《產(chǎn)品碳效比核算方法 鑄鍛機械》 編制說明

《產(chǎn)品碳效比核算方法鑄鍛機械》（征求

意見稿）

編制說明

《產(chǎn)品碳效比核算方法鑄鍛機械》標準編制工作組

2023年8月

一、工作簡況

二、任務來源

三、1.1任務背景

在國民經(jīng)濟和國防建設中，鍛鑄設備鑄造業(yè)是不可或缺的重要部

分，它為各種機械產(chǎn)品和裝備生產(chǎn)各種重要基礎零件。鍛鑄設備在航

空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業(yè)部門得到了廣泛

應用。2012年以來，隨著中國實體經(jīng)濟的緩慢回暖，中國鑄鍛設備

制造行業(yè)從低潮開始逐步呈現(xiàn)回升態(tài)勢，如圖1所示，未來5年，高

端鑄鍛設備的需求仍保持穩(wěn)定。

圖12017-2027年中國鑄鍛設備行業(yè)市場規(guī)模及預測

鑄鍛設備制造行業(yè)高速發(fā)展的同時導致碳排放量的顯著上升，目

前已成為高排放行業(yè)。為滿足我國提出的“碳中和”目標，亟需對鍛

鑄行業(yè)全生命周期碳足跡進行分析，并確定減碳優(yōu)化方案。

根據(jù)相關要求，《裝備產(chǎn)品碳效比核算方法第8部分鑄鍛機械》

作為標準進行立項，編制工作由濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、

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合肥合鍛智能制造股份有限公司等單位負責。

1.2主要工作過程

1.2.1成立標準起草組

2022年6月，濟南鑄鍛所、合肥工業(yè)大學、合鍛等主要起草單

位組成標準編制組，召開標準內(nèi)部啟動會，對標準編制方案，框架進

行討論，啟動《裝備產(chǎn)品碳效比核算方法第8部分鑄鍛機械》標準

研究工作。

1.2.2開展調(diào)研，形成標準草案

2023年6月，標準編制組開展企業(yè)公開企標調(diào)研及分析、相關

標準研究及企業(yè)調(diào)研工作，形成標準草案。

1.2.3行業(yè)專家研討，形成征求意見稿

2023年7月，標準研討會以線下的會議形式舉辦，大家對標準

編制的框架、技術指標制定及行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)的搜集結(jié)果展開了充分的

研討，形成標準征求意見稿，并完成編制說明。

1.2.4征求意見處理，完成標準送審稿

1.3主要參加單位

起草單位：本標準由濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司負責項目

的組織實施、文件的起草工作，包括起草標準文件、調(diào)研報告、編制

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說明等，確定驗證試驗的工作路線、工作內(nèi)容、方法及驗證試驗的具

體實施單位。生產(chǎn)企業(yè)單位合肥合鍛智能制造股份按照項目組的要

求，承擔了標準的試驗驗證工作，對本企業(yè)的產(chǎn)品進行了全面的試驗

測試，就鑄鍛設備的技術指標等修訂項目開展自行驗證，提供了本企

業(yè)的大量測試數(shù)據(jù)，為項目組提供了驗證試驗數(shù)據(jù)。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

2.1標準編制原則和依據(jù)

2.1.1標準編制原則

1、標準的制定與國家政策法規(guī)相一致。

2、本標準根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化

文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編制。

3、本著促進技術進步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、反映市場需求、擴大對

外貿(mào)易、促進經(jīng)濟發(fā)展的原則，在充分調(diào)研和驗證的基礎上，確定了

相關指標的技術要求和試驗方法，保證標準的科學性和指導性。

2.1.2標準編制的依據(jù)

本標準根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化

文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編制。在制定過程中參考借鑒了GB/T

1.1—2009等相關標準。

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2.2標準適用范圍及主要內(nèi)容

2.2.1范圍

本標準規(guī)定了常用鑄鍛機械產(chǎn)品碳效比的評價要求和評價方法

等。

本標準適用于鑄鍛裝備制造和使用企業(yè)對鑄鍛機械產(chǎn)品碳效比核

算和評價。

本標準為常用鑄鍛機械產(chǎn)品碳效比核算方法，特定鑄鍛機械產(chǎn)品

碳效比核算方法可參考本標準制訂評價細則。

2.2.2規(guī)范性引用文件

本文件主要規(guī)范性引用了

GB/T36484—2018鍛壓機械術語

GB/T33760—2017基于項目的溫室氣體減排量評估技術規(guī)

范通用要求

GB/T5611—2017鑄造術語

GB/T32150-2015工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則

GB/T28688—2012低壓鑄造機技術條件

GB/T28761—2012鍛壓機械型號編制方法

GB28241—2012液壓機安全技術要求

GB/T25370—2010鑄造機械術語

GB/T25711—2010鑄造機械通用技術條件

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JB/T11995—2014鑄造企業(yè)清潔生產(chǎn)綜合評價方法

JB/T3818—2014液壓機技術條件

JB/T4174—2014液壓機名詞術語等標準。

2.2.3術語和定義

GB/T32150、GB/T25370和JB/T4174界定的以及下列術語和定

義適用于本文件。

2.2.4評價指標體系

2.2.4.1基本要求

生產(chǎn)企業(yè)必須滿足的要求包括：

（1）近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。

（2）企業(yè)應未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。

（3）企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并

運行相應質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建

立更高水平的相關管理體系。

（4）產(chǎn)品應為量產(chǎn)產(chǎn)品（/服務應為規(guī)?；峁┑姆眨?，鑄鍛產(chǎn)品

領跑標準應滿足國家強制性標準及相關裝備產(chǎn)品規(guī)定的要求。

2.2.4.2評價指標分類及指標體系框架

裝備產(chǎn)品碳效比核算方法第8部分鑄鍛機械標準的評價指標

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包括碳效比評級。具體的評價指標要求及框架見下表1。

鑄鍛產(chǎn)品標準評價指標體系框架見表1。

表1鑄鍛產(chǎn)品評價指標體系框架

指指標水平分級

序標評價指指標來源

判定依據(jù)/方法

號類標先進平均基準

型水平水平水平

創(chuàng)

新

碳效比V＜1.8≥≥

性V3.6V3.6

15評級CL＜1.8＜≥

指CL1.8CL3.6

標

2.2.5評價方法及等級劃分

評價結(jié)果劃分為一級、二級和三級，各等級所對應的劃分依據(jù)見

表2。達到三級要求及以上的企業(yè)標準并按照有關要求進行自我聲明

公開后均可進入企業(yè)標準排行榜。達到一級要求的企業(yè)標準，且按照

有關要求進行自我聲明公開后，其標準和符合標準的產(chǎn)品或服務可以

直接進入企業(yè)標準“領跑者”候選名單。

表2指標評價要求及等級劃分

評價等級滿足條件

核心指標先進水平創(chuàng)新性指標至少有項達到先進水

一級應同時滿足基本要求基礎指標要求1

要求平要求

核心指標平均水平創(chuàng)新性指標至少有項達到平均水

二級應同時滿足基本要求基礎指標要求1

要求平要求

核心指標基準水平

三級應同時滿足基本要求基礎指標要求

要求—

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三、主要驗證情況分析

評價流程分為鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算和鑄鍛機械碳效比計

算兩個階段。鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算范圍，包括核算對象、功能

單位、系統(tǒng)邊界。

鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算對象一般為單臺套機械產(chǎn)品或生產(chǎn)

線，核算對象信息應包括產(chǎn)品名稱、型號、品牌、參數(shù)、能耗功率等。

鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算的功能單位是產(chǎn)品完成的主要功能，

由產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等進行評價。

鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算系統(tǒng)邊界一般包括原材料及能源的

獲取、毛坯生產(chǎn)、零部件加工制造、裝配、運輸、銷售、使用、維修

保養(yǎng)、回收處理等階段。為了計算方便，可以進一步簡化為鑄鍛機械

的原材料及能源獲取階段、零部件生產(chǎn)制造階段、使用階段和回收處

理階段，系統(tǒng)邊界見圖2。

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圖2鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放核算范圍

鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放量核算方式采用排放因子法，核算流程見圖

3。

圖3排放因子法核算鑄鍛機械全生命周期碳排放量流程圖

碳排放量核算：

鑄鍛機械碳排放量的計算公式為某一活動的碳排放量活動水平

數(shù)據(jù)乘以碳排放因子，鑄鍛機械的碳排放量即為整個鑄鍛機械生命周

期中所有活動產(chǎn)生的碳排放量之和，具體為：

4n

GGiEMiEFi

i1i1

式中，EM生命周期階段的活動數(shù)據(jù)，單位為質(zhì)量、體積或能

量單位等；

EF表示碳排放因子，單位活動水平產(chǎn)生的二氧化碳當

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量；

G表示鑄鍛機械碳排放量，單位為二氧化碳當量tCO2e。

原材料及能源的獲取階段：

首先根據(jù)制造鑄鍛機械的原材料清單。計算原材料及能源的獲取

階段碳排放量G1，計算方法為：

nm

G1(Ei1EFiMjMFj)(1xr1)

i1j1

式中，Ei1表示能源獲取階段生產(chǎn)的第i類能源實物量；

Mj表示材料獲取過程中生產(chǎn)的第j類材料實物量；

EFi表示第i類能源生產(chǎn)排放因子；

MFj表示第j類材料生產(chǎn)排放因子；

xr1表示鑄鍛機械原材料及能源的獲取階段回收材料重量

占總重的比例。

零部件生產(chǎn)制造階段：

采集鑄鍛機械制造階段各類零部件的加工工藝及其工時、工藝過

程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢棄固體物質(zhì)排放量等活動水平數(shù)據(jù)，根據(jù)

各自企業(yè)的鑄鍛機械實際生產(chǎn)情況，調(diào)研各工藝過程的碳排放量因子

以及廢料處理的碳排放量因子。

鑄鍛機械各組成零部件的制造主要考慮砂箱類、熔爐類、立柱拉

桿類、軸類、活塞桿類、柱塞桿類、油缸體、導套、活塞頭類、螺母、

法蘭類以及異形件等零部件加工工藝過程產(chǎn)生的碳排放量，主要包括

加工設備能耗、廢料處理等多個環(huán)節(jié)，鑄鍛機械裝配過程的碳排放量

主要來自零部件組裝及產(chǎn)品總裝過程的電能消耗和工時。計算制造裝

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配階段碳排放量G2，具體計算方法為：

nm

G2(Ei2EFiCj1CFj)(1xr2)

i1j1

式中，Ei2表示能源獲取階段生產(chǎn)的第i類能源實物量；

Cj2表示材料獲取過程中生產(chǎn)的第j類材料實物量；

EFi表示第i類能源生產(chǎn)排放因子；

MFj表示第j類材料生產(chǎn)排放因子；

xr2表示鑄鍛機械制造裝配階段回收材料重量占總重的比

例。

使用階段：

鑄鍛機械使用階段碳排放主要是能源消耗導致的間接碳排放，需

要采集能耗消耗量以及該能耗生產(chǎn)的碳排放量因子數(shù)據(jù)。鑄鍛機械使

用階段能耗包括工作能耗和所處車間輔助設備(如風扇、電燈等)能

耗。鑄鍛機械工作能耗主要包括金屬熔化能耗、砂箱成形能耗、液壓

系統(tǒng)溢流能耗、電機及泵損耗、閥及管路損耗等生產(chǎn)過程消耗能耗，

以及油液制冷、照明、控制系統(tǒng)、物體搬運等輔助設備能耗。具體為：

m

G3PatuN300TwEfCj3nCFj

j1

式中，Pa表示鑄鍛設備的平均運行功率；

tu表示單個工作周期時間；

N表示每天生產(chǎn)效率；

Tw表示工作年限；

Ef表示電力生產(chǎn)排放因子；

Cj3n表示使用過程中排放的第j類溫室氣體實物量。

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CFj表示第j類溫室氣體實物量生產(chǎn)碳排放因子；

回收處理階段：

回收處理過程要計算耗能引起的間接碳排放量，以及拆卸后重用

或再制造的零部件材料對原材料獲取和制造裝配階段的碳排放量的

影響。具體為：

nm

G4Ei3EFiCj4CFj

i1j1

式中，Ei3表示回收階段生產(chǎn)的第i類能源實物量；

Cj4表示排放的第j類實物量。

碳效比計算：

鑄鍛機械產(chǎn)品功能實現(xiàn)產(chǎn)值，是鑄鍛機械產(chǎn)品在規(guī)定統(tǒng)計周期內(nèi)

完成全部合格產(chǎn)品的產(chǎn)值，用TFC表示，其結(jié)果可根據(jù)鑄鍛機械產(chǎn)品

使用企業(yè)年度生產(chǎn)清單統(tǒng)計計算。

鑄鍛機械產(chǎn)品在使用階段，報告期單位功能實現(xiàn)產(chǎn)值碳排放量計

算公式如下：

式中，V表示報告期鑄鍛機械產(chǎn)品使用階段單位功能實現(xiàn)產(chǎn)量碳

排放量，單位為：tCO2e/t；

G報表示鑄鍛機械產(chǎn)品使用階段報告期溫室氣體排放量，

單位為：tCO2e；

TFC報表示報告期鑄鍛機械產(chǎn)品功能實現(xiàn)產(chǎn)量，單位為：

t。

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全生命周期單位功能實現(xiàn)總產(chǎn)值碳排放量核算：

鑄鍛機械產(chǎn)品全生命周期功能實現(xiàn)產(chǎn)值碳排放量計算公式如下：

式中，CER表示鑄鍛機械產(chǎn)品全生命周期碳排放量，單位功能實

現(xiàn)總產(chǎn)值碳排放量，單位為：tCO2e/t；

G表示全生命周期鑄鍛機械產(chǎn)品碳排放總量，單位為：

tCO2e；

TFC表示全生命周期鑄鍛機械產(chǎn)品功能實現(xiàn)產(chǎn)量總和，單位

為：t