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文檔簡介
16號(hào)總裝調(diào)試廠房
消防安裝工程
施工技術(shù)交底
四川瑞安消防工程有限企業(yè)
千載富都項(xiàng)目部
年月日
施工技術(shù)交底記錄目錄
一、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)
1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警配管
2、電線電纜穿管敷設(shè)
3、報(bào)警設(shè)備、探測器類安裝
4、設(shè)備聯(lián)動(dòng)及調(diào)試
二、濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)
1、自動(dòng)噴淋管道安裝
2、噴頭安裝
3、報(bào)警閥及其他組件安裝
4、噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)沖洗
5、噴淋系統(tǒng)調(diào)試
二、消火栓系統(tǒng)
1、施工準(zhǔn)備
2、施工要點(diǎn)
3、質(zhì)量原則
四、防排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試
五、落地式熱氣溶膠滅火裝置安裝
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警配管
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)絡(luò)單施工。對電線配管一般按規(guī)
范GB50303-2023、GB50339-2023執(zhí)行。
2、電線鋼配管敷設(shè)的一般規(guī)定:當(dāng)配管時(shí)碰到下列狀況應(yīng)增長接線盒:①管路長
度超過30m無力曲時(shí)②管路長度超過20m,有一種彎曲時(shí)③管路長度超過15m,有兩個(gè)
彎曲時(shí)④管路長度超過8m,有三個(gè)彎曲時(shí)。導(dǎo)管的彎肺處不應(yīng)有折皺,凹陷裂縫、彎
曲程度不應(yīng)不小于管外徑【付10%o
3、暗配管彎曲半徑不小于管外徑的8倍,地下直埋或碎土內(nèi)彎曲半徑為10倍,
明配管彎曲半徑6倍,并應(yīng)有防火保護(hù)措施,當(dāng)有兩個(gè)接線盒間只有一種彎曲時(shí)半徑
不應(yīng)不不小于外徑的4倍。
4、電線導(dǎo)管埋地或埋碎板或砌墻體時(shí),保護(hù)層應(yīng)不小于15mm。金屬軟管嚴(yán)禁預(yù)
埋敷設(shè)。
5、管路敷設(shè)通過建筑變形縫時(shí)應(yīng)采用賠償措施,導(dǎo)管跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,
并留有合適余量。
6、KBG電線管路連接處的扣壓點(diǎn)位置,應(yīng)在連接處中心扣壓后,接口的縫隙應(yīng)采
用封堵措施及時(shí)用膠帶紙封包。
7、電線導(dǎo)管進(jìn)箱、盒時(shí),盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)套鎖母,多種金屬構(gòu)件、箱、盒孔嚴(yán)禁用氣
焊割孔。安裝位置緊貼墻面,精確、固定牢固。暗裝接線盒內(nèi)封堵好,盒內(nèi)拆除后及
時(shí)進(jìn)行清理和防腐。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警配管(續(xù))
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
8、支架吊桿的最小直徑不不不小于6mmo管卡與管線終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器
具或箱(盒)邊緣距離宜為15()?5()()mm。吊頂內(nèi)敷設(shè)日勺管路宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支
撐物固定,經(jīng)裝修單位容許,直徑20mm及如下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上,并做
好底漆及面漆防腐處理。
鋼管卡間H勺最大距離
鋼管直徑DN(mm)15202532405065以上
支架間距厚壁管1.51.52.02.02.52.53.5
(in)薄壁管1.01.01.51.52.02.0/
9、暗裝電箱、盒預(yù)留洞及電線導(dǎo)管預(yù)埋,需要親密配合土建并及時(shí)做好分項(xiàng)工程
質(zhì)量檢查批及隱蔽驗(yàn)收記錄,不得損壞土建鋼筋和模板。施工完畢后及時(shí)清理掉模板
上的殘留物。
10、電管必須敷設(shè)在兩層鋼筋之間,不得放在底筋下面或面筋之上,盡量遠(yuǎn)離套
管或預(yù)留洞。
11、預(yù)埋時(shí)與水電緊密配合,不能使配管讓面筋高度超過板厚。
12、地下室底板內(nèi)配管時(shí)管子底部必須離地250mm以上。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量目的:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文必須符合規(guī)范規(guī)定,一般項(xiàng)目合
格率100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
電線電纜穿管敷設(shè)
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)絡(luò)單施工,對電線電纜穿線一般按規(guī)范
GB50303-2023、GB50339-2023執(zhí)行。
2、管內(nèi)穿線宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完畢后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除潔
凈后敷設(shè)。
3、火災(zāi)報(bào)警器口勺傳播線路應(yīng)選擇不一樣顏色的絕緣導(dǎo)線,探測器的“+”線為紅色,線
應(yīng)為藍(lán)色,其他線應(yīng)根據(jù)不一樣用途采用其他顏色辨別,但同一工程中相似用途的J導(dǎo)線顏色應(yīng)一
致,接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。
4、電纜穿管敷設(shè)時(shí)應(yīng)合理安排,不適宜交叉,敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之
間的磨擦、固定期,松緊應(yīng)適度,多芯電纜的彎曲半徑不應(yīng)不不小于其外徑的6倍。
5、管內(nèi)導(dǎo)線總截面積與管截面不應(yīng)不小于40%,或電纜的總截面積不應(yīng)不小于線槽的凈截面
積的50%。導(dǎo)線穿入箱、盒、槽管口處應(yīng)裝護(hù)圈保護(hù)。
6、在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用可撓金屬電線保護(hù)管或包塑電線軟管保護(hù),
導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。
7、導(dǎo)線的芯線多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具連接。
8、同一建筑物內(nèi)相似相位的電線應(yīng)采用同一顏色的電線,A—黃、B—綠、C—紅、N—淡蘭
色、PE-黃綠雙色線、開關(guān)線一一白色等其他顏色電線。多路開關(guān)線可用不一樣顏色*J電線加以
辨別。
以上應(yīng)及時(shí)做好工程技術(shù)資料、質(zhì)量檢查批記錄。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量目的:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文必須符合規(guī)范規(guī)定,一般項(xiàng)目合格率100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
報(bào)警設(shè)備、探測器類安裝
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)絡(luò)單施工,對報(bào)警設(shè)備及各探測器安裝一般
按規(guī)范GB50303-2023、GB50339-2023執(zhí)行。
2、自動(dòng)報(bào)警主機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立間,總控主機(jī)安裝應(yīng)距墻周圈600~800mm安裝平穩(wěn)。
3、點(diǎn)型煙感探測器安裝規(guī)定,探測器宜水平安裝,當(dāng)必須斜裝時(shí)不應(yīng)不小于45°,位置距墻
壁、梁邊及周圍不應(yīng)不不小于0.5m,距空調(diào)送風(fēng)口1.5m。水平空間安裝設(shè)置宜居中布置,感溫探
測器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙探測器日勺安裝間距不應(yīng)超過15m。
4、線型火災(zāi)探測器的安裝規(guī)定:紅外光束感煙探測器的水平距離一般不應(yīng)不小于18m,距側(cè)
墻不應(yīng)不小于7m,且不應(yīng)不不小于0.5m。
5、探測器底座安裝牢固,采用不少于兩個(gè)螺絲固定,在安裝后及時(shí)做好成品保護(hù)。
6、手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位。按鈕安裝在墻上時(shí)距地面高度宜為
且應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。
7、模塊安裝位置應(yīng)考慮維護(hù)以便及美觀等原因,采用明裝時(shí),宜低于裝修吊頂10?20mm。
一般可安裝于被控設(shè)備邊或吊頂上面,或定制模塊箱內(nèi)。
8、火災(zāi)顯示盤安裝必須牢固,一般盤底邊距地面
9、火災(zāi)報(bào)警控制器安裝在墻上時(shí),其底邊距地面高度不應(yīng)不不小于1.5m,其靠近門軸口勺側(cè)面
距墻不應(yīng)不不小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)不不小于1.2m,落地安裝時(shí),其底宜高出地坪0.1~0.2m,
并控制器應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量目的:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文必須符合規(guī)范規(guī)定,一般項(xiàng)目合格率KX)%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
設(shè)備聯(lián)動(dòng)及調(diào)試
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)設(shè)備及各探測器等線路測試檢查合格后進(jìn)行通電試運(yùn)行。
2、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝完畢后,一般分兩步調(diào)試,其一,前端報(bào)警設(shè)備調(diào)試,其二,聯(lián)
動(dòng)設(shè)備調(diào)試。在設(shè)備調(diào)試前,先對報(bào)警主機(jī)進(jìn)行上電運(yùn)吁,鑒定主機(jī)身工作正常。
3、對報(bào)警設(shè)備的調(diào)試,可按F列環(huán)節(jié)進(jìn)行。
①對報(bào)警線路進(jìn)行絕緣測試.
②分樓層、片區(qū)或回路進(jìn)行通電調(diào)試。
③根據(jù)平面圖為報(bào)警設(shè)備進(jìn)行逐一對照、調(diào)試。
4、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后,應(yīng)按現(xiàn)行的國標(biāo)有關(guān)規(guī)定對報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢
查。
①火災(zāi)報(bào)警自檢功能,
②消音復(fù)位功能。
③故障報(bào)警功能。
④火災(zāi)優(yōu)先功能。
⑤報(bào)警記憶功能
⑥電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源U勺自動(dòng)充電功能。
⑦探測器(手動(dòng)按鈕)功能口勺抽檢,安裝數(shù)號(hào)抽查5T0%,但不得少于10只。
⑧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在持續(xù)運(yùn)行120小時(shí)無端障后,按規(guī)范填寫調(diào)試匯報(bào)。
5、聯(lián)合設(shè)備調(diào)試將分單機(jī)調(diào)試、各單位工程調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試三步進(jìn)行。
①單機(jī)測試,分別對各分部系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行,保證自身工作正常。
②接口銜接,分別將控制模塊接口與聯(lián)動(dòng)設(shè)備接口兩連,保證接線無誤。
③對聯(lián)動(dòng)設(shè)備逐一點(diǎn)動(dòng)控制試驗(yàn),保證設(shè)備能正常控制。
④對報(bào)警主機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)編程,編程無誤后,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測試。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量目的J:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文必須符合規(guī)范,一般項(xiàng)目合格率100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào)?
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱自動(dòng)噴淋管道安裝
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月H
交底內(nèi)容:
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)絡(luò)單,對照規(guī)范GB50261-2023
執(zhí)行。
2、管材、管件從合格供方名目中選購,并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定經(jīng)驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)現(xiàn)
場。
3、消防噴淋管道絲扣連接規(guī)定絲口處內(nèi)外麻絲清除及外露絲口防腐。
管道螺紋密封面尺寸
公稱直徑(mm)1520253240506580100
管子牙縫數(shù)66.577.5891011.513.5
螺紋長度有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.835.8
(mm)基準(zhǔn)距離8.29.510.412.712.75.917.520.G25.4
4、消防噴淋管道連接緊固溝槽式卡箍時(shí),檢查溝槽式卡箍端面與否潔凈,橡膠墊片
放置安裝于連接中點(diǎn)要均勻,溝槽式卡箍螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利
點(diǎn),然后依次對稱緊固,溝槽式卡箍接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。
5、消防噴淋管道安裝支托架制作,材質(zhì)焊接符合規(guī)定,自動(dòng)噴淋管道吊托支架構(gòu)造
應(yīng)采用L型或門型為妥。支托架安裝前應(yīng)防腐、防銹漆二度、面漆一度,并應(yīng)按管道走
向,標(biāo)高拉線,金屬膨脹螺絲固定梁底高度1/3處或梁底100mm以上安裝,其支吊架間
距按表
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱(續(xù))自動(dòng)噴淋管道安裝
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
管道支架或吊架之間的最大間距
公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300
保溫管2.52.533444.567788.5
不保溫管
間距(m)3.544.55666.5789.51112
溝槽式管
3.53.53.54.24.24.255
道連接
鍍鋅管道與碳鋼支托架接觸處應(yīng)采用非金屬隔墊進(jìn)行隔高防止電化學(xué)腐蝕。
7、噴淋管道安裝完畢,竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)及時(shí)作好最終一度管道及支托架防腐,并應(yīng)
設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定做紅隹或紅色環(huán)圈標(biāo)志和系統(tǒng)流水方向標(biāo)識(shí)。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目的必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目
合格率為100%o
8.管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果;管道支架吊架與噴頭之
間的距離不適宜不不小于300mm;與末端噴頭之間及)距離不適宜不小于750mm。
9.配水支管上每一直管段相鄰兩H勺噴頭之間的管段設(shè)置的吊架不適宜少于1個(gè),
吊架日勺間距不適宜不小于3.6mo
10.當(dāng)管道公稱直經(jīng)等于或不小于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支
架不應(yīng)少于1個(gè),且防晃支架的間距不適宜不小于15m;當(dāng)管道變化方向時(shí),應(yīng)增設(shè)
防晃支架。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱噴頭安裝
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、噴頭應(yīng)在現(xiàn)場檢查,商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格、公稱動(dòng)作溫度及制造廠、生產(chǎn)日期等
標(biāo)志應(yīng)齊全,并符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按規(guī)定比例抽檢試驗(yàn)合格。
2、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓,沖洗合格后,嚴(yán)密性試驗(yàn)前安裝。
3、噴頭安裝時(shí),不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng),并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
4、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁運(yùn)用噴頭的框架施擰。
5、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度不不小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋
架腹面時(shí),噴頭濺水盤高于梁底,通風(fēng)管道,排管,橋架腹面的1最大垂直距離應(yīng)符合
規(guī)范表的規(guī)定。
6、當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度不小于1.2m時(shí),增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹
面如下部位。
7、變壓器及主油箱等設(shè)備水噴霧消防應(yīng)根據(jù)噴霧狀況,調(diào)整噴頭角度;調(diào)整原則:
?1)不直接噴向高壓瓷套管;(2)變壓器本體與排油池應(yīng)均勻被水霧包圍;(3)查對
安全距離與接地點(diǎn)。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目的1必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目
合格率為100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱報(bào)警閥及其他組件安裝
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、報(bào)警閥組安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行滲漏試驗(yàn),保壓時(shí)間不少于5分鐘,閥瓣處應(yīng)無滲
漏。
2、報(bào)警閥組安裝便于操作明顯位置,距室內(nèi)地面高度1.2m,兩側(cè)離地>0.5m,
止面離墻兩組報(bào)警閥之凸出部位的距離0.5m,室內(nèi)地面應(yīng)有排水溝。
3、信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器之前,與水流指示器日勺距離不應(yīng)不不小于300mm,
其水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)豎直在水平管道的上
側(cè),漿片動(dòng)作應(yīng)靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
4、末端試水裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端或系統(tǒng)中壓力最不利點(diǎn)處為佳,并應(yīng)
設(shè)計(jì)施工圖紙。
5、減壓閥或減壓孔報(bào)的J安裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格
后進(jìn)行,安裝時(shí)與管水流方向一致。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目的必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目
合格率為100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)沖洗
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、自動(dòng)噴淋管道系統(tǒng),必須按設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓
力等于或不不小于LOMpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力日勺1.5倍,并不應(yīng)
低于1.4Mpa。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不小于l.OMpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作
壓力加0.4Mpa,并及時(shí)做好記錄。
2、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)口勺最低點(diǎn),對管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)
的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30分鐘后,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏,無變
形,且壓力降不應(yīng)不小于0.05Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不適宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃
時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采用防凍措施。
3、噴淋系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力
應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24小時(shí)應(yīng)無泄漏為合格并及時(shí)做好記錄。
4、噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)不不小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量,
管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行,水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排管位置應(yīng)低于配水支管。
5、噴淋系統(tǒng)沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色、透時(shí)度與入口處水的顏色、透
明度基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束,為系統(tǒng)沖洗合格,并及時(shí)做好記錄。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目的必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目
合格率為100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱噴淋系統(tǒng)調(diào)試
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、噴淋系統(tǒng)、各閥組件應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行單體調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)符合
設(shè)計(jì)施工規(guī)范。
2、以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運(yùn)行;當(dāng)備
用電源切換時(shí),消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運(yùn)行。
3、穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí),模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng);當(dāng)系統(tǒng)到達(dá)設(shè)計(jì)壓力
時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。
4、濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí),在其試水裝置處放水,報(bào)警閥及時(shí)動(dòng)作;帶延遲器的水力
警鈴應(yīng)在5?90s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲,不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出摘警鈴聲,
壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作,并反饋信號(hào)。
5、系統(tǒng)的功能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)啟動(dòng)最不利處末端試水裝置,壓力表顯示不低于0.05MPa,對應(yīng)部門的)水流指
示器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
(2)壓力開關(guān)動(dòng)作,聯(lián)鎖啟動(dòng)噴淋泵,并反饋信號(hào)。
(3)水力警鈴動(dòng)作,在距警鈴3nl遠(yuǎn)處聲強(qiáng)不低于70dB。
(4)及時(shí)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)登記表》。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目的必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目合格
率為100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱防排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
1、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測定合格后進(jìn)不。系統(tǒng)
聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備及重要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào),動(dòng)作對時(shí),無異?,F(xiàn)象。
2、系統(tǒng)的測定和調(diào)試應(yīng)包括如下內(nèi)容:
3、系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定與調(diào)整,實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量H勺偏差不應(yīng)不小于10%。
4、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的成果(風(fēng)量及正壓)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定
5、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)作,除手動(dòng)開關(guān)外,還應(yīng)與消控中心聯(lián)動(dòng)。
6、排煙系統(tǒng)的測試與聯(lián)動(dòng)按現(xiàn)行國標(biāo)《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50339和企業(yè)原則《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)》Q/ZKD(J)01-2023有關(guān)條文
執(zhí)行。
7、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中,設(shè)備及重要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,動(dòng)作協(xié)調(diào)、正
確、無異常現(xiàn)象,并作好防排煙工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄。
本分項(xiàng)工程質(zhì)量:主控項(xiàng)目有關(guān)強(qiáng)制性條文、質(zhì)量目MJ必須符合規(guī)范。一般項(xiàng)目合格率
為100%。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱落地式熱氣溶膠滅火裝置
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
A、S型滅火裝置的安裝
1.1應(yīng)根據(jù)不一樣場所的安裝條件選擇合用型號(hào)的S型滅火裝置。
1.2S型滅火裝置的正前方1.0米內(nèi),其他各面0.2米內(nèi)不容許有設(shè)備、器具或其他阻礙物。
1.3S型滅火裝置H勺安裝不受位置高下的影響。
1.4S型滅火裝置上蓋不容許放置其他任何物品。
1.5S型落地式滅火裝置需固定;
B、S型滅火裝置不適宜安裝下列位置
2.1臨近明火、火源處。
2.2臨近進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)口、門、窗及其他開口處。
2.3輕易被雨淋、水澆、水淹處。
2.4疏散通道。
2.5常常受振動(dòng)、沖擊、腐蝕影響處。
C、系統(tǒng)接線
3.1接插件編號(hào)闡明
插件①為反饋端口,兩芯插頭,屬常開無源開關(guān)量。接法:力”、“2”腳為接線腳。多臺(tái)采用并聯(lián)
方式、包括主機(jī)。
插件②為啟動(dòng)端口,三芯插頭,連接控制器或主機(jī)高壓輸出端口來H勺啟動(dòng)信號(hào)。在無主機(jī)時(shí),
接控制器提供口勺啟動(dòng)信號(hào),接法:力”、“2”腳為接線腳,“3”腳接地。
插件③為主機(jī)主備電源輸入端口,四芯插頭。連接控制器常供DC24V/1A電源。接法:“1”、“3”
腳為接線腳。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
落地式熱氣溶膠滅火裝置(續(xù)1)
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
插件④為啟動(dòng)輸入信號(hào)端口(當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),由控制器送來直流24V/1A啟動(dòng)信號(hào)),五芯插頭。
接法:力”、“3”腳為接線腳。
插件⑤為高壓輸出端口,六芯插頭,其向滅火裝置主機(jī)自身及其他滅火裝置提供啟動(dòng)信號(hào),高
壓輸出端口至各滅火裝置的啟動(dòng)端口②的接線均為串聯(lián)。接法:“1”、“3”腳為接線腳。
3.2以上各接線腳均無極性,插件③、④、⑤僅主機(jī)有。
D、S型滅火裝置的檢測調(diào)試
4.1S型滅火裝置主機(jī)的調(diào)試
主機(jī)功能:同一-防護(hù)區(qū)內(nèi)的S型火火裝置應(yīng)同步啟動(dòng)。當(dāng)防護(hù)區(qū)內(nèi)配置S型滅火裝置超過
3臺(tái)及以上時(shí),與控制器連接的S型滅火裝置必須采用我司提供的JR02-L型放大器,以保證該防
護(hù)區(qū)內(nèi)所有滅火裝置同步啟動(dòng)。具有JR02-L型放大器的S型滅火裝置稱為S型滅火裝置主機(jī)(如
下簡稱主機(jī)),其他裝置與主機(jī)連接方式啟動(dòng)部分為串聯(lián)、反饋部分為并聯(lián)。每個(gè)放大器最多可啟
動(dòng)10臺(tái)落地式滅火裝置,一種控制器可帶2個(gè)放大器。
主機(jī)的調(diào)試
.1將主機(jī)與捽制器按規(guī)定所有接好連接線(即24V電源,啟動(dòng)信號(hào)線、反饋線、高樂輸出可暫
接模擬負(fù)載)。
.2按自檢按鈕,高壓指示燈亮一闡明放火器工作正常;啟動(dòng)回路燈亮一闡明回路工作
正常。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
落地式熱氣溶膠滅火裝置(續(xù)2)
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
.3高壓輸出檢測
.3.1高壓輸出檢測時(shí).,必須將主機(jī)啟動(dòng)輸入端口②以及S型滅火裝置啟動(dòng)輸入端口②斷開,以保
證在檢測過程中無電信號(hào)輸入至主機(jī)或S型滅火裝置口勺啟動(dòng)輸入端。
4.1.2.3.2在高壓輸出端口⑤上,接上220V40W燈泡。
.3.3給主機(jī)接通啟動(dòng)信號(hào),應(yīng)在2-3秒后有高壓輸出,220V/40W燈應(yīng)閃亮,這闡明主機(jī)?切正
常。
4.2系統(tǒng)調(diào)試:在主機(jī)及S型滅火裝置檢測正常的前提下方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,詳細(xì)措施如下:在
S型滅火裝置主機(jī)高壓輸出端口⑤(無主機(jī)的場所即為控制器的啟動(dòng)輸出線路),通往S型滅火裝
置主機(jī)及各個(gè)S型滅火裝置日勺啟動(dòng)端口②H勺插頭上連接檢測用點(diǎn)火頭(即用?種檢測用點(diǎn)火頭替
代一臺(tái)滅火裝置,而滅火裝置主機(jī)及各滅火裝置H勺啟動(dòng)端口②與系統(tǒng)線路處在斷開狀態(tài))(見圖6),
然后通過控制器啟動(dòng)滅火裝置。若通過控制器預(yù)先設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后,點(diǎn)火頭所有起爆,闡明系
統(tǒng)調(diào)試正常。
4.3S型滅火裝置的檢測:用萬用表測量每個(gè)裝置啟動(dòng)輸入端口②H勺“1”、“2”角間的電阻值,根
據(jù)裝置的滅火劑量2.5Kg、5Kg和7.5Kg、lOKg,其阻值分別應(yīng)為(1.2~1.8Q)、(2.4~3.6C)、
(305.4C)。
E、S型滅火裝置安裝完畢,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工驗(yàn)收,竣工驗(yàn)收合格后,方可接通設(shè)備投入
使用。
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
交底名稱消火栓系統(tǒng)施工
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
1、消火栓管道采月內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及管件,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺,
零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度偏差等現(xiàn)象,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸
不平等現(xiàn)象。
2、消火栓箱體H勺規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹
蝕,劃傷,箱門啟動(dòng)靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉
靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。本工程消火栓箱為
1600mm*700mni*240mni,帶滅火器和消防卷盤。
3、工具:套絲機(jī)、電動(dòng)管刀、溝槽機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機(jī)、
電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。
二、作業(yè)條件現(xiàn)場已清理潔凈,墻面已刮白完畢;管道安裝所需要日勺基準(zhǔn)線應(yīng)測定
并標(biāo)明,如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一消火栓及支管安裝一管道試壓一管道沖洗一消
火栓配件安裝一系統(tǒng)通水試調(diào)
交底人簽名被交底人簽名
施工技術(shù)交底記錄
表號(hào):編號(hào):
工程名稱16號(hào)總裝調(diào)試廠房
分部分項(xiàng)
消火栓系統(tǒng)施工(續(xù)1)
工程名稱
交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底日期年月日
交底內(nèi)容:
四、施工要點(diǎn)
1、管道2100溝槽連接,V100絲扣連接,管道加工及安裝過程中不容許刷油和
污染管道。本工程所有消火栓箱為明裝,安裝高度為950nm栓口中心距地1.1米。
2、溝槽連接安裝要點(diǎn):
a、閥口螺紋連接應(yīng)采用專用過渡件,與給水栓連接也應(yīng)采用專用過渡件,溝槽式
連接采用專用橡膠密封圈。
b、溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品原則;溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與
管道工作壓力相匹配。
c、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽,壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平,鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。。
壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn),槽深應(yīng)符合下表日勺規(guī)定,并應(yīng)用原則量規(guī)測量槽的全周深度。如
溝槽過淺,應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過深,則應(yīng)作廢品處理。溝槽原則深度,
管徑100-150溝槽深公差2.2+0.3
d、安裝程序:檢查橡膠密封圈與否匹配,涂潤滑劑,并將其套在
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