《城市軌道交通 車輛輪緣潤(rùn)滑裝置 技術(shù)規(guī)范》

ICS03.220.30

CCSS34

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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城市軌道交通車輛輪緣潤(rùn)滑裝置技術(shù)規(guī)范

Urbanrailvehicles一Wheelflangelubricatingdevice一Technicalspecification

征求意見稿

2023年8月20日

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)城市軌道交通協(xié)會(huì)發(fā)布

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城市軌道交通車輛輪緣潤(rùn)滑裝置技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛輪緣潤(rùn)滑裝置的運(yùn)用條件、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于城市軌道交通車輛應(yīng)用的輪緣潤(rùn)滑裝置的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)營(yíng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T6113.101無線電騷擾和抗擾度測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法規(guī)范第1-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測(cè)量設(shè)備測(cè)量設(shè)備

GB/T6113.104無線電騷擾和抗擾度測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法規(guī)范第1-4部分：無線電騷擾和抗擾度

測(cè)量設(shè)備輻射騷擾測(cè)量用天線和試驗(yàn)場(chǎng)地

GB/T6113.201無線電騷擾和抗擾度測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法規(guī)范第2-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測(cè)量方法傳導(dǎo)騷擾測(cè)量

GB/T6113.203無線電騷擾和抗擾度測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法規(guī)范第2-3部分：無線電騷擾和抗擾

度測(cè)量方法輻射騷擾測(cè)量

GB/T17626.2—2018電磁兼容性試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.3—2016電磁兼容性試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4—2018電磁兼容性試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5—2019電磁兼容性試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6—2017電磁兼容性試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T21563—2018軌道交通機(jī)車車輛設(shè)備沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)

GB/T24338.4—2018軌道交通電磁兼容第3-2部分:機(jī)車車輛設(shè)備

GB/T25119—2021軌道車輛機(jī)車車輛電子裝置

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

輪緣潤(rùn)滑裝置wheelflangelubricationdevice

安裝于城市軌道交通車輛上，以一定動(dòng)力將輪緣潤(rùn)滑材料以一定方向噴射或涂覆于車輛輪緣根

部的設(shè)備或系統(tǒng)。

注：以下簡(jiǎn)稱“潤(rùn)滑裝置”，分為濕式潤(rùn)滑裝置和干式潤(rùn)滑裝置，由電氣控制部分、氣動(dòng)控制部分、氣動(dòng)執(zhí)行

部分及連接管路等部件組成（各部件名稱可不同）。

4運(yùn)用條件

潤(rùn)滑裝置運(yùn)用條件如下：

a)正常工作海拔不超過1400?m；

b)環(huán)境溫度在-25?℃至+45?℃之間；

c)最濕月月平均最大相對(duì)濕度不大于95%（該月月平均最低溫度為25?℃）；

d)應(yīng)能承受風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲及車輛清洗時(shí)清洗劑的作用；

e)因各城市所處地區(qū)不同而存在運(yùn)用條件的差異，用戶與制造商可在合同中另行規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1基本要求

潤(rùn)滑裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)充分適應(yīng)車輛的裝配條件和運(yùn)用工況。

潤(rùn)滑裝置應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并與產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件一致。

5

在正常運(yùn)用條件下，潤(rùn)滑裝置的免維護(hù)周期不應(yīng)小于3年或4×10?km（以先到為準(zhǔn)），干式潤(rùn)

4

滑裝置添加潤(rùn)滑塊的維護(hù)周期不應(yīng)低于3個(gè)月或3×10?km（以先到為準(zhǔn)）。

5.2外觀和尺寸

潤(rùn)滑裝置外觀應(yīng)光滑平整，具備良好防銹能力；標(biāo)識(shí)清晰、牢固；各部件表面不應(yīng)有裂紋、損

傷等缺陷；接口及外形尺寸與產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件應(yīng)相符。

5.3沖擊和振動(dòng)

潤(rùn)滑裝置應(yīng)按照GB/T21563—2018的規(guī)定進(jìn)行沖擊、振動(dòng)試驗(yàn)，安裝于車體上的部分按照1類

B級(jí)振動(dòng)條件進(jìn)行，安裝于轉(zhuǎn)向架的部分按照2類振動(dòng)條件進(jìn)行，試驗(yàn)后潤(rùn)滑裝置各部分應(yīng)無損壞

和故障。

5.4重量

潤(rùn)滑裝置的實(shí)際重量偏差不應(yīng)超過圖樣規(guī)定值的±3%。

5.5焊接結(jié)構(gòu)件

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潤(rùn)滑裝置中的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足供需雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6防火

潤(rùn)滑裝置中的非金屬部件應(yīng)滿足供需雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.7濕式潤(rùn)滑裝置的控制功能及動(dòng)作性能

5.7.1潤(rùn)滑裝置應(yīng)設(shè)置手動(dòng)測(cè)試按鈕，實(shí)現(xiàn)車輛停車狀態(tài)下的狀態(tài)檢測(cè)和功能測(cè)試。

5.7.2潤(rùn)滑裝置應(yīng)能夠接受車輛控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定距自動(dòng)運(yùn)行功能，噴脂時(shí)間、間隔時(shí)間或

距離可調(diào)節(jié)，動(dòng)作誤差不應(yīng)超過±10%。

5.7.3潤(rùn)滑裝置應(yīng)具備彎道識(shí)別功能（如車輛能提供彎道信號(hào)，此功能不做要求）。

5.7.4潤(rùn)滑裝置氣動(dòng)控制部分如配備減壓閥元件，應(yīng)能夠連續(xù)調(diào)節(jié)并穩(wěn)定輸出額定壓力氣壓。

5.8濕式潤(rùn)滑裝置的氣密性

潤(rùn)滑裝置應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并達(dá)到如下規(guī)定：

a)潤(rùn)滑裝置中氣動(dòng)控制部分在室溫額定氣壓下保壓5?min，氣壓下降不超過10?kPa（低溫

-25?℃時(shí)氣壓下降不超過50?kPa）；

b)潤(rùn)滑裝置中氣動(dòng)執(zhí)行部分，相關(guān)部件和管路連接處不應(yīng)有明顯漏氣、漏潤(rùn)滑脂現(xiàn)象。

5.9濕式潤(rùn)滑裝置的噴脂性能

5.9.1潤(rùn)滑裝置中承擔(dān)定量供脂功能的氣動(dòng)執(zhí)行部分，單次輸出量為固定值，波動(dòng)范圍不應(yīng)超過±

20%。

5.9.2潤(rùn)滑裝置在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定條件下，噴射圓面積為固定值，波動(dòng)范圍不應(yīng)超過±20%。

5.10濕式潤(rùn)滑裝置的電氣性能

5.10.1電源過電壓

電源過電壓試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)電壓暫降：潤(rùn)滑裝置應(yīng)正常工作；

b)短時(shí)中斷：潤(rùn)滑裝置應(yīng)無間斷工作；

c)電壓變化：不超過0.1?s的0.6?Un～1.4?Un電壓波動(dòng)不應(yīng)引起潤(rùn)滑裝置異常；不超過1?s的

1.25?Un～1.4?Un電壓波動(dòng)不應(yīng)引起損壞，允許功能降級(jí)。

5.10.2浪涌

浪涌試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

5.10.3靜電放電

靜電放電試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

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5.10.4電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.5射頻干擾

射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要

求。

射頻場(chǎng)電磁輻射抗擾度試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.6射頻騷擾

射頻騷擾試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置應(yīng)滿足GB/T24338.4中規(guī)定的要求。

5.10.7絕緣和耐壓

絕緣和耐壓應(yīng)滿足以下要求：

a)絕緣試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置供電端口全部通道對(duì)外殼的絕緣電阻，不應(yīng)小于30?MΩ；

b)耐壓試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑裝置不應(yīng)產(chǎn)生擊穿或閃絡(luò)。

5.11濕式潤(rùn)滑裝置的低溫性能

潤(rùn)滑裝置應(yīng)能在低溫-25?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.12濕式潤(rùn)滑裝置的低溫存放性能

潤(rùn)滑裝置應(yīng)能在低溫-40?℃條件下存放，恢復(fù)至室溫后，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.13濕式潤(rùn)滑裝置的高溫性能

潤(rùn)滑裝置應(yīng)能在高溫+45?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.14濕式潤(rùn)滑裝置的交變濕熱性能

潤(rùn)滑裝置應(yīng)能在交變濕熱試驗(yàn)后，滿足5.7、5.8和5.10.7的性能要求。

5.15濕式潤(rùn)滑裝置的鹽霧性能

潤(rùn)滑裝置應(yīng)能在鹽霧條件下正常工作，鹽霧性能應(yīng)滿足GB/T25119—2021中的要求。

5.16濕式潤(rùn)滑裝置防塵、防水的密封性

安裝于車體外的潤(rùn)滑裝置外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足GB/T4208—2017標(biāo)準(zhǔn)中IP65等級(jí)的要求。

5.17干式潤(rùn)滑裝置的功能

5.17.1潤(rùn)滑裝置應(yīng)易于裝卸潤(rùn)滑塊，不應(yīng)發(fā)生機(jī)械卡死或咬合情況。

5.17.2潤(rùn)滑裝置腔體內(nèi)潤(rùn)滑塊的活動(dòng)性應(yīng)滿足潤(rùn)滑需求。

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5.17.3潤(rùn)滑塊應(yīng)能夠在彈力作用下持續(xù)緊貼車輛輪緣根部，確保潤(rùn)滑塊在車輪轉(zhuǎn)動(dòng)下能持續(xù)涂覆

于輪緣根部位置且無異響。

5.17.4潤(rùn)滑裝置各部件應(yīng)具備可靠的防松及防脫措施。

5.17.5潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有潤(rùn)滑塊安裝方向標(biāo)識(shí)。

5.17.6潤(rùn)滑裝置腔體上應(yīng)具有觀察潤(rùn)滑塊使用情況的條狀或孔狀觀察窗。

5.18干式潤(rùn)滑裝置的性能

5.18.1潤(rùn)滑裝置（包括潤(rùn)滑塊、潤(rùn)滑支架以及固定銷）整體電阻值不應(yīng)小于200?MΩ。

5.18.2潤(rùn)滑裝置中彈性元件的彈力應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求，波動(dòng)范圍與標(biāo)稱值偏差不應(yīng)大于

2?N。

4

5.18.3潤(rùn)滑裝置中的彈性元件在全行程下的使用壽命不應(yīng)小于8×10?次。

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀和尺寸檢查

目視，參照?qǐng)D樣使用測(cè)量工具及工裝進(jìn)行檢查。

6.2沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)

按以下方法進(jìn)行沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)：

a)潤(rùn)滑裝置安裝于車體上的部分按照GB/T21563中的1類B級(jí)振動(dòng)條件進(jìn)行沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)；

b)潤(rùn)滑裝置安裝于轉(zhuǎn)向架的部分按照GB/T21563中的2類振動(dòng)條件進(jìn)行沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)。

6.3重量測(cè)量

通過臺(tái)秤測(cè)量潤(rùn)滑裝置的重量。

6.4焊接結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)

潤(rùn)滑裝置中的焊接結(jié)構(gòu)件按照供需雙方約定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.5防火檢驗(yàn)

潤(rùn)滑裝置中的非金屬部件按照供需雙方約定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.6濕式潤(rùn)滑裝置的控制功能及動(dòng)作性能檢驗(yàn)

6.6.1手動(dòng)功能檢驗(yàn)

按壓手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)功能檢查，驗(yàn)證電氣控制部分、氣動(dòng)控制部分、氣動(dòng)執(zhí)行部分及管路部

分的手動(dòng)功能動(dòng)作是否正常。

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6.6.2自動(dòng)功能檢驗(yàn)

按產(chǎn)品技術(shù)文件，由專用試驗(yàn)臺(tái)或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源模擬車輛信號(hào)，用以模擬自動(dòng)運(yùn)行，驗(yàn)證電氣控

制部分、氣動(dòng)控制部分、氣動(dòng)執(zhí)行部分及管路部分的自動(dòng)功能動(dòng)作是否正常。

潤(rùn)滑裝置在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，測(cè)量單次噴射持續(xù)時(shí)間。

潤(rùn)滑裝置在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，測(cè)量?jī)纱螄娚溟g隔時(shí)間或間隔距離。

6.6.3彎道識(shí)別功能檢驗(yàn)

由專用試驗(yàn)臺(tái)或工裝模擬車輛彎道運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑裝置是否能夠識(shí)別彎道給出彎道信號(hào)并輸出

噴脂動(dòng)作。

6.6.4風(fēng)壓調(diào)節(jié)檢驗(yàn)

按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件連接好整套潤(rùn)滑裝置，供給過濾且干燥的風(fēng)源，旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓旋鈕，

驗(yàn)證是否能將風(fēng)源氣壓均勻調(diào)整到額定氣壓。

6.7濕式潤(rùn)滑裝置氣密性檢驗(yàn)

氣密性檢驗(yàn)方法如下：

a)潤(rùn)滑裝置中的氣動(dòng)控制部分：封閉氣路輸出口，在額定氣壓下，正常供氣供電并關(guān)閉外部氣

源，壓力穩(wěn)定后，保壓5?min，檢測(cè)氣壓下降值；

b)潤(rùn)滑裝置中氣動(dòng)執(zhí)行部分：供給額定氣壓氣源，目視觀察或借助其它手段檢測(cè)相關(guān)部件和管

路連接處是否有明顯漏氣、漏潤(rùn)滑劑現(xiàn)象。

6.8濕式潤(rùn)滑裝置噴脂檢驗(yàn)

6.8.1按照潤(rùn)滑裝置提供的技術(shù)文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進(jìn)行動(dòng)作。待噴脂均勻后，

測(cè)量10次噴脂量總數(shù)，取平均值，記錄每個(gè)噴射單元的平均單次噴脂量。

6.8.2按照潤(rùn)滑裝置提供的技術(shù)文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進(jìn)行動(dòng)作。待噴脂均勻后，

噴脂1次，記錄圓斑的面積。

6.9濕式潤(rùn)滑裝置的電氣性能檢驗(yàn)

6.9.1電源過電壓試驗(yàn)

按GB/T25119—2021規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1電源過電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

電壓暫降0.7?Un～1.25?Un：潤(rùn)滑裝置能正常工作

電壓暫降、短時(shí)短時(shí)中斷輸入電壓間斷10?ms，S1級(jí)：潤(rùn)滑裝置無間斷

中斷和電壓變化0.6Un～1.4Un：不超過0.1?s的電壓波動(dòng)不應(yīng)引起潤(rùn)滑裝置異常

電壓變化

1.25Un～1.4Un：不超過1?s的電壓波動(dòng)不應(yīng)引起潤(rùn)滑裝置損壞，允許功能降級(jí)

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6.9.2浪涌試驗(yàn)

電源端口試驗(yàn)按GB/T17626.5—2019規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)酷等級(jí)為3級(jí)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2浪涌試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

1.2/50ｕs；開路試驗(yàn)電壓

浪涌±2kV42Ω0.5ｕF；線-地B

±1kV42Ω0.5ｕF；線-線

6.9.3靜電放電試驗(yàn)

按GB/T17626.2—2018規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)酷等級(jí)為3級(jí),性能判據(jù)為B，接觸放電為6?kV，空氣放

電為8?kV。

6.9.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

按GB/T17626.4—2018規(guī)定進(jìn)行，電源端口嚴(yán)酷等級(jí)為3級(jí)，I/O及通信接口嚴(yán)酷等級(jí)為4級(jí)，

試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

1電源端口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，直接耦合、正負(fù)極化A

2I/O及通信接口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，電容耦合、正負(fù)極化A

6.9.5射頻干擾試驗(yàn)

射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)按GB/T17626.6—2017規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)酷等級(jí)為3級(jí)。

射頻場(chǎng)電磁輻射抗擾度試驗(yàn)按GB/T17626.3—2016規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)酷等級(jí)為3級(jí)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符

合表4的規(guī)定。

表4射頻抗擾度限值試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)0.15MHz～80MHz；10Vr.m.s(載波電壓)；1kHz，80%AM；源阻抗：

1A

騷擾抗擾度150Ω，電磁鉗耦合

80MHz～800MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

800MHz～1000MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

射頻場(chǎng)電磁輻射抗

21400MHz～2000MHz；10V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；A

擾度

2000MHz～2700MHz；5V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

5100MHz～6000MHz；3V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

6.9.6射頻騷擾試驗(yàn)

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按GB/T6113.101，GB/T6113.104，GB/T6113.201，GB/T6113.203規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容

應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5潤(rùn)滑裝置對(duì)外干擾限值試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

150kHz～500kHz，限制：99dBμV/m準(zhǔn)峰值

1傳導(dǎo)騷擾A

500kHz～30MHz，限制：93dBμV/m準(zhǔn)峰值

30MHz～230MHz，限制：40dBμV/m準(zhǔn)峰值,10m法

2輻射騷擾A

230MHz～1GHz，限制：47dBμV/m準(zhǔn)峰值,10m法

6.9.7絕緣和耐壓試驗(yàn)

按GB/T25119—2021規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6絕緣耐壓試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能判據(jù)

1絕緣測(cè)試用直流500V兆歐表測(cè)試各通道對(duì)外殼的絕緣電阻試驗(yàn)結(jié)果滿足5.10.7

采用50Hz交流電壓，否則應(yīng)采用相對(duì)于交流電壓峰值的直流

電壓。通過逐漸升壓，將試驗(yàn)電壓加到潤(rùn)滑裝置，并在規(guī)定

2耐壓測(cè)試電壓等級(jí)上保持1min。試驗(yàn)電壓的正弦方均根值應(yīng)為：試驗(yàn)結(jié)果滿足5.10.7

a)500V，對(duì)應(yīng)72V以下的標(biāo)稱直流電壓；

b)1000V，對(duì)應(yīng)從72V以上到125V的標(biāo)稱直流電壓。

6.10濕式潤(rùn)滑裝置的低溫性能檢驗(yàn)

按GB/T2423.1的試驗(yàn)Ad規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度設(shè)定為-25?℃，持續(xù)放置時(shí)間至少16?h，放置

時(shí)間終了，按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試，恢復(fù)至室溫后，再次按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試。

6.11濕式潤(rùn)滑裝置的低溫存放性能檢驗(yàn)

按GB/T2423.1—2008的試驗(yàn)Ad規(guī)定進(jìn)行。在-40?℃環(huán)境中放置24?h。試驗(yàn)完畢在箱溫恢復(fù)至

室溫后取出被試產(chǎn)品，在環(huán)境溫度下按照6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試。

6.12濕式潤(rùn)滑裝置的高溫性能檢驗(yàn)

按GB/T2423.2—2008的試驗(yàn)Be規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度設(shè)定為在≥0.5?h將箱溫從正常試驗(yàn)溫度

25?℃逐漸升高到45?℃。待溫度穩(wěn)定后，保溫至少16?h，然后按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試，冷卻至

室溫，再次按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試。

6.13潤(rùn)滑裝置的交變濕熱性能檢驗(yàn)

按GB/T2423.4—2008的試驗(yàn)Db規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為+55?℃和+25?℃；周期數(shù)為2；試驗(yàn)時(shí)

間為2×24?h。試驗(yàn)結(jié)束并恢復(fù)至常態(tài)后，按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試，按6.9.7進(jìn)行絕緣和耐壓測(cè)

試。

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6.14鹽霧試驗(yàn)

按GB/T2423.17—2008的試驗(yàn)Ka規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間宜大于48?h。

試驗(yàn)結(jié)束后，按6.1、6.6和6.7進(jìn)行外觀檢查和性能測(cè)試。

6.15防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

按GB/T4208—2017規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束并恢復(fù)至常態(tài)后，按6.6、6.7進(jìn)行性能測(cè)試。

6.16干式潤(rùn)滑裝置的功能檢驗(yàn)

6.16.1在潤(rùn)滑裝置上安裝和拆卸潤(rùn)滑塊。

6.16.2將安裝在腔體內(nèi)的潤(rùn)滑塊取出。

6.16.3在試驗(yàn)臺(tái)上模擬潤(rùn)滑裝置運(yùn)行工況，依次減少腔體內(nèi)潤(rùn)滑塊數(shù)量，目視觀察在車輪工裝轉(zhuǎn)

動(dòng)情況下潤(rùn)滑塊與輪緣接觸狀態(tài)，并驗(yàn)證無異響。

6.16.4目視檢查潤(rùn)滑裝置的防松及防脫措施。

6.16.5目視檢查潤(rùn)滑裝置的潤(rùn)滑塊安裝方向標(biāo)識(shí)。

6.16.6目視檢查潤(rùn)滑裝置腔體上的條狀或孔狀觀察窗。

6.17干式潤(rùn)滑裝置的性能檢驗(yàn)

6.17.1用電阻計(jì)或萬用表測(cè)量潤(rùn)滑裝置底端到潤(rùn)滑材料頂端的電阻值。

6.17.2彈性元件的彈力檢測(cè)按附錄A規(guī)定進(jìn)行。

6.17.3彈性元件的疲勞試驗(yàn)按附錄B規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品定型時(shí)；

b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)滿5?年時(shí)；

c）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施重大技術(shù)改造，其性能、結(jié)構(gòu)、材料等有較大改變時(shí)；

d）停產(chǎn)3?年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）生產(chǎn)場(chǎng)地發(fā)生變更時(shí)。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

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潤(rùn)滑裝置型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

潤(rùn)滑裝置檢驗(yàn)以系統(tǒng)或功能單元為主，受影響的電氣元件和重要的零部件可按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)

文件做單獨(dú)進(jìn)行性能檢驗(yàn)作為補(bǔ)充。

表7潤(rùn)滑裝置試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目類別型式檢驗(yàn)例行檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1外觀及尺寸★√√5.26.1

2沖擊振動(dòng)測(cè)試★√—5.36.2

3重量檢查★√—5.46.3

4焊接結(jié)構(gòu)件要求★√—5.56.4

5防火測(cè)試●√—5.66.5

6手動(dòng)功能測(cè)試●√√5.7.16.6.1

7自動(dòng)功能測(cè)試●√√5.7.26.6.2

8彎道功能測(cè)試●√√5.7.36.6.3

9風(fēng)壓調(diào)節(jié)測(cè)試●√√5.7.46.6.4

10氣密性●√√5.86.7

11噴脂量測(cè)試●√√5.96.8

12電壓暫降●√√5.10.16.9.1

短時(shí)中斷、電壓變化、浪涌、靜電放電、5.10.1～6.9.1～

13●√—

電快速瞬變脈沖群、射頻干擾、射頻騷擾5.10.66.9.6

14絕緣、耐壓●√√5.10.76.9.7

15低溫性能試驗(yàn)●√—5.116.10

16低溫存放性能試驗(yàn)●√—5.126.11

17高溫性能試驗(yàn)●√—5.136.12

18交變濕熱性能試驗(yàn)●√—5.146.13

19鹽霧試驗(yàn)●√—5.156.14

20防護(hù)等級(jí)●√—5.166.15

21干式潤(rùn)滑裝置的功能試驗(yàn)▽√√5.176.16

22干式潤(rùn)滑裝置電阻測(cè)量▽√√5.18.16.17.1

23干式潤(rùn)滑裝置彈性元件彈力試驗(yàn)▽√√5.18.26.17.2

24干式潤(rùn)滑裝置彈性元件疲勞試驗(yàn)▽√—5.18.36.17.3

注1：標(biāo)識(shí)為★的為通用項(xiàng)點(diǎn)；標(biāo)識(shí)為●的僅為濕式潤(rùn)滑裝置適用項(xiàng)；標(biāo)識(shí)為▽的僅為干式潤(rùn)滑裝置適用項(xiàng)

注2：如干式潤(rùn)滑裝置采用電氣控制，需增加第12～14項(xiàng)內(nèi)容。

注3：如干式潤(rùn)滑裝置中含非金屬材料，需增加第5項(xiàng)內(nèi)容。

7.3例行檢驗(yàn)

潤(rùn)滑裝置例行檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

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