熱力管網(wǎng)工程技術標施工組織設計

第一節(jié)、工程概況工程地點：陜西省延安市子長縣后滴稍村禾草溝煤礦建設單位：陜西省延安市禾草溝煤業(yè)有限公司米左右。供熱管道輸送介質為過熱蒸氣：蒸汽管及自流凝結水管管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺旋縫縫卷等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進出戶管道管材詳見各建管道敷設：壓力水管道：除敷設在綜合溝及水溝內的管道外，直熱水管道，當為直管段時每隔50m設置固定支架及補償管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行調整；給排水管上面，且不應有接口重疊；當給水管鋪敷設于排水管下時，應采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道1~2號，伸出交叉管的長度，每管道保溫及管道基礎：熱水管道：采用氰聚塑保溫，保溫層厚度管道防腐：焊接鋼管經(jīng)除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝各類井的井蓋及井座，當位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于室外地下式消火栓應有直徑為100mm施工及驗收請嚴格遵守國家有關規(guī)程（范）及其它相關的規(guī)程第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單（15）、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；》-----本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質量評定第三節(jié)、工程主要管理目標我公司按照“質量第一、科學管理、精益求精、定質量方針，以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設部推廣的“十項新技術”和其它第四節(jié)、實施措施織上、思想上、物質上都高度重視，公司將由分管領導專門負責。自配備項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質安員等。在施工過程中，項施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調控，運用動態(tài)控制的原堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為員的積極性，提高項目組織的運轉效率。在協(xié)調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協(xié)調好與建設單位、設計、監(jiān)理等近外層的第一節(jié)、施工準備工作計劃），施工場布圖。搭設要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應符合文明施在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關消防管理第二節(jié)、施工總體部署施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設備（詳見施工機械配備一覽表），合理調度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工第三節(jié)、勞動力安排計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安4644第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司第五節(jié)、主要機械設備及周轉材料配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械設備均由公司統(tǒng)一調度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過有關施工機械及周轉材料配備詳見下表計劃投入的主要施工機械設備表計劃投入主要施工機械設備表序數(shù)號量份11233451618周轉材料投入及安排第一節(jié)、施工管理體系第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施代表的統(tǒng)一指揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設備供應動4664身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)（3）進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成第四節(jié)、主要施工機具配備計劃（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊第五節(jié)、降低成本措施進度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應成本；進場的材料和設備要避免5.3加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應措施，做到邊配合，邊預制，有安裝條件的部位和工作內容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工第六節(jié)、施工配合在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享第一節(jié)、土方及砼基礎如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量1)、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖2)、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、3)、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5%。4)、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，5)、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直2.5d,平直部份長度≥10d.彎起鋼筋6)、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板緊密結合，振動棒應“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止混凝土澆筑完成后，應在12小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；A砼為C25，原材料：水泥使用散裝的32.5強砼配合比由建筑質量中心試驗室提供的級配，嚴格按重量比計量取料拌砼，嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后12小時內澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持砼的施工要點：開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級攪拌人員應隨時了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應經(jīng)常澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得澆筑砼應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前然后經(jīng)公司質檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設單位復驗，合砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，其處理應符b、在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同第二節(jié)、鋼桁架構件預制4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺（5）高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告第一節(jié)、施工準備4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗第二節(jié)、管道加工和預制管件制作一、Dg≤50mm的管子可采用人工或機械方法切割；二、Dg≥70mm的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔2.端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。于45°的區(qū)域內；4、彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm。c．壁厚減薄率不應超過15%;且不小于設計計算壁厚；d．橢圓率不超過8%;e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%,且不大于10mm。三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下2%。五、焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必第三節(jié)、管道支架安裝金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。4、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和5、彈簧支架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，6、支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯9、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償一、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm;第四節(jié)、法蘭和閥門安裝準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進行檢六、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝二、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓三、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保七、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2~3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±10mm;隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。1000mm的為±6mm;小于或等于1000mm的±4mm波頂直徑偏差為±5;三、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂五、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補一、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符三、管段上的支架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與），管（座）應有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口05~1.15倍，回座壓力應大于工二、壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖5~2倍。第六節(jié)、防腐工程1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設2、設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件3、多種涂料配合使用，應參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一4、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應宜在溫度為5~40℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5℃,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬環(huán)境溫度低于-5℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30~40℃,再進行涂漆。二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的12，壓邊量10~15mm。用機械纏繞時，空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留200~250mm空白段。五、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在七、預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行八、保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打第七節(jié)、保溫工程類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選1~2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5%做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再一、保溫層厚度大于100mm時，應分層施工；二、瓦塊內應抹3~5mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于5~7mm。同層制品應互相錯縫，內外層之五、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間150~200mm。宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應七、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填九、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔3~5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應做成60°~70°角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45°角的坡面。平整、厚度十一、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30~50mm,縱向接00mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青，布的搭接寬度為30~50mm。十三、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的12,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶十三、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應起線，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm,螺釘端部十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處第八節(jié)、試壓、清洗、試運行值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；四、環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施；5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內應無滲漏；二、管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1kPa即為合格。三、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢等。在1h內壓力降不超過0.5×98.1kPa即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6×98.1kPa。待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按五、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓1、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡管內的平均流速不應低于1mS;五、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉一、吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的75%;三、吹洗次數(shù)一般為2~3次，每次的間隔時間為2~4h;試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。少于1h。在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道本工程預期工期為61天，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡進度計劃，為確保按期完成，措施工方案。做到月、旬有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設備項目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關人員參加。它的任工中的有關生產(chǎn)、技術、質量及材料等各方面的問題進行協(xié)調，每次2）協(xié)調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的2）對各班組進行計劃進度、質量技術、安全、文4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設備進出場計解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體協(xié)商），實行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每月進行第一節(jié)、質量保證體系及措施樣、決算員、質量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，成立多工種質量管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現(xiàn)場管理實通過質量管理目標規(guī)定，質量缺陷調查分析，制定對策，措施實施，量目標確定施工準備、過程控制質量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質量管理等40個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)圖紙會審、技術交底。質量技術保證措施，特殊工藝控制，質量保護把不清楚的問題歸類，在設計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，動，上下工序交接制等，提高全員的質量意識，把好每道工序關。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復核，的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的格后，及時填寫驗收單，并通知有關單位組織人員進行驗收，驗收時重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術措施，以書面形式對作（12）對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專第三節(jié)、質量控制要點），類問題，統(tǒng)一調度機械設備，周轉材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場技術及質量方面的協(xié)調問題，做到有問題及時提出，及時解決、確保A、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工B、執(zhí)行分部、分項工程月度計劃，編制旬作業(yè)計劃，并認真執(zhí)行C、對各生產(chǎn)班組進行進度計劃，質量技術、安全、文明施工等D、做好分項工程的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位、公F、嚴格執(zhí)行公司、分公司的各項規(guī)章制度及工程指揮A、項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎上B、本工程實行各種形式的承包責任制（具體形式根據(jù)工種、進），施工組織設計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術施工項目部以項目經(jīng)理為核心抓質量，施工員按分工不同負責所A、細心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴格按圖B、用施工方案、規(guī)范和質量標準要求有關規(guī)定指導施工，所有分項工程施工前，都要對班組進行技術交底，確保工程質量，并做好及時做好自檢、互檢、質量自評，達不到質量要求的及時整改，并找詳細交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設備配備情況和第四節(jié)、成品保護措施鋼結構構件、按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加（2）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標（1）本工程有關活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損第二節(jié)、施工安全保證體系第三節(jié)、施工安全組織機構及工作程序工現(xiàn)場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設醫(yī)療室，配備一定產(chǎn)責任制，定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調查，提出第四節(jié)、安全管理措施檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工5完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機械設備安全操作規(guī)程；安7配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員第五節(jié)、安全技術措施根據(jù)施工進度和用電設備在各逐步形成時期的使用情況編制臨時用分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴禁靠近7施工現(xiàn)場的安全措施，如安全網(wǎng)、護欄等，必須安全有效，并置，戶外用電應有防雨措施，主電纜采用鎧電纜，埋地鋪設的電纜應第六節(jié)、防汛措施以“安全第一，預防為主”為原則，盡最大努力保護人員、設第七節(jié)、雨季施工措施的水位高漲，及時采取轉移或墊高，確保物資、文件資料的安全、不4注意施工現(xiàn)場的情況，防止塌方、掉物事故的發(fā)生。并對危險第八節(jié)、施工過程安全現(xiàn)場安全記錄的內容有：安全會議、安全檢查情況、事故及其處理、安全教育、安全教育、安全知識考試等施工安全記錄，由安全員第九節(jié)、安全教育及培訓第十節(jié)、安全檢查及審查保護的標準、規(guī)范，接受業(yè)主的監(jiān)理工程師的指導、監(jiān)督，切實把工期中建設項目的文明施工、環(huán)境保護，與主體工程緊密結合，必須把第一節(jié)、文明施工管理措施位、施工單位、設計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人姓名、