機械樁基的施工專案

一、樁基施工概況

本工程基礎(chǔ)形成為獨立基礎(chǔ)、人工挖孔樁和局部沖樁相結(jié)合。獨

立柱基49根,斷面尺寸分別為：1800mmX1800mm、2200mmX2200mm>

2700mmX2700mm、3200mmX3200mm等不一樣的I斷面尺寸；人工挖孔

樁合計124個（挖孔樁采用人工挖孔樁和機械沖孔樁相結(jié)合），斷面

尺寸分別為：1000mm、1200mm>1500mm等不一樣的斷面尺寸，嵌入中

風泥巖為2023?6000mm不等?；A(chǔ)持力層為：中風化泥巖，泥巖天

然單軸抗壓強度原則值均為frc27.OMPa。本工程基礎(chǔ)設計為樁基礎(chǔ),

上部為柱、梁框架構(gòu)造?；A(chǔ)所有為的鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，兩樁

凈最小間距為2900mm,兩樁凈最大間距為8300mm,其他樁間距在

4300mm-8250mm之間,樁頂標高一S?1T/1/0TT?1-48軸范圍內(nèi)

標高為176.10m,其他部分的樁頂標高均為179.60m。

二、自然條件

1、地形地貌

施工現(xiàn)場整體地形呈回字形形狀，最高高程176.700m,最低高程

176.200m。

三、施工方案

（一）、涪陵金科?黃金海岸1#樓樁基施工采用*1000mm.1200mm.

61500mmW、J沖孔樁。

（二）、樁基施工

1、工藝流程

本工程樁基采用沖孔灌注樁。

2、鋼護筒制作及埋設

1）、鋼護筒制作

護筒根據(jù)實際需要分節(jié)加工長度為1.2m,鋼護筒采用610mm厚鋼板

在工廠分節(jié)卷制成，其豎向焊縫應對稱間隔錯開。護筒內(nèi)徑有

d）1300mmd）1500mm＞巾1800mm比樁徑大30cm。為防止鋼護筒在下

沉和起吊過程中變形，規(guī)定護筒頂?shù)锥司韬附印笆弊謸?，“十?/p>

字撐采用d）25mm鋼筋。待護筒起吊后割除下端“十”字撐，上端“十”

字撐對接前或安裝振動錘時割除。護筒頂標高定在十0.3m（加長的臨

時護筒除外），底標高根據(jù)覆蓋層厚度確定。

2）護筒加工精度規(guī)定

鋼護筒橢圓度W10mm

相鄰管節(jié)管徑差

軸線縱向彎曲WlOnrni

3）護筒埋設

首先由測量定出各樁位中心點，然后用挖掘機挖出深L0m的坑，用

吊車或塔吊將護筒精確安放到位，由測量員復測樁位中心點，確認無

誤在護筒周圍用粘土填平扎實，使護筒外露0.3m。

3、泥漿池與泥漿配制

泥漿池在現(xiàn)場挖設，暫設1個（詳基礎(chǔ)平面布置圖）。泥漿用泥漿攪

拌機在現(xiàn)場拌制然后注入孔內(nèi)。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制，泥漿

性能如下表:

項目：指標

粘度：S：18-28

PH值：8-10

失水量ml/30min：14?20

泥皮厚度(mm):<2

靜切力：0?6

膠體率：^94%

含砂率：<4%

4、成孔

鉆機使用沖擊鉆機，采用泵吸反循環(huán)進行鉆孔。鉆機擺放按斜線

布置，以保證打樁過程中不會影響到周圍樁基°鉆機布置見基礎(chǔ)平面

布置圖。

(1)設備安裝及就位

1)設備開始安裝時，應先做好各項準備工作，例如清點設備及其機具

數(shù)量，安裝時應統(tǒng)一指揮，按程序進行安裝。

2)鋪設移動鋼軌和枕木，鋪設時放置在平臺面上且用水平尺校平，

保證鉆機平穩(wěn)。

3)豎立塔架可采用吊車，也可采用鉆機自身立塔架時，就先安裝起

落架，并設安全繩，以防止鉆塔向后翻到倒。立塔時必須準備充足，

由于巖石破碎，裂隙發(fā)育，若遇巖溶地質(zhì)狀況，滲漏的也許性極大，

因此，要采用防止措施，防止孔內(nèi)水頭忽然下降導致孔口護筒被水壓

壓壞或引起局部破碎巖塌孔，重要采用兩種措施和措施：

A、一直保持護筒內(nèi)泥漿面高出護筒外水面2.0m以上，一旦發(fā)生滲漏,

能及時直觀地發(fā)現(xiàn)比狀況。

B、若水位較低，無法自動補水，故需準備兩臺大功率離心泵，一旦

發(fā)生滲漏，立即補水。

3）鉆孔中常見事故防止和處理

A、塌孔

a、在松散的碎石混粘土中鉆進時，應控制鉆進速度。選用較大比重、

粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘沖擊，使粘土起護壁作用。

b、保持孔內(nèi)水頭高度在1.5m?2.Onio

c、若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘十和砂（或澆佐）

至塌孔處以上1?2m,待回填密實后再鉆。

d、清孔時指定專人補漿，保證孔內(nèi)泥漿高度，供漿管不能直接沖刷

孔壁。

e、吊入鋼筋籠時應對準鉆孔中心插入防止碰撞孔壁。清孔后盡快澆

筑碎。

B、鉆孔偏斜

a、安裝鉆機時使鉆機鉆桿、樁位中心在一條鉛垂線上，并常常校正。

b、在鉆架上設置導向架，控制鉆桿上部擺動。

C、鉆機吊桿接頭應逐一檢查、校正，防止吊桿彎曲。

d、在傾斜的軟、硬地層鉆進時，應減壓鉆進，控制進次，低速鉆進。

e、若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，在傾斜處吊起鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔垂直,

然后再調(diào)正鉆頭，慢速鉆進。

C、掉落異物

a、開鉆前應清理孔內(nèi)雜物。

b、搭設鉆孔平臺時嚴禁亂拋亂丟。

c、常常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

d、為便于打撈落錐，應在錐上預先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。

D、擴孔和縮孔

a、擴孔若是塌孔導致的，一般狀況下僅增長瞼方量，擴孔后繼續(xù)塌

孔，則按塌孔處理。

b、縮孔采用上下反復掃孔的措施進行處理C

E、卡鉆

用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的措施將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動，然后

提出鉆頭。

F、鉆機吊桿折斷

a、吊桿直徑、壁厚應進行計算后決定。

b、不使用彎曲嚴重W、J吊桿，各連接部分要牢固。

c、控制錐頭沖進尺度，遇堅硬、復雜地層要謹慎處理。

d、常常檢查鉆具各部分日勺磨損狀況。

G、鉆孔漏漿

a、若發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生泥漿稀釋忖，須加入稠泥漿或倒入粘

土慢速轉(zhuǎn)動。

b、回填土摻片卵石，反復沖擊增強護壁。

(4)終孔

鉆頭鉆至設計標高時，停止鉆孔，撈取渣樣，請監(jiān)理工程師論證，待

其承認后方可進行下步操作。

6、清孔

當鉆至設計標高時后，將鉆頭提離孔底50?80mm,持續(xù)反循環(huán)將含

渣泥漿返回地表，同步注意新返回孔內(nèi)泥漿口勺相對密度控制，防止塌

孔，且送入孔內(nèi)口勺流量不得少于砂石泵口勺徘量，可用3PNL泵補漿，

保證鉆孔內(nèi)泥漿頂面標高高于海水面標高。用換漿法進行清孔，每次

清孔時間不不不小于半小時，清孔結(jié)束后測定沉罐厚度與否到達設計

規(guī)定，如未到達須繼續(xù)清孔至符合設計規(guī)定為止。

7、安裝鋼筋籠

(1)鋼筋籠制作

1)鋼筋籠制作在陸上臨時加工平臺同槽分節(jié)加工。將長10m的［22

槽口朝上平放在地上。然后按2m間距將設有“十”字加勁圈。16點

焊在槽鋼上，根據(jù)設計規(guī)定將主筋與加勁圈進行焊接，主筋規(guī)定與加

勁圈垂直。主筋加工完畢后，將鋼筋籠與槽鋼割開，按設計規(guī)定綁扎

箍筋，及掛穿心式圓形砂漿墊塊。根據(jù)《樁基技術(shù)規(guī)范規(guī)定》鋼筋籠

制作偏差如下：

項目容許偏差

主筋間距(mm)±10

箍筋間距(mm)±20

鋼筋籠直徑(mm)±10

鋼筋籠長度(mm)±100

骨架傾斜度外±0.5

2)鋼筋籠接頭可采用焊接接頭，接頭應互相間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯

距不小于在35d且不不不小于50cm(d為主筋直徑)，因本樁基鋼筋

籠主筋最大為e18nrni,因此錯距為630nim,接頭規(guī)定鋼筋籠加工精度

高，第一節(jié)鋼筋加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認后，就地同槽加工與

之相鄰的一節(jié)鋼筋籠口同樣在地上放置［22的槽鋼，點焊加勁圈,

3)制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認證的鋼筋籠應掛牌標識，注明驗收事宜、

樁號及節(jié)段號。

4)在制作鋼筋籠的同步應在其上對的安裝檢測管，同一截面上均勻

布置3根363PPR熱熔管，檢測管固定前同樣規(guī)定進行試連接，然后

作上標識，根據(jù)設計規(guī)定，聲測管底部應埋設到樁底，頂部高出樁頂

100cm,接頭采用螺紋連接或焊接，埋設前底部嚴格密封，聲測管隨

鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破

檢測管，下放完畢后應將管口嚴格密封防止碎進入。

（2）鋼筋骨架吊裝就位

1）鋼筋籠下放

吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護孔筒1.5m左右時，

用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠日勺加強筋下放置于護筒頂上，然后松鉤，

將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋聯(lián)接采用綁扎搭接，搭

接長度應符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠在陸上加工好后運至施工現(xiàn)場接長下

放，鋼筋籠下放前應將“十”字撐由下而上割掉，鋼筋籠最終一種加

勁圈至操作平臺時，用長3mH勺［22作為扁擔橫穿鋼筋籠加勁圈，將

其擔在施工平臺上，吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對接，如此循環(huán)直到最終

一節(jié)鋼筋籠接完，鋼筋籠下放時應盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁

碰撞導致塌孔。

根據(jù)《工程質(zhì)量檢查評估原則》鋼筋籠下放容許偏差為：

骨架中心平面位置（mm）20

骨架頂端高程（mm）±20

骨架底面高程（mm）±50

2）鋼筋籠吊裝

當鋼筋籠總重超過塔吊起重能力時，需用專門口勺履帶式吊車下放鋼筋

籠。

（3）鋼筋籠定位與抗浮

鋼筋籠現(xiàn)場制作時，每次隔2nl設置一道加強箍筋，在鋼筋籠上每隔

3m對稱焊設4個船型鋼筋，用以保證鋼筋保護層H勺厚度。

鋼筋籠所有安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護筒焊接防止在澆筑碎

過程中鋼筋籠上浮。

8、二次清孔

鋼筋籠安裝完畢后，再次測定沉磴厚度，如超過設計規(guī)定須進行二次

清孔，二次清孔用真空吸砂泵進行。經(jīng)檢測滿足設計規(guī)定后即可進行

水下砂灌注。

9、水下碎灌注

1)導管安放：采用直徑250mm?300mm的導管連接，導管每節(jié)長

1.5m-5.0m,使用方法蘭盤或承插式絲把連接，接口處使用封膠墊

(圈)，下管時應精確丈量，計算長度，并做好詳細記錄。每節(jié)管應

保持接口垂直，放管速度要慢。安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)卡管時將管底提

高至一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)變化方向再往下沉放，導管底端距孔底高

度一般以400mm?500mm為宜°

2)集料斗及初灌量：導管上端設置漏斗，漏斗容積為0.8m3,在灌

樁前制作一斗容量為5m3的集料斗置于漏斗旁邊。灌注水下碎采用拔

球法，為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋深(2

1.0m)和填充導管底部的需要。所需性量：樁徑為1.2in的樁

V2nD2/4(Hl+H2)+nd2/4hl

=n1.2X1.24-4(0.4+1)+n0.273X0.273^4(40-1-0.4)XI.1:24

=1.6+1.03

=2.6m3

式中：V-灌注首批碎所需數(shù)量（m3）

D-樁孔直徑（m）

Hl-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m

H2-導管初次埋設深度（ni）

d-導管內(nèi)徑（m）

hl-樁空內(nèi)碎到達埋置深度H2時，導管內(nèi)程柱平衡導管外（或泥漿）

壓力所需日勺高度（m）,BPhl=HwYw/Yc。

3）混凝土材料：采用商品混凝土，水下砂技術(shù)規(guī)定如下:

工程部位樁基質(zhì)量規(guī)定

性標號：水下C30

初凝時間：W6h

坍落度：18?22cm

水泥強度等級:242.5Mpa

粗集料：碎石5~31.5mm持續(xù)級配

細集料：級配良好日勺中砂

水灰比：0.5?0.6

其他：根據(jù)實際適量加入粉煤灰和外加劑

4）水下混凝土日勺灌注

A、施工時，水下碎由碎輸送右泵泵送到現(xiàn)場，首先將5m3集料斗裝

滿，然后將碎泵送軟管放在漏斗邊，將碎泵送至漏斗內(nèi)，當漏斗即將

裝滿時，開始將球塞拔起，同步將集料斗內(nèi)的碎放入漏斗內(nèi)。首批佐

封底完畢后持續(xù)灌注，在灌注過程中常常測定碎面標高，掌握導管埋

設深度，便于提開導管，導管在位內(nèi)的埋置深度不得不小于6m。在

灌注末期應保證漏斗底口高出孔口水面4-6m。

B、商品混凝土口勺攪拌時間不適宜過長，混凝土的灌注必須持續(xù)進行,

盡量縮短上料、吊運、提管、拆管的時間：嚴禁中途停工待料。

C、每次拔管前要探測一次管內(nèi)混凝土面日勺高度，使混凝土埋管口勺深

度不超過8m,但也不少于2m,并做好記錄填寫水下混凝土灌注表。

D、當灌注混凝土靠近設計樁頂標高時，應注意澆注的混凝土面，使

樁基標高符合設計規(guī)定，且要提前做好計劃，確定最終商品混凝土需

用量，防止導致?lián)]霍或局限性。

E、每根樁要按規(guī)定現(xiàn)場取樣留置混凝土試壓塊，以作為樁身強度檢

測的根據(jù)之一c

F、每次拔管速度要慢，以保證混凝土日勺密實度，拆卸下日勺導管應立

即沖洗潔凈，內(nèi)外壁不得殘留泥漿和水泥砂漿。灌注完畢后，必須沖

洗漏斗、攪拌車（機）和其他專用設備與工具。

G、為防止臨時出現(xiàn)機械故障和其他故障，在碎中摻入緩凝劑，緩凝

時間15小時。當護筒內(nèi)泥漿所有流出孔口，露出新鮮碎時停止?jié)沧ⅰ?/p>

5）碎檢測

嚴格按照設計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行檢測。施工時必須注意聲測管日勺制

作和預埋，當時間到達規(guī)定后請有資質(zhì)W、J檢測單位對其進行超聲波檢

測。

6）水下佐灌注事故的防止與處理

A、導管進水分如下3種狀況：

a、首批砂儲量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎讜r間距過大，瞼下落后不能

埋設導管底口，以致水從底口進入。

b、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破

裂，水從接頭或焊縫中流入。

c、導管提高過猛或測深錯誤，導致導管底口超過原性面，水從底口

涌入。

處理措施：

若是a種原因引起，立即將導管提出，將散落在孔底的碎拌和物用空

氣吸泥機清出，然后重新灌注；若是b、c兩種原因引起，應視詳細

狀況,拔換原管重下新管或修理導管插入續(xù)灌.將導管插入碎中1m

深以上，吸起導管內(nèi)的水和沉淀土。繼續(xù)灌注碎，續(xù)灌一定口勺較高稠

度碎。后來的碎可恢復正常的配合比。

B、卡管

由于機械故障或其他原因使砂在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持

續(xù)過長，最初日勺碎己初凝，碎面“翻拱”困難。其防止措施是加速灌

注速度，啟用備用拌和站。

出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)碎又近初凝，此時將導管上下抽插破壞表層“假

凝”碎，并加大碎供應量，碎灌注正常。

C、坍孔

若坍孔，應查明原因，采用對應措施，防止繼續(xù)坍孔。若出現(xiàn)坍孔狀

況，用吸泥機吸出坍入孔中口勺泥土，若不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注,

如坍孔不停止，灌入稠泥漿，待坍塌穩(wěn)定后，繼續(xù)澆筑碎。

D、埋管

發(fā)生埋管原因：導管埋入性過深，導管外碎已初凝使導管與碎間摩阻

力過大，或提管過猛將導管拉斷?？刂茖Ч苈裆畈坏贸^6m,或在

導管上端裝設附著式振搗器，隔一定期間振搗一次，使導管周圍役不

致過早初凝。另導管接頭螺紋事先應檢查與否穩(wěn)妥。提高導管不可過

猛，若埋管事故發(fā)生，初時可用倒鏈滑車、千斤頂試拔，若仍拔不出,

已灌的表層砂尚未初凝時，新管插不下去，則按斷樁處理。

E、斷樁、夾層

由于清孔不徹底,或灌注時間過長.首批碎已初凝.流動性減少而續(xù)

灌時碎沖破頂層而上升，因而在兩層砂中夾有泥漿渣土，形成斷樁或

夾層，斷樁處理可采用壓入水泥漿補強日勺措施。

鉆孔灌注樁施工完畢后，在樁側(cè)設置牛腿，以便于下一步工序的I施工。

（四）、設備組織

為了保證工程在較短時間內(nèi)完畢，項目部對加強機械設備的組織，根

據(jù)工程特點，鐘先后投入挖機、5噸自卸汽車、50噸履帶吊車進行施

工。設備清單見下表：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1履帶吊車50噸輛1用于拆卸

2自卸汽車5噸輛1臨時吊運

3鉆機“1-1.5m臺12鉆孔施工

4挖機60型臺1場地平整

（五）、施工組織機構(gòu)

針對樁基工程日勺特點，擬組織一批優(yōu)秀施工管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成

項目經(jīng)理部，負責該工程的平常工作和技術(shù)管理事宜。組織機構(gòu)必須

貫徹并保持相對穩(wěn)定，以利于工程管理日勺專一性、持續(xù)性、一致性。

項目部設施工管理人員辦公室，管理人員合計3人。項目部口勺運作實

行項目經(jīng)理責任制，堅持“經(jīng)理負責、全員管理、標價分離、項目核

算、指標考核、嚴格獎懲"H勺原則。施工組織機構(gòu)圖

（六）、工期保證措施

1、鉆孔灌注樁施工

樁基施工總共需要灌注暫定為124根樁，是整個工程日勺重點，也關(guān)系

到整個工程的進度。為保證樁基施工在工期為6個月內(nèi)完畢，項目部

將投入12臺鉆機施工作業(yè)以保證樁基按規(guī)定準期完畢。

（七）、質(zhì)量保證措施

灌注樁的I施工質(zhì)量關(guān)系到整個建造物日勺質(zhì)量，而樁基質(zhì)量受到許多原

因影響，稍有不慎，就有也許導致質(zhì)量事故，為此從如下幾種方面加

以質(zhì)量控制：

1、樁心距不不小于2.5倍樁徑時嚴禁兩樁同步施工，必須等相鄰樁

孔澆灌碎并凝固（碎強度。80%后），方可開挖另一樁孔。相鄰樁底高

差應不不小于樁凈距離。

2、樁位放樣、測量精確定位非常重要。施工前將復核測量成果，力

爭精確無誤，防止I莊位偏差。

3、樁底標高的鑒定決定了樁端承載力能否到達設計規(guī)定。通過認真

判讀地質(zhì)詳堪資料，和相鄰樁基的基巖面標高參數(shù)，初步確定鉆孔樁

的底標高。通過鉆孔取出的巖樣可以判斷樁孔嵌入持力層深度和巖石

強度。詳細的鉆孔施工記錄（每小時平均進尺深度指標）也可以作

為基巖層面標高日勺判斷參照。

4、要防止樁偏斜事故，樁孔直徑和垂直度也是鉆孔樁成孔的重要技

術(shù)指標，鉆孔過程中，每進尺2-3m,應檢查鉆孔直徑和垂直度，保

證鉆孔直徑和豎直符合規(guī)定。

5、成樁過程中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔、卡鉆、在地質(zhì)構(gòu)造比較

復雜的本工程極輕易發(fā)生。為盡量防止事故發(fā)生，施工前;規(guī)定制定

對應的防止措施。成樁過程中，根據(jù)詳堪地質(zhì)狀況的不一樣隨時調(diào)整

鉆機功率、鉆速等措施向下逐漸鉆進，還應防止施工人員口勺人為操作

錯誤導致斷樁。鉆孔施工前還應保證護筒軸線對準測量所標出的樁位

中心，護筒應與周圍土體接觸緊密，孔位偏差不應不小于5cm,傾斜

度不不小于l%o

6、鉆孔完畢后，重點應檢查清孔質(zhì)量，沉渣厚度等必須符合設計及

規(guī)范規(guī)定，要防止沉淀超厚狀況日勺發(fā)生。對鉆孔、清孔、灌注碎過程

中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場狀況引入到合適地點進行處理，以防止對河

流及周圍環(huán)境日勺污染。

7、鋼筋籠吊裝時應對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢

起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再

安裝。不容許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔

后牢固定位，以防止樁碎灌注過程中導致“浮籠”效應。

8、灌注水下碎的施工中，極易發(fā)生斷樁等類型的質(zhì)量事故，給施工

帶來影響并導致經(jīng)濟損失。而導致事故的原因大多為首批碎灌注量控

制不妥以及后續(xù)位灌注過程中位導管的提高錯誤。因此，將著重控制

首批佐量與泥漿至碎面高度、碎面至孔底高度、導管內(nèi)徑及樁孔直徑

等技術(shù)參數(shù)的關(guān)系，同步在后續(xù)砂澆筑過程中，隨時控測碎高度，及

時提高導管，注意保持合適的導管埋深（一般保持在2-4m,最大埋

深不不小于6m）,在任何時候不不不小于1.0m,嚴禁導管漏水或?qū)Ч?/p>

底口進水（即封不住底）而導致斷樁事故。為防止設備和供電發(fā)生故

障，在澆筑水下碎，備用應急設備和發(fā)電機組，防止因設備和斷電故

障導致斷樁。

9、拋填塊石護樁時，必須在樁口勺兩側(cè)對稱均勻拋投，嚴格控制每層

拋填厚度，保證拋填塊石時不對樁基導致側(cè)壓破壞。

（八）、安全、文明施工

（一）、安全施工措施

1、原則

(1)堅持管生產(chǎn)必須同步管安全的原則;

(2)堅持生產(chǎn)與安全必須同步實行日勺原則；

⑶生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一R勺原則。

2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡，專職安全員負責工程的平常安全

管理工作，班組設置兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、懂得、

檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采用緊急措施、組織考核安全工

作等責任與權(quán)利。專職安全員持證上崗在現(xiàn)場均須佩帶好工作標志。

3、配齊必要的勞動防護用品，如安全帽等，所有施工人員進入工地,

必須按規(guī)定配戴安全防護用品，無關(guān)人員一律不準進入工地。工地內(nèi)

設置安全規(guī)定通告牌、安全宣傳口號。

4、親密注意天氣預報，建立正常H勺天氣預報和水位漲落接受制度，

貫徹好防風防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械

狀態(tài)良好，防護設備齊全c

5、對職工及所用民工加強教育和管理，提高他們自我保護意識，在

施工作業(yè)區(qū)設置明顯的安全警示標志，在施工作業(yè)工區(qū)和生活區(qū)配置

一定數(shù)量的消防器材。

(二)、文明施工

本工程施工與否文明，直接影響到我企業(yè)內(nèi)形象。因此，搞好文明施

工，就顯得相