機械設(shè)備操作規(guī)程

挖掘機平安操作規(guī)程

一、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地

面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴

禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

三、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先

作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

五、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然

后再起動發(fā)動機。

六、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應(yīng)支好支腿，輪

胎楔死，并制動住行走機構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深

挖時，嚴禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝機槽邊保持一定平安距離，防止機器

滑入溝漕。

七、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽面或其它物體。

八、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕

駛室頂無防護板，挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

九、向運土車輛裝卸時，應(yīng)盡量降低挖土斗、減少卸落高度，防止偏載、超載

和砸壞車廂。

十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖

土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗鏟滿后、在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

二、禁止用斗子來平整上地和用斗子來打樁、、夯拍、吊裝及挖裝以外的任

何工作。

十三、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸

帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗、

轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500—1000m對行走機

構(gòu)進行檢查和潤滑。

十五、停放機器械時，應(yīng)選擇平安場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有

操作桿置于中位，假設(shè)不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在

履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

推土機平安操作規(guī)程

一、起動前準備

1、起動前，檢查各部位螺絲應(yīng)緊固；電器線路無短路損壞；燃油、

潤滑油、液壓油，冷卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄露。

2、推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無

障礙物，確認平安后，方可開動。嚴禁拖、頂起動。

3、起動前各操作桿應(yīng)放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板的行

程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；液壓缸各處應(yīng)無

污泥。

4、起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s,如發(fā)動機不能起動，

必須間隔3min后，方能再次起動，發(fā)動機起動后立即釋放起動

電鈕，并確認起動馬達停止工作。

二、運轉(zhuǎn)中考前須知

1、有離合器裝置的推土機，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起動不得猛，不要

使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機，先解除

變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿應(yīng)在一定檔位，

然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。

2、越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離

合器超越。

3、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇葉不接

觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

4、原那么上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。

5、推土機在堅硬土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或松土器翻松。

6、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

7、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須

牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

8、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)領(lǐng)先換檔，

方可提升刀片進行倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應(yīng)設(shè)專人

指揮。其垂直邊坡高度一般不超過2m,否那么應(yīng)放出平安邊坡。

9、在推土或松土作業(yè)不得超過負荷工作，不得對刀片、推土架、松

土器損害過大的工作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的

推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變革換低速

檔。

10、通過橋、涵、堤壩時，應(yīng)先了解其承載能力。

11、推土機上下坡應(yīng)低速行駛，上坡坡度不得超過25。，下坡坡度

不得大于35。，在坡道上橫向運行，機身側(cè)傾不得大于10。，

下坡嚴禁脫檔滑行，上坡不得換檔。

12、推土?xí)r應(yīng)注意高空架設(shè)物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型

推土機，墻高不得高于2.5m。中小型推土機，墻高不得高于1.5m。

13、兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8nb左右相

距大于1.5mo

14、在更換推土機刀片及螺絲時，應(yīng)選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)，

以防落下傷人。

15、推土機頂推鏟運機助鏟時，按以下有關(guān)規(guī)定操作：

（1）進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；

⑵刀片提升的高度要適當(dāng)，不得觸及鏟斗的輪胎；

⑶助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地

面或使鏟斗吃土過深；

（4）鏟斗滿載提升時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離

接觸；

⑸后退時，應(yīng)先看清前方情況，如需繞過正前方駛來的鏟運機，

倒向助鏟位置時，一般應(yīng)從來車的左側(cè)繞行。

16、履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。

三、停機考前須知

停機時，應(yīng)選擇平安平坦場地，按以下步驟停機：

1、降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔〔屬液力傳動變速桿要鎖緊）,

分開主離合器，踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上

并鎖緊。

2、怠速運轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置，斷開

蓄電池總開關(guān)。關(guān)閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。

3、去除機體上的泥土，進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作

業(yè)例行檢查保養(yǎng)。

4、在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。

裝載機平安操作規(guī)程

一、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400—500nmi。在行

駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，

不準搭救乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

二、裝載機行駛時，防止突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，

不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

三、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)那么謹慎駕駛，下坡禁

止空檔溜放。

四、在傾斜坡地假設(shè)發(fā)動機熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將

各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。

五、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插

入，以免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。

六、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

七、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。

如汽車駕駛室無防護板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人C

八、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、

超載和砸壞車箱。

九、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾

覆。

十、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有

障礙物及無關(guān)人員。

十一、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝

載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

十二、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保

養(yǎng)。

十三、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝

好平安銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人C

十四、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在平安場地，將鏟斗平放地面，所

有操作桿置于中位，并制動鎖定。

襯砌臺車平安操作規(guī)程

一、臺車在工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序

和漏電保護裝置，防止臺車漏稅電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。

二、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應(yīng)完好。臺車前進方

向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤

時，再鳴號前進。

三、臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護崗。

操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。

四、實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手

勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查

各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。

五、臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責(zé)操

作。起吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起

吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機

具已起作用前方可作業(yè)。

六、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，

掛好鏈條等再進行，以確保平安無誤。

七、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員

進入工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。

八、高空作業(yè)時操作人員應(yīng)拴好平安帶，并注意工具等物件不要掉

落傷人。

九、工作完成后關(guān)掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電

氣局首

十、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂）。

混凝土噴射機平安操作規(guī)程

一、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時，應(yīng)

設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

二、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機體所示

箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料，然后再

停送壓縮空氣。

三、噴射機應(yīng)保持內(nèi)部枯燥和清潔，參加的干料配合比及潮潤程度

必須符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的

砂石。

四、機械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風(fēng)、力口料、停機、停

風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。

五、在噴射的前方或左右5nl范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不

得對有人方向。

六、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混

合料［不加水）全部噴出。

七、如輸出料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無

效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。

八、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得

隨地拖拉和折彎。

九、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部

噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并去除噴射機外部粘附的混凝

土。

壓路機平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、內(nèi)燃機局部，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查各工作機構(gòu)及各鞏固部件是否完好。

3、靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的

方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

4、對于輪胎壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，

且全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。

5、啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性

能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。

6、作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求、土

壤性質(zhì)及含水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須

勘查施工現(xiàn)場，確認平安后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

7、振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密

實度計的壓路機，要檢查密實度計的工作狀況。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人

員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。

2、作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及

時排除。嚴禁帶病作業(yè)。

3、作業(yè)時，應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。振

動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。

5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建

立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

6、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓

路機在慣性滾動的狀態(tài)下，變換方向。

7、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨

意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。

8、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎

時嚴禁使用。

9、壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。

10、嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。

11、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

12、當(dāng)壓路機按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示到達規(guī)

定要求時，應(yīng)停機報告施工人員檢查。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在平安、平坦、堅實的場地。

2、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應(yīng)用

煤油或柴油擦洗碾壓輪外表。

3、按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

混凝土攪拌（機）設(shè)備平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、

指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或枯燥

木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠。保證正常

工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、

制動，確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中考前須知

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間觀察或探摸進料情況,

運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕

墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原

有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時

起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌

筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后進行檢修。

三、作業(yè)后考前須知

1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗

時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電

閘箱，然前方可進入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起那么應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎

卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)，量水器中的存水放盡。

混凝土輸送泵平安操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1、混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不至沉陷。混凝土輸送泵安放

時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵

安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐

必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。"Y"型管道應(yīng)裝接錐

形管。

3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前

端裝接長度不小于10nl的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。

敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少

為傾斜管上下差的五倍，否那么應(yīng)采用彎管等方法，增大阻力。

如傾斜度較大，必耍時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排

氣。

4、砂石料徑、水泥標號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要

求。

二、作業(yè)前的檢查

1、檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可

靠，輪胎應(yīng)楔緊。

2、所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。

3、檢查液壓油箱的汨量缺乏時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系

統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

4、檢查電源、水源和平安裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的泠卻水面，水量缺乏應(yīng)加滿；水不

清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6、向各潤滑點加注潤滑油〔脂）。每個臺班潤滑點必須潤滑一次。

7、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴。

8、檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mmo管道接頭、

密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等

遮蓋管路。

9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先

用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

三、作業(yè)中的考前須知

1、起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)

現(xiàn)異常立即停機。

2、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在lOmin

以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一

次。如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。

4、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢

查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。

5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他平安裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格

的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6、如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨

便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后考前須知

1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、

料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前

方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂

石粒。對于混凝土凝固的局部可用刮刀去除，以保證下次工作

平安方便。

2、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑汨。對各潤滑點加注潤滑油,

并涂油防銹。

3、所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。

4、徹底清掃施工現(xiàn)場。

混凝土攪拌輸送車平安操作規(guī)程

一、一般考前須知

1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道

路交通管理條例》的規(guī)定。

2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換

季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松

弛和損壞；檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓

泵和油壓馬達應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

2、檢查動力取出裝置一PTO的情況，如有螺栓松弛及軸承漏油現(xiàn)象,

應(yīng)予整修。檢查底盤車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,

檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓

油油量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液

量和冷卻水的水量是否夠和符合廠家要求，缺乏的應(yīng)加注同型

號的油和液，污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各平安裝置是否有效，電器局部和控制局部能否正確工作。

檢查V形皮帶的張緊度是否適宜，檢查V形皮帶的質(zhì)量，如出

現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否符合標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清

洗和更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應(yīng)給予修理。

三、運轉(zhuǎn)中考前須知

1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5—lOmin以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)

動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動機的聲

音和排氣應(yīng)正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動氣壓應(yīng)到達

規(guī)定壓力；各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等到不良現(xiàn)象。

2、低速運轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動局部及其旋轉(zhuǎn)部位，

切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應(yīng)將車完全制

動，并用制動器具個楔定好車輪后，再進行作業(yè)。

5、操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時,

一定要遵守從正轉(zhuǎn)一停止一再反轉(zhuǎn)的程序，防止其快速的反轉(zhuǎn)

損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓缺乏、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速

換檔和急起動，急剎車；禁止不正常的使用半離合器和差速器

鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)那么，將操縱桿置于規(guī)定

位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌

時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須

在30一40min左右抵達現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1—3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速

應(yīng)放慢，防止重心偏斜。

10、上坡時，應(yīng)隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡

時應(yīng)防止發(fā)生超限運動。

n、汽車進入不平路面時，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在

15km/h以下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈

的脫落。

四、停車考前須知

1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水，

嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用

鋼鑿徹底鑿除，對其它局部的混凝土應(yīng)仔細去除。

3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、

滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清冼完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并去除鐵銹及水垢等沉淀物。并

對應(yīng)防護的部位涂油防銹。

灰漿輸送泵平安操作規(guī)程

一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，

管道上不得加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動局部、工作

裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。

三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。

四、啟動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連接運轉(zhuǎn)，

在短時間內(nèi)不用灰漿時，可翻開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運

行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管

道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。

五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原

因排除故障。

六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢

查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。

七、故障停機時，應(yīng)翻開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿

泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力平安閥管道C

八、作業(yè)后，應(yīng)對輸送泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆

洗過載平安閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。

砂漿攪拌機平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動局部、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)

牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)

方向正確，方可加料加水?dāng)嚢琛?/p>

二、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒

內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

混凝土泵車平安操作規(guī)程

一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守運輸機械的“一般規(guī)定”

中條款。

二、本機裝有內(nèi)燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有

關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

三、本機司機必須熟悉泵車的構(gòu)造原理和使用說明，并具有五年以

上汽車駕駛經(jīng)驗，持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作C

四、接到開車就位令后的檢查

1、檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺

栓是否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。

2、檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵和設(shè)備是否齊全。

3、檢查攪拌斗內(nèi)有無雜物；料斗及攪拌機構(gòu)有無異常；料斗上保護

格網(wǎng)是否完好。

4、檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封

圈，應(yīng)定期更換。

5、外伸支腿和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。

上述各項都檢查合格后，才能開車就位。

五、泵車在就位作業(yè)中的考前須知

1、就位地點應(yīng)根本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上。

2、就位后，應(yīng)放下支腿，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腿下

應(yīng)放墊木，并保持機身水平、穩(wěn)定。用布料桿送料時，前后左

右的傾斜度不得大于3。。用輸送管送料時，允許前面略高。

3、就位后，泵車上應(yīng)顯示停車燈，以免碰撞

六、伸展布料桿時的考前須知

1、伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行。否那么會發(fā)生事故。

2、布料桿所用配管和軟管，應(yīng)按標準進行。其中軟管的連接長度，

應(yīng)按說明書規(guī)定選用。

3、不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。

4、嚴格禁止延長布料配管和布料桿

5、嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。

6、風(fēng)速在16m/s以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。

7、在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按規(guī)定，保持其相隔距離,

雨天時要加倍。

七、敷設(shè)輸送管道時的考前須知

水平泵送的管路，應(yīng)盡量成直線。垂直泵送的管道，不準直接裝在

泵的出口處，應(yīng)在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。

2、向下敷設(shè)大于7°的傾斜管時，應(yīng)在下端裝接一段水平管，其長

度至少為傾斜管上下差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。

3、輸送管的支承，應(yīng)使用支架、云梯、索帶等，防止直接與鋼筋或

模板相接觸。如在腳手架上固定時，應(yīng)采取加固和減振等措施。

4、不準將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)，以免發(fā)生管破傷人事故。

5、輸送管敷設(shè)后，根據(jù)需要應(yīng)進行耐壓試驗和送水試驗。

八、泵送作業(yè)時的平安考前須知

1、泵送前，應(yīng)按說明書進行一次最高壓力的試驗，如不夠時，應(yīng)進

行調(diào)整。

2、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于10℃時:應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)20min以上。

3、泵送后，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈,

發(fā)現(xiàn)異常，及時停車。

4、料斗中混凝土面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，當(dāng)混凝土供給不上

時，應(yīng)停機待料。。

5、泵送作業(yè)必須暫停時，停機時間控制在lOmin以內(nèi)，最長不超過

30mino暫停時間內(nèi)每隔2min泵送一次,如時間再長時,應(yīng)排

空管道，以防混凝土固結(jié)。

6、作業(yè)時，不準取下攪拌格網(wǎng)，或亂動其它平安裝置。如發(fā)現(xiàn)不合

格骨料或雜物，應(yīng)挑出斗外。

7、泵送中，如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機聲音發(fā)生變化時，

應(yīng)立即停止泵送，進行反轉(zhuǎn)操作，以免堵塞。如反轉(zhuǎn)無效就應(yīng)

清洗。

九、作業(yè)后進行清洗時考前須知

1、清洗料斗和閥體時，應(yīng)用清洗工具和刷子。如必須用手伸入料斗

或閥體內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，并由作業(yè)者保管開關(guān)鑰匙。

2、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)，不得站人。并

裝上平安蓋，以免傷人。

3、清洗完畢，向各潤滑點加注潤滑油。

十、冬季施工作業(yè)后，應(yīng)排出本體密封水。

十一、作業(yè)全部終止后，應(yīng)將控制開關(guān)回復(fù)“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖

好駕駛室，才能離機下班。

十二、泵送作業(yè)磨損劇烈，應(yīng)定期對管道、擺動閥、活塞等各處進

行檢查，磨損過限應(yīng)及時更換。檢查維修中，應(yīng)停機并由作業(yè)

者拿著鑰匙。

卷揚機平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。

操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件C

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、接地

線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格前方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動局部，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用

開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方

向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬

度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置

時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中考前須知

1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新

排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,

最少應(yīng)保存三圈。

2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更

換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離

開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信

號員應(yīng)密切配合，服叢信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將斃升物降至地面。

三、作業(yè)完后考前須知

1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。

電動葫蘆平安操作規(guī)程

一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械局部、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完

好，檢查電氣局部應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。在每天工作第

一次吊重物時，在吊離地面10cm停車檢查制動情況，確認完好

前方可進行工作。露天作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升

時嚴防沖撞。

三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心。吊重行走時，重物離地不要

太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查，找出

原因后，方可繼續(xù)工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，

卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

六、使用來回懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自

如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向

無人處下放重物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不行斜拉重物，起吊物重量不清

的不吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷

電源。

載重車平安操作規(guī)程

一、汽車載人時，車輛和駕駛員均應(yīng)符合《道條》和公安機關(guān)的規(guī)

定。開車前，駕駛員應(yīng)向乘車人提示平安考前須知，并應(yīng)檢查扶

梯、棚桿、車廂板、后車門掛鉤等。有危及乘車人平安的隱患時,

必須排除。禁止狀態(tài)不正常時載人上路。

二、不得人貨混裝。因工作必須搭人時，人所在位置不得在貨物之

間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

三、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防

止流動的措施。

四、拖掛車時，必須檢查與掛車相連的制動管、電器線路、牽引裝

置、燈光信號等。確認平安后，方可開車。起步要緩慢并減速行

駛，盡量防止緊急制動。

五、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時丁其裝載、包裝、

遮蓋必須符合有關(guān)的平安規(guī)定。必須備有性能良好、有效期內(nèi)的

滅火器。途中停放應(yīng)避離火源、火種、居民區(qū)、建筑群等。炎熱

季節(jié)要選擇陰涼處停放。裝卸時要嚴禁火種。除必要的行車人員

外，不得搭乘其他人員。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有軟墊層。以減輕貨物

震動。裝載重量不得超過額定空載重量的三分之二。裝運炸藥時,

層數(shù)不得超過兩層。

七、裝運易燃、易爆品時，禁止裝載汽車備用燃油。

八、裝運氧氣瓶時，車廂板假設(shè)有油污應(yīng)去除干凈。必要時，應(yīng)用

物品加以隔墊。不準混裝油料或盛油容器。

自卸車平安操作規(guī)程

一、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不

得有k阻現(xiàn)象。

二、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂

內(nèi)載人。

三、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在

鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

四、裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應(yīng)減

速，防防翻車。

五、卸料前，要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員

來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)降發(fā)

動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

六、向根底坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)钠桨簿嚯x，以防坑

沿坍塌引起翻車。

七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

八、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾

卸操作桿，方興未艾可駛離。禁止舉升車廂行駛。

九、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時去除，以防積厚舉升時引起翻

車。禁止以急剎車來振拌余料。

十、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐牢

車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。

十一、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須

拔出車廂固定銷。

十二、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝

結(jié)在車廂上。

水泵平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、電機局部，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、水泵的放置地點必須鞏固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防雨

設(shè)施。大的進出水管要用支架撐牢，以免機身隨外力。數(shù)臺水

泵并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.8—L0m的距離。

3、多臺水泵串連時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。

4、電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接。

電機與水泵必須同心，電氣及傳動局部的外露處，必須有防護

裝置，泵的周圍應(yīng)保持清潔。

5、檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否牢固，不得

松動。

6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有摩阻聲。

7、檢查進出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象,

過濾器安裝是否良好。水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)去除,

8、檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。

9、檢查排氣閥是否暢通，進出水的接頭是否嚴密不漏，泵軸與泵體

之間，是否密封良好，不漏水。

10、進水池內(nèi)不得有漂浮物。需要充水的泵應(yīng)按要求充水。

11、對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機的密封可

靠性。

12、深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2nb并且

最少應(yīng)有2—3個葉輪浸沒在水位以下。

二、作業(yè)中的要求

1、離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝置的閥門，同時啟動動力機,

到達額定轉(zhuǎn)速后翻開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，假設(shè)

有異常情況，便將出水管上閘閥開啟。

2、機組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機

器的運轉(zhuǎn)情況。

3、水泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人從機上跨越。

4、用發(fā)動機作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

5、升降吸水管時，必須站在有護攔的平臺上。

6、吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。

7、填料蓋松緊要適當(dāng)，運轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滴出，并注意水管

不要漏氣。

三、作業(yè)后的要求

1、離心泵停機時，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真

空表，最后再關(guān)動力機。

2、有底閥裝置的水泵，停機時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機，讓機上

事先開啟的進水管通氣，使真空破壞，以免突然停機沖破底閥。

3、關(guān)機后，應(yīng)將放水閥翻開，使水泵和水管中的存水放出。

4、深井泵停機后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水

泵，以免軸功率突增引起故障，應(yīng)間隔10—15min后，再開機。

5、按規(guī)定對水泵進行保養(yǎng)。

內(nèi)燃空壓機平安操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺檜應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活;

各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐

必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、翻開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中考前須知

1、起動前翻開自動進風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，

待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷

投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風(fēng)機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、上下壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排

氣壓力突然升高；平安閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機考前須知

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門

停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全翻開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10口以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

電動空壓機平安操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各連接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活;

各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4Q。電

刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度

線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源，翻開各進水閥，使冷卻水暢通。

7、翻開儲氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中考前須知

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)民政部正常后，再逐

步使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器

工作情況。

3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度

不應(yīng)高于50℃。

5、每工作二小時，需將油水別離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油

水排放一次，儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或

下降；排氣壓力突然升高；平安閥失靈；電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)

異常等情況，均應(yīng)立即停車。

三、停機考前須知

1、正常停車，應(yīng)先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油

水別離器以及儲氣筒內(nèi)存水。

3、停機器10日以上，應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路防止受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物

品。

內(nèi)燃發(fā)電機平安操作規(guī)程

一、發(fā)電機房（棚）必須嚴密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要

保持枯燥。發(fā)電機用配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。

二、發(fā)電機房〔棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引

燃易燃氣體。

三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土根底上，移動式發(fā)電機應(yīng)將底

架擱平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不準移動。

四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。

五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以

免引起火災(zāi)。

六、發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在

鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人

通行的地面上以免阻礙通行。

七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設(shè)備，在投入運行前必須做好各

部檢查，測量絕緣電阻，合格前方可使用。

八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動局部必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備〔如柵欄）。

九、起動前的準備

1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。

2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。

3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各局部應(yīng)靈活，內(nèi)部

應(yīng)無不正常響聲。

4、檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。

5、翻開減壓機構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個氣缸里有清

脆的噴油聲表示正常。

6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。

7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水

箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。

8、如用電力起動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)

符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。

9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，

電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。

10、保護接地應(yīng)完好。

11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。

12、將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載準確狀態(tài)。

13、電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。

十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)

1、在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時，嚴禁向內(nèi)燃機供油，以防由于內(nèi)燃機未著

火而使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。

2、當(dāng)內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否那么會引起

起動機飛車。

3、嚴禁向進氣管中參加汽油，否那么會引起飛車和爆震。

4、內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)

中應(yīng)盡量防止突然增加負荷或卸去負荷。

5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。

十一、內(nèi)燃機停車

1、內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分

鐘前方能停車。

2、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止

機體凍裂。如水中已參加防凍液，那么不必放水。

3、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停車：

(1)機油壓力突然下降；

(2)內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音；

(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；

(4)內(nèi)燃機飛車;

(5)內(nèi)燃機溫度急劇上升；

(6)燃油管路斷裂;

(7)內(nèi)燃使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。

十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)考前須知

1、在發(fā)電機運轉(zhuǎn)中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。

2、發(fā)電機、變壓器的平安保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準

確。

3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要

立即停車檢查。假設(shè)發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車

檢查。

4、當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50Hz時，方可合閘。

十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守已下規(guī)那么：

1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做

好用電準備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外；

2、當(dāng)原動機到達額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓，使到達額定

值，才準送電；

3、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐

漸增加；

4、發(fā)電機運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫升及電刷工作情況，

并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔；

5、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在

±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過土1%；

6、各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%(低負荷運行時除外)。

任何相電流都不應(yīng)超過額定值。

7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；

8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；

9、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的方法作為停電前的預(yù)告信

號；

10、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主

開關(guān)及勵磁開關(guān)。

十四、運行中的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)

電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進行檢

修。

十五、發(fā)電并列運行的條件如下：

1、相序相同；

2、電壓相同；

3、頻率相同。

十六、發(fā)電機并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)

在同一時間，不允許有先后，以免造成對發(fā)電機反沖，燒毀被

沖的發(fā)電機。

十七、并列運行的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈

火花且減少負荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去

同步時，應(yīng)立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

十八、并列的發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。

減少要停發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿

使運行中的發(fā)電機超過負荷。

卜九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理、

保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

二十、運行中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。

二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負荷不能超過額定負荷量。

二十二、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間

有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

電動機平安操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和

失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

2、電動機的熔絲應(yīng)按規(guī)定裝接，熔絲額定電流應(yīng)按以下條件選擇：

m單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的1.5—2.5倍;

(2)多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定

電流的1.5-2.5倍再加上其余電動機額定電流的總和。常用

熔絲規(guī)格見下表；

常用熔絲規(guī)格

最反I干女直徑近似英規(guī)

熔斷電流

工作電流種類(mm)(線號)

(A)

(A)

鉛0.508253.02.0

錫0.559243.52.3

合0.610234.02.6

金0.710225.03.3

絲0.813216.04.1

0.915207.04.8

鉛1.2201810.07.0

75%1.6301616.011.0

錫1.8301519.013.0

25%2.0301422.015.0

2.3401327.018.0

2.9501232.022.0

44.026.03.26010

3、采用熱繼電器作電動機過載保護時。其容量選擇應(yīng)為電動機額定

電流的1—L25倍;

4、電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超

過原標準高度2/3時應(yīng)更新；

5、直流電動機的換向器外表應(yīng)光潔，如有機械損傷或火花灼傷量應(yīng)

修整；

6、檢查電動機線圈的絕緣電阻，不得低于0.5MQ。

二、運行中考前須知

1、運行中電動機應(yīng)無異響、無漏電，軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接

觸良好。

2、電動機的溫升不得超過下表的規(guī)定。

三相異步電動機的溫升極限

絕緣等級AEBFH

最大允許溫升℃

657085105

（溫度計法）55

最大允許溫升℃

607580100125

〔電阻法）

3、電動機械如在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，把啟動開關(guān)放

到停止位置。也可加裝失壓保護裝置。

4、電動機不得在正常運行中突然進行反向運轉(zhuǎn)。

三、停機考前須知

1、電動機停止運行前應(yīng)首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動

開關(guān)撥到停止位置。

變速電動機停止運行時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。

2、在沿海和潮濕地區(qū)施工時，電動機停用后必須采取防潮措施。

內(nèi)燃機平安操作規(guī)程

一、起動前考前須知

1、大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi)，小型的與其它機械聯(lián)動的如安裝在

室外時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機棚，周圍設(shè)置防護欄桿。

2、動力間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機周圍應(yīng)有1m寬以上的通

道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3、汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時,

必須有專人看管c

4、曲軸箱內(nèi)的潤滑油面應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時,

嚴禁吸煙或有明火接近。

5、冷卻水必須用清潔的軟水，缺乏時應(yīng)添加。由外部進行循環(huán)的冷

卻系統(tǒng)，應(yīng)將閥門〔或水泵〕全部開啟。

6、檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動帶松緊度應(yīng)適宜。

7、起動前離合器應(yīng)處于別離位置，有減壓裝置的柴油機要翻開減壓

閥。

8、用搖柄起動時，應(yīng)五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連

續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩起動時，不得將繩的一端纏在手上。

9、用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超過5min。用直流電動機

起動時每次不得超過10s。用壓縮空氣起動時，應(yīng)將飛輪上的標

志對準起動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時，應(yīng)檢查原因,

排除故障后再起動。

10、柴油機低溫起動時，如用空氣預(yù)熱器預(yù)，時間為15-20s,預(yù)熱

后立即起動。用起動液起動時，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，再噴

射「2s的起動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應(yīng)作好起

動液的防毒工作。

二、運轉(zhuǎn)中有考前須知

1、起動后，要以低速運轉(zhuǎn)3-5min后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，

在低速運轉(zhuǎn)時，機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)

無泄漏現(xiàn)象，當(dāng)溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)c

2、當(dāng)內(nèi)燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)帶

手套、面部必須躲開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)

燃機強制降溫。

3、發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其它故障，應(yīng)立即停機檢查排除。

三、停機考前須知

1、停機前應(yīng)卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝

有渦輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5-10min后，方可

停機。

2、水冷內(nèi)燃機，在寒冷季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水。放水應(yīng)于

停機后，待水溫降至40°C以下時方可進行，嚴禁機械高溫時

放盡冷卻水。放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水

放盡，操作人員方可離開崗位。由外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機前

先關(guān)閉進水閥（或水泵）。

3、有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿熄火。

4、排氣管口向上的內(nèi)燃機應(yīng)在排氣管口加蓋。

5、嚴禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾。

變壓器及電力電容器平安操作規(guī)程

一、變壓器

（一）新安裝的電力變壓器，應(yīng)進行以下各項檢查和試驗：

1、對變壓器油進行耐壓試驗；

2、測量線圈、帆梁和穿心螺栓（可以接觸到的）的絕緣電阻；

3、測量線圈的直流電阻〔各電壓分接頭均測）；

4、確定線圈的受潮程度；

5、測量套管（純瓷質(zhì)的套管除外）的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的

上下壓套管有無破損和外傷。

6、對35VK及以下變壓器的主絕緣（連套管）做工頻交流耐壓試驗;

7、測定無負荷電流；

8、檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均

測）；

9、檢查冷卻系統(tǒng)；

10、檢查運行中油的再生裝置；

11、檢查相位；

12、在額定電壓下合閘五次；

13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查

襯墊和法蘭聯(lián)接情況。

對容量560Kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10、各項外均需進

行。

（二〕變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格前方可使用。

（三）運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合以下要求：

1、lOOkVA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5-3倍選用熔絲。

2、lOOkVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5—2倍。

（四）油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但

最高不能超過95℃O為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不

宜經(jīng)常超過85℃。

（五）變壓器并列運行的條件如下：

線圈接線組別相同；

2、電壓比相同；

3、短路電壓相同。

（六）安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)

控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。

在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。

〔七）電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照以

下規(guī)定：

1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應(yīng)有

一次夜間檢查；

2、無人值班的變電站或室內(nèi)240kVA及以下的變壓器和柱上變壓器

每兩個月至少檢查一次。

〔八）變壓器外部檢查的工程如下：

1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；

2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象;

3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響；

4、檢查變壓器的油溫；

5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

6、檢查電纜和母線有無異常情況；

7、如變壓器是裝在室內(nèi)的，那么應(yīng)檢查門窗，門閂是否完整，房屋

是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8、檢查防爆管的隔膜是否完整；

9、檢查呼吸器內(nèi)的枯燥劑，當(dāng)個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應(yīng)加強監(jiān)

視，而當(dāng)大局部變成紅色時，枯燥劑應(yīng)更換；

10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外，還應(yīng)檢查以下工程:

〔1〕臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

〔2〕警告牌是否缺少。

〔九）變壓器有以下情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理；

1、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；

2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；

3、油枕或防爆管噴油；

4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；

5、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；

6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

（十）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流

互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導(dǎo)高電壓。電

流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格枯燥前方可使用。

【十一）、柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點：

當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮欄裸露導(dǎo)電局部對地面的距離不應(yīng)少

于3.5m。

2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完

全停電，檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和

平共處架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應(yīng)遵守鄰近帶電

局部有關(guān)規(guī)定；

3、在柱上變壓器上工作時，不管是否已經(jīng)停電，必須首先斷開低壓

刀閘開關(guān)，而后斷開高壓開關(guān)，在停電的高壓引線上接地。上

述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；

4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣

手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；

5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電局部應(yīng)設(shè)

圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并有專人監(jiān)護。

二、電力電容器

〔一）高壓電容器組外露的導(dǎo)電局部，應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄，進行外部巡

視時，禁止將運行中電容器組的遮欄翻開。

（二）任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重

新合閘，須在斷路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進

行。

（三）更換電容器的保險絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行

前，應(yīng)對電容器放電。

【四）電容器組的檢修工作，應(yīng)在全部停電時進行，先斷開電源，

將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器，應(yīng)根據(jù)工

作票。低壓電容器可根據(jù)口頭或命令，但應(yīng)作好書面記錄。

上下壓開關(guān)柜平安操作規(guī)程

一、在全部和局部帶電的盤上進行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備

以明顯標志（如紅布簾〕隔開。

二、護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中設(shè)備

掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責(zé)人同意，將保護

暫時停用。

三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班員和有關(guān)

人員，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。

四、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的，可靠

地保護接地。

五、在運行的電流互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取以下平安措施:

1、嚴禁將電流回路斷開；

2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路，必須使用短路片和短路

線，禁止使用導(dǎo)線纏線;

3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工

作；

4、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護，使用絕緣工具站在絕緣墊上，并不得將回

路中的永久接點斷開。

六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取以下平安措

施：

1、嚴格防止短路或接地；

2、應(yīng)使用絕緣工具，戴絕緣手套，必要時在工作前停用有關(guān)繼電保

護裝置；

3、接臨時負載時，必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器；

4、二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次反變壓，除將二次

回路斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷；

5、二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派人

看守現(xiàn)場，檢查回路，確認無人工作前方可加壓。

檢查斷電保護和二次回路的工作人員，未經(jīng)值班員許可，不準進行

任何倒閘操作。

鋼筋切斷機平安操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械假設(shè)以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者,

應(yīng)按第二章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有

穩(wěn)定的根底，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

3、機械應(yīng)有接地保護。

4、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。

5、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

6、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得

任意推拉。

7、作業(yè)后，應(yīng)堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。

二、起動前準備

1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。

固定刀與活動刀間水平間隙0.5-lmm為宜。

2、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全，牢靠。

3、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀

刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總面積

在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)

定允許直徑進行換算。

5、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料

長而定。

三、運轉(zhuǎn)中考前須知

1、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料

2、切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用刀片

的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一測用力壓

住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片

兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mmo靠近刀片的手與刀

片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的平安距離，否那么要用

鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時?，必須用套管

或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮動作要協(xié)

調(diào)一致。

5、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手去除。機械及工作周圍不準

停留非操作人員。

四、停機考前須知

1、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，

應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。

2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃

傷皮膚。

3、工作完后，應(yīng)拉閘斷電