建筑工程質(zhì)量常見問題防控方案

建筑工程質(zhì)量

常見問題防控

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撰寫人：小包子

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

目錄

前言....................................................6

第一章地基與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)樁基礎(chǔ)工程.........................................7

（一）沉樁達(dá)不到標(biāo)高.............................................7

（二）樁身斷裂....................................................7

（三）樁身偏位、傾斜............................................8

（四）接樁處開裂.................................................9

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖.................................10

（一）挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進行...........................10

（二）邊坡塌方...................................................10

（三）基坑（槽）泡水............................................11

第三節(jié)回填土............................................12

（一）填土出現(xiàn)橡皮土.............................................12

（二）回填土密實度達(dá)不到要求....................................12

（三）回填土沉陷................................................13

（四）基礎(chǔ)墻體被擠動變形........................................14

第四節(jié)深基坑排樁支護....................................15

（一）懸壁式排樁嵌固深度不足.....................................15

（二）鋼板樁滲漏.................................................16

（三）鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，地面裂縫........................16

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程...........................................17

（一）軸線位移....................................................17

（二）標(biāo)高偏差....................................................18

（三）結(jié)構(gòu)變形....................................................19.

（四）接縫不嚴(yán)....................................................20

（五）模板未清理干凈.............................................20

（六）模板支撐選配不當(dāng)............................................21

（七）板模板缺陷..................................................21

（八）墻模板缺陷................................................22

（九）樓梯模板缺陷................................................24

（+）雨篷模板缺陷................................................24

（H^一）圓形框架柱模板缺陷........................................25

（十二）異形柱模板缺陷...........................................26

第二節(jié)鋼筋工程...........................................27

（一）箍筋彎鉤形式不對............................................27

（二）直螺紋絲扣加工欠缺...........................................27

（三）鋼筋直螺紋連接缺陷...........................................28

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)................................29

（五）露筋.........................................................29

（六）箍筋間距不一致...............................................30

（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn).............................................30

（八）柱子縱向鋼筋偏位............................................31

（九）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏...................................32

第三節(jié)混凝土工程..........................................33

（一）蜂窩.........................................................33

（二）麻面.........................................................35

（三）孔洞.........................................................35

（四）縫隙、夾層...................................................36

（五）缺棱掉角......................................................37

（六）表面不平整..................................................37

（七）露筋.........................................................38

（八）強度不夠，均質(zhì)性差............................................39

（九）塑性收縮裂縫..................................................39

（+）沉降收縮裂縫..................................................40

（十一）干縮裂縫....................................................41

（十二）溫度裂縫....................................................41

第四節(jié)填充墻砌體工程.......................................43

（一）砂漿不飽滿..................................................43

（二）加氣碎砌塊、普通碎小型空心砌塊強度低、缺棱掉角..............44

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂....................................44

第三章屋面工程

第一節(jié)卷材開裂............................................46

第二節(jié)鼓泡、起泡.........................................46

第三節(jié)變形縫漏水.........................................47

第四節(jié)出屋面構(gòu)筑物根部滲水................................47

第四章裝飾裝修工程

第一節(jié)抹灰工程.............................................48

（一）抹灰空鼓....................................................48

（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正..............................49

（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫.................................50

第二節(jié)門窗工程..............................................50

（一）門窗框松動，四周嵌填材料不正確................................50

（二）門窗開啟不靈活.................................................51

第三節(jié)樓地面工程...........................................51

（一）樓地面空鼓....................................................51

（二）板塊接縫不平、縫隙不均......................................52

（三）倒泛水.........................................................53

第四節(jié)涂料工程.............................................53

（一）涂料流墜....................................................53

（二）刷紋或接痕.....................................................54

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色..........................................55

第五節(jié)飾面板（磚）工程......................................55

（一）飾面不平整，接縫不順直.........................................55

（二）板塊開裂，邊角缺損...........................................56

（三）空鼓、脫落....................................................57

（四）板面返堿、腐蝕................................................57

第五章房屋滲漏防治措施

第一節(jié)地下室防滲漏........................................58

第二節(jié)外墻防滲漏..........................................61

第三節(jié)門窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施..........................65

第四節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏........................................70

第五節(jié)屋面防滲漏..........................................72

第六節(jié)安裝工程防滲漏......................................74

第六章房屋裂縫防治措施

第一節(jié)模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫..........................76

（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫....................................76

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫................................77

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂..................................77

第二節(jié)鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫........................78

（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂.....................78

（二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫........................79

第三節(jié)混凝土裂縫..........................................79

（一）混凝土的塑性干縮裂縫.......................................79

（二）大體積混凝土的溫差裂縫.....................................80

第四節(jié)填充墻砌體裂縫.....................................81

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫.....................................81

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫....................................82

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫.........................................83

第五節(jié)抹灰層裂紋..........................................84

第六節(jié)樓地面裂縫.........................................85

（一）水泥砂漿地面裂縫............................................85

（二）樓地面不規(guī)則裂縫............................................85

（三）地磚面層冷縮裂健............................................86

第七章建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治............................87

（一）墻體保溫層開裂滲

水...................................87

（二）板面交錯排布不嚴(yán)格；板粘結(jié)面積不足。板與板接縫不緊密或接

槎高差大，板面平整度超差。..........................88

（三）護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空

鼓.................................................88

（四）網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施............................88

第八章室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治

第一節(jié)基本要求..........................................89

第二節(jié)室內(nèi)標(biāo)高控制.....................................91

（一）基礎(chǔ)施工階段.............................................91

（二）結(jié)構(gòu)施工階段.............................................91

（三）裝飾施工階段.............................................92

第三節(jié)混凝土保護層偏差及平整度控制.....................93

（一）材料......................................................93

（~）施工......................................................93

（三）結(jié)構(gòu)施工階段..............................................94

（四）裝飾施工階段..............................................94

第四節(jié)混凝土模板施工質(zhì)量控制............................94

（一）模板軸線控制..............................................94

（二）模板變形控制..............................................95

（三）模板標(biāo)高偏差控制..........................................95

（四）模板脫模劑使用要求........................................96

（五）模內(nèi)清理要求..............................................96

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前B

為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病,

針對集團公司屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對一些

行之有效的防治方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，

特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）。

一、《手冊》作為集團公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培

訓(xùn)教材，在集團公司承建的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開

工前應(yīng)組織參建各方（總承包、分包及配合單位等）成立質(zhì)量通病防

治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，

督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實

和考核。

二、《手冊》針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析

了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，

工程部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對

易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作

或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。

三、項目部要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強對分

包單位、配合單位質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通

病防治工作的檢查，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性,

不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。

在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊》

內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴充完善《手冊》，各項目部在執(zhí)行過程中，要積極

探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時

再進行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。

第一章地基與基礎(chǔ)工程

現(xiàn)象：近幾年，國內(nèi)因為基礎(chǔ)施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，

很令人震驚，抓好基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，是所有房屋建筑工程參建單

位的頭等大事。

第一節(jié)樁基礎(chǔ)工程

（一）沉樁達(dá)不到標(biāo)高

現(xiàn)象：

沉樁困難，樁矗立地面或送樁達(dá)不到標(biāo)高。

原因分析：

1）持力層高低起伏。

2）勘察資料控制不夠或失實。

3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。

4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。

5）沉樁設(shè)備選擇不當(dāng)，

6）接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時叵過長。

預(yù)防措施：

1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補勘。

2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計要求。

3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。

4）沉樁困難時可采用植樁法。

5）沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁

時間，做到沉樁基本連續(xù)。

（二）樁身斷裂

現(xiàn)象：

沉樁時樁突然錯位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂筵。

原因分析：

1）樁身強度達(dá)不到設(shè)計要求。

2）樁身彎曲，長細(xì)比過大。

3）樁養(yǎng)護不當(dāng)，吊樁或運輸不當(dāng)而降低樁身強度。

4）遇到地下堅硬障礙物。

5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。

6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。

預(yù)防措施：

1）清除淺層地下堅硬障礙物。

2）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡

期雙控方法。

3）吊樁、樁運輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

4）樁身垂直地面。

5）接樁須在同一軸線上。

（三）樁身偏位、傾斜

現(xiàn)象：

樁身傾斜，偏離設(shè)計柩位。

原因分析：

1）場地沒有平整，樁架不水平。

2）插樁時偏斜、未到位。

3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。

4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使

已沉樁位移。

5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。

6）樁身彎曲。

預(yù)防措施：

1）平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。

2）保證接樁牢固且在同一軸線上。

3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（四）接樁處開裂

現(xiàn)象：

沉樁時，接樁處松脫開裂。

原因分析：

1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫磺膠泥配比不當(dāng)。

2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。

3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙

超標(biāo)。

4）連接鐵桿及法蘭面不平。

預(yù)防措施：

1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。

2）接樁時嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。

3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖

（-）挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進行

現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未達(dá)到設(shè)計要求。

原因分析：

1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計或

措施要求；

2）未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉；

3）現(xiàn)場開挖測量標(biāo)記不清；

4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開挖前要對開挖措施進行仔細(xì)查閱，弄清開挖措施中的要

求，施工前要認(rèn)真查驗技術(shù)交底;

2）測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及措

施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記；

3）開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施

或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止,并提出正確的處理方法，使現(xiàn)

場按要求進行開挖。

（-）邊坡塌方

現(xiàn)象：挖方過程中或挖方后，邊

坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

（如圖1）。

原因分析：

1）基坑（槽）開挖較深，經(jīng)過不

同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分

別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，

造成塌方；

2）地下水位較高地區(qū)開挖基坑

圖1：邊坡塌方

（槽）時，降、排水措施不當(dāng)，地表水較

多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方；

3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂

堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)

而塌方或滑坡;

4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：

1）基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計

不同坡度；

2）在地下水位以下施工時，基坑（槽）四周或兩側(cè)要挖臨時排水

溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)

到基礎(chǔ)完成（包括地下水位下回填土）；

3）雨季施工時，基坑（槽）應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊

層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑

槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌

方；

4）棄土應(yīng)及時運出，在基坑（槽）邊緣臨時堆土或堆放材料以及

移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊

直立壁或邊坡的穩(wěn)定；

5）若發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護（如堆裝

土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后

繼續(xù)開挖。

（三）基坑（槽）泡水

現(xiàn)象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑

（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開

挖面以下。

3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：

開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖

土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，

使水位降低至開挖面以下0.5?1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬

后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖

去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

第三節(jié)回填土

（一）填土出現(xiàn)橡皮土

現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓

縮。

原因分析：

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進

行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面

易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)

的橡皮土。

防治措施：

1）夯實填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的

原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下

水應(yīng)降低至基底；

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，

或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。

（二）回填土密實度達(dá)不到要求（如圖2、圖3）

現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。

原因分析：

1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%

的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

2）土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實度要

求。

3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。

4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到

要求。

防治措施：

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實

驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速

度；嚴(yán)格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)

到要求的密實度。

處理方法：

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實

加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干士重新

壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)

或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌

（三）回填土沉陷

現(xiàn)象：

土方回填夯實后，發(fā)生下沉、凹陷。

原因分析：

1）回填土沒有進行嚴(yán)格的分層夯實。

2）沒有將最優(yōu)含水量和實際含水量之差控制在-4%~+2%之間。

3）用有機質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實。

5）回填土中干土塊大而多，難以夯實，待遇水濕潤后就產(chǎn)生沉

陷。

預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按設(shè)計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過300mm。

2）控制和測定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量

比）。

3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干

凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。

5）含有機質(zhì)的土料不能作有夯實要求的填料。

6）對重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實

系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范

圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。根據(jù)施工實際測定的參數(shù)進行施

工。

（四）基礎(chǔ)墻體被擠動變形

現(xiàn)象：

夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動變

形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重地影響墻體受力性

能。

原因分析：

1）回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體

在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。

2）墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較

大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

3）在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，

造成單側(cè)受力使墻體變形。

預(yù)防措施:

1）基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)填土高

差控制不超過300mmo

2）如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)

臨時加木支撐頂牢。

3）基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強度后再進行回填土施工。同時

防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。

治理方法：

己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能

的質(zhì)量事故，要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施

（如填塞縫隙、加圍套等）進行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除

重砌。

第四節(jié)深基坑排樁支護

（-）懸壁式排樁嵌固深度不足

現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)

生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時排樁倒

塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖

4、圖5）

圖4：深基坑排樁支護效果較好圖5：深基坑支護邊坡坍塌

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準(zhǔn)確，未按

要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參

數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固淡度的將發(fā)生重

大事故。

（-）鋼板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相

連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)

基坑深在5m以上時，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5nl以

下（按規(guī)范規(guī)定）。鋼板樁施工，先安裝圍橡，分片將鋼板樁打入土

中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。

現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)

角處。

原因分析：

1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖

口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有

特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生

變形；

2）打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要

求；

3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，

對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；

2）作好圍楝支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻

面平直；

3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖

口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；

4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊入

土；

5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比

較困難。解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線

封閉法，此法較為方便；

6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施

工堵漏。

（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不

久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

1）設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；

2）挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂

側(cè)移。

防治措施:

1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；

2）挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，

如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取

值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；

3）鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。

（如圖6）

圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程

（-）軸線位移

現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物

軸線位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)

定就位；

2）構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差;

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后

又未及時糾正，造成累積誤差；

4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)

壓力過大擠偏模板，造成模板位移；

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、

軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模

板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2）軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可同意

模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)

埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保

證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及

其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；

6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢

查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理;

7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施

工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無標(biāo)高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根

部未找平；

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進行復(fù)核，嚴(yán)格按

標(biāo)記施工；

3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，

以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增

加），以便復(fù)核；

4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析：

1）模板支撐間距過大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；

4）豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；

6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?/p>

數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)

致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混

凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。\\

防治措施：\.

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本/.1

身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的乙-----------Z3---------

側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、

剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；

2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯圖'樟板古攆系統(tǒng)倒塌

實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；

4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、

墻上口寬度；由于硅澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可略小于梁、

墻寬度；

5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別

是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗

引起模板變形；

6）對于跨度24nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要

求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

（四）接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏

漿（如圖8）,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、

露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼健不嚴(yán);

2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不產(chǎn)

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

防治措施：

1）要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；

2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、

塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙）。

（五）模板未清理干凈

現(xiàn)象：

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中

有縫隙，

且有垃圾夾雜物。

原因分析：

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法

進行清掃。

防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2100mmX

100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

（六）模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生

變形。

原因分析：

1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，

混凝土澆

筑后模板變形。

2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使

模板變形。

防治措施：

1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相

互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是

支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性。

2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，

并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,

其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)

加設(shè)斜撐和剪刀撐。

3）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)

在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷

載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在

混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現(xiàn)象：

板中部下?lián)?；板底滉凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入

梁內(nèi)不易拆除。

原因分析：

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，

底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下

沉，板模下?lián)稀?/p>

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土

后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混

凝土內(nèi)。

防治措施：

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足

夠的強度和剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐

如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時

墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重

量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免

模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，

并保持水平一致。

（八）墻模板缺陷

現(xiàn)象：

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

原因分析：

1）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍楝

或圍楝間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板

根部不平，縫隙過大。

2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不

平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以

致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不

能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3）模板間支撐方法不當(dāng)，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑

混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。

4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐

變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時

間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均

應(yīng)用剪刀撐撐牢。

3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增

強剛度

來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用巾12?4）16mm螺

栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證

墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

6）墻根按墻厚度先澆灌150?200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模

板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將

兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻

所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。

（九）樓梯模板缺陷

現(xiàn)象：

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相

拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施：

1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊

連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連

接。

2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長

比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300?

500mm,支承和橫托的間距為800~1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，

下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其

高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)

固。

（十）雨篷模板缺陷

現(xiàn)象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

原因分析：

1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時漏漿。

2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變

形。

3）懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未

被重視，未采取相應(yīng)措施。

防治措施：

1）認(rèn)真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確

保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mmX100mm

木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。

3）懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2?5nmi

左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

4）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，

當(dāng)試件強度達(dá)到設(shè)計強度的100%以上時，方可拆除雨篷模板。

（十一）圓形框架柱模板缺陷

現(xiàn)象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1）圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，

側(cè)壓力大，模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2）圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴(yán)密，混凝土振搗

時漏漿造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。

3）混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過

大，造成混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預(yù)防措施：

1）圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4

塊，以寬100mm膠合板組合，內(nèi)襯0.3厚鍍鋅鐵皮，外托18mm厚膠

合板制作100?150nlm高木箍@200?300分布。柱模板拼裝后以50X

5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊

受力。

2）圓形框架柱下腳采用定型木楊限位，采用水泥砂漿封堵空隙,

在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度。

3）混凝土澆筑時，按300?400mm分層，混凝土振搗時插入下層

混凝土深度為50?150mm,為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間

距應(yīng)經(jīng)過計算確定，一般不宜超過@300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，

使用水泥砂漿或108膠水泥砂漿修補找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現(xiàn)象：

異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。

原因分析：

1）異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)?/p>

栓固定，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。

2）樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水

泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、

紙片等嵌入混凝土內(nèi)。

3）模板拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過

深，振搗時間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、

麻面或露筋。

4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

防治措施：

1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模

板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍楝，對拉螺栓要靠

近陰角處。

2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3）檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗收。混凝土應(yīng)分層澆搗,

每層混凝土500nlm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200nlm,延

續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。

4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂

漿，柱模板澆水充分濕潤。

二節(jié)鋼筋工程

（-）鋼筋加工：箍筋彎鉤形式不對

現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形

式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)

用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。

防治措施：

1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤

的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受

扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖9）；

2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處

理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替

斜彎鉤。

圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖11:鋼筋直螺紋絲頭加工機械

原因分析：

1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場交底不清；

2）過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機械維護不到位;

3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；

4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。

防治措施：

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗；

2）現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽

查；

3）合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護帽；

4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝：鋼筋直螺紋連接缺陷

現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰

緊，連接套筒開裂等。

原因分析：

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴(yán)（如

圖12）；

2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后

未采用力矩扳手及時檢查；

3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

防治措施：

1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的

交底和檢查工作；

2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范

規(guī)定;

3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊

值是否符合要求（如圖13）；

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接

頭現(xiàn)場見證取樣送檢。

圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠圖13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達(dá)到

規(guī)范要求。

2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層

不準(zhǔn)。

原因分析：

1）保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位

置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)

模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

預(yù)防措施：

1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)

墊夠

2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護

層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可

用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋

（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。

（五）露筋

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

原因分析：

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或

鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混

凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊,

綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨

架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊

與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模

板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。

此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得

超過允許偏差。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻

點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。

為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、

用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表向保持濕潤的

情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重

程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其

銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。

（六）箍筋間距不一致

現(xiàn)象：

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個問

距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不

符。

原因分析：

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨

架時作為依據(jù)。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩

端畫線。

（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

對于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入

模時，發(fā)現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護層厚度過大或過小，嚴(yán)

重的甚至導(dǎo)致骨架放不進模板內(nèi)。

原因分析：

1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進行定位，或定

位不準(zhǔn)。

2）已考慮到將箍筋總寬度進行了定位，但在操作時不注意，使

兩個箍筋往里或往外串動。

預(yù)防措施：

1）綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋

寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。

2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝

土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位。

3）在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)

有偏差應(yīng)及時糾正。

治理方法

取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位內(nèi)的縱向鋼筋的

綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。

（八）柱子縱向鋼筋偏位

現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)

生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖14、圖

15）

圖14：柱縱向鋼