人工挖孔樁混凝土施工安全技術要求

人工挖孔樁混凝土施工安全技術要求明確人工挖孔樁鋼筋加工及安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點、工藝標準及安全質量和環(huán)水保要求，指導、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質量和環(huán)境保護。1.人工挖孔樁混凝土施工工藝及要求1.1澆筑前的準備工作：清除孔底雜物、泥漿，排出孔內積水；檢查鋼筋保護層，做好蔽工程驗收。檢查機械設備的運轉情況，保證灌注樁身時連續(xù)作業(yè)。并用與樁身混凝土相同配比的水泥砂漿潤濕泵管內壁。為保證灌注后樁頂標高符合設計圖紙，利用鎖口的標高控制灌注標高。1.2澆筑混凝土：樁身采用C35混凝土，由于樁身較深，為防止混凝土離析，因此在混凝土灌注前必須安裝漏斗和串筒，串筒離孔底距離不超過2m，砼分層澆注，分層振搗；每層砼厚度控制在50cm左右（提前在鋼筋籠上用扎絲做好分層厚度的控制標識）。振動棒插點間距40cm左右。砼澆注完成，初凝后及時覆蓋。1.3錨固樁混凝土施工總原則：分層澆注、分層搗實、快插慢拔，棒頭插入下層混凝土5cm-10cm，無明顯流動，混凝土面開始泛漿，無氣泡產生。1.4井內有水抽干困難或出現大量涌水，可采用導管法灌注水下混凝土。導管采用Φ300mm的鋼管,壁厚3mm，分節(jié)長度1m～2m，最下端一節(jié)長5m，導管接頭采用法蘭盤連接。導管使用前須進行水密，承壓和接頭抗拉試驗。1.5導管末端始終埋在混凝土中，導管中應設置隔水塞，并托住混凝土，保證混凝土徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管末端應埋在混凝土中1.5m以上。澆筑時禁止導管左右移動，防止泥漿進入混凝土中。樁身混凝土分層澆筑，每層的高度應根據導管的單根長度而定，每次拆除一節(jié)應計算好導管埋深。每根樁澆筑混凝土時，試驗室現場取樣一組混凝土試件。1.6在混凝土澆筑過程中，在進口采用鋼筋錨固形式對鋼筋籠進行固定，防止混凝土澆筑過程中出現浮籠現象，首盤混凝土澆筑過程進行嚴格控制，放慢混凝土澆筑速度，防止鋼筋籠澆筑過程中上浮。2.安全注意事項2.1施工用電應設有專門的電工管理，并經培訓合格持證上崗；2.2施工現場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10Ω，用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。并采用三級配電二級保護方式。

2.3電纜線路敷設的安全措施：1）電纜線應根據環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；2）電纜類型應根據負荷大小、允許電壓損失計算確定；3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。

2.4

配電箱及開關箱的安全使用措施：

1）固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。

2）配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中；

3）配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排；

4）配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。照明燈與易然物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當間距不夠時應采取隔熱措施，現場嚴禁使用碘鎢燈。

2.5高空作業(yè)必須具備足夠的安全保障，配置安全網、繩、帶，牢固的操作平臺，設專職安全員定時檢查。施工現場操作人員應配戴好安全帽等防護用品；遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。2.6用于高處作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經項目經理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。

2.7孔內作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。

2.8施工過程中若發(fā)現高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。2.9吊裝作業(yè)時安排專人操作，吊裝作業(yè)前檢查鋼絲繩有無斷絲，起毛，機器是否運轉正常，如發(fā)現問題，待解決后在施工。2.10吊裝時吊車旋轉半徑或龍門吊下方嚴禁站人。2.11使用振動棒時必須佩戴絕緣手套，以防觸電造成人員傷亡。3.鐵路建設項目質量安全管理紅線十嚴禁違反的處理措施3.1凡違反工程實體方面質量安全紅線問題的，建設單位半年內不接收責任單位投標，并將施工負責人和相關監(jiān)理、檢測人員清出鐵路建設市場、記入“黑名單”；情節(jié)嚴重的，要求施工單位將具體工點施工隊伍清出現場。3.2凡違