風(fēng)井井筒漿施工組織設(shè)計(jì)方案

河南礦業(yè)建設(shè)第三工程公司2 1.1礦井概況 2.井筒施工 2.5基巖段施工 2.6井壁混凝土配制及質(zhì)量保證措施 3.1施工方案 3.3基巖段掘進(jìn) 3.6掘砌作業(yè)制度及循環(huán)圖表 10 3 11 11 11 11 9.1壁后注漿工程概況 9.8注漿施工組織及人員配備 4 12.安全技術(shù)措施 30 1公里，交通比較便利。常村礦風(fēng)井位于高溝村西北約300m處，井口坐標(biāo)為223.50m，井筒內(nèi)徑Φ4.0m，壁厚400mm。砼砼砼凈1.1地質(zhì)簡(jiǎn)況：據(jù)井檢孔資料顯示，1.2水文地質(zhì)條件：總體水文地質(zhì)條2石炭系太原組：203.90m～242.65m，基巖風(fēng)化帶圍巖分類(lèi)為Ⅳ類(lèi)弱穩(wěn)根據(jù)井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，參照附近礦井施工情況，該井筒采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)施工方案，掘砌段高控制在第三，第四系32．3第四系表土段施工第四系地層主要為黃土，采用人工配合風(fēng)鎬挖掘，人工裝土入罐，工作面掘進(jìn)段高，主要考慮安全和預(yù)留風(fēng)硐和安全出口而定，13米以上部第三系地層主要以砂礫及泥質(zhì)膠結(jié)和半膠結(jié)組成，以人工配合風(fēng)鎬控砌壁采用大弧形金屬組裝模板，段高可以根據(jù)情況變化而變化，人工井壁支護(hù)前要找準(zhǔn)段高，操平工作面，人工堆積刃角。立模找正后進(jìn)行混凝土澆注。混凝土由地面混凝土攪拌站配制，DX-2.0型底卸式吊桶下料到吊盤(pán)受灰，分灰器，再經(jīng)混凝土輸送活節(jié)管入模，采用風(fēng)動(dòng)振2.5基巖段施工4基巖段采用鉆爆法施工，人工出矸，YTP-26型高頻風(fēng)鉆打眼，風(fēng)井井筒混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,決定采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，干凈中粗河砂，含泥量小于百分之一的2-4cm石灰?guī)r碎石，中性淡水等合格的原材料配制混凝土。為了增加井壁混凝土的防水效果，摻加水泥用量5%的BR-5型增強(qiáng)防劑。采用JQ-1000型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌料，每次攪拌時(shí)間不少于3分鐘，混凝土的塌落度為8-10cm。根據(jù)計(jì)算混凝土設(shè)計(jì)配合比為：水：水泥：砂子：石子=0.44:1:1.47:3.13其中：配比強(qiáng)度為36.58牛/平方毫米；塌落度8-12cm;砂率32%混凝土的配合比設(shè)計(jì)雖然提高一個(gè)等級(jí)，但在實(shí)際投入使用前，仍應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和原材料情況，提前做混凝土配比試驗(yàn)，施工措施中應(yīng)明確2.7第三第四系施工作業(yè)制度5基巖段施工采用普通鉆爆法施工，短段掘砌混合作業(yè)，作業(yè)方式同第三，第四系地層，本施工方法井幫圍巖暴露時(shí)間短，施工安全，不需要臨3.2立井施工機(jī)械配備該井筒基本上全部采用短段掘砌混合作業(yè)方式，快速連續(xù)施工，人工挖掘有困難時(shí)可以采用放炮進(jìn)行，在基巖段為了減少井壁接茬，在保證安全和采取一定的臨界時(shí)支護(hù)措施的前提下，增加掘砌段高，臨界時(shí)支護(hù)可6為了增加基巖段井壁的防水性能，建議基巖段井壁采用雙層結(jié)構(gòu)，先工作面預(yù)注漿利用鉆機(jī)施工注漿孔，預(yù)埋無(wú)縫鋼管作注漿管，無(wú)縫鋼管頂端安裝高壓球閥。施工前根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)的工作面預(yù)注漿施工③截水：當(dāng)井筒淋水較大時(shí)，利用鐵皮截水槽截住井壁淋水，以防井④導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水后用軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。當(dāng)?shù)醣P(pán)通過(guò)該位置時(shí)，在吊盤(pán)上用注漿泵將壁73.6掘砌作業(yè)制度及循環(huán)圖表井筒相關(guān)工程施工風(fēng)井井筒按規(guī)定有馬頭門(mén)，施工時(shí)采用與井筒同時(shí)掘進(jìn)，同時(shí)立模整5施工主要輔助系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)算提升機(jī)能力，電機(jī)功率，鋼絲繩安全系數(shù)，鋼絲繩最大偏角均8快速接頭連接，井壁固定，井口設(shè)一個(gè)容積不小盤(pán)設(shè)釋壓水箱，以適應(yīng)水壓為的要求。生活及工業(yè)用水取于甲方提供的水井筒表土及第三系地層在施工過(guò)程中，當(dāng)井筒涌水量小于5立方米/小時(shí)，用風(fēng)泵排隊(duì)入吊桶帶到地面，大于10立方米/小時(shí)時(shí)，安設(shè)一臺(tái)NBD-50/250型吊泵進(jìn)行排水直接到地面9業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)的排水，根據(jù)施工設(shè)施及布置，采用明溝引至工廣以外的指定地為便于施工聯(lián)系，井下吊盤(pán)上裝設(shè)可以直通信號(hào)房的電話(huà)，井口與壓井底信號(hào)通過(guò)吊盤(pán)傳到井口信號(hào)房，再由信號(hào)房傳至絞車(chē)房，在井口信號(hào)房與絞車(chē)房之間設(shè)有信號(hào)閉鎖裝置，并有聲光監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)在井口信號(hào)房與井底與絞車(chē)房之間裝設(shè)一套電視監(jiān)控系統(tǒng)，以確保提升信號(hào)系統(tǒng)根據(jù)甲方提供的近井點(diǎn)資料標(biāo)定井筒中心位置，確定井口高程并建立井筒十字基點(diǎn)。指示井筒中心線(xiàn)測(cè)量方法，采用懸掛垂球法。在靠近井筒中心線(xiàn)的封口盤(pán)梁上固定一鐵板并精確做出下線(xiàn)孔。施工期間要定期檢查料場(chǎng)。攪拌系統(tǒng)同時(shí)帶有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。砂、石、灰、水通過(guò)計(jì)量后進(jìn)入6鑿井設(shè)備、設(shè)施布置根據(jù)風(fēng)井井筒永久斷面及工業(yè)廣場(chǎng)總平面布置，井筒施工穩(wěn)絞系統(tǒng)沿東北和西南兩側(cè)布置，詳見(jiàn)風(fēng)井井筒施工斷面布置圖。風(fēng)井穩(wěn)絞平面布置鑿井臨時(shí)設(shè)施要不占用永久設(shè)施位置。提升機(jī)布置在西南方向，靠近壓風(fēng)機(jī)房。在井筒附近設(shè)料場(chǎng)，其它生產(chǎn)輔助設(shè)施，在條件許可的情況下6.3.1井內(nèi)設(shè)置二層吊盤(pán)，吊盤(pán)與井壁間采用木楔固定，木楔由鋼絲為增大井內(nèi)提升安全間隙，將壓風(fēng)機(jī)、供水、風(fēng)筒均沿井壁固定，施為快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成風(fēng)井井筒施工任務(wù)，公司成立“常村據(jù)全面履行工程施工合同，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)施從工程進(jìn)點(diǎn)到竣工井筒掘砌施工準(zhǔn)備期的主要工作內(nèi)容有：人員、設(shè)備進(jìn)點(diǎn)、生活大臨路安裝、混凝土攪拌站及輸配料系統(tǒng)安裝、機(jī)加工設(shè)備安裝、永久鎖口施工、井口以上井架及天輪平臺(tái)翻矸臺(tái)安裝及封口盤(pán)和吊盤(pán)吊掛。施工準(zhǔn)備9井筒壁后注漿設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施9.1壁后注漿工程概況9.3注漿參數(shù)的確定及井壁接茬縫，主要含水層的頂?shù)捉唤缑娌捎妹芗讲伎?，孔深以深淺相結(jié)合原則，視實(shí)際情況而定。值得注意的是如果井壁圍巖有流砂層時(shí)，孔9.3.4注漿壓力的確定注漿終壓選擇為P=PO+1.5Mpa，PO為靜水壓力，在基巖段注漿終壓為9.5.1對(duì)注漿施工中的各種設(shè)備在地面進(jìn)行檢修，確保注漿時(shí)能夠正9.5.3保證井口到工作面的風(fēng)、水、電路暢通，確保注漿施工順利進(jìn)9.6.4吊桶運(yùn)送注漿材料，工作盤(pán)上盤(pán)上人工攪拌漿液，然后由注漿9.6.8注漿時(shí)要注意觀察壓力表的變化，壓力達(dá)到注漿終壓時(shí)，即可停止該孔的注漿工作，并且將注漿孔用水泥和成泥狀沾玻璃水捏成圈狀塞9.7主要材料需用一覽表2TM=2.8—3.23m4個(gè)mm高壓膠管9.8施工組織按四六制組織人員114負(fù)責(zé)小班技術(shù)及施工管理21434285146287288289289.10.4注漿管埋設(shè)要牢固，管壁與孔壁之間要充填密實(shí)，道釘要打9.10.6注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制壓力，由小到大，邊注漿邊觀察注漿管及9.10.8各種管件、閥門(mén)必須擰緊、上牢，以防破裂、松掉、發(fā)生意9.10.11設(shè)備入井前經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后方可入井，入井時(shí)絞車(chē)必須10井筒工作面預(yù)注漿設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施10.2工作面預(yù)注漿的目的及要求加固圍巖、封堵圍巖裂隙，保證施工的安全。要求終孔位置偏井筒凈10.3工程實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題基巖風(fēng)化帶的深度，以便保證有足夠的巖帽和確定鉆孔深度，注漿壓力等石主要為石英砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，礫徑變化大，各級(jí)粒徑均有分布，為黃土根據(jù)以上情況分析，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中，在上部四個(gè)含水層處，采用202.97，204.27m～211.97m，待止?jié){墊達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開(kāi)始打注漿鉆孔10.6.1止?jié){墊采用平底型素砼止?jié){墊，同井壁一起施工，養(yǎng)護(hù)3~710.8.4每孔鉆進(jìn)前必須在孔口管上安裝防水閘閥，孔口管鉆桿10.8.5首開(kāi)鉆孔和最后一個(gè)鉆孔均要取巖芯，以便檢查裂隙發(fā)10.8.6取芯鉆進(jìn)，使用筒狀合金剛鉆頭，無(wú)巖芯鉆孔進(jìn)用三翼剛鉆頭，鉆頭加工要符合規(guī)定，出刃一致，鑲焊結(jié)實(shí)，不合格鉆頭嚴(yán)禁使10.8.7每一個(gè)鉆孔分三次注漿，即在三個(gè)含水層中分次注漿，10.8.9壓力緩升，吸漿量逐漸減少，為正常工作狀態(tài)，持續(xù)注10.8.10每孔注漿前對(duì)孔口管，注漿10.8.12注漿結(jié)束后，由記錄員和技10.8.13鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水1142143414528614728839281414123456789Tmmmm443810.12.1參加注漿人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施10.12.2上下人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，10.12.3設(shè)備入井前經(jīng)檢查無(wú)安全隱11.2建立健全質(zhì)量保證體系11.3保證質(zhì)量的組織技術(shù)措施11.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)11.3.2確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全11.3.5定期開(kāi)展質(zhì)量大檢查，查措11.3.6嚴(yán)格按《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施11.3.8加強(qiáng)施工材料的計(jì)量工作，11.3.9實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好11.3.10組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的施工技術(shù)11.3.11嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面。采用光面爆破，做到不欠挖，超于規(guī)范規(guī)定。周邊眼必須按設(shè)計(jì)輪廓鉆眼，保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控11.3.15嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，要有材料合格證，11.3.16采用溫度檢測(cè)儀檢測(cè)砼入模溫度，每個(gè)段高測(cè)一次，11.3.17井筒開(kāi)工前一個(gè)月，應(yīng)取井筒實(shí)際施工材料，到礦區(qū)11.3.20每次下砼之前，先下砂漿，使砂漿掛在管壁上，隨即11.3.24下灰時(shí)砼不得直沖井幫，必須通過(guò)導(dǎo)灰管，使砼垂直間距深度適宜，分層對(duì)稱(chēng)澆注，振搗均勻密實(shí)”操作指南二十四字決，質(zhì)量管理體系運(yùn)行機(jī)制動(dòng)態(tài)管理示意圖井筒凈半徑不井壁厚度達(dá)到鋼筋綁扎符合砼強(qiáng)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求合比全各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)12.1.2建立健全安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)技術(shù)要求、操作要點(diǎn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向工人進(jìn)行交12.2.1切實(shí)抓好施工中的防突水淹12.2.4認(rèn)真分析研究工程地質(zhì)和水采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)形式，確保井巷工程質(zhì)量和施工安全，及時(shí)推斷含水層位及斷層等構(gòu)造位置，采取“有疑必探、先探后掘”的原則。探水注漿12.2.7加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)格按爆破圖表組織施工，盤(pán)、設(shè)備、工具提升到安全高度，井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出，打開(kāi)保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)筑物上，每鋼絲繩、提升和懸吊設(shè)備的連接裝置，天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、封口盤(pán)、固定并進(jìn)行穩(wěn)罐，清理罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須12.2.13大型安裝工程所用起重設(shè)備、機(jī)具、繩索等應(yīng)嚴(yán)格按兩幅卡子與懸吊鋼絲繩連接，其它部位及其它懸吊管路均用一幅卡子與鋼用底卸式吊桶升降人員，吊桶提升到地面時(shí)，人員必須從井口平臺(tái)進(jìn)出吊天輪和鋼絲繩，以及提升絞車(chē)的各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專(zhuān)職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有12.2.29井口和井底必須有把鉤工，制度，聽(tīng)從把鉤工指揮。開(kāi)車(chē)信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出吊桶，嚴(yán)禁人、料混合12.2.20每一提升裝置，必須裝有從井口信號(hào)工發(fā)給絞車(chē)司機(jī)的信號(hào)裝置，井口信號(hào)裝置必須與絞車(chē)的控制回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車(chē)才能啟動(dòng)，除常用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置，井底與井口之間，井口與絞車(chē)司機(jī)臺(tái)之12.2.21井底信號(hào)必須經(jīng)由井口信號(hào)4860.75m/s2，其最大提升速度不超過(guò)v=0.25Hv—最大提升速度，m/s；H最大提升速度不得超過(guò)0.4H，無(wú)穩(wěn)繩段，不得超過(guò)2m/s。無(wú)論提人還是12.2.24提升機(jī)必須配有正、副司機(jī)須正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，每班升降人員應(yīng)先開(kāi)一次空車(chē)，檢查絞車(chē)動(dòng)作情況，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受此限，發(fā)生故障，必須立即向值班安全調(diào)度人12.2.25新安裝的絞車(chē)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，投入運(yùn)行12.2.28井口所有孔隙全部封堵或用橫拿、豎裝，嚴(yán)防沿