某地區(qū)地下管道施工方案

1第一章1、工程概況 第二章2、編制依據(jù) 第三章3、各類管道實(shí)物一覽表 2第四章4、管道材料 第五章5、管道防腐 第六章6、管溝開挖 4第七章7、管道安裝 5第2節(jié)7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 5第3節(jié)7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝 8第4節(jié)7.4鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接要點(diǎn) 8 9第6節(jié)7.6井及雨水口施工 第7節(jié)7.7雨期施工應(yīng)采取以下措施 第八章8、焊接 第九章9、管道水壓試驗(yàn) 第十章10、管溝回填 第十一章11、質(zhì)量保證措施 第十二章12、安全保證措施及文明施工 第十三章13、勞動(dòng)力組織 第十四章14、主要施工機(jī)具 2生活給水、循環(huán)水、消防水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：碳鋼管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管等。2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.3《給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-972.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-94序號(hào)序號(hào)4740焊接鋼管鋼筋混凝土排水管聚乙烯復(fù)合管44鋼筋混凝土、波紋管34.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷。4.4管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。4.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.1管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。5.2防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。地上鋼管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，二布四油，施工應(yīng)5.3.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。5.3.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底4漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。6.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭6.2管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量防線。6.3主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。6.4機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。6.5溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：?jiǎn)挝唬簃m徑管徑000000000000400000000000碳鋼管000波紋管及000000006000000606土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)說明：施工過程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大。6.7溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)6.8溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。6.9溝槽開挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r(shí)，按需運(yùn)回。6.10溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.1不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。6.10.2槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定。6.10.3溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。6.10.4槽底高程的允許偏差:在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測(cè)量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。567.2.1管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。7.2.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。7.2.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7.2.5管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7.2.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。7.2.7管道安裝允許偏差（mm）軸線位置允許偏差無壓力管道壓力管道7.2.8鋼筋混凝土排水管道安裝7.2.8.1鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施工。7.2.8.2澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；b.條形基礎(chǔ)分層澆筑時(shí)，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿搗實(shí)后，再澆混凝土；c.管道鋪設(shè)時(shí)，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表77.0～157.2.9鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.9.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成。7.2.9.2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時(shí)，分層抹壓鋼7.2.10鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。7.2.11鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表允許偏差無壓力管道肩寬肩高蜂窩麻面面積0－150＋10平基0平基混凝土管道基礎(chǔ)+10－5管道基礎(chǔ)兩井間每側(cè)≤0.1%3:73:7灰土墊層8軸線位置管道安裝管道內(nèi)底高程7.2.12安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計(jì)要求施工。7.3.1加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈直接連接。口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承口的中心軸線對(duì)齊。人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。7.3.4為防接口合攏時(shí)先排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌黃沙，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。7.3.5管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢7.4.1同種材質(zhì)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管配件之間，安裝應(yīng)采用電熱熔連接，安裝應(yīng)使用97.4.2鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與金屬管件連接，鋼塑過渡管件連接，該管件與塑料管采用電熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。7.4.3.1．接通熱熔電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；7.4.3.2．切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；7.4.3.3．管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油；7.4.3.4．用卡尺和記號(hào)筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出電熱熔深度，其數(shù)值應(yīng)符合廠家說明書。7.4.3.5．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。7.4.3.6．連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足的規(guī)定。7.4.3.7．達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。7.4.3.8．在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7.5.1閥門檢驗(yàn)要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。7.5.2閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。7.5.3外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。7.5.4殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏7.5.5嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗(yàn)。7.5.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。7.5.8安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。7.6.1排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。7.6.2井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時(shí)安裝。7.6.3檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。7.6.4砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。7.6.6檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.6.7雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。7.6.8檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；7.6.8.2井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；7.6.8.4檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查井允許偏差（mm）長(zhǎng)度、寬度井身尺寸非路面井蓋與路面高程差井底高程D≤1000允許偏差7.6.9.1位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm左右。7.6.9.2井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為±10mm；7.6.9.3井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm；7.6.9.5雨水口與檢查井的連接管應(yīng)直順、無錯(cuò)口，坡度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，雨水口底座7.6.9.6給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm，當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。7.7.1合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨7.7.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。7.7.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時(shí)排水井及時(shí)排出溝內(nèi)積水。8.1參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。8.2具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8.3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。8.4坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層8.5施焊技術(shù)要求8.5.1施焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的工藝要求進(jìn)行。8.5.2使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時(shí)需用量。8.5.3露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。8.5.4點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)8.6焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)8.6.2焊條入庫(kù)時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的相對(duì)濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時(shí)，才可打開包裝。8.6.3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)8.6.4焊條應(yīng)放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。8.6.5經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在8.7焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)8.7.1外觀檢查a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c、咬邊：深度＜0.5m。長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。d、表面加強(qiáng)高：焊縫為≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中be、表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%。f、接頭坡口錯(cuò)位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8.8管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；8.8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；8.8.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。9.1給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。9.2管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。9.3管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)DN≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時(shí)縮口管段的方法，9.4管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定9.4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；9.4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；9.4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。9.4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。9.4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣9.5試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。9.6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定9.6.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，9.6.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；9.6.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓9.6.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；9.7管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：試驗(yàn)壓力（MPa)1.5P，且不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力（MPa)1.5P，且不應(yīng)小于0.9管材類別鋼管或復(fù)合管P9.8水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度9.9管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。9.10管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。9.10.1實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；9.11管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1Km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。9.12污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.13管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：9.13.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；9.13.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；9.13.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不9.13.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。9.14管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。9.15管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密9.16.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。9.16.2沖洗用水為潔凈水。9.16.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。9.16.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。9.16.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。10.1地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。10.2回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。10.2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回10.2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；10.4檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：10.4.1現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；10.4.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.4井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊11.1嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。11.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。11.3施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。11.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。11.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材11.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。11.8做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。11.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。11.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。12.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?2.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。12.3施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，12.4氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。12.5使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。12.6現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。12.7現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要按規(guī)定辦動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。12.8現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。12.9各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。12.10施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。12.11施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。12.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12.13所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。2技術(shù)員2起重工供應(yīng)員2氣焊工62油漆工質(zhì)量員2混凝土工安全員1序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格1汽車吊臺(tái)12汽車吊臺(tái)13汽車臺(tái)44反鏟挖掘機(jī)臺(tái)25混凝土攪拌機(jī)臺(tái)16臺(tái)27臺(tái)68直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)9直流電焊機(jī)AX-500臺(tái)6臺(tái)2恒溫箱保溫筒砂輪機(jī)砂輪機(jī)打夯機(jī)潛水泵倒鏈φ100φ150φ100SY25A2224464有玫瑰的芳香，卻有秋菊的淡雅，沒有繁花似錦