焊工（中級(jí)） 課件 項(xiàng)目1-4 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-釬焊

焊工（中級(jí)）項(xiàng)目1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目2焊條電弧焊項(xiàng)目3氣焊項(xiàng)目4釬焊項(xiàng)目5自動(dòng)化熔化極氣體保護(hù)焊項(xiàng)目6自動(dòng)埋弧焊項(xiàng)目7機(jī)器人弧焊項(xiàng)目1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)1.1焊工職業(yè)道德基本知識(shí)1.1.1職業(yè)道德的具體功能（1）導(dǎo)向功能1）樹立正確的職業(yè)理想，使企業(yè)和從業(yè)人員提高社會(huì)責(zé)任感，堅(jiān)持社會(huì)文明前進(jìn)的方向。2）根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)理念，引導(dǎo)企業(yè)和從業(yè)人員集中力量，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，推動(dòng)從業(yè)人員取得事業(yè)成功。3）根據(jù)職業(yè)道德基本要求，引導(dǎo)從業(yè)人員的職業(yè)行為符合企業(yè)發(fā)展的具體要求，確保從業(yè)人員崗位活動(dòng)不出偏差。（2）規(guī)范功能1）通過崗位責(zé)任的總體規(guī)定，使從業(yè)人員明白職業(yè)活動(dòng)的基本要求。2）通過具體的操作規(guī)程和違規(guī)處罰規(guī)則，讓從業(yè)人員了解職業(yè)行為底線，避免受處罰。（3）整合功能1.1焊工職業(yè)道德基本知識(shí)1）通過企業(yè)目標(biāo)吸引員工的注意力，促進(jìn)組織凝聚力。2）通過企業(yè)價(jià)值理念調(diào)整內(nèi)部利益關(guān)系，弘揚(yáng)精神的力量，最大限度地消除分歧，化解內(nèi)部矛盾。3）通過硬性要求，增強(qiáng)威懾力，抑制投機(jī)、“越軌”心理，有效消除偏離正常軌道的思想和行為。（4）激勵(lì)功能1）通過教育引導(dǎo)，幫助從業(yè)人員樹立崇高的職業(yè)理想。2）通過榜樣、典型的示范，提供鮮活、明確、具有感召力的行為參照系。3）通過考評(píng)獎(jiǎng)懲機(jī)制，促使從業(yè)人員產(chǎn)生強(qiáng)大的精神動(dòng)力。1.1.2職業(yè)道德的社會(huì)作用1）有利于調(diào)整職業(yè)利益關(guān)系，維護(hù)社會(huì)生產(chǎn)和生活秩序，包括行業(yè)與社會(huì)的關(guān)系、企業(yè)內(nèi)部從業(yè)人員之間的關(guān)系、職業(yè)與客戶之間的關(guān)系。1.1焊工職業(yè)道德基本知識(shí)2）有助于提高人們的社會(huì)道德水平，促進(jìn)良好社會(huì)風(fēng)尚的形成。3）有利于完善人格，促進(jìn)人的全面發(fā)展。1.1.3職業(yè)道德的基本規(guī)范（1）愛崗敬業(yè)、忠于職守任何一種道德都是從一定的社會(huì)責(zé)任出發(fā)，在個(gè)人履行對(duì)社會(huì)責(zé)任的過程中，培養(yǎng)相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任感，從長(zhǎng)期的良好行為規(guī)范中建立起個(gè)人道德。（2）誠實(shí)守信、辦事公道信譽(yù)是企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中賴以生存的重要依據(jù)，而良好的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的基礎(chǔ)。（3）服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)在社會(huì)主義社會(huì)，每個(gè)人都有權(quán)力享受他人的職業(yè)服務(wù)，同時(shí)每個(gè)人也都承擔(dān)為他人提供職業(yè)服務(wù)、為社會(huì)做貢獻(xiàn)的義務(wù)。（4）遵紀(jì)守法、廉潔奉公法律法規(guī)、政策和各種規(guī)章制度，都是按照事物發(fā)展規(guī)律制定出來的約束人的行為規(guī)范。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2.1焊接裝配圖的基本知識(shí)1.裝配圖的概念（1）裝配圖的作用裝配圖是表達(dá)機(jī)器或零部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系的圖樣。（2）完整裝配圖包含的內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)有以下幾方面的內(nèi)容：1）一組視圖。2）必要的尺寸。3）技術(shù)要求。4）標(biāo)題欄、明細(xì)欄和零件序號(hào)。2.裝配圖的規(guī)定畫法及其尺寸標(biāo)注（1）規(guī)定畫法1）剖視圖中實(shí)心件和連接件的表達(dá)。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)2）接觸表面和非接觸表面的區(qū)分。3）剖面線方向和間隔。（2）特殊畫法1）假想畫法。2）零件的單獨(dú)表示法。3）拆卸畫法。4）簡(jiǎn)化畫法。3.識(shí)讀裝配圖的方法和步驟（1）看標(biāo)題欄和明細(xì)欄，做概括了解了解裝配體的名稱、性能、功用和零件的種類名稱、材料、數(shù)量及其在裝配圖上的大致位置。（2）分析視圖分析整個(gè)裝配圖上的視圖種類、剖切方法、表達(dá)重點(diǎn)、裝配關(guān)系，零件之間的連接方式，視圖間的投影關(guān)系等。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)（3）分析零件主要是了解零件的主要作用和基本形狀，以便弄清裝配體的工作原理和運(yùn)動(dòng)情況（是移動(dòng)還是轉(zhuǎn)動(dòng)）。（4）分析配合關(guān)系根據(jù)裝配圖上標(biāo)注的尺寸，識(shí)別哪些零件有配合要求，屬何種基準(zhǔn)制、何種配合類別及配合精度等。（5）定位與調(diào)整分析零件之間的面，分析哪些是彼此接觸的，是怎樣定位的，有沒有間隙需要調(diào)整，怎樣調(diào)整。（6）連接與固定分析零件之間是用什么方式連接固定的，是可拆還是不可拆。（7）密封與潤(rùn)滑弄清運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑及其儲(chǔ)油裝置、進(jìn)出油孔和輸油油路，采用什么方式密封。（8）裝拆順序應(yīng)了解裝拆順序，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)意圖及結(jié)構(gòu)是否合理。（9）了解技術(shù)要求包括組裝后的檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)、使用時(shí)對(duì)工作條件的要求等。4.焊接結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀方法（1）焊接結(jié)構(gòu)圖的特點(diǎn)圖樣是工程的語言，讀懂和理解圖樣是進(jìn)行施工的必要條件。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1）一般鋼板與鋼結(jié)構(gòu)的總體尺寸相差懸殊，按正常的比例關(guān)系是表達(dá)不出來的，但往往需要通過板厚來表達(dá)板材的相互位置關(guān)系或焊縫結(jié)構(gòu)，因此在繪制板厚、型鋼斷面等小尺寸圖樣時(shí)，是按不同的比例放大畫出來的。2）為了表達(dá)焊縫位置和焊接結(jié)構(gòu)，大量采用了局部剖視圖和局部放大視圖，要注意剖視和放大視圖的位置和剖視的方向。3）為了表達(dá)板與板之間的相互關(guān)系，除采用剖視外，還大量采用虛線的表達(dá)方式，因此，圖面縱橫交錯(cuò)的線條非常多。4）連接板與板之間的焊縫一般不用畫出，只標(biāo)注焊縫符號(hào)。5）為了便于讀圖，同一零件的序號(hào)可以同時(shí)標(biāo)注在不同的視圖上。（2）焊接結(jié)構(gòu)施工圖的讀識(shí)方法焊接結(jié)構(gòu)施工圖的讀識(shí)一般按以下順序進(jìn)行：1）閱讀標(biāo)題欄和明細(xì)欄，了解產(chǎn)品名稱、材料、質(zhì)量、設(shè)計(jì)單位等，核對(duì)各個(gè)零部件的圖號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等，確定哪些是外購件（或庫領(lǐng)件），哪些為鍛件、鑄件或機(jī)加工件。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)2）閱讀技術(shù)要求和工藝文件。3）識(shí)讀焊接結(jié)構(gòu)圖時(shí)，必須熟悉焊接工藝文件。①容器的直徑為??2000mm，長(zhǎng)度4200mm，在距封頭與筒節(jié)焊縫1800mm處焊一個(gè)入孔，入孔直徑為??400mm，入孔法蘭盤與簡(jiǎn)節(jié)圓心相距1300mm。②封頭與筒節(jié)焊縫，簡(jiǎn)節(jié)與簡(jiǎn)節(jié)焊縫用絲極埋弧焊焊接，V形坡口，坡口根部間隙2mm，坡口角度60°，鈍邊3mm，余高2mm，共4條焊縫，焊縫經(jīng)射線檢測(cè)，達(dá)到GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)為合格。③筒節(jié)縱焊縫，用焊條電弧焊焊接。④入孔與筒節(jié)焊縫，插人式正面、反面用焊條電弧焊焊接，角焊縫焊腳力5mm。⑤埋弧焊用焊絲型號(hào)H08A、焊絲直徑??3mm，焊劑牌號(hào)HJ431。⑥焊后水壓試驗(yàn)0.IMPa，保持壓力10min。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2.2機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)1.圖線的種類和應(yīng)用2.圖線的畫法1）同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。2）兩條平行線之間的距離應(yīng)不小于粗實(shí)線的兩倍，最小間距不小于0.7mm。3）繪制圓的對(duì)稱中心線時(shí)，點(diǎn)畫線兩端應(yīng)超出圓的輪廓線2~5mm；首末兩端應(yīng)是線段而不是短畫；圓心應(yīng)是線段的交點(diǎn)。4）兩條線相交應(yīng)以線相交，而不應(yīng)相交在點(diǎn)或間隔處。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)5）直虛線在實(shí)線的延長(zhǎng)線上相接時(shí)，虛線應(yīng)留出間隔。6）虛線圓弧與實(shí)線相切時(shí)，虛線圓弧應(yīng)留出間隔。7）點(diǎn)畫線、雙點(diǎn)畫線的首末兩端應(yīng)是線，而不應(yīng)是點(diǎn)。8）當(dāng)有兩種或更多的圖線重合時(shí)，通常按圖線所表達(dá)對(duì)象的重要程度優(yōu)先選擇繪制順序：可見輪廓線一不可見輪廓線一尺寸線一各種用途的細(xì)實(shí)線一軸線和對(duì)稱中心線一假想線。3.圖線的應(yīng)用示例1.2焊工識(shí)圖知識(shí)4.圖紙幅面及格式（1）圖紙幅面尺寸繪制圖樣時(shí)，優(yōu)先采用表1-2中規(guī)定的幅面尺寸，必要時(shí)可以沿長(zhǎng)邊加長(zhǎng)。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)（2）圖框格式1）需要裝訂的圖樣，其圖框格式如圖1-4所示，尺寸按表1-2的規(guī)定，一般采用A4幅面豎裝或A3幅面橫裝。2）不留裝訂邊的圖樣，其圖框格式如圖1-5所示，尺寸按表1-2的規(guī)定。3）圖框線用粗實(shí)線繪制。4）了復(fù)制或縮微攝影的方便，可采用對(duì)中符號(hào)，對(duì)中符號(hào)是從周邊畫入圖框內(nèi)約5mm的一段粗實(shí)線，如圖1-6所示。1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2焊工識(shí)圖知識(shí)（3）標(biāo)題欄的方位1）標(biāo)題欄的位置應(yīng)按圖1-6所示的水平方式配置，必要時(shí)也可按垂直的方式配置。2）標(biāo)題欄中的文字方向力看圖的方向。5.圖形的比例1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.2焊工識(shí)圖知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)1.3.1金屬材料牌號(hào)的表示及含義1.生鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法1.3金屬材料知識(shí)2.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法1）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)通常由四部分組成：第一部分：前綴符號(hào)+強(qiáng)度值（以N/mm2或MPa為單位），其中通用結(jié)構(gòu)鋼前綴符號(hào)為代表屈服強(qiáng)度的拼音的字母“Q”，專用結(jié)構(gòu)鋼的前綴符號(hào)見表1-5。第二部分（必要時(shí)）：鋼的質(zhì)量等級(jí)，用英文字母A、B、C、D、E、F表示。第三部分（必要時(shí)）：脫氧方式表示符號(hào)，即沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼分別以“F”“b”“Z”“TZ”表示。第四部分（必要時(shí)）：產(chǎn)品用途、特性或工藝方法表示符號(hào)，見表1-6，示例見表1-7。2）根據(jù)需要，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均碳含量，以萬分之幾計(jì)）加規(guī)定的元素符號(hào)及必要時(shí)加代表產(chǎn)品用途、特性和工藝方法的表示符號(hào)，按順序表示。1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)表示方法1）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)通常由五部分組成：第一部分：以兩個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以萬分之幾計(jì)）。第二部分（必要時(shí)）：較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加錳元素符號(hào)Mn。第三部分（必要時(shí)）：鋼材冶金質(zhì)量，即高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼分別以A、E表示，優(yōu)質(zhì)鋼不用字母表示。第四部分（必要時(shí)）：脫氧方式表示符號(hào)，即鎮(zhèn)靜鋼以“Z”表示，但鎮(zhèn)靜鋼表示符號(hào)通?？梢允÷?。第五部分（必要時(shí)）：產(chǎn)品用途、特性或工藝方法表示符號(hào)，見表1-6，示例見表1-8。2）優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼的牌號(hào)表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，示例見表1-8。1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)4.合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)表示方法（1）合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)通常由四部分組成1）第一部分：以兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以萬分之幾計(jì)）。2）第二部分：合金元素含量，以化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字表示。3）第三部分：鋼材治金質(zhì)量，即高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼分別以A、E表示，優(yōu)質(zhì)鋼不用字母表示。4）第四部分（必要時(shí)）：產(chǎn)品用途、特性或工藝方法表示符號(hào)，見表1-6。（2）合金彈簧鋼的表示方法合金彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同，合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)示例見表1-9。1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)5.工具鋼牌號(hào)表示方法（1）碳素工具鋼碳素工具鋼牌號(hào)通常由四部分組成：第一部分：碳素工具鋼的表示符號(hào)“T”。第二部分：阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以千分之幾計(jì)）。第三部分（必要時(shí)）：較高含錳量碳素工具鋼，加錳元素符號(hào)Mn。第四部分（必要時(shí)）：鋼材治金質(zhì)量，即高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼以A表示，優(yōu)質(zhì)鋼不用字母表示，示例見表1-10。（2）合金工具鋼合金工具鋼牌號(hào)通常由兩部分組成：第一部分：碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.00%時(shí)，采用一位數(shù)字表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以千分之幾計(jì)）。碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于1.00%時(shí)，不標(biāo)明碳含量數(shù)字。第二部分：合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼第二部分。1.3金屬材料知識(shí)（3）高速工具鋼高速工具鋼牌號(hào)表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同，但在牌號(hào)頭部一般不標(biāo)明表示碳含量的阿拉伯?dāng)?shù)字。1.3金屬材料知識(shí)1.3金屬材料知識(shí)6.不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法（1）碳含量用兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳含量最佳控制值（以萬分之幾或十萬分之幾計(jì)）。1）只規(guī)定碳含量上限者，當(dāng)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限不大于0.10%時(shí)，以其上限的3/4表示碳含量；當(dāng)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限大于0.10%時(shí)，以其上限的4/5表示碳含量。2）規(guī)定上、下限者，以碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)×100表示。（2）合金元素含量合金元素含量以化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼第二部分。1.3.2金屬材料的用途1.鑄鐵2.不銹鋼3.鋅1.3金屬材料知識(shí)4.鋁5.鎂合金6.銅7.鉻8.鈦1.3.3金屬材料的特點(diǎn)1.疲勞1）金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：①載荷應(yīng)力是交變的。②載荷的作用時(shí)間較長(zhǎng)。1.3金屬材料知識(shí)③斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的。④無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。2）金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：①高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞，它是一種最常見的疲勞破壞。②低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。③熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用所造成的疲勞破壞。④腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑤接觸疲勞：指機(jī)器零件的接觸表面，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落，從而造成機(jī)件失效破壞。1.3金屬材料知識(shí)2.塑性3.耐久性（1）均勻腐蝕金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。（2）孔蝕金屬腐蝕呈點(diǎn)狀并形成深坑。（3）電偶腐蝕不同金屬的接觸處，因電位不同而產(chǎn)生的腐蝕。（4）縫隙腐蝕金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕。（5）應(yīng)力腐蝕在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋，常導(dǎo)致突然破斷。4.硬度（1）布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话?0mm）的淬硬鋼球1.3金屬材料知識(shí)壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏便度值（HB），單位為kgt/mm2（N/mm2）。（2）洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。（3）維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角次136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。1.4金屬熱處理知識(shí)1.4.1金屬材料熱處理常用方法1.淬火（1）表面硬度經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2~3單位（HRC）。（2）耐磨性高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。（3）疲勞強(qiáng)度高、中頻感應(yīng)加熱淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。1）得到了馬氏體、貝氏體、殘留奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。2）存在較大內(nèi)應(yīng)力。3）力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。2.退火1.4金屬熱處理知識(shí)（1）退火的目的1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。2）細(xì)化品粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。3）消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。（2）退火工藝的種類1）均勻化退火（擴(kuò)散退火）。2）完全退火。3）不完全退火。4）等溫退火。5）球化退火。6）再結(jié)晶退火（中間退火）。1.4金屬熱處理知識(shí)7）去應(yīng)力退火。3.正火1）用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。2）用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。3）用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。4）用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。5）用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。6）用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。1.4金屬熱處理知識(shí)4.回火（1）低溫回火回火溫度為150~250°C。（2）中溫回火回火溫度為300~450°。（3）高溫回火回火溫度500~650°。1）提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。2）消除肉應(yīng)力，以改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。3）調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。1）刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250°以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。2）彈簧在350~500°下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。3）中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600°C進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。1.4金屬熱處理知識(shí)5.調(diào)質(zhì)1.4.2化學(xué)熱處理的基本原理及應(yīng)用1.化學(xué)熱處理的基本原理（1）分解介質(zhì)在一定溫度下，發(fā)生化學(xué)分解，產(chǎn)生滲人元素的活性原子。（2）吸收活性原子被工件表面吸收。（3）擴(kuò)散滲入的活性原子，由表面向中心擴(kuò)散，形成一定厚度的擴(kuò)散層（即滲層）。2.化學(xué)熱處理的應(yīng)用（1）鋼的滲碳將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲人表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。（2）鋼的滲氮在一定溫度下，使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝稱為滲氮。（3）碳氮共滲在一定溫度下，將碳、氮同時(shí)滲人工件表層奧氏體中，并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝稱碳氮共滲，常用的力氣體碳氮共滲。1.4金屬熱處理知識(shí)（4）其他化學(xué)熱處理根據(jù)使用要求不同，工件還可以采用滲鋁，以提高零件的抗高溫氧化性；滲硼，以提高零件的耐磨性、硬度及耐蝕性；滲鉻，可提高零件的耐蝕性、抗高溫氧化及耐磨性等。1.5焊接材料知識(shí)1.5.1焊接材料的管理1.焊條的存放管理1）進(jìn)入企業(yè)的焊條必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工藝驗(yàn)證，只有檢驗(yàn)合格的焊條才能辦理入庫手續(xù)。2）焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放；焊條儲(chǔ)存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)；存放低氫型焊條的倉庫的室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5°C，相對(duì)空氣濕度應(yīng)不高于60%。3）焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm；架子下面應(yīng)放置干燥劑等，嚴(yán)防焊條受潮。4）焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類存放；每堆應(yīng)有明確的標(biāo)注，避免混亂。5）焊條在供給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證繼續(xù)使用；焊條發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊條先使用。6）操作者領(lǐng)用烘干后的焊條，應(yīng)將焊條放入焊條保溫筒內(nèi)進(jìn)行保溫，保溫筒內(nèi)只允許裝一種型1.5焊接材料知識(shí)（牌）號(hào)的焊條，不允許將多種型號(hào)的焊條裝在同一保溫筒內(nèi)進(jìn)行使用，以免在焊接施工中用錯(cuò)焊條，造成焊接質(zhì)量事故。7）受潮或包裝出現(xiàn)損壞的焊條未經(jīng)處理或復(fù)檢不合格的焊條都不允許入庫。8）對(duì)于受潮、藥皮變色以及焊心有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。9）存放一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫使用。2.焊劑的儲(chǔ)存管理1）儲(chǔ)存焊劑的環(huán)境，室溫最好控制在10~25°，相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。2）儲(chǔ)存焊劑的環(huán)境應(yīng)該通風(fēng)良好，在距離地面高度500mm、距離墻壁400mm的貨架上進(jìn)行存放。3）焊劑使用應(yīng)該本著先進(jìn)先出的原則進(jìn)行發(fā)放使用。4）回收后的焊劑，如果準(zhǔn)備再次進(jìn)行使用，應(yīng)及時(shí)存放在保溫箱內(nèi)進(jìn)行保溫處理。1.5焊接材料知識(shí)5）對(duì)進(jìn)入保管庫的焊劑，要求對(duì)入庫的焊劑質(zhì)量保證書、焊劑的發(fā)放記錄等妥善保管。6）不合格、報(bào)廢的焊劑要妥善處理，不得與庫存待用焊劑混淆存放。7）剛采購進(jìn)的新焊劑，要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證；在驗(yàn)證結(jié)果未出來之前，必須與驗(yàn)證合格的焊劑分開存放。8）每種焊劑儲(chǔ)存前，都應(yīng)有相應(yīng)的焊劑標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明焊劑的型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)日期、有效日期、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及購入日期等信息。3.焊絲的存放管理1）存放焊絲的倉庫應(yīng)具備干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下；拒絕水、酸、堿等液體及易揮發(fā)有腐蝕性氣體的物質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一倉庫。2）焊絲應(yīng)放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁，碼放時(shí)要與地面和墻壁保持30cm的距離。3）搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜”要保持完好，一旦包裝1.5焊接材料知識(shí)破損，可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。4）分清型號(hào)和規(guī)格存放，不能混放，防止錯(cuò)用。5）焊絲碼放不宜過高。6）一般情況下，藥心焊絲無須烘干，開封后應(yīng)盡快用完。7）按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫存時(shí)間。8）對(duì)于桶裝焊絲，搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng)，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。1.5.2焊接材料的選用原則1.焊條的選用原則（1）選用焊條時(shí)應(yīng)注意以下基本原則1）等強(qiáng)度原則。2）同成分原則。3）等條件原則。1.5焊接材料知識(shí)4）抗裂紋原則。5）抗氣孔原則。6）低成本原則。7）等韌性原則。（2）同種鋼材焊接時(shí)焊條的選用應(yīng)遵循以下原則1）考慮力學(xué)性能和化學(xué)成分。2）考慮焊件的使用性能和工作條件。3）考慮簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。（3）異種鋼焊接時(shí)焊條的選用應(yīng)遵循以下原則1）強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼與低合金鋼（或低合金鋼與低合金高強(qiáng)度鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的韌性。1.5焊接材料知識(shí)2）低合金鋼與奧氏體型不銹鋼應(yīng)按照對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的塑性、抗裂性較好的A402型奧氏體型不銹鋼鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。3）不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。（4）酸性焊條和堿性焊條的選用應(yīng)遵循以下原則1）在焊條的抗拉強(qiáng)度等級(jí)確定后，在決定選用酸性或堿性焊條時(shí)，一般要考慮以下因素：①當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。②在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的環(huán)境下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。③在母材中碳、硫、磷等元素含量較高且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛度和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂紋性好的低氫堿性型焊條。④當(dāng)悍件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。⑤在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。1.5焊接材料知識(shí)2）按簡(jiǎn)化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用焊條的原則：①薄板焊接或定位焊宜采用J421焊條，焊件不易燒穿且易引弧。②在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。③在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本。1.5焊接材料知識(shí)2.焊劑的選用原則（1）低碳鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）在采用沸騰鋼焊絲進(jìn)行埋弧焊時(shí)，為了保證焊縫金屬能通過治金反應(yīng)得到硅錳滲合金，形成致密且具有足夠強(qiáng)度和韌性的焊縫金屬，同時(shí)必須配用高錳高硅焊劑。2）中厚板對(duì)接大電流單面開1形坡口埋弧焊時(shí)，為了有效地提高焊縫金屬的抗裂性能，應(yīng)該盡量降低焊縫金屬的含碳量，同時(shí)需要選用氧化性較高的高錳高硅焊劑配用H08A或HO8MnA焊絲進(jìn)行焊接。3）厚板埋弧焊時(shí)，為了得到?jīng)_擊韌度較高的焊縫金屬，應(yīng)該選用中錳中硅焊劑（如HJ321、H350等牌號(hào)）配用H10Mn2高錳焊絲，直接由焊絲向焊縫金屬進(jìn)行滲透錳元素，同時(shí)通過焊劑中SiO，進(jìn)行還原，向焊縫金屬滲透硅元素。（2）低合金鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）低合金鋼埋弧焊時(shí)，首先應(yīng)該選用堿度較高的低氫型HJ25X系列焊劑。1.5焊接材料知識(shí)2）低合金鋼埋弧焊時(shí)，HJ250和HJ101屬于硅錳還原反應(yīng)較弱的高堿度焊劑，使用此焊劑進(jìn)行焊接產(chǎn)品，焊縫金屬非金屬雜物較少、純度較高，可以有效保證焊接接頭的強(qiáng)度和韌性不低于母材的相應(yīng)指標(biāo)。3）由于高堿度燒結(jié)焊劑的脫渣性比高堿度熔煉焊劑好，所以低合金鋼厚板多層多道埋弧焊時(shí)，基本選用高堿度燒結(jié)焊劑進(jìn)行焊接。（3）不銹鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）不銹鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)該選用氧化性較低的焊劑，主要是為了防止合金元素在焊接過程中的過量燒損。2）H260為低錳高硅中氟型熔煉焊劑，具有一定的氧化性。3）SJ103氟堿性燒結(jié)焊劑，不僅脫渣性能良好、焊縫成形美觀，具有良好的焊接工藝性能，而且還能保證焊縫金屬具有足夠的Cr、Mo和Ni元素的含量，可有效滿足不銹鋼焊件的技術(shù)要求。1.5焊接材料知識(shí)3.鎢極的選用原則（1）根據(jù)承載電流選擇鎢極直徑鎢極的焊接電流承載能力與鎢極的直徑有較大的關(guān)系，焊接工件時(shí)，可根據(jù)焊接電流大小選擇鎢極直徑，見表1-12。1.5焊接材料知識(shí)（2）根據(jù)電極材料的不同選擇鎢極目前實(shí)際生產(chǎn)中使用較多的鎢極主要有純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極等，應(yīng)根據(jù)電極材料的不同選擇合適的鎢極。鎢極性能對(duì)比見表1-13。1.6焊接設(shè)備知識(shí)1.6.1焊接及輔助設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理1.焊接設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理1）焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由專門的電工負(fù)責(zé)，焊工不得自行操作。焊機(jī)的安裝場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)干燥、無振動(dòng)、無腐蝕性氣體。2）焊接設(shè)備機(jī)殼必須接地。3）使用時(shí)在合、拉電源閘刀開關(guān)時(shí)，頭部不得正對(duì)電閘。4）弧焊發(fā)電機(jī)的電源開關(guān)必須采用磁力啟動(dòng)器，并且必須使用降壓?jiǎn)?dòng)器。5）當(dāng)焊鉗與工件短接時(shí)，不得啟動(dòng)焊接設(shè)備。6）焊機(jī)應(yīng)按額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來使用，不得過載。7）保持焊機(jī)接線柱接觸良好，固定螺母要壓緊。8）要經(jīng)常檢查弧焊發(fā)電機(jī)的碳刷與換向片間的接觸情況，當(dāng)火花過大時(shí)，必須及時(shí)更換或壓緊碳刷，或修整換向片。1.6焊接設(shè)備知識(shí)9）要保持焊機(jī)的內(nèi)部和外部清潔。10）整流焊機(jī)必須保證整流元件的冷卻和通風(fēng)良好。I1）檢修焊機(jī)故障，必須切斷電源。12）要經(jīng)常潤(rùn)滑焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。13）移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)，對(duì)整流焊機(jī)應(yīng)更加注意。14）工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地時(shí)，必須切斷電源。2.焊機(jī)輔助設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理1）對(duì)大型裝置必須制訂專用操作規(guī)程。2）產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸與形狀必須與裝置的使用性能相一致，嚴(yán)禁超范圍使用。3）電器裝置必須可靠接地，控制電壓不得>36V。4）機(jī)械和動(dòng)力傳動(dòng)部分，必須保持清潔并經(jīng)常潤(rùn)滑，防護(hù)罩殼必須完整。5）工件裝夾機(jī)構(gòu)的運(yùn)行必須可靠。1.6焊接設(shè)備知識(shí)6）裝置工作臺(tái)內(nèi)禁止放置無關(guān)物品。7）行走機(jī)構(gòu)的軌道兩端必須有定位擋鐵，禁止在軌道上放置任何物品。8）操作前必須檢查限位開關(guān)或行程開關(guān)，以免動(dòng)作失誤造成事故。9）吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，安放的重心要正確。1.6.2電工的基本知識(shí)1.電路的組成及各部分的作用（1）電路的組成電流經(jīng)過的路徑稱為電路。1）通路狀態(tài)：開關(guān)接通，構(gòu)成閉合回路，電路中有電流通過。2）斷路狀態(tài)：開關(guān)斷開或電路中某處斷開，電路中無電流。3）短路狀態(tài)：電路（或電路中的一部分）被短接。（2）各部分的作用1.6焊接設(shè)備知識(shí)1）電源：把其他形式的能轉(zhuǎn)換成電能的裝置叫作電源，如發(fā)電機(jī)能把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能，干電池能把化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能，電源的作用就是為電路提供能源。2）負(fù)載：把電能轉(zhuǎn)換成其他形式能的裝置叫作負(fù)載。3）開關(guān)：主要作用是隔離、轉(zhuǎn)換、接通、斷開電路。4）導(dǎo)線：電能傳輸?shù)耐ǖ馈?.電路的有關(guān)物理量（1）電流電荷有規(guī)則的移動(dòng)形成電流。（2）電位和電壓1）電位：表示電荷在電場(chǎng)中某點(diǎn)所具有的電位能的大小。2）電壓：衡量電場(chǎng)力移動(dòng)電荷做功的本領(lǐng)，引入“電壓”這一物理量。1.6焊接設(shè)備知識(shí)（3）電動(dòng)勢(shì)電動(dòng)勢(shì)是衡量其他形式的能轉(zhuǎn)換成電能的做功能力的物理量。（4）電阻表示對(duì)電流有阻礙作用的物理量稱作電阻。（5）歐姆定律導(dǎo)體中的電流1和導(dǎo)體兩端的電壓U成正比，和導(dǎo)體的電阻R成反比，即1）部分電路的歐姆定律。2）全電路歐姆定律。1.6焊接設(shè)備知識(shí)1.6焊接設(shè)備知識(shí)3.電阻的串聯(lián)與并聯(lián)（1）電阻的串聯(lián)電阻的串聯(lián)就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的電阻頭尾依次相連，中間無分支的連接方式，如圖1-11所示三個(gè)電阻的串聯(lián)電路。1）流過每一個(gè)電阻的電流都相等，即2）電路的總電壓等于各個(gè)電阻上電壓的代數(shù)和，即：3）電路的總電阻R等于各串聯(lián)電阻之和，即：1.6焊接設(shè)備知識(shí)4）各電阻上分配的電壓與各自電阻的阻值成正比。5）各電阻上消耗的功率之和等于電路所消耗的總功率。（2）電阻的并聯(lián)幾個(gè)電阻的一端連在電路中的一點(diǎn)，另一端也同時(shí)連在另一點(diǎn)，使每個(gè)電阻兩端都承受相同的電壓，這種連結(jié)方式叫電阻的并聯(lián)，如圖1-12所示三個(gè)電阻的并聯(lián)電路。1.6焊接設(shè)備知識(shí)1）電路的總電流等于各支路電流之和，即2）并聯(lián)電路中各電阻兩端的電壓相等，即3）并聯(lián)電路總電阻的倒數(shù)等于各并聯(lián)支路電阻的倒數(shù)之和，即4）各并聯(lián)電阻中的電流及電阻所消耗的功率均與各電阻阻值成反比，即1.6焊接設(shè)備知識(shí)4.電功和電功率（1）電功電流流過負(fù)載時(shí)，負(fù)載將電能轉(zhuǎn)換成其他形式能的過程，叫作電流做功，簡(jiǎn)稱電功。（2）電功率電流在單位時(shí)間內(nèi)所做的功叫作電功率，簡(jiǎn)稱功率。1.7焊接知識(shí)1.7.1焊接變形的預(yù)防及控制方法1.預(yù)防焊接變形的工藝措施（1）預(yù)留收縮變形根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在焊件備料及加工時(shí)預(yù)先考慮收縮余量，以便焊后工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸。（2）反變形法根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先估計(jì)結(jié)構(gòu)焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給子一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，如圖1-13所示。1.7焊接知識(shí)（3）剛性固定法焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形，如圖1-14所示。（4）選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，再焊直通長(zhǎng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。1）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫。2）焊縫較長(zhǎng)的焊件可以采用分中對(duì)稱焊法、跳焊法、分段逐步退焊法、交替焊法。3）焊件焊接時(shí)要先將所有的焊縫都定位焊后，再統(tǒng)一焊接，能夠提高焊件的剛度。1.7焊接知識(shí)4）具有對(duì)稱焊縫的焊件最好成雙地對(duì)稱焊，使各焊道引起的變形相互抵消。5）焊件焊縫不對(duì)稱時(shí)要先焊接焊縫少的一側(cè)。6）采用對(duì)稱于中軸的焊接和由中間向兩側(cè)焊接都有利于抵抗焊接變形。7）在焊接結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板拼接時(shí)，同時(shí)存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫，應(yīng)該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。8）在焊接箱體時(shí)，同時(shí)存在著對(duì)接焊縫和角接焊縫時(shí)，要先焊接對(duì)接焊縫，后焊接角接焊縫。9）十字接頭和丁字接頭焊接時(shí)，應(yīng)該正確采取焊接順序，避免焊接應(yīng)力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質(zhì)量。10）焊接操作時(shí)，減少焊接時(shí)的熱輸入（降低電流、加快焊接速度）。11）焊接操作時(shí)，減少熔敷金屬量（焊接時(shí)采用小坡口、小焊縫寬度，焊接角接焊縫時(shí)減小焊腳尺寸）。（5）逐步退焊法常用于焊補(bǔ)出現(xiàn)較短裂紋的焊縫。1.7焊接知識(shí)（6）錘擊焊縫法在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形。（7）加熱“減應(yīng)區(qū)”法焊接前，在焊接部位附近區(qū)域（稱減應(yīng)區(qū)）進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，焊后冷卻時(shí)，減應(yīng)區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應(yīng)力和變形。（8）焊前預(yù)熱和焊后緩冷預(yù)熱的目的是減小焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減小焊接應(yīng)力與變形。（9）合理的焊接工藝方法采用焊接熱源比較集中的焊接方法進(jìn)行焊接可降低焊接變形，如CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等。1）選用合理的焊縫尺寸和形狀。2）減少焊縫的數(shù)量。3）合理安排焊縫的位置。1.7焊接知識(shí)2.焊接變形的矯正方法（1）手工錘擊矯正薄板波浪變形的方法手工錘擊矯正薄板波浪變形的方法，如圖1-15所示。（2）機(jī)械矯正法機(jī)械矯正法就是利用機(jī)器或工具來矯正焊接變形。（3）火焰加熱矯正法火焰加熱矯正法就是利用火焰對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱，使焊件產(chǎn)生新的變形去抵消焊接變形。1.7焊接知識(shí)1）點(diǎn)狀加熱。2）線狀加熱。3）三角形加熱。1.7.2焊接缺欠的分類、形成原因及防止措施1.焊接缺欠的分類2.焊接缺欠的形成原因及預(yù)防措施（1）焊縫形狀尺寸不符合要求焊縫形狀尺寸不符合要求主要是指焊縫外形高低不平、波形粗劣，焊縫寬窄不均、太寬或太窄，焊縫余高過高或高低不均，角焊縫焊腳不均以及變形較大等，如圖1-16所示。1.7焊接知識(shí)1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。1.7焊接知識(shí)（2）咬邊咬邊是焊接過程中，電弧將焊縫邊緣熔化后，沒有得到填充金屬的補(bǔ)充，在焊縫金屬的焊趾區(qū)域或根部區(qū)域形成溝槽或凹陷，如圖1-17所示。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（3）焊瘤焊瘤是過量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種過量的焊縫金屬是由于熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成的。1.7焊接知識(shí)1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（4）凹坑與弧坑凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成的低于母材的局部低洼部分，如圖1-19所示。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（5）未焊透未焊透是焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對(duì)于對(duì)接焊縫也指焊縫厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，如圖1-20所示。1.7焊接知識(shí)1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。1.7焊接知識(shí)（6）下塌與燒穿下塌是指單面熔焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量而透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。1.7焊接知識(shí)（7）焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。1.7焊接知識(shí)1）熱裂紋。①熱裂紋產(chǎn)生的原因。②熱裂紋的特征a.熱裂紋多貫穿在焊縫表面，并且斷口被氧化，星氧化色。b.熱裂紋大多產(chǎn)生在焊縫中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。c.熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開裂，故又稱晶間裂紋。③防止措施。a.限制鋼材和焊材中的硫、磷等元素含量。b.降低含碳量。c.改善熔池金屬的一次結(jié)晶。d.控制焊接參數(shù)。適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)。e.采用堿性焊條和焊劑。1.7焊接知識(shí)f.采用適當(dāng)?shù)臄嗷》绞?。g.降低焊接應(yīng)力。2）冷裂紋冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度［對(duì)鋼來說，即在Ms溫度（馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度）以下」時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。①冷裂紋產(chǎn)生的原因。②冷裂紋的特征a.冷裂紋的斷裂表面沒有氧化色彩，這表明冷裂紋與熱裂紋不一樣，它是在較低溫度下產(chǎn)生的（次200~300°以下）。b.冷裂紋都產(chǎn)生在熱影響區(qū)與焊縫交界的熔合線上，但也有可能產(chǎn)生在焊縫上。c.冷裂紋一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下也可能沿晶界發(fā)生。③防止措施。a.選用堿性焊條，可減少焊縫中的氫。1.7焊接知識(shí)b.焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。c.改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性，例如，使用J507MnV焊條，可提高焊縫金屬的抗冷裂能力。d.正確地選擇焊接參數(shù)，采取預(yù)熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等工藝措施，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織、去氫和消除焊接應(yīng)力。e.改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力等。3）再熱裂紋。①產(chǎn)生原因。②防止措施a.控制基本金屬及焊縫金屬的化學(xué)成分，適當(dāng)調(diào)整各種敏感元素（如鉻、鉬、釩等）的含量。b.選擇抵抗再熱裂紋能力高的焊接材料。c.從設(shè)計(jì)上改進(jìn)接頭形式，減小接頭剛性和應(yīng)力集中，焊后打磨焊縫至平滑過渡。1.7焊接知識(shí)d.合理選擇消除應(yīng)力回火溫度，避免采用600°C這個(gè)對(duì)再熱裂紋敏感的溫度，適當(dāng)減慢回火時(shí)的加熱速度，減小溫差應(yīng)力。（8）未熔合未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。1）危害。2）產(chǎn)生未熔合的原因。3）防止措施。1.7焊接知識(shí)（9）夾渣夾渣是指焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（10）氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而殘留下來所形成的空穴叫作氣孔。1）危害。2）產(chǎn)生原因。1.7焊接知識(shí)①氫氣孔。②氮?dú)饪?。③一氧化碳?xì)饪住?）防止氣孔的措施①焊前將焊絲和焊接坡口及其兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。②焊條和焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊心銹蝕的焊條。③選擇合適的焊接參數(shù)。④堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)采用短弧焊，并采用直流反接。⑤若發(fā)現(xiàn)焊條偏心要及時(shí)調(diào)整焊條角度或更換焊條。（11）夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒稱夾鎢。1）產(chǎn)生原因。2）防止措施。1.7焊接知識(shí)1.7.3焊接工藝文件的相關(guān)知識(shí)1.焊接參數(shù)1）預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。2）焊條條件。3）坡口形式。1.7焊接知識(shí)4）焊接參數(shù)選擇。5）熱處理。2.焊接方法種類（1）熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。（2）壓焊壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。（3）釬焊釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。3.焊接設(shè)備及材料4.焊接工藝文件（1）溫度控制熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵液流動(dòng)性好，易于熔合，1.7焊接知識(shí)但熔池溫度過高時(shí)，鐵液易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。（2）焊條直徑焊接電流與焊條直徑，根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。（3）運(yùn)條方法運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條熔池溫度，月牙形運(yùn)條熔池溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效地控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的概率有所下降，未焊透有所改善，使平板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。（4）角度焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90°時(shí)，焊接電弧集中，焊縫熔池溫度高；當(dāng)焊條夾角變小時(shí)，焊接電弧分散，熔池溫度降低，如在焊接12mm板平焊封底層時(shí)，焊條角度一般控制在50°~70°，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。（5）時(shí)間??57mm×3.5mm管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時(shí)，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力1.7焊接知識(shí)有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時(shí)，可減少電弧燃燒時(shí)間，使熔池溫度降低，這時(shí)，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)1.8.1焊接環(huán)境保護(hù)相關(guān)知識(shí)1.焊接環(huán)境危害因素的識(shí)別（1）光輻射及其危害1）光輻射產(chǎn)生于焊接熱源的高溫，是一切明弧焊均具有的危害因素。2）光輻射的主要危害是對(duì)員工眼睛造成損傷，形成“電光性眼炎”。（2）熱輻射及其危害1）電弧區(qū)域是熱源的主體，有20%~30%的熱能以輻射的形式向周圍環(huán)境擴(kuò)散，形成熱輻射。2）熱輻射會(huì)引起人體體溫調(diào)節(jié)功能紊亂，使體溫升高，大量出汗，即可發(fā)生“中暑”。（3）放射性及其危害1）焊接過程的放射性危害，主要指非熔化極氬弧焊、等離子弧焊和等離子切割的釷放射性污染和電子束焊接時(shí)的X射線。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2）長(zhǎng)期受到超過容許劑量的外照射或者放射性物質(zhì)，通過特定的途徑經(jīng)常少量地進(jìn)入并積聚體肉，則可引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴(yán)重時(shí)可患放射病。（4）高頻電磁場(chǎng)及其危害1）非熔化極氬弧焊和等離子弧焊用高頻振蕩器引弧瞬間，有一部分能量以電磁波形式向空間輻射，所以存在高頻電磁場(chǎng)。2）長(zhǎng)期接觸場(chǎng)強(qiáng)較大的高頻電磁場(chǎng)，會(huì)引起頭暈、頭痛、疲乏無力、記憶力減退、心悸、胸悶、消瘦等神經(jīng)衰弱癥狀和植物性神經(jīng)功能系亂。（5）噪聲及其危害1）噪聲是指聲強(qiáng)和頻率的變化無規(guī)則，雜亂無章的聲音。噪聲存在于所有焊接工藝過程中。2）噪聲將造成下列危害：①噪聲分散了焊工的注意力，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。②對(duì)周圍環(huán)境的異常動(dòng)態(tài)不能及時(shí)做出反應(yīng)，容易發(fā)生工傷事故。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)③焊工如果長(zhǎng)期在強(qiáng)噪聲下工作，內(nèi)耳器官會(huì)發(fā)生器質(zhì)性病變，造成永久性聽力損傷，也就是噪聲性耳聾。④噪聲作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，會(huì)影響人體整個(gè)器官，可使神經(jīng)緊張、惡心、煩躁、疲倦，還可引起腸胃功能阻滯，造成消化不良、食欲不振或?qū)е挛笣?。?）焊接煙塵及其危害1）焊接煙塵是金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸汽，從電弧區(qū)吹出后，被迅速氧化和冷凝，變成細(xì)小的固態(tài)粒子，以氣溶膠狀態(tài)彌散在電弧周圍形成的。2）長(zhǎng)期接觸焊接煙塵，會(huì)導(dǎo)致焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、焊工金屬煙熱等職業(yè)病。①焊工長(zhǎng)期吸入超過規(guī)定濃度焊接煙塵，沉積在肺泡內(nèi)，引起肺組織彌漫性纖維化疾病，稱為焊工塵肺。②焊工長(zhǎng)期吸入超過允許濃度的錳及其化合物的微粒和蒸氣，可導(dǎo)致錳中毒。③焊接煙塵中的可溶性氟化物一般可順利深入至支氣管和肺泡，再經(jīng)肺泡壁進(jìn)入血液，引起氟中毒。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)④焊工在工作中焊接銅、鋅等有色金屬產(chǎn)生氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等，這種焊接煙塵顆粒直徑大約在0.05~0.5wm，通過呼吸道進(jìn)入末梢支氣管和肺泡，并穿透肺泡壁進(jìn)入體內(nèi)，刺激體溫調(diào)節(jié)中樞，使機(jī)體產(chǎn)生發(fā)熱效應(yīng)。（7）有毒氣體及其危害1）焊接過程產(chǎn)生的有毒氣體主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫。①臭氧對(duì)人體的危害主要是對(duì)呼吸道及肺有強(qiáng)烈刺激作用。②氮氧化物的毒性比臭氧小，其對(duì)人體的危害主要是對(duì)肺有刺激作用。③一氧化碳對(duì)人體的危害主要是使機(jī)體運(yùn)輸氧或組織利用氧的功能產(chǎn)生障礙，造成組織、細(xì)胞缺氧，表現(xiàn)出一系列癥狀和體征。④氟化氫可被呼吸道黏膜迅速吸收，可經(jīng)皮膚吸收對(duì)全身產(chǎn)生毒性作用。2）有毒氣體的來源：①焊接區(qū)內(nèi)的臭氧是空氣中的氧在短波紫外線的激發(fā)下，經(jīng)過高溫光化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)②在焊接電弧高溫作用下，空氣中的復(fù)、氧分子離解后重新結(jié)合形成復(fù)氧化物。③焊接場(chǎng)所一氧化碳（CO）的來源主要是由二氧化碳（CO2）氣體在電弧高溫作用下分解而形成的。④氟化氫主要產(chǎn)生于焊條電弧焊和埋弧焊的焊接過程中。2.焊接環(huán)境危害因素的防護(hù)1）為避免弧光對(duì)人體的輻射，不得在焊接處直接用眼睛觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看。2）對(duì)金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝及場(chǎng)所選擇合理的防護(hù)用品。3）為防止焊接灼燙應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚、防燙效果好的。4）焊接現(xiàn)場(chǎng)事先移去易燃易爆物品。1.8.2消防相關(guān)知識(shí)1）電焊工必須熟悉所有電焊設(shè)備的構(gòu)造、原理，嚴(yán)格遵守焊工防火安全規(guī)程，無證不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2）凡離開正常固定焊接作業(yè)位置進(jìn)行焊接作業(yè)的，必須嚴(yán)格按臨時(shí)動(dòng)火管理規(guī)定執(zhí)行。3）焊接前必須徹底清除周圍易燃雜物，對(duì)附近固定的易燃結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)用不燃板遮蓋封閉，安放滅火器，確保防火安全。4）焊接作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查四周是否有遺留火種、焊接工件是否冷卻，確認(rèn)無火險(xiǎn)隱患后才允許離開；特別是高空焊接作業(yè)時(shí)，更要徹底清除場(chǎng)地的易燃雜物，并派專人監(jiān)督防止火星飛濺引燃其他物件。5）不準(zhǔn)在有壓力的容器、管道或帶電設(shè)備上動(dòng)火，不準(zhǔn)在剛涂過油、漆的結(jié)構(gòu)或設(shè)備上動(dòng)火，凡在汽車（油箱有油）任何部位焊接，必須拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌滿水后才準(zhǔn)許焊接。6）凡有易燃易爆的氣體、液體、粉塵等的場(chǎng)所，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)動(dòng)火或燒焊。7）凡沒有經(jīng)過清洗、排氣處理、清除危險(xiǎn)的儲(chǔ)存過易燃、可燃液體及其他易燃物的容器不準(zhǔn)燒焊。8）焊接作業(yè)著火點(diǎn)與乙炔、氧氣瓶應(yīng)保持不少于10m的安全距離；乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持5m的安全距離，并應(yīng)安裝回火保險(xiǎn)器，各種氣瓶應(yīng)有護(hù)欄固定。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)9）電焊機(jī)的二次接線要良好，嚴(yán)禁在焊機(jī)臺(tái)架及各種管道上搭接，有毛病及損壞的焊接工具、設(shè)備不準(zhǔn)使用，必須立即報(bào)檢。10）電焊機(jī)需拉接電源時(shí)，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)亂拉亂接電線電源，禁止將裸導(dǎo)線直接插入插座。11）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)合理配備滅火器材。1.8.3GB9448—1999《焊接與切割安全》相關(guān)知識(shí)1.設(shè)備及操作（1）設(shè)備條件所有運(yùn)行使用中的焊接、切割設(shè)備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患（如：安全性或可靠性不足）時(shí)，必須停止使用并由維修人員修理。（2）操作所有的焊接與切割設(shè)備必須按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2.責(zé)任1）管理者必須對(duì)實(shí)施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。①管理者有責(zé)任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ纾喊踩嘤?xùn)教育、口頭或書面說明、警告標(biāo)識(shí)等）通告給實(shí)施操作的人員。②管理者必須標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。③管理者必須明確在每個(gè)區(qū)域內(nèi)單獨(dú)的焊接及切割操作規(guī)則。④管理者必須保證只使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備（諸如焊割機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)、焊鉗及人員防護(hù)裝置）。2）焊接或切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)管理和安全監(jiān)督人員。3）操作者必須具備對(duì)特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并懂得將要實(shí)施操作時(shí)可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程序。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)3.工作區(qū)域及人員的防護(hù)（1）工作區(qū)域的防護(hù)1）設(shè)備。2）警告標(biāo)志。3）防護(hù)屏板。4）焊接隔間。（2）人身防護(hù)1）眼睛及面部防護(hù)。2）身體防護(hù)。3）呼吸保護(hù)設(shè)備。4）通風(fēng)①充分通風(fēng)。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)②防止煙氣流。③通風(fēng)的實(shí)施。4.消防措施（1）防火職責(zé)必須明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責(zé)，并建立切實(shí)可行的安全防火管理制度。（2）指定的操作區(qū)域焊接及切割應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計(jì)、建造（或特殊指定）的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。（3）放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實(shí)施：1）轉(zhuǎn)移工件。2）轉(zhuǎn)移火源。3）工件及火源無法轉(zhuǎn)移。（4）滅火1）滅火器及噴水器。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2）火災(zāi)警戒人員的設(shè)置。①靠近易燃物之處。②開口。③金屬墻壁。④船上作業(yè)。3）火災(zāi)警戒職責(zé)。5.裝有易燃物容器的焊接或切割6.封閉空間內(nèi)的安全要求（1）封閉空間內(nèi)的通風(fēng)除了正常的通風(fēng)要求之外，封閉空間內(nèi)的通風(fēng)還要求防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。1）人員的進(jìn)入。1.8安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2）鄰近的人員。3）使用的空氣。（2）使用設(shè)備的安置1）氣瓶及焊接電源。2）通風(fēng)管。3）相鄰區(qū)域。4）緊急信號(hào)。（3）封閉空間的監(jiān)護(hù)人員在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，如存在著嚴(yán)重危害生命安全的氣體，封閉空間外面必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。7.公共展覽及演示8.警告標(biāo)志1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)1.9.1《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識(shí)1.生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用（1）一般規(guī)定1）特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用單位及其主要負(fù)責(zé)人對(duì)其生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用的特種設(shè)備安全負(fù)責(zé)。2）特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配備特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員，并對(duì)其進(jìn)行必要的安全教育和技能培訓(xùn)。3）特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。（2）生產(chǎn)國(guó)家按照分類監(jiān)督管理的原則對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)實(shí)行許可制度。1）有與生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員。2）有與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施和工作場(chǎng)所。1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)3）有健全的質(zhì)量保證、安全管理和崗位責(zé)任等制度。（3）經(jīng)營(yíng)特種設(shè)備銷售單位銷售的特種設(shè)備，應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件應(yīng)當(dāng)齊全。（4）使用1）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備。2）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。①特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。②特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄。③特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。④特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄。1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)⑤特種設(shè)備的運(yùn)行故障和事故記錄。3）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其使用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。4）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。2.檢驗(yàn)、檢測(cè)1）從事本法規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，以及為特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用提供檢測(cè)服務(wù)的特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)具備下列條件，并經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準(zhǔn)，方可從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作：①有與檢驗(yàn)、檢測(cè)工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員。②有與檢驗(yàn)、檢測(cè)工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器和設(shè)備。③有健全的檢驗(yàn)、檢測(cè)管理制度和責(zé)任制度。2）特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核，取得檢驗(yàn)、檢測(cè)人員資格，方可從事1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。3）特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求向特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測(cè)人員提供特種設(shè)備相關(guān)資料和必要的檢驗(yàn)、檢測(cè)條件，并對(duì)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。3.事故應(yīng)急救援1）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急潢練。2）特種設(shè)備發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)按照應(yīng)急預(yù)案采取措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和有關(guān)證據(jù)，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。3）事故發(fā)生地人民政府接到事故報(bào)告，應(yīng)當(dāng)依法啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急處置措施，組織應(yīng)急救援。1.9.2??中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)1.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)保障1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有下列職責(zé)：1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)①建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制。②組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。③組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃。④保證本單位安全生產(chǎn)投人的有效實(shí)施。⑤督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患。⑥組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。⑦及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員履行下列職責(zé)：①組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。②組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況。③督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施。④組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練。1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)⑤檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。⑥制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為。⑦督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。⑧生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)恪盡職守，依法履行職責(zé)。3）未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。4）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。5）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。6）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得使用應(yīng)當(dāng)淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。7）生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)應(yīng)當(dāng)與員工宿舍保持安全距離。8）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須為從業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。9）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。10）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即組織搶救，并不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。11）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。2.從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利義務(wù)1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位與從業(yè)人員訂立的勞動(dòng)合同，應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，以及依法從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。3）從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。4）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。5）因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。6）從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。7）從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。1.9相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)8）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。9）工會(huì)有權(quán)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用進(jìn)行監(jiān)督，提出意見。10）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位使用被派遣勞動(dòng)者的，被派遣勞動(dòng)者享有本法規(guī)定的從業(yè)人員的權(quán)利，并應(yīng)當(dāng)履行本法規(guī)定的從業(yè)人員的義務(wù)。項(xiàng)目2焊條電弧焊2.1焊條電弧焊的焊接過程2.1.1引弧1.接觸引弧2.非接觸引弧2.1焊條電弧焊的焊接過程2.1.2焊接過程2.2焊條電弧焊電弧的構(gòu)造及溫度分布2.2.1焊接電弧的構(gòu)造1.陰極區(qū)2.陽極區(qū)3.弧柱區(qū)2.2焊條電弧焊電弧的構(gòu)造及溫度分布2.2.2焊接電弧的溫度分布2.2.3電弧電壓2.3焊條電弧焊的靜特性2.3.1焊接電弧的靜特性曲線（1）I區(qū)稱為下降電弧靜特性曲線在該區(qū)內(nèi)，焊接電流增加時(shí)，電弧電壓則逐漸降低。（2）I區(qū)稱為平直電弧靜特性曲線在此區(qū)內(nèi)，電弧長(zhǎng)度不變時(shí)，非熔化極氣體保護(hù)焊的正常焊接參數(shù)都在此區(qū)內(nèi)。（3）皿區(qū)稱為上升電弧靜特性曲線在此區(qū)內(nèi)，電流密度非常大，電弧電壓隨焊接電流的增加而增加。2.3焊條電弧焊的靜特性2.3.2不同焊接方法的電弧靜特性1）焊條電弧焊、埋弧焊一般工作在平特性區(qū)，即電弧電壓只隨弧長(zhǎng)而變化，與焊接電流關(guān)系很小。2）鎢極氬弧焊采用小電流焊接時(shí)，工作在下降特性區(qū)；當(dāng)用大電流焊接時(shí)，工作在平特性區(qū)。3）等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)。4）熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）基本上工作在上升特性區(qū)。5）埋弧焊采用正常的焊接電流焊接時(shí)，工作在平特性區(qū)；當(dāng)采用大電流焊接時(shí)，工作在上升特性區(qū)。2.3.3影響焊接電弧靜特性的因素1.電弧長(zhǎng)度的影響2.周圍氣體介質(zhì)種類的影響3.周圍氣體介質(zhì)壓力的影響2.3焊條電弧焊的靜特性2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.4.1影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素1.弧焊電源的影響（1）弧焊電源的特性弧焊電源的特性是焊接電源以哪種形式向電弧供電，如焊接電源的特性符合電弧燃燒的要求，則電弧燃燒穩(wěn)定。（2）焊接電流的種類采用直流電源焊接時(shí)，電弧燃燒比交流電源焊接時(shí)穩(wěn)定。（3）焊接電源的空載電壓具有較高空載電壓的焊接電源不僅引弧容易，而且電弧燃燒也穩(wěn)定。2.焊接電流的影響3.焊條藥皮或焊劑的影響4.焊接電弧偏吹的影響5.電弧長(zhǎng)度的影響2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性6.其他影響因素2.4.2焊接電弧的偏吹1.焊接電弧產(chǎn)生偏吹的原因（1）焊條偏心度過大焊條偏心度是指焊條藥皮沿焊心直徑方向偏心的程度。（2）電弧周圍氣流的干擾電弧周圍氣體的流動(dòng)會(huì)把電弧吹向一側(cè)而造成偏吹。（3）焊接電弧的磁偏吹直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱磁偏吹。1）接地線位置不正確引起的磁偏吹，如圖2-13所示。2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2）鐵磁物質(zhì)引起的磁偏吹。3）電弧運(yùn)動(dòng)至焊件的端部時(shí)引起的磁偏吹。2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.防止或減少焊接電弧偏吹的措施1）焊接時(shí)，在條件許可的情況下盡量使用交流電源焊接。2）調(diào)整焊條角度，使焊條偏吹的方向轉(zhuǎn)向熔池，即將焊條向電弧偏吹方向傾斜一定角度，這種方法在實(shí)際焊接中應(yīng)用較為廣泛。3）采用短弧焊接，因?yàn)槎袒r(shí)受氣流的影響較小，而且在產(chǎn)生磁偏吹時(shí)，如果采用短弧焊接，也能減小磁偏吹程度，因此，采用短弧焊接是減少電弧偏吹的較好方法。4）改變焊件上接地線的位置或在焊件兩側(cè)同時(shí)接地線，可減少因接地線位置不正確引起的2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性磁偏吹，如圖2-16)所示，圖中虛線表示克服磁偏吹的接線方法。5）在焊縫兩端各加一小塊相同材質(zhì)鋼板（引弧板及引出板），使電弧兩側(cè)的磁力線分布均勻并減少熱對(duì)流的影響，以克服電弧偏吹。6）在露天操作時(shí)，如果有大風(fēng)則必須用擋風(fēng)板遮擋，對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)。7）采用小電流焊接，這是因?yàn)榇牌档拇笮∨c焊接電流有直接的關(guān)系，焊接電流越大，磁偏吹越嚴(yán)重。2.5焊條電弧焊在各個(gè)位置上的操作要點(diǎn)2.5.1平焊操作要點(diǎn)1）焊縫處于水平位置，故允許使用大電流、粗直徑焊條施焊，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2）盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質(zhì)量。3）控制好運(yùn)條速度，利用電弧的吹力和長(zhǎng)度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動(dòng)。4）T形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻。5）多層多道焊應(yīng)注意選擇焊接層次及焊道順序。6）根據(jù)焊接材料和實(shí)際情況選用合適的運(yùn)條方法。7）焊條角度如圖2-17所示。2.5焊條電弧焊在各個(gè)位置上的操作要點(diǎn)2.5焊條電弧焊在各個(gè)位置上的操作要點(diǎn)2.5.2立對(duì)接焊操作要點(diǎn)1.清理工件2.打底焊3.填充焊4.蓋面焊2.5焊條電弧焊在各個(gè)位置上的操作要點(diǎn)2.5.3橫對(duì)接焊操作要點(diǎn)1）起頭在板材端部10~15mm處引弧后，立即向施焊處長(zhǎng)弧預(yù)熱2~3s，然后再轉(zhuǎn)入焊接，如圖2-18所示。2.5焊條電弧焊在各個(gè)位置上的操作要點(diǎn)2）根據(jù)焊接參數(shù)對(duì)照表，選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊接速度，熔池形狀保持較力明顯，避免熔渣超前，同時(shí)全身也要隨焊條的運(yùn)動(dòng)傾斜或移動(dòng)并保持穩(wěn)定協(xié)調(diào)。3）當(dāng)熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時(shí)，采用撥渣運(yùn)條法。4）焊接過程中電弧要短，嚴(yán)密監(jiān)視熔池溫度即母材熔化情況，若熔池內(nèi)凹或鐵液下淌，要及時(shí)滅弧，轉(zhuǎn)滅弧和連弧相結(jié)合的運(yùn)條方法，以防燒穿和咬邊。2.5.4立角焊操作要點(diǎn)1）用清理工具將工件表面雜物清理干凈，將待焊處矯正平直。2）組裝成T形接頭，并用90°直角尺將工件測(cè)量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行定位焊。3）焊接時(shí)從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧做預(yù)熱動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進(jìn)入焊縫，立即壓低電弧至2~3mm，使焊縫根部形成一個(gè)橢圓形熔池，隨即迅速將電弧提高3~5mm，等熔池冷卻為一個(gè)暗點(diǎn)，直徑約3mm時(shí)，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個(gè)熔池重疊2/