鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案

引橋鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵十四局集團(tuán)有限公司XXXXXXXXXXXX聯(lián)島大橋工程項目部20引橋鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案一、工程概況山東省XXXXXXXXXXXX聯(lián)島大橋工程引橋6#-8#墩和16#-25#墩樁基直徑Φ，樁長～不等，共計26根。鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒不參與結(jié)構(gòu)受力，其高出承臺底以上部分進(jìn)行切割回收利用。鋼護(hù)筒材質(zhì)為Q235，其內(nèi)徑為，壁厚10mm，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為+。二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：序號部位樁數(shù)（根）鋼護(hù)筒材質(zhì)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)頂標(biāo)高(m)底標(biāo)高(m)單根長(m)單位重(kg/m)單根重(kg)總重(kg)16#2Q235102700927#2Q235102700191316038#2Q2351027002013853416#2Q2351027002114545517#2Q2351027002114545618#2Q2351027002013853719#2Q2351027002013853820#2Q2351027001913160921#2Q23510270018124671022#2Q23510270017117751123#2Q23510270016110821224#2Q23510270017117751325#2Q2351027001510390表1鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量表

以上鋼護(hù)筒長度僅按照卵石層厚度為5m確定，實際長度需要根據(jù)卵石層清理后的海床標(biāo)高確定三、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計1、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計，最終確定鋼護(hù)筒直徑，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示。鋼護(hù)筒底部設(shè)置3道500mm的加強(qiáng)抱箍和9根（間距1m）縱向加勁槽鋼［8。底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,成型效果如圖2所示。圖圖2-1鋼護(hù)筒底口加強(qiáng)抱箍和縱向加勁肋縱向加勁肋加強(qiáng)抱箍圖2-2鋼護(hù)筒底口加強(qiáng)抱箍和縱向加勁肋成型圖圖1鋼護(hù)筒頂口加強(qiáng)示意圖2、導(dǎo)向架設(shè)計與制作為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)形式見圖3所示。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連續(xù)施振時能夠垂直入土下沉。3、導(dǎo)向架安裝固定導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護(hù)筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。圖圖3導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖兩端吊耳兩端吊耳頂部吊環(huán)圖4吊點位置示意圖工程施工前護(hù)筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁架前，豎起來后由履帶吊的起重機(jī)單點起吊，兩點起吊的吊點位置和單點起吊的吊點如圖4所示。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm×環(huán)向15cm，耳板尺寸為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。圖4-1護(hù)筒吊耳設(shè)計圖4-2護(hù)筒起吊鋼絲繩圖4-3護(hù)筒起吊（一）圖4-4護(hù)筒起吊（二）（4）內(nèi)支撐設(shè)置為防止護(hù)筒起吊、運輸過程中變形，鋼護(hù)筒內(nèi)部設(shè)置Φ32鋼筋米字撐（如圖5所示）。在運輸過程中只允許堆放兩層，并做好護(hù)筒之間的隔墊保護(hù)，避免擠壓變形。護(hù)筒吊裝前要及時檢查支撐是否存在松動脫焊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)則及時測量護(hù)筒的橢圓度，并調(diào)整后補焊。圖5圖5護(hù)筒米字撐布置圖三、鋼護(hù)筒的施工根據(jù)鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量表可以看出，單節(jié)鋼護(hù)筒最大長度為15m。1、施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：導(dǎo)向架安裝定位→首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架→測量校核→首節(jié)護(hù)筒振動下沉→測量校核→第二節(jié)接長、焊縫檢驗→第二次振動下沉→移走導(dǎo)向架→繼續(xù)振動下沉到位→防護(hù)措施。2、鋼護(hù)筒分節(jié)方案（如表2所示）3、首節(jié)鋼護(hù)筒沉放首節(jié)護(hù)筒沉入3.1.1吊裝：用50噸履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi)并臨時固定。表2鋼護(hù)筒分節(jié)長度表墩號單樁護(hù)筒總長度（m）鋼護(hù)筒分節(jié)備注第1節(jié)（m）第2節(jié)（m）6#990第一節(jié)進(jìn)入海床7#19154第一節(jié)進(jìn)入海床8#20155第一節(jié)進(jìn)入海床9#20155第一節(jié)進(jìn)入海床15#21156第一節(jié)進(jìn)入海床16#21156第一節(jié)進(jìn)入海床17#21156第一節(jié)進(jìn)入海床18#20155第一節(jié)進(jìn)入海床19#20155第一節(jié)進(jìn)入海床20#19154第一節(jié)進(jìn)入海床21#18153第一節(jié)進(jìn)入海床22#17152第一節(jié)進(jìn)入海床23#16151第一節(jié)進(jìn)入海床24#17152第一節(jié)進(jìn)入海床25#15150第一節(jié)進(jìn)入海床3.1.2夾管：撤下大鉤改掛DZ135振錘，使其下端的液壓夾持器夾緊護(hù)筒頂端，同時掛上輔助鋼絲繩。3.1.3對位：將夾緊的鋼護(hù)筒吊起，移動大鉤使鋼護(hù)筒下端對準(zhǔn)己固定好導(dǎo)向架孔口，在沉樁前先用自重下沉，移動夾樁器的位置，使鋼護(hù)筒頂面在同一水平面上，然后徐徐下放鋼護(hù)筒至海床面。首節(jié)護(hù)筒孔底坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時的精度，所以對護(hù)筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測調(diào)整。第一節(jié)護(hù)筒的豎直度及底口坐標(biāo)采用管內(nèi)浮球檢測法進(jìn)行控制。具體方法為：圖6浮球法測鋼護(hù)筒底面位置及垂直度第一步，下護(hù)筒前，在護(hù)筒底口上方2m左右的管壁對稱焊四個φ圖6浮球法測鋼護(hù)筒底面位置及垂直度第二步，下護(hù)筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在鋼筋上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護(hù)筒內(nèi)水位，并保證浮球正好在水面以下10～100cm左右，以能看見浮球，但不浮出水面為宜。當(dāng)鋼護(hù)筒著床時，護(hù)筒內(nèi)的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護(hù)筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。首節(jié)護(hù)筒固定當(dāng)護(hù)筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護(hù)筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用木楔鎖定鋼護(hù)筒，使首節(jié)鋼護(hù)筒固定在導(dǎo)向架上。4、第二節(jié)鋼護(hù)筒沉放吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接第二節(jié)護(hù)筒。在相互垂直的兩個方向設(shè)監(jiān)測點，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對準(zhǔn)樁位，啟動振錘；同時，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù)筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個觀測點連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。振拔錘對鋼護(hù)筒振入時，先采用自重下沉，在確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。在振動過程中，振動錘、夾樁器等必須連接可靠，其中心與護(hù)筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm以內(nèi)。護(hù)筒著床后，需對護(hù)筒進(jìn)行認(rèn)真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，測量時可在平臺上同時設(shè)點，以便于測量交匯，插打過程中通過測量來控制護(hù)筒的位置和標(biāo)高。因考慮潮位影響及通視程度等因素，護(hù)筒定位現(xiàn)場完成計算，計算數(shù)據(jù)應(yīng)相互校核，以保證計算的正確性。5、鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制5.1.1鋼護(hù)筒的沉放時機(jī)宜選擇在平潮時進(jìn)行；起吊前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機(jī)等是否能正常使用。5.1.2在平潮的一個小時前先將第一節(jié)鋼護(hù)筒放到平臺上，并確認(rèn)好纜繩的起吊方式。等到平潮時將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整。5.1.3平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計值之后，履帶吊5.1.4鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求表3護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底高程(m)不高于設(shè)計標(biāo)高查記錄6、鋼護(hù)筒打設(shè)過程常見問題及防治、處理方法表4常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護(hù)筒達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高或打設(shè)困難振動錘大小與護(hù)筒的形狀、斷面和地層不匹配；更換合適的振動錘錘墊選擇不當(dāng)，打擊能量損失太大；更換合適的錘墊遇地下障礙物或護(hù)筒側(cè)摩阻力很大或土的密度很高或樁距過??；清除障礙物；更換合適的振動錘護(hù)筒破損起吊時破損修復(fù)或更換打設(shè)時遇地下障礙物使護(hù)筒破損原則上更換，但如在打設(shè)結(jié)束時護(hù)筒破損度低，綜合判斷后確定是否更換。頂端破損遇地下障礙物過打補強(qiáng)打設(shè)過程偏心或垂直度偏移過大鋼護(hù)筒架立不正及時調(diào)正導(dǎo)向架與鋼護(hù)筒接觸不良使兩者接觸面平整遇橫向障礙物障礙物不深時，可挖除回填后再打承載力不夠?qū)嶋H的底端持力層比原勘查評定的深繼續(xù)施打，打進(jìn)樁端持力層夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度未焊透焊縫間隔狹窄確保焊接質(zhì)量焊接速度太快或太慢焊接電流低焊槍角度或目標(biāo)位置不合適夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度裂紋接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉熱影響區(qū)硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進(jìn)行預(yù)熱，平時好好保管，用時將焊線再干燥焊條、焊絲受潮狀態(tài)下使用干燥后使用7、安全注意事項起吊前應(yīng)對起吊的機(jī)具，設(shè)備認(rèn)真檢查，以保證