焊工（中級） 課件 項目2 焊條電弧焊

焊工（中級）項目2焊條電弧焊2.1焊條電弧焊的焊接過程2.1.1引弧1.接觸引弧2.非接觸引弧2.1焊條電弧焊的焊接過程2.1.2焊接過程2.2焊條電弧焊電弧的構(gòu)造及溫度分布2.2.1焊接電弧的構(gòu)造1.陰極區(qū)2.陽極區(qū)3.弧柱區(qū)2.2焊條電弧焊電弧的構(gòu)造及溫度分布2.2.2焊接電弧的溫度分布2.2.3電弧電壓2.3焊條電弧焊的靜特性2.3.1焊接電弧的靜特性曲線（1）I區(qū)稱為下降電弧靜特性曲線在該區(qū)內(nèi)，焊接電流增加時，電弧電壓則逐漸降低。（2）I區(qū)稱為平直電弧靜特性曲線在此區(qū)內(nèi)，電弧長度不變時，非熔化極氣體保護(hù)焊的正常焊接參數(shù)都在此區(qū)內(nèi)。（3）皿區(qū)稱為上升電弧靜特性曲線在此區(qū)內(nèi)，電流密度非常大，電弧電壓隨焊接電流的增加而增加。2.3焊條電弧焊的靜特性2.3.2不同焊接方法的電弧靜特性1）焊條電弧焊、埋弧焊一般工作在平特性區(qū)，即電弧電壓只隨弧長而變化，與焊接電流關(guān)系很小。2）鎢極氬弧焊采用小電流焊接時，工作在下降特性區(qū)；當(dāng)用大電流焊接時，工作在平特性區(qū)。3）等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時才工作在上升特性區(qū)。4）熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）基本上工作在上升特性區(qū)。5）埋弧焊采用正常的焊接電流焊接時，工作在平特性區(qū)；當(dāng)采用大電流焊接時，工作在上升特性區(qū)。2.3.3影響焊接電弧靜特性的因素1.電弧長度的影響2.周圍氣體介質(zhì)種類的影響3.周圍氣體介質(zhì)壓力的影響2.3焊條電弧焊的靜特性2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.4.1影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素1.弧焊電源的影響（1）弧焊電源的特性弧焊電源的特性是焊接電源以哪種形式向電弧供電，如焊接電源的特性符合電弧燃燒的要求，則電弧燃燒穩(wěn)定。（2）焊接電流的種類采用直流電源焊接時，電弧燃燒比交流電源焊接時穩(wěn)定。（3）焊接電源的空載電壓具有較高空載電壓的焊接電源不僅引弧容易，而且電弧燃燒也穩(wěn)定。2.焊接電流的影響3.焊條藥皮或焊劑的影響4.焊接電弧偏吹的影響5.電弧長度的影響2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性6.其他影響因素2.4.2焊接電弧的偏吹1.焊接電弧產(chǎn)生偏吹的原因（1）焊條偏心度過大焊條偏心度是指焊條藥皮沿焊心直徑方向偏心的程度。（2）電弧周圍氣流的干擾電弧周圍氣體的流動會把電弧吹向一側(cè)而造成偏吹。（3）焊接電弧的磁偏吹直流電弧焊時，因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱磁偏吹。1）接地線位置不正確引起的磁偏吹，如圖2-13所示。2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2）鐵磁物質(zhì)引起的磁偏吹。3）電弧運(yùn)動至焊件的端部時引起的磁偏吹。2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性2.防止或減少焊接電弧偏吹的措施1）焊接時，在條件許可的情況下盡量使用交流電源焊接。2）調(diào)整焊條角度，使焊條偏吹的方向轉(zhuǎn)向熔池，即將焊條向電弧偏吹方向傾斜一定角度，這種方法在實際焊接中應(yīng)用較為廣泛。3）采用短弧焊接，因為短弧時受氣流的影響較小，而且在產(chǎn)生磁偏吹時，如果采用短弧焊接，也能減小磁偏吹程度，因此，采用短弧焊接是減少電弧偏吹的較好方法。4）改變焊件上接地線的位置或在焊件兩側(cè)同時接地線，可減少因接地線位置不正確引起的2.4焊條電弧焊電弧的穩(wěn)定性磁偏吹，如圖2-16)所示，圖中虛線表示克服磁偏吹的接線方法。5）在焊縫兩端各加一小塊相同材質(zhì)鋼板（引弧板及引出板），使電弧兩側(cè)的磁力線分布均勻并減少熱對流的影響，以克服電弧偏吹。6）在露天操作時，如果有大風(fēng)則必須用擋風(fēng)板遮擋，對電弧進(jìn)行保護(hù)。7）采用小電流焊接，這是因為磁偏吹的大小與焊接電流有直接的關(guān)系，焊接電流越大，磁偏吹越嚴(yán)重。2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點2.5.1平焊操作要點1）焊縫處于水平位置，故允許使用大電流、粗直徑焊條施焊，以提高勞動生產(chǎn)率。2）盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質(zhì)量。3）控制好運(yùn)條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動。4）T形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻。5）多層多道焊應(yīng)注意選擇焊接層次及焊道順序。6）根據(jù)焊接材料和實際情況選用合適的運(yùn)條方法。7）焊條角度如圖2-17所示。2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點2.5.2立對接焊操作要點1.清理工件2.打底焊3.填充焊4.蓋面焊2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點2.5.3橫對接焊操作要點1）起頭在板材端部10~15mm處引弧后，立即向施焊處長弧預(yù)熱2~3s，然后再轉(zhuǎn)入焊接，如圖2-18所示。2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點2）根據(jù)焊接參數(shù)對照表，選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊接速度，熔池形狀保持較力明顯，避免熔渣超前，同時全身也要隨焊條的運(yùn)動傾斜或移動并保持穩(wěn)定協(xié)調(diào)。3）當(dāng)熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，采用撥渣運(yùn)條法。4）焊接過程中電弧要短，嚴(yán)密監(jiān)視熔池溫度即母材熔化情況，若熔池內(nèi)凹或鐵液下淌，要及時滅弧，轉(zhuǎn)滅弧和連弧相結(jié)合的運(yùn)條方法，以防燒穿和咬邊。2.5.4立角焊操作要點1）用清理工具將工件表面雜物清理干凈，將待焊處矯正平直。2）組裝成T形接頭，并用90°直角尺將工件測量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行定位焊。3）焊接時從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長電弧做預(yù)熱動作，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進(jìn)入焊縫，立即壓低電弧至2~3mm，使焊縫根部形成一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧提高3~5mm，等熔池冷卻為一個暗點，直徑約3mm時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個熔池重疊2/3，然后再提高電弧，即采用跳弧操作2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點手法進(jìn)行施焊。4）焊縫接頭應(yīng)采用熱接法，做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。若采用冷接法應(yīng)徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。2.5.5仰角焊操作要點1）起頭在距板材端部5~10mm處引弧，迅速移至板材端部長弧預(yù)熱2~3s，壓低電弧正式焊接。2）采用斜圓圈運(yùn)條時，有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先于上板熔合，由于運(yùn)條的作用，部分熔池鐵液會自然地被拖到立板上，這樣兩邊就能得到均勻的熔合。3）直線形運(yùn)條時，保持0.5~1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭在焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊道。4）保持正確的焊條角度和均勻的焊接速度，保持短弧，向上送進(jìn)速度要與焊條燃燒速度一致。5）施焊中，所看到的熔池表面為平或凹的最佳，當(dāng)溫度較高時熔池表面會外鼓或凸，嚴(yán)重時將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和兩側(cè)停留時間，必要時減小焊接電流。2.5焊條電弧焊在各個位置上的操作要點6）接頭時，換焊條要快（即熱焊），在原弧坑前5~10mm處引弧移向弧坑下方長弧預(yù)熱1~2s，轉(zhuǎn)入正常焊接。7）焊縫排列對稱原則。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程2.6.1焊條電弧焊的安全要求1.電焊機(jī)1）電焊機(jī)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2）電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。3）防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動（特別是整流式焊機(jī)）。4）電焊機(jī)必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合安全要求。5）電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。6）使用插頭連接的電焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。7）禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。8）電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù)：①接入電源網(wǎng)絡(luò)的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。②電焊機(jī)必須平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆危險的環(huán)境。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程③要特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻。④啟動電焊機(jī)前，禁止在焊機(jī)上放置任何物品和工具，焊鉗與焊件不能短路。⑤采用連接片改變焊接電流的電焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)先切斷電源。⑥電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃灰塵時必須斷電進(jìn)行操作。⑦電焊機(jī)受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。⑧每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)。⑩工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷電焊機(jī)電源。9）電焊機(jī)接地①各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、電焊機(jī)組等，都應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求接地，防止觸電事故發(fā)生。②電焊機(jī)的接地裝置必須保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。③禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。④電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。⑤專用的焊接工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。10）保護(hù)設(shè)備安全及人身安全，應(yīng)裝設(shè)熔斷器、斷路器（又稱過載保護(hù)開關(guān)）、觸電保安器（也叫漏電開關(guān)）。I1）不倚靠帶電焊件。身體出汗而衣服潮濕時，不得靠在帶電的焊件上施焊。2.焊接電纜1）電焊機(jī)用的軟電纜應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度，按電焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。2）電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得小于IM22，電纜外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。3）連接電焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20~30m。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程4）電焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。5）焊接電纜要橫過馬路或通道時，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他易燃物品的容器上。6）禁止利用廠房的金屬結(jié)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其他金屬物體搭接起來做電焊導(dǎo)線電纜。7）禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。3.電焊鉗1）電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。2）焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用純銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。3）焊條在位于45°、90°等方向時，焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。4）電焊鉗應(yīng)保證操作方便、焊鉗重量不得超過600g。5）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程4.焊接場所5.個人防護(hù)6.焊接作業(yè)2.6.2個人勞動保護(hù)1.焊接防護(hù)面罩及頭盔1）普通頭盔式面罩，面罩主體可上下翻動，便于雙手操作，適合于各種焊接作業(yè)，特別是高空焊接作業(yè)。2）封閉隔離式送風(fēng)焊工頭盔式面罩，主要用于高溫、弧光較強(qiáng)、發(fā)塵量高的焊接與切割作業(yè)，如CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、空氣碳弧氣刨、等離子弧切割及仰焊等，該頭盔呼吸暢通，既防塵又防毒。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程3）輸氣式防護(hù)焊工頭盔式面罩，主要用于熔化極氬弧焊，特別適用于密閉空間焊接，該頭盔可使新鮮空氣通達(dá)眼、鼻、口三部分，從而起到保護(hù)作用。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程2.防護(hù)眼鏡3.防塵口罩及防毒面具4.防噪聲保護(hù)用品1）佩戴各種耳塞時，要將塞帽部猛或塞得太深，以感覺適度止。2）耳罩是一種以橢圓或腰圓形罩好的隔離作用，平均隔聲值力15~300后將弓架壓在頭頂適當(dāng)位置，務(wù)必使］2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程5.安全帽6.工作服7.手套、工作鞋和鞋蓋8.安全帶2.6.3觸電、火災(zāi)原因分析及預(yù)防措施1.引起觸電事故的原因1）焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作時要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。2）焊機(jī)空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程超過規(guī)定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機(jī)空載電壓力70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時人體電阻R約160002，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流1為：1=V/R=70/1600~44mA，在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。3）因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、電纜及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。4）電焊設(shè)備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。5）由于電焊設(shè)備接地錯誤引起的事故。6）電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。7）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。2.防觸電措施2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程1）提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。2）當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須先切斷電源。3）在給焊機(jī)安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會自動斷電。4）對焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)取良好的保護(hù)接地或接零措施。5）加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識及自我防護(hù)意識教育，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。6）禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其他金屬連接做導(dǎo)線用。3.引起火災(zāi)爆炸事故的原因4.防火災(zāi)爆炸措施1）在易燃易爆場所焊接，焊接前必須按規(guī)定事先辦理用火作業(yè)許可證，經(jīng)有關(guān)部門審批同意后方可作業(yè)，嚴(yán)格做到“三不動火”。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程2）正式焊接前檢查作業(yè)場地下方及周圍是否有易燃易爆物，作業(yè)面是否有諸如油漆類防腐物質(zhì)，如果有應(yīng)事先做好妥善處理。3）如在生產(chǎn)、儲運(yùn)過易燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設(shè)備、管道是否關(guān)閉或用盲板封堵隔斷，并按規(guī)定對其進(jìn)行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經(jīng)分析合格后方可施焊。5.致人灼傷的原因6.防灼傷措施1）焊工焊接時必須正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。2）對剛焊接的部位應(yīng)及時用石棉板等進(jìn)行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。3）高空焊接時更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。4）在清理焊渣時應(yīng)戴防護(hù)鏡；高空進(jìn)行仰焊或橫焊時，由于火星飛濺嚴(yán)重，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程7.引起電旋光性眼炎的原因8.防電旋光性眼炎措施9.光輻射作用產(chǎn)生的原因10.防輻射措施11.有害氣體和煙塵產(chǎn)生的原因12.防有害氣體及煙塵措施1）合理設(shè)計焊接工藝，盡量采用單面焊雙面成形工藝，減少在金屬容器里焊接的作業(yè)量。2）如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業(yè)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度。3）盡可能采用自動焊、半自動焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機(jī)會。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程4）采用低塵、低毒焊條，減少作業(yè)空間中有害煙塵含量。5）焊接時，焊工及周圍其他人員應(yīng)佩戴防塵口罩，減少煙塵吸入體內(nèi)。13.高空墜落產(chǎn)生的原因14.防高空墜落措施15.中毒、窒息產(chǎn)生的原因16.防中毒、窒息措施1）凡在儲運(yùn)或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)、惰性氣體的容器、設(shè)備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊，作業(yè)前必須切斷與其連通的所有工藝設(shè)備，同時要對其進(jìn)行清洗、吹掃、置換，并按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證，經(jīng)取樣分析，合格后方可進(jìn)入作業(yè)。2）正常情況下應(yīng)做到每4h分析一次，如條件發(fā)生變化應(yīng)隨時取樣分析；同時，現(xiàn)場還應(yīng)配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。2.6焊條電弧焊的安全操作規(guī)程3）作業(yè)過程應(yīng)有專人安全監(jiān)護(hù)，焊工應(yīng)定時輪換作業(yè)。對密閉性較強(qiáng)而易缺氧的作業(yè)設(shè)備，應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)的辦法予以補(bǔ)氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例技能訓(xùn)練1管板插入式或騎座式全焊透角接頭焊條電弧焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q355鋼板，規(guī)格100mm×100mm×12mm，板中間加工直徑為??57mm通孔，再加工45°V形坡口，數(shù)量1件；20鋼管，規(guī)格為51mm×3.5mm，L=100mm，數(shù)量1件；接頭示意圖如圖2-23a所示。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例（2）焊接材料J507焊條，直徑??2.5mm和直徑??3.2mm，焊條焊前烘干溫度力350~400°，保溫1~2h，隨用隨取。（3）焊接要求水平固定焊，單面焊雙面成形，K=10mm±1mm，焊后應(yīng)保證管與孔板垂直。（4）焊接設(shè)備ZX5-400型直流弧焊機(jī)，直流反接。2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）修磨鈍邊P=0.5~1.5mm，用劃針在管板坡口正面劃管孔同心圓，直徑??84mm，并打上樣沖眼，作為焊后測量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線，如圖2-23b所示；裝配間隙力2.5~3.5mm；錯邊量≤0.5mm。3）將管子中軸線與管板孔的圓心對中，沿圓周定位焊3點，每點相距120°，定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊縫長度10~15mm，定位焊縫必須是單面焊雙面成形，允許將定位焊縫2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例兩端打磨成斜坡狀。定位裝配后應(yīng)保證管與孔板垂直。3.焊接參數(shù)2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例4.操作要點及注意事項2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例（1）打底焊用劃擦法引弧，引弧點在定位焊縫上的管板坡口內(nèi)側(cè)，電弧引弧后，拉長電弧在定位焊縫上預(yù)熱1.5~23，然后再壓低焊接電弧進(jìn)行焊接。1）熱接法。2）冷接法。（2）填充焊焊接時，焊條與管外壁夾角同打底層的角度，電弧的主要熱量集中在管板上，使管外壁熔透1/3~2/3管壁厚即可。（3）蓋面焊焊接時，焊條與管外壁夾角同打底層的角度，焊接過程中，焊條采用鋸齒形擺動的同時，要不斷地轉(zhuǎn)動手腕和手臂，使焊縫成形良好。（4）焊縫清理焊后清除焊渣和飛濺物。5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）焊縫外形尺寸焊縫余高0~4mm，焊縫余高差≤3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5~2.5mm，寬度差≤3mm。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例（2）焊縫表面缺陷咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過18mm。（3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫進(jìn)行金相檢查，取3個檢查面，用目視或5倍放大鏡觀察金相試塊，不得有裂紋和未熔合。1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q355R鋼板，規(guī)格300mm×100mm×12mm，數(shù)量2件，V形坡口，坡口角度60°，接頭示意圖如圖2-25所示。（2）焊接材料J422或J507焊條，直徑??3.2mm和直徑??4.0mm，選用堿性焊條時焊前烘干溫度力350~400°C，保溫1~2h，隨用隨取。（3）焊接要求單面焊雙面成形，焊接變形量≤3°。（4）焊接設(shè)備ZX5-400型直流弧焊機(jī)，直流反接；或BX3-300型交流焊機(jī)，交流電源。2.裝配定位焊2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）修磨鈍邊P=0.5~1mm，無毛刺。始端裝配間隙3.0mm，終端裝配間隙3.5mm，如圖2-26所示；錯邊量≤1.2mm，預(yù)制反變形量3°~4°。3）采用與焊接試件相同的焊條，在試件兩端20mm的坡口內(nèi)定位焊，焊縫長度力10~15mm。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例3.焊接參數(shù)4.操作要點及注意事項（1）打底層焊接打底焊可以采用挑弧焊法，也可采用滅弧焊法。1）挑弧焊法操作①引弧。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例②運(yùn)條方式和焊條角度。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例③控制熔孔和熔池。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例④焊道接頭?？刹捎脽峤臃ɑ蚶浣臃?。a.采用熱接法。b.冷接法焊接前，先將收弧處焊道打磨成緩坡，再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。⑤操作要領(lǐng)：一看二聽三準(zhǔn)。a.看：觀察熔池形狀和大小，并基本保持一致。b.聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.5~2mm為宜。c.準(zhǔn)：施焊時熔孔的端點位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接，電弧的2/3左右對著熔池，保持電弧的1/3部分透出熔孔在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。2）滅弧焊法操作①滅弧焊時采用一點擊穿法：其要領(lǐng)是當(dāng)熔滴過渡到熔池后，因熔池溫度較高，熔池金屬有下淌2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例趨勢，這時立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬間凝固的機(jī)會，隨后重新在滅弧處引弧，當(dāng)形成的新熔池良好熔合后，再立即滅弧，使燃弧-滅弧交替地進(jìn)行。②引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰?，并將電弧拉長3~6mm，適當(dāng)延長預(yù)熱時間（一般熔滴下落2~4滴），當(dāng)焊接部位有熔化跡象時，壓低電弧，左右均勻擺動，打出熔孔，聽到“噗噗”聲后滅弧。③打底層焊縫正面余高、背面余高以2mm左右為好。④悍道接頭：在焊道接頭時，應(yīng)預(yù)留一熔孔，迅速更換焊條，并向已焊處引弧，預(yù)熱至熔孔處接頭（預(yù)留熔孔有縮孔時應(yīng)將縮孔打磨掉）。（2）填充層焊接1）填充焊前應(yīng)該清理干凈前道焊縫的焊渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。2）在距離焊縫始端約10mm處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。3）填充焊可以焊一層或二層二道。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例4）填充焊接頭時，在弧坑上方10mm處引弧，電弧拉至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常焊接。5）填充層每層所焊焊道要平整，避免焊道成形中間高、兩側(cè)低的尖角形狀，給以后清渣帶來困難，造成夾渣、未焊透等缺陷。6）最后一層填充層的厚度，應(yīng)低于焊件表面1~1.5mm，且應(yīng)呈凹形，如圖2-31所示，不得熔化坡口棱邊，以利于蓋面層保持垂直。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例（3）蓋面層焊接蓋面焊直接影響焊縫外觀質(zhì)量。1）引弧同填充層焊接，焊條與試件的下傾角力70°~75°。2）焊接時可根據(jù)焊縫余高的不同要求來選擇運(yùn)條方法，如要求余高稍平些，可選用鋸齒形運(yùn)條法；如要求余高稍凸些，可采用月牙形運(yùn)條法。3）運(yùn)條速度要均勻，擺動要有節(jié)奏，如圖2-32所示。4）焊條擺動頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要均勻一致，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2/3~3/4，以獲得薄而細(xì)膩的焊縫波紋。5）更換焊條前收弧時，應(yīng)對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右的填充焊縫金屬上引弧，并拉到原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù)施焊。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例6）焊后清理焊渣及飛濺。5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）焊縫外形尺寸焊縫余高0~4mm，焊縫余高差≤3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5~2.5mm，寬度差≤3mm。（2）焊縫表面缺陷咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過30mm。（3）焊接變形焊件（試板）焊后變形角度0≤3°，錯邊量≤2mm。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫經(jīng)NB/T47013.2—2015《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》標(biāo)準(zhǔn)檢測，射線透照質(zhì)量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例技能訓(xùn)練3低碳鋼或低合金鋼板對接橫焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q355R鋼板，規(guī)格300mm×100mm×12mm，數(shù)量2件，V形坡口，坡口角度60°。（2）焊接材料J427或J507焊條，直徑??3.2mm，選用堿性圖2-33V形坡口對接焊條時焊前烘干溫度力350~400°C，保溫1~2h，隨用隨取。（3）焊接要求單面焊雙面成形，焊接變形量≤3°。（4）焊接設(shè)備ZX5-400型直流弧焊機(jī)，直流反接；或BX3-300型交流焊機(jī)，交流電源。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）修磨鈍邊P=1~1.5mm，無毛刺。始端裝配間隙為3.2mm，終端裝配間隙力4.0mm，如圖2-34所示；錯邊量≤1.2mm，預(yù)制反變形量力4°~5°。3）采用與焊接試件相同的焊條，在試件兩端20mm的坡口內(nèi)定位焊，焊縫長度次10~15mm。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例3.焊接參數(shù)4.操作要點及注意事項（1）打底層焊接打底焊可采用連弧焊法或滅弧焊法。1）連弧焊法操作①引弧。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例②運(yùn)條方式和焊條角度。②運(yùn)條方式和焊條角度。③控制熔孔和熔池。④焊道接頭。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例a.采用熱接法時，在前道焊縫焊接收弧時，焊條向焊接反方向的下坡口面回拉10~15mm，逐漸抬起焊條，形成緩坡；在距弧坑前約10mm的上坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，壓向焊根背面，稍做停頓，形成熔孔后，電弧恢復(fù)到正常焊接長度，再繼續(xù)施焊。b.冷接法焊接前，先將收弧處焊道打磨成緩坡，再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。2）滅弧焊法操作①采用間斷滅弧擊穿法。②運(yùn)條方式和焊條角度。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例③從滅弧轉(zhuǎn)入引弧時，焊條要接近熔池，待熔池溫度下降、顏色由亮變暗時，迅速而準(zhǔn)確地在原熔池上引弧焊接片刻，再馬上滅弧。④焊接時要求下坡口面擊穿的熔孔始終較上坡口面熔孔超前0.5~1個熔孔（直徑3mm左右，如圖2-39所示），以防止熔化金屬下墜造成粘結(jié)，出現(xiàn)熔合不良的缺陷。⑤在更換焊條滅弧前，必須向背面補(bǔ)充幾滴熔滴，防止背面出現(xiàn)冷縮孔。（2）填充層焊接1）填充焊施焊前先清除前道焊縫焊渣、飛濺，并將焊縫接頭過高的部分打磨平整。2）填充焊可焊一層或焊二層。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例3）填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再繼續(xù)正常施焊。（3）蓋面層焊接蓋面層一般都采用多道焊，蓋面焊縫的實際寬度以上、下坡口邊緣各熔化1.5~2mm為宜。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例①蓋面層施焊時，焊條與焊件角度如圖2-42所示。②上、下邊緣焊道施焊時，運(yùn)條應(yīng)快些，焊道盡可能細(xì)、薄一些，這樣有利于蓋面焊縫與母材圓滑過渡。③上蓋面層的最后一條焊道施焊時，適當(dāng)增大焊接速度或減小焊接電流，調(diào)整焊條角度，避免液態(tài)金屬下淌或產(chǎn)生咬邊。（4）焊后清理飛濺及焊渣5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）焊縫外形尺寸焊縫余高0~4mm，焊縫余高差≤3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5~2.5mm，寬度差≤3mm。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例（2）焊縫表面缺陷咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過30mm。（3）焊接變形焊件（試板）焊后變形角度0≤3°，錯邊量≤2mm。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫經(jīng)NB/T47013.2—2015??承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》標(biāo)準(zhǔn)檢測，射線透照質(zhì)量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例技能訓(xùn)練4低碳鋼或低合金鋼管對接水平固定焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料20鋼管，規(guī)格??57mm×4mm，L=100mm，數(shù)量2件，V形坡口，坡口角度60°±5°，接頭示意圖如圖2-43所示。（2）焊接材料J422或J507焊條，直徑力??2.5mm，選用堿性焊條時焊前烘干溫度350~400°C，保溫1~2h，隨用隨取。（3）焊接要求水平固定單面焊雙面成形，焊后通球試驗合格。（4）焊接設(shè)備ZX5-400型直流弧焊機(jī)，直流反接；或BX3-300型交流焊機(jī)，交流電源。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）修磨鈍邊P=0.5~1mm，無毛刺。3）在試件上半部相當(dāng)于時鐘10點和2點的位置進(jìn)行定位焊，如圖2-44所示。4）將試件水平固定在焊接支架距地面800~900mm的高度上，焊接方向如圖2-46所示。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例3.焊接參數(shù)4.操作要點及注意事項（1）打底層焊接打底層焊可采用連弧焊法或滅弧焊法，運(yùn)條方法采用月牙形或橫向鋸齒形擺動。1）連弧焊法。①引弧及起焊。②仰焊及下爬坡部位的焊接。③上爬坡和平焊位的焊接。2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例2）滅弧焊法。①引弧和建立熔池。②運(yùn)條方式和焊條角度。③控制電弧頂送深度。④焊接操作要點。a.每次引弧位置要準(zhǔn)確，每次引弧時焊條要對準(zhǔn)熔池前部的約1/3處，使每個熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。b.滅弧動作要干凈利落，不要拉長電弧，滅弧與接弧的時間間隔要短。c.焊接過程中要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池金屬清晰明亮，熔孔始終深人每側(cè)母材0.5~1mm。d.在前半圈起焊區(qū)（即A點～相當(dāng)于時鐘的6點區(qū)）5~10mm范圍，焊接時焊縫應(yīng)由薄變厚，形成一個斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即相當(dāng)于時鐘的12點～B點區(qū)）5~10mm范圍，則焊縫應(yīng)由厚變2.7焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例薄，形成一個斜坡，以利于與后半圈接頭。e.與定位焊縫接頭時，電弧至定位焊點，將電弧向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，電弧在接頭處稍停，將電弧再向下壓一下，又聽到“噗噗”聲后，表明根部已焊透，恢復(fù)原來的操作方法。⑤焊道接頭。a.采用熱接法在更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)帶弧回拉10mm，或沿著熔池向后稍快點焊2~3下，緩降熔池溫度，消除收弧時的縮孔。b.采用冷接法時，施焊前應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀，并在其附近引弧，再拉到修磨處稍做停頓，待先焊焊縫連接處充分熔化后，方可向前繼續(xù)焊接。⑥后半圈的焊接