬單位規(guī)章制度日勺執(zhí)行狀況、隱患整改狀況，以及安全和職業(yè)健康管理等進行綜合檢查。

各類安全檢查應制定安全檢查表，并根據(jù)變化狀況，及時更新檢查內(nèi)容和措施。所有安全檢查

均應保留記錄。

4.1.13.3企業(yè)應保證對安全檢查和排查事故隱患中所發(fā)現(xiàn)的問題和事故隱患及時采用對應時

糾正措施和防止措施，并跟蹤驗證糾正措施和防止措施的實際效果；對于重大事故隱患應制定治理

方案。企業(yè)在事故隱患治理過程中，應采用對應的安全防備措施，防止意外事故發(fā)生。

企業(yè)應在事故隱患整改時實行“五定”（定措施、定責任、定資金、定期間、定預案）。

企業(yè)應積極配合行政監(jiān)管執(zhí)法檢查。

4.1.13.4作業(yè)現(xiàn)場無違章操作或違章指揮現(xiàn)象。

4.1.14事故管理

4.1.14.1企業(yè)應依法參與工傷保險，并為從業(yè)人員繳納工傷保險費。

4.1.14.2企業(yè)日勺工傷、火災、交通等各類事故的實際發(fā)生數(shù)量應低于其年度計劃中的控制指

標值。

4.1.14.3應對各類事故及時匯報（最遲不超過一小時），發(fā)生事故后應按照“四不放過”的

原則進行調(diào)查和處理，事故調(diào)查應符合有關(guān)的J國家或地措施律、法規(guī)和GB6441和GB6442U勺有關(guān)

規(guī)定，保證查明事故的原因，調(diào)查匯報應提出事故的處理意見和防備措施歐I提議。

4.1.14.4定期應對事故、事件時發(fā)生狀況進行記錄分析，尋找事故、事件發(fā)生的規(guī)律和趨勢,

采用對應的對策和防止措施。

4.1.14.5企業(yè)應對所有芍關(guān)文獻和資料進行整頓，并歸檔保留。

4.2基礎(chǔ)設(shè)施安全條件的基本規(guī)定

4.2.1金屬切削機床

4.2.1.1防護罩、蓋、欄應完備可靠,其安全距離、剛度、強度及穩(wěn)定性均應符合GB/T8196、

GB23821的有關(guān)規(guī)定。

4.2.1.2多種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。

4.2.1.3各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警

裝置、自動保護裝置應完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應敏捷、精確；附屬裝置應齊全。

4.2.1.4PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。

4.2.1.5局部照明或移動照明應采用安全電壓，線路無老化，絕緣無破損。

4.2.1.6電氣設(shè)備口勺絕緣、屏護、防護距離應符合GB5226.1%）有關(guān)規(guī)定：電器箱、柜與線路

應符合本原則4.2.38.4的規(guī)定，周圍0.8m范圍內(nèi)無障礙物，柜門啟動應靈活。

4.2.1.7設(shè)備上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位日勺楔、銷、鍵不應突出表面3mm,且無毛刺或棱角。

4.2.1.8每臺設(shè)備應配置清除切屑日勺專用工具。

4.2.1.9除符合上述通用規(guī)定外，鉆床、磨床、車床、插床、電火花加工機床、鋸床、銃床、

加工中心、數(shù)控機床等還應符合下列規(guī)定：

——鉆床：鉆頭部位應有可靠的防護罩，周圍應設(shè)置操作者能觸及的急停按鈕。

——磨床：砂輪選用、安裝、防護、調(diào)試等應符合GR4674的有關(guān)規(guī)定，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動。

——車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設(shè)置防護罩（欄），當超過部分H勺長度

不小于或等于300mm時，應設(shè)置有效H勺支撐架等防彎裝置，并應加防護欄或擋板，且有明顯的警示

標志。

一一插床：限位開關(guān)應保證滑塊在上、下極限位置精確停止，配重裝置.應合理牢固，且防護有

效。

——電火花加工機床：可燃性工作液日勺閃點應在70℃以上，且應采用浸入式加工措施，液位應

與工作電流相匹配。

——鋸床：鋸條外露部分應設(shè)置防護罩或采用安全距離進行隔離。

——銃床：外露U勺旋轉(zhuǎn)部位及運動滑枕II勺端部應設(shè)置可靠的防護罩；不準在機床運行狀態(tài)下對

刀、調(diào)整或測量零件；工作臺上不準擺放未固定的物品。

——加工中心：加工區(qū)域周圍應設(shè)置固定或可調(diào)式防護裝置，換刀區(qū)域、工件進出H勺聯(lián)鎖裝置

或緊固裝置應牢固、可靠，任何安全裝置動作，均切斷所有動力回路。

一一數(shù)控機床：加工區(qū)域應設(shè)置可靠的防護罩，其活動門應與運動軸驅(qū)動電機聯(lián)鎖；調(diào)整刀具

或零件時應采用手動；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應由授權(quán)人執(zhí)行，這些功能應閉鎖，可采用密碼

或鑰匙開關(guān)。

4.2.2沖、剪、壓機械

4.2.2.1離合器動作應敏捷、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松

動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點應接觸可靠，無連車現(xiàn)象。

4.2.2.2制動器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能保證制動器和離合器動作協(xié)調(diào)、精確。

4.2.2.3急停裝置應符合GB16754的有關(guān)規(guī)定，大型沖壓機械一般應設(shè)置在人手可迅速觸及

且不會產(chǎn)生誤動作日勺部位。

4.2.2.4凡距操作者站立面2m如下的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件均應設(shè)置齊全、可靠的防護罩，其安

全距離應符合GB23821的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2.5外露在工作臺外部的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應設(shè)置合理、可靠的防護罩。

4.2.2.6電氣設(shè)備日勺絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠，

線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2.7壓力機、封閉式?jīng)_壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效。

多人操作的壓力機應為每位操作者配置雙手操作裝置，其安裝、使用的I基本規(guī)定應符合GB/T19671

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2.8壓力機應配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置應與主

傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

4.2.2.9工業(yè)梯臺應符合本原則4.2.23的規(guī)定，其開口處應與設(shè)備聯(lián)鎖。

4.2.2.10剪板機等壓料腳應平整，危險部位應設(shè)置可靠的防護裝置。出料區(qū)應封閉，柵欄應

牢固、可靠，柵欄門應與主機聯(lián)鎖。

4.2.3起重機械

4.2.3.1安全管理和資料應滿足如下規(guī)定：

一一制造、安裝、改造、維修應由具有資質(zhì)的單位承擔，選用的產(chǎn)品應與工況、環(huán)境相適應；

——產(chǎn)品合格證書、自檢匯報、安裝資料等齊全：

——應注冊登記，并按周期進行檢查：

——平常點檢、定期自檢和平常維護保養(yǎng)等記錄齊全。

4.2.3.2金屬構(gòu)造件和軌道

4.2.3,2.1重要受力構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、原則節(jié)、吊具橫梁等）無明顯變形。

4.2.3.2.2金屬構(gòu)造件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動、無缺件、無

損傷。

4.2.3.2.3大車、小車軌道無松動。

4.2.3.3鋼絲繩日勺斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB/T5972

的規(guī)定。

4.2.3.4滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的）直徑應匹配，其輪嘈不均勻

磨損不得不小于3nim,輪槽壁厚磨損不得不小于原壁厚的20%,輪槽底部直徑磨損不得不小于鋼絲

繩直徑的50%,并不得有裂紋。

4.2.3.5吊鉤等取物裝置

4.2.3.5.1無裂紋。

4.2.3.5.2危險斷面磨損量不得不小于原尺寸的10%<,

4.2.3.5.3開口度不得超過原尺寸的15%.

4.2.3.5.4扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°。

4.2.3.5.5危險斷面或足鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形。

4.2.3.5.6應設(shè)置防脫鉤裝置,且有效。

4.2.3.5,7吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）

液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)軸及搭鉤等應定期進行無損探傷，探傷檢查周期一般為

6個月至12個月。

4.2.3.6制動器

4.2.3.6.1運行可靠，制動力矩調(diào)整合適。

4.2.3.6.2液壓制動器不得漏油。

4.2.3.6.3吊運火熱金屬液體、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤可導致重大損失的起重機械，起升

（下降）機構(gòu)應裝設(shè)兩套制動器。

4.2.3.7各類行程限位、重量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應完好、可靠。It

及以上起重機械應加裝重量限制器。It如下起重機械應加裝防止電動葫蘆脫軌的裝置。

4.2.3.8急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。急停裝置不得自動復位,

且裝設(shè)在司機操作以便的I部位。

4.2.3.9便攜式（含地面操作、遙控）按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，且功能齊全、有效。

無線遙控裝置應由專人保管，非操作人員不得啟動按鈕。便攜式地面操作按鈕盤的按鈕自動復位（急

停開關(guān)除外），控制電纜支承繩應完整有效。

4.2.3.10多種信號裝置與照明設(shè)施應完好有效。

4.2.3.11PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。電氣裝置

應配置完好；防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆規(guī)定。

4.2.3.12各類防護革、蓋完整可靠；工業(yè)梯臺應符合本原則4.2.23的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3.13露天作業(yè)的起重機械防雨罩、夾軌器或錨定裝置應安全可靠；起升高度不小于50m

且露天作業(yè)時起重機械應安裝風速儀。

4.2.3.14安全標志與消防器材

4.2.3.14.1明顯部位應標注額定起重量、檢查合格證和設(shè)備編號等標識。

4.2.3.14.2危險部位標志應齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定。

4.2.3.14.3運動部件與建筑物、設(shè)施、輸電線H勺安全距離符合有關(guān)原則，室外高于30nl的起

重機械頂端或者兩臂端應設(shè)置紅色障礙燈。

4.2.3.14.4司機室應保證視野清晰,并配有滅火器和絕緣地板，各操作裝置標識完好、醒目。

4.2.3.14.5司機室的固定連接應牢固可靠；露天作業(yè)向司機室應設(shè)置防風、防雨、防曬等裝

置，高溫、鑄造作業(yè)口勺司機室應密封并加裝空調(diào)。

4.2.3.15吊索具

4.2.3.15.1自制吊索具的設(shè)計、制作、檢查等技術(shù)資料均應符合有關(guān)原則規(guī)定，且有質(zhì)量保

證措施，并報本企業(yè)主管部門審批。

4.2.3.15.2購置吊具與索具應是具有安全承認資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品。

4.2.3.15.3使用單位應對吊具與索具進行平常保養(yǎng)、維修、檢查和檢查，吊具與索具應定置

擺放，且有明顯的載荷標識；所有資料應存檔。

4.2.3.16鐵路起重機、高空作業(yè)車、升降機等專題安全保護和防護裝置齊全、有效。有軌巷

道堆垛起重機的限速防墜、過載保護、松繩保護、貨叉伸縮行程限位器等專題安全保護和防護裝置

應符合JB5319.2H勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.4電梯

4.2.4.1安全管理和資料應滿足如下規(guī)定：

一一制造、安裝、改造、維修、平常保養(yǎng)應由具有資質(zhì)口勺單位承擔；

一一產(chǎn)品合格證書、自檢匯報、安裝資料等齊全；

一一應注冊登記，并按周期進行檢查，轎廂內(nèi)粘貼檢杳合格證。

4.2.4.2限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的聯(lián)鎖裝置、安全保護裝置應完

整，且敏捷可靠。

4.2.4.3曳引機應工作正常，油量合適，戔引繩與賠償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用

長度和固定狀態(tài)應符合GB7588的有關(guān)規(guī)定，制動器應運行可靠。

4.2.4.4轎廂構(gòu)造牢固可靠、運行平穩(wěn)，轎門關(guān)閉時無撞擊，轎廂內(nèi)應設(shè)有與外界聯(lián)絡(luò)的通訊

設(shè)施和應急照明設(shè)施，轎廂門啟動敏捷，防夾人的安全裝置完好有效，間隙符合規(guī)定。

4.2.4.5PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。電氣部分

口勺絕緣電阻值應符合GB7588的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4.6機房

4.2.4.6.1機房內(nèi)應通風、屏護良好，且清潔、無雜物；并應配置合適艮I消防設(shè)施、固定照明

和電源插座。

4.2.4.6.2房門應上鎖，通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照明。

4.2.4.6.3控制柜（屏）的前面和需要檢查、修理等人員操作的部件前面應留有不不不小于

0.6mX0.5m的空間：曳引機、限速器等旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩。

4.2.4.6.4對額定速度不不小于2.5m/s的電梯，機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為

20?4（）mm。對額定速度不小于2.5m/s的電梯，運行中的鋼絲繩與樓板不應有摩擦的也許。通向井

道H勺孔洞四面應筑有高50mm以上的臺階。

4.2.4.6.5機房中每臺電梯應單獨裝設(shè)主電源開關(guān)，并有易于識別（應與曳引機和控制柜相對

應）的標志。該開關(guān)位置應能從機房入口處迅速啟動或關(guān)閉。

4.2.4.7升降機出入門及井巷口口勺防護欄應與動力回路聯(lián)鎖，且完好、可靠。

4.2.5廠內(nèi)機動車輛（含工程機械）

4.2.5.1安全管理和資料應滿足如下規(guī)定：

——產(chǎn)品合格證書、自檢匯報等資料齊全；

——應注冊登記，并按周期進行檢查：

——平常點檢、定期自檢和平常維護保養(yǎng)等記錄齊全。

4.2.5,2車身整潔，所有部件及防護裝置應齊全、完整。

4.2.5.3動力系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音；點火、燃料、潤滑、冷卻系統(tǒng)性能應良好；連接

管道應無漏水、漏油。

4.2.5.4電氣系統(tǒng)應完好；大燈、轉(zhuǎn)向、制動燈應完好并有牢固可靠R勺保護罩；電器儀表應配

置齊全，性能可靠；喇叭應敏捷，音量適中；連接電氣線路應無漏電。

4.2.5.5傳動系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響；變速器的自鎖、

互鎖應可靠，且不跳檔、不亂檔。

4.2.5.6行駛系統(tǒng)應連接緊固，車架和前后橋不應變形或產(chǎn)生裂紋；輪胎磨損不應超過原則規(guī)

定的磨損量，且胎面無損傷。

4.2.5.7轉(zhuǎn)向機構(gòu)應輕便靈活可靠，行駛中不應擺振、抖動、阻滯及跑偏等。

4.2.5.8制動系統(tǒng)應安全可靠，無跑偏現(xiàn)象，制動距離滿足安全行駛口勺規(guī)定；電瓶車H勺制動聯(lián)

鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)應切斷行車電源。

4.2.6木工機械（含可發(fā)性聚苯乙烯加工機械）

4.2.6.1危險性大、行程較長或行程有特定規(guī)定的設(shè)備應設(shè)置限位裝置或聯(lián)鎖開關(guān)，并保證其

完好、敏捷、可靠。

4.2.6.2外露H勺旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩或蓋，并保證其完好、有效，其安全距離應符合GB23821

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.6.3緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。

4.2.6.4鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪應符合本原則4.2.11的|有關(guān)規(guī)定。

4.2.6.5電氣設(shè)備口勺絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠，

線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。控制電器應設(shè)置防止木塵進入的密閉措施。

加工可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料時，設(shè)備應有防靜電裝置。

4.2.6.6安全防護裝置應配置齊全，且安全、可靠。

4.2.6.7除符合上述通用規(guī)定外，平刨床、跑車及銃床等還應符合下列規(guī)定：

一一平刨床的I工作臺應符合如下規(guī)定：

?后工作臺口勺垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓宜徑如下1.1mm；

?設(shè)置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的設(shè)備，應在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面口勺平行，其

深度不超過8mm；

?無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間口勺徑向距離為3mm±2mm；

?工作臺或工作臺唇板有開槽區(qū)I，槽寬度不得超過6mm,長度不得超過15nlm,齒口勺寬度至少為

6mmo在頂部齒的厚度最小值為1.5mm,在槽的根部至少為5nun。

——跑車帶鋸機應設(shè)置有效的護欄。

——立刨（銃床）應有防止手進入危險區(qū)的送料裝置。

4.2.7注塑機

4.2.7.1防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的J銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。

4.2.7.2操作平臺構(gòu)造合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合本原則

4.2.23日勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.7.3電氣設(shè)備口勺絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1口勺有關(guān)規(guī)定；電控箱、電與線路

應符合本原則4.2.38.4的有關(guān)規(guī)定；控制臺各參數(shù)顯示功能應完好：急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作

按鈕應標示清晰、敏捷可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路：PE

線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7.4液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應齊全,

動作可靠。

4.2.7.5模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。

4.2.7.6自動取料、落料裝置應標識清晰、動作敏捷可靠，機械手活動區(qū)域應設(shè)置防護欄、屏

護，并與動力回路聯(lián)鎖。

4.2.7.7作業(yè)區(qū)應有良好的通風，防止有害物質(zhì)匯集。

4.2.8工業(yè)機器人（含機械手）

4.2.8.1安全管理和資料應滿足如下規(guī)定：

——設(shè)備本體、輔助設(shè)施及安全防護裝置等資料齊全；

——應保證其編程、操作、維修人員均參與有效的安全培訓，并具有對應的工作能力。

4.2.8.2作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警示標志和封閉的防護欄，必備U勺檢修門和開口部位應設(shè)置安全銷、

安全鎖和光電保護等安全防護裝置。

4.2.8.3多種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應敏捷、可靠，任何安全裝置動作

均切斷動力回路；急停裝置應符合GB16754的有關(guān)規(guī)定，并不得自動復位。

4.2.8.4液壓管路或氣壓管路應連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作精確。

4.2.8.5執(zhí)行機構(gòu)應定位精確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應敏捷、可靠。

4.2.8.6PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。電氣線路

標識清晰；保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶爾口勺誤操作。

4.2.8.7當調(diào)整、檢查、維修進入危險區(qū)域時，設(shè)備應具有防止意外啟動的功能。

4.2.9裝配線（含部件分裝線、焊裝線）

4.2.9.1輸送機械口勺防護罩（網(wǎng)）應完好，無變形和破損；人行通道上方應裝設(shè)護網(wǎng)（板）。

4.2.9.2大型部件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊、限位裝置應牢固可靠；回轉(zhuǎn)區(qū)域應有醒目的安全標識和報

警裝置，周圍1.5m處應設(shè)置防護欄。

4.2.9.3起重機械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置應齊全、有效：制動器

應平穩(wěn)、可靠；急停按鈕應配置齊全、可靠。

4.2.9.4吊索具應符合本原則4.2.3.3和4.2.3.5的有關(guān)規(guī)定。

4.2.9.5控制臺、操作工位以及裝配線合適距離（不適宜超過20M）間應設(shè)置急停裝置，且不

得自動復位；開線、停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。

4.2.9.6風動工具應定置擺放，且符合本原則4.2.10的有關(guān)規(guī)定。

4.2.9.7一、二類電動工具應配置剩余電流動作保護裝置。其本體應符合本原則4.2.42時有

關(guān)規(guī)定。

4.2.9.8運轉(zhuǎn)小車應定位精確、夾持牢固；料架（箱、斗）應構(gòu)造合理、牢固，放置應平穩(wěn)。

4.2.9.9人員需要跨越輸送線的地段應設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑，其構(gòu)造

應符合本原則4.2.23的有關(guān)規(guī)定。

4.2.9.10地溝入口處應設(shè)置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內(nèi)應無障礙物，并應配置應

急照明燈，且不容許積水、積油。

4.2.9.11多種焊接機械防護罩、防火花飛濺設(shè)施應齊全、可靠；儀表及按鈕應清晰、完好；

電氣線路應符合本原則4.2.36日勺有關(guān)規(guī)定；電焊設(shè)備應符合本原則4.2.41的有關(guān)規(guī)定，且定期檢

測。

4.2.9.12焊裝作業(yè)場所應設(shè)置有效、可靠的I煙塵防治設(shè)施。

4.2.9.13機械手作業(yè)區(qū)應為全封閉作、業(yè)環(huán)境，周圍設(shè)置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。

4.2.10風動工具

4.2.10.1砂輪的裝夾應牢固，無松動；卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，壓緊螺母或螺栓

無滑扣,且有防松措施。

4.2.10.2使用風動工具應配置完好無損的風罩和防護罩，并嚴禁拆卸。

4.2.10.3開關(guān)和進氣閥應靈活可靠，密封良好，并能精確控制正反轉(zhuǎn)和停止，關(guān)閉后不容許

漏氣。

4.2.10.4多種形式的防松脫裝置應完好,可靠。

4.2.10.5輸氣管道及軟管不應泄漏、老化或腐蝕。

4.2.11砂輪機

4.2.11.1安裝地點

4.2.11.1.1單臺設(shè)備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設(shè)置防護網(wǎng)；多臺設(shè)備應

安裝在專用的砂輪機房內(nèi)。

4.2.11.1.2有腐蝕性氣體，易燃易爆場因此及精密機床的上風側(cè)不應安裝砂輪機。

4.2.11.1.3保證操作者在砂輪兩側(cè)有足夠R勺作業(yè)空間。

4.2.11.2砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB4674的有關(guān)規(guī)定。

4.2.11.3擋屑板應有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應不不小于或等J-6nmu

4.2.11.4砂輪應無裂紋、無破損；嚴禁使用受潮、受凍、超過有效期的砂輪。

4.2.11.5托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整，其與砂

輪H勺間隙應不不小于或等于3mm。

4.2.11.6法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊應符合GB4674的有關(guān)規(guī)定。

4.2.11.7砂輪機運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不應超過GB4674日勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.11.8PE線應連接可靠，線徑截面枳及安裝措施符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定；工作面照

度應不小于或等于300（lx）o

4.2.12射線探傷設(shè)備

4.2.12.1安全管理應符合如下規(guī)定:

——工作許可登記證、定期檢測匯報、個人輻射量監(jiān)測檢查匯報、個人健康檔案等資料、記錄

應齊全、有效；

一一有關(guān)工作人員應持有《放射工作人員證》；

一一從事放射工作口勺人員（操作人員、檢修人員、試驗人員）進入工業(yè)探傷輻射工作場所時，

應佩戴報警式劑量計；

——建立完善有效日勺安全防護管理規(guī)章制度、事故應急措施和安全操作規(guī)程。

4.2.12.2探傷室的門、窗、電纜溝、鉛板等防輻射措施完好，X射線探傷室屏蔽墻外30cm處

空氣比釋動能率應不不小于2.5uGy?h-lo控制室應配置監(jiān)視屏。

4.2.12.3多種報警、信號、通訊及警示標志應完好、敏捷、精確、及時；照射室的閉鎖或門

機聯(lián)鎖裝置應可靠。

4.2.12.4PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝措施符合本原則4.2.39H勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.12.5被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設(shè)備的運行、操作。

4.2.12.6移動式或攜帶式X射線裝置，控制器與X射線管頭或高壓發(fā)生器的連接電纜不得短

于20m：并應將作業(yè)時被檢物體周圍的空氣比釋動能率不小于15uGy?h-lH勺范圍內(nèi)劃定為控制區(qū)，

工作人員應在控制區(qū)邊界外作業(yè)，所有人員嚴禁進入控制區(qū)內(nèi)。

4.2.13自有專用機械設(shè)備

4.2.13.1企業(yè)應建立專用機械設(shè)備臺帳，并保留如下內(nèi)容的檔案資料：

——完整的設(shè)計、審批的有關(guān)資料：

——出廠技術(shù)資料、安裝使用闡明書；

——驗收資料和對應的檢測、試驗匯報：

——其他技術(shù)資料。

4.2.13.2企業(yè)應編制每種專用機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全技術(shù)作業(yè)指導書。

4.2.13.3企業(yè)應對專用機械設(shè)備進行了風險分析和評價，并制定了安全原則化考核表，其考

核項目應包括如下內(nèi)容（無此內(nèi)容除外）：

一一各運動部位日勺限位裝置應敏捷、可靠，并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖。信號警示裝置應可靠；

——距操作者站立面2m如下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；

——電氣設(shè)備日勺絕緣、屏護、間距，以及PE線應符合向有關(guān)規(guī)定：

——壓力容器、壓力管道、起重機械應按照規(guī)定進行注冊登記，并應定期檢查，且符合有關(guān)規(guī)

定；

——使用危險化學品、油類及產(chǎn)生有機粉塵、可燃蒸汽、氣霧場所的電氣設(shè)備及通風應符合防

爆規(guī)定；

一一使用天然氣、人工煤氣、液化氣、煤粉作燃料時，其點火保護和熄火保護應敏捷、可靠；

一一登高梯臺應符合有關(guān)規(guī)定；

一一其他安全防護裝置和安全技術(shù)要點等。

4.2.13.4企業(yè)制定的專用機械設(shè)備安全原則化考核內(nèi)容應滿足行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、原則的規(guī)

定。

4.2.13.5企業(yè)應按照專用機械設(shè)備安全原則化考核表進行了自評，并保留自評記錄。

4.2.14鑄造機械

4.2.14.1錘頭部件

4.2.14.1.1錘頭安裝應結(jié)實，無松動，凡使用銷、楔處不得設(shè)有墊片。

4.2.14.1.2固定用的銷、楔應無松動，且突出部分應不不小于15mm。

4.2.14.1.3錘缸的頂部應設(shè)有可靠的錘桿緩沖裝置。

4.2.14.1.4錘頭應無裂紋、無破損。

4.2.14.1.5螺旋傳動機應設(shè)置可靠的緩沖裝置。

4.2.14.2砧座應位于基礎(chǔ)的中心，上、下砧應對正，其平行度應不不小于1/300；使用銷、楔

處不得設(shè)有墊片。

4.2.14.3操縱機構(gòu)

4.2.14.3.1操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好；制動器應可靠。

4.2.14.3.2應設(shè)有防止設(shè)備意外誤動作的裝置：踏桿上應設(shè)有防護罩；按鈕應標識清晰、動

作精確。

4.2.14.4運動部件

4.2.14.4.1電動機的連接部位不得松動。

4.2.14.4.2摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位H勺緊固件不得松動，且設(shè)有防止運動件脫落或誤

操作口勺裝置。

4.2.14.4.3運動部件應標明其運動方向，單向旋轉(zhuǎn)日勺零部件應有轉(zhuǎn)向的指示標識。

4.2.14.5安全防護裝置

4.2.14.5.1限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效；

4.2.14.5.2凡距操作者站立面2m如下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防

護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821的有關(guān)規(guī)定；

4.2.14.5.3檢修平臺應符合本原則4.2.23的有關(guān)規(guī)定;

4.2.14.5.4在設(shè)備維修或模具進行調(diào)整時，應設(shè)置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量

鎖定裝置,且應與動力回路聯(lián)鎖。

4.2.14.6附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本原則4.2.26、4.2.27H勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.14.7操作機、夾鉗、剁刀等設(shè)備或工具，受力部位應無裂紋，受打擊部位的硬度不應高

于HRC30。

4.2.14.8設(shè)備基礎(chǔ)應牢固、可靠，其結(jié)合面應緊密，且應采用減震措施；周圍留足夠口勺操作

空間。

4.2.14.9電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的J有關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠,

線徑截面積及安裝措施符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。

4.2.15鑄造機械

4.2.15.1設(shè)備構(gòu)造應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應堅實；工業(yè)梯臺應符合本原則

4.2.23的有關(guān)規(guī)定。

4.2.15.2管路

4.2.15.2.1管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水。

4.2.15.2.2連接軟管應耐油，無老化；并不得靠近熱源，且能防止重物擠壓。

4.2.15.2.3氣動系統(tǒng)中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。

4.2.15.3安全防護裝置

4.2.15.3.1設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)、沖壓部件的防護罩除應具有防護功能外，還應具有防止粉塵或有

害氣體擴散的功能。防護罩應牢固、可靠，安全距離應符合GB23821H勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.15.3.2可拆卸的安全防護裝置應與動力回路聯(lián)鎖，且應敏捷、可靠。

4.2.15.3.3設(shè)備檢修時，應設(shè)置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。

4.2.15.4控制系統(tǒng)

4.2.15.4.1控制系統(tǒng)的設(shè)置應便于操作和維修：儀表、指示燈、操作按鈕均應標識精確、清

晰，動作敏捷可靠。

4.2.15.4.2控制和操作II勺轉(zhuǎn)換開關(guān)應安裝在閉鎖的柜（箱）中。

4.2.15.4.3生產(chǎn)線的控制臺、操作崗位和合適間距位置（一般不適宜超過20m）應設(shè)置急停裝

置，且手動復位；停線或急停時應有明顯口勺聲光報警信號。

4.2.15.4.4兩個或兩個以上操作者共同操作的設(shè)備，應對每個操作者配置雙手控制裝置，其

安裝、使用應符合GB/T19671口勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.15.4.5夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置應敏捷、可靠。

4.2.15.5凡產(chǎn)生塵毒危害口勺設(shè)備應配置防塵、防毒設(shè)施，并保證其完好、有效；防塵、防毒

設(shè)施應與動力回路聯(lián)鎖。

4.2.15.6電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠,

線徑截面積及安裝措施符合本原則4.2.39的有關(guān)規(guī)定。

4.2.15.7壓鑄機、制芯機、混砂機、拋（噴）丸機除符合上述規(guī)定外，還應符合如下規(guī)定：

----壓鑄機：

?模具區(qū)域應采用可移動保護裝置，以防止運動引起的傷害；

?合型機構(gòu)應配置移動式保護裝置.，該裝置應通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合；

?防護裝置應與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在防護裝置未進入對口勺位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；

?附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本原則4.2.26、4.2.27歐J有關(guān)規(guī)定。

----制芯機：

?芯盒加熱棒應長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠：

?夾緊或合模閉鎖裝置應設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖

裝置或控制裝置。

——混砂機：

?防護罩應有足夠口勺強度，檢修門應與動力回路聯(lián)鎖，且敏捷、可靠；

?應設(shè)置專用取樣門，其開口大小能保證手不得伸入混砂機內(nèi)。

----拋（噴）丸機：

?凡也許發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)應設(shè)置安全隔離區(qū)或保護屏，門應與動力回路聯(lián)鎖；

?高速旋轉(zhuǎn)的零部件應進行靜平衡或動平衡檢查，并符合產(chǎn)品安全的規(guī)定；

?噴丸控制開關(guān)應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍匕其電壓為安全電壓。

4.2.16鑄造熔煉爐

4.2.16.1爐體及其附屬設(shè)施

4.2.16.1.1電弧爐應符合：

——爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；

一一爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；

一一爐蓋提高、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和電極升降機構(gòu)應靈活可靠，限位裝置敏捷、可靠；

一一傾爐限制器、爐頂限制器、爐體日勺橋架限位開關(guān)應敏捷可靠；

一一水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞。

4.2.16.1.2沖天爐應符合：

——爐底及其支撐裝置應牢固可靠；

一一爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；

一一修爐時應配置防物料墜落時裝置；

——加料平臺要比加料匚低1.5m,平臺構(gòu)造應符合本原則4.2.23的有關(guān)規(guī)定，并能耐高溫腐

蝕，且防滑，平臺不得寄存雜物；

----送風系統(tǒng)應完整、有效。

4.2.16.1.3感應爐應符合：

一一爐蓋、感應器、用煙、爐架等部件應齊全完整；

一一敞開的上料口低于操作面700mm如下時，周圍應設(shè)置防護欄；

一一傳動裝置應敏捷可靠；

一一水冷系統(tǒng)應保持暢通，無堵塞、無泄漏。

4.2.16.2升降及起吊裝置

4.2.16.