礦井粉塵防治制度

礦井粉塵防治制度第一章綜合防塵管理第一條礦長全面負責(zé)礦井綜合防塵管理工作?？偣こ處熅唧w負責(zé)礦井綜合防塵工作，負責(zé)組織制定本礦井的粉塵治理年度計劃并按計劃實施。綜合防塵所需材料、設(shè)備和費第二條必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設(shè)有備用水池，其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵供水水池和管路可與消防系統(tǒng)共用。第三條礦井主要進、回風(fēng)大巷，礦井主要運輸巷，帶式運輸機巷，盤區(qū)(包括采區(qū)，以下統(tǒng)稱盤區(qū))進、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道，煤倉放煤口、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和粉塵堆積的地點必須敷設(shè)防塵供水管路(每100米有從其他巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設(shè)管路),按規(guī)定安設(shè)支管與閥門，其中膠帶運輸系統(tǒng)每50m設(shè)一個三通及閥門，其它巷道每100m設(shè)一個三通及閥門，膠帶運輸巷設(shè)置在非行人側(cè)的防塵管路應(yīng)使用膠管從三通處引至行人側(cè)。沒有防塵第四條礦井防塵供水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)供水壓力選擇合適的供水管路、管件和閥門型號，吊掛平直。井下防塵供水管路中的靜水壓力不得小于0.4MPa,根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。當(dāng)供水壓力不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置增壓裝置。第五條定期檢測防塵供水系統(tǒng)中水質(zhì)中的懸浮物含量、含量不得超過30mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的PH值應(yīng)在6~9范圍內(nèi)，水的碳酸鹽硬度不超過3mmol/L。第六條通風(fēng)隊建立綜合防塵管理臺帳，及時更新。第七條礦井應(yīng)對防塵管路及附屬設(shè)施的日常檢查與維護，水壓、水量充足，噴霧霧化效果良好，管路系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第八條井下所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常。主要進風(fēng)大巷每500~1000m設(shè)置1道水幕；主要回風(fēng)大巷每1000~1500m設(shè)置1道水幕；主運系統(tǒng)每500m~1000m設(shè)置1道水幕，并設(shè)置防水棚。為防止皮帶的揚塵，側(cè)3~5m處。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置1道風(fēng)流凈化水幕。第九條輔運巷道凈化水幕和膠帶運輸機巷轉(zhuǎn)載點應(yīng)使生垢的噴嘴。第十條井下煤倉不得放空，煤倉放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載0.5m,若超過0.5m,必須安裝溜槽或?qū)虬?。第十一條采掘工作面作業(yè)規(guī)程對綜合防塵措施要有明第十二條定期清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；礦井主要大巷應(yīng)定期刷漿，周期由總工程師確定。第十三條井下任何地點不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積。礦井應(yīng)根據(jù)井巷布置和日常管理劃回風(fēng)大巷每月至少沖刷1次積塵；距離采掘工作面50m范圍的巷道，每班至少沖洗1次，50-200m的巷道每周至少應(yīng)沖洗1次，200m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗1次，并清除第十四條必須及時填繪防塵系統(tǒng)圖并及時更新，防塵長度以及三通閥門、凈化水幕、噴霧、隔爆等設(shè)施的位置。第十五條井下所有接塵人員必須佩戴個體防護用具。按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(AQ1051-2008)規(guī)定，為進入作業(yè)場所的人員配備防塵保護用品，并指導(dǎo)和督促其正確使用。防塵個體防護用品管理第二章采煤工作面防塵管理第一條采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10m~15m處總粉塵降塵效率應(yīng)不小于85%;支護時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)不小于75%;回風(fēng)巷距工作面10~15m處的總粉塵降塵效率應(yīng)不小于75%。第二條采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa,外噴霧壓力不得低于4MPa,內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果良好。無水或噴霧第三條綜采工作面液壓支架應(yīng)安裝自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧。支架有自動噴霧系統(tǒng)的工作面，合理設(shè)定噴霧時間，保證系統(tǒng)正常使用；液壓支架無自動噴霧降塵裝置或自動噴霧裝置不能正常使用的，必須裝有架間自動負壓除塵裝置，負壓除塵裝置每10架一組，每組至少有4個霧化效果好的噴頭，生產(chǎn)時開啟。第四條采煤回風(fēng)巷距工作面50-100米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)2其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m,距主要回風(fēng)巷100m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕，回風(fēng)順槽應(yīng)設(shè)防塵濾網(wǎng)；輔運順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，膠運順槽每500~1000m設(shè)1道水幕；轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉，并安設(shè)水幕。串聯(lián)通風(fēng)時，被串工作面的進風(fēng)處應(yīng)第一條掘進工作面應(yīng)采取綜合防塵措施，掘進機司機工作地點和機組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)不小于90%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)不小于75%;鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)不小于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)不小于80%。第二條要合理布置掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)，避免膠帶運(一)局部通風(fēng)機上風(fēng)側(cè)15~20m處設(shè)一道可行人行車防塵濾網(wǎng)(配套水幕),并設(shè)置膠帶機防水棚及相應(yīng)的排方式啟動。(三)定期沖洗巷幫及風(fēng)筒上積塵，風(fēng)筒回收后應(yīng)進(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第四條連采機、綜掘機等機掘作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa,外噴霧第五條掘進巷道至少設(shè)置2道凈化水幕，其中工作面合處下風(fēng)側(cè)100m內(nèi)設(shè)置1道，距主要回風(fēng)巷100m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕，輔運順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，膠運順槽每500～1000m設(shè)1道水幕。第六條掘進工作面應(yīng)按以下要求安裝使用除塵風(fēng)機。所有掘進工作面應(yīng)安裝使用除塵風(fēng)機，形成全風(fēng)壓通風(fēng)的巷道的擴幫、拉底工作面除外。受現(xiàn)場條件影響，無法使用除塵風(fēng)機的工作面，由本單位提報說明，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)簽批后報備通防科。第七條必須制定使用除塵風(fēng)機安全技術(shù)措施，由總工程師審批后嚴格執(zhí)行。第八條通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和《巷道掘須采用經(jīng)國家檢定單位對防爆和防摩擦火花檢驗合格的專第九條濕式除塵風(fēng)機做好污水收集排放。濕式除塵風(fēng)機放置在膠帶機上時，應(yīng)設(shè)置專用風(fēng)泵排污水；濕式除塵風(fēng)機設(shè)置在巷道地板時，必須設(shè)置專用底座，確保除塵風(fēng)機排水管距底板≥300mm,并在設(shè)置污水箱及水泵排放污水。第十條干式除塵風(fēng)機使用期間保證壓入式風(fēng)機風(fēng)筒出口風(fēng)量大于除塵風(fēng)機的吸風(fēng)量，不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)，除塵風(fēng)機運行期間，使用單位按要求將壓入式風(fēng)筒距掌子頭保持在30~40m范圍、風(fēng)筒出風(fēng)口1~2m范圍內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)皮子，確保工作面除塵效果，除塵風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口維護，生產(chǎn)期間干式除塵風(fēng)機按規(guī)定每3個小時使用壓風(fēng)系第十一條使用除塵風(fēng)機的掘進工作面應(yīng)設(shè)置除塵風(fēng)機管理牌板，定期檢測工作面的風(fēng)量、風(fēng)速、粉塵濃度及除塵風(fēng)機降塵效率，并將檢測結(jié)果填寫在除塵風(fēng)機管理牌板上。第十二條掘進隊?wèi)?yīng)建立除塵風(fēng)機管理臺賬，準(zhǔn)確掌握除塵風(fēng)機數(shù)量、狀態(tài)及使用情況，并定期更新。在用的除塵風(fēng)機按使用說明書進行維護、保養(yǎng)，備用的除塵風(fēng)機應(yīng)妥善第四章其它作業(yè)地點防塵管理井下噴漿、注漿、支護、下料孔等產(chǎn)塵作業(yè)地點應(yīng)采取濕式作業(yè)，加強通風(fēng)排塵。其下風(fēng)側(cè)100m范圍內(nèi)至少設(shè)置2道全斷面風(fēng)流凈化水幕，一道固定，一道隨著施工進度移第五章粉塵檢測管理第一條必須制定粉塵檢測制度，按規(guī)定進行粉塵檢測。測塵儀器應(yīng)每年送具有資質(zhì)單位檢驗，費用列支專項資金中。第二條粉塵檢測規(guī)定：總粉塵濃度每月測定2次，呼吸性粉塵濃度每月測定1次。煤礦作業(yè)場所粉塵中游離SiO?含量和粉塵分散度每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次。第三條各單位根據(jù)采掘布置和生產(chǎn)作業(yè)情況制定粉塵分散度和粉塵中游離SiO?含量檢測計劃，并及時將檢測計劃報檢測中心，檢測中心按時完成測定工作，出具檢測報告。第六章預(yù)防和隔絕煤塵爆炸管理第一條所有煤層必須經(jīng)有資質(zhì)單位進行煤塵爆炸性鑒第二條開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防第三條礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有爆炸危險的其他地點同與其相連的第四條隔爆棚設(shè)置的地點、數(shù)量、水量(巖粉量、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、主要隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：(一)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷。(二)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道。二、輔助隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：(一)采煤工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷。(二)盤區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道。(三)采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。(一)用水量按巷道斷面積計算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2,輔助隔爆棚200L/m2。(二)水棚的排間距應(yīng)為1.2m～3.0m;水棚區(qū)長度不得小于下列值：主要隔爆棚30m,輔助隔爆棚20m。(三)水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處須保持50~75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。(四)水棚距離巷道底板的高度不小于1.8m,水棚應(yīng)后各20m長的巷道斷面一致。(五)當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對),掛鉤為直徑4~8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5°,彎鉤長度為(六)巷道長度超過500m的順槽內(nèi)輔助隔爆水棚不少于兩組，采掘工作面200m范圍需設(shè)置一組隔爆水棚。第五條通風(fēng)隊每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、第七章粉塵清洗制度第一條井下各巷道必須定期進行沖刷，防止粉塵積聚。第二條巷道沖刷工作要責(zé)任到人。第三條礦井必須建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，不同類型的巷道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置三通閥門。膠帶運輸巷每隔50米設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔100米設(shè)一個三通閥門。第四條礦井主要進風(fēng)斜井、主要進回風(fēng)每月沖刷一次。第五條井下回風(fēng)大巷、作業(yè)地點除了按要求沖洗外，發(fā)現(xiàn)積塵嚴重時隨時安排通風(fēng)隊洗塵。第六條礦井要建立巷道沖刷記錄，記錄內(nèi)容要認真、齊全、清晰。第八章防塵設(shè)施管理制度第一條搬家公司負責(zé)安裝好綜采支架自動噴霧，驗收第二條各機組內(nèi)、外噴