《車用動力電池液冷板技術(shù)條件》

ICS29.035.99

CCSK15

團體標準

T/CSAExx－20xx

車用動力電池液冷板技術(shù)條件

Technicalspecificationsforliquidcoolingplateofvehicletractionbattery

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

車用動力電池液冷板技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了車用動力電池液冷板的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、

包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于沖壓板式和口琴管式車用動力電池液冷板的檢驗，其他形式的液冷板可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11337平面度誤差檢測標準

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求

GB/T41481道路車輛零部件和系統(tǒng)的清潔度

QC/T468汽車液冷板

3術(shù)語和定義

QC/T468中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液冷板liquidcoolingplate

水冷板watercoolingplate

車用動力電池上具有冷卻液流道的金屬熱交換部件。

注：冷卻液一般指一定比例的乙二醇水溶液。

3.2

沖壓板式液冷板stampingliquidcoolingplate

通過沖壓工藝制成的液冷板，結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

1

T/CSAExx—20xx

圖1沖壓板式液冷板

3.3

口琴管式液冷板harmonicatubliquidcoolingplate

采用擠沖和焊接工藝制成的形如口琴的液冷板，結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2口琴板式液冷板

3.4

涂層coating

液冷板表面噴涂的起防或腐絕緣作用的防護層。

3.5

功能區(qū)functionarea

液冷板中實現(xiàn)有效熱交換的區(qū)域。

3.6

試驗件testunit

用于試驗的液冷板。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1外觀

2

T/CSAExx—20xx

4.1.1.1液冷板所有焊接處應(yīng)平整、光潔、牢固可靠，不應(yīng)有過多的焊料堆積。

4.1.1.2液冷板側(cè)面不應(yīng)有邊緣碎裂、明顯磕碰劃傷等缺陷。

4.1.1.3液冷板如有涂層，涂層色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)有涂層脫落、磕碰損傷現(xiàn)象。

4.1.2平面度

按5.2.2規(guī)定的方法試驗后，平面度形變應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1平面度形變要求

序列功能區(qū)大?。╩m2）自然狀態(tài)（mm）壓力狀態(tài)（mm）

1≤200×300≤2≤0.5

2200×300～400×600≤5≤1

3400×600～600×900≤10≤1.5

4≥600×900≤15≤2

4.1.3內(nèi)腔清潔度

按照5.2.3規(guī)定的方法進行試驗，顆粒物含量≤15mg/L，顆粒物最大尺寸≤1mm。

4.2技術(shù)要求

4.2.1密封性

按照5.3.1規(guī)定的方法進行試驗后，應(yīng)符合表2要求。

表2液冷板密封性要求

方法要求

氣檢氣體泄漏量≤2.0mL/min

水檢不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的氣泡

氦檢氦泄漏量≤2×10-8Pam3/s

注：不同檢測方法檢測的結(jié)果不一致，以水檢為準。

4.2.2靜壓強度

按照5.3.2規(guī)定方法進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.1.2的要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)

象。

4.2.3負壓強度

按照5.3.3規(guī)定方法進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1的要求，壓力變化≤0.5kPa，不應(yīng)現(xiàn)裂紋、脫

焊、明顯形變等現(xiàn)象。

4.2.4流阻性能

按照5.3.4規(guī)定方式進行試驗后，流阻性能應(yīng)滿足制造商的技術(shù)要求。

4.2.5涂層耐電壓

按照5.3.5規(guī)定的方法進行試驗后，有涂層的液冷板漏電流≤1mA。

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T/CSAExx—20xx

4.2.6涂層絕緣電阻

按照5.3.6規(guī)定的方法進行試驗后，有涂層的液冷板絕緣電阻≥550MΩ。

4.2.7禁用物質(zhì)

液冷板及液冷板涂層應(yīng)符合GB/T30512及產(chǎn)品生產(chǎn)銷售地法律法規(guī)的要求。

4.2.8振動

按照5.3.8規(guī)定的方法進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1的要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯變形等

現(xiàn)象。

4.2.9耐高溫

按5.3.9規(guī)定的方式進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1的要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯變形等現(xiàn)

象。

4.2.10耐低溫

按5.3.10規(guī)定的方式進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1密封性要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形

變等現(xiàn)象。

4.2.11溫度交變

按照5.3.11規(guī)定的方式進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等

現(xiàn)象。

4.2.12爆破

按照5.3.12的規(guī)定進行試驗后，試驗件應(yīng)耐800kPa的壓力不破裂。

4.2.13壓力交變

按照5.3.13方式進行試驗后，試驗件應(yīng)符合4.2.1的要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象。

4.2.14內(nèi)部耐腐蝕

按照5.3.14方式進行試驗后，試驗件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象，應(yīng)符合4.2.1和4.2.12

的要求。

4.2.15外部耐腐蝕

按照5.3.15方式進行試驗后，試驗件外觀不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象，且符合4.2.1的

要求。

5試驗方法

5.1試驗環(huán)境

如無特殊要求，試驗應(yīng)在以下條件下進行：

a)環(huán)境溫度：20℃～30℃；

a)相對濕度：40%～80%；

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T/CSAExx—20xx

b)大氣壓強：80kPa～106kPa。

5.2一般要求

5.2.1外觀

在亮度≥500lx的環(huán)境下，采用目視方法對試驗件進行檢測。

5.2.2平面度

平面度試驗應(yīng)在以下條件下，按GB/T11337規(guī)定的方法進行：

——自由狀態(tài)下平面度檢驗：將試驗件按平面朝上方式放置到平面度檢測臺上，進行平面度檢測；

——壓力狀態(tài)下平面度檢驗：將試驗件按平面朝上方式放置到平面度檢測臺上，用負重塊覆蓋至少

60%試驗件功能區(qū)面積，并均勻施加壓力，使壓強達到2kPa±0.5kPa，進行平面度檢測。

5.2.3內(nèi)腔清潔度

內(nèi)腔清潔度應(yīng)按照GB/T41481規(guī)定的方法進行。

5.3性能要求

5.3.1密封性

密封性能試驗可根據(jù)試驗條件任選一種方法進行檢測：

a)水檢：向試驗件內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，浸沒在0.2m～0.3m深的

水中，保持60s，觀察試驗件表面；

b)氦檢：向試驗件內(nèi)充入氦氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，放入真空檢測箱體內(nèi)，檢測氦氣泄

漏量；

c)氣檢：在密封檢測臺上向試驗件內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，保壓120s

后按如下公式計算氣體泄漏量：

??×?

?=

??×?1

式中：

F——泄漏量（ml/min）；

?P——壓力損失（Pa）；

V——液冷板容積（ml）；

?T——檢測時間（s）；

?1——標準大氣壓（Pa）。

5.3.2靜壓強度

5.3.2.1向試驗件內(nèi)部通入干燥的壓縮空氣，使壓強達到205kPa±5kPa，保壓1h后，恢復(fù)正常氣壓

強度。

5.3.2.2按照5.2.2的方法進行平面度試驗。

5.3.3負壓強度

5.3.3.1將試驗件內(nèi)部空氣抽出，使試驗件內(nèi)部絕對壓強達到3kPa，保壓30min。

5.3.3.2記錄試驗件壓強變化。

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T/CSAExx—20xx

5.3.4流阻性能

5.3.4.1將試驗件與流阻測試設(shè)備的循環(huán)管路相連接，向試驗件內(nèi)部通入一定比例的乙二醇水溶液。

5.3.4.2當(dāng)流量達到制造商技術(shù)要求的流量并穩(wěn)定后，記錄試驗件出口和入口間的流阻大小。

5.3.5涂層耐電壓

5.3.5.1該項試驗僅針對有涂層的液冷板。

5.3.5.2將耐電壓測試儀的高壓輸出端電線連在涂層面，地線連接在試驗件無涂層面。

5.3.5.3向試驗件施加DC1500V或其他滿足制造商技術(shù)要求的電壓，保持至少10s。

5.3.5.4測試漏電流值。

5.3.6涂層絕緣電阻

5.3.6.1該項試驗僅針對有涂層的液冷板。

5.3.6.2將耐電壓測試儀的高壓輸出端電線連在試驗件涂層面，地線連接在試驗件無涂層面面。

5.3.6.3向試驗件施加DC1000V或其他滿足制造商技術(shù)要求的電壓，保持至少10s。

5.3.6.4測試絕緣電阻值。

5.3.7禁用物質(zhì)

液冷板及液冷板涂層（如有）應(yīng)按照GB/T30512及產(chǎn)品銷售地法律法規(guī)規(guī)定的方法進行禁用物質(zhì)試

驗。

5.3.8振動

5.3.8.1振動試驗對象為電池包或系統(tǒng)。將液冷板試驗件與其他部件制成電池包，按照GB38031規(guī)定

的方法進行。

5.3.8.2振動試驗后按照5.3.1規(guī)定的方法檢查試驗件的密封性。

5.3.9耐高溫

5.3.9.1將試驗件內(nèi)部通入85℃的乙二醇水溶液，并向試驗件均勻施加壓力，使壓強達到130kPa。

5.3.9.2將試驗件放置于85℃±5℃環(huán)境溫度中靜置200h。

5.3.9.3試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，

并記錄耐高溫試驗時間和試驗件損壞情況。

5.3.9.4按照5.3.1規(guī)定的方法檢測試驗件密封性。

5.3.10耐低溫

5.3.10.1將試驗件內(nèi)部通入乙二醇水溶液，自由狀態(tài)放置于-40℃±5℃環(huán)境溫度中，靜置72h。

5.3.10.2試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，

并記錄耐低溫試驗時間和試驗件損壞情況。

5.3.10.3按照5.3.1規(guī)定的方法檢測試驗件密封性。

5.3.11溫度交變

5.3.11.1將試驗件與試驗設(shè)備的循環(huán)管路連接，起動冷循環(huán)泵，使試驗件內(nèi)充滿乙二醇水溶液，排凈

空氣。

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T/CSAExx—20xx

5.3.11.2向試驗件施加壓力，使壓強達到205kPa，液體介質(zhì)及環(huán)境溫度按80℃→-40℃→80℃→-40℃

規(guī)律變化，溫度變化速率為2.5～10℃/min，在兩個端點溫度保持15min，循環(huán)300次。溫度變化如圖

3所示。

5.3.11.3試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，

并記錄已完成的溫度交變次數(shù)和試驗件損壞情況。

5.3.11.4循環(huán)結(jié)束后，按照5.3.1規(guī)定的方法檢測試驗件密封性。

圖3溫度交變試驗溫度波形示意圖

5.3.12爆破

5.3.12.1向試驗件內(nèi)通入水，直到壓強為200kPa±10kPa，保壓60s。

5.3.12.2繼續(xù)向試驗件內(nèi)加水，每次加壓100kPa并保壓60s，最高加壓至800kPa，觀測其是否破裂。

如破裂則記錄爆破壓力和試驗件損壞情況。

5.3.13壓力交變

5.3.13.1壓力交變試驗分別在80℃和-20℃的環(huán)境溫度下進行。

5.3.13.2向試驗件內(nèi)通入乙二醇水溶液，待液體與環(huán)境溫度相同后，液體介質(zhì)入口壓強按照50kPa→

200kPa→50kPa→200kPa的規(guī)律變化，脈沖頻率為1Hz±0.5Hz。壓力變換波形圖如圖4所示。

5.3.13.3環(huán)境溫度為80℃時循環(huán)90000次，環(huán)境溫度為-20℃時循環(huán)10000次。

5.3.13.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，

并記錄已完成的壓力交變次數(shù)和試驗件損壞情況。

5.3.13.5循環(huán)結(jié)束后按5.3.1的方法檢測試驗件密封性。

圖4壓力交變試驗壓力波形示意圖

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T/CSAExx—20xx

5.3.14內(nèi)部耐腐蝕

5.3.14.1將試驗件與內(nèi)部腐蝕測試裝置連接好。試驗前對試驗件進行完好性檢查，確認試驗件的密封

性。

5.3.14.2將1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉，1320mg的氯化鈉和138mg的硫酸氫鈉混合配置腐蝕溶液。

再將體積比為1:1的乙二醇水溶液與腐蝕溶液以40%:60%的體積比混合，形成混合溶液。

5.3.14.3內(nèi)部腐蝕測試裝置在溫度90℃和流量5L/min～30L/min的條件下運行76h，停機靜置8h為

一個循環(huán)，進行14個循環(huán)。

5.3.14.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，溶液外觀不應(yīng)出現(xiàn)渾濁和沉淀，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式

的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)和試驗件損壞情況。

5.3.14.5循環(huán)結(jié)束后按5.3.13的方法進行爆破試驗。

5.3.15外部耐腐蝕

5.3.15.1將試驗件放入鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)，試驗前對試驗件進行完好性檢查，確認試驗件的密封性。

5.3.15.2腐蝕溶液是50g/L的氯化鈉溶液。pH值范圍為6.5～7.5。

5.3.15.3試驗箱溫度為35℃±2℃，溶液溫度為47℃±2℃。連續(xù)噴霧30min，保持靜置90min。循環(huán)

300次。

5.3.15.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，

并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)和試驗件損壞情況。

5.3.15.5按照5.3.1規(guī)定的方法檢測試驗件密封性。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

出廠前應(yīng)按批進行檢驗，合格方可出廠。檢驗項目按本文件表3的規(guī)定進行。

6.2型式檢驗

6.2.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，檢驗項目按本文件表3的規(guī)定進：

a)首批產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

b)材料、工藝有較大改變的；

c)停產(chǎn)半年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)；

d)正常生產(chǎn)，每滿三年時；

e)國家市場監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時。

6.2.2每次型式檢驗樣品數(shù)不少于3個。

6.2.3經(jīng)過型式檢驗的樣品不能作為合格品出廠。

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T/CSAExx—20xx

表3出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀4.1.15.2.1√√

2平面度4.1.25.2.2-√

3內(nèi)腔清潔度4.1.35.2.3-√

4密封性能4.2.15.3.1√√

5靜壓強度4.2.25.3.2-√

6負壓強度4.2.35.3.3-√

7壓降性能4.2.45.3.4-√

8涂層耐電壓4.2.55.3.5√√

9涂層絕緣電阻4.2.65.3.6√√

10禁用物質(zhì)4.2.75.3.7-√

11振動4.2.85.3.8-√

12耐高溫4.2.95.3.9-√

13耐低溫4.2.105.3.10