機電設(shè)備安裝施工方案

(1)技術(shù)準(zhǔn)備①確定穿墻套管標(biāo)高、大?、诖_定外墻套管形式③確定各種衛(wèi)生潔具孔距孔距，并根據(jù)衛(wèi)生間潔具定位尺寸，繪制衛(wèi)生間留孔圖。④復(fù)核結(jié)構(gòu)圖上設(shè)備專業(yè)留洞在預(yù)埋預(yù)留期間，同時復(fù)核結(jié)構(gòu)圖中設(shè)備預(yù)發(fā)現(xiàn)問題的，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，及時與設(shè)計取得聯(lián)系，解決問題后再進(jìn)行預(yù)埋。(2)材料、機具準(zhǔn)備預(yù)埋管件所需的材料：各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼預(yù)留孔洞所需的材料：方木、板木、鐵釘?shù)?；主要機具：電焊機、切割機、卷圓機、手工鋸、鐵錘等。根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機具的具體型號和到場時間，提前檢查各種機具的機械性能。(3)孔洞預(yù)留在立管穿越樓板處預(yù)留孔洞，根據(jù)留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套管用鐵釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時派專人看護(hù)，防止套管移位。特別是衛(wèi)生間的排水預(yù)留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。預(yù)埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強度達(dá)到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。(4)套管安裝施工前，由機電技術(shù)負(fù)責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對預(yù)留預(yù)埋深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對施工人員的問題進(jìn)行解答，同時，對施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署，保證技術(shù)交底細(xì)致到位。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆。①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋來安裝的，必須事先與結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行核實，切割后洞口四周用加強筋加固，并做好套管內(nèi)的填塞工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)澆筑隔墻時，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。特別是衛(wèi)生間的排水預(yù)留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。預(yù)埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強度達(dá)到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。④防水套管：本工程穿外墻處采用鋼性防水套管，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后一次澆注，待固定安裝完畢后把填料塞緊搗實。(5)預(yù)埋注意事項①結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員，征詢處理意見并確認(rèn)無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計要求進(jìn)行加強處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。②在配合施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞③在樓板、梁、墻上留孔洞和預(yù)埋件時應(yīng)按設(shè)計圖紙測量管道及設(shè)備的位置、標(biāo)④空調(diào)、給排水等管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大1-2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。⑤穿樓板套管頂部高出完成地面20mm,高出衛(wèi)生間完成地面50mm,安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實。⑥根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻(板)內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。2、空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋(1)風(fēng)管穿越剪力墻處，由結(jié)構(gòu)施工方進(jìn)行孔洞的預(yù)留，結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00mm的預(yù)留洞時，結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，結(jié)構(gòu)施工方核實標(biāo)高位置尺寸無誤后，安裝方需再進(jìn)行一道復(fù)核后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。(2)樓板預(yù)留洞口時，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注的尺寸及位置，提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100mm位置尺寸無誤后，安裝方需再進(jìn)行一道復(fù)核后預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預(yù)留洞要做好安全防護(hù)措施。3、電氣預(yù)留預(yù)埋(1)電氣暗配管①敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。墻或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面60mm。④預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或箱移位。⑤在底層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管。⑥暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm,澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。⑦進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于50mm。管路每兩個彎位之后，一個彎位再加上不超過10米的直管，長為15米的直管后必須加接線盒以便穿線。⑧鍍鋅鋼管暗敷設(shè)采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須采用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣。JDG鋼管連接采用專用管配件進(jìn)行連接，并在連接處有專用工具將螺帽擰斷。⑨SC25及以上鋼管敷設(shè)，須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間；當(dāng)鋼管鑲嵌在墻或地板內(nèi)時，必須用圓鋼固定或綁線將管子固定牢。⑩在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進(jìn)入。(2)電氣預(yù)留洞電氣預(yù)留洞主要指結(jié)構(gòu)施工期間暗裝配電箱體預(yù)留洞、線槽母線穿樓板及墻體結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞以及電纜保護(hù)管穿樓板和墻體的預(yù)留洞。①暗裝配電箱體預(yù)留洞。根據(jù)箱體系統(tǒng)圖，由專業(yè)配電箱廠家計算箱體的尺寸大小，根據(jù)尺寸大小由土建木工用木板做一個箱體外框架，外架需根據(jù)尺寸應(yīng)多預(yù)留部分體積以便后期箱體安裝配管的施工。其中，垂直方向兩端各預(yù)預(yù)留200mm長度，水平方向各預(yù)留50mm長度。②線槽母線穿樓板及墻體預(yù)留洞。根據(jù)線槽母線大小及穿樓板和墻體的位置，核實結(jié)構(gòu)圖上預(yù)留洞大小，提交土建施工人員進(jìn)行洞口預(yù)留，其預(yù)留洞大小應(yīng)比線槽截面四周均留出50mm長度，以利線槽施工。③多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時，根據(jù)所有電纜管尺寸留一方洞即可。(3)接線盒預(yù)埋①現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒體移位。②墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。③后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼管。本工程范圍為建筑物內(nèi)的給水、排水和消防滅火設(shè)計，各管道做到出建筑外墻1m或閘門井、檢查井處。1、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅亍⒐ぷ髋锖土暇?。民工住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。(3)機具準(zhǔn)備：機具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪切割機、臺鉆等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。(4)材料準(zhǔn)備：工程在材料的使用方面，應(yīng)提前1個月上報相應(yīng)計劃。對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒布的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的進(jìn)場檢驗和試驗工作。(5)勞動力計劃與安排，在前期主體施工階段，抽調(diào)20人配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行預(yù)埋件制作、預(yù)埋和預(yù)留孔洞的施工工作。在土建各流水段的建筑粗裝修后抽調(diào)40人進(jìn)行支、吊、托架、管道安裝、試壓、灌水試驗、防腐、保溫。土建精裝修后，抽調(diào)15人進(jìn)行衛(wèi)生器具及給水附件、儀表安裝和灌水試驗、系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、通水、單泵試運轉(zhuǎn)試驗和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試驗，以及清除污染和防腐(刷表面油漆)施工。一切工作必須在竣工前20天完成，留20天時間作為檢修補遺和資料整理時間。4、管材材質(zhì)驗收(1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進(jìn)行選用，材料的性能必須達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須是最新的，并帶有色帶、標(biāo)記、有明顯的生產(chǎn)廠家標(biāo)記。(3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。5)管材的品牌必須選用業(yè)主認(rèn)可的品牌。6)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可在本工程中使用。7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施工和5、管道支架安裝1)工藝流程：支架選型→下料→支架制作→支架防腐→支架安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。支架的3)管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。(1)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(2)給水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設(shè)一個，層高H>5m時，每層設(shè)兩(3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減振的目的。(4)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m,承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。(5)管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(6)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。4)管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝首層主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設(shè)備安裝完后進(jìn)行支管的接駁。對于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內(nèi)管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。5)管道支架安裝要求(1)管道支吊架應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)有計算依據(jù)，其型式必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。(3)所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆的罩面漆。鋼類道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。6、給水及中水管安裝(1)材料要求：2)密封圈材質(zhì)：硅橡膠，其性能應(yīng)符合HG/T3091的規(guī)定。3)薄壁不銹鋼管壁厚均勻，表面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的變形以及色澤不均、分解變色等缺陷。(2)主要機具：1)機械：環(huán)壓機、專用切割機、砂輪切割機等。2)工具：水平尺、線墜、鋼卷尺、割管器、手槍鉆、線墜等。B、操作工藝戶內(nèi)管道安裝：核對圖紙→繪制大樣圖→準(zhǔn)備工具→支、托架安裝→套管安裝→管道連接→打壓試驗→檢查驗收→保溫1)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對各系統(tǒng)管路的標(biāo)高及預(yù)留洞尺寸正確無遺漏。2)向施工人員進(jìn)行環(huán)壓式薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確各方面的技術(shù)、質(zhì)量要求及安全注意事項。3)管道加工制作的機具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料準(zhǔn)備齊全。4)管道定位①所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，在保證管道坡度的前提下，避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的管道、設(shè)備交叉。②立管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖對所有預(yù)留管洞尺寸進(jìn)行核對。用吊通線的方法，檢查預(yù)留洞是否同心，是否滿足安裝要求，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。③對于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機房、設(shè)備層、管井等建筑部位，應(yīng)進(jìn)行各個系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。④對于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，以保證管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留保溫間距。⑤清掃口、檢查口等管件安裝前，應(yīng)考慮留出拆裝空間。1)斷管：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用割管器，也可使用鋼鋸，切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無污染。2)整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。3)裝配：首先將密封圈套入管材中(不得割傷密封圈);然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。4)環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)≥15°后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。1)給水干管安裝時一般從水泵房總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時堵頭以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。2)給水管道的穿墻處均應(yīng)設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，低點有泄水裝置。穿建筑物變形縫時除加裝套軟接頭(柔性橡膠接頭或金屬軟接頭)。同時采用彈簧吊架，套管穿管后應(yīng)用油麻線(5)立管安裝：時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。(6)支管安裝：1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。(7)管道試壓：1)生活給水管道(包括冷水、熱水管道)在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系2)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，低壓生活給水、熱水管道試驗驗壓力為1.6MPa,管道試壓10分鐘，壓力不降不超過0.05MPa為合格。3)水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理驗收手續(xù)。待系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行管道保溫。吊頂內(nèi)的給水管做防結(jié)露保溫，保溫采用高發(fā)泡體橡塑管套。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：1)預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;2)管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽應(yīng)為管道外徑加30mm且管槽的坡度應(yīng)為管坡。敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5米；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。(3)給水管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。(4)管道支吊架安裝1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：④固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不影響結(jié)構(gòu)安全。3)給水系統(tǒng)的薄壁不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。生活給水熱水管網(wǎng)管徑小于等于DN50時，采用全銅質(zhì)截止閥，大于DN50時，采用優(yōu)質(zhì)蝶閥。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于(6)管道系統(tǒng)的試壓1)水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)2)加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值),壓力表精度為0.01MPa;3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。低壓生活給水、熱水管道試驗壓力為0.6MPa,高區(qū)生活給水，熱水管道試驗壓力為1.0MPa,管道試壓10分鐘，壓力不降不超過0.05MPa為合格。1)給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于Imin。2)同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。(注：沖洗水水質(zhì)3)管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。4)管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。D、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)立管甩口高度不準(zhǔn)確。由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。(2)立管離墻距離不一致或半明半暗。由于立管位置安排不當(dāng)，或隔離墻位移偏差太大造成。(3)立管的套管處向下層漏水。由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。(4)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件(活接頭)。(5)給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。E、成品保護(hù)(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。(2)管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(3)閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交于前統(tǒng)一安裝好。(4)水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。以免過早安裝時，容易損壞和丟失。7、冷卻循環(huán)水管冷卻循環(huán)水管采用無縫鋼管，焊接連接。管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2,然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定。①焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。②焊接工藝B、坡口加工本工程管道采用V型坡口。直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。焊前必須將坡口及周圍(管內(nèi)外)20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。D、外觀檢查a、焊縫外觀成型美觀。b、表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。c、按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。E、焊接質(zhì)量保證措施a、上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。c、上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。d、焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。e、安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。①閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強度、氣密性試驗。②法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不栓外露長度不小于2倍螺距。③采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填道內(nèi)。④管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。⑤在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。⑥施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。8、循環(huán)水補水管循環(huán)水補水管采用無縫鋼管及鋼塑復(fù)合管，無縫鋼管方法見冷卻循環(huán)水管部分，下面主要介紹鋼塑復(fù)合管安裝。安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。用空間是否合理。有問題時及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3)管道連接：(1)截管應(yīng)符合下列規(guī)定：①的截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于②當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。(2)套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動套絲機。②套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。③圓錐形管螺紋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。(3)管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。②應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。③襯塑管應(yīng)用專用的絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15度。④涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。(4)管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防修密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。(5)管子和配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗將管子與配件連接。(6)管子和配件連接后，外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防繡密封膠。(7)鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡(8)鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。(9)當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。4)管道安裝技術(shù)要求(1)管道安裝必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范。必須符合管道的施工技術(shù)要求和管道的使用性能。(2)管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切管器，管子端部應(yīng)絞口以去除管口毛刺。(3)管口加工時應(yīng)采用專用工具進(jìn)行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按制造廠家的要求進(jìn)行安裝。(4)管道安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計圖紙的要求，做到安裝標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，橫平豎直。并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通。(5)提供足夠的坡度以保證能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢?，在預(yù)留管道清掃口時必須保證清掃口前方無障礙。(6)每天施工結(jié)束時，對未曾安裝完成的管口進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)駳夂碗s物進(jìn)入管(7)管道跨越伸縮縫時，應(yīng)加裝伸縮器。(8)管道支架制作時應(yīng)符合施工規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，可采用固定支架和吊架等型式，對于有膨脹要求的管道，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)向支架。(9)管道配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，閥門安裝位置應(yīng)正確，并便于檢修(10)管道保溫應(yīng)密實，外觀應(yīng)平整。9、消防給水管本工程消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、防火卷簾降溫噴水系統(tǒng)。1)消防水系統(tǒng)主要施工內(nèi)容。次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴(yán)油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐處理。3)管道溝槽連接管道溝槽連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，可采用現(xiàn)場加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道上安裝閥件時，可采用可溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭安裝準(zhǔn)備→管道切割→三通開口→管道壓槽→管道就位→安裝膠圈→安裝外殼→螺栓緊固①材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、安裝腳手架等。(3)滾槽：①滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。②滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機器水平為止。③根據(jù)管道大小制作好管道支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。④根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如果壓制的管道規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。⑤用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨平整。⑥將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。⑦用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。⑧將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成⑨啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后再停機。(5)開孔機及其操作：開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭(機械三通、機械四通)。電源接通后，啟動檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒８鶕?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。(6)檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤(7)管道安裝必須遵循先干管、立管，后支管的原則。安裝過程中不可跳裝或分級裝，必須按順序連續(xù)安裝以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(8)連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛(9)開孔安裝機械三通、四通①安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。②用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。③啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。④操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。⑥將機械三通(機械四通)置于鋼管孔洞上下，注意機械三通(機械四通)、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。4)消火栓安裝(1)室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自改動。(2)室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。(3)消火栓箱安裝時應(yīng)取出內(nèi)部水龍帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設(shè)牢靠、零件齊全可靠。暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。(4)消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。(5)消火栓系統(tǒng)安裝完成后利用屋頂試驗消火栓和首層的兩個消火栓做試射試驗，保證達(dá)到設(shè)計要求。(6)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲或銅絲綁扎，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距地高度宜為1.2m,兩側(cè)距墻的距離不應(yīng)小于0.5m,下面距墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施。(1)設(shè)備的驗收：泵的開箱清點和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、(2)檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度，若不準(zhǔn)，應(yīng)采取措施糾正。(3)基礎(chǔ)的清理：泵就位于基礎(chǔ)前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，要求每個地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(4)泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對?？煞殖跗胶途絻刹竭M(jìn)行。(5)固定螺栓的灌漿固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將碎石混凝土填滿并搗實，澆水養(yǎng)護(hù)。(6)水泵的精平與清洗加油：當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。在精平過程中進(jìn)一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達(dá)到設(shè)計要求后，就可以加油試運轉(zhuǎn)。(7)試運轉(zhuǎn)前的檢查：試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度、噪聲等參數(shù)是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；②當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣襄和漏氣現(xiàn)象。變徑時應(yīng)用偏心異徑管件，連接時應(yīng)保持其管頂平直。(9)當(dāng)設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。7)消防水箱安裝(1)消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于是1.0m;鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m;消防水箱頂部到樓板或梁底的距離不得小于0.6m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。(3)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，8)噴灑頭安裝：(1)噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。(2)噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。(4)安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型),填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(5)水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。9)水流指示器安裝：前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。(1)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵頭。(3)走廊吊頂內(nèi)的管道安裝時，應(yīng)先進(jìn)行各專業(yè)管道的綜合排列，畫出走道吊頂(4)向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍甩口，管箍甩口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)宜加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，管箍甩口用絲堵擰緊。(2)試壓用的壓力表不得少于2只；精度不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值得(3)水壓強度試驗：在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行(<5℃時采取防凍措施)。當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于4.1MPa;當(dāng)工作壓力>1.0MPa時，試驗壓力=工作壓力+0.4MPa。強度試驗點(即壓力表)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)得最低點。①注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)得空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，并且壓力降中0.05MPa,進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作記錄。②當(dāng)出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新③系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對后填寫正式記錄表。(4)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗水的排水管道(其截面面積大被沖洗管道截面面積的60%)應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)的地上與地下部分連接前，應(yīng)在配水干管底部加堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。12)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗：在強度試驗和沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄露。13)消防系統(tǒng)通水調(diào)試：應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。(1)水源測試應(yīng)符合下列要求：①按設(shè)計院要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；②按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。(2)消防泵運行試驗：分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運行。啟動消防泵應(yīng)在60S內(nèi)投入正常運行，(3)穩(wěn)壓泵運行試驗：模擬設(shè)計啟動條件啟動穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動停止運行，泵的運行和停止均應(yīng)在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。(4)報警閥閥組調(diào)試：①濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進(jìn)口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s～90s內(nèi)發(fā)并反饋信號；③干濕式報警閥調(diào)試時，當(dāng)差動型報警閥上1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。④雨淋閥調(diào)試?yán)脵z測、試驗管路進(jìn)行。用設(shè)計的自動或手動方式啟動雨淋閥，啟動裝置動作后，雨淋閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動，試驗管路應(yīng)輸出設(shè)計要求的水流；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時應(yīng)在60s之內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時當(dāng)報警水壓為(5)自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗濕式系統(tǒng)：啟動一只噴頭或在末端試水裝置處放水，用試水測試儀測試，其流量應(yīng)在0.94～1.5L/s以內(nèi)，水流指示器動作后應(yīng)輸出報警信號，同時水力警鈴應(yīng)連續(xù)報警，壓力開關(guān)應(yīng)在號顯示。>100溝槽式連接。施工方法見上述消防給水管安裝部分。11、機制排水鑄鐵管安裝1)工藝流程污水管道安裝：安裝準(zhǔn)備→地面預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗2)安裝準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對各系統(tǒng)管路的標(biāo)高及預(yù)留洞尺寸正確無遺漏。(2)向施工人員進(jìn)行卡箍式排水管道系統(tǒng)施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確各方面的技術(shù)、質(zhì)量要求及安全注意事項。(3)管道加工制作的機具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料準(zhǔn)備齊全。3)管道定位(1)所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，在保證管道坡度的前提下，避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的管道、設(shè)備交叉。(2)立管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖對所有預(yù)留管洞尺寸進(jìn)行核對。用吊通線的方法，檢查預(yù)留洞是否同心，是否滿足安裝要求，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。(3)對于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機房、設(shè)備層、管井等建筑部位，應(yīng)進(jìn)行各個系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。(4)對于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，以保證管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留保溫間距。(5)清掃口、檢查口等管件安裝前，應(yīng)考慮留出拆裝空間。4)管道連接(1)管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。卡箍式連接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應(yīng)一致。(2)建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥砂等附著物清除干凈；②連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時，可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上；③在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達(dá)到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)。④將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上；⑤安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。當(dāng)卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供；⑥在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準(zhǔn)接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。(3)鋼帶型卡箍可用于高、低層建筑物的平口鑄鐵管排水管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍：①生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處。②管道末端堵頭處。③無支管接入的排水立管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時。(4)衛(wèi)生器具的排出塑料管、金屬管等與排水鑄鐵管的過渡連接，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接。連接接頭采用的密封材料、填縫材料、嵌縫材料應(yīng)滿足接頭的密封要求。當(dāng)生產(chǎn)廠可提供過渡連接的配套產(chǎn)品時，應(yīng)采用生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。(5)當(dāng)施工現(xiàn)場需要切割管材時，應(yīng)采用機械切割。切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進(jìn)行管道連接。(6)建筑排水柔性接口鑄鐵管管道系統(tǒng)，可不設(shè)位移補償裝置。當(dāng)管道系統(tǒng)需要拆線形安裝時，卡箍式柔性接口的轉(zhuǎn)角不得大于3度。4)支、吊架安裝(1)支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計要求安裝牢固，位置正確。(2)立管支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。(3)立管支架(管卡)、橫管吊架(管卡)的安裝應(yīng)滿足下列要求：①立管支架的支撐強度應(yīng)大于所在層內(nèi)生活污水或雨水立管的自重和管內(nèi)作用撐上。②室內(nèi)、外排水立管的支架間距應(yīng)滿足立管的垂直度要求。③當(dāng)立管管材長度大于1.2米時，每根立管上必須安裝1個支架。支架宜安裝在④對超過6層的中、高層建筑，當(dāng)立管采用卡箍連接鑄鐵排水管時，從底層往上每隔5層宜在立管上安裝一節(jié)承重短管。承重短管應(yīng)采用配套支架并牢固錨固在墻或立柱上。⑤對于橫管吊架(托架)的安裝，當(dāng)管材長度不小于1.2米時，每根管材上必須安裝1個；當(dāng)管材長度小于1.2米時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于3.0米，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。⑥當(dāng)橫管長度超過12米時，每12米必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。⑦吊架不得安裝在卡箍上。5)排水干管安裝(1)鋪設(shè)管道的溝槽底部必須平整，槽底寬度應(yīng)大于所鋪設(shè)管道外徑300mm。將管道的承口朝向來水方向，由排出口的位置開始向室內(nèi)順序安裝。(2)穿越外墻構(gòu)筑物的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝剛性防水套管。(3)將立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，按照室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口安裝臨時堵頭。(4)樓板下安裝的排水出戶橫管采用托架或吊架進(jìn)行支撐，立管根部應(yīng)采用角鋼支架固定。(5)按照施工圖紙對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后對管段進(jìn)行灌水試驗。經(jīng)甲方、監(jiān)理或者相關(guān)人員檢查驗收合格后，填寫灌水試驗記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。(6)管道系統(tǒng)隱蔽驗收合格后，將各個預(yù)留管口進(jìn)行封堵，安排專人配合土建進(jìn)行孔洞的填堵和回填土。6)排水立管安裝(1)根據(jù)施工圖紙校對預(yù)留孔洞的尺寸，對于存在偏差的預(yù)留孔洞進(jìn)行剔鑿整改。如果需要切斷鋼筋，必須征得土建施工技術(shù)人員的同意，并按照施工要求進(jìn)行處理。(2)污水立管安裝時應(yīng)保證管道的檢查口設(shè)置數(shù)量，以保證管道安裝完畢后灌水試驗的進(jìn)行。(3)立管對準(zhǔn)卡箍口后，下層的人把甩口及立管檢查口找正，上層施工人員用木楔子將管道在樓板洞口處臨時卡牢、調(diào)直、卡箍。檢查立管垂直度符合要求后，將立管臨時固定牢固。(4)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將孔洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。高層建筑及管道井內(nèi)的管道，按照設(shè)計要求采用型鋼做固定支架。7)污水支管安裝(1)支管安裝前，首先按照管道坡度將托吊架安裝完畢，或者栽好吊卡。將預(yù)制好的管道插入立管預(yù)留口的接口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸照準(zhǔn)，并固定好支管，然后卡(2)吊頂內(nèi)敷設(shè)的支管，末端帶有清掃口時，應(yīng)將清掃口接至上層地面，便于清(3)支管安裝完畢后，將衛(wèi)生器具及設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞封堵嚴(yán)密，預(yù)留的管口裝上臨時堵頭。8)排水管道安裝的質(zhì)量要求(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。(3)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。檢查方法：通球檢查。(4)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。①在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。②在連接3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。③在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：(6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。(7)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(8)室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。12、閥門安裝1)進(jìn)場檢驗(1)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(4)檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。(5)檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。(6)經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2)分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。3)水壓試驗(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。(2)閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。(3)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫4)閥門安裝(1)閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。(2)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。(3)閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。(5)法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。(6)法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。13、給水泵安裝水泵通過汽車坡道運入，采用手動液壓搬運車運輸或人力搬運。整個運輸過程中應(yīng)注意泵與電控箱的成品保護(hù)。2)水泵安裝流程基礎(chǔ)驗收→水泵就位與初平→精平與抹平→加油盤車→試運轉(zhuǎn)3)給水泵的安裝(1)設(shè)備的驗收：泵的開箱清點和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、(2)檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度，若不準(zhǔn)，應(yīng)采取措施糾正。(3)基礎(chǔ)的清理：泵就位于基礎(chǔ)前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，要求每個地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(4)泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對?？煞殖跗胶途絻刹竭M(jìn)行。(5)固定螺栓的灌漿固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將碎石混凝土填滿并搗實，澆水養(yǎng)護(hù)。(6)水泵的精平與清洗加油：當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。在精平過程中進(jìn)一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達(dá)到設(shè)計要求后，就可以加油試運轉(zhuǎn)。(7)試運轉(zhuǎn)前的檢查：試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度、噪聲等參數(shù)是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；②當(dāng)水泵和水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣襄和漏氣現(xiàn)象。變徑時應(yīng)用偏心異徑管件，連接時應(yīng)保持其管頂平直。(9)水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。14、水箱安裝生活水箱的安裝：應(yīng)檢查水箱的制造質(zhì)量，做好安裝前的設(shè)備檢驗驗收工作；和水泵安裝一樣檢查基礎(chǔ)質(zhì)量和有關(guān)尺寸；安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染；做好滿水試驗；有保溫或防腐的則做好保溫防腐工作。具體安裝步驟如下：1)水箱進(jìn)場必須經(jīng)過嚴(yán)格交接檢，填寫檢驗記錄，沒有合格證、檢驗記錄，不能就位安裝。器具固定件必須做好防腐處理，且安裝必須牢固平穩(wěn)，外表干凈美觀。水箱安裝應(yīng)在土建做防水之前，上水管安裝完畢后進(jìn)行。2)水箱的開箱、清點和檢查：水箱進(jìn)場要進(jìn)行檢查，開箱前應(yīng)檢查水箱的名稱、規(guī)格、型號。開箱時，施工質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，根據(jù)制造廠商提供的裝箱單，對箱內(nèi)的設(shè)備、附件逐一進(jìn)行清點，檢查水箱的零件、附件和備件是否齊全，有無缺件現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無缺損或損壞銹蝕等不合格現(xiàn)象。3)水箱的找正找平：首先主要是初步找標(biāo)高和中心線的相對位置；然后是在初平的基礎(chǔ)上對泵進(jìn)行精密的調(diào)整，直到完全達(dá)到符合要求的程度。水箱進(jìn)水管應(yīng)安裝可靠的支架，不將管道的重量落在水箱上。15、潛水排污泵安裝機具材料準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→自耦裝置安裝→水泵安裝→水泵配管→電氣連接→液位控制裝置安裝→水泵試運行每臺潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。潛水泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min(不能干磨),以檢查其功能和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。16、管道試壓、沖洗、通水試驗(1)生活給水管道、中水給水管道、熱水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。(3)水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理驗收手續(xù)。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。3)排水管道的通(閉)水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通(閉)水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處進(jìn)行管道注水，注水到與樓板高度，管道各接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。4)雨水管道滿水試驗雨水管安裝完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行滿水試驗。在雨水管出戶口封堵，將管道內(nèi)灌水直至雨水口的上沿，檢查管道及各接口，不滲不漏、雨水口水面不降為合格。5)通球試驗：排水立管及水平干管在安裝完畢后，均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。17、管道防腐保溫(1)屋面部分的循環(huán)冷卻水管管外壁刷兩道石油瀝青再在外包鍍鋅鐵皮，其他部位的循環(huán)冷卻水管管外壁刷兩道(2)排水鑄鐵管管外壁刷兩道樟丹和銀粉兩道。1)送水調(diào)試2)保溫工程(1)生活熱水管道采用橡塑保溫材料保溫，保溫厚度25mm,給排水管采用橡塑保溫材料防結(jié)露保溫，保溫13mm,采用專用工具，專用膠水粘合，地下一層車庫給水(2)蒸汽管及凝結(jié)水管采用鋁箔加筋超細(xì)玻璃棉管殼保溫，采用專用工具專用膠(4)保溫必須在管道試壓驗收完畢后進(jìn)行。(5)保溫材料采用粘接法施工，粘接時必須選用與保溫材料配套之膠水。膠水涂(6)保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠(7)保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向(8)保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。(1)管路沖洗：給水、中水、熱水系統(tǒng)管路安裝完畢后，對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，將管路中的雜質(zhì)、污物排出，直至出水口水質(zhì)與入水口一致。(2)水源接駁：給水管道沖洗合格后，與室外給水管網(wǎng)進(jìn)行接駁；中水管道沖洗(3)管網(wǎng)送水：管路接駁后從管網(wǎng)的起端至末端，逐步開啟閥門，分部逐段進(jìn)行送水，并在送水過程中隨時檢查，管道及接口處不得有任何滲漏現(xiàn)象。(4)末端測試：當(dāng)給水、中水管道充滿水時，打開末端水龍頭、閥門，測試出水給排水潔具等末端調(diào)試時應(yīng)注意以下問題：(1)打開潔具末端的水龍頭或閥門，觀察出水壓力。水量應(yīng)充足方便使用，但不(2)檢查潔具冷熱水，應(yīng)為左熱右冷，不能有接反現(xiàn)象。(3)檢查感應(yīng)洗臉盆、感應(yīng)小便斗，感應(yīng)范圍應(yīng)方便使用，在感應(yīng)范圍內(nèi)水閥動(4)坐便器水箱水位調(diào)節(jié)合適，不得出現(xiàn)浮球水位超過溢流水位造成長流水，也不能水位過低不能滿足使用要求。(5)潔具滿負(fù)荷排水時，排水應(yīng)通暢，不得有從地漏、地面檢查口返水現(xiàn)象。3)污水泵調(diào)試(1)污水泵調(diào)試前先清理好集水坑中雜物、垃圾，防止雜物堵塞污水泵吸水口。(2)用鐵鏈栓住污水泵吊耳，在自藕裝置上將泵提升、下降，泵下降至底座時應(yīng)與出水管自藕嚴(yán)密，上升過程應(yīng)能將泵順利提出集水坑。(3)在集水坑中注水，手動起泵，泵啟停靈敏，泵抽水過程中運行穩(wěn)定，無異常(4)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行浮球定位，確定停泵水位、啟泵水位、報警水位，慢慢向集水坑中注水，達(dá)到相應(yīng)水位時，觀察水泵的動作是否正確。三、電氣工程(強電)1、施工準(zhǔn)備施工用電采用臨時上水、臨時用電。(1)技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對照招標(biāo)文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進(jìn)度計劃。根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)人員準(zhǔn)備工作：施工人員上崗必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。2、接地裝置及接地干線安裝1)工藝流程：(1)自然基礎(chǔ)接地體安裝：確定連接鋼筋組數(shù)、位置及連接方法→接地體連接→干線敷設(shè)、預(yù)留及標(biāo)志→核驗接地體→驗收(2)接地干線安裝：測量彈線定位→支架安裝→接地干線敷設(shè)固定→接地干線連接→防腐處理→標(biāo)識→檢測驗收2)接地體的安裝：(1)利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁內(nèi)鋼筋作為接地體：按設(shè)計圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(每處不少于2根)底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將該處2根主筋焊接連通，清除焊渣，并將兩根主筋做好標(biāo)記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢，同時作好隱檢記錄。(2)利用樁基及平臺鋼筋做接地體：按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(每處不少于2根)焊好，甩出備用外接點，3)接地干線安裝：(1)接地干線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①接地干線穿墻及樓板處應(yīng)加套管保護(hù)；跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨管補償。②接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。③接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)(做地面之前埋好)。④接地干線距地面不應(yīng)小于200mm,距墻面應(yīng)不小于10mm,支持件應(yīng)采用40×4mm扁鋼，尾端應(yīng)制成燕尾狀，總長度為70mm,埋置孔的深度與寬度各為50mm,支持件間距的水平直線距離一般為1～1.5m,垂直部分為1.5～2m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。⑤接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差為0.002,且全長不得超過⑥轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。(2)配電室內(nèi)接地干線明敷設(shè)：①支持件固定：按設(shè)計要求先在磚墻上彈線定位，在墻上剔出50×50×50的孔洞，清除洞內(nèi)磚沫，灑水淋濕孔洞，將支持件放入孔內(nèi)，用水泥砂漿將支持件埋牢，②明敷設(shè)接地線的安裝：當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計要求。3)接地干線質(zhì)量要求(1)焊接面搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，焊渣應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。(2)利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋，搭接面積應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)變配電室內(nèi)的明敷接地干線應(yīng)平直。(4)配電室內(nèi)的明敷接地干線搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)焊口不應(yīng)有加渣、咬肉、裂紋、氣孔及焊漆處理不干凈等現(xiàn)象。(7)測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求，即不大于0.5歐姆。(8)變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出的干線連接。(9)當(dāng)利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應(yīng)在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上⑤除埋設(shè)在混凝土中焊接接頭外，有防腐措施。(11)變配電室內(nèi)明敷設(shè)的接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；②接地干線垂直段與水平段直接“T”形搭接時，應(yīng)另行增加一個搭接面，保證搭接面的長度滿足規(guī)范要求；③當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度為250～300mm;與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm;④接地線表面沿長度方向，每段為100～150mm,分別涂以黃色和綠色相間的條⑤變壓器室、高壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個供臨時接地用的接地螺4、防雷引下線安裝的指定位置施工，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物樁基、基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底不應(yīng)小于100mm。引下線與接地極連接參見圖10.6-14。(2)按照規(guī)范要求的位置，在距地面0.5m處做測試點。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。(3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的敲掉藥皮并刷防銹漆和面漆(現(xiàn)澆混凝土除外),并請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗收，做好記錄。用油漆作好標(biāo)記，按設(shè)計位置標(biāo)高做好焊好測試點，隨鋼筋逐層串接至頂層，焊接出一定長度的引下線至接閃器，搭接長度不應(yīng)小于6D,做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。(1)利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測試點，測試點距地0.5米。(2)測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求，及不大于1歐姆。①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；⑤除埋設(shè)在混凝土中焊接接頭外，有防腐措施。5、等電位聯(lián)結(jié)1)工藝流程：電位接地線敷設(shè)→總、局部等電位端子箱安裝→聯(lián)結(jié)線與各種金屬管道連接→等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試2)總、局部等電位箱的加工制作：(1)總、局部等電位箱的加工制作要滿足機械強度要求。(2)總、局部等電位箱的外表面要滿足建筑裝飾美觀要求，箱門(蓋板)上必有“等電位聯(lián)結(jié)端子箱，不可觸動”標(biāo)識，顏色為黑色。(3)總、局部等電位箱加工尺寸及材質(zhì)要求按設(shè)計要求制作，當(dāng)設(shè)計無要求時按下列要求加工制作；等電位聯(lián)結(jié)端子板的截面應(yīng)滿足機械強度要求，并不得小于所接最大聯(lián)結(jié)線截面，總等電位板由紫銅板制成。3)總、局部等電位箱的安裝：同嵌入式配電箱安裝，總等電位箱位置應(yīng)盡量靠近接地裝置，以便與接地裝置短捷的聯(lián)接，局部等電位箱安裝位置應(yīng)兼顧建筑裝飾美觀，衛(wèi)生間(條件允許時)內(nèi)局部等電位箱可安裝在吊頂內(nèi)。4)等電位聯(lián)結(jié)線聯(lián)接：等電位聯(lián)結(jié)線聯(lián)接的一般原則：(1)銅質(zhì)等電位聯(lián)結(jié)線不應(yīng)在土壤中與鋼性接地體或接地干線聯(lián)接。(2)暗敷設(shè)的等電位聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)接處必須作隱蔽工程驗收，驗收合格后方能隱蔽，對于隱蔽部位的等電位的聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)結(jié)處應(yīng)在竣工圖上注明實際走向和部位。(3)等電位聯(lián)結(jié)線采用鋼材焊接時，應(yīng)采用搭接焊并應(yīng)滿足如下要求：①扁鋼的搭接長度不應(yīng)小于其寬度的二倍，三面施焊。(當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭②圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于其直徑的六倍，雙面施焊。(當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。③圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊。④焊接頭應(yīng)有防腐處理(埋在砼內(nèi)的接頭除外)。(4)衛(wèi)生間必須設(shè)局部等電位箱，局部等電位箱內(nèi)必須有PE線，PE線引自相鄰近的電源箱，采用8#鍍鋅鉛絲引至相近結(jié)構(gòu)柱內(nèi)接地主筋焊接。衛(wèi)生間內(nèi)各種金屬敷設(shè)，并加蓋86系列面板。等電位盒安裝高度為距地0.5米。(5)電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采用螺栓連接，以便于拆卸進(jìn)行定期檢測，當(dāng)采用BV-10~25mm2導(dǎo)線時，必須用銅線端子壓接后再與等電位端子板連接，BV-6mm2及以下的導(dǎo)線可盤圈后與等電位端子板直接連接，并加平光墊，防松墊圈緊固。(6)鍍鋅扁鋼與等電位端子板的連接5)按照設(shè)計要求，等電位聯(lián)結(jié)線必須與各種金屬進(jìn)戶管道聯(lián)接，因消防管道為鍍鋅鋼管，因此與等電位聯(lián)結(jié)采用抱箍法。-4塑銅線需涮錫后再壓接。壓接處管道需清除干凈。(2)抱箍法2適用于φ32及以上的各種管道，抱箍2必須用鍍鋅扁鋼，可現(xiàn)場制(2)以上設(shè)備的金屬上下水管需做等電位聯(lián)接。聯(lián)接線需從局部等電位聯(lián)結(jié)端子75×75×50盒暗裝，并加86系列蓋板，將局部等電位線引出，與水管聯(lián)接。(1)聯(lián)結(jié)線可使用φ8或φ10圓鋼，一端與就近圈梁、鋼筋砼柱內(nèi)主筋焊接，另一端與固定金屬門、窗、扶手、欄桿的鐵件焊接。等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4~24V直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A,當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)合格，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道聯(lián)接處，應(yīng)作跨接線。頭處整個路徑進(jìn)行檢驗，必須通過檢驗才能證實其有效性。測量等電位端子板與等電位聯(lián)接范圍內(nèi)各種金屬管道(特別是高層建筑中衛(wèi)生間內(nèi)金屬管道)、金屬門窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻，有時距離較遠(yuǎn)，測量比較困難，可分段進(jìn)行測量，而后將測量數(shù)據(jù)相加，如果發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)通不良的接頭處，應(yīng)安裝跨接線，目前有國產(chǎn)等電位聯(lián)結(jié)測試儀，測量比較方便。10)等電位聯(lián)結(jié)質(zhì)量要求(1)建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不得串聯(lián)連接。(2)從地下一層接地干線引出一條40×4的鍍鋅扁鋼至首層消防控制室，做接地(3)電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面應(yīng)符合下表的規(guī)定：(4)等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其它金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。(5)需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)接支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。6、避雷帶的安裝1)工藝流程：測量彈線定位→支架埋設(shè)→安裝固定避雷帶(網(wǎng))→調(diào)直避雷帶→連接避雷帶→與引下線連接→防腐處理→引下線做標(biāo)志→檢測驗收(1)避雷線應(yīng)平直，牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致；平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。(4)等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其它金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔(5)需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)接支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。6、避雷帶的安裝1)工藝流程：測量彈線定位→支架埋設(shè)→安裝固定避雷帶(網(wǎng))→調(diào)直避雷帶→連接避雷帶→與引下線連接→防腐處理→引下線做標(biāo)志→檢測驗收(1)避雷線應(yīng)平直，牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致；平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。(2)避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(3)避雷帶位置正確，平正順直，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，且雙面施支持件間距均勻、固定可靠、防松零件齊全，每個支持件應(yīng)能承受大于5Kg的垂直(1)本設(shè)計采用中10鍍鋅圓鋼，調(diào)直時，一端固定在地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進(jìn)行冷拉調(diào)直。(2)將調(diào)直的避雷線運到安裝地點，將避雷線用大繩提升到頂部，順直，敷設(shè)，卡固，焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的焊渣應(yīng)敲