中建樁基工程施工方案

一期項目（一標(biāo)段）

樁基工程施工方案

（格式最終版）

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一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)........................................................2

第二章工程概況........................................................3

2.1工程建設(shè)概況.....................................................3

2.2一標(biāo)段工程概況...................................................3

2.3周邊環(huán)境.........................................................4

2.4現(xiàn)場現(xiàn)狀.........................................................4

2.5鉆孔灌注樁概況...................................................4

2.6工程地質(zhì)條件.....................................................4

第三章施工安排........................................................6

3.1施工管理組織.....................................................6

3.2施工管理目標(biāo).....................................................7

3.3各項資源供應(yīng)方式.................................................7

3.4施工部署.........................................................8

3.4.1施工流水段劃分.........................................................8

3.4.2施工安排...............................................................9

第四章施工進(jìn)度計劃...................................................10

4.1工期計劃........................................................10

4.1.1施工工期..............................................................10

4.1.2形象進(jìn)度控制..........................................................10

第五章施工方法及工藝要求.............................................11

5.1技術(shù)要求........................................................11

5.1.1灌注樁技術(shù)參數(shù)........................................................11

5.1.2鋼筋混凝土灌注樁混凝土要求............................................11

5.1.3干作業(yè)鉆孔灌注樁專項施工要求..........................................11

5.1.4后注漿施工要求........................................................12

5.1.5樁基檢測要求..........................................................13

5.2施工工藝流程....................................................14

5.2.1測量定位..............................................................14

5.2.2鉆機就位..............................................................14

5.2.3鉆孔及成孔............................................................15

5.2.4檢孔..................................................................16

5.2.5清孔..................................................................16

5.2.6鋼筋籠加工及吊放......................................................16

5.2.7導(dǎo)管安裝..............................................................19

5.2.8混凝土灌注............................................................20

5.2.9后注漿處理............................................................22

第六章質(zhì)量保證措施...................................................30

6.1質(zhì)量控制原則....................................................30

6.2質(zhì)量管理制度....................................................30

6.3質(zhì)量保證措施....................................................32

6.3.1質(zhì)量保證控制要點......................................................32

6.3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施................................................35

6.4樁基施工質(zhì)量通病與防治措施......................................38

第七章各項管理措施...................................................40

7.1安全生產(chǎn)管理措施................................................40

7.1.1安全文明管理目標(biāo)......................................................40

7.1.2安全管理制度..........................................................40

7.1.3安全檢查制度..........................................................40

7.1.4安全生產(chǎn)技術(shù)措施......................................................41

7.1.5其他安全措施..........................................................41

7.2環(huán)境保護(hù)管理措施................................................42

7.3文明施工管理措施................................................42

第八章應(yīng)急預(yù)案.......................................................44

8.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組....................................................44

8.2主要應(yīng)急事件....................................................44

8.3應(yīng)急事件預(yù)防及處理程序..........................................44

8.3.1火災(zāi)事故應(yīng)急..........................................................44

8.3.2人員傷亡事故應(yīng)急......................................................44

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

第一章編制依據(jù)

表1.1.1-1編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號

2國家行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號

3政文件《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號

4中華人民共和國建筑法國家主席令第91號

5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018

6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011

7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

10《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014

11國家行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

12業(yè)規(guī)范《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

13《工程測量規(guī)范》GB50026-2020

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202—2018

《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2018

《鋼筋混凝土灌注樁》10SG813

xx一期-1項目施工圖紙/

設(shè)計文

《xx（一期）勘察項目巖土工程勘察報告（詳細(xì)勘察

件2022年3月

階段）》

招投標(biāo)

xx一期項目（一標(biāo)段）招標(biāo)文件/

文件

現(xiàn)場實地踏勘資料/

其他歷年施工總結(jié)經(jīng)驗和成果以及既有的施工資源、裝備

/

能力和管理水平

2

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

第二章工程概況

2.1工程建設(shè)概況

本項目位于蘭州定遠(yuǎn)鎮(zhèn)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)定連園區(qū)。一期工程總建筑面積為

210663㎡，其中地上建筑面積133663㎡，主要包括一棟門診醫(yī)技病房樓、一棟放療

中心與核醫(yī)學(xué)樓（放療中心功能布置于地下室）、一棟發(fā)熱門診樓、一棟學(xué)術(shù)交流中

心以及連接各棟建筑物的連廊；地下建筑面積77000㎡，主要包括放療中心等醫(yī)療用

房、便民服務(wù)用房、設(shè)備用房、停車庫與人防設(shè)施。容積率1.71，地上最大層數(shù)18

層，主要包括一棟門診醫(yī)技病房樓、一棟放療中心與核醫(yī)學(xué)樓（放療中心功能布置于

地下室）、一棟發(fā)熱門診樓、一棟學(xué)術(shù)交流中心以及連接各棟建筑物的連廊；地下兩

層，主要包括放療中心等醫(yī)療用房、便民服務(wù)用房、設(shè)備用房、停車庫與人防設(shè)施。

本期工程機動車總停車數(shù)1550輛，其中地下停車1500輛（充電樁停車118輛），地

上停車50輛（均為充電樁），非機動車停車數(shù)775輛。

2.2一標(biāo)段工程概況

根據(jù)招標(biāo)文件及標(biāo)段劃分圖，本次招標(biāo)范圍為一期工程一標(biāo)段，工程范圍、招標(biāo)

簡介及工期質(zhì)量目標(biāo)等具體內(nèi)容詳見下表。

表2.2.1-1一標(biāo)段基本概況

項目內(nèi)容

項目名稱

建設(shè)地點

一標(biāo)段：含住院樓（18層）、醫(yī)技樓（4層），總面積約12萬平方米。建

設(shè)內(nèi)容：地下一層為藥庫、靜配中心、餐飲中心、設(shè)備用房等；地下二層為

放射治療科、洗衣房、汽車庫及部分平戰(zhàn)結(jié)合人防工程；一?四層為各類醫(yī)

建設(shè)內(nèi)容

技用房及辦公用房，醫(yī)技用房包括放射科、病理科、手術(shù)室、中心供應(yīng)、

ICU重癥監(jiān)護(hù)等功能；五層為凈化機房及各類設(shè)備用房；六?十八層為住院

病房區(qū)。

基礎(chǔ)：井樁-筏形基礎(chǔ)；

主體結(jié)構(gòu)：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；

特征描述建筑面積：約12萬㎡；

最大層數(shù)：18層；

最高高度：89.95m。

計劃開工日期：2022年8月29日；

計劃工期計劃竣工日期：2024年4月20日；

計劃總工期：600日歷天。

建設(shè)單位甘肅省腫瘤醫(yī)院。

3

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，符合工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包

括但不限于建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2013；建筑地基基礎(chǔ)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；砌體結(jié)構(gòu)/混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)施工

質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量驗收規(guī)范；建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；建筑電氣施工質(zhì)

量驗收規(guī)范；建筑節(jié)能/智能建筑/屋面工程/地下防水/建筑地面工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范。確保飛天金獎，爭創(chuàng)魯班獎標(biāo)準(zhǔn)。

2.3周邊環(huán)境

擬建工程場地屬于蘭州市榆中縣定遠(yuǎn)鎮(zhèn)，具體位置在蘭州市榆中縣定遠(yuǎn)鎮(zhèn)經(jīng)十五

路以北，規(guī)劃道路經(jīng)十六路以南，緯五路以西，規(guī)劃道路緯四路以東范圍。

2.4現(xiàn)場現(xiàn)狀

擬建場地位于蘭州市定遠(yuǎn)鎮(zhèn)，地貌單元上劃屬山前沖洪積地帶，擬建場地地面高

程為1757.80m~1771.50m，擬建場地最大高差為13.70m。場地整體較寬闊。

2.5鉆孔灌注樁概況

本工程基樁采用干作業(yè)旋挖鉆機械鉆孔灌注樁，樁徑800mm，工程樁樁身混凝土

強度等級為C40，有效樁長≥37m，樁端持力層為卵石層。樁身配筋采用HRB400E級

鋼筋，樁鋼筋保護(hù)層厚度70mm，超灌高度0.8m；基樁樁端進(jìn)行后注漿，樁基安全等

級一級，樁基設(shè)計等級甲級。根據(jù)設(shè)計圖紙對樁基進(jìn)行編號，本工程鉆孔灌注樁總計

837根，其中1#門診樓B單元主樓381根。灌注樁設(shè)計選型表如下所示：

單樁抗

單樁抗壓

樁身直壓豎向入卵石

樁身上樁身下豎向承載樁長

樁號徑樁身縱筋極限承層深度

部箍筋部箍筋力特征值（m）

d(mm)載力(m)

(KN)

(KN)

ZH-180011C16C8@100C8@200500010000≥1.5≥37.0

ZH-280011C16C8@100C8@200550011000≥2.5≥38.0

2.6工程地質(zhì)條件

1、根據(jù)工程地質(zhì)勘察詳勘資料，擬建工程在勘探深度內(nèi)場地底層為第四系松散

沉積物，按地層沉積順序自下而上以此為雜填土、黃土粉狀土、角礫、粉土和卵石。

分述現(xiàn)根據(jù)其特征將場地各地層由上至下綜述如下：

ml

①雜填土（Q4）:雜色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散～稍密狀，土質(zhì)不均勻，以粉土、粗砂

為主，偶有磚塊等建筑垃圾。表層為水泥地面。該層場地內(nèi)不均勻分布，僅在鉆孔

96、104、109、110、111、112、113、117、124、125、126、133、141、142、143、

4

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

149、150、156、157、158、165、166、174、181、182、183、190、196、197、216、

217、220、221揭露。地層厚度為0.50～2.1m，地面標(biāo)高為1762.90m～1769.50m。

eol

②黃土狀粉土（Q4）：黃褐色，稍濕，稍密，土質(zhì)較均勻，孔隙較發(fā)育，搖震

反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性差，其中部分區(qū)域0.00～0.30m含有少量的

植物根系，不規(guī)則存在已有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。該層在場地內(nèi)普遍分布，地層厚度

1.6～6.0m，層面埋深0.00～2.1m，層面高程介于1771.50～1757.80m之間。

al+pl

③角礫（Q4）：青灰色，稍密～中密，級配一般，磨圓度較差，多呈尖棱狀，

主要礦物成份以砂巖、花崗巖、變質(zhì)巖為主，粒徑一般在2-30mm，最大粒徑為45mm；

充填物為粉土及粗砂，含土量較大，局部夾有粉土薄層和礫砂薄層，偶見漂石。該層

在場地內(nèi)普遍分布，地層厚度8.2～21.6m，層面埋深1.8～7.0m，層面高程為

1754.20～1768.50m。

al+pl

④粉土（Q4）：黃褐色，稍濕～濕，稍密～中密，土質(zhì)不均，局部夾有少量的

砂礫，沖孔孔隙一般發(fā)育，韌性差，干強度低，搖振反應(yīng)中等，局部含白色鈣質(zhì)條紋。

該層在場地內(nèi)普遍分布，地層厚度2.5～31.3m，層面埋深11.20～24.20m；層面高程

為1737.70～1755.20m。

al+pl

⑤卵石（Q4）：青灰色，中密～密實，級配良好，磨圓度較好，多呈圓棱狀，

主要礦物成份以砂巖、礫巖為主。粒徑一般在2-14cm，最大粒徑為20cm。充填物為

粉土及細(xì)砂。該層在場地內(nèi)普遍分布，勘察揭露厚度5.00～13.70m（未揭穿），層

面埋深20.00～47.50m；層面高程為1717.20～1744.10m。

5

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

第三章施工安排

3.1施工管理組織

1、組織架構(gòu)

圖3.1-1施工組織架構(gòu)圖

2、人員職責(zé)分工

表3.1.1-1人員職責(zé)分工表

序號職務(wù)職責(zé)

負(fù)責(zé)項目的全面管理工作，是本項目的第一責(zé)任人，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場施

1項目經(jīng)理

工及工程管理人員之間的工作關(guān)系。

負(fù)責(zé)項目前期的報建工作，掌握工程施工圖紙和技術(shù)要求，按照合同

2項目總工

要求、施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程及施工方案，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。

領(lǐng)導(dǎo)工程部。全面負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)工作。對工程的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃、

現(xiàn)場總平面協(xié)調(diào)及管理全面負(fù)責(zé)，確保工程施工順利進(jìn)行。對結(jié)構(gòu)工

程施工與其他各專業(yè)分包之間的施工生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工中

3生產(chǎn)經(jīng)理

各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調(diào)及配合，并組織實施結(jié)構(gòu)各專

業(yè)管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工

作等，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

直接領(lǐng)導(dǎo)合約、成本、物資設(shè)備的各項管理工作。監(jiān)督各分包商的履

約情況，控制工程造價和工程進(jìn)度款的支付情況，確保投資控制目標(biāo)

5商務(wù)經(jīng)理的實現(xiàn)。審核各分包商制定的物資計劃和設(shè)備計劃，督促分包單位及

時采購所需的材料和設(shè)備，保證分包單位的工程設(shè)備、材料的及時供

應(yīng)。

對臨建工程機電的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃全面負(fù)責(zé)，確保臨建機電工程

6安裝經(jīng)理

施工順利進(jìn)行。對臨建機電工程與其他各專業(yè)分包之間的施工生產(chǎn)進(jìn)

6

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

行協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)臨建機電各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調(diào)及配合。

按照公司要求及有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定安全活動計劃，

做好安全宣傳工作；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工的管理工作，監(jiān)督檢查

7安全總監(jiān)

安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況。定期檢查現(xiàn)場的平面布置及施工現(xiàn)場安全

情況；

對本工程施工質(zhì)量具有一票否決權(quán)。直接監(jiān)督質(zhì)量部，對現(xiàn)場工程質(zhì)

量進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)督。貫徹國家工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

8質(zhì)量總監(jiān)

嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段

質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

負(fù)責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫管

理和倉儲管理。負(fù)責(zé)對材料的標(biāo)識作統(tǒng)一策劃。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)

場物資的質(zhì)量，協(xié)助資料員做好技術(shù)資料的收集整理工作。具體負(fù)責(zé)

9物資主管竣工時庫存物資的善后處理。負(fù)責(zé)編制項目大型機械施工管理計劃，

在主管項目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)一調(diào)配塔吊、施工升降機等機械的調(diào)配

使用。負(fù)責(zé)大型施工機械的維修保養(yǎng)，確保施工機械使用正常。參與

編制項目質(zhì)量計劃、項目職業(yè)健康安全管理計劃、環(huán)境管理計劃。

協(xié)助總工組織編寫施工方案及技術(shù)措施，負(fù)責(zé)對技術(shù)方案的審定，制

10技術(shù)主管定施工方案計劃，監(jiān)督方案執(zhí)行；審核上報監(jiān)理的各種技術(shù)資料；負(fù)

責(zé)分項工程創(chuàng)優(yōu)。

對土建工程的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃全面負(fù)責(zé)，確保土建工程施工順利

進(jìn)行。對土建工程與其他各專業(yè)分包之間的施工生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)

土建各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調(diào)及配合，制定本專業(yè)項目

11工程主管

工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目標(biāo)、措施，并組織實

施土建各專業(yè)管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施

工、驗收工作等，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。

3.2施工管理目標(biāo)

表3.2.1-1項目管理目標(biāo)細(xì)化表

管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值

工期2022.9.19-2022.10.23，工期：35日歷天

質(zhì)量目標(biāo)Ⅰ類樁100％。

1）死亡事故為零。

2）不發(fā)生因施工原因?qū)е碌娘w行和航空地面事故征候。

3）設(shè)備安全事故及不安全事件控制在行業(yè)要求范圍內(nèi)。

安全文明目標(biāo)

4）杜絕因設(shè)備安裝原因影響飛行和空防以及機場運行安全事件。

5）杜絕發(fā)生環(huán)境污染投訴事件。

6）污水、廢氣、噪聲、建筑垃圾達(dá)標(biāo)排放。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行和環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件

和標(biāo)準(zhǔn)以及機場管理機構(gòu)的規(guī)定。

綠色施工目標(biāo)（2）節(jié)能設(shè)備和施工節(jié)能照明工具配置率95%。

（3）節(jié)水型產(chǎn)品及計量裝置配置率100%。

（4）現(xiàn)場非傳統(tǒng)水源和循環(huán)水利用率大于30%。

7

xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

（5）現(xiàn)場噪聲、揚塵、光污染、污水等排放達(dá)標(biāo)率100%。

3.3各項資源供應(yīng)方式

1、測量儀器一覽表

表3.3.1-1測量儀器一覽表

序號測量設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注

1GPS接收機中緯ZG20臺1

2全站儀中緯Zoom30pro臺1

3水準(zhǔn)儀DZS2臺1

4垂直度檢測儀TS-K100QC臺1

5沉渣厚度檢測TS-K100QC臺2

6坍落度桶100×200×300個2

7鋼尺50m把2

8鋼卷尺10m把3

9鋼卷尺5m把5

10測繩100m把2

2、施工機具配置計劃

表3.3.1-2施工機具配置計劃表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1旋挖鉆機SR180/205/2206鉆孔

鋼筋籠倒運、吊

2汽車吊QY25K2

裝，混凝土灌注

3裝載機50型2平整場地

4滾籠機TGC25002鋼筋籠加工

5鋼筋彎曲機GW402鋼筋籠加工

6鋼筋切斷機CQ402鋼筋籠加工

鋼筋籠加工、鋼

7交流弧焊機BXI-3304

筋籠焊接

8剝肋滾絲機/2鋼筋籠加工

9砂輪切割鋸/2鋼筋籠加工

3.4施工部署

3.4.1施工流水段劃分

1、現(xiàn)場樁基施工區(qū)域包括病房樓和醫(yī)技樓，總共劃分18個區(qū)段。病房樓劃分為

四個區(qū)段即A1、A2、A3、A4，醫(yī)技樓劃分為14個區(qū)段即B1、B2、B3、B4、B5、B6、

B7、B8、B9、B10，加速機房劃分為4個區(qū)段即C1、C2、C3、C4。

2、樁基施工時，采用跳樁施工，擬采用6臺樁基按區(qū)域施工；

3、樁基礎(chǔ)施工區(qū)域劃分：

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圖3.4-1樁基礎(chǔ)施工區(qū)域劃分圖

3.4.2施工安排

在施工準(zhǔn)備階段，在積極做好施工生產(chǎn)、準(zhǔn)備的同時，詳細(xì)了解場地工程地質(zhì)條

件及施工圖設(shè)計要求，制定可行、完善的施工方案和技術(shù)交底，對關(guān)鍵過程、特殊過

程、難點、重點環(huán)節(jié)召集公司專業(yè)技術(shù)人員制定專門作業(yè)指導(dǎo)書和對策方案，組建施

工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的施工管理團(tuán)隊，在做好各項準(zhǔn)備工作的同時，使每個現(xiàn)

場管理人員均理解施工順序、工序、施工要點及注意事項等，以便在工程開工后保證

工程順利、有序進(jìn)行；

在施工階段，確保施工順利進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場施工狀況，及時調(diào)整施工順序、施工

方案及施工工期，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響質(zhì)量和進(jìn)度所涉及的問題，使施工正常合理、

有序地進(jìn)行，確保工程質(zhì)量合格及工程進(jìn)度按期完成，同時抓好現(xiàn)場安全文明施工。

綜合目前場地情況及施工圖紙出圖情況，1#主樓已收到樁基施工圖，且現(xiàn)場具備

在場平標(biāo)高打樁條件。

根據(jù)現(xiàn)場情況，擬投入6臺樁基，第一階段進(jìn)行A1~A4區(qū)施工，第二階段進(jìn)行

B1~B4區(qū)施工，第三階段進(jìn)行B5~B10,C1~C4區(qū)施工。

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第四章施工進(jìn)度計劃

4.1工期計劃

4.1.1施工工期

施工計劃工期控制根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，按樁號進(jìn)行挖樁作業(yè)，開工日期

以總進(jìn)度計劃的施工開始節(jié)點為準(zhǔn)。具體進(jìn)度計劃詳見進(jìn)度計劃表。

序號施工階段施工部位分項名稱完成時間

1第一階段A1樁基施工2022.9.19-2022.09.29

2第一階段A2樁基施工2022.9.19-2022.10.04

3第一階段A3樁基施工2022.9.19-2022.09.29

4第一階段A4樁基施工2022.9.19-2022.10.05

5第二階段B1樁基施工2022.10.05-2022.10.09

6第二階段B2樁基施工2022.10.05-2022.10.10

7第二階段B3樁基施工2022.10.05-2022.10.12

8第二階段B4樁基施工2022.10.05-2022.10.10

9第三階段B5樁基施工2022.10.11-2022.10.16

10第三階段B6樁基施工2022.10.12-2022.10.21

11第三階段B7樁基施工2022.10.11-2022.10.16

12第三階段B8樁基施工2022.10.12-2022.10.21

13第三階段B9樁基施工2022.10.12-2022.10.16

14第三階段B10樁基施工2022.10.12-2022.10.16

15第三階段C1樁基施工2022.10.16-2022.10.23

16第三階段C2樁基施工2022.10.16-2022.10.20

17第三階段C3樁基施工2022.10.16-2022.10.23

18第三階段C4樁基施工2022.10.16-2022.10.21

4.1.2形象進(jìn)度控制

為了控制進(jìn)度，項目部以每七個日歷天為一個工期控制段，每周五下午召開生產(chǎn)

會議，由項目管理部人員、班組長參加。會上由主管生產(chǎn)的施工員下達(dá)每周班組的施

工生產(chǎn)任務(wù)暨施工樁號。本周未能完成施工任務(wù)，需找出原因并切實解決；在項目部

辦公室的墻壁上張貼樁位平面圖，對砼已經(jīng)灌注完畢的樁號，每天由施工員用紅筆作

好標(biāo)志，這樣一方面可以避免漏樁，另一方面可以很形象地反映出每天的工程進(jìn)度。

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第五章施工方法及工藝要求

5.1技術(shù)要求

5.1.1灌注樁技術(shù)參數(shù)

灌注樁采用HRB400E級鋼筋，水下部分混凝土強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高等級進(jìn)

行配制，以確保達(dá)到設(shè)計強度。本工程樁基安全等級為一級,樁基設(shè)計等級為甲級。

在施工前進(jìn)行設(shè)計試樁，并進(jìn)行相應(yīng)的承載力試驗和相關(guān)檢測，為工程樁提供可行性

數(shù)據(jù)，滿足設(shè)計抗震要求，滿足主樓地基承載力。

5.1.2鋼筋混凝土灌注樁混凝土要求

樁鋼筋保護(hù)層厚度70mm，樁身混凝土最大堿含量3.0(kg/m3),最大氯離子含量

0.10%，三氧化硫量小于4%，最大水膠比不大于0.45，膠凝材料用量不小于320(kg/m3)，

抗?jié)B等級P8。

樁的主筋、螺旋箍筋和加強箍筋等焊接成鋼筋籠；分段制作的鋼筋籠，在加工區(qū)

兩節(jié)鋼筋籠之間采用機械連接，鋼筋籠吊裝時，孔口搭接采用同軸焊接?？v筋采用焊

接時，焊接長度10d，焊縫間距大于35d,連接接頭百分率不應(yīng)>50%。

5.1.3干作業(yè)鉆孔灌注樁專項施工要求

1、樁基施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔和單樁豎向抗壓靜載試驗，數(shù)量不應(yīng)少于3根，已

驗證成樁工藝和地質(zhì)情況，試驗樁位置的確定應(yīng)結(jié)合地質(zhì)報告，能反映典型地質(zhì)情況，

并經(jīng)設(shè)計方確認(rèn)。

2、鉆孔時應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鉆桿應(yīng)垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑；

（2）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；

（3）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，

應(yīng)及時處理。

3、旋挖鉆成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）成孔達(dá)到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予以保護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定驗收，并應(yīng)做好記

錄；

（2）灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測量

孔內(nèi)虛土厚度；

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（3）旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于

6m，并應(yīng)及時清除；

（4）吊裝鋼筋籠時，應(yīng)采取加強措施保證其定位準(zhǔn)確，防止刮蹭孔壁；

（5）孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)圈。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，成孔達(dá)到設(shè)計深度

后，孔口應(yīng)予以保護(hù)，采用清孔鉆頭進(jìn)行第一次清孔，并按規(guī)范規(guī)定驗收，并做好記

錄。灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測量孔內(nèi)虛

土厚度，孔底虛土厚度不應(yīng)大于50mm，如不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。

（6）樁基施工中出現(xiàn)塌孔等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止施工，修改或完善護(hù)壁措

施。對樁基的成孔及清孔情況應(yīng)每孔一記錄作為驗收依據(jù)。

4、樁混凝土采用導(dǎo)管法灌注，灌注混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：

（1）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；

（2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于

0.8m；

（3）導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制

提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫混凝土灌

注記錄；

（4）灌注混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間

控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

（5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8m，鑿除泛漿后必須保證暴露的

樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級；

（6）澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大

于1.5m。

5.1.4后注漿施工要求

1、后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；

（2）樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，對于直徑不大于

1200mm的樁，應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；

（3）鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。

12

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（4）注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬

質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；

（5）注漿閥應(yīng)具備止逆功能。

（6）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間

歇性注漿，間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比；

（7）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采

取相應(yīng)措施；

（8）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記

錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；

（9）在樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在注漿完成20d

后進(jìn)行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進(jìn)行。

2、后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；

（2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；

（3）對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后

樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔不宜少于2h；

（4）樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；

（5）對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。

3、當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：

（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；

（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。

5.1.5樁基檢測要求

1、基樁檢測分為施工前為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁檢測和施工后為驗收提供依據(jù)

的工程樁檢測；

2、試驗樁和工程樁均應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性檢測；

3、驗收檢測時，應(yīng)先進(jìn)行樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。樁身完整性檢

測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。試驗樁和工程樁的承載力檢測時，應(yīng)在檢測前、

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后，分別對受檢樁、錨樁進(jìn)行樁身完整性檢測。

4、試驗樁應(yīng)通過單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力，試驗樁數(shù)量

不應(yīng)少于3根；

5、試驗樁和錨樁的樁身完整性檢測可采用低應(yīng)變法，并采用聲波透射法或鉆芯

法補充檢測；

6、工程樁應(yīng)通過單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力，檢測數(shù)量不

應(yīng)少于同一條件下樁基分項工程總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根；

7、樁身完整性檢測可采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%（柱下承

臺樁為100%），且不應(yīng)少于20根。另外，應(yīng)在本條規(guī)定的檢測樁數(shù)范圍內(nèi)，按不少

于總樁數(shù)10%的比例采用聲波透射法或鉆芯法補充檢測。

5.2施工工藝流程

干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程：

測量定位及復(fù)檢→鉆機就位→鉆孔及成孔（成孔過程中對地質(zhì)情況進(jìn)行記錄）→

檢孔→清孔→鋼筋籠加工及吊放→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→成樁，后注漿處理。

5.2.1測量定位

根據(jù)控制網(wǎng)及樁位坐標(biāo)，先從施工出口最遠(yuǎn)部位開始，由專職測量員采用GPS按

樁位平面圖準(zhǔn)確無誤的將樁位放樣到現(xiàn)場，精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十

字線釘放四個控制樁為基準(zhǔn)控制?；A(chǔ)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中的擾動。

機械車輛進(jìn)出道路部位樁基最后施工。

圖5.2-1樁基測量定位示意圖

5.2.2鉆機就位

鉆機就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)

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定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對鉆機就位自檢。鉆機就位如下圖所

示。

圖5.2-1鉆機就位示意圖

5.2.3鉆孔及成孔

旋挖鉆機就位→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆→當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時提升出孔外→

旋挖鉆機旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回

到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成

1、旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的

扭矩將設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土體。

2、當(dāng)土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)

土質(zhì)較硬時，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的

底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會回落。

3、待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指

定地點。

4、開鉆時慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)

向作用時，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)

器控制鉆孔深度。

5、旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事

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xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，將造成孔壁頸縮、坍

塌現(xiàn)象，所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在

0.75－0.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。

6、每鉆進(jìn)地層變化處，檢查鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣，使鉆

錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均檢查渣樣，判明土

層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。

5.2.4檢孔

1、鉆孔完成后，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測，保證其偏差滿

足設(shè)計及規(guī)范要求。

2、孔深采用測繩進(jìn)行量測。

3、垂直度檢查：將鉆頭提升至孔口，以護(hù)筒為參照作下標(biāo)記，緩緩下放鉆頭至

孔底，檢查鋼絲繩偏移標(biāo)記的尺寸，根據(jù)孔深計算出垂直度，或采用垂直度檢測儀器

檢測。

5.2.5清孔

1、清孔的目的是減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，保證混凝土的灌注質(zhì)量。

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)

行清孔。

2、孔底清理緊接清空檢查后進(jìn)行，鉆到預(yù)定孔深后，在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10

轉(zhuǎn)/分鐘），將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。再更換清孔鉆頭，

下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。

3、在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后，用測繩檢測孔

深，確保樁底沉渣厚度不大于5cm。在灌注混凝土前，進(jìn)一步清空以減少樁底沉渣厚

度。

5.2.6鋼筋籠加工及吊放

1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋原材堆放及加工場地，鋼筋籠加工成型后直接吊運安裝。灌注

樁采用HRB400級鋼筋，樁徑為φ800，鋼筋保護(hù)層為70mm，鋼筋籠實際制作直徑為

660mm。

2、現(xiàn)場原材直條鋼筋長度為9m，為減少鋼筋連接接頭及最大限度提高鋼筋利用

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率，鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)加工，鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)加工。本工程樁基礎(chǔ)鋼

筋錨入承臺內(nèi)長度La且≥35d，因此鋼筋籠總長度應(yīng)為有效樁長+560mm。鋼筋籠主筋

與箍筋連接采用綁扎連接，加勁箍筋與主筋之間采用焊接。

3、鋼筋籠每節(jié)主筋接頭采用機械連接，鋼筋籠在吊裝時節(jié)與節(jié)之間主筋接頭在

孔口采用焊接連接；箍筋接頭采用焊接，螺旋箍筋與主筋連接采用綁扎連接，避免鋼

筋籠變形，兩端頭采用焊接；加勁箍筋與主筋連接采用焊接，沿主筋方向每2m布設(shè)

一道。當(dāng)采用焊接時，單面焊接長度為10d=160mm（d為鋼筋直徑），焊縫間距大于

35d，同一截面連接接頭面積百分率不大于50%。具體鋼筋規(guī)格、間距詳見下圖：

圖5.2-1鋼筋籠配筋詳圖

4、將聲測管按圖紙順主筋連接，籠底節(jié)為避免吊放時拖散測管，采用增大內(nèi)箍

來保證測管的位置不偏移。鋼筋籠分段拼接的時候，嚴(yán)格控制其空間位置，避免影響

后期檢測。

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5、鋼筋籠應(yīng)采用兩點吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲或發(fā)生永久性變形。

6、各項焊接及綁扎必須滿足以下要求：

1）盤條筋進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行調(diào)直處理，去掉表層浮銹，按照設(shè)計的螺旋筋直徑

加工卷盤，進(jìn)行螺旋筋的加工。

2）不得將成卷鋼筋直接進(jìn)行綁扎，綁扎時注意螺旋筋的螺距符合設(shè)計要求，綁

扎以螺旋筋與主筋密貼為標(biāo)準(zhǔn)，如有間隙，必須加密綁扎點。

3）螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外，避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象，也不可伸入箍圈

內(nèi)過長（≤10cm），避免影響導(dǎo)管及測繩安放。

4）采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭互相錯開，保

證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距不小于35d（d為鋼

筋直徑）。嚴(yán)格保證焊接的長度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。

7、鋼筋籠入孔前，為確保鋼筋保護(hù)層厚度及減少吊放過程中對孔壁刮碰，按豎

向每2～4m為一個斷面，每個斷面均布置3個滾動混凝土墊塊。滾動墊塊外露鋼筋籠

部分不小于5cm，保證鋼筋籠的對中。在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放的垂

直度要求。

8、吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過程要緩慢，防止與孔壁碰撞而塌孔，鋼

筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而

定，鋼筋籠通過吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。

9、在成樁后7天左右截樁頭，避免因樁身強度提高較大時剔樁困難。截樁頭采

用帶合金鋼鋸的截樁機，在樁頂設(shè)計標(biāo)高處沿樁周邊切15cm深的切口，共切3刀，

刀間距按120°布置，以確保樁周邊均被切割為宜。截樁機如下圖所示：

圖5.2-2樁頭破除示意圖

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xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

10、本工程樁基礎(chǔ)錨入承臺內(nèi)100mm，成樁完成后破樁頭標(biāo)高=相應(yīng)區(qū)域承臺或

構(gòu)造底板標(biāo)高-承臺高度+0.1m，具體部位承臺或構(gòu)造底板標(biāo)高以施工圖為準(zhǔn)。

圖5.2-3樁頭錨入承臺示意圖

圖5.2-4區(qū)域承臺或構(gòu)造底板標(biāo)高示意圖

5.2.7導(dǎo)管安裝

1、所有導(dǎo)管使用前做好清理并檢查，導(dǎo)管不得有破損，內(nèi)壁不得掛有砼塊、皮、

渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時更換。

2、導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，在灌注完成后立即進(jìn)行導(dǎo)管沖洗。施工現(xiàn)場必須配備

兩套以上的導(dǎo)管以備特殊情況時應(yīng)急處理。

3、導(dǎo)管吊放時，保持導(dǎo)管位置處于樁孔中心，偏差不超過孔深0.5%且不大于10cm。

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xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

吊放過程中，避免與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，確

保導(dǎo)管底部位置與樁底保持30～50cm距離。

5.2.8混凝土灌注

1、混凝土采用商品砼，利用吊車提升導(dǎo)管的方式進(jìn)行灌注。首批混凝土灌注前，

在導(dǎo)管中投放與管徑相符的球膽，導(dǎo)管下口離孔底的距離約為30～50cm，施工現(xiàn)場

備有0.5m長的短節(jié)導(dǎo)管。

2、混凝土拌合物運至灌注地點時，檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度應(yīng)

控制在180～220m）等。如不符合要求，退回拌合站進(jìn)行二次拌合，二次拌合仍不符

合要求時，不得使用?，F(xiàn)場每根樁取不同位置的混凝土試件不少于1組，以檢驗混凝

土的強度。

3、控制首車混凝土的灌入量，首車混凝土量必須滿足封底要求，沖開孔底殘碴，

使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：

砼初灌量應(yīng)由下列公式計算確定：

D2d2

VHHh

41241

式中:V——砼初灌量（m3）；

D——樁孔直徑（m）；[取值：0.8m]

H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）；[取值：0.4m]

H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；[取值：1.6m]

d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；[取值：0.3m]

h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）

壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；

HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；[取值：36m~38m]

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γW——井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m）；[取值：12kN/m]

33

γC——混凝土拌和物的重度（kN/m）；[取值：24kN/m]

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xx一期項目（一標(biāo)段）樁基工程施工方案

圖5.2-1首批混凝土計算示意圖

4、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m左右時，降低

混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于

骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。

5、澆注過程中罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。灌注開始后，

緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。隨時探測混凝土的灌注深度，保證導(dǎo)管的埋深。特

別是每次提升導(dǎo)管時，探測混凝土的深度，然后確定導(dǎo)管的提升長度，保證不因?qū)Ч?/p>

的提升過度而斷樁。導(dǎo)管也不宜埋得太深，避免提升導(dǎo)管時引起埋管事故。

6、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨

架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間

一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中