機械加工質(zhì)量知識復(fù)習(xí)題

質(zhì)量知識復(fù)習(xí)題一、判斷題（請用“，’或"X”）1、產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗人員的事情，操作工人只要生產(chǎn)出產(chǎn)品就行。（X）2、質(zhì)量是以適當(dāng)?shù)某杀?，隨時、準(zhǔn)確地滿足顧客的需求。（，）3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（X）4、我們看到的質(zhì)量問題只是冰山一角，更多的問題隱藏在冰山下面。（，）5、檢驗人員的職責(zé)，就是要搞好對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測。（X）6、高質(zhì)量意味著高成本。（X）7、對出廠的產(chǎn)品實行了“三包”，就是做到了質(zhì)量保證。（X）8、符合性質(zhì)量高就意味著產(chǎn)品質(zhì)量高。（X）9、控制圖是在動態(tài)的生產(chǎn)過程中直接使用的主要統(tǒng)計方法之一。（，）10、現(xiàn)場質(zhì)量管理僅是現(xiàn)場生產(chǎn)人員的工作范圍。（X）11、經(jīng)常性故障是容易發(fā)現(xiàn)和解決的。（X）12、用以分析質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖是因果圖。（。）13、異常波動是不可避免的波動，因此在質(zhì)量管理中是允許的。（X）14、質(zhì)量管理是以嚴(yán)格把關(guān)為主的科學(xué)管理。（X）15、產(chǎn)品的特性好就是產(chǎn)品的質(zhì)量高。（X）16、三檢制就是操作者自檢、互檢和專職檢查員專檢相結(jié)合的檢驗制度。（，）17、“人非圣賢、孰能無過”，出現(xiàn)質(zhì)量問題不可避免。（X）18、質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足顧客需要而產(chǎn)生的一切損失。（V）19、抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理，從一批待檢產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣本并對樣本進(jìn)行全數(shù)檢驗，根據(jù)對樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量狀況的一種檢驗方法。（，）20、抽樣合格的產(chǎn)品僅表示其統(tǒng)計質(zhì)量合格并不意味著這批產(chǎn)品中的每一個單位產(chǎn)品都合格。。V）21、抽樣檢驗主要適用于小批量、非破壞性檢驗的場合。（x）22、產(chǎn)品質(zhì)量只要差不多就行，沒必要追求完美。（x）23、質(zhì)量意識體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，個人的工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等的意志力。企業(yè)以質(zhì)量求生存、求發(fā)展，質(zhì)量意識則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。（V）24、從某種程度上講，職工的質(zhì)量意識決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。（V）25、職工的專業(yè)素質(zhì)和品德素質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量的一種有力保證。（V）26、產(chǎn)品質(zhì)量不是一個人的事情，所以沒必要要求企業(yè)每個人都重視產(chǎn)品質(zhì)量。（x）27、質(zhì)量追求的是完美，任何不足都應(yīng)成為改進(jìn)的機會。（V）28、半成品、合格品、返修品、廢品可以混放在同一區(qū)域。（x）29、進(jìn)入精加工工序的軸、輪、套等零件，零件之間、層與層之間必須采取防止磕碰的隔離防護措施。（V）30、精加工件與毛坯件的工位器具架可以混用。（x）31、不能用鋼絲繩直接接觸零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（V）32、不允許用叉車直接運輸軸、齒輪等精加工后的工件，運輸中嚴(yán)禁發(fā)生零部件磕碰、掉落問題。（V）33、精加工件可以落地碼放。（x）34、機加工件的鐵屑、毛刺，鍛件的飛邊、毛刺，焊接件的飛濺、焊渣可以由下工序進(jìn)行清理，沒必要在本工序完成。（x）35、特殊工序的定義是產(chǎn)品的特性不能由過程結(jié)束時的測量、檢驗來驗證是否達(dá)到了輸出要求，其問題可能在后續(xù)的生產(chǎn)過程乃至在產(chǎn)品使用交付后才顯露出來的生產(chǎn)工序。（V）36、對于特殊工序，只要控制好生產(chǎn)設(shè)備就可以。（x）37、特殊工序質(zhì)量控制項目中不包括對人員資格進(jìn)行控制。（x）38、檢驗和試驗控制的目的是對原材料、外購物品、外協(xié)件、零部件、整機進(jìn)行規(guī)定程序的檢驗和試驗，防止未經(jīng)檢驗或未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)至下工序。保證向顧客提供滿意產(chǎn)品。（V）39、首件檢驗是指同一批原材料、半成品、成品，每次工藝技術(shù)規(guī)范、設(shè)備、工裝調(diào)整后，對開始加工出的首幾件產(chǎn)品進(jìn)行的全面檢驗。（V）40、首件檢驗的目的是預(yù)防質(zhì)量事故或批量性質(zhì)量問題的發(fā)生。（V）41、只要進(jìn)行了首件檢驗，后面的產(chǎn)品就不用再檢驗了。（x）42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用。（V）43、對發(fā)現(xiàn)的不合格品，只要生產(chǎn)著急就可以直接放行。（x）44、操作者的職責(zé)是加工產(chǎn)品，沒有自檢的職能。（x）45、產(chǎn)品檢驗是檢查員的事情，操作者沒有檢驗的職責(zé)。（x）46、操作者發(fā)現(xiàn)不合格品不必匯報，只要檢查員沒檢查出來就可以轉(zhuǎn)序。（x）47、質(zhì)量改進(jìn)意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的飛躍，標(biāo)志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式不斷提高。（V）48、當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生矛盾時，質(zhì)量應(yīng)該讓位于生產(chǎn)。（x）49、從某種程度上講，職工的質(zhì)量意識決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。（V）50、工序質(zhì)量控制中“三自一控”的內(nèi)容是三自：自檢、自分、自作標(biāo)記；控制自檢準(zhǔn)確率。（V）51、對待不合格品的“三不放過”原則是：質(zhì)量問題原因沒有查清楚不放過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有得到落實不放過。（V）52、對待不合格品的“三不”原則是不接收不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不流轉(zhuǎn)不合格品。（V）53、對待不合格品的“三不”原則是不關(guān)心、不生產(chǎn)、不報告。（x）54、工序質(zhì)量控制中“三按”的內(nèi)容是按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。（V）55、工序質(zhì)量控制中“三按”的內(nèi)容是按指示、按計劃、按圖紙生產(chǎn)。（x）56、工序質(zhì)量控制中“五序”的內(nèi)容是借、看、提、力'、檢。（V）57、千分尺、游標(biāo)卡尺等計量器具應(yīng)該按要求進(jìn)行周期檢定。（。）58、在激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)的質(zhì)量管理涉及的問題很多，包含的范圍也越來越廣，為了實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，就需要建立一個協(xié)調(diào)一致的系統(tǒng)，對所有關(guān)鍵活動進(jìn)行持續(xù)的管理、控制和改進(jìn)，即建立質(zhì)量管理體系。（，）59、我公司的質(zhì)量方針是創(chuàng)造一流產(chǎn)品，追求顧客滿意。（V）60、我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：公司主導(dǎo)產(chǎn)品（刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機）的技術(shù)性能（小時運量、輸送長度、使用壽命、監(jiān)控技術(shù)）、質(zhì)量（尺寸符合性、外觀符合性、使用可靠性、包裝、防護、發(fā)運質(zhì)量）服務(wù)（售前、售中、售后）保持國內(nèi)第一，達(dá)到世界領(lǐng)先。（V）61、現(xiàn)場6s活動的意義是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。（V）62、6s活動要求職工養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護工作環(huán)境整潔的習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。（V）63、生產(chǎn)、工作現(xiàn)場6s管理的內(nèi)容包括清理、整頓、學(xué)習(xí)、提高、清掃、節(jié)約。（x）64、整理就是將現(xiàn)場的各種物品進(jìn)行徹底清理，對物品進(jìn)行區(qū)分和歸類，將物品區(qū)分為經(jīng)常使用物品、偶然使用物品、無用物品三類。無用物品清除出現(xiàn)場、經(jīng)常使用物品放置在作業(yè)現(xiàn)場附近、偶然使用物品放置在倉庫。（V）65、整頓就是由人把整理以后留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置、擺放和標(biāo)識，要做到定位、定品、定量，推行標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能實行目視管理。（V）66、整頓的目的是使工作場所一目了然；作業(yè)時，節(jié)省尋找物品的時間；消除積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。（V）67、清潔就是對整理、整頓、清掃三項活動的堅持和深入，是一種隨時隨地的工作，并且需要持之以恒，貴在堅持。（V）68、在環(huán)境良好的現(xiàn)場，高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，是現(xiàn)場管理的基本要求，因此要通過清潔來對之后的工作成果進(jìn)行認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。（，）70、每位員工在工作中都必須學(xué)習(xí)6s現(xiàn)場管理法，知道是什么、做什么、如何做。養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是素養(yǎng)的基本要求。（）71、6S活動中的安全活動要求嚴(yán)格控制“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律），積極開展隱患治理活動，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。（V）72、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是所有產(chǎn)品特性滿足要求的程度。（x）73、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中過程的定義是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。（V）74、組織依存于顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。（V）75、企業(yè)和組織中全體員工是企業(yè)或組織的成功之本，只有他們的充分參與才能使個人的才干得到充分發(fā)揮，為企業(yè)或組織帶來最大的效益。（V）76、持續(xù)改進(jìn)是一個組織積極尋找改進(jìn)的機會，努力提高有效性和效率的重要手段，也是組織的一個永恒的主題。（V）77、零缺陷管理思想要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。（V）78、零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次把工作做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。（V）79、開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。（V）80、零缺陷管理的質(zhì)量定理是預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。（V）81、異常因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動是不可避免的，因此，不必特別處理。（x）82、偶然因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量偶然波動是不可避免的，但因其影響微小，一般情況下可以不必特別處理。（v）83、生產(chǎn)過程中只要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有異常波動，就應(yīng)盡快找出，采取措施加以消除，并納入標(biāo)準(zhǔn)，保證不再出現(xiàn)。（v）84、過程能力是過程本身所固有的、客觀存在的加工產(chǎn)品的實力，而與產(chǎn)品的技術(shù)要求無關(guān)。（V）85、過程能力與產(chǎn)品的技術(shù)要求有很大關(guān)系。（x）86、過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。（V）87、過程能力指數(shù)越大，說明過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越不易保證。（x）88、過程能力指數(shù)越大，說明過程能力越能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量越易保證；反之，過程能力指數(shù)越小，說明過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越不易保證。所以過程能力指數(shù)是衡量過程能力對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足程度的一個尺度。（V）89、影響質(zhì)量的因素，按照來源分為操作人員、設(shè)備、原材料、操作方法、環(huán)境、測量六個方面，簡稱5M1E。（V）90、6。水平（六西格瑪水平）對應(yīng)的不合格品率為3.4PPM（百萬分之三點四）。（V）TOC\o"1-5"\h\z91、質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。 （x）92、從質(zhì)量和企業(yè)關(guān)系方面看，提高質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的保證。 （V）93、提高質(zhì)量能帶來全社會的效益，但是生產(chǎn)企業(yè)的成本會增加。因為質(zhì)量越高，成本也越高。（x）94、顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。 （V）95、顧客是指組織外接受服務(wù)和使用產(chǎn)品的個人或團體。 （x）96、質(zhì)量檢驗是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理，因此不是一種積極的質(zhì)量管理方式。（V）97、卓越績效評價準(zhǔn)則包括領(lǐng)導(dǎo)，戰(zhàn)略，顧客與市場，資源，過程管理，測量、分析與改進(jìn)及經(jīng)營結(jié)果等七大類目的要求。（V）98、卓越績效模式是建立在廣義質(zhì)量概念上的質(zhì)量管理體系，它以結(jié)果為導(dǎo)向，關(guān)注組織經(jīng)營管理系統(tǒng)的質(zhì)量，致力于獲得全面且良好的經(jīng)營績效。(V)99、朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是一個由質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)三個互相聯(lián)系的階段所構(gòu)成的一個邏輯的過程。(V)100、質(zhì)量改進(jìn)意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的飛躍，標(biāo)志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式不斷提高。(V)二、單選題1、PDCA循環(huán)是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的基本過程，任何一個活動都要遵循PDCA循環(huán)規(guī)則，它是全面質(zhì)量管理的基本關(guān)注方法。推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于」階段。A.AB.CC.PD.D2、檢驗準(zhǔn)確率、錯漏檢率是用來考核 C的。A.產(chǎn)品質(zhì)量 B.制造質(zhì)量 C.檢驗質(zhì)量3、對批量生產(chǎn)且屬于破壞性檢驗的產(chǎn)品，比較適合的檢驗方法是B。A.全數(shù)檢驗 B.抽樣檢驗 C.首件、尾件檢驗4、的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業(yè)長期穩(wěn)定地生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品。A.質(zhì)量方針 B.質(zhì)量計劃 C.質(zhì)量保證體系5、控制圖的主要用途是:。發(fā)現(xiàn)工序因系統(tǒng)性原因引起的變化。發(fā)現(xiàn)工序因隨機性原因引起的變化。發(fā)現(xiàn)工序因偶然性原因引起的變化。6、為了從根本上真正保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)該做到B。A.加強對產(chǎn)品的出廠檢驗工作。B.加強全過程的質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系。C.實行三包服務(wù)。7、異常波動是由B的影響造成的。A.隨機因素 B.系統(tǒng)因素 C.不可避免因素8、抽樣檢驗的抽樣是指 A。A.制定一部分產(chǎn)品進(jìn)行隨機抽樣。B.從總體中進(jìn)行隨機抽樣。C.從一批產(chǎn)品中隨即抽取一部分進(jìn)行檢驗。9、“三自一控”中的“一控”是指A。A.控制自檢準(zhǔn)確率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差10、產(chǎn)品的特性不能由過程結(jié)束時的測量、檢驗來驗證是否達(dá)到了輸出要求，其問題可能在后續(xù)的生產(chǎn)過程乃至在產(chǎn)品使用交付后才顯露出來。這樣的工序稱為C。A.一般工序 8.主要工序 C.特殊工序11、以下生產(chǎn)工序中，不屬于特殊工序的是A。A.機加工工序 B.冶煉、澆注工序 C.熱處理工序 D.焊接工序12、首件檢驗的目的是預(yù)防質(zhì)量事故或C 的發(fā)生。A.質(zhì)量損失 B.質(zhì)量問題 C.批量質(zhì)量問題13、我公司檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識中三道綠色表示C。A.合格產(chǎn)品 B.不合格產(chǎn)品 C.首件檢驗合格TOC\o"1-5"\h\z14、我公司檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識中黃色表示 B。A.合格產(chǎn)品 B.不合格待評審 C.首件檢驗合格15、我公司檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識中紅色表示 B。A.合格產(chǎn)品 B.報廢產(chǎn)品 C.首件檢驗合格16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D。A.使用 B報廢 匚流轉(zhuǎn) D.非預(yù)期使用17、以下項目中哪個是不合格品的正確處置方式：」。A.轉(zhuǎn)下工序B.匯報領(lǐng)導(dǎo)C.扔掉口返修達(dá)￡0返修驗收標(biāo)準(zhǔn)后接收18、不合格品控制的目的是對發(fā)生的不合格品進(jìn)行識別、標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置，保證從原材料入廠到成品出廠A不合格品得到有效控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。A.全過程B.特殊過程 C.一般過程 口生產(chǎn)過程19、工序質(zhì)量控制中“三自一控”的內(nèi)容是三自：自檢、自分、自作標(biāo)記；控制^。A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自檢準(zhǔn)確率 D合格率20、我公司的質(zhì)量方針是創(chuàng)造一流產(chǎn)品，A:A.追求顧客滿意 B.追求員工滿意 C.追求利益最大化D.追求生產(chǎn)產(chǎn)量21、我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品包括B 、轉(zhuǎn)載機、破碎機。A.帶式輸送機 B.刮板輸送機 C.地面輸送機 口液壓支架22、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)包括售前、售中、 B服務(wù)。A.過程B.售后 C.中間 D.保質(zhì)期23、現(xiàn)場6s活動起源于D。A.美國 B德國 C.英國立日本24、生產(chǎn)、工作現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容包括 A、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。A.整理 B.清理 C.學(xué)習(xí)D.節(jié)約25、整理的目的是騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；防止D；創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。A.亂扔亂放 B.丟失 C.發(fā)生安全事故 D.誤用無關(guān)的物品26、整頓就是由人把整理以后留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置、擺放和標(biāo)識，要做到定位、定品、定量，推行標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能實行 C。A.基準(zhǔn)統(tǒng)一 B.干凈整潔 C.目視管理 D.擺放整齊27、B就是對整理、整頓、清掃三項活動的堅持和深入，是一種隨時隨地的工作，并且需要持之以恒。A.衛(wèi)生B.清潔C.安全 D.學(xué)習(xí)28、6s活動中， C 活動要求嚴(yán)格控制“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律），積極開展隱患治理活動，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。A.整理 B.整頓 C.安全D.清掃29、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是一組 A 滿足要求的程度。A.固有特性 B.賦予特性 C.產(chǎn)品特性 口工作性質(zhì)30、以下哪個項目不是產(chǎn)品的固有特性 C。A.設(shè)備功率 B.螺栓直徑 C.產(chǎn)品價格 D直線度40、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中過程的定義是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的^。A.產(chǎn)品 B.活動C.程序 口流程41、以為關(guān)注焦點是質(zhì)量管理八項原則的核心。A.產(chǎn)品 B.顧客 C.產(chǎn)量 D,效益42、A 是質(zhì)量管理八項原則的基礎(chǔ)。A.全員參與 B.領(lǐng)導(dǎo)作用 C.過程方法D嚴(yán)格控制43、企業(yè)和組織中的^是企業(yè)或組織成功之本，只有他們的充分參與才能使個人的才干得到充分發(fā)揮，為企業(yè)或組織帶來最大的效益。設(shè)備 B.設(shè)計人員 C.全體員工 口工藝人員44、B是一個組織積極尋找改進(jìn)的機會，努力提高有效性和效率的重要手段，也是組織的一個永恒的主題。A.學(xué)習(xí)先進(jìn) B.持續(xù)改進(jìn) C.過程方法 D.領(lǐng)導(dǎo)作用45、零缺陷管理思想是由質(zhì)量管理大師 A 提出的。A.克勞斯比 B.戴明 C.朱蘭 D石川馨46、零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求^把工作做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。A.第二次B.第三次 C.最后一次 D.第一次47、零缺陷管理的質(zhì)量定理是B產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。A.檢驗B.預(yù)防C.生產(chǎn) 口效率48、分為四大類，即預(yù)防成本、檢驗成本、內(nèi)部質(zhì)量成本、外部質(zhì)量成本。A.質(zhì)量成本 B.標(biāo)準(zhǔn)成本 C.財務(wù)成本 D.總成本49、控制圖是判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生 B 的一種有效方法。A.變異 B.波動 C.好轉(zhuǎn) D.危險50、控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計量值控制圖和^控制圖。A.計點值 B.計分值 C.絕對值 口計數(shù)值51、影響質(zhì)量的因素按影響大小和作用性質(zhì)分為偶然因素和」。A.異常因素 B.必然因素 C.突發(fā)因素 2人為因素52、A 可能造成產(chǎn)品質(zhì)量過大的異常波動，以致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，同時它也不難消除，因此在生產(chǎn)過程中這些因素是注意的對象。A.異常因素 B.必然因素 C.偶然因素 白人為因素53、生產(chǎn)過程中只要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有J波動，就應(yīng)盡快找出，采取措施加以消除，并納入標(biāo)準(zhǔn)，保證不再出現(xiàn)。A.偶然 B.必然 C.異常 白人為56、質(zhì)量是以適當(dāng)?shù)某杀荆S時、準(zhǔn)確地滿足 B 的需求。A.相關(guān)方 B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)57、過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足產(chǎn)品」的程度。A.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) B.產(chǎn)量要求 C.質(zhì)量要求 D.領(lǐng)導(dǎo)要求58、過程能力指數(shù)越C，說明過程能力越能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量越易保證；反之，過程能力指數(shù)越小，說明過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越不易保證。所以過程能力指數(shù)是衡量過程能力對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足程度的一個尺度。A.小 B.強 C.大 D.弱59、影響質(zhì)量的因素，按照來源分為B、設(shè)備、原材料、操作方法、環(huán)境、測量六個方面，簡稱5M1E。A.領(lǐng)導(dǎo) B.操作人員 C.工裝 口游標(biāo)卡尺60、6。水平（六西格瑪水平）對應(yīng)的不合格品率為^^。A.233PPMB.6210PPMC.66807PPMD.3.4PPM三、多選題1、工序質(zhì)量控制中“三按”的內(nèi)容是 A、B、D。A.按圖紙 8.按工藝 C.按指示 口按標(biāo)準(zhǔn)2、工序質(zhì)量控制中“五序”的內(nèi)容是：B_、D、C、A、_F_。A.辦 B.借 C.提 D.看 E.問 F.檢3、“三自一控’中的“三自”是指：B、C、E。A.自律8.自檢C.自分D.自由￡自作標(biāo)記4、特殊工序是指產(chǎn)品的特性不能由過程結(jié)束時的A、B來驗證是否達(dá)到了輸出要求，其問題可能在后續(xù)的生產(chǎn)過程乃至在產(chǎn)品使用交付后才顯露出來的生產(chǎn)工序。A.測量 B.檢驗 C.活動 D產(chǎn)品5、以下生產(chǎn)工序中，屬于特殊工序的是B、C、D。A.機加工工序 B.冶煉、澆注工序 C.熱處理工序 D.焊接工序6、特殊工序質(zhì)量控制內(nèi)容包括A、B、C、DA.工藝方法B.生產(chǎn)設(shè)備C.監(jiān)視測量裝置 口人員資格 匕原輔材料7、首件檢驗是指同一批原材料半成品、成品，每次 A、J、匕調(diào)整后，對開始加工出的首幾件產(chǎn)品進(jìn)行的全面檢驗。A.工藝技術(shù)規(guī)范 B.車間C.設(shè)備D.工裝E.人員8、首件檢驗的目的是預(yù)防 A、 C的發(fā)生。A.質(zhì)量事故 B.質(zhì)量問題 C.批量質(zhì)量問題 D.質(zhì)量損失9、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識方式包括 B、C。A.車間外B.色標(biāo)C.標(biāo)牌及放置區(qū)域D.車間內(nèi)部10、不合格品控制的目的是對發(fā)生的不合格品進(jìn)行識別、A、B、C、D，保證從原材料入廠到成品出廠全過程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。A.標(biāo)識 B.記錄 匚評價 口隔離和處置￡、使用11、不合格品的處置結(jié)果包括」、 B,C、D.E。A.直接讓步接收B.進(jìn)行返工，達(dá)到規(guī)定要求 C.經(jīng)返修達(dá)到返修驗收標(biāo)準(zhǔn)后讓步接收 D.降級改作它用 E.拒收或報廢12、不合格品控制的目的是對發(fā)生的不合格品進(jìn)行識別、標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置，保證從A到C全過程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。A.原材料入廠 B.車間C.成品出廠 D.庫房13、在激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)的質(zhì)量管理涉及的問題很多，包含的范圍也越來越廣，為了實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，就需要建立一個協(xié)調(diào)一致的系統(tǒng)，對所有關(guān)鍵活動進(jìn)行持續(xù)的;、B和C，即建立質(zhì)量管理體系。A.管理 B.控制 C.改進(jìn) 口限制 E、提高14、我公司的質(zhì)量方針是，A、C。A.創(chuàng)造一流產(chǎn)品 B.追求利益最大化C.追求顧客滿意D.創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品15、我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品包括 A、C、D。A.刮板輸送機 B.帶式輸送機C.轉(zhuǎn)載機D.破碎機16、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)包括 A、C、D服務(wù)。A.售前B.保質(zhì)期C.售中 D.售后17、生產(chǎn)、工作現(xiàn)場6s管理的內(nèi)容包括整理、A、清掃、B、素養(yǎng)、C。A.整頓B.清潔C.安全 D.節(jié)約18、整理的目的是騰出空間，改善和增加B^；防止誤用 C ；創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。A.空間尺寸 B.作業(yè)面積 C.無關(guān)的物品口計量器具19、整頓就是由人把整理以后留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置、擺放和標(biāo)識，要做到 B、J、D ，推行標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能實行目視管理。A.定向B.定位C.定品 D.定量20、清潔狀態(tài)三要素是 B、C、D。A.整齊 干凈C.高效D.安全21、清潔就是對A、C、D 三項活動的堅持和深入，是一種隨時隨地的工作，并且需要持之以恒。A.整理B.安全C.整頓D.清掃22、6S活動中的〃安全”要求嚴(yán)格控制〃三違”“三違”的內(nèi)容是 A，B，C,積極開展隱患治理活動，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。A.違章指揮B.違章作業(yè) C.違反勞動紀(jì)律D.違反勞動法23、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是一組固有特性滿足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。A.A.計量值 B.計點值 C.計分值 口計數(shù)值A(chǔ).內(nèi)在的 8.明示的C.隱含的 D.必須履行的24、以下哪些項目是產(chǎn)品的固有特性」、 B。A.設(shè)備功率 B.螺栓直徑C.產(chǎn)品價格口美譽度25、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中過程的定義是一組將 C轉(zhuǎn)化為D的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。A.設(shè)計B.產(chǎn)品C.輸入D.輸出26、質(zhì)量管理八項原則是：A、B、C、D、E、上、G、H。A.以顧客為關(guān)注焦點B.領(lǐng)導(dǎo)作用 C.全員參與 D.過程方法E.管理的系統(tǒng)方法F.持續(xù)改進(jìn)G.基于事實的決策方法H.與供方互利的關(guān)系27、開展零缺陷運動可以提高全員對」和B的責(zé)任感，從而保證A和B。A.產(chǎn)品質(zhì)量B.工作質(zhì)量 C.服務(wù)質(zhì)量 D.人員素質(zhì)28、零缺陷管理的質(zhì)量定理是 A 產(chǎn)生質(zhì)量，不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。A.預(yù)防B.生產(chǎn) C.效益 D.檢驗29、質(zhì)量成本分為四大類，即A、B、C、D。A.預(yù)防成本B.檢驗成本 C.內(nèi)部質(zhì)量成本 2外部隕量成本30、廣義的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括B、C 等。A.人員素質(zhì) B.工作質(zhì)量 C.服務(wù)質(zhì)量 D.同事關(guān)系31、質(zhì)量管理中應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)和方法包括 A、B、C等。A.調(diào)查表B.因果圖 C.頭腦風(fēng)暴法 D.產(chǎn)品設(shè)計32、控制圖一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為 A 控制圖和 D 控制圖。33、影響質(zhì)量的因素按影響大小和作用性質(zhì)分為 A和D。A.偶然因素 B.必然因素 C.突發(fā)因素 D.異常因素34、控制圖是^和生產(chǎn)過程中是否發(fā)生波動的一種有效方法。A.控制 B.解決 C.判斷 D.預(yù)報35、質(zhì)量是以適當(dāng)?shù)腁，C、上地滿足顧客的需求。A.成本B.設(shè)備C.隨時D.準(zhǔn)確36、過程能力指數(shù)是表示 A滿足產(chǎn)品 B 的程度。A.過程能力 B.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C.生產(chǎn)能力 D.產(chǎn)量要求37、過程能力指數(shù)越大，說明過程能力越能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量越易保證；反之，過程能力指數(shù)越A，說明過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越保證。所以過程能力指數(shù)是