混凝土工程施工手冊(cè)

1目的與合用范圍

1.1目的

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了鐵路預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁混凝土施工工序中原材料、混

凝土拌和、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等日勺措施和技術(shù)規(guī)定。本工序?yàn)橄淞侯A(yù)制過(guò)

程中日勺特殊、關(guān)鍵工序。

1.2合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路32m、24m、20m雙線(xiàn)

簡(jiǎn)支箱梁的混凝土施工。

2引用原則

《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2023]120號(hào)）

《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2023]101號(hào)）

《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》（鐵建設(shè)[2023]160號(hào)）

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》（鐵建設(shè)[2023]160號(hào)）

《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵施工技術(shù)指南》（TZ213-2023）

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）

3混凝土工程

在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。

由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時(shí)間，采用2

臺(tái)高壓混凝土輸送泵和2臺(tái)布料機(jī)澆筑梁體混凝土，箱梁混凝土澆筑時(shí)間

控制在6h以?xún)?nèi)。其高性能混凝土日勺詳細(xì)配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定。

3.1施工前準(zhǔn)備

3.1.1應(yīng)確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)

檢查人員。

3.1.2建立完善H勺質(zhì)量保證體系和健全出J施工質(zhì)量檢查制度，加強(qiáng)對(duì)施

工過(guò)程每道工序日勺檢查，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作

好記錄。

3.1.3應(yīng)明確施工質(zhì)量檢查措施。質(zhì)量檢查措施和手段應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)

線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行

1技術(shù)條件》H勺規(guī)定以及國(guó)家

和鐵道部的有關(guān)原則規(guī)定，檢查成果應(yīng)真實(shí)可靠。

3.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、工程性質(zhì)以及施工管理規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立試

驗(yàn)室。

3.2原材料儲(chǔ)存與管理

混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明

書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)原則的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢查合格口勺原材

料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢查不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。

混凝土原材料送場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括

進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證

明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢查匯報(bào)”編號(hào)及檢查成果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)

填寫(xiě)對(duì)的、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。

梁體混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)?。儲(chǔ)存散裝

水泥過(guò)程中，應(yīng)采用措施減少水泥日勺溫度或防止水泥升溫。袋裝材料在運(yùn)送

和寄存期間用專(zhuān)用庫(kù)房寄存，不得露天堆放，應(yīng)尤其注意防潮。

袋裝水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不應(yīng)不小于1.5m。

堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四面墻壁0.2?0.3m,或預(yù)留通道。袋

裝水泥不得露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。

混凝土用粗骨料應(yīng)按規(guī)定分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)送、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。

不一樣混凝土的原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料

名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分

界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)

施。

3.3混凝土配合比

3.3.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)日勺低堿一般硅酸鹽水泥，且每

立方混凝土膠凝材料總用量不超過(guò)500kgo

3.3.2混凝土必須具有很好日勺和易性，坍落度在160-200mrn范圍之內(nèi)。

3.3.3混凝土水膠比不不小于0.35o

3.3.4試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗?jié)B性、抗

氯離子滲透性、抗堿-骨料

2

反應(yīng)性砂漿棒試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

3.3.5批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000H?混凝土抽取抗?jié)B性、抗氯離

子滲透性、堿■骨料反應(yīng)日勺砂漿棒試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

3.3.6梁體混凝土理論配合比采用鐵道部科學(xué)研究院設(shè)計(jì)日勺C50配合

比。施工配合比根據(jù)批復(fù)W、J理論配合比來(lái)調(diào)整施工配合比，重要通過(guò)砂、

石的含水率進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土具有良好日勺和易性。

3.4混凝土的攪拌工藝

3.4.1準(zhǔn)備工作

①開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員每天必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比

換算成施工配合比，并向攪拌站進(jìn)行施工配合比交底，負(fù)責(zé)多種原材料的

溫度檢測(cè)，保證混凝土的入模溫度不超過(guò)30℃。遇砂、石含水率變化時(shí)應(yīng)

重新測(cè)試并提交變更施工配合比。

②混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室告知單進(jìn)行，并應(yīng)有

試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱(chēng)量系記錄量。

③開(kāi)盤(pán)前要檢查砂、石的質(zhì)量狀況，核算使用的原材料與配合比告知

單與否相符，數(shù)量與否足夠生產(chǎn)一孔梁。

④開(kāi)盤(pán)前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料?，

并由試驗(yàn)人員復(fù)核。

⑤開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢查拌合機(jī)、罐車(chē)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等

各工序設(shè)備日勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，水、電日勺供應(yīng)狀況。同步檢查箱梁預(yù)留孔道、輸送

管道、布料機(jī)、附著式振搗器與否準(zhǔn)備就緒，多種養(yǎng)護(hù)工具與否準(zhǔn)備齊全。

⑥開(kāi)盤(pán)前應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序H勺檢查簽證手續(xù)。

⑦開(kāi)盤(pán)前應(yīng)理解勞動(dòng)力與否配置齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)狀況，如：夏季

施工對(duì)應(yīng)措施與否完善等。

3.4.2混凝土攪拌

①混凝土拌合采用兩臺(tái)HZS180型強(qiáng)制式攪拌站，集中拌合、皮帶螺旋

輸送機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料。

②攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照梁場(chǎng)試驗(yàn)室提供內(nèi)混凝土施工配合比精確稱(chēng)量混

凝土原材料，其最大容許偏

?差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量

計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1機(jī)外加劑為±1%；粗、細(xì)骨

料為±2版拌和用水為±1吼嚴(yán)禁拌和物出機(jī)后加水。

③自所有材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混

凝土的時(shí)間不應(yīng)少于2分種，攪拌時(shí)間也不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少抽查

2次,攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)不小于攪拌機(jī)核定容量的110虬

④在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)所有卸清。攪拌設(shè)備停用

時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。否則，將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。

3.5混凝土運(yùn)送、泵送

3.5.1混凝土運(yùn)送

①梁場(chǎng)采用4臺(tái)8立方米罐車(chē)運(yùn)送到混凝土輸送泵附近，可保證混凝

土日勺不間斷供應(yīng)。采用兩臺(tái)混凝土輸送泵分別供應(yīng)兩臺(tái)布料機(jī)。

②罐車(chē)在運(yùn)送過(guò)程中，滾筒以2-4r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)后不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化。罐車(chē)在裝料前應(yīng)注意檢查拌筒內(nèi)與否

有積水，如有積水須放掉后方可裝料。運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)使罐車(chē)高速旋

轉(zhuǎn)20-30秒，再將混凝土拌合物喂入泵車(chē)料斗內(nèi)。

③在運(yùn)送過(guò)程及澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土拌合物的滾筒內(nèi)加水。

④當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)I內(nèi)混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二

次攪拌，但不得再次加水。

⑤混凝土罐車(chē)應(yīng)采用合適日勺保溫隔熱措施，防止夏季混凝土吸熱升溫

過(guò)快。

⑥混凝土必須能在最短日勺時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析時(shí)排出，出料潔凈、以便,

能與混凝土泵相匹配。

⑦混凝土拌合物坍落度45min損失不適宜不小于10%；入模前含氣量

應(yīng)控制在2%?4%,入模溫度宜在30℃以?xún)?nèi)。

3.5.2混凝土泵送

①梁場(chǎng)設(shè)2臺(tái)混凝土輸送泵和布料機(jī)，從拌和站運(yùn)至輸送泵，輸送泵

泵送混凝土通過(guò)布料機(jī)至梁體模板內(nèi)。入泵混凝土坍落度為16()?2()()mm,

防止混凝土離析、泌水。

4②泵送混凝土前，拌

合2立方米左右的高標(biāo)號(hào)砂漿，泵送打出用作管道潤(rùn)滑，減少混凝土泵送

阻力。

③進(jìn)行輸送管線(xiàn)布置時(shí)，應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴(yán)，少用

錐形管，以減少壓力損失。輸送管路要用支架、吊具加以固定。

④泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于15m。除出

口處可采用軟管外，輸送管路日勺其他部位均不得采用軟管。

⑤在泵送混凝土之前，應(yīng)提前準(zhǔn)備一套直線(xiàn)段輸運(yùn)管和一部分彎頭，

一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象可迅速更換備用管道。

⑥向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)口勺夾角不得不不小于120°

⑦加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)絡(luò)，保證混凝土持續(xù)不間斷的運(yùn)至前臺(tái),

保證混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝

前澆注完畢。

⑧因多種原因停泵時(shí)間超過(guò)15min,每隔4?5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)

行正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步開(kāi)動(dòng)料斗攪拌機(jī)，防止混凝土離析，如停泵時(shí)間超

過(guò)45min或混凝土工作性能不能滿(mǎn)足規(guī)定，料斗及泵管中W、J混凝土應(yīng)清除

作廢，并用高壓水沖洗料斗。

3.6混凝土澆筑及振搗

3.6.1梁體混凝土總體澆筑方案

①梁體混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)持續(xù)灌筑，一次成

型，灌筑時(shí)間控制在6小時(shí)以?xún)?nèi)或不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。振搗以插入

式振搗棒振搗為主，附著式高頻振動(dòng)器（安裝在側(cè)模上的附著式振搗器）

為輔。

②澆筑次序：從一端向另一端，水平分層、斜向分段、持續(xù)澆筑。同

一斷面混凝土灌筑次序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装?，再腹板上部，最終頂板。每

層混凝土澆筑高度不超過(guò)30cm。

③梁體混凝土灌筑次序見(jiàn)下圖

箱梁橫斷面澆筑順序示意閨

澆筑頂庫(kù)：股板根部一底板一腹板上部一頂板

①②插入式振將器為主，附著式振搗器為輔。

③一⑧插入式振攜唇.

⑨由外向內(nèi)進(jìn)行澆筑.桶入式振拱器配合整平機(jī)振搗盛平.

④灌筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、

支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有

移位，及時(shí)調(diào)整保證位置對(duì)日勺。

⑤混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗

與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用對(duì)應(yīng)區(qū)段上n勺振搗器。

⑥梁體混凝土灌筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型并輔以側(cè)振，一般是梁

體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)?；炷?/p>

土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛

漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳H勺振搗時(shí)間。

⑦操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振,

謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑日勺1.5倍（約40cm）,

每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s?30s,振搗時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度

以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交

界面以及鋼筋密集部位日勺振搗。為到達(dá)混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，在側(cè)模和底

模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才啟動(dòng)，以保證脫模后梁體

表面光滑平整。

⑧橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保

證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。

⑨選擇模板溫度在5?35℃日勺時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌

筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的J模板與鋼筋

溫度以及附近日勺局部氣溫不應(yīng)超過(guò)35℃。應(yīng)盡量安排傍晚灌筑而避開(kāi)炎熱

的白天，也不適宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部升溫。

在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采用噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)

防止灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。

⑩灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模

型緊固件與否擰緊、完好；模型接口與否有縫隙；所有振動(dòng)器與否完好，

附著式振動(dòng)器安裝螺栓與否已擰緊。

3.6.2梁體腹板根部混凝土澆筑

從兩側(cè)腹板梁端開(kāi)始,

r向前分段推進(jìn)灌注。

澆筑時(shí)，首先啟動(dòng)附著式高頻振動(dòng)器，附著式高頻振動(dòng)器各自獨(dú)立依

次振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間詳細(xì)以混凝土與否已充斥腹板根部、并振搗密實(shí)為準(zhǔn)。

當(dāng)混凝土不再向底板流動(dòng)時(shí)，用插入式振搗器進(jìn)行振搗。

腹板根部①、②層澆筑完畢后，停止使用附著式振搗器。繼續(xù)澆筑腹

板混凝土③、④層，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。當(dāng)根部混凝土由于壓力

作用向底板中間流動(dòng)時(shí)，停止?jié)仓拱澹瑴?zhǔn)備補(bǔ)平底板混凝土。

3.6.3梁體底板混凝土澆筑

底板⑤層混凝土由內(nèi)模上部預(yù)留孔通過(guò)溜槽進(jìn)入，防止混凝土離析、

污染箱梁的內(nèi)模系統(tǒng)。

底板在端部加厚、鋼筋密集處按30cm為一層，分層灌注，用①30振搗

棒進(jìn)行振搗。其他部位一次灌注完畢，采用①70及中50振搗棒進(jìn)行振搗。

不得用插入式振搗棒對(duì)己灌注W、J底板與腹板結(jié)合處進(jìn)行反復(fù)振搗，嚴(yán)禁使

用附著式振搗器。在混凝土初凝前，混凝土底板采用人工抹平壓光。

3.6.4梁體腹板上部混凝土澆筑

底板混凝土灌注完畢后，灌注腹板上部⑥、⑦、⑧層混凝土，插入式

振搗器振搗，不得啟動(dòng)附著式振搗器。作用半徑間距為30cm,并與側(cè)模保

持10cm時(shí)距離，每次插入下層混凝土的深度宜為5?10cm,振動(dòng)時(shí)間應(yīng)為

20?30秒，施工過(guò)程中以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為

準(zhǔn)。

在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)W、J作業(yè)工人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模,

檢查混凝土密實(shí)狀況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，應(yīng)澆筑混凝土并振搗

密實(shí)。

3.6.5梁體頂板混凝土澆筑

橋面板⑨層混凝土采用從外向內(nèi)分層澆筑。先用插入式振搗器輔助振

搗，然后用提漿整平機(jī)振搗提漿。

3.8抽拔橡膠管的控制

3.8.1橡膠抽拔管使用前檢查

3.8.1.1長(zhǎng)度：為便于抽拔，橡膠抽拔管比預(yù)留孔道的長(zhǎng)度長(zhǎng)2?3m,

本梁場(chǎng)采用長(zhǎng)17.5m/段膠管。

3.8.1.2外徑：根據(jù)預(yù)留孔道直徑規(guī)定,采用外徑690mm的抽拔管,

現(xiàn)場(chǎng)每隔2m檢查抽拔管日勺外徑，規(guī)定偏差在±2mni以?xún)?nèi)。

3.8.1.3外觀質(zhì)量：每根都要仔細(xì)檢查，不得有裂紋，不得有深度超過(guò)

2mm的橫向劃痕。

3.8.1.4抽拔管拉伸試驗(yàn)：

①將橡膠管內(nèi)穿入通長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)每端露出50cm,并測(cè)量抽拔管

拉伸前的長(zhǎng)度。

②將抽拔管一端用麻繩纏繞固定在地錨上，另一端用麻繩纏繞后連接

到5t卷?yè)P(yáng)機(jī)千斤頂上，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將抽拔管拉伸，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸速度要慢,

并隨時(shí)測(cè)量抽拔管的外徑，當(dāng)抽拔管日勺外徑縮小6?10mm后，停止拉伸，

卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)，防止抽拔管回縮。

③每隔2m檢查抽拔管出J外徑，以判斷抽拔管與否為每個(gè)截面均勻收縮;

并檢查表面與否出現(xiàn)裂紋。

④卷?yè)P(yáng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，將抽拔管完全放松，并測(cè)量此時(shí)抽拔管的長(zhǎng)度。

以抽拔管每個(gè)截面均勻收縮（誤差2mm）、拉伸時(shí)表面不出現(xiàn)裂紋、拉

伸前長(zhǎng)度和拉伸并放松后口勺長(zhǎng)度之差在2cm以?xún)?nèi)為合格，做好標(biāo)識(shí)備用。

橡膠抽拔棒日勺抽查比例為30%o

3.8.2橡膠抽拔管的安裝

3.8.2.1底腹板鋼筋上預(yù)留孔道定位網(wǎng)焊好后，先在定位網(wǎng)孔內(nèi)穿入麻

繩作為引線(xiàn)。

3.8.2.2抽拔管安裝：人工從中間或一端通過(guò)引線(xiàn)，將抽拔管從兩端

向中間穿入，抽拔管長(zhǎng)出部分放在兩端。

3.8.2.3在抽拔管穿入過(guò)程中，要派專(zhuān)人將抽拔管穿入端頭位置撥正，

使其從定位網(wǎng)孔中穿過(guò)。

3.8.2.4在底腹板鋼筋吊裝到制梁臺(tái)座后，安裝端模時(shí)將抽拔膠管從喇

叭口中穿出，注意端模應(yīng)緩慢向預(yù)

「定位置靠攏，并派專(zhuān)人不停的從端

模外部向外梳理抽拔膠管，直至端模安裝到位。

3.8.2.5將中間抽拔管接頭位置對(duì)正，外套30cm長(zhǎng)鐵皮管，接頭兩側(cè)

長(zhǎng)度大體相等，用膠布將鐵皮管兩端和橡膠棒之間纏緊密封，以防漏漿；

并在接頭兩側(cè)增長(zhǎng)定位網(wǎng)片。

3.8.2.6橡膠抽拔管安裝注意事項(xiàng)：

①在抽拔管穿入過(guò)程中，要防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模鋒

利邊角等劃傷抽拔管。

②長(zhǎng)出喇叭口部分的抽拔管，用臨時(shí)支撐將其撐住，保證喇叭口位置

處的預(yù)留孔道角度對(duì)的，并基本對(duì)中喇叭口。

3.8.3橡膠抽拔管的抽拔

3.8.3.1抽拔管抽拔制孔日勺原理：在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔

管將伸長(zhǎng)，同步外徑縮小，抽拔管和孔壁碎之間日勺粘結(jié)力被逐段破壞，直

至抽拔管另一端，此時(shí)，抽拔管端頭施加時(shí)拉力克服抽拔管和孔壁碎間日勺

摩擦力（數(shù)值較?。?，將抽拔管從碎中拔出，輪中形成預(yù)留孔道。施加在抽

拔管一端的拉力要持續(xù)，不得中途回力，直至將抽拔管完全拉出孔道。

1、橡膠棒抽拔采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。

2、抽拔制孔膠管忖間與混凝土強(qiáng)度以及環(huán)境溫度有關(guān)。一般狀況下以

膠管拔出時(shí)表面有濕澗，但拔出后濕漿迅速變白時(shí)抽拔膠管較為合適。因

此，需要在梁體混凝土灌注靠近二分之一時(shí)，制作一組試件，并參照下表

進(jìn)行施工。

抽拔膠管時(shí)間（自混凝土灌注完畢后算起）:

30℃以上時(shí)2小時(shí)

30℃?20℃2?3小時(shí)

20℃?10℃3?5小時(shí)

10℃如下時(shí)6?8小時(shí)

3、抽拔膠管前,不僅要根據(jù)灌注后的時(shí)訶、溫度，以及混凝土表面溫

度，混凝土凝結(jié)程度來(lái)判斷抽拔時(shí)間，并且要根據(jù)抽拔出日勺膠管表面混凝

土和抽拔后的孔道判斷抽拔時(shí)

間。如膠管表面尚有少許稀漿，則闡明抽拔過(guò)早；如孔道混凝土毛糙，且

強(qiáng)度不高，闡明抽拔過(guò)早；膠管拔出后發(fā)白，則闡明過(guò)晚。

4、抽拔橡膠棒應(yīng)次行先灌先拔H勺原則。每次最多只能抽拔2根，抽拔

方向大體與孔道出口切線(xiàn)方向一致。以免損傷膠管。

5、抽拔橡膠棒的繩索工具與膠管不得擠壓，訛詐，磨損膠管。

6、膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進(jìn)行孔道檢查。

7、經(jīng)孔道檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道被混凝土或水泥漿堵塞，待混凝土到達(dá)脫

模強(qiáng)度時(shí)，以芯棒焊梅花型鉆頭捅搗。

8、若膠管拔斷殘留在孔道中，先以芯棒捅搗，如不能排除，則以尤其

的倒掛鉤頭焊在芯棒端部伸入孔道將膠管斷頭拉出。

3.8.4橡膠抽拔管的寄存、施工中注意事項(xiàng)：

3.8.4.1抽拔管寄存、使用過(guò)程中，不得接觸機(jī)油等有機(jī)液體，遠(yuǎn)離剛

焊完日勺鋼筋接頭等溫度較高日勺地方。

3.8.4.2寄存時(shí)，抽拔膠管應(yīng)覆蓋，防止陽(yáng)光曝曬。

3.8.4.3安裝時(shí)，抬離地面，并防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模

鋒利邊角等劃傷抽拔管。

3.8.4.4抽拔時(shí)，用麻繩捆綁膠管，不得用鋼絲繩直接捆綁膠管，以防

膠管塑變或破損。

3.8.4.5抽拔時(shí)，控制好喇叭口位置的膠管角度，防止抽拔管偏向一側(cè),

被喇叭口“啃壞二

3.8.4.6拔出日勺膠管應(yīng)立即將表面殘留灰漿沖洗潔凈，檢查完好后寄存

備用，拔出日勺芯棒應(yīng)整直后寄存使用。

3.9施工質(zhì)量注意事項(xiàng)

3.9.1混凝土入模前，梁場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)混凝土日勺溫度、坍落度、含氣量、

水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。拌合物性能符合規(guī)定的混凝土方可

入模澆筑。

3.9.2在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)30℃,應(yīng)防

止模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光

''直射??？刂苹炷寥肽Ｇ澳０搴?/p>

鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)35℃o宜盡量安排在傍晚澆筑而避

開(kāi)炎熱日勺白天，不適宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫

升。

3.9.3混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不不小于

前層混凝土W、J初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。不一樣混凝土KJ容許間歇時(shí)間應(yīng)根

據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定，最長(zhǎng)

不得超過(guò)90分鐘。不得隨意留置施工縫。

3.9.4混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得不小于2m,當(dāng)不小于2m時(shí)，

應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層

離析現(xiàn)象。

3.9.5混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)防止反復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模

板支撐的穩(wěn)定性和接縫日勺密合狀況，防止振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。

3.9.6當(dāng)采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，振搗棒日勺移動(dòng)間距不應(yīng)不小

于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)日勺深度應(yīng)在50?100mm

之間，并與側(cè)模應(yīng)保持50?100mmW、J距離。

3.9.7當(dāng)采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，每一種振點(diǎn)W、J振搗延續(xù)時(shí)間

應(yīng)為20?30秒，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面展現(xiàn)浮漿為度，防止

過(guò)振、漏振。

3.9.8當(dāng)采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，振搗完畢需變換振搗棒在混

凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗

棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。

3.9.9混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)

禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

4混凝土質(zhì)量的檢查

混凝土的質(zhì)量檢查分施工前檢查、施工過(guò)程檢查、施工后檢查。

施工前檢查項(xiàng)目應(yīng)所有合格后方可施工；施工過(guò)程檢查項(xiàng)目出現(xiàn)不合

格時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢查項(xiàng)目

應(yīng)和施工前、施工過(guò)程檢查項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)估和驗(yàn)收的根據(jù)。

4.1施工前檢查

4.1.1對(duì)混凝土用水泥、骨料、

1C

礦物摻和料、外加劑、水等重要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢查匯報(bào)

進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。

4.1.2對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等重要原材料

進(jìn)行復(fù)檢。

4.1.3應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)定復(fù)檢施工配合比混凝土口勺拌和物性能，核查

配合比試拌過(guò)程以及有關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)成

果。其中，混凝土日勺耐久性應(yīng)由經(jīng)國(guó)家、鐵道部承認(rèn)或業(yè)主指定日勺權(quán)威部

門(mén)檢查。

4.1.4混凝土試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等

原材料制作抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿一骨料

反應(yīng)W、J耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

4.2施工過(guò)程檢查

4.2.1對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌和水等重要原

材料口勺品質(zhì)進(jìn)行平常檢查。

4.2.2對(duì)混凝十拌和物性能進(jìn)行平常檢查，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施T

以及經(jīng)同意的施工配合比規(guī)定。

4.2.3對(duì)混凝土日勺力學(xué)性能進(jìn)行平常檢查，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工

規(guī)定。

4.2.4對(duì)混凝土日勺耐久性進(jìn)行抽檢，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)

高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的J規(guī)定。

4.2.5在混凝土施工過(guò)程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等重要

原材料的I品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合

比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)

分別滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定。

4.2.6對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢查的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試

件，應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送時(shí)混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場(chǎng)相

似的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。

1。

4.2.7對(duì)采用自然養(yǎng)護(hù)KJ混凝土，試件應(yīng)在原則養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定

齡期再進(jìn)行試驗(yàn)；批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000n?混凝土抽取抗?jié)B性、

抗氯離子滲透性、堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

4.3施工后檢查

4.3.1用肉眼或放大鏡觀測(cè)實(shí)體混凝土構(gòu)造表面與否存在非外力裂縫。

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造不得出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。

4.3.2梁體拆模后，需對(duì)預(yù)制梁成品的I外觀進(jìn)行檢查，檢查與否符合質(zhì)

量驗(yàn)收原則規(guī)定。

預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量規(guī)定見(jiàn)下表：

預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量

規(guī)定

序號(hào)項(xiàng)目要求備注

對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺

平整密實(shí)，整潔，不露筋，

陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩

1梁體及封端混凝土外觀無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面

深度不不小于5mm,長(zhǎng)度不不小于

流水暢通

10mm,不多于5個(gè)/m)

橋面保護(hù)層、擋硝墻、凹穴封堵等，不容許有寬度不小于0.2mm口勺

2梁體表面裂紋

表面裂紋，其他部位梁體表面不容許有裂紋。

產(chǎn)

橋梁全長(zhǎng)±20mm

品檢查橋面及底板兩側(cè)

3外橋梁跨度士20mm

形

橋面及擋磴增內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

尺腹板厚度+10nun>-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L

1

底板寬度士5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置ClOmm從支座螺栓中心放線(xiàn)，引向橋面

梁高+10mm、-5mm檢查兩端

梁體上拱度+L/3000終張拉/放張后30d時(shí)

頂、底板厚+10mm、0

檢查最大誤差處

擋喳墻厚度±5mm

表面傾斜偏差W3mm/m檢查兩端，抽查腹板

梁面平整度偏差W3rnm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

在90%保證率下不不不小

梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底?/p>

于35mm（抽樣總數(shù)不不不小

保護(hù)層厚度頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、

于600點(diǎn)，并按不一樣部位

擋旖墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)

分別記錄）

底板頂面不平整度W1Omm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

每塊邊緣高差Wlmm

支座中心線(xiàn)偏離設(shè)

用水平尺靠量

支W3mm

計(jì)位置

座

螺栓孔垂直梁底板

板

螺栓中心偏差W2nlm指每塊板.上四個(gè)螺栓中心距

平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹

外露底面

處理

電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留

齊全設(shè)置、位置對(duì)的

鋼筋

接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置對(duì)的

4

齊全完整，安裝牢固，位

泄水管、管蓋

置對(duì)的

橋牌標(biāo)志對(duì)■『、」，安裝牢固

5防水層按本原則中有關(guān)規(guī)定

施工原始記錄、制造技術(shù)證

6完整對(duì)的，簽章齊全

明書(shū)

5混凝土表面損傷及外形偏

差通病防治

5.1混凝土麻面的通病防治：

5.1.1現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。

5.1.2原因分析:

a）模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混

凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

b）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘接模

板，引起麻面。

c）模板接縫拼裝不嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板

縫位置出現(xiàn)麻面。

d）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板

表面，形成麻點(diǎn)。

5.1.3防止措施：

a）模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

b）使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水

泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。

c）鋼模板脫模劑涂刷均勻。

d）混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)

振搗至氣泡排出。

5.1.4治理措施：麻面重要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾日勺部位

應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2的

水泥砂漿抹平。

5.2露筋的防治

5.2.1原因分析：

a）混凝土澆筑振褐時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

模板，致使拆模后露筋。

b）鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混

凝土水泥漿不能充斥鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋。

c）因配合比不妥混凝土

“產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模

板嚴(yán)重漏漿，導(dǎo)致露筋。

d）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位導(dǎo)致露筋。

e）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，

導(dǎo)致露筋。

5.2.2防止措施：

a）在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題應(yīng)及時(shí)修理。受力鋼筋日勺混凝土保護(hù)層厚度為35mm。

b）保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上

綁一種混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個(gè)墊塊，墊塊呈梅花型布置。

c）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選合適日勺石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)構(gòu)造

截面最小尺