《城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車站工程施工與驗(yàn)收要求》

ICS45.040

CCSS14

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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`

城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下

車站工程施工與驗(yàn)收要求

Urbanrailtransit—Open-cutmonolithicprecastconcreteundergroundstation

engineering—Requirementforconstructionandacceptance

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)城市軌道交通協(xié)會(huì)發(fā)布

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城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車站工程施工與驗(yàn)收要

求

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車站工程施工的材料、鋼筋與預(yù)埋件工程、現(xiàn)

澆混凝土工程、裝配式結(jié)構(gòu)工程、防水工程等施工技術(shù)要求和安全與信息化施工、質(zhì)量驗(yàn)收要求。

本文件適用于城市軌道交通裝配疊合整體式地下車站工程的現(xiàn)場(chǎng)施工及施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB50157地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50502建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB50720施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范

GB51210建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51235建筑信息模型施工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

GB55030建筑與市政工程防水通用規(guī)范

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

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JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ276建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件。

[來(lái)源：GB/T51231-2016，2.1.23]

預(yù)制組合構(gòu)件precastcompositecomponent

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的配置型鋼(軋制或焊接成型)和鋼筋的混凝土構(gòu)件。

裝配疊合整體式地下車站monolithicprecastconcreteundergroundstation

預(yù)制混凝土構(gòu)件或預(yù)制組合構(gòu)件通過(guò)可靠的連接方式進(jìn)行連接，并與現(xiàn)場(chǎng)疊合層混凝土、節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆

混凝土、水泥基灌漿料等形成整體的地下車站。簡(jiǎn)稱裝配疊合車站。

混凝土粗糙面concreteroughsurface

預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡(jiǎn)稱粗糙面。

[來(lái)源：JGJ1-2014，2.1.9]

環(huán)扣搭接lapsplicingconnectionofclosedloopreinforcement

預(yù)制構(gòu)件連接時(shí)，預(yù)制構(gòu)件端部預(yù)留的呈U形狀的鋼筋相互搭接后錨固在混凝土中的一種連接方

式。

環(huán)扣搭接鋼筋loop-shapedlapsplicingsteelrebar

伸出預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土部分并呈U形狀且與其他構(gòu)件的伸出鋼筋相互搭接的鋼筋。

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環(huán)扣插筋steelrebarsinsidelapsplicingregionofclosedloopreinforcement

在預(yù)制構(gòu)件環(huán)扣搭接連接區(qū)域內(nèi)為形成暗梁或暗柱而穿入的水平或豎向通長(zhǎng)鋼筋。

預(yù)制混凝土側(cè)墻precastconcretesidewall

與現(xiàn)澆混凝土疊合成地下車站側(cè)墻的預(yù)制板狀構(gòu)件。

混凝土疊合墻concretecompositewall

由預(yù)制混凝土側(cè)墻與現(xiàn)澆混凝土疊合而成的地下車站側(cè)墻。

型鋼支柱steelprop

設(shè)置于預(yù)制混凝土側(cè)墻底部并起到支撐及固定預(yù)制混凝土側(cè)墻作用的型鋼件。

預(yù)制外包混凝土鋼管柱precastconcrete-encasedsteeltubecolumn

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的由內(nèi)置鋼管和鋼管外包混凝土部分組合而成的柱構(gòu)件。

預(yù)制型鋼混凝土梁precaststeelreinforcedconcretebeam

與現(xiàn)澆混凝土疊合成地下車站縱梁且埋設(shè)型鋼的預(yù)制混凝土梁構(gòu)件。

灌漿套筒groutingsleeve

采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒。

[來(lái)源：JG/T398-2019，3.1]

臨時(shí)拉桿temporarypullrod

用于將預(yù)制混凝土側(cè)墻與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨時(shí)拉結(jié)的可調(diào)節(jié)拉桿。

充氣密封膠條inflatablesealingstrip

預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制混凝土樓板等構(gòu)件接縫用防漏漿的可充氣空心膠條。

圓形壓縮密封體circularcompressionsealbody

預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制混凝土樓板等構(gòu)件接縫用防水的可壓縮芯棒。

定位杯口positioningsocket

用于預(yù)制構(gòu)件定位用的鋼材或混凝土制部件。

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4一般要求

裝配疊合車站施工及質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)做到安全可靠、環(huán)保節(jié)能、技術(shù)先進(jìn)。

裝配疊合車站施工應(yīng)遵循通用化、模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則。

裝配疊合車站施工應(yīng)加強(qiáng)參建各方協(xié)調(diào)配合，宜建立施工全過(guò)程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)聯(lián)系信息化管理機(jī)制。

施工單位應(yīng)針對(duì)裝配疊合車站工程預(yù)制構(gòu)件拼裝、疊合現(xiàn)澆作業(yè)的特點(diǎn)建立相應(yīng)的管理體系、施

工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。

裝配疊合車站工程施工中的鋼筋與預(yù)埋件工程、現(xiàn)澆混凝土工程和裝配式結(jié)構(gòu)工程除應(yīng)符合本文

件的要求外，尚應(yīng)符合GB50204、GB50666及GB/T51231的有關(guān)要求。

裝配疊合車站工程施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)等的深化設(shè)計(jì)，編制施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)

施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)。

裝配疊合車站工程施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T50502的要求。

裝配疊合車站工程施工宜采用數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的施工技術(shù)及裝備。

裝配疊合車站工程施工采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)進(jìn)行方案評(píng)審，宜對(duì)采用的新技術(shù)、新工藝進(jìn)行

試拼裝驗(yàn)證。

應(yīng)根據(jù)裝配疊合車站工程的管理和施工技術(shù)特點(diǎn)，檢查確認(rèn)施工作業(yè)人員應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識(shí)、技

能和特殊工種的上崗資格，定期對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)及技術(shù)交底。

裝配疊合車站結(jié)構(gòu)宜采用圖1所示的現(xiàn)澆混凝土底板+混凝土疊合墻+混凝土疊合板的結(jié)構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——現(xiàn)澆混凝土底板；

2——混凝土疊合墻；

3——混凝土疊合板。

圖1裝配疊合車站結(jié)構(gòu)示意圖

明挖裝配疊合車站結(jié)構(gòu)的建造宜采用以下施工步驟：

a)采用明挖順作法開(kāi)挖基坑，并建造基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和基坑橫撐；

b)施工底板墊層及防水措施后，綁扎底板及底縱梁鋼筋，澆筑并養(yǎng)護(hù)底板及底縱梁混凝土；

c)現(xiàn)澆混凝土底板達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除底板附件的基坑橫撐；

d)安裝負(fù)二層預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制柱、預(yù)制梁等構(gòu)件，澆筑相關(guān)疊合層混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定

強(qiáng)度；

e)安裝預(yù)制中板，澆筑疊合層混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度；

f)拆除中板附近的基坑橫撐；

g)安裝負(fù)一層預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制柱、預(yù)制梁等構(gòu)件，澆筑相關(guān)疊合層混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定

強(qiáng)度；

h)安裝預(yù)制頂板，澆筑疊合層混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度；

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i)拆除頂板附近的基坑橫撐，并回填覆土。

裝配疊合車站的預(yù)制構(gòu)件重量宜控制在20噸至30噸的范圍內(nèi)。

5材料

鋼筋

5.1.1鋼筋性能和規(guī)格應(yīng)符合GB50010、GB50011中的相關(guān)要求。

5.1.2墻、板、梁、柱等主要受力構(gòu)件的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB400及以上等級(jí)鋼筋，預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)

宜采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋或Q235鋼材。

5.1.3采用焊接、套筒等連接時(shí)，鋼筋原材、套筒及焊接材料應(yīng)符合GB50300、JGJ107、JGJ18、

JG/T398的要求。

5.1.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。

鋼材

5.2.1鋼材到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50017、GB50205的要求。

5.2.2焊接材料應(yīng)符合GB50661、JGJ18的要求。

5.2.3焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205的要求。

5.2.4鋼構(gòu)件螺栓連接宜使用高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、

GB/T1231或GB/T3632的要求。

混凝土

5.3.1混凝土的性能要求應(yīng)符合GB50010和GB50157的相關(guān)要求。

5.3.2混凝土疊合墻的現(xiàn)澆混凝土塌落度宜控制在180mm-220mm范圍內(nèi)。

5.3.3迎土面現(xiàn)澆混凝土應(yīng)采用防水混凝土，滿足抗裂、抗?jié)B、抗凍和抗侵蝕的要求，且應(yīng)符合GB50108、

GB/T50476、JGJ/T193的要求。

5.3.4迎土面疊合層現(xiàn)澆混凝土宜采用低收縮、高抗裂混凝土或膨脹混凝土。

5.3.5澆筑于預(yù)制外包混凝土鋼管柱內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土宜采用自密實(shí)混凝土，且應(yīng)符合JGJ/T283的要

求。

其他材料

5.4.1鋼筋套筒灌漿連接接頭及其采用的套筒、灌漿料應(yīng)符合下列要求

a)鋼筋連接用灌漿套筒應(yīng)符合JG/T398的要求；

b)鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合JGJ355的要求；

c)鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應(yīng)符合JG/T408的要求。

5.4.2豎向預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，用于滿鋪?zhàn)鶟{法安裝的座漿料或用于塞縫封堵法的塞縫材料，應(yīng)采用具

有無(wú)收縮或微膨脹性能的專用漿料，強(qiáng)度不低于30MPa且應(yīng)比預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度至少高一個(gè)等級(jí)，

工作性能應(yīng)符合施工要求。

5.4.3卷材防水層宜采用高聚物改性瀝青類防水卷材或合成高分子類防水卷材，并采用相匹配的基層

處理劑、膠粘劑、密封材料等。

5.4.4有機(jī)防水涂料應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等涂料；無(wú)機(jī)防水涂料應(yīng)采用摻外加劑、摻

合料的水泥基防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

5.4.5預(yù)制混凝土側(cè)墻接縫所用的防水密封材料應(yīng)符合下列要求：

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a)密封膠應(yīng)與混凝土具有相融性，以及適應(yīng)混凝土疊合墻在運(yùn)營(yíng)期間變形的抗剪切和伸縮變形

能力；

b)密封膠應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)的防霉、防水、防火、耐候等性能要求。

c)硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠、充氣密封膠條、圓形壓縮密封體等材料應(yīng)符合GB55030的

要求。

6鋼筋與預(yù)埋件工程

一般要求

6.1.1裝配疊合車站現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼筋宜采用成型鋼筋籠。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋與預(yù)埋件工程驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

a)縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置。

b)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)度。

c)箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度。

d)預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置。

6.1.3現(xiàn)澆混凝土部位的外露鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止銹蝕和污染。

鋼筋加工

6.2.1鋼筋及預(yù)埋件的制作時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量及預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

6.2.2鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列要求：

a)采用光圓鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。

b)采用400MPa級(jí)帶肋鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。

c)采用500MPa級(jí)帶肋鋼筋時(shí)，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm

及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。

d)箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。

6.2.3縱向受力鋼筋的彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，光圓鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，彎鉤的平

直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

6.2.4箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列要求：

a)對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑

的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，

彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

b)圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎

折后平直段長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不

應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

c)梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符

合6.2.4a)條對(duì)箍筋的有關(guān)要求。

6.2.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1鋼筋加工允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目允許偏差

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項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸±8

彎起鋼筋的彎折位置±16

環(huán)扣搭接鋼筋外輪廓尺寸±4

箍筋外廓尺寸±5

6.2.6成型鋼筋籠加工應(yīng)符合以下要求：

a)鋼筋表面不應(yīng)有油污，不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕；

b)鋼筋骨架轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)專用吊具，防止骨架產(chǎn)生變形；

c)保護(hù)層墊塊宜采用梅花形狀布置，與成型鋼筋籠骨架綁扎牢固；

d)成型鋼筋籠加工主筋間距、排距誤差應(yīng)小于等于4mm，箍筋間距誤差應(yīng)小于等于5mm，起彎點(diǎn)

位置偏差應(yīng)小于等于15mm。

鋼筋連接與安裝

6.3.1鋼筋采用機(jī)械連接或焊接連接時(shí)，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能的檢測(cè)

試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。

6.3.2環(huán)扣搭接鋼筋安裝的位置誤差應(yīng)小于5mm，安裝外輪廓高度誤差應(yīng)小于5mm。

6.3.3環(huán)扣搭接鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于相互搭接長(zhǎng)度與4倍環(huán)扣搭接鋼筋直徑之和。

6.3.4預(yù)留環(huán)扣搭接鋼筋內(nèi)部縱向加強(qiáng)筋安裝排距誤差應(yīng)不大于5mm。

6.3.5預(yù)留環(huán)扣搭接鋼筋應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，位置偏差應(yīng)不大于5mm，連接與錨固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB50010、

GB50666、GB/T51231、JGJ1的要求。

預(yù)埋件制作與安裝

6.4.1鋼制定位杯口加工誤差應(yīng)不大于3mm，杯口連接用焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。

6.4.2混凝土制定位杯口宜使用鋼模板或定型模板進(jìn)行生產(chǎn)，杯口生產(chǎn)誤差應(yīng)不大于3mm。

6.4.3預(yù)埋螺栓、螺桿等預(yù)埋件長(zhǎng)度、螺距加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.4預(yù)埋螺栓、螺桿等預(yù)埋件數(shù)量、垂直度、外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求。

6.4.5定位杯口安裝中心位置偏差應(yīng)小于3mm，水平高差應(yīng)小于2mm。

6.4.6定位杯口等預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施減小混凝土澆筑造成的擾動(dòng)。

7現(xiàn)澆混凝土工程

一般要求

7.1.1現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度、塌落度、膨脹率等技術(shù)要求，結(jié)合原材料、外加劑等

組分情況，合理設(shè)計(jì)配合比，并確認(rèn)配置的混凝土達(dá)到技術(shù)要求。

7.1.2混凝土強(qiáng)度應(yīng)按GB/T50107的要求分批檢驗(yàn)評(píng)定，劃入同一檢驗(yàn)批的混凝土，其施工持續(xù)時(shí)間

不宜超過(guò)3個(gè)月。

7.1.3混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核，并檢查確認(rèn)施工條件符合施工方案的要求。

7.1.4澆筑前，應(yīng)檢查并確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施的安全性。

7.1.5預(yù)制構(gòu)件連接區(qū)域模板宜采用定型鋼模。

7.1.6在冬季澆筑混凝土?xí)r，入模混凝土的溫度應(yīng)高于5℃。

混凝土澆筑

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7.2.1混凝土澆筑時(shí)，宜采用泵送的輸送方式。

7.2.2混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、構(gòu)件、鋼筋表面進(jìn)行清理。

7.2.3混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)先澆筑混凝土和預(yù)制構(gòu)件接合面位置噴水濕潤(rùn)兩遍以上，保持接合面位置

濕潤(rùn)、無(wú)積水。

7.2.4混凝土澆筑前，應(yīng)檢查確認(rèn)預(yù)制組合構(gòu)件的鋼部件排氣孔開(kāi)設(shè)情況，排氣孔直徑宜為30mm。

7.2.5混凝土疊合墻的疊合層混凝土澆筑時(shí)，宜符合下列要求：

a)采用加長(zhǎng)泵管或溜槽進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑落差不應(yīng)超過(guò)2m；

b)采用對(duì)稱分層澆筑；

c)下料口水平間距控制為3m左右，出料口每次提升高度間隔控制為1m左右；

d)第一次混凝土澆筑高度大于環(huán)扣搭接連接區(qū)域；

e)第二次及后續(xù)澆筑高度控制為0.5m左右。

7.2.6混凝土疊合樓板的疊合層及現(xiàn)澆底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)采用分層分段澆筑，下層混凝土初凝前，完成上層混凝土澆筑；

b)單層混凝土澆筑高度不超過(guò)0.5m。

7.2.7預(yù)制外包混凝土鋼管柱內(nèi)部混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土最大傾落高度不大于9m；傾落高度大于9m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽、流管等輔助裝置進(jìn)

行澆筑；

b)混凝土澆筑時(shí)，一次澆筑高度不大于2m；

c)柱內(nèi)的混凝土宜連續(xù)澆筑完成，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；需留施工縫時(shí)，應(yīng)封閉

鋼管，防止水、油和異物落入；

d)柱內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋上部外露部分并澆水養(yǎng)護(hù)。

混凝土振搗

7.3.1混凝土疊合墻的疊合層混凝土振搗時(shí)，宜符合下列要求：

a)振搗間距控制為50cm；

b)振搗時(shí)間混凝土表面呈水平、無(wú)顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

7.3.2混凝土疊合樓板的疊合層和現(xiàn)澆底板混凝土振搗時(shí)，宜符合下列要求：

a)振搗器插點(diǎn)均勻排列，采用梅花形振搗方式；

b)振搗器每次移動(dòng)小于作用半徑的1.5倍，靠近模板邊緣處小于作用半徑的0.5倍；

c)振搗時(shí)間混凝土表面呈水平、無(wú)顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)；

d)振搗過(guò)程中，將振動(dòng)器上下略微抽動(dòng)。

7.3.3連接部位混凝土振搗時(shí)宜符合下列要求：

a)預(yù)制型鋼混凝土梁與柱連接區(qū)域澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土?；颐鏄?biāo)高，不應(yīng)高于預(yù)

制混凝土樓板底標(biāo)高。

b)環(huán)扣搭接連接區(qū)域混凝土應(yīng)內(nèi)外同時(shí)振搗，鋼模板外側(cè)應(yīng)使用附著式振搗器或振搗器緊貼模

板表面進(jìn)行振搗。

c)預(yù)制型鋼混凝土梁與柱連接區(qū)域混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用振搗器對(duì)模板內(nèi)外進(jìn)行均勻振搗。

混凝土養(yǎng)護(hù)

7.4.1混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)

要求、施工操作等因素確定，可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式。

7.4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列要求：

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a)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他

品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；

b)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；

c)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；

d)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；

e)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

7.4.3混凝土疊合墻養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證現(xiàn)澆混凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，宜采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7.4.4環(huán)扣搭接連接節(jié)點(diǎn)等濕節(jié)點(diǎn)連接區(qū)域應(yīng)帶膜養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa且拆模時(shí)棱角不

損壞。

8裝配式結(jié)構(gòu)工程

一般要求

8.1.1在預(yù)制構(gòu)件安裝全過(guò)程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件及外露鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染

的保護(hù)措施。

8.1.2預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)核對(duì)已施工完成部位的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件和連接件

的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求，以及預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度符合吊裝要求。

8.1.3預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)重點(diǎn)檢查連接鋼筋的外露長(zhǎng)度、垂直度、位置偏差及定位杯口預(yù)埋精度

等，確保符合施工要求。

8.1.4未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開(kāi)洞。

施工驗(yàn)算

8.2.1預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)核算吊裝設(shè)備的實(shí)際起吊能力。

8.2.2吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置并核算。

8.2.3預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)的位置、形式及數(shù)量，應(yīng)根據(jù)吊裝方法及預(yù)制構(gòu)件受力狀況進(jìn)行核算，必要時(shí)可

采取臨時(shí)加固措施。

8.2.4預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊裝姿態(tài)變化驗(yàn)算預(yù)制構(gòu)件受力狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)澆混凝土作

業(yè)受力狀態(tài)確定施工臨時(shí)措施。

8.2.5預(yù)制構(gòu)件安裝及混凝土澆筑過(guò)程中，所設(shè)臨時(shí)固定措施應(yīng)進(jìn)行安全性驗(yàn)算。

8.2.6預(yù)制構(gòu)件連接區(qū)域采用模板時(shí)，應(yīng)對(duì)使用的模板進(jìn)行強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算。

運(yùn)輸與堆放

8.3.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的混凝土

強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的65%；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值

的75%，且不應(yīng)小于30MPa。

8.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)制構(gòu)件支承的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況確定，不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件承載力或引起構(gòu)件損傷；

b)預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒；

c)對(duì)預(yù)制構(gòu)件上與吊索接觸的部位，應(yīng)采用襯墊加以保護(hù)；

d)對(duì)預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋及預(yù)埋件，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施防止污染或變形；

e)運(yùn)輸細(xì)長(zhǎng)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，行車應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)根據(jù)需要采取臨時(shí)固定措施。

8.3.3預(yù)制構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)有排水措施；

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b)底部應(yīng)采取措施進(jìn)行墊高，與地面之間留有一定空隙；

c)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件剛度及受力情況，選擇平放或立放，并保持穩(wěn)定；

d)預(yù)制構(gòu)件重疊堆放時(shí)，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；堆垛高度應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件與墊木的承載能

力及堆垛的穩(wěn)定性確定，預(yù)制構(gòu)件堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層，堆放高度不應(yīng)超過(guò)2米；各層墊

木的位置應(yīng)在一條垂直線上；

e)預(yù)制混凝土樓板下沿緊靠吊環(huán)處應(yīng)放置橫向通長(zhǎng)墊木，并在中間加設(shè)一道通長(zhǎng)墊木；不同規(guī)

格的預(yù)制混凝土樓板宜分別碼放。

f)預(yù)制構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋及預(yù)埋件等外露部分進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

吊裝與連接

8.4.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號(hào)，吊裝時(shí)按編號(hào)順序起吊。

8.4.2預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采取必要措施，防止預(yù)制構(gòu)件與基坑內(nèi)支撐、已安裝構(gòu)件等發(fā)生碰撞。

8.4.3預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊裝設(shè)備、周邊環(huán)境及預(yù)制構(gòu)件符合吊裝要求；

b)在預(yù)制構(gòu)件吊裝過(guò)程中，吊索與預(yù)制構(gòu)件的水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；

c)預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式；

d)預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，宜采用起吊、靜停、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式。

8.4.4預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件受力均勻、平穩(wěn)，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件因受力不均產(chǎn)生裂縫或磕碰。

8.4.5預(yù)制構(gòu)件就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施。

8.4.6預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

a)豎向預(yù)制構(gòu)件就位后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整；

b)水平預(yù)制構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高及水平度進(jìn)行校核與調(diào)整；

c)相鄰預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制混凝土樓板的平整度、高差、拼縫尺寸應(yīng)進(jìn)行校核與調(diào)整。

d)預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行整體平整度校核，并采取有效措施消除累積誤差，同一施工段內(nèi)

整體平整度校核不宜少于2次。

8.4.7預(yù)制外包混凝土鋼管柱腳可采用環(huán)形鋼板+高強(qiáng)螺栓的方式進(jìn)行連接，環(huán)形鋼板與底板相關(guān)預(yù)埋

件進(jìn)行焊接連接，且應(yīng)符合GB50205、JGJ81的相關(guān)要求。

8.4.8預(yù)制構(gòu)件連接宜采用環(huán)扣搭接連接、灌漿套筒連接等方式。

8.4.9預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制混凝土樓板等板類預(yù)制構(gòu)件之間的對(duì)接拼縫宜符合下列要求：

a)對(duì)接拼縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；

b)對(duì)接拼縫中宜嵌入充氣密封膠條，膠條應(yīng)緊貼預(yù)制構(gòu)件混凝土面，在疊合層混凝土澆筑前按

照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充氣密封。

c)對(duì)接拼縫宜采用密封膠進(jìn)行密封，密封膠應(yīng)均勻順直，飽滿密實(shí)，表面光滑連續(xù)。

8.4.10預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，螺栓的擰緊力矩、摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50017

和GB50205的有關(guān)要求。

8.4.11預(yù)制構(gòu)件連接部位現(xiàn)澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)固定措施。

9防水工程

一般要求

9.1.1裝配疊合車站工程宜采用柔性全包防水方案。

9.1.2裝配疊合車站迎土面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)防水等級(jí)確定防水混凝土配比及原材料要求。

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9.1.3裝配疊合車站結(jié)構(gòu)的施工縫、后澆帶、預(yù)埋件及拼縫處應(yīng)加強(qiáng)防水措施。

結(jié)構(gòu)外防水

9.2.1卷材防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔；陰陽(yáng)角應(yīng)做圓弧或折角，并應(yīng)符合所用卷材的施工要

求。

9.2.2不同品種防水卷材的搭接寬度應(yīng)符合表2要求：

表2防水卷材搭接寬度

單位為mm

卷材品種搭接寬度

彈性體改性瀝青防水卷材100

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100

自粘聚合物改性瀝青防水卷材80

三元乙丙橡膠防水卷材100/60（膠粘劑/膠粘帶）

60/80（單面縫/雙面縫）

聚氯乙烯防水卷材

100（膠粘劑）

聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材100（粘結(jié)料）

高分子自粘膠膜防水卷材70/80（自粘膠/膠粘帶）

9.2.3鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)在施工縫、后澆帶、預(yù)埋件及拼縫處設(shè)置卷材加強(qiáng)層；

b)結(jié)構(gòu)底板墊層混凝部位的卷材可采用空鋪法或點(diǎn)粘法施工，其粘結(jié)位置、點(diǎn)粘面積應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求確定；側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工；

c)卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固;鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)

確，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲和皺折；

d)卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴(yán)或采用材性相容的密封材料封縫；

e)鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施；

f)鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不應(yīng)相

互垂直鋪貼。

9.2.4無(wú)機(jī)防水涂料基層應(yīng)干凈、平整、無(wú)浮漿和明顯積水。

9.2.5有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。涂料施工前，

基層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形。

9.2.6防水涂料應(yīng)分層涂刷或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)漏刷漏涂；接槎寬度不應(yīng)小于100mm。

9.2.7有機(jī)防水涂料施工完成后，應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，保護(hù)層宜采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層和

40mm-80mm厚的細(xì)石混凝土，防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。

接縫防水

9.3.1接縫防水施工前應(yīng)進(jìn)行基面驗(yàn)收。

9.3.2裝配疊合車站的現(xiàn)澆混凝土區(qū)域環(huán)向、水平向施工縫宜采用止水鋼板+防水涂料的防水方案。

9.3.3施工縫防水應(yīng)符合下列要求：

a)施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清理表面浮漿和雜物，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，及時(shí)澆筑

混凝土。

b)水平施工縫在在涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂之后，應(yīng)鋪30mm-50mm厚的1：1水泥砂漿。

9.3.4疊合層混凝土施工縫宜在常規(guī)防水措施的基礎(chǔ)上增設(shè)遇水膨脹止水條或止水膠。

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9.3.5采用遇水膨脹止水條時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)遇水膨脹止水條應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件吊裝前粘貼。

b)遇水膨脹止水條粘貼前，應(yīng)清掃混凝土表面灰塵；粘貼遇水膨脹止水條時(shí)，混凝土表面應(yīng)處

于干燥狀態(tài)。

c)遇水膨脹止水條應(yīng)采用同材質(zhì)遇水膨脹止水膠粘貼固定，不應(yīng)使用普通膠水、粘接劑固定。

d)預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)檢查遇水膨脹止水條粘貼的牢固性及完整性。

9.3.6采用遇水膨脹止水膠時(shí)，宜符合下列要求：

a)止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不應(yīng)小于100mm；

b)止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞；

c)擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)釆取臨時(shí)保護(hù)措施；

d)止水膠固化前不應(yīng)澆筑混凝土；

e)止水膠應(yīng)密貼施工縫基面，不應(yīng)有空鼓、脫離等現(xiàn)象；

f)在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

9.3.7預(yù)制混凝土側(cè)墻、預(yù)制混凝土樓板對(duì)接拼縫宜嵌入圓形壓縮密封體，并在接縫處采用密封膠密

封。

9.3.8采用圓形壓縮密封體施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)嵌縫前，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件拼縫進(jìn)行清理，拼縫內(nèi)不應(yīng)存在砼渣、石子等垃圾。

b)圓形壓縮密封體嵌縫施工時(shí)，不應(yīng)使用尖銳物，避免造成嵌縫材料破損。

9.3.9采用密封膠施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)施工前，對(duì)接拼縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥；

b)注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與構(gòu)件粘接牢固，不應(yīng)漏嵌和虛粘；

c)施工時(shí)，先放填充材料后打膠，不應(yīng)堵塞防水空腔，注膠均勻、順直、飽和、密實(shí)，表面光

滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象；

d)采用密封膠封閉后，宜采用水泥基灌漿填縫。

10安全與信息化施工

安全施工

10.1.1裝配疊合車站工程施工應(yīng)符合GB50720、GB51210、GB/T51231、JGJ80、JGJ33、JGJ46的相

關(guān)要求。

10.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，深化單位應(yīng)完成預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，明確構(gòu)件吊點(diǎn)、臨時(shí)支撐支點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)形

式與布置，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

10.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)制構(gòu)件施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。

10.1.4建設(shè)、監(jiān)理及施工等相關(guān)單位應(yīng)建立健全的安全管理制度，明確各職能部門的安全職責(zé)；應(yīng)對(duì)

施工現(xiàn)場(chǎng)定期組織安全檢査，檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)易發(fā)生安全事故的部位、環(huán)節(jié)實(shí)

施動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

10.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全的裝配疊合車站工程施工安全管理體系、安全交底制度、施工安全檢驗(yàn)制

度和綜合安全控制考核制度。

10.1.6施工單位應(yīng)編制裝配疊合車站工程施工安全專項(xiàng)方案、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案、消防應(yīng)急預(yù)案等專

項(xiàng)方案。使用施工操作平臺(tái)、高處臨邊作業(yè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)安全方案，專項(xiàng)方案應(yīng)按要求通過(guò)

專家論證。

10.1.7施工單位應(yīng)根據(jù)裝配疊合車站工程的管理和施工技術(shù)特點(diǎn)制定相應(yīng)措施，對(duì)從事預(yù)制構(gòu)件吊裝

作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

14

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10.1.8施工單位應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、檢測(cè)、使用、維保、退場(chǎng)等進(jìn)行統(tǒng)一管理。

10.1.9吊裝機(jī)械的選擇應(yīng)綜合考慮最大構(gòu)件重量、吊次、吊運(yùn)方法、路徑、作業(yè)半徑、工期及現(xiàn)場(chǎng)條

件等所涉及安全因素，門式吊機(jī)及其他吊裝設(shè)備選型及布置應(yīng)符合最不利構(gòu)件吊裝要求，不應(yīng)超載吊裝。

10.1.10施工單位應(yīng)針對(duì)裝配疊合車站工程結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，制定相應(yīng)危險(xiǎn)源識(shí)別

內(nèi)容和等級(jí)并予以公示，定期開(kāi)展對(duì)重大危險(xiǎn)源的檢查工作。

10.1.11裝配疊合車站宜采用新技術(shù)、新設(shè)備，當(dāng)采用新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)完成新技

術(shù)培訓(xùn)或取得設(shè)備廠家培訓(xùn)合格證書。

10.1.12大型構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)吊裝區(qū)域下方作業(yè)人員進(jìn)行疏離并設(shè)置隔離帶，不應(yīng)在構(gòu)件吊裝區(qū)域內(nèi)

作業(yè)。

10.1.13大型預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)安排安全員進(jìn)行旁站并配備帶班領(lǐng)導(dǎo)，構(gòu)件吊裝過(guò)程應(yīng)符合JGJ276的要

求。

施工信息化

10.2.1裝配疊合車站工程施工宜采用信息化管理平臺(tái)、建筑信息模型（BIM）技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化

技術(shù)。

10.2.2施工組織中的工序安排、資源配置、平面布置、進(jìn)度計(jì)劃等宜應(yīng)用信息化技術(shù)綜合管控。

10.2.3施工模型管理與應(yīng)用宜參照GB/T51235執(zhí)行。

10.2.4質(zhì)量管理過(guò)程中，宜根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工作計(jì)劃，采用信息化技術(shù)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行管

理。

10.2.5安全管理中的技術(shù)措施制定、實(shí)施方案策劃、實(shí)施過(guò)程監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理、安全隱患分析及事故

處理等宜應(yīng)用信息化技術(shù)進(jìn)行分析和管控。

10.2.6工程驗(yàn)收宜結(jié)合信息化技術(shù)開(kāi)展。

A

A

10.2.7工程施工過(guò)程中宜采用信息化管理平臺(tái)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行編碼，確定構(gòu)件裝配順序并對(duì)構(gòu)件生產(chǎn)、

運(yùn)輸、安裝、澆筑等進(jìn)行全方面跟蹤記錄。

10.2.8工程施工過(guò)程中宜采用BIM技術(shù)建立車站BIM模型并依托模型開(kāi)發(fā)BIM管理平臺(tái)，將現(xiàn)場(chǎng)存在的

安全質(zhì)量等隱患標(biāo)注在管理平臺(tái)上。

10.2.9工程施工過(guò)程中宜采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立全周期動(dòng)態(tài)視頻監(jiān)控、車站應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)體系，宜依托

FRID射頻識(shí)別系統(tǒng)或二維碼技術(shù)建立構(gòu)件身份庫(kù)。

10.2.10在施工中應(yīng)用信息化技術(shù)的相關(guān)方，宜明確施工模型數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作的方式。

10.2.11裝配疊合車站工程施工宜應(yīng)用BIM技術(shù)或其他3D建模技術(shù)進(jìn)行施工工藝模擬。

10.2.12施工BIM模型宜采用分工協(xié)作方式按專業(yè)或任務(wù)分別創(chuàng)建。

10.2.13基于信息化技術(shù)創(chuàng)建的模型在信息轉(zhuǎn)換和傳遞過(guò)程中應(yīng)保證其完整性，不應(yīng)發(fā)生信息丟失或

失真。

10.2.14在包含土建、機(jī)電、裝修等專業(yè)的信息化技術(shù)施工模型中，宜加入施工工藝、施工組織方案、

施工臨設(shè)模型和安全措施模型，形成信息化技術(shù)綜合施工模型。

11質(zhì)量驗(yàn)收

一般要求

11.1.1裝配疊合車站工程驗(yàn)收應(yīng)按GB50300進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分和

質(zhì)量驗(yàn)收。

11.1.2裝配疊合車站工程主體部分應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)、防水工程宜按

照表3的劃分進(jìn)行分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

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表3裝配疊合車站分部（子分部）分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批劃分

分部子分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批名稱

模板工程(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝)檢驗(yàn)批

模板

模板工程（拆除）檢驗(yàn)批

鋼筋工程（原材料、加工）檢驗(yàn)批

鋼筋

鋼筋工程（連接、安裝）檢驗(yàn)批

混凝土工程（原材料及配合比設(shè)計(jì)）檢驗(yàn)批

混凝土

混凝土結(jié)構(gòu)

混凝土工程（施工）檢驗(yàn)批

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程（結(jié)構(gòu)施工）檢驗(yàn)批

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批

裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗(yàn)批

預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)與接縫檢驗(yàn)批

主體結(jié)構(gòu)

鋼管構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)批

鋼管混凝土構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢驗(yàn)批

鋼管混凝土柱柱腳錨固檢驗(yàn)批

構(gòu)件安裝

鋼管混凝土結(jié)構(gòu)鋼管混凝土構(gòu)件安裝檢驗(yàn)批

鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接檢驗(yàn)批

鋼管內(nèi)鋼筋骨架檢驗(yàn)批

混凝土鋼管內(nèi)混凝土澆筑檢驗(yàn)批

緊固件連接型鋼混凝土結(jié)構(gòu)緊固連接件檢驗(yàn)批

模板型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板檢驗(yàn)批

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)

鋼筋型鋼混凝土結(jié)構(gòu)型鋼與鋼筋連接檢驗(yàn)批

混凝土型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土檢驗(yàn)批

防水混凝土防水混凝土工程檢驗(yàn)批

防水工程—卷材防水層卷材防水層工程檢驗(yàn)批

涂料防水層涂料防水層工程檢驗(yàn)批

細(xì)部構(gòu)造細(xì)部構(gòu)造工程檢驗(yàn)批

11.1.3工程分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

11.1.4檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均應(yīng)合格；

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b)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，一般項(xiàng)目的合格

點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，不合格點(diǎn)的最大偏差值不應(yīng)大于要求允許偏差值的1.5倍，且沒(méi)有出

現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝安全和使用安全要求的嚴(yán)重缺陷；

c)應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

11.1.5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列要求：

a)分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的要求；

b)分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

11.1.6分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列要求：

a)分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；

b)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

c)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量應(yīng)按要求驗(yàn)收合格；

d)外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。

11.1.7預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50204的有關(guān)要求。

11.1.8裝配疊合車站結(jié)構(gòu)焊接、螺栓等連接用材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205的有關(guān)要求。

11.1.9裝配疊合車站結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量除設(shè)計(jì)有專門的要求外，尚應(yīng)符合GB50204中關(guān)于現(xiàn)澆混凝土

結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求。

11.1.10裝配疊合車站結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)按GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應(yīng)提供下列文件和

記錄：

a)工程設(shè)計(jì)文件、預(yù)制構(gòu)件制作和安裝的深化設(shè)計(jì)圖；

b)預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告;

c)預(yù)制構(gòu)件安裝施工記錄；

d)現(xiàn)澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；

e)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；

f)外防水施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

g)裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收文件；

h)裝配式工程的其他文件和記錄。

11.1.11現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：

a)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、濕節(jié)點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在拆模后、混凝土表面未做修整和裝飾前進(jìn)行，并應(yīng)做

好記錄；

b)已隱藏的不可直接觀察和量測(cè)的的內(nèi)容，可檢查工程質(zhì)量檢驗(yàn)批；

c)修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位應(yīng)有實(shí)施前后的文字及圖像記錄。

11.1.12預(yù)制構(gòu)件的混凝土實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)

行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)，對(duì)符合結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予

以驗(yàn)收。

鋼筋與混凝土工程

11.2.1主控項(xiàng)目要求

11.2.1.1鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察，尺量。

11.2.1.2鋼筋的形狀、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合表4的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察，尺量。

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11.2.1.3環(huán)扣搭接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)制構(gòu)件的裝配施工記錄。

11.2.1.4環(huán)扣搭接連接區(qū)域的混凝土施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和

安裝、使用功能的尺寸偏差。

檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，量測(cè)；檢査處理記錄。

11.2.1.5裝配式結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)及疊合層混凝土澆筑前，應(yīng)符合下列要求：

a)隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1）混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；

2）鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度；

3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)

度；

4）預(yù)埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；

5）預(yù)制混凝土構(gòu)件接縫處防水等構(gòu)造做法；

b)預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；

c)模板應(yīng)保證現(xiàn)澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿；

d)在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤(rùn)濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

11.2.1.6預(yù)制構(gòu)件與疊合層混凝土接合面宜進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)連續(xù)均勻。

11.2.2一般項(xiàng)目要求

11.2.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位按照處理方案進(jìn)行

處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察，尺量。

11.2.2.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表觀裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.2mm，不應(yīng)出現(xiàn)深層裂縫。

11.2.2.3鋼筋安裝偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％

及以上，且不應(yīng)有超過(guò)表4中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

表4鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)、寬±10尺量

綁扎鋼筋網(wǎng)尺量連續(xù)三檔，

網(wǎng)眼尺寸士20

取最大偏差值

長(zhǎng)士10尺量

綁扎鋼筋骨架

寬、高士5尺量

錨固長(zhǎng)度-20尺量

縱向受力鋼筋間距士10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)

排距±5取最大偏差值

基礎(chǔ)士10尺量

縱向受力鋼筋、箍筋的

柱、梁士5尺量

混凝土保護(hù)層厚度

板、墻、殼±3尺量

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尺量連續(xù)三檔，

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

取最大偏差值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量

中心線位置5尺量

預(yù)埋件

水平高差+3,0塞尺量測(cè)

11.2.2.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的位置與尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的要求，應(yīng)檢查構(gòu)件數(shù)量的10%且

應(yīng)不少于3面。

表5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)日檢驗(yàn)方法

mm