冷庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)方案

一、施工總體部署 1項(xiàng)目基本情況（1）工程名稱：中韓自貿(mào)區(qū)威海港國(guó)際集裝箱多式聯(lián)運(yùn)綜合服務(wù)中心冷庫(kù)建設(shè)工程（2）工程建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)：威海新港（3）建設(shè)規(guī)模：工程主體結(jié)構(gòu)二層，建筑高度21.00m，局部9.2m，總跨約53.00m，單跨7.5m，建筑面積約15040㎡，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，屋面采用預(yù)應(yīng)力砼雙T板，抗震設(shè)防為丙類，抗震等級(jí)為三級(jí)。（4）計(jì)劃工期：395日歷天；（5）質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；（6）總投資額：4477萬元。2施工總體部署思路：根據(jù)本工程特點(diǎn)、承包范圍及招標(biāo)文件有關(guān)要求，施工部署將統(tǒng)籌安排，既考慮各專業(yè)工序的銜接、各分部分項(xiàng)工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、專業(yè)分包工程有足夠的施工時(shí)間，又保證資源配備與進(jìn)度安排相協(xié)調(diào)，此外還考慮配合業(yè)主制定設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、專業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，作好分包管理、協(xié)調(diào)與服務(wù)。（1）科學(xué)組織施工，滿足業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季節(jié)和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置勞動(dòng)力、施工機(jī)具，盡量實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（2）施工順序合理編排，避免施工過程中的相互干擾。（3）積極推廣和應(yīng)用“十項(xiàng)新技術(shù)”，提高施工效率和工程質(zhì)量。3各階段施工部署主要內(nèi)容3.1、施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整階段（2018年1月12日至2018年01月21日）1）在接到業(yè)主中標(biāo)通知后立即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后立即展開現(xiàn)場(chǎng)布置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位、道路硬化和布置工作區(qū)。2）拿到施工圖后進(jìn)行場(chǎng)地平整工作。3）協(xié)助業(yè)主與政府主管部門協(xié)調(diào)，設(shè)置完成前期主要堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)地。3.2、基礎(chǔ)施工階段（2018年01月22日至2018年5月19日）1）本階段進(jìn)行主要完成樁基施工、土方開挖、基礎(chǔ)施工。2）此階段布置二臺(tái)6010塔吊，混凝土澆筑采用汽車泵配合澆筑。3.3、主體結(jié)構(gòu)施工階段（2018年4月14日至2018年7月17日）1）本階段主要完成鋼筋砼結(jié)構(gòu)、二次砌體結(jié)構(gòu)施工。2）汽車泵配合澆筑混凝土。3）做好結(jié)構(gòu)施工技術(shù)保障、現(xiàn)場(chǎng)管理保障和人員、物資供應(yīng)保障。3.4、裝飾裝修施工階段（2018年7月28日至2019年1月13日）1）本階段主要完成粗裝修、精裝修、屋面施工和室內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝、室外工程施工。2）2019年1月13日完成全部裝修施工。3）本階段重點(diǎn)做好各專業(yè)分包工程的管理、協(xié)調(diào)、服務(wù)工作的同時(shí)，特別做好安裝配合及成品保護(hù)。3.5、竣工驗(yàn)收施工階段（2019年1月14日至2019年2月10日）從2019年1月14日至2019年2月10日主要進(jìn)行各專項(xiàng)工程分項(xiàng)驗(yàn)收、綜合驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收及竣工備案。附圖：施工平面詳圖基礎(chǔ)階段施工平面布置圖主體階段施工平面布置圖裝飾階段施工平面布置圖

二、施工方案與技術(shù)措施1施工順序施工準(zhǔn)備→樁基施工→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→基坑回填→砌體施工→屋面施工→裝修施工本工程總體上按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修四個(gè)階段組織施工，以主體結(jié)構(gòu)作為工期控制點(diǎn)進(jìn)行工期控制。結(jié)構(gòu)施工階段，電力設(shè)備安裝預(yù)埋與結(jié)構(gòu)同步施工，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。裝修和設(shè)備安裝施工階段，組織流水施工作業(yè)。2施工機(jī)械安排根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，配備二臺(tái)QTZ80/6010塔吊負(fù)責(zé)主體階段垂直運(yùn)輸，2臺(tái)SC100/100物料提升機(jī)負(fù)責(zé)砌體和裝飾階段垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋機(jī)械采用鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、交流電焊機(jī)加工、制作、連接，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)模板加工棚，采用木工電鋸等在加工棚內(nèi)加工。3工程測(cè)量中韓自貿(mào)區(qū)威海港國(guó)際集裝箱多式聯(lián)運(yùn)綜合服務(wù)中心冷庫(kù)建設(shè)工程，平面測(cè)量工作難度比較大，但為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，在測(cè)量工作中，將全面推行數(shù)字化測(cè)量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測(cè)量工作成為智能化結(jié)構(gòu)施工的第一道工序。3.1測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，人員的組織及測(cè)量?jī)x器的選擇及檢定與校核，測(cè)量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與應(yīng)對(duì)措施。1.主要測(cè)量?jī)x器及性能根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設(shè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。2.平面（高程）控制點(diǎn)交接及復(fù)核測(cè)量工作實(shí)施前，業(yè)主提供不少于兩個(gè)平面控制點(diǎn)和一個(gè)高程控制點(diǎn)（或兩個(gè)GPS點(diǎn)），與施工方、監(jiān)理以書面形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，施工方負(fù)責(zé)點(diǎn)位的復(fù)核、及保護(hù)（可作引樁保護(hù)）。3.2平面控制網(wǎng)的建立1.平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及精度1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）平面控制的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。3）控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。2.平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平面控制采用主軸線法；以兩條正交線作為本工程的首級(jí)控制，為了滿足首級(jí)控制網(wǎng)的幾何強(qiáng)度，在軸線延長(zhǎng)上增加一具有良好通視條件的點(diǎn)，并具導(dǎo)線規(guī)則的控制網(wǎng)。3.3高程控制網(wǎng)的建立本工程高程兼顧建筑物變形觀測(cè)的要求，至少布置三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)（深埋點(diǎn)）；水準(zhǔn)基點(diǎn)呈三角形布置，并與城市水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。4樁基施工本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁。4.1起吊鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%才能運(yùn)輸和打樁。如提前吊運(yùn)，必須采取措施并經(jīng)過驗(yàn)算合格后才能進(jìn)行。起吊時(shí)，必須合理選擇吊點(diǎn)，防止在起吊過程中過彎而損壞。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)少于或等于3個(gè)時(shí)，其位置按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)多于3個(gè)時(shí)，其位置按反力相等的原則計(jì)算確定。長(zhǎng)20~30m的樁，一般采用3個(gè)吊點(diǎn)。4.2運(yùn)輸堆放打樁前，樁從制作處運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)根據(jù)打樁順序隨打隨運(yùn)。樁的運(yùn)輸方式，在運(yùn)距不大時(shí)，可用起重機(jī)吊運(yùn)；當(dāng)運(yùn)距較大時(shí)，可采用輕便軌道小平臺(tái)車運(yùn)輸。嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接推拉樁體。堆放樁的地面必須平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。預(yù)應(yīng)力管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可出廠，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及14天齡期后方可沉樁。預(yù)應(yīng)力管樁在節(jié)長(zhǎng)小于等于20m時(shí)宜采用兩點(diǎn)捆綁法，大于20m時(shí)采用四吊點(diǎn)法。預(yù)應(yīng)力管樁在運(yùn)輸過程中應(yīng)滿足兩點(diǎn)起吊法的位置，并墊以楔形掩木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層間墊木出現(xiàn)錯(cuò)位。4.3錘擊法預(yù)制樁的沉樁方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動(dòng)法等。錘擊法是利用樁錘的沖擊克服土對(duì)樁的阻力，使樁沉到預(yù)定持力層。這是最常用的一種沉樁方法。打樁設(shè)備主要有樁錘、樁架和動(dòng)力裝置三部分。4.4打樁順序打樁時(shí)，由于樁對(duì)土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短以及樁架移動(dòng)是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。在打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定樁基軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地上。要綜合考慮到樁的密集程度、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)地形條件、土質(zhì)情況等，以確定打樁順序。常用的打樁順序一般有下面幾種：由一側(cè)向單一方向進(jìn)行，自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行，自中間向四周進(jìn)行。一般基坑不大時(shí)，應(yīng)從中間開始分頭向兩邊或周邊進(jìn)行；當(dāng)基坑較大時(shí)，應(yīng)將基坑分成數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。打樁應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進(jìn)行。第一種打樁順序，打樁推進(jìn)方向宜逐排改變，以免土壤朝一個(gè)方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對(duì)于同一排樁，必要時(shí)還可采用間隔跳打的方式。對(duì)于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴(yán)重?cái)D壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個(gè)區(qū)域，由多臺(tái)打樁機(jī)采用合理的順序進(jìn)行打設(shè)。打樁時(shí)對(duì)不同基礎(chǔ)標(biāo)高的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長(zhǎng)后短，宜防止樁的位移或偏斜。為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下：a、從中間向四周沉設(shè)，由中及外；b、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)；c、先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺；d、先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。e、先沉設(shè)長(zhǎng)度大的樁，由長(zhǎng)及短。4.5打樁方法打樁機(jī)就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導(dǎo)桿內(nèi)，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位緩緩送下插入土中，垂直偏差不得超過0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應(yīng)加彈性襯墊，樁帽和樁頂周圍四邊應(yīng)有5~10mm的間隙，以防損傷樁頂。打樁開始時(shí)，應(yīng)先采用小的落距（0.5~0.8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1~2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁打到設(shè)計(jì)要求的深度。最大落距不宜大于1m，用柴油錘時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎等異常情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，及時(shí)研究處理。打樁有“輕錘高擊”和“重錘低擊”兩種方式。這兩種方式，如果所做的功相同，而所得到的效果卻不相同。輕錘高擊，所得的動(dòng)量小，而樁錘對(duì)樁頭的沖擊力大，因而回彈也大，樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上，故樁難以入土。相反，重錘低擊，所得的動(dòng)量大，而樁錘對(duì)樁頭的沖擊力小，因而回彈也小，樁頭不易被打碎，大部分能量都可以用來克服樁身與土壤的摩阻力和樁尖的阻力，故樁很快入土。此外，又由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，打樁效率也高，正因?yàn)闃跺N頻率較高，對(duì)于較密實(shí)的土層，如砂土或粘性土也能較容易地穿過，所以打樁宜采用“重錘低擊”。4.6質(zhì)量控制打樁質(zhì)量評(píng)定包括兩個(gè)方面：一是能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的貫入度或標(biāo)高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1、貫入度或標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風(fēng)化巖等土層時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高作參考；若貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；樁端位于其它軟土層時(shí)，以樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，貫入度作參考。上述所說的貫入度是指最后貫入度，即施工中最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。貫入度的大小應(yīng)通過合格的試樁或試打數(shù)根樁后確定，它是打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要控制指標(biāo)。最后貫入度的測(cè)量應(yīng)在下列正常條件下進(jìn)行：樁頂沒有破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合規(guī)定；樁帽與彈性墊層正常。打樁時(shí)如樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度指標(biāo)與要求相差較大；或者貫入度指標(biāo)已滿足，而標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求相差較大。遇到這兩種情況時(shí)，說明地基的實(shí)際情況設(shè)計(jì)原來的估計(jì)或判斷有較大的出入，屬于異常情況，都應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理，以調(diào)整其標(biāo)高或貫入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必須符合施工規(guī)范要求樁打入后，樁位的允許偏差應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2013的規(guī)定。預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)，必須使樁在提升就位時(shí)要對(duì)準(zhǔn)樁位，樁身要垂直；樁在施打時(shí)，必須使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線在同一垂直軸線上，以保證樁的垂直入土；短樁接長(zhǎng)時(shí)，上下節(jié)樁的端面要平整，中心要對(duì)齊，入發(fā)現(xiàn)斷面有間隙，應(yīng)用鐵片墊平焊牢；打樁完畢基坑挖土?xí)r，應(yīng)制訂合理的挖土方案，以防挖土而引起樁的位移或傾斜。3、接樁的質(zhì)量要求（1）采用焊接接樁時(shí)，電焊結(jié)束后停歇時(shí)間、焊縫的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。（2）當(dāng)混凝土預(yù)制樁用法蘭盤拼接時(shí)，應(yīng)連接牢固，防銹處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7檢測(cè)一、預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁完工后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測(cè)。二、宜先進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，根據(jù)完整性檢測(cè)結(jié)果選擇有代表性的樁進(jìn)行單樁豎向承載力檢測(cè)。三、樁身完整性檢測(cè)應(yīng)采用低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量，應(yīng)抽取總樁數(shù)的10%，且不少于10根，每個(gè)承臺(tái)不得少于1根。四、單樁豎向承載力檢測(cè)應(yīng)符合如下規(guī)定：同一規(guī)格、同一持力層的基樁，對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)和乙級(jí)樁基應(yīng)抽取總樁數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行單樁豎向靜載荷試驗(yàn)；對(duì)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)的樁基應(yīng)抽取總樁數(shù)的5%且不少于5根進(jìn)行高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。5土方開挖施工5.1施工工序施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→定位放線→基槽清理→放線→驗(yàn)槽→地基處理→混凝土墊層施工5.2施工工藝1.場(chǎng)地平整根據(jù)目前基坑開挖圖紙，先對(duì)基槽進(jìn)行大開挖，大面積達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基坑周邊和局部基底進(jìn)行細(xì)部處理。2.施工測(cè)量放線(1)用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)出各軸線和基礎(chǔ)位置。(2)放好每樁軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。3.基坑挖至持力層后，清理干凈，請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下一步施工。6鋼筋工程6.1鋼筋工的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)行場(chǎng)時(shí)應(yīng)按此檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋組成。1.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。2.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，所有鋼筋合格后方可使用。6.2鋼筋加工制作鋼筋除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→彎曲成型→鋼筋接長(zhǎng)6.3鋼筋綁扎安裝準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。2.墻體鋼筋的綁扎工藝流程先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺。扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。3.柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋的開口應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。4.樓層梁板鋼筋的綁扎①綁扎前先清理模板的垃圾雜物，按料單投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、規(guī)格、根數(shù)。合理排布通過每一柱縱筋空隙的根數(shù)。②箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為梁高的1.5倍，第一只箍筋距柱邊或墻邊5cm，箍筋應(yīng)錯(cuò)開。③主次梁交接處主梁在次梁兩側(cè)，次梁與次梁交接處的加密箍筋，梁中的腰筋以16G101圖集為準(zhǔn)，其中構(gòu)造筋伸入支座的長(zhǎng)度為15d，抗扭筋伸入支座的長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度即可。6.4鋼筋連接根據(jù)常規(guī)做法，本工程對(duì)直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接，對(duì)直徑≥16的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。1.直螺紋連接1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2.綁扎搭接直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.5面板鋼筋支撐由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時(shí)擬采用20鋼筋支架作底板面層筋的支撐，間距1000mm。6.6鋼筋工程質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；4.鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7混凝土工程7.1混凝土澆筑施工方法1.混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。2.柱的混凝土澆筑：3.梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.臺(tái)階及樓梯混凝土澆筑：樓梯砼應(yīng)自下而上，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，振搗密實(shí)后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段中部的1/3的部位，在澆筑前樓梯施工縫的垃圾一定要清理干凈。7.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題模板的拼縫必須嚴(yán)密，陰陽(yáng)角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩(wěn)妥。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，在澆筑砼時(shí)杜絕砼漿外漏現(xiàn)象。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護(hù)層的墊塊是否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現(xiàn)象。特別沿梁部位必須認(rèn)真檢查，施工作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。平倉(cāng)作業(yè)人員在操作時(shí)，必須根據(jù)事先施測(cè)的標(biāo)高控制標(biāo)記縱橫米字形拉線，認(rèn)真進(jìn)行找平：先用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行刮抹找平后，再用長(zhǎng)木抹子搓平，認(rèn)真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必須再進(jìn)行二次找抹表面，隨即覆蓋保養(yǎng)。7.3混凝土施工質(zhì)量控制1．砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢二次打抹后，砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，必須立即進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)工作，在砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)，樓層養(yǎng)護(hù)不少7晝夜，墻柱拆模后應(yīng)刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件派專人澆水養(yǎng)護(hù)，必須使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B砼不小于14天，非抗?jié)B砼不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.混凝土試塊留置1)每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留置結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試塊及拆模用同條件試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。8模板工程8.1模板體系選擇本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)節(jié)約工期，我們選用先進(jìn)、合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用扣件支撐體系。模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。8.2磚胎模和擋土墻承臺(tái)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用240厚胎模（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），外側(cè)磚胎模高度為底板厚度+50mm，沿基礎(chǔ)外邊砌筑，內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm厚的抹灰層及防水保護(hù)層。磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽(yáng)角必須做成圓弧形。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)周邊采用240厚擋土墻（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），擋土墻高度為基礎(chǔ)厚度-70mm，沿基礎(chǔ)四周砌筑，當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)大于2500mm時(shí)，擋土墻中間加設(shè)370mm磚跺，擋土墻內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm厚的抹灰層及防水保護(hù)層。擋土墻頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽(yáng)角必須做成圓弧形。8.3結(jié)構(gòu)柱模板設(shè)計(jì)及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50×80方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用柱箍加固。8.4結(jié)構(gòu)梁板模板設(shè)計(jì)及施工1.樓板模板本工程樓板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為900～1200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1200mm、1500mm，采用可調(diào)頂托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×80mm次龍骨，次龍骨間距不大于250mm，然后鋪放12厚覆膜木膠合板，覆膜木膠合板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，樓板模板周轉(zhuǎn)4次使用。2.梁模板采用15厚覆膜木膠合板拼制，50×80木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@250。當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定，水平間距500，梁模板周轉(zhuǎn)4次使用。8.5后澆帶模板設(shè)計(jì)及施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。8.6模板安裝1.安裝前的準(zhǔn)備工作1)做好定位基準(zhǔn)工作：2)按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。2.柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。3.梁板模1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。3）梁板下面的基礎(chǔ)一定要平整，按鋼管立桿間距鋪設(shè)墊木，確保梁支撐在牢固基礎(chǔ)面上。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁處的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊砼面。8.7主要質(zhì)量控制措施1）豎向接槎順平控制措施：對(duì)于外墻、電梯井墻、樓梯間墻模板下口應(yīng)與下層（已澆筑混凝土）上口預(yù)留的對(duì)拉螺栓緊密連接。2）剪力墻斷面尺寸控制措施為保證砼墻的厚度，支模板時(shí)設(shè)置砼支撐桿，砼支撐桿斷面40*40mm，支撐桿比墻厚短5mm。3）柱斷面尺寸控制措施：柱截面尺寸大于600mm時(shí)，在柱中設(shè)置的對(duì)拉螺栓上增加12一道支撐筋，支撐筋比墻厚短2mm。8.8模板拆除1.模板的拆除順序柱、墻模板→樓板模板→梁側(cè)模板→梁底模2.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。2)后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應(yīng)在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進(jìn)行，拆模報(bào)告必須線管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9砌體工程9.1施工段劃分和施工順序本工程砌體為燒結(jié)普通磚，砂漿采用預(yù)拌砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砌體在主體結(jié)構(gòu)完成后隨即插入砌體施工。1）材料準(zhǔn)備材料可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和施工現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)情況由項(xiàng)目物資設(shè)備部分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。①砌體材料要求有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，邊角整齊，幾何尺寸符合該材料驗(yàn)收的規(guī)范。②成品砂漿進(jìn)場(chǎng)要求有廠家資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等有關(guān)證明材料。③其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)制過梁等等。2）施工用具及輔助材料主要機(jī)具：雙輪手推車12臺(tái)，其他小型砌筑工具若干，如切割機(jī)、鋸子、灰鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚等（根據(jù)合同要求需要總包或分單位提供的材料劃分清楚）。9.2施工方法1）工藝流程基底找平→磚試擺→靠皮數(shù)桿先砌支墩→拉線→依準(zhǔn)線砌筑→斜磚頂砌2）施工要點(diǎn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)：磚其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；粉煤灰磚和燒結(jié)磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣混凝土磚應(yīng)防止雨淋。（2）磚澆水：標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)；燒結(jié)磚砌筑前一天須將第二天需用的磚灑水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)再在砌筑面上適量灑水濕潤(rùn)。（3）基層處理：砌筑前應(yīng)根據(jù)測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線對(duì)砌筑面基層進(jìn)行檢查，高差小于2cm的用1：2水泥砂漿找平，高差超過2cm的應(yīng)用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并考慮磚模數(shù)，燒結(jié)磚墻底部直接砌筑在結(jié)構(gòu)層上。（4）墻體砌筑時(shí)，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭接，因故須臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不宜小于高度的2/3，或留設(shè)交錯(cuò)接口縫，按間距500埋設(shè)2φ6拉結(jié)筋。（5）墻底粉煤灰磚：在加氣塊砌筑以前采用底部砌粉煤灰磚找平，粉煤灰磚砌筑高度不少于3皮磚。9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）有關(guān)規(guī)定。（1）主控項(xiàng)目：①磚或磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，加氣混凝土磚其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。②砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿按強(qiáng)度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。③砌體砂漿所用水泥使用前，應(yīng)分別對(duì)其強(qiáng)度和安定性進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用；凡在砂漿中摻入外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。（2）一般項(xiàng)目：①燒結(jié)磚砌體不宜與其他塊材混砌。②砌體后植筋的拉結(jié)筋應(yīng)與塊材皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。③砌體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，燒結(jié)磚搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于磚長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）砌筑材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢合格。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批，不同品種的水泥不得混用。（2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)分別在3h內(nèi)使用完畢。成品砂漿應(yīng)該有合格證，應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位提供。（3）每一驗(yàn)收批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿應(yīng)留設(shè)一組試塊，不得漏做；砌筑砂漿強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。10裝飾工程10.1墻面抹灰1.抹灰墻作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門框后1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤(rùn)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)后再大面積施工。2．材料及機(jī)具準(zhǔn)備：成品預(yù)拌砂漿，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺，抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3．操作要點(diǎn)：1）基層處理：磚、混凝土、加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥沙漿補(bǔ)齊，混凝土表面及加氣混凝土表面用1：1水泥漿摻16%801膠滾漿。表面的沙漿污垢、油漆等事先清理干凈，并撒水濕潤(rùn)。2）門窗口與立墻交接處用水泥沙漿嵌填密實(shí)。3）墻面的腳手空洞堵塞密實(shí)，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞，及鑿剔墻后安裝。10.2混凝土地面1.混凝土地面施工工藝彈出標(biāo)高控制線→基層清理→潤(rùn)濕地面→灰餅、標(biāo)筋→刷漿澆筑砼→收面、養(yǎng)護(hù)2.細(xì)石混凝土施工方法細(xì)石混凝土施工方法如下：1）準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙和進(jìn)行基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的垃圾并清掃干凈。2）找標(biāo)高 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3）抹灰餅 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4）抹標(biāo)筋 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。5）刷素水泥漿結(jié)合層 在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道界面劑，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6）混凝土澆筑 ①細(xì)石混凝土攪拌②面層混凝土鋪設(shè)③抹面層、壓光7）養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。3.混凝土樓、地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土樓、地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1一般項(xiàng)目 1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3)有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.4)面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。2保證項(xiàng)目 1)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。10.3地磚樓、地面工程1.施工工藝流程地磚樓、地面鋪貼施工工藝流程見下圖所示。測(cè)量放線→預(yù)選地磚→地面處理→打灰、彈線→鋪貼→勾縫→驗(yàn)收2.地磚樓、地面工程施工方法地磚樓、地面施工方法如下：1）選磚 提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進(jìn)行挑選，長(zhǎng)、寬、厚不得超過土1㎜，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5㎜。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2）基層處理 將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r(shí)，用10％火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3）抹灰餅和標(biāo)筋 ①?gòu)囊褟椇玫拿鎸铀骄€下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始標(biāo)筋。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2㎝。②彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。4）撥縫、修整 鋪完2至3行，隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。6）養(yǎng)護(hù) 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。3、地磚樓、地面工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)地磚樓、地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）地面處理 鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對(duì)地面基體表面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面,基層表面應(yīng)提前一天澆水浸潤(rùn)。2）鋪貼及養(yǎng)護(hù) ①鋪設(shè)磚面層（含結(jié)合層）下的基層表面要求堅(jiān)實(shí)、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。②在鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方可投入施工。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求后才可進(jìn)行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。11.1SBC卷材防水1.1、施工操作程序驗(yàn)收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施工并驗(yàn)收。1.2、找平層技術(shù)要求1.2.1、地下防水找平層應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。1.2.2、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應(yīng)做成R=20mm的圓角或直角。1.3、復(fù)合卷材施工復(fù)合卷材施工必須在找平層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，原則上復(fù)合卷材的粘貼，對(duì)基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，因當(dāng)有明水現(xiàn)象時(shí)，水泥膠被過份稀釋，使粘接層出現(xiàn)過薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層以下水份含量過高，影響了卷材粘接強(qiáng)度及施工質(zhì)量。但基層含水量也不宜過低，過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致水泥膠嚴(yán)重脫水、粉化，使水泥無法進(jìn)行正常的水化反應(yīng)，不能凝結(jié)硬化。通過實(shí)踐證明，當(dāng)基層含水率在30％～50％時(shí)，復(fù)合卷材的施工效果最佳。1.3.1、復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位(地下防水的陰角、陽(yáng)角、穿墻管等)的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。1.3.2、復(fù)合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實(shí)際情況確定。復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m～12m(地下工程可預(yù)放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層)和卷材對(duì)應(yīng)的表面上厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。②垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1.0mm。③復(fù)合卷材的損傷疵點(diǎn)應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)寬出疵點(diǎn)周邊120mm，地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘，屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。1.3.3、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。③用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度為1.0mm左右，寬度符合下表規(guī)定，涂膠后粘合壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。1.4、保護(hù)層施工復(fù)合卷材外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長(zhǎng)復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。1.4.1、保護(hù)層施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時(shí)，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時(shí)，除采用1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂漿填充灌實(shí)。③保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩次抹成，二層接茬必須錯(cuò)開200mm以上。1.4.2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。1.5、工程繼續(xù)保護(hù)復(fù)合卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長(zhǎng)或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場(chǎng)有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對(duì)復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機(jī)械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。11.2局部增強(qiáng)涂膜防水施工2.1、清理基層：施工前必須將基層表面的灰漿等突出物和地面浮灰清掃干凈。2.2、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料與二甲苯按照1：1.5:2的比例攪拌均勻配制成底膠，用油刷先均勻的把陰陽(yáng)角、管根等復(fù)雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時(shí)不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應(yīng)干燥5小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一道工序。2.3、特殊部位的補(bǔ)強(qiáng)處理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：1.5的比例充分混合、均勻涂刷一遍做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.4、收頭處的處理：收頭處應(yīng)多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴(yán)。2.5、防水施工完畢，做防水保護(hù)層12屋面工程施工12.1屋面找坡層1工藝流程四周彈線找坡→基層處理→攪拌→做標(biāo)高墩找坡→鋪設(shè)陶?；炷粱驙t渣混凝土→振搗或滾壓密實(shí)→拍邊修整→養(yǎng)護(hù)2彈線找坡按照設(shè)計(jì)要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天溝和水落口周圍坡度要適當(dāng)增加。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標(biāo)高線和控制線。3基層處理事先進(jìn)行基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動(dòng)混凝土、砂漿、灰漿等用鏨子剔除，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，其余雜物清掃干凈后，在施工前一天灑水濕潤(rùn)。4攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量，骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3％，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2％。根據(jù)配合比確定用水量時(shí)，還須計(jì)算骨料的含水量(攪拌前應(yīng)測(cè)定骨料含水率)，給予相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)，雨天或和易性反常時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。配合比中的水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量?jī)刹糠?。采用?qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不小于2min。攪拌時(shí)間共計(jì)約3min左右。5做標(biāo)高墩找坡根據(jù)水落口的位置和坡度，找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高，結(jié)合找坡線量出找坡層各點(diǎn)的上平標(biāo)高，拉小線做好找平墩，一般找平墩間距約2m左右，以便控制找坡層的上表面標(biāo)高。6鋪設(shè)拌和料鋪設(shè)前按施工布置的運(yùn)輸路線，即先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序。鋪設(shè)時(shí)按各標(biāo)高墩的高度用鐵锨鋪灰，初略找坡、找平，虛鋪和壓實(shí)厚度比一般是1.3︰1，厚度超過120㎜的地方要分層鋪設(shè)，壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。7振搗或滾壓分段或全部鋪設(shè)好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細(xì)找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調(diào)整坡度和平整度，經(jīng)振搗和反復(fù)滾壓平整出漿，達(dá)到要求的厚度和坡度。此項(xiàng)工作要一次完成，要一次澆夠厚度。全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。8拍邊修整對(duì)墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)采用木拍板或木抹子拍打平實(shí)，并根據(jù)需要做出圓弧。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應(yīng)用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。9施工縫找坡層一般不留或盡量少留施工縫，2h內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，接槎時(shí)應(yīng)在接槎處刷水泥砂漿結(jié)合層，使先后鋪設(shè)的找坡層接合良好，同時(shí)要做好已完找坡層的養(yǎng)護(hù)工作。12.2屋面防水層見防水工程。12.3屋面保溫層1.施工準(zhǔn)備1）材料及要求：材料進(jìn)場(chǎng)后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染2)材料：（1）材料及要求：板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊：密度、導(dǎo)熱系數(shù)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）主要機(jī)具：工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。2.操作工藝1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層3.成品保護(hù)1）保溫板施工前應(yīng)將基層表面的砂土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低保溫效果。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫不受損壞。3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。12.4保護(hù)層1.鋼筋綁扎及分隔縫支設(shè)1）采用φ6.5@150mm雙向。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。安放分格縫木條和支邊模：2）分格縫木條應(yīng)按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格正確。2.澆筑防水層混凝土1）混凝土攪拌時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比投料，各種原材料必須稱量準(zhǔn)確。2）運(yùn)送混凝土的器具應(yīng)嚴(yán)密，不可漏漿；運(yùn)送過程中應(yīng)防止混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。3）混凝土的澆搗應(yīng)按先遠(yuǎn)后近、先高后低的原則，逐個(gè)分格進(jìn)行。一個(gè)分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。13電氣安裝工程13.1配管及管內(nèi)穿線本工程配管采用熱鍍鋅鋼管及鍍鋅接線盒，管材選用嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)必須組織甲方監(jiān)理及施工單位三方驗(yàn)收，查驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，測(cè)量管徑尺寸。線管管徑的選擇嚴(yán)格按照施工系統(tǒng)圖中標(biāo)明的管徑進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工，并按平面圖內(nèi)尺寸比例（與實(shí)際使用相違背，按實(shí)際考慮），配管到位。圖中電源側(cè)已標(biāo)注導(dǎo)線和管徑的線路，經(jīng)T接或鏈?zhǔn)竭B接后未標(biāo)注的，其導(dǎo)線和管徑與前一級(jí)相同。13.2配管工程穿線管管材主要采用鍍鋅鋼管。管線均為沿頂棚內(nèi).沿墻.沿地暗敷設(shè)。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行防伸縮處理。配電箱備用回路應(yīng)從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內(nèi)預(yù)留SC20或25管（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。電線進(jìn)出橋架時(shí)，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護(hù)，其水平段敷設(shè)高度與橋架等高或貼梁底敷設(shè)（除圖中注明外），垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采取明敷、暗敷。13.2.1熱鍍鋅鋼管配管施工工藝本工程采用熱鍍鋅鋼管施工，包含照明、動(dòng)力、消防配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。（一）作業(yè)條件：1、暗管敷設(shè)：1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2）預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2、明管敷設(shè)：1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。3）采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。3、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。（二）操作工藝1、暗管敷設(shè)基本要求:1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。2、預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1）冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時(shí),用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煉出所需彎度。熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的1