《LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬技術(shù)規(guī)范》

T/ZYJXXXXX—2022

ICS75.200

CCSE97

TB

中國(guó)石油工程建設(shè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZYJXXXXX-XXXX

LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecification

ForLNGRoadTankerLoading&UnloadingSkid

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)石油工程建設(shè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ZYJXXXXX—2022

LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了液化天然氣（LiquefiedNaturalGas，簡(jiǎn)稱(chēng)LNG）槽車(chē)裝卸車(chē)撬的工程設(shè)計(jì)、材料、

制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收和供貨商資料的基本要求。

本文件適用于新建、改擴(kuò)建液化天然氣接收站和天然氣液化工廠的LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬，其他液化天

然氣站場(chǎng)的LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB150.1~150.4壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB/T3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB/T4830工業(yè)自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量

GB/T5656離心泵技術(shù)條件（II類(lèi)）

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程—涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無(wú)縫管

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程-安全管理通則

GB/T8163流體輸送用無(wú)縫鋼管

GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

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GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品

GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T17393覆蓋奧氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范

GB/T19326鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座

GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)

GB/T22724液化天然氣設(shè)備與安裝陸上裝置設(shè)計(jì)

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T26481閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)

GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范

GB/T30790色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)

GB/T38530城鎮(zhèn)液化天然氣（LNG）氣化供氣裝置

GB/T51296石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50156汽車(chē)加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T50393鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范

GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說(shuō)明)

GB50645石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB51156液化天然氣接收站工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T51257液化天然氣低溫管道設(shè)計(jì)規(guī)范

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.1～47013.13（JB/T4730）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

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NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)

NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌t

NB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條

NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊絲和填充絲

NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑

NB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

JB/T12621液化天然氣閥門(mén)技術(shù)條件

JB/T12622液化天然氣用閥門(mén)性能試驗(yàn)

JB/T12623液化天然氣用蝶閥

JB/T12624液化天然氣用截止閥、止回閥

JB/T12625液化天然氣用球閥

JB/T12626液化天然氣用閘閥

HG/T3668富鋅底漆

HG/T20229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

HG/T20592～20635鋼制管法蘭、墊片和緊固件

HG/T20679化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T21547管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板

SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3010石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

SH/T3043石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定

SH/T3081石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3082石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3164石油化工儀表系統(tǒng)防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3184石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程

SH/T3522石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程16

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SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

SH/T3551石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

SH/T3606石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程

SY/T7419低溫管道絕熱工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范

SY/T7350低溫管道與設(shè)備防腐保冷技術(shù)規(guī)范

ANSI/FCI70-2Controlvalveseatleakage

API598Valveinspectionandtesting

API607Firetestforquarter-turnvalvesandvalvesequippedwithnonmetallicseats

API6DSpecificationforpipelineandpipingvalves

API6FAStandardforfiretestforvalves

ASMEB31.3ProcessPiping

IEC60584-1Thermocouples-Part1:EMFspecificationsandtolerances

IEC60584-2Thermocouples-Part2:Tolerances

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

液化天然氣LNG（Liquefiednaturalgas）

主要由甲烷組成，可能含有少量的乙烷、丙烷、氮?dú)饣蛲ǔ４嬖谟谔烊粴庵械钠渌M份的一種無(wú)色

低溫液態(tài)流體。

3.2

LNG槽車(chē)裝卸車(chē)橇LNGroadtankerloading&unloadingskid

是指將裝卸車(chē)臂、增壓氣化器、卸車(chē)泵（如有）、控制系統(tǒng)及儀表、安全泄放設(shè)施、管道、閥門(mén)、

靜電接地設(shè)施、保冷材料等所有部件集成安裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)裝卸車(chē)功能的撬裝成套

設(shè)備，主要包括LNG單車(chē)裝車(chē)撬，LNG雙車(chē)裝車(chē)撬，LNG單車(chē)裝卸車(chē)撬，LNG雙車(chē)裝卸車(chē)撬等型式。

3.3

LNG單車(chē)裝車(chē)撬LNGsingleroadtankerloadingskid

是將LNG液相臂、天然氣氣相臂、控制器、工藝管線、檢測(cè)與控制儀表集成為一體的具備LNG裝車(chē)功

能的撬裝設(shè)施，包含LNG液相臂、天然氣氣相臂、LNG液相管線、天然氣氣相管線、回收管線、集液

管線、氮?dú)饪刂乒芫€等。

3.4

LNG雙車(chē)裝車(chē)撬LNGdoubleroadtankerloadingskid

包含兩套裝車(chē)臂（每套裝車(chē)臂含一個(gè)LNG液相臂和一個(gè)天然氣氣相臂），每套裝車(chē)臂有各自的控制

器、工藝管線、檢測(cè)與控制儀表系統(tǒng)，可以滿足兩輛槽車(chē)同時(shí)裝車(chē)的LNG撬裝設(shè)施。

3.5

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LNG單車(chē)裝卸車(chē)撬LNGsingleroadtankerloading&unloadingskid

是將LNG液相臂、天然氣氣相臂、控制器、工藝管線、檢測(cè)與控制儀表集成為一體的具備LNG裝和卸

車(chē)功能的撬裝設(shè)施，包含LNG液相臂、天然氣氣相臂、LNG液相管線、天然氣氣相管線、保冷循環(huán)管

線、排凈管線、儀表風(fēng)管線、氮?dú)饪刂乒芫€、卸車(chē)管線、增壓管線、LNG氣化器（可能設(shè)置LNG卸車(chē)

泵）等。

3.6

LNG雙車(chē)裝卸車(chē)撬LNGdoubleroadtankerloading&unloadingskid

包含兩套裝卸車(chē)臂（每套裝車(chē)臂含一個(gè)液相臂和一個(gè)氣相臂），每套裝卸車(chē)臂有各自的控制器、工

藝管線、檢測(cè)與控制儀表系統(tǒng)，可以滿足兩輛槽車(chē)同時(shí)裝車(chē)或者卸車(chē)的LNG撬裝設(shè)施。

3.7

裝卸臂loading&unloadingarm

是由旋轉(zhuǎn)接頭、內(nèi)臂、外臂、平衡器、閥門(mén)等部件組成，用于LNG和天然氣介質(zhì)的裝卸，也稱(chēng)為鶴

管。

3.8

增壓氣化器boostingvaporizer

利用環(huán)境空氣熱量作為熱源，將槽車(chē)中的部分LNG氣化、升壓，再利用氣化后的氣體壓力將槽車(chē)內(nèi)

的LNG輸送至低溫儲(chǔ)罐的氣化器。

3.9

卸車(chē)泵roadtankerunloadingpump

是指安裝在LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬內(nèi)，將LNG槽車(chē)內(nèi)的LNG輸送至下游設(shè)施的低溫潛液型離心泵。

3.10

低溫閥門(mén)cryogenicvalve

使用溫度低于-45℃的閥門(mén)。

3.11

PLCprogramablelogiccontroller

可編程序控制器。

3.12

SCADAsupervisorycontrolanddataacquisition

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。

3.13

SISsafetyinstrumentsystem

安全儀表系統(tǒng)。

3.14

DCSdistributedcontrolsystem

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集散型控制系統(tǒng)。

4通用要求

4.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬系統(tǒng)除應(yīng)符合本文件的要求外，尚應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和安全技

術(shù)規(guī)范要求。

4.2設(shè)計(jì)選用的儀表應(yīng)為經(jīng)國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)并取得制造許可證的合格產(chǎn)品，不得選用未經(jīng)工業(yè)鑒定

的研制儀表。除特殊要求外，儀表宜選用供貨商的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。

4.3計(jì)量?jī)x表應(yīng)取得國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的制造計(jì)量器具許可證或計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書(shū)。流量?jī)x表供

貨商應(yīng)取得流量計(jì)（限殼體）特種設(shè)備生產(chǎn)許可證（TSG證書(shū)）。

4.4測(cè)量與控制儀表應(yīng)優(yōu)先采用電子式。應(yīng)首選測(cè)量與控制信號(hào)為4-20mADC帶HART協(xié)議的智能化現(xiàn)場(chǎng)

儀表，其次可選用信號(hào)為4-20mADC的非智能現(xiàn)場(chǎng)儀表或其他總線儀表。

4.5當(dāng)選用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，傳輸信號(hào)應(yīng)為20kPa（G）-100kPa（G）或者4-20mADC。

4.6用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的所有電動(dòng)儀表設(shè)備應(yīng)符合對(duì)應(yīng)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆標(biāo)準(zhǔn)，屬于防爆CCC目錄

的電動(dòng)儀表設(shè)備應(yīng)取得防爆CCC認(rèn)證證書(shū)，目錄之外的防爆儀表設(shè)備應(yīng)取得中國(guó)國(guó)家級(jí)或國(guó)際防爆檢驗(yàn)

機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證。防爆等級(jí)應(yīng)不低于IIBT4。

4.7現(xiàn)場(chǎng)儀表的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208定義的IP65。

4.8當(dāng)LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬系統(tǒng)中包含受TSG21監(jiān)管的壓力容器時(shí)，LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬系統(tǒng)的供貨商應(yīng)具

有相應(yīng)級(jí)別壓力容器生產(chǎn)許可證。

4.9安裝在設(shè)備系統(tǒng)上的壓力容器和壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造，并依據(jù)

相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范要求通過(guò)制造監(jiān)檢。

5設(shè)計(jì)

5.1一般要求

5.1.1設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、操作壓力、設(shè)計(jì)溫度、操作溫度、設(shè)計(jì)流量、允許壓降、接卸槽車(chē)

車(chē)型（普通槽車(chē)或者集裝箱槽車(chē)）等。

5.1.2應(yīng)確保工藝性能與機(jī)械強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)條件的要求。

5.1.3對(duì)于長(zhǎng)期在海邊鹽霧環(huán)境中使用的LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬系統(tǒng)，應(yīng)采取防止鹽霧環(huán)境下各部件腐蝕

的措施。

5.1.4LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬應(yīng)采用裝卸車(chē)臂密閉裝車(chē)，不得使用軟管。

5.1.5SIS設(shè)施的輸入信號(hào)源應(yīng)首選變送器。當(dāng)要求選用開(kāi)關(guān)型儀表時(shí)，其接點(diǎn)宜采用雙刀雙擲（DPDT）

干接點(diǎn)型或NAMUR型。如果開(kāi)關(guān)接點(diǎn)不支持DPDT，應(yīng)選用具有2個(gè)SPDT接點(diǎn)的儀表。所有開(kāi)關(guān)型儀表

的接點(diǎn)均應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)。

5.1.6安裝在工藝管道上的溫度計(jì)套管應(yīng)做振動(dòng)頻率及應(yīng)力計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取防沖折斷措施。

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5.1.7儀表、控制器、控制盤(pán)和接線箱等應(yīng)安裝在撬塊邊緣安全且便于工藝操作和維修的地方。

5.1.8現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)、接線箱、電纜橋架、現(xiàn)場(chǎng)用電儀表保護(hù)接地均應(yīng)接至撬塊金屬構(gòu)架，并接至工廠

接地網(wǎng)。

5.1.9壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。

5.1.10應(yīng)按照SH/T3164要求進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。

5.1.11LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬的設(shè)計(jì)和供貨商應(yīng)確保產(chǎn)品的工藝性能、機(jī)械性能（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等）

和耐腐蝕性滿足設(shè)計(jì)條件的要求。

5.1.12主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：

a)設(shè)計(jì)使用年限不低于所在裝置統(tǒng)一要求并不低于20年；

b)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)流量、允許壓降滿足工藝要求；

c)噪聲等級(jí)小于85dB(A)@1m。

5.2工藝系統(tǒng)

5.2.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬通用設(shè)計(jì)要求

5.2.1.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬應(yīng)設(shè)置靜電接地設(shè)施。

5.2.1.2LNG液相裝車(chē)管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

5.2.1.3LNG液相裝車(chē)管線宜設(shè)置流量計(jì)和流量控制閥門(mén)，用以控制和監(jiān)測(cè)LNG裝車(chē)流量。

5.2.1.4LNG液相裝車(chē)管線宜設(shè)置壓力、溫度監(jiān)測(cè)。

5.2.1.5LNG液相裝車(chē)管線上的緊急切斷閥與液相裝車(chē)臂之間宜設(shè)置排凈管線，用以排出每次裝車(chē)操

作后管道殘留的LNG液體，排液密閉收集。

5.2.1.6天然氣氣相返回管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

5.2.1.7裝（卸）車(chē)臂應(yīng)設(shè)置緊急拉斷閥。

5.2.1.8天然氣氣相返回管線宜設(shè)置壓力、溫度監(jiān)測(cè)。

5.2.1.9液相裝（卸）車(chē)臂和氣相臂都應(yīng)設(shè)置氮?dú)獯祾吖芫€，吹掃壓力不得大于撬內(nèi)被吹掃設(shè)備和管道

的設(shè)計(jì)壓力。

5.2.1.10LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬內(nèi)密封管道兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界環(huán)境影響可能造成介質(zhì)壓力升高的

液化氣天然氣管道，應(yīng)設(shè)置泄壓安全措施。

5.2.1.11安全閥、放空閥、其他泄壓設(shè)施和其他出口管道及設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)排放過(guò)程中的溫度變化，

并應(yīng)集中排放至所在工廠或裝置內(nèi)的BOG管網(wǎng)或火炬系統(tǒng)。

5.2.1.12LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬內(nèi)天然氣氣相系統(tǒng)的安全閥整定壓力不宜高于槽車(chē)安全閥整定壓力。

5.2.1.13LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬工藝數(shù)據(jù)表應(yīng)按照附錄A表A.1執(zhí)行。

5.2.1.14采用卸車(chē)泵時(shí)，其下游管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按照泵的關(guān)閉壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.2.2LNG單車(chē)裝卸車(chē)撬、LNG雙車(chē)裝卸車(chē)撬設(shè)計(jì)要求

5.2.2.1卸車(chē)管線應(yīng)設(shè)置止回閥。

5.2.2.2設(shè)有卸車(chē)泵的LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬，卸車(chē)泵入口管線宜設(shè)置溫度、壓力監(jiān)測(cè)儀表；卸車(chē)泵出

口管線宜設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)儀表。

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5.3結(jié)構(gòu)型式和設(shè)備布置

5.3.1結(jié)構(gòu)型式可分為L(zhǎng)NG單車(chē)裝車(chē)撬、LNG雙車(chē)裝車(chē)撬、LNG單車(chē)裝卸車(chē)撬、LNG雙車(chē)裝卸車(chē)撬等

型式。

5.3.2應(yīng)根據(jù)槽車(chē)裝車(chē)區(qū)的整體布局和工藝需求來(lái)選擇適合的LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬的結(jié)構(gòu)型式。

5.3.3撬內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)安全可行，操作方便，節(jié)約土地，布局合理。

5.4裝卸車(chē)臂和旋轉(zhuǎn)接頭

5.4.1裝卸車(chē)臂在空載狀態(tài)下，應(yīng)保證外臂在包絡(luò)線范圍內(nèi)任意位置平衡。

5.4.2裝卸車(chē)臂的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足所在工廠或裝置的風(fēng)、雪、冰凍載荷等現(xiàn)場(chǎng)最?lèi)毫拥沫h(huán)境條件。

5.4.3液體裝卸車(chē)臂水平方向完全展開(kāi)及滿荷載時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及連接部位的強(qiáng)度進(jìn)行校核。

5.4.4用于LNG裝卸的旋轉(zhuǎn)接頭不允許使用潤(rùn)滑油脂。

5.5管道、保冷和防腐

5.5.1工藝管道

管道應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2設(shè)備與管道保冷

5.5.2.1保冷材料應(yīng)根據(jù)低溫管道的操作溫度，結(jié)合其燃燒性能、防潮性能、導(dǎo)熱系數(shù)、硬質(zhì)材料的

線性膨脹（收縮）系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等指標(biāo)合理選用。

5.5.2.2保冷材料應(yīng)具有良好的抗水蒸汽滲透性能。硬質(zhì)保冷材料與低溫管道的線性膨脹（收縮）系

數(shù)宜相近。

5.5.2.3保冷材料不得腐蝕設(shè)備和管道表面。

5.5.2.4低溫管道保冷材料宜選用適合LNG保冷的閉孔型硬質(zhì)泡沫塑料及其制品。

5.5.2.5用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保冷材料及其制品中氯化物、氟化物、硅酸根離子、鈉離

子含量應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定。

5.5.2.6保冷材料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)不低于GB8624所規(guī)定的C級(jí)，氧指數(shù)不小于30%。

5.5.2.7保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層、防潮層和保護(hù)層組成。多層保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)在最外層和次外層之間設(shè)置二

次防潮層。

5.5.2.8保冷結(jié)構(gòu)的防水、防潮系統(tǒng)應(yīng)密封完整，且應(yīng)在管道發(fā)生膨脹或收縮的情況下具有良好的水

汽阻隔性能。

5.5.2.9保冷層應(yīng)采用捆扎固定，不應(yīng)使用鉤釘結(jié)構(gòu)。

5.5.2.10保冷層捆扎材料宜采用不銹鋼帶或膠帶，捆扎不應(yīng)損傷保冷層。多層保冷時(shí)，應(yīng)逐層捆扎。

5.5.2.11立式管道應(yīng)設(shè)置絕熱支托或支承圈。

5.5.2.12管道支吊架、儀表管座等附件應(yīng)進(jìn)行保冷。保冷支吊架的承載部位應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)保冷墊塊。

5.5.2.13管道支吊架的保冷層厚度宜為相連管道保冷層厚度的1/2，保冷壓長(zhǎng)度不應(yīng)小于保冷層厚

度的4倍或至保冷墊塊。

5.5.2.14管道支架、閥門(mén)、法蘭、儀表和管道連接等處應(yīng)設(shè)置氣阻層。

5.5.2.15保冷施工和驗(yàn)收應(yīng)按照SY/T7419中的要求執(zhí)行。

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5.5.3防腐

5.5.3.1裸露管道應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和環(huán)境條件采用相應(yīng)的防腐措施。

5.5.3.2防腐涂料應(yīng)耐受LNG的低溫工況。

5.5.3.3低溫管道與設(shè)備的防腐材料應(yīng)按照SY/T7350中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6閥門(mén)

5.6.1一般要求

5.6.1.1閥門(mén)的壓力－溫度額定值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12224的規(guī)定。

5.6.1.2閥體的最小壁厚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB26640的規(guī)定。

5.6.1.3閥門(mén)宜采用整體式閥體；上裝式閥門(mén)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足在線維修的要求。

5.6.1.4閥門(mén)應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)，整個(gè)放電路徑的最大電阻值不應(yīng)超過(guò)10Ω。

5.6.1.5閥門(mén)承壓件采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)為對(duì)焊形式，應(yīng)保證材料的焊接性能及低溫下焊縫的可靠性。

5.6.1.6手動(dòng)閥門(mén)在低溫工況運(yùn)行和性能測(cè)試時(shí)，手柄或手輪邊緣上的最大操作力不應(yīng)超過(guò)360N；傳

5.6.1.7動(dòng)鏈設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足兩倍操作力或扭矩的要求。

5.6.1.8閥桿應(yīng)有防吹出結(jié)構(gòu)，其危險(xiǎn)截面應(yīng)設(shè)置在填料函以上的可見(jiàn)部位。

5.6.1.9閥門(mén)逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26481的規(guī)定。

5.6.1.10除止回閥外，閥門(mén)應(yīng)能在閥桿與垂直方向成45°范圍內(nèi)的安裝條件下正常操作。

5.6.1.11低溫球閥任何部位不得使用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

5.6.1.12對(duì)焊端閥門(mén)應(yīng)帶有袖管。

5.6.1.13閥門(mén)流向應(yīng)在閥體上明確標(biāo)明。

5.6.2流量調(diào)節(jié)閥

5.6.2.1一般選用球形調(diào)節(jié)閥。深冷工況下使用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)為深冷延長(zhǎng)型，閥內(nèi)件及填料材質(zhì)應(yīng)滿足

深冷溫度要求。調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)使其閥桿可以高于水平位置45°的地方操作。

5.6.2.2流量特性宜選用等百分比，其流量特性，在最大流量工況時(shí)，閥門(mén)的相對(duì)行程宜≤90%；在

最小流量工況時(shí)，閥門(mén)的相對(duì)行程宜≥30%。在任何情況下，在最大流量工況時(shí)，閥門(mén)的相對(duì)行程不應(yīng)

超過(guò)95%；在最小流量工況時(shí)，閥門(mén)的相對(duì)行程不應(yīng)低于10%。

5.6.2.3允許泄漏等級(jí)應(yīng)選擇不低于GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或ANSI/FCI70-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的IV級(jí)。

5.6.2.4宜選用法蘭連接型。

5.6.2.5宜配智能電氣閥門(mén)定位器（4-20mADC帶HART協(xié)議），閥門(mén)定位器應(yīng)為正作用。且應(yīng)配備單

獨(dú)的連續(xù)閥位變送器，輸出信號(hào)4-20mA。

5.6.2.6應(yīng)配帶手輪。

5.6.3氣動(dòng)切斷閥

5.6.3.1應(yīng)選用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥。

5.6.3.2氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥應(yīng)具有超壓自泄放閥座，滿足API6D的DIB-2結(jié)構(gòu)要求。

5.6.3.3應(yīng)采用與管道焊接連接。氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥宜采用一體化頂裝結(jié)構(gòu)。

5.6.3.4應(yīng)取得API607或API6FA防火證書(shū)。

5.6.3.5氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥的允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927、GB/T26480或API598最新版的規(guī)定。

5.6.3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用單作用彈簧復(fù)位型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上應(yīng)帶有閥位指示。

5.6.3.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證閥門(mén)在各種工況下平穩(wěn)開(kāi)啟及關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩應(yīng)為閥門(mén)最大

扭矩的1.5倍，并且不應(yīng)對(duì)閥門(mén)造成損壞，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有限位保護(hù)功能。

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5.6.3.8電磁閥宜選用24VDC供電、最大功耗≤4W、高溫（等級(jí)H）絕緣耐用型及長(zhǎng)期帶電型線圈。

環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，宜選用低溫型電磁閥。

5.6.3.9閥位開(kāi)關(guān)宜為隔爆接近式干觸點(diǎn)型或NUMAR型。

5.6.4球閥

5.6.4.1雙向密封的球閥應(yīng)有閥腔泄壓結(jié)構(gòu)。對(duì)有泄壓方向要求的閥門(mén)，閥體上應(yīng)有泄放方向的標(biāo)志。

5.6.4.2所有閥門(mén)宜具有滴盤(pán)裝置。

5.6.4.3對(duì)于頂裝閥門(mén)，上閥座應(yīng)有彈簧力均勻加載或等同效果設(shè)計(jì)。

5.6.4.4閥座設(shè)計(jì)應(yīng)具有溫差補(bǔ)償功能。

5.6.4.5球體應(yīng)采用鍛制實(shí)心球。

5.6.4.6球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。

5.6.4.7閥體、閥監(jiān)、球體、閥桿和閥座等零件在精加工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理。

5.6.5止回閥

5.6.5.1止回閥宜采用無(wú)外漏結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

5.6.5.2升降式止回閥閥瓣應(yīng)具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

5.6.5.3升降式止回閥閥瓣結(jié)構(gòu)可以采用有彈簧或無(wú)彈簧的柱塞型式或圓球型式。

5.6.5.4旋啟式止回閥閥體通道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓形，流道截面積應(yīng)不小于閥座內(nèi)徑通道截面積。

5.6.6截止閥

5.6.6.1截止閥應(yīng)具有上密封結(jié)構(gòu)，上密封應(yīng)位于閥蓋加長(zhǎng)頸靠近填料函的下部。

5.6.6.2截止閥應(yīng)采用直線型，且采用閥盤(pán)形式。

5.6.6.3閥蓋的上密封采用上密封座時(shí)，密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。允許直接在閥蓋上加工上密封面或

堆焊硬質(zhì)合金。

5.6.6.4閥蓋的上密封應(yīng)設(shè)置在加長(zhǎng)閥蓋內(nèi)腔的頂部靠近填料函部位。同時(shí)，在加長(zhǎng)閥蓋的底部應(yīng)設(shè)

置閥桿導(dǎo)向套。

5.6.6.5閥桿應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)。

5.6.6.6閥瓣應(yīng)采用錐面或球面密封結(jié)構(gòu)，不允許采用平面密封結(jié)構(gòu)。

5.6.6.7中法蘭密封宜采用具有抵抗溫度交變、高回彈性的金屬纏繞柔性石墨墊片或金屬纏繞柔性石

墨墊片與唇形密封組合。

5.7儀表

5.7.1壓力表

5.7.1.1一般選用彈簧管式壓力表，應(yīng)該有直徑為100mm（4"）的刻度盤(pán)，1/2”NPT或M20X1.5底

部過(guò)程連接。壓力表的精確度等級(jí)1.6級(jí)。

5.7.1.2當(dāng)壓力儀表的壓力測(cè)量范圍比設(shè)計(jì)壓力低時(shí)，應(yīng)采取過(guò)壓保護(hù)的措施。

5.7.1.3在安裝測(cè)量低溫介質(zhì)的壓力表時(shí)，應(yīng)采取措施使壓力表免受低溫影響。

5.7.2溫度測(cè)量元件

5.7.2.1機(jī)械式溫度表不適用于測(cè)量LNG低溫工況。

5.7.2.2溫度測(cè)量元件應(yīng)選用三線制熱電阻。熱電阻應(yīng)選用Pt100分度號(hào)，且應(yīng)符合IEC60584-1及

IEC60584-2標(biāo)準(zhǔn)。精度要求為CLASSB。

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5.7.2.3溫度計(jì)套管應(yīng)選錐形單端整體鉆孔套管。過(guò)程連接應(yīng)選用法蘭連接。

5.7.3壓力變送器

5.7.3.1應(yīng)選用二線制4-20mADC帶HART協(xié)議智能型。應(yīng)帶就地指示功能。

5.7.3.2在安裝測(cè)量低溫介質(zhì)的壓力變送器時(shí)，應(yīng)采取措施使變送器免受低溫影響。

5.7.4溫度變送器

5.7.4.1溫度變送器的準(zhǔn)確度應(yīng)優(yōu)于0.1%。

5.7.4.2應(yīng)選用二線制4-20mADC帶HART協(xié)議智能型。

5.7.4.3宜選用分體式溫度變送器。

5.7.5限位開(kāi)關(guān)

5.7.5.1限位開(kāi)關(guān)的安裝位置應(yīng)考慮避免碰撞和損壞。

5.7.5.2限位開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)應(yīng)為密封型。

5.7.5.3宜選用DPDT型干接點(diǎn)。

5.7.6質(zhì)量流量計(jì)

5.7.6.1質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)選用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)。計(jì)量精確度應(yīng)不低于0.2級(jí)。

5.7.6.2質(zhì)量流量計(jì)的最大壓力損失應(yīng)符合工藝允許最大壓降。

5.7.6.3宜選用分體式變送器。

5.8卸車(chē)泵

5.8.1一般要求

5.8.1.1卸車(chē)泵設(shè)計(jì)應(yīng)滿足所規(guī)定的LNG低溫工況條件。

5.8.1.2卸車(chē)泵的流量曲線的終點(diǎn)應(yīng)能達(dá)到最佳效率點(diǎn)的120%，泵的性能曲線應(yīng)包括從最小連續(xù)

穩(wěn)定流量到曲線終點(diǎn)流量。

5.8.1.3泵及附屬設(shè)備設(shè)計(jì)壓力和溫度應(yīng)滿足LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬整體工藝技術(shù)要求。

5.8.1.4可選用變頻離心泵。

5.8.1.5壓力容器設(shè)備應(yīng)滿足國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T150規(guī)定。

5.8.1.6泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)為剛性軸，額定轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不得位于第一濕臨界轉(zhuǎn)速±20%范圍內(nèi)。

5.8.1.7主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到GB/T9239.1G2.5及以上要求。

5.8.1.8泵組宜進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)控設(shè)計(jì)。

5.8.1.9承壓殼體上的連接接頭，包括儀表接頭、排氣孔和排液孔宜采用法蘭連接。

5.8.1.10泵體連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)使用非標(biāo)接口，如DN32,DN65,DN90,DN125,DN175等。

5.8.1.11泵進(jìn)出口法蘭受力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

5.8.1.12葉輪應(yīng)是整體鑄造或者整體數(shù)控加工、整體特種加工、閉式高效葉輪。葉輪入口可以設(shè)計(jì)

誘導(dǎo)輪以便降低泵入口必須汽蝕余量。

5.8.1.13泵殼體和葉輪原則上應(yīng)設(shè)計(jì)口環(huán)。

5.8.1.14運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合相關(guān)離心泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

5.8.1.15卸車(chē)泵應(yīng)設(shè)超溫、超壓自動(dòng)停泵保護(hù)裝置。

5.8.1.16卸車(chē)泵的安裝應(yīng)符合GB50275的有關(guān)規(guī)定。

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5.8.2密封

5.8.2.1卸車(chē)泵選用無(wú)密封型式的低溫潛液離心泵。

5.8.2.2立式低溫泵體應(yīng)設(shè)計(jì)排氣管線，排放氣進(jìn)行回收利用。

5.8.2.3引出的低溫電纜穿線管應(yīng)進(jìn)行密封設(shè)計(jì)。

5.8.3軸承

5.8.3.1卸車(chē)泵的止推和徑向軸承采用泵送LNG進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，且能夠適應(yīng)荷載變化的影響。

5.8.3.2卸車(chē)泵平衡軸向力的設(shè)計(jì)中，供貨商應(yīng)當(dāng)提供平衡軸向力的平衡盤(pán)或平衡鼓設(shè)施。

5.8.3.3滾動(dòng)軸承的選擇應(yīng)滿足在額定條件下連續(xù)操作達(dá)到L10h級(jí)至少25000小時(shí)，在額定轉(zhuǎn)速、

最大徑向和軸向載荷下至少達(dá)到16000小時(shí)。

5.8.4驅(qū)動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備

5.8.4.1驅(qū)動(dòng)電機(jī)的額定功率至少應(yīng)為設(shè)備額定軸功率（包括傳動(dòng)損失）乘以表5.8.4.1中規(guī)定的裕量：

表5.8.4.1驅(qū)動(dòng)電機(jī)的額定功率及裕量系數(shù)

額定軸功率Pa（kW）功率裕量系數(shù)K

≤22125%

22＜Pa≤55115%

＞55110%

5.8.4.2電機(jī)起動(dòng)方式應(yīng)滿足全壓起動(dòng)：在80%額定電壓時(shí)的起動(dòng)力矩必須在泵出口全開(kāi)的情況下使

泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

5.8.4.3電機(jī)中可能接觸到泵送介質(zhì)的部件，如電纜、電機(jī)線圈和電纜密封，應(yīng)當(dāng)能夠耐受和電機(jī)相

同的LNG低溫條件要求。

5.8.4.4電機(jī)引出電纜應(yīng)滿足低溫LNG介質(zhì)條件，對(duì)泵外部電纜應(yīng)提供支撐和保護(hù)。

5.8.4.5卸車(chē)泵及相關(guān)電氣儀表設(shè)施應(yīng)滿足區(qū)域防爆環(huán)境要求。

5.8.4.6變頻卸車(chē)泵電機(jī)應(yīng)滿足變頻設(shè)計(jì)需要。

5.9增壓氣化器

5.9.1一般要求

5.9.1.1增壓氣化器一般由換熱管束、連接彎管、法蘭、支座及連接件等零部件組成。增壓式氣化器

受壓元件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性等應(yīng)符合GB/T150.1~4或JB/T4734的規(guī)定。

5.9.1.2增壓氣化器的設(shè)計(jì)額定流量、設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作條件的1.2倍。氣化器的最大壓降

不應(yīng)大于0.2MPa。氣化器換熱面積應(yīng)滿足在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)、最低環(huán)境溫度、最大濕度工況下連續(xù)運(yùn)

行時(shí)間不小于6～8h。

5.9.2換熱管束

5.9.2.1換熱管束的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)采用已經(jīng)驗(yàn)證過(guò)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材料和制造工藝。

5.9.2.2管束宜采用立式布置，以便于翅片上的結(jié)冰自然滑落。對(duì)于臥式布置的換熱管束，應(yīng)提高氣

化器的換熱面積裕量，以應(yīng)對(duì)換熱管結(jié)霜或結(jié)冰的影響。

5.9.2.3管束之間應(yīng)采用連接件固定，確保所有換熱管連接為一個(gè)整體。

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5.9.2.4管束應(yīng)通過(guò)焊接或螺栓連接等方式支撐于支座之上。

5.9.2.5管束可采用單層鋁合金翅片管。當(dāng)單層翅片管的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可采用鋁合金

翅片管內(nèi)襯不銹鋼基管的組合結(jié)構(gòu)。

5.9.2.6翅片與鋁合金管應(yīng)為一體結(jié)構(gòu)、一次加工成型。翅片宜選用星型結(jié)構(gòu)。

5.9.2.7基管和翅片管應(yīng)能緊密貼合，避免出現(xiàn)松弛的空隙影響傳熱效率。

5.9.3連接彎管

5.9.3.1連接彎管用于首尾串聯(lián)換熱管，以形成密閉的管路系統(tǒng)。

5.9.3.2連接彎管應(yīng)采用機(jī)械方法彎制，彎制后不允許出現(xiàn)裂紋、皺折、壓痕等缺陷。

5.9.3.3彎管彎制前的最小厚度不得小于下式的要求：

d

δ=δ×(1+)

4R

式中：01

δ——彎制前連接彎管的最小厚度，mm；

δ0——直管段按GB/T150.3強(qiáng)度計(jì)算所需厚度，mm；

d1——連接彎管的外徑，mm；

R——連接彎管的最小彎曲半徑，mm；

彎曲后的最小壁厚不得小于直管段的設(shè)計(jì)厚度。

彎管的最小彎曲半徑不得超出GB/T151的規(guī)定。

彎管彎曲部分的圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%。

5.9.4法蘭、墊片及連接件

5.9.4.1增壓氣化器的法蘭、墊片及連接件應(yīng)符合HG/T20592～20635標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍛件不允許拼接

焊制，鋁合金制法蘭不允許采用鑄件。

5.9.4.2法蘭等零部件用的鍛件材料宜采用S30403、S31608或鋁合金鍛件。

5.9.4.3不銹鋼鍛件材料應(yīng)滿足NB/T47010的要求。

5.9.4.4鋁合金鍛件應(yīng)符合JB/T4734的要求。

5.9.5支座

5.9.5.1增壓氣化器的支座應(yīng)能滿足帶冰運(yùn)行的工況，并能保證在最大氣化量及最極端環(huán)境的條件下，

不出現(xiàn)強(qiáng)度、剛度和失穩(wěn)破壞。

5.9.5.2支座應(yīng)能承受50年一遇的基本風(fēng)載荷或多遇地震載荷時(shí)不出現(xiàn)強(qiáng)度、剛度和失穩(wěn)破壞。

5.9.5.3在可能出現(xiàn)與泄露的低溫LNG接觸的部位，支座應(yīng)選用耐低溫材料，或采取防止低溫破壞

的措施。

5.9.5.4支座設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免熱脹冷縮對(duì)管束造成破壞。

5.9.5.5支座通過(guò)地腳螺栓或者焊接等方式，連接于地面或者LNG槽車(chē)裝車(chē)撬的基座上。

5.9.6其他要求

5.9.6.1增壓氣化器宜設(shè)置吊裝用吊耳。

5.9.6.2增壓氣化器其他設(shè)計(jì)要求可參照GB/T38530附錄A中關(guān)于空溫式氣化器的規(guī)定。

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5.10控制系統(tǒng)

5.10.1一般要求

5.10.1.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有流量檢測(cè)、溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、防靜電保護(hù)功能、閥門(mén)控制、閥位檢測(cè)、

定量裝車(chē)控制、參數(shù)設(shè)置、記錄與查詢(xún)、可恢復(fù)的自動(dòng)流量控制、聲光報(bào)警、失電保護(hù)、緊急停車(chē)等功

能。

5.10.1.2裝車(chē)控制流程包括裝車(chē)前準(zhǔn)備、刷卡識(shí)別身份、裝卸車(chē)臂吹掃、裝卸車(chē)臂泄漏檢測(cè)、槽車(chē)

卸壓、槽車(chē)預(yù)冷、槽車(chē)灌裝、灌裝停止、裝卸車(chē)臂吹掃等階段，非連續(xù)裝車(chē)時(shí)還包括管線吹凈階段。

5.10.1.3LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬可采用批量控制器，也可采用DCS、SCADA、PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)直

接控制。

5.10.2批量控制器

5.10.2.1應(yīng)是以微處理器為核心的智能化儀表.實(shí)現(xiàn)灌裝的程序控制、定量控制、流速控制、流量累

積等功能，實(shí)現(xiàn)防超量、靜電接地等安全聯(lián)鎖功能?？刂破鲬?yīng)具備預(yù)冷作業(yè)模式，充裝作業(yè)模式、充裝

作業(yè)停止模式等。控制器應(yīng)具備槽車(chē)歷史記錄查詢(xún)功能。

5.10.2.2應(yīng)支持就地和遠(yuǎn)程兩種模式，可現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)操作，也可通過(guò)裝車(chē)操作站遠(yuǎn)程操作。

5.10.2.3應(yīng)對(duì)裝車(chē)流量進(jìn)行累積，并以累積量作為灌裝量的檢測(cè)值。

5.10.2.4應(yīng)能實(shí)現(xiàn)流量連續(xù)控制或流量分段控制，應(yīng)能運(yùn)行設(shè)定的定量灌裝程序。

5.10.2.5應(yīng)具備4-20mADC連續(xù)信號(hào)和開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出，滿足不同類(lèi)型裝車(chē)控制閥的需要。

5.10.2.6應(yīng)能通過(guò)防靜電控制器或直接接收靜電接地開(kāi)關(guān)的信號(hào)，以此作為裝車(chē)作業(yè)的允許啟動(dòng)條

件和異常中斷條件。

5.10.2.7應(yīng)能接受裝車(chē)控制室或現(xiàn)場(chǎng)緊急停裝按鈕的信號(hào)，中斷灌裝作業(yè)。

5.10.2.8批量控制器的數(shù)字顯示屏應(yīng)顯示預(yù)裝量、累積流量、瞬時(shí)流量等變量，還應(yīng)顯示裝車(chē)控制

閥、靜電接地開(kāi)關(guān)的狀態(tài)。

5.10.2.9應(yīng)配備與DCS、PLC、SCADA等裝車(chē)控制系統(tǒng)、裝車(chē)管理站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)接口。

5.10.3防靜電控制器

5.10.3.1應(yīng)提供接地報(bào)警信號(hào)輸出，信號(hào)型式為干接點(diǎn)，帶聲光報(bào)警。

5.10.3.2應(yīng)配備安全柵，與靜電接地夾構(gòu)成本安回路。

5.10.3.3宜配備與靜電接地夾的信號(hào)接口。

5.10.3.4啟動(dòng)裝卸車(chē)前，防靜電控制器應(yīng)在靜電接地信號(hào)處于正常狀態(tài)時(shí)，向裝卸車(chē)系統(tǒng)發(fā)出允許

裝卸車(chē)信號(hào)，否則應(yīng)禁止裝卸車(chē)，并發(fā)出報(bào)警提示。

5.10.3.5裝卸車(chē)過(guò)程中，當(dāng)靜電接地信號(hào)出現(xiàn)非正常狀態(tài)時(shí)，防靜電控制器應(yīng)向裝卸車(chē)系統(tǒng)發(fā)出停

止裝卸車(chē)信號(hào)，并發(fā)出聲光報(bào)警提示。

5.10.4IC卡讀寫(xiě)器

5.10.4.1應(yīng)采用獨(dú)立IC讀卡器或采用批量控制器內(nèi)集成讀卡器。

5.10.4.2獨(dú)立設(shè)置的IC讀卡器應(yīng)選用隔爆型。

5.10.4.3IC讀卡器應(yīng)與批量控制器通信連接。

5.11模塊化

5.11.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬的整體和部件應(yīng)考慮模塊化的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、

模塊化施工、機(jī)械化作業(yè)、信息化管理。

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5.11.2裝卸車(chē)臂、操作盤(pán)、安全閥組、撬內(nèi)工藝管線等宜采用模塊化方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

6材料

6.1一般要求

6.1.1材料選用應(yīng)充分考慮LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬的使用條件、腐蝕環(huán)境、制造工藝及經(jīng)濟(jì)合理性。

6.1.2裝卸車(chē)臂中不允許使用鋁材料。

6.1.3LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬（包含裝卸車(chē)臂）焊接件的工藝生產(chǎn)線中的機(jī)械與結(jié)構(gòu)鋼中的碳含量不得

超過(guò)0.20%。

6.1.4旋轉(zhuǎn)接頭及其部件的材料不允許使用和裝卸車(chē)臂能引起靜電作用的材料。

6.1.5非焊接組裝（如螺栓連接）部件，碳含量可以超過(guò)0.23%。

6.1.6旋轉(zhuǎn)接頭及輸送流體的連接部件的材料，不能采用產(chǎn)生電化腐蝕的材料。

6.1.7密封件材料應(yīng)考慮可以適用于泵的出口壓力，暴露在環(huán)境中不會(huì)被腐蝕，在設(shè)計(jì)溫度下能安

全使用。

6.1.8測(cè)量?jī)x表的觸液測(cè)量元件材質(zhì)應(yīng)最低選用316SS。儀表的本體及過(guò)程接口的觸液材質(zhì)應(yīng)等于或

高于管道材料等級(jí)規(guī)定的材質(zhì)。

6.2閥門(mén)

6.2.1低溫閥門(mén)材料應(yīng)選用奧氏體不銹鋼，如鍛件至少為F304，鑄件至少為CF8。

6.2.2不銹鋼低溫閥門(mén)上不允許使用碳鋼的零部件。

6.2.3閥門(mén)材料在工況溫度下不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞。

6.2.4低溫球閥內(nèi)件材料的選擇上應(yīng)避免因頻繁操作引起的咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學(xué)

腐蝕，其耐腐蝕性能不低于閥體材料。

6.3卸車(chē)泵

6.3.1卸車(chē)泵及附屬設(shè)施過(guò)流部件采用耐低溫LNG介質(zhì)的材料，選擇不銹鋼或鋁合金材質(zhì)。

6.3.2制造商應(yīng)提供卸車(chē)泵及附屬設(shè)備設(shè)施的材料材質(zhì)證明或報(bào)告。

6.3.3卸車(chē)泵體及與外部管道連接的螺栓和連接件應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.4焊接材料

6.4.1供貨商應(yīng)提供焊材的化學(xué)分析以及機(jī)械性能測(cè)試（如斷裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、V型缺

口沖擊試驗(yàn)、縱向和橫向彎曲測(cè)試）結(jié)果。

6.4.2焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1～5標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。

6.5增壓氣化器

6.5.1鋼制受壓元件所用材料的選用原則、適用溫度、材料標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力等應(yīng)符合

GB150.1～150.4的要求。

6.5.2鋁合金制受壓元件所用材料的選用原則、適用溫度、材料標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力等應(yīng)

符合JB/T4734的要求。翅片和無(wú)縫管可按照表1選用牌號(hào)為3A21的鋁合金材料。

6.5.3增壓氣化器主要受壓元件的推薦材料及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范見(jiàn)表6.4.3所示。

表6.4.3增壓氣化器主要受壓元件的推薦材料

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材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼無(wú)縫鋼管S30408、S30403、S31608、S32168GB/T14976、GB/T13296

鋁合金翅片管3A21、6061、6063-T5GB/T6892、GB/T3190

鋁合金結(jié)構(gòu)件6063-T5、6061GB/T6892、GB/T3190

鋁合金無(wú)縫管3A21、6061、6063-T5GB/T6893、GB/T3190、GB/T4437.1

6.5.4受壓元件用材必須附有材料檢驗(yàn)及質(zhì)量證明書(shū)，材料來(lái)源應(yīng)具有可追溯性。

7制造

7.1焊接

7.1.1增壓氣化器應(yīng)按照NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按照NB/T47015制定焊接工藝規(guī)程。焊

接時(shí)應(yīng)采用可保證焊接質(zhì)量的焊接方法，不允許采用焊條電弧焊和氣焊。

7.1.2供貨商應(yīng)提供工藝評(píng)定記錄和焊接程序。

7.1.3供貨商在制造之前，應(yīng)提供填充金屬證書(shū)和焊接資質(zhì)證書(shū)。

7.1.4除非特別規(guī)定，所用材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.1.5所有材料都應(yīng)表面清潔，沒(méi)有焊渣，銹跡，沙粒，油脂或其它異物。

7.1.6所有鍍鋅鋼管應(yīng)當(dāng)采用熱浸鍍鋅工藝將管子內(nèi)外表面鍍鋅，不允許采用電鍍鋅工藝。鍍鋅管

的螺紋端應(yīng)在鍍鋅后進(jìn)行加工。

7.2預(yù)制和組裝

7.2.1管道保冷材料和管托等應(yīng)在工廠中進(jìn)行預(yù)制和組裝。

7.2.2預(yù)制和組裝應(yīng)在清潔、干凈的工廠車(chē)間進(jìn)行，對(duì)部件和成品進(jìn)行保護(hù)。

7.2.3有色金屬材料應(yīng)和鐵基材料分開(kāi)存放。

7.2.4組裝應(yīng)該按照要求精準(zhǔn)定位，保證管道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。

7.2.5鋁材坡口應(yīng)采用機(jī)械切削方法加工，坡口表面不得有裂紋、夾雜及其他影響焊接質(zhì)量的缺陷。

焊接坡口及兩側(cè)50mm內(nèi)應(yīng)在焊前去除雜質(zhì)及氧化膜。

8檢驗(yàn)和驗(yàn)收

8.1外觀和尺寸檢查

8.1.1管道的縱向焊縫間至少應(yīng)有100mm的距離。表面缺陷和影響金屬同質(zhì)性及厚度的缺陷應(yīng)被響

應(yīng)，任何超過(guò)8%的厚度的缺陷都必須進(jìn)行修復(fù)。這些缺陷可以通過(guò)研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。

8.1.2閥門(mén)連接尺寸的驗(yàn)證及核對(duì)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求（例如,法蘭、孔徑、面至面尺

寸等）。

8.2原材料檢查

8.2.1材質(zhì)的化學(xué)成分，力學(xué)性能，熱處理曲線應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定的要求。

8.2.2應(yīng)用于超低溫介質(zhì)的奧氏體不銹鋼鑄件（低于-101oC）應(yīng)該在最小設(shè)計(jì)溫度或更低溫度下做

沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)所用試樣來(lái)自不同爐批次，每個(gè)爐批次都須要取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。所有的測(cè)試試件

都須要在經(jīng)過(guò)全部熱處理之后再進(jìn)行測(cè)試，并依據(jù)相關(guān)要求。

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8.2.3供貨商應(yīng)提供所有低溫用不銹鋼材料的PMI文件。

8.3無(wú)損檢測(cè)

8.3.1焊縫射線檢測(cè)

LNG介質(zhì)管線的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。焊縫的射線探傷應(yīng)遵循ASMEB31.3規(guī)范。

8.3.2焊縫滲透檢測(cè)

每個(gè)分支連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行有色滲透檢測(cè)。

8.4耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

8.4.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬宜采用無(wú)水乙醇進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、采用氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)。

8.4.2耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)維持足夠的時(shí)間來(lái)確保無(wú)任何泄漏點(diǎn)。

8.4.3耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)前，裝卸車(chē)臂應(yīng)完全組裝。

8.4.4耐壓試驗(yàn)應(yīng)在涂漆之前進(jìn)行。

8.5旋轉(zhuǎn)接頭

8.5.1在操作壓力下用液氮進(jìn)行低溫試驗(yàn)，測(cè)試過(guò)程中旋轉(zhuǎn)接頭泄漏率應(yīng)滿足密封面直徑上

10ml/cm/min。

8.5.2應(yīng)開(kāi)展旋轉(zhuǎn)接頭在低溫下的扭矩操作測(cè)試，在裝卸臂在加滿液氮的狀態(tài)下，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭

的扭矩應(yīng)不大于70N?m。

8.6閥門(mén)

8.6.1閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行液氮低溫試驗(yàn)，持續(xù)冷卻至-163℃，在低溫條件下，手動(dòng)閥門(mén)、切斷閥、調(diào)節(jié)閥

等儀表工作應(yīng)正常，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，應(yīng)無(wú)泄漏和凍住現(xiàn)象。

8.6.2所有閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T12224中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.6.3低溫閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行深冷密封測(cè)試和逸散性試驗(yàn)，試驗(yàn)流程應(yīng)按照J(rèn)B/T12622中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.6.4有泄壓要求的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行泄壓性能測(cè)試。

8.7管道

8.7.1管道應(yīng)有原材料檢驗(yàn)合格證書(shū)，管道直徑壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8.7.2低溫管道的檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T51257中的相關(guān)要求執(zhí)行。

8.8儀表（含流量計(jì)）

8.8.1所有安裝在撬塊上的儀表應(yīng)在出廠之前完成測(cè)試。

8.8.2儀表驗(yàn)收應(yīng)滿足GB50093和SH/T3551標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

8.9卸車(chē)泵

卸車(chē)泵應(yīng)至少要進(jìn)行下列檢驗(yàn)和試驗(yàn)：

a)依照外形圖進(jìn)行尺寸檢查

b)內(nèi)部檢查

c)平衡檢查

d)電機(jī)試驗(yàn)

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e)水壓試驗(yàn)

f)性能試驗(yàn)

g)振動(dòng)測(cè)量

h)噪聲測(cè)試

i)NPSH3試驗(yàn)

j)試驗(yàn)后的拆卸檢查

8.10增壓式氣化器

8.10.1增壓式氣化器對(duì)接焊縫應(yīng)按照NB/T47013.2的要求進(jìn)行100%-RT檢測(cè)，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于

AB級(jí)，II級(jí)合格。角焊縫和Ｔ型焊縫應(yīng)按照NB/T47013.5的要求進(jìn)行100%-PT檢測(cè)，I級(jí)合格。

8.10.2增壓式氣化器所有材料均需去油處理，管腔脫脂按JB/T6896的規(guī)定，油脂殘留率≤125mg/m2。

8.10.3增壓氣化器各零部件應(yīng)裝配應(yīng)正確、牢固、不得有松脫現(xiàn)象。翅片管應(yīng)分布均勻、布局合理，

外形美觀，色澤一致，無(wú)明顯的變形。支撐底座應(yīng)堅(jiān)固牢靠，裸管部分無(wú)凹痕、鼓包擦傷、磨損等缺陷。

8.10.4增壓氣化器應(yīng)按照GB/T150.1~4或JB/T4734的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。耐壓

試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。

8.10.5焊接完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的所有焊縫進(jìn)行總體的目測(cè)檢查。焊縫外觀應(yīng)平整，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂

紋、氣孔、夾渣及未焊透等缺陷及不可接受的損傷。目視檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.7的規(guī)定執(zhí)行。

9供應(yīng)商資料

9.1一般要求

9.1.1供應(yīng)商資料包括報(bào)價(jià)階段提交資料和合同簽訂后提交資料。

9.1.2報(bào)價(jià)階段提交資料見(jiàn)附錄B中表B.1。

9.1.3合同簽訂后提交資料見(jiàn)附錄B中表B.2。

9.2數(shù)字化交付

9.2.1數(shù)字化交付包括三維模型、圖紙文件的電子版、備件和維護(hù)信息等移交給業(yè)主的設(shè)備數(shù)字化

資產(chǎn)。

9.2.2三維模型需要按照約定的三維建模軟件如PDMS等格式要求準(zhǔn)備和提交。

9.2.3圖紙文件需要按照要求的模板文件進(jìn)行提交。

9.2.4備件和設(shè)備維護(hù)等信息需要按照業(yè)主的信息化系統(tǒng)要求進(jìn)行準(zhǔn)備和提交。

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T/ZYJXXXXX—2022

附錄A

（規(guī)范性附錄）

LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬工藝數(shù)據(jù)表

表A.1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬工藝數(shù)據(jù)表

1LNG槽車(chē)裝卸車(chē)撬型式