(高清版)DB22∕T 1523-2011 數(shù)控臥式旋壓機(jī)床 技術(shù)條件　

2012-04-01發(fā)布2012-05-01實(shí)施吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省工業(yè)和信息化廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省軍工民用標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國兵器工業(yè)集團(tuán)第五五研究所。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李輝、張銳、王大力、樊桂森、羅巍、梁嵬、孫陸、侯豐巖、張亞琴、劉振栓、李1GB5226.1-2008機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件JB/T2322.2-2006臥式車床第2部分技術(shù)條件；JB/T8832-2001機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件DB22/T1524-2011數(shù)控臥式旋壓機(jī)床精度工作溫度：10℃~35℃。溫度梯度：時間梯度要求1℃/h;空間梯度要求1℃/m。23.3.2定位、重復(fù)定位精度要求符合DB22/T1524-20113.3.3機(jī)床的工作精度符合DB22/T1524-2011中的規(guī)定。3.5.1床身、主軸箱體等重要部件，必須在粗加工后進(jìn)3.5.2主軸(兩主軸承軸頸、前錐孔、定心軸頸)、絲杠副、尾座套筒(椎孔、外圓)、主傳動齒輪a)床身與底座的結(jié)合面；b)進(jìn)給箱與床身結(jié)合面。b)旋論座體與床身結(jié)合面。0.03mm塞尺檢驗(yàn)不應(yīng)插入(與水平面垂直或傾斜的結(jié)合面只在緊固后檢驗(yàn))。3.5.3各運(yùn)動坐標(biāo)軸的滾珠絲杠副、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，組裝后進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙不應(yīng)大于下表1的推薦值。表1回轉(zhuǎn)坐標(biāo)反向間隙63.5.4床身與旋輪座之間導(dǎo)軌副按“滑動導(dǎo)軌”的要求考核：尾座與床身導(dǎo)軌副按“移置導(dǎo)3.5.5高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件，裝配后應(yīng)進(jìn)行動平衡實(shí)驗(yàn)，平衡品質(zhì)等級為G6.3,允許剩余不平衡的確定按GB9239.1-2006考核。3.5.6機(jī)床的液壓元件及管路等，裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查，去毛刺并清洗。所有零件(包括外購件)的質(zhì)3.5.7機(jī)床裝配過程中清潔度檢測要求和方法按GB/T25374-2010的規(guī)定。主軸箱等部件內(nèi)部清潔度按重量法檢驗(yàn)(抽查)。3.5.8液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)3a)機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9061-2006的規(guī)定；b)油液過濾裝置過濾精度不應(yīng)低于20μm;c)液壓系統(tǒng)在工作壓力狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行至油溫，達(dá)到熱平衡時，油溫20℃~50℃;d)機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠；e)機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9061-2006的規(guī)定；f)機(jī)床的液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏(滲)油、漏(滲)水。冷卻液不應(yīng)混入液3.7機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)3.8機(jī)床的噪聲4試驗(yàn)方法機(jī)床應(yīng)在模擬工作狀態(tài)下進(jìn)行整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8h,試驗(yàn)過程中，各控動作，快速進(jìn)給、快速退回、工作進(jìn)給和工作退回等各種功能。各次自動循環(huán)之間休止時間不得超過1機(jī)床的主運(yùn)動機(jī)構(gòu)從最低轉(zhuǎn)速起，依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2min,最高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。在靠近主軸前軸承的端蓋螺釘孔處測量軸承的溫度與溫升，其溫度不得超過70℃。a)用主軸的最低和最高轉(zhuǎn)速，分別使主軸起動、制動，連續(xù)動作10次，檢查動作是否可靠。主軸最高轉(zhuǎn)速的起動、制動時間均不得大于5s;主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的5%;b)檢驗(yàn)旋論座快速進(jìn)給及工作進(jìn)給的平穩(wěn)性及轉(zhuǎn)換的可靠性；c)檢驗(yàn)旋論座的轉(zhuǎn)位的靈活性、可靠性；d)檢驗(yàn)尾座套筒伸縮的靈活性、可靠性。4本系列機(jī)床應(yīng)作三項(xiàng)負(fù)荷試驗(yàn)：主軸變速箱傳動功率(或設(shè)計(jì)規(guī)定的功率)試驗(yàn)；主傳動系統(tǒng)扭矩4.4.1主軸變速箱傳動功率試驗(yàn)旋壓機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)動特征下工作，則其主軸傳動功率N電按公式(1)確定：N空一空載功率，即當(dāng)主軸空載(N旋壓=0)時所消耗的功率；N損一傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)械損失，它隨著載荷的增高而加大。其中N旋壓,N空和N損分別按公式(2)、(3)和(4)計(jì)算：U-對應(yīng)的旋壓線速度；K-K=3～5,根據(jù)傳動件的制造，潤滑以及消耗于摩擦損失的情況而定的系數(shù)，情況好時取較小數(shù)∑n-除主軸外，其他各傳動軸的轉(zhuǎn)速之和(n/min);C-系數(shù)，,其中，當(dāng)主軸在滾動軸承中時k=1.5,在滑動軸承中時，k=2;5n-主軸變速箱的總效率可取0.75～0.85。4.4.2主傳動系統(tǒng)扭矩試驗(yàn)主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)方法及近似計(jì)算方法按照GB/T9061-2006中的4.7.2的規(guī)定進(jìn)行；b)短時間超過最大扭矩25%的試驗(yàn)：對于成批生產(chǎn)的機(jī)床，允許在2/3最大扭矩下進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)定期進(jìn)行最大扭矩和短時間最大扭矩25%的抽查試驗(yàn)。4.4.3尾座預(yù)緊力試驗(yàn)尾頂預(yù)緊力試驗(yàn)時，預(yù)緊力按公式(5)計(jì)算：P-旋壓力軸向分力；P?-旋壓力切向分力；Mo-阻止頂緊塊轉(zhuǎn)動的力矩；e-旋壓力作用點(diǎn)至芯模母線的距離；μ-系數(shù)可取0.2~0.3。4.5抗振性旋壓試驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速至少應(yīng)比臨界轉(zhuǎn)速相對值小或大(25～30)%,即64.7靜剛度檢驗(yàn)4.8液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)的檢驗(yàn)4.10數(shù)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)4.11噪聲檢驗(yàn)5檢驗(yàn)規(guī)則5.1.1機(jī)床需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的有效文5.1.2機(jī)床出廠時應(yīng)按的要求進(jìn)行機(jī)床空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符4.1的要求。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本參數(shù)和要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列情況之一時進(jìn)行：a)機(jī)床定型